煙葉配方庫物流系統(tǒng)解決任務(wù)殘留的設(shè)想

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：近年來在煙草行業(yè)中自動化物流技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，在煙草物流信息系統(tǒng)中任務(wù)調(diào)度管理在其中發(fā)揮著重要作用。由于煙草物流技術(shù)應(yīng)用時間較短，各卷煙企業(yè)對于上位調(diào)度系統(tǒng)操縱與底層輸送機(jī)操縱系統(tǒng)研究較少，這就造成對欲新建自動化物流系統(tǒng)的煙草企業(yè)缺乏閱歷參考。本文針對貴州工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠片煙配方高架庫系統(tǒng)中存在的殘留任務(wù)問題，通過分析故障理由，提出了解決任務(wù)殘留的設(shè)想。

：配方庫；物流系統(tǒng)；任務(wù)

一.存在問題

貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠片煙庫出庫端由鏈條輸送機(jī)，輥筒輸送機(jī)，升降平臺組成。如圖1，2所示，片煙庫有4個出庫口：葉片線（189），小樣線（143），2個緊急出庫口（173，122）。葉片線，小樣線分別為制絲線主要入料口，緊急出庫口為小樣線，葉片線任意一線展現(xiàn)故障時，將片煙出庫至緊急出庫站臺，并由叉車叉取至制絲入料口。實(shí)際生產(chǎn)中，由于種種理由，如：人為操作問題，系統(tǒng)故障及設(shè)備檢測元件問題等理由，輕易導(dǎo)致現(xiàn)場輸送站臺煙包已經(jīng)輸送至制絲入料口，但該煙包任務(wù)信息還殘留在輸送機(jī)上，導(dǎo)致后續(xù)煙包無法輸送至該站臺，甚至由于任務(wù)聚積過多未完成無法生產(chǎn)新的出庫任務(wù)，嚴(yán)重影響故障判斷及處理維護(hù)。

現(xiàn)有處理方法，相對繁瑣且易錯，需要電氣修理工到現(xiàn)場查看輸送機(jī)上任務(wù)是否與上位任務(wù)信息一致。當(dāng)殘留任務(wù)多時，需要挨個比對過去，一一確認(rèn)，在繁瑣的同時也有很大可能出錯，完成了錯誤的任務(wù)，造成更大的麻煩。

如圖3所示，有時任務(wù)繁多，不易一個個比對，據(jù)統(tǒng)計從2022年投入使用到2022年6月，平均每月展現(xiàn)4次，每次處理10～30分鐘時間不等。為此筆者斟酌，是否能對片煙入庫端輸送系統(tǒng)與穿梭車操縱系統(tǒng)舉行提升，有效地裁減故障察覺及處理時間，提高了設(shè)備有效作業(yè)率，保證了片煙庫系統(tǒng)穩(wěn)定高效地運(yùn)行。

二.提升設(shè)想

1、殘留任務(wù)分辯及除掉操縱

首先將現(xiàn)場全體符合“無實(shí)物，有信息”輸送機(jī)的信息清空，接著查詢數(shù)據(jù)庫中上位任務(wù)信息，查找出目的地分別為小樣線、葉片線及緊急出庫口最早生成的任務(wù)，并遍歷現(xiàn)場小樣線、葉片線及緊急出庫口全體的任務(wù)信息，比對是否有匹配的工程。假設(shè)比對得上，那么說明無任務(wù)殘留；若其中有一個比對不上，說明該輸送線存在任務(wù)殘留，并調(diào)用相應(yīng)存儲過程完成該任務(wù)。完成后，持續(xù)執(zhí)行上述比對過程，直到能比對上才終止輪詢。如圖4所示

2、到點(diǎn)自動觸發(fā)功能

通過定時器的使用，設(shè)定為早上7點(diǎn)半自動執(zhí)行一次，除掉殘留任務(wù)。保證每天開班生產(chǎn)時任務(wù)正常，無殘留任務(wù)。

3、日