打井工程施工組織設(shè)計(jì)方案和技術(shù)措施

打井工程施工方案與技術(shù)措施(一)施工方案1、施工工序根據(jù)本工程的特點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)的要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等，我公司組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真研究，制定本工程施工組織。其施工工序是：現(xiàn)場(chǎng)平整測(cè)量放線機(jī)井定位鉆機(jī)定位配制泥漿清孔孔內(nèi)測(cè)井成孔井管安裝礫料回填井管外封閉洗井井臺(tái)施工清理現(xiàn)場(chǎng)2、現(xiàn)場(chǎng)平整由技術(shù)人員帶若干人到現(xiàn)場(chǎng)將其平整，以備后續(xù)施工方便，加快施工。3、測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)〔線〕為基準(zhǔn)，按國家測(cè)繪和本工程施工精度要求，測(cè)繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由項(xiàng)目部技術(shù)科給每臺(tái)鉆機(jī)提前C測(cè)定出井位點(diǎn)，用直徑25㎜鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準(zhǔn)確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差≤10㎜，交給鉆機(jī)自行管理。開始前由鉆機(jī)和技術(shù)科復(fù)驗(yàn)后交監(jiān)理批準(zhǔn)方可施工。4、機(jī)井工程施工（1）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度允許偏差≤0.5%，鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20㎝，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后方可開鉆。泥漿配制：泥漿密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及當(dāng)?shù)氐貙忧闆r控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻和膨潤土，以保護(hù)孔壁。經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)方可施工。成孔：修整成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意，因此時(shí)鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動(dòng)；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)≤0.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏?？變?nèi)測(cè)井：用測(cè)井儀測(cè)定含水層位，估算出水量、礦化度。清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%時(shí)為合適的終孔深度，終孔垂直度允許偏差≤0.5%,用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核井深和井壁尺寸后，方可安裝井管。井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)，采用四根兜底繩，分部纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同重心重對(duì)準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。稍釘要伸到穿繩孔以下15㎝左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上鹽土上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在界面處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松8-10m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺(tái)1m左右，停止下降，即開始安裝第二根管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖晃，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料?；靥畹[料：填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴(yán)格按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SD188-886進(jìn)行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于90%，不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個(gè)以上含水層時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫料相同，應(yīng)注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25㎜，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，融化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25㎜左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，以此類推，進(jìn)行井管外封閉。洗井：井管安裝完畢后，采用機(jī)動(dòng)固定式1.2m3，10壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。施工要求：鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進(jìn)削正。注意鉆機(jī)操作是否正常，倘有異動(dòng)、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動(dòng)所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機(jī)有充分時(shí)間削去硬土然后再正常鉆進(jìn)。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進(jìn)快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴(yán)重坍方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進(jìn)速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進(jìn)速度快，時(shí)間短則一般很少坍孔，故施工過程中，應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)的速度。5、井堡內(nèi)井臺(tái)施工1、混凝土工程一般規(guī)定施工中應(yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕；并且混凝土應(yīng)該滿足強(qiáng)度、抗腐蝕、抗?jié)B等方面的要求。模板模板及支架應(yīng)符合下列要求：模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法相適應(yīng)；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)；模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密。模板和支架宜先用鋼材和木材。模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。拆除模板及支架的期限，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及水工混凝土施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷粱炷了盟嗥焚|(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要選用適宜的品種。水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相適應(yīng)，且不應(yīng)低于32.5Mpa。不同品種的水泥不得混合使用。粗骨料宜用質(zhì)地堅(jiān)硬，粒形、級(jí)配良好的碎石、卵石。不得使用未經(jīng)分級(jí)的混合石子。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砂的細(xì)度模數(shù)宜在２.3~3.0范圍之內(nèi)?？蓪⒋旨?xì)不同的砂配合使用。在配制混凝土?xí)r，可摻用外加劑，其品種應(yīng)按照建筑物所處環(huán)境條件、混凝土性能要求和施工需要合理選用，外加劑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T100——1999）的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計(jì)算和試驗(yàn)選定，除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性及施工要求外，還應(yīng)做到經(jīng)濟(jì)、合理。水灰比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合規(guī)定要求。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改。澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查倉內(nèi)，清理模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷翍?yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理；相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土進(jìn)行連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，未拆模的混凝土面也應(yīng)一直保持濕潤。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，水中不應(yīng)含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。砂石料宜先在料場(chǎng)取樣，通過試驗(yàn)選擇。到工地的砂石料必須檢驗(yàn)，每批至少一次。水泥、外加劑和混合材等應(yīng)有質(zhì)量保證書，并取樣檢驗(yàn)。袋裝、散裝水泥分別不超過3個(gè)月、6個(gè)月。袋裝水泥進(jìn)庫前應(yīng)抽樣檢查包重。混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：砂、小石的含量每班到少檢驗(yàn)1次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量隨時(shí)調(diào)整配料單；混凝土各種原材料的配合量，每班至少檢驗(yàn)3次，衡量器隨時(shí)抽查，定期校正；混凝土拌合時(shí)間每班至少檢驗(yàn)2次；混凝土塌度，每班在機(jī)口至少檢驗(yàn)4次，在倉面至少檢驗(yàn)2次；在制取試件時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定塌落度；加劑溶液的濃度，每班至少檢驗(yàn)2次。固化后混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件的抗壓強(qiáng)度為主，抗壓試驗(yàn)的組數(shù)制取應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷猎嚰?yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型，不得任意挑選，并宜在澆筑地點(diǎn)取一定組數(shù)的試件，一組3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土中?；炷翉?qiáng)度評(píng)定的原始資料，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求統(tǒng)計(jì)。若已建的混凝土構(gòu)筑物有質(zhì)量問題，應(yīng)采取無損檢測(cè)、鉆孔取樣、壓水試驗(yàn)等方法查明情況及原因?；炷潦┕て陂g，應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄。混凝土出現(xiàn)缺陷后應(yīng)加強(qiáng)檢查觀測(cè)，分析成因、性質(zhì)、危害程度，作為制定修補(bǔ)加固方案的依據(jù)。（4）冬天施工混凝土的澆筑入倉溫度不宜低于是10℃澆筑大面積的混凝土?xí)r，在覆蓋上層混凝土前，下層混凝土的溫度不宜低于3℃。施工時(shí)，應(yīng)綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運(yùn)輸過程的熱量損失等各種因素，確定合理的混凝土出機(jī)溫度。施工前，應(yīng)制定專門的措施計(jì)劃，備足保溫和防凍材料。冷天施工，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流、風(fēng)雪和霜凍襲擊?；炷烈税才旁诤髑昂髿鉁剌^高的時(shí)間及白天較高氣溫時(shí)澆筑。冷天施工的混凝土，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；宜在混凝土中使用引氣型減水劑，含氣量宜為4%～6%。為提高混凝土的出機(jī)溫度，首先考慮用熱水拌制，水泥不得直接加熱。澆筑前，清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器有保溫措施。避免在寒流襲擊、氣溫陡降時(shí)拆模；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差20℃以上時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)覆蓋高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或其他合格的保溫材料作為臨時(shí)保護(hù)。越冬期間，對(duì)建筑物外露混凝土表面覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或其他合格的經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的保溫材料保溫。冷天施工時(shí)，必須按規(guī)范要求作好各項(xiàng)溫度的觀測(cè)和記錄。（5）混凝土修補(bǔ)混凝土修補(bǔ)宜在低溫季節(jié)進(jìn)行，所用材料的強(qiáng)度高于原混凝土，其變形性宜與混凝土接近。所有的不平整混凝土表面均應(yīng)修補(bǔ)成光滑、均勻的表面，并在容許誤差內(nèi)，滿足圖中、規(guī)范及本技術(shù)要求規(guī)定的平整度。凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿石錘和砂輪去掉。凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的洞，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)?？捎酶捎残运囝A(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、干填寫砂漿、回填混凝土等方法進(jìn)行修補(bǔ)。(二)技術(shù)措施（一）保證質(zhì)量措施做好技術(shù)交底工作；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收。施工中堅(jiān)持嚴(yán)防為主的原則，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程施工前都必須制定相應(yīng)的預(yù)防措施，進(jìn)行質(zhì)量交底，做出樣板，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再全面開展施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制。施工中堅(jiān)持“三檢制”和“隱蔽工程驗(yàn)收制”，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不允許下道工序施工。建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每周組織一次評(píng)比，對(duì)工程質(zhì)量好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工程質(zhì)量差的進(jìn)行處罰。（二）保證安全措施實(shí)行三級(jí)安全生產(chǎn)教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工前要做好安全交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種安全標(biāo)志牌，隨時(shí)提醒工人注意安全。堅(jiān)持預(yù)防為主，對(duì)安全事故處理按“四不放過”的原則辦理。嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)注》所規(guī)定的要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，并做好記錄。做好雨期施工的安全教育，使員工掌握防雷電、防滑知識(shí)。（三）保證工期措施編制各分