設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程

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設(shè)備編號：

設(shè)備名稱：高爐鼓風(fēng)機組

1技術(shù)性能

1.1高爐鼓風(fēng)機組用途

利用汽輪機產(chǎn)生的動力推動軸流風(fēng)機來向高爐送風(fēng)的一種裝置。

1.4系統(tǒng)工作原理

由鍋爐送來的蒸汽進(jìn)入汽輪機內(nèi)推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功，然后進(jìn)入凝汽器冷凝返回鍋爐。汽輪機大軸旋轉(zhuǎn)經(jīng)過聯(lián)軸器帶動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動，使鼓風(fēng)機將吸入的干凈空氣壓縮后送出至熱風(fēng)爐。

2操作規(guī)程

2.1開機注意事項

2.11普通規(guī)定

2.111汽輪機的正常啟動或停止應(yīng)接到調(diào)度室命令后在值班長領(lǐng)導(dǎo)下舉行。

2.112大修后的啟動應(yīng)經(jīng)主管生產(chǎn)技術(shù)的副部長批準(zhǔn)，接到調(diào)度室的命令后，在機動科長或指定的負(fù)責(zé)人主持下，在班長的領(lǐng)導(dǎo)下舉行。

2.113司機接到啟動命令后，應(yīng)組織本機組人員寫好操作票，作好啟動預(yù)備工作，操作票由車間主任或運行技術(shù)人員負(fù)責(zé)審批。

2.114在下列事情下禁止機組啟動

2.1141危急保安器動作失常。

2.1142調(diào)速系統(tǒng)別能維持空負(fù)荷運行。

2.1143速關(guān)閥、調(diào)速汽閥卡澀別能關(guān)嚴(yán)時。

2.1144盤車裝置失常，頂軸油泵別能正常工作。

2.115鼓風(fēng)機操縱系統(tǒng)故障。

2.116下列表計缺少或別正常時。

（1）轉(zhuǎn)速表；（2）軸向位移表（3）推力瓦溫度表；

（4）主汽溫度表；（5）主汽壓力表。

2.12啟動前的檢查預(yù)備工作

2.121普通檢查工作

2.1211全面檢查所有經(jīng)檢修工作的地點，確信檢修工作已全部結(jié)束，工作票全部結(jié)束，檢修人員向調(diào)度室報“完工”手續(xù)向運行人員書面交代設(shè)備系統(tǒng)的變更事情。

2.1212現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無雜物、垃圾；足手架、暫時設(shè)施和暫時電源等全部拆除。

2.1213各汽水管道支吊架良好，各部保溫完整無脫降，無殘缺。

2.1214設(shè)備標(biāo)志完整、正確。

2.1215通訊設(shè)備良好，各部照明配齊，光線充腳。

2.1216各處樓梯、欄桿蓋板完整齊全。

2.1217各儀表齊全，量程符合要求，熱機愛護(hù)調(diào)試準(zhǔn)確。

2.1218電動閥門試驗良好，手動閥門開關(guān)靈便。

2.1219各轉(zhuǎn)動設(shè)備試轉(zhuǎn)良好，聯(lián)鎖試驗合格。

2.12111調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗符合要求，透平油質(zhì)良好。

2.12112靜葉操縱系統(tǒng)，逆流愛護(hù)靜態(tài)試驗符合要求。

2.12113儀表汽源壓力正常（0.4-0.6MPa），閥門在打開位置。

2.122潤滑油系統(tǒng)檢查

2.1221檢查油箱油位正常，油箱的排污閥及事故泄油門關(guān)閉，加以鉛封。

2.1222檢查油箱油溫指示表，將油加熱器投入自動操縱。

2.1223打開交流油泵進(jìn)出口閥門，打開直流油泵進(jìn)出口閥門。

2.1224檢查下列閥門狀態(tài)：

（1）潤滑油調(diào)節(jié)系統(tǒng)：自整調(diào)節(jié)閥投入，打開其前后球閥，關(guān)閉旁路閥。

（2）調(diào)速操縱油系統(tǒng)：自動調(diào)節(jié)閥投入，打開其前后球閥，打開旁路閥。

2.1225投入一臺冷油器（另一臺做為備用）操作程序如下

（1）旋轉(zhuǎn)進(jìn)出口三通閥的手柄到正確位置后停止，然后打開相應(yīng)的排氣閥，并檢查冷油器放油閥是否關(guān)閉。

（2）打開備用冷油器充油閥，以使備用冷油器在啟動油泵時充滿油，為在事情危急時馬上投入運行作好預(yù)備，假如運行中的冷油器需拆除檢修時，則應(yīng)將充油閥關(guān)閉。

2.1226投入一臺油過濾器（另一臺備用）操作程序如下：

（1）旋轉(zhuǎn)三通手柄在正確位置，然后打開相應(yīng)的排氣閥。

（2）打開備用過濾器的充油閥，以使備用的過濾器在啟動油泵時充滿油，為在緊急事情下投入作好預(yù)備，假如正在運行中的油過濾器需要修理時，則充油閥應(yīng)關(guān)閉。

2.1227檢查操縱油蓄能器，并將其投入，蓄能器內(nèi)氣體壓力為0.75Mpa。

2.1228檢查潤滑操縱油系統(tǒng)所有壓力表，壓力開關(guān)、壓差傳送器開關(guān)的閥門應(yīng)在打開位置，檢查排泄閥門均應(yīng)關(guān)閉。

2.1229開啟排油煙機。

2.12210開啟交流油泵，緩慢關(guān)閉操縱油手動調(diào)節(jié)閥，使氣動閥投入工作，開啟直流油泵，檢查其運轉(zhuǎn)事情及出口油壓。

2.12211在油管路系統(tǒng)充油的并且，檢查所有法蘭、接頭絲扣、焊口是否有泄漏處。

2.12212確認(rèn)冷油器已排盡空氣后，關(guān)閉冷油器油側(cè)排氣閥。

2.12213油過濾器空氣排盡時，關(guān)閉其排氣閥。

2.12214檢查潤滑油壓力和調(diào)速操縱油壓力，將其調(diào)至合適值，正常穩(wěn)定后，將直流油泵聯(lián)鎖投入。

2.12215檢查冷油器出口油溫，普通保持在38℃-42℃之間。

2.12216在油站參加油循環(huán)后，注意監(jiān)視冷油器出口油溫，如超過40℃時，應(yīng)及時投入冷卻水，投入時，應(yīng)先打開水側(cè)排氣閥，見水后即關(guān)閉。

2.12217檢查機組各軸承，在回油管的窺視孔上觀看是否有延續(xù)別斷的油流。

2.12218開啟汽機和風(fēng)機的頂軸油泵，盤車油泵，觀看其運轉(zhuǎn)事情及出口油壓是否正常。

2.12219當(dāng)潤滑油壓、汽輪機和風(fēng)機頂軸油泵出口油壓、盤車油泵油壓均正常時，投入盤車，檢查其是否工作正常，轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動。

2.123動力油系統(tǒng)檢查：

2.1231檢查油箱油位是否在正常位置，關(guān)好油箱的排污閥和事故泄油門，檢查油質(zhì)化驗單是否

2.1232檢查油箱的油溫，將油箱加熱器投入自動操縱。

2.1233打開兩臺油泵的進(jìn)出口閥門。

2.1234打開蓄能器進(jìn)口閥，關(guān)閉回油閥，將兩臺蓄能器投入運行。

2.1235檢查蓄能器內(nèi)的氣體壓力，氣體壓力為6.3Mpa。

2.1236投入一只油過濾器（另一只備用），將三通手柄扳到投入的正確位置。

2.1237檢查并投入所有動力油系統(tǒng)的壓力表，關(guān)閉試驗油門。

2.1238啟動一臺動力油泵，檢查油管路是否有泄漏。

2.1239檢查油壓應(yīng)在12Mpa，油壓穩(wěn)定后將備泵投入聯(lián)鎖。

2.12310當(dāng)油箱油溫高于45℃時，應(yīng)將冷油器投入，低于35℃時停止冷油器。

2.124汽水系統(tǒng)的檢查

2.1241主蒸汽及疏水系統(tǒng)

2.125風(fēng)系統(tǒng)的檢查

2.1251布袋除塵器的檢查

1布袋除塵器上部吸風(fēng)室內(nèi)無雜物，布袋堅固地卡在上下卡環(huán)上，布袋上口連線堅固，檢查完畢后鎖好吸風(fēng)室。

2從中間人孔門進(jìn)入檢查振動篩子吊環(huán)是否可靠，除塵器的內(nèi)壁保溫及鐵絲網(wǎng)有無松動脫降現(xiàn)象，檢查完畢后鎖好人孔。

3檢查汽缸油杯是否有油，排污放氣是否暢通，檢查壓縮空氣壓力是否正常，并打開進(jìn)氣門。

4把布袋除塵器就地操作箱送上電源，手動操作各翻板閘門動作是否靈便，位置是否正確，并手動操作顫動視其能否正常運轉(zhuǎn)。

5檢查除塵器灰斗插板，接布袋是否齊全，插板應(yīng)插入。

6在現(xiàn)場檢查及試顫動完畢后，可從操縱室表盤上分不作手動，半自動，及全自動顫動試驗，完畢后將開關(guān)切換到自動位置上。

1)送風(fēng)逆止門應(yīng)處在自由關(guān)閉位置。

2)檢查主風(fēng)門，手動操作，就地電動操作和操縱室表操作均應(yīng)靈便可靠，并將其關(guān)閉，在

檢查操作時，應(yīng)注意風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)是否與表盤狀態(tài)指示燈顯示一致。

3)多次開關(guān)調(diào)速汽門，使其動作靈便，以防止卡澀，并能夠清除閥桿上的污垢。

4)將調(diào)節(jié)汽門調(diào)整至稍開位置，手動打閘，觀看速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽門的關(guān)閉速度，試驗結(jié)束

后將啟動閥、關(guān)閉閥手輪退回到（B）位置。

5)檢查送風(fēng)聯(lián)絡(luò)門，在就地用手動操作檢查其靈便性，再到表盤操作其開關(guān)舉行檢查，并

確認(rèn)開關(guān)狀態(tài)是否與表盤狀態(tài)指示燈一致。

6)主副放風(fēng)閥的檢查和儀表檢查并且舉行。

在潤滑調(diào)節(jié)油站工作往后對調(diào)速系統(tǒng)舉行如下檢查試驗：

2.1261將鼓風(fēng)機組的所有停機報警消除后，按下存貯器復(fù)位按鈕，再按啟動按鈕，此刻主電磁閥得電，機組具備啟機條件。

2.1262逆時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，建立開關(guān)油和啟動油壓，此刻危機保遮斷手柄自動打開。逆時針轉(zhuǎn)動速關(guān)油啟動手輪，建立速關(guān)油，并且打開速關(guān)閥。

2.1263按下505操縱器啟動按鈕，檢查其動作是否平穩(wěn)及二次油壓與油動機行程對應(yīng)關(guān)系，別合適時舉行相應(yīng)調(diào)整。

2.127鼓風(fēng)機操縱系統(tǒng)檢查

2.1271由儀表人員確認(rèn)電源可靠，各報警信號聲光顯示正確，操作站、打印機、自動記錄儀等工作正常，軸承溫度指示，振動，軸位移，轉(zhuǎn)速等儀表指示準(zhǔn)確，聯(lián)鎖可靠。

2.1272經(jīng)過靜態(tài)試驗來檢查流量操縱器，逆流愛護(hù)系統(tǒng)等是否正常（汽壓低甩負(fù)荷等等）。

2.2開停機準(zhǔn)則

2.21確認(rèn)開車前的預(yù)備工作正常完備，才干開車。

2.22啟動應(yīng)嚴(yán)格按照廠家講明書的規(guī)定執(zhí)行。

2.23停車前必須和總調(diào)取得聯(lián)系。

2.24停車后各操作手柄應(yīng)復(fù)到零位。

2.25停車時，必須按正常的操作方式舉行。

2.26停車時使設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.27聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常。

2.3操作程序

2.4啟動

確認(rèn)所有系統(tǒng)的檢查及試驗工作已全部結(jié)束后可按下列步驟啟動。

2.4.1啟動盤車裝置。

2.4.1.1開啟汽輪機和風(fēng)機的頂軸油泵，檢查手動盤車手柄是否在正常位置。

2.4.1.2頂軸油泵出口壓力正常。

2.4.1.3壓力正常后，啟動盤車油泵。

2.4.1.4檢查盤車油泵是否正常，轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動。

2.4.2暖管。

打開手動主汽門之旁路門舉行暖管，暖管至速關(guān)閥前，速關(guān)閥前的其它管路如軸封供汽和抽汽器供汽應(yīng)并且舉行暖管（暖到進(jìn)汽門前）。

2.4.2.1保持壓力0.2—0.3MPa暖管30分鐘，開啟至疏水母管的疏水門，關(guān)閉排大氣門。

2.4.2.3在暖管過程中應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸。

2.4.2.4注意檢查主蒸汽管上所有法蘭、盤根及焊口有無泄漏，管道的膨脹及支架、吊架工作事情。

2.4.2.5汽壓升到2Mpa、汽溫到300℃時可逐漸關(guān)小疏水門。

2.4.4啟動輔助抽汽器，并記錄別送軸封汽時最高真空值，以確認(rèn)凝汽系統(tǒng)是否有漏汽。

2.4.5全開軸封供汽一次門，軸封壓力調(diào)整投自動，使信號管有汽微微冒出即可，10分鐘后可關(guān)閉軸封管道疏水門。

2.5沖動、暖機、升速

2.5.1轉(zhuǎn)子沖動應(yīng)具備下列條件：

啟動聯(lián)鎖條件：

1.主汽門關(guān)閉

2.存儲器復(fù)位

3.工藝允許啟動

4.潤滑油壓正常

5.調(diào)節(jié)油壓正常

6.動力油壓正常

7.潤滑油溫正常

8.止回閥關(guān)閉

9.1#防喘振閥全開

10.2#防喘振閥全開

11.靜葉為最小工作角

12.頂升油泵已開啟

13.其它別聯(lián)鎖條件：

①主蒸汽溫度在300℃以上，主蒸汽壓力在30bar以上

②潤滑油母管壓力在2.5bar，操縱油壓在8.5±0.5bar，各軸承油流正常；

③凝汽器真空在-0.6bar~-0.65bar

2.5.2打開速關(guān)閥：

2.5.2.1當(dāng)鼓風(fēng)機組的所有停機報警消除后，按下存貯器復(fù)位按鈕，再按啟動按鈕，此刻主電磁閥得電，機組具備啟機條件。

2.5.2.2逆時針旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，建立開關(guān)油和啟動油壓，此刻危機保遮斷手柄自動打開，逆時針轉(zhuǎn)動速關(guān)油啟動手輪，建立速關(guān)油，并且打開速關(guān)閥。

2.5.2.3用505操縱器啟動按鈕，檢查其動作是否平穩(wěn)及二次油壓與油動機行程對應(yīng)關(guān)系，別合適時舉行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整之后將機組打閘，舉行盤車預(yù)備啟機。

2.5.3沖動、暖機、升速

2.5.

3.1按下Woodward505操縱器，“啟動”鍵，二次油壓建立調(diào)速汽門應(yīng)在0.15Mpa時打開，轉(zhuǎn)子被沖動保持600rpm，低速暖機，記錄此刻二次油壓。

2.5.

3.2當(dāng)轉(zhuǎn)速高于120rpm時，即可停止兩頂軸油泵和盤車油泵。

2.5.

3.3按升速曲線升速、暖機、直至定速。

2.5.

3.4待主油泵工作正常時，即出油壓略高于交流油泵出口壓力時，可停止交流油泵，并將交流油泵聯(lián)鎖投入。

2.5.4在整個轉(zhuǎn)速提升過程中應(yīng)注意檢查：

2.5.4.1油系統(tǒng)的油溫、油壓、油流、油箱、油位和油過濾器的差壓事情。

2.5.4.2汽輪鼓風(fēng)機各軸承的溫升，各軸振動從及汽缸內(nèi)部聲音當(dāng)發(fā)覺振動時，應(yīng)馬上將轉(zhuǎn)速落

2.5.4.3當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時，真空應(yīng)達(dá)到正常值。

2.5.4.4在升速過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機熱膨脹，并與上次記錄舉行比較，如有顯著差不時，應(yīng)停止升速，并通知車間。

2.5.5當(dāng)機組轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速后全面檢查主機

2.5.5.1汽溫、汽壓、真空應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2.5.5.2油溫、油壓、各軸承回油正常。

2.5.5.3聆聽機器內(nèi)部及各軸承無異音，軸振動正常范圍內(nèi)。

2.5.5.4檢查軸位移，膨脹在正常范圍內(nèi)。檢查各支吊架工作事情良好，管路無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。

2.5.5.5各輔機的工作事情良好。

2.5.6做調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)試驗（按試驗規(guī)定一節(jié)舉行）。

2.6送風(fēng)

2.6.1全面檢察機組的運行事情，確認(rèn)無異常時，聯(lián)系高爐能夠送風(fēng)，得到高爐能夠送風(fēng)的指令后，舉行下達(dá)操作。

2.6.1.1重新確認(rèn)主副防喘振放風(fēng)閥在開啟位置，逆止門、風(fēng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉，靜葉為最小角度，定風(fēng)壓/定風(fēng)量挑選按鈕量“定風(fēng)量”位置防喘振操縱器手動位置。

2.6.1.2打開主風(fēng)門、聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。

2.6.1.3按下室內(nèi)儀表盤上“自動操作”按鈕即送風(fēng)按鈕將靜葉開至一定角度，關(guān)放風(fēng)閥，觀看工作點在防喘振畫面上所處的位置，調(diào)整靜葉角度，直至放風(fēng)閥全部關(guān)閉。

2.6.1.4主副放風(fēng)閥全關(guān)后，將防喘振操縱器切換到自動位置。

2.6.1.5依照高爐所需風(fēng)量，加減靜葉角度。

2.6.1.6檢查撥風(fēng)系統(tǒng)確認(rèn)無誤后將撥風(fēng)系統(tǒng)投入。

2.6.2送風(fēng)過程中的注意事項

2.6.2.1在加風(fēng)過程中，調(diào)速汽門應(yīng)平穩(wěn)開啟，調(diào)速系統(tǒng)動作靈便。

2.6.2.2注意軸向位移，機組的振動聲音變化以及油溫、油壓等正常。

2.6.2.3注意監(jiān)視及時調(diào)整熱井液位。

2.6.2.4低壓加熱器隨機投入，注意加熱器水位。

2.6.2.5抽汽投入后，應(yīng)將抽汽逆止門后疏水關(guān)閉，抽汽逆止門前疏水開一圈。

2.6.2.6檢查軸封自動調(diào)整工作事情，調(diào)整好軸封供汽，關(guān)小軸封疏水門。

2.6.2.7檢查靜葉是否靈便，風(fēng)量與高爐側(cè)是否一致。

2.7并風(fēng)操作

2.7.1啟動備用機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，按正常要求舉行全面檢查，并確認(rèn)撥風(fēng)系統(tǒng)是否處于“撥風(fēng)禁止”的位置，無咨詢題時，即可聯(lián)系高爐并風(fēng)，并通知鍋爐值班員。普通事情應(yīng)盡量地挑選在高爐休風(fēng)或出鐵后舉行操作。

2.7.2得到高爐的允許后，按下列步驟舉行并風(fēng)換機操作。

2.7.2.1打開備用機組的聯(lián)絡(luò)門、主風(fēng)門。

2.7.2.2若運行機組的負(fù)荷過高，應(yīng)聯(lián)系高爐適當(dāng)落負(fù)荷。

2.7.2.3將備用風(fēng)機靜葉加至和運行風(fēng)機靜葉角度一樣。

2.7.2.4緩慢關(guān)閉備用機組的放風(fēng)閥，注意負(fù)荷的變動事情，別要過快。

手動位置，緩慢打開放風(fēng)閥，盡量保持母管風(fēng)壓別變，備用風(fēng)機逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥。并風(fēng)過程中風(fēng)壓波動別得超過0.2bar。

2.7.2.6備用風(fēng)機的放風(fēng)閥全關(guān)后，高爐送風(fēng)由該機承擔(dān)，并風(fēng)完畢后通知調(diào)度室、高爐。逐漸將運行風(fēng)機放風(fēng)閥全開，而后將運行機組的靜葉角度逐漸關(guān)閉，退出系統(tǒng)。

2.7.2.7檢查風(fēng)量與高側(cè)風(fēng)量是否一致，運行風(fēng)機的逆止門是否關(guān)嚴(yán)，依照高爐中控要求及時調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量。

2.7.2.8關(guān)閉運行風(fēng)機、聯(lián)絡(luò)門、主風(fēng)門。

2.7.2.9檢查撥風(fēng)系統(tǒng)是否正常投入。(待二期撥風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)投入后)

2.7.2.10備用風(fēng)機投入運行正常半小時后，確認(rèn)送風(fēng)機組運行正常后，能夠停原運行風(fēng)機，其停機操作按規(guī)定舉行。

2.4工作中異常狀態(tài)的緊急處理

2.41緊急停機的條件

2.411浮現(xiàn)下列事情之一時機組自動停機：

2.4111SIC101汽機跳閘；

2.4112工藝事故聯(lián)鎖停機；

2.4113持續(xù)逆流；

2.4114動力油壓力過低；

2.4115潤滑油壓力過低；

2.4116風(fēng)機軸位移過大；

2.4117汽機軸位移大；

2.4118汽機轉(zhuǎn)速過高；

2.4119汽機排汽壓力過低；

2.41110汽機軸振動過大；

2.41111風(fēng)機軸振動過大；

2.412浮現(xiàn)下列事情時應(yīng)緊急手動停機

2.4121浮現(xiàn)上述自動愛護(hù)停機事情之一，但愛護(hù)沒有動作時；

2.4122軸承溫度忽然升高，并超過95℃或緩慢上升超過100℃時。

2.4123冷油器出口油溫超過60℃，采取相應(yīng)落溫措施無效時。

2.4124軸承冒煙或油系統(tǒng)著火無法撲滅時。

2.4125油箱油位下落到最低油位線，加入新油仍下落時。

2.4126發(fā)生水沖擊。

2.4127機組轉(zhuǎn)速升高至4850rpm而危急保安裝置別動作時。

2.4128清晰地聽見汽缸內(nèi)發(fā)生金屬響聲時。

2.5運轉(zhuǎn)中的注意事項