30MW機組安裝工程施工組織設(shè)計二解析

30MW機組安裝工程施工組織設(shè)計（二口第五章施工總平面布置示意圖及文字說明施工總平面布置原則本工程本著節(jié)約用地、合理布置、符合流程、方便施工、文明整潔、遠近結(jié)合的原則進行施工總平面規(guī)劃、設(shè)計。施工現(xiàn)場平面布置示意圖施工現(xiàn)場總平面布置示意圖廠區(qū)道路廠鋼架及受熱面組裝場地區(qū)道煙囪路大型吊機停放及通鍋爐房汽機房設(shè)備堆放場地現(xiàn)場工具房除塵施工現(xiàn)場總平面布置示意圖廠區(qū)道路廠鋼架及受熱面組裝場地區(qū)道煙囪路大型吊機停放及通鍋爐房汽機房設(shè)備堆放場地現(xiàn)場工具房除塵器焊機區(qū)域生產(chǎn)及生活臨建根據(jù)總包方提供的場地在合適位置布置辦公室、材料庫、工具房等施工臨時用房，占地300平方米左右作為倉庫。在安裝區(qū)域配置設(shè)備堆放場地，鋼架、受熱面拼裝組合場地，地面拼裝組合平臺用一定規(guī)格的型鋼制作而成。在合適位置布置電焊機、卷板機，氧氣、乙炔的供應采用集中供氣方式，擬安裝一臺約：8噸,能覆蓋整個鍋爐區(qū)域內(nèi)的塔吊,（塔吊投用前，必須取得有關(guān)安監(jiān)部門的檢驗審批手續(xù)）用25t汽車吊配合地面拼裝時和吊裝，必要時用大型吊機進場吊裝大件。施工道路施工道路利用現(xiàn)場總平面布置的永久道路的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要再設(shè)臨時道路。在汽車吊及車輛通行的道路上盡量做到不積水，保證通行暢通。第六章主要大型機械配備和布置以及主要施工機具配備清冊主要大型機械配備擬在鍋爐基礎(chǔ)北面布置1臺10T塔吊（獨立高度58米，最在輻射半徑為50米，荷載范圍10—1.5T），鍋爐本體安裝期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)備組合后的實際重量臨時租用大型汽車吊，負責鍋爐設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)柱、板梁及受熱面組件的吊裝。主要施工機具配備清冊種類（名稱）數(shù)量型號備注1、吊裝機械塔吊1TC710B—10租用汽車吊1220t/130t/100t/75t視設(shè)備實際情況臨時租用汽車吊150t/20t/16t視設(shè)備實際情況臨時租用手拉跑車22、焊接設(shè)備直流電焊機10AX320-1逆變直流電焊機10ZX400氬弧焊機20NSA-320

3檢測工具水準儀1經(jīng)緯儀1X射線機2XXQ-2505超聲波檢測儀1ECHOPE-220光譜儀2WKX/WKF2試壓泵14DY-50/63直流高壓發(fā)生器1BGG200KV開關(guān)測試儀1EST-V直流電阻測試儀13381-5A/10ADC繼電保護綜合測試儀1ONNLY6108D繼電器綜合效驗儀1JZS-2繼電器試驗測定儀1TRP-22CV220V繼電器測試儀1HARACD4其它機械空壓機1V-1.5./7-B焊條烘干箱150kg級安全配電箱6第七章施工動力、能源供應方式、施工計劃及人力資源配比一、施工動力、能源供應施工/消防用水布置施工用水利用總包方指定的供水管就近接出。施工場地、堆場、倉庫等區(qū)域的排水為明溝、暗管相結(jié)合的排放系統(tǒng)，就近接入地下排水通道。施工用電布置施工電源掃按包方提供的總配電箱中（總?cè)萘?00KVA）,分別引出兩路電源，一路用于鍋爐間旁的專用電源盤中，包括電焊機、卷揚機等設(shè)備用電，另引出一路到塔吊；辦公場地的電源為場外單獨用電。壓縮空氣及氧、乙炔供應施工用氧氣、乙炔氣體采用瓶裝集中供氣方式，施工現(xiàn)場依據(jù)實際情況設(shè)置施工用氣放置點。受熱面組裝場地布置一臺1.53空壓機以作為鍋爐受熱面管的通球、吹掃及施工動力用氣。施工通訊為保證工程的順利進行及方便項目部與業(yè)主、監(jiān)理及其它相關(guān)方的聯(lián)系，保證項目部與總部的信息暢通、加強工地內(nèi)部協(xié)調(diào)，本工程計劃以移動電話為主要的通訊工具。網(wǎng)絡方面將使用外接電信網(wǎng)絡線路的方式解決，同時自行購置網(wǎng)絡分配器進行連接；保證網(wǎng)絡暢通，及時傳遞資料。

在施工現(xiàn)場配比足夠的對講機，以方便鍋爐、塔吊等施工區(qū)域的隨時聯(lián)系。、工程各項目施工計劃序號分項工程名稱計劃開始時間計劃完成天數(shù)投入人力 .鍋爐部份1鋼架基礎(chǔ)復驗交接2013-3-102天2鍋爐鋼架組合吊裝2013-3-1635天25人3水冷壁地面組合吊裝2013-4-1565天40人4包墻過熱器地面拼裝吊裝2013-6-545天25人5高、低過及高低屏過安裝2013-6-3065天35人6汽包吊裝2013-4-253天6人7下降管安裝2013-5-535天10人8本體密封裝置2013-6-2035天15人9省煤器、空預器安裝2013-5-2055天25人10汽水連通管安裝2013-6-2060天25人11本體管路2013-7-1060天20人12鍋爐其他設(shè)備安裝2013-7-1565天20人13鍋爐輔助設(shè)備安裝2013-7-3060天15人14其他輔助設(shè)施、管路安裝2013-7-2045天20人鍋爐水壓試驗2013-8-203天15循環(huán)水管路安裝2013-8-3025天20人16場外取水管路2013-8-1055天15人17除塵設(shè)備安裝2013-9-145天15人18煙風道安裝2013-9-1560天20人19輸料、燃燒設(shè)備安裝2013-10-2065天30人20主蒸汽、主給水管路安裝2013-10-3055天20人21鍋爐部份保溫2013-11-160天20人汽機部份1汽機部份安裝（含所有輔機）2013-6-2055天8人2汽機房中低壓管道安裝2013-7-2065天35人3水泵類安裝（含所有泵類）2013-9-535天12人4除氧、化水設(shè)備、管道安裝2013-9-2060天35人5汽機房設(shè)備、管道保溫2013-11-3060天15人三電氣、熱控部份施工計劃另行呈報第八章主要施工方案和重大技術(shù)措施鍋爐安裝施工方案鍋爐本體安裝（鋼架吊裝、鍋爐安裝、鍋爐水壓試驗等'）方案鍋爐組件吊裝程序吊裝前必須具備的條件a.、吊裝作業(yè)組織健全，安全員和技術(shù)人員對施工人員已進行仔細地技術(shù)交底和安全措施交底，施工班組人員已熟悉圖紙，并熟練掌握施工工藝。b、車輛及吊機行走道路應平整、夯實、暢通，并在吊裝作業(yè)區(qū)域做好安全防護措施，如安全圍欄、警告牌等。c、.基礎(chǔ)檢驗合格并辦理移交手續(xù)。d.、準備吊裝區(qū)域構(gòu)件已全部到位，包括平臺柵格、爬梯等。e、.吊裝部件的外形尺寸、重量計算正確并經(jīng)復核無誤；根據(jù)吊裝方案各組合件組合完成，焊接附件及部分保溫澆注完畢。f.、吊裝用臨時托架、吊耳焊接完成，并進行驗收合格。吊裝機械的性能及起吊能力得到確認。g.、鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前預埋鋼板須全部打磨清理平整，且按測量數(shù)據(jù)調(diào)整各墊鐵位置，按標高基準點初步找平。8.1.1.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收鋼架基礎(chǔ)驗收前，根據(jù)鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負荷圖、預埋件布置圖及土建圖紙會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工隊對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)標高、間距等尺寸是否符合要求，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計及規(guī)范情況，并在檢驗合格后辦理移交手續(xù)。設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量標準序號測量位置允許偏差值備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20?0包含預埋件2基礎(chǔ)標高0?-20包含預埋件3各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距W10M+1?-1包含預埋件柱距＞10M+2?-2包含預埋件4對角線長W20M5對角線對應于上5各基礎(chǔ)對角線偏差對角線長＞20M8面的基礎(chǔ)中心線8.1.1.3.3鋼架地面拼裝a、鍋爐鋼架制造廠以梁、柱、垂直支撐為單元散件出廠，施工現(xiàn)場應根據(jù)場地、吊裝運輸?shù)哪芰板仩t組件吊裝順序等情況，確定鋼架的組合。b、鍋爐鋼架的組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，在組合焊接時注意焊接變形，焊接時對稱間斷均勻進行。c、鋼架立柱四段出廠，需在地面組裝后進行吊裝，爐頂部分板梁及承重梁應根據(jù)圖紙要求，在進行地面試組裝，然后拆分成吊機能承受的吊裝范圍，分別進行吊裝，大板梁單獨進行吊裝。地面預組裝后應劃出中心線，打上洋沖劃出標記，安裝時根據(jù)實際施工情況進行分散吊裝，保證頂梁的尺寸準確性。但是也可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況單件吊裝就位，在高空拼裝d.、立柱的基準標高應以立柱的頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量確定基準標高線一—1M標高線，保證頂部梁標高正確。1M標高線以下的偏差由底部墊鋼板來進行調(diào)整。8.1.1.3.4安裝a、.鍋爐鋼架吊裝前應先將混凝土基礎(chǔ)上殘存或粘結(jié)的雜物清理干凈，并標出明顯的中心線位置。b、為防止吊運過程中產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時應考慮用型鋼臨時進行加固，系重繩應綁在組件最牢固的位置。c、鍋爐鋼架吊裝，擬用1臺220t汽車吊再配以75T輔助吊車配合進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。

各立面鋼架吊裝時示意圖K0 K1 K2 K3 K4 K5設(shè)計布置在適當?shù)牡胤?。、K2鋼架組合件 ■! K3、K4、K5鋼架組合件 ■吊裝順序：K5柱一K4柱一K3柱一K2柱一爐后大板梁。K1柱一K0柱一爐前大板梁。e.、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝時應用經(jīng)緯儀測量找正，并用鋼絲繩打好纜風繩，在每層橫梁及斜撐安裝完成后再進行復測,有偏差時及時校正。‘鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后.對立柱的垂直度一梁的一.標高，立柱間距進行復測，并做好紀錄。 75噸吊機作業(yè)區(qū)設(shè)計布置在適當?shù)牡胤健５跹b順序：K5柱一K4柱一K3柱一K2柱一爐后大板梁。K1柱一K0柱一爐前大板梁。e.、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝時應用經(jīng)緯儀測量找正，并用鋼絲繩打好纜風繩，在每層橫梁及斜撐安裝完成后再進行復測，有偏差時及時校正。鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，對立柱的垂直度、梁的標高，立柱間距進行復測，并做好紀錄。f.、鍋爐鋼架立柱吊裝完成后，應及時通知土建施工隊對立柱底部與基礎(chǔ)之間進行灌漿并保養(yǎng)。J、根據(jù)圖紙計算，鍋爐鋼架組件最大重量為：38T,最大幾何尺寸：13200X387808.1.1.3.5質(zhì)量檢驗鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（MM）備注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高基準±53各立柱間相互標高差3序號檢查項目允許偏差（MM）備注4各立柱間距間距的1/1000,且W105立柱垂直度長度的1/1000,且W156各立柱上下二平面至對角線長度1.5/1000,且W157橫梁標高偏差±58橫梁水平度59主板梁間距離間距的1/1000,且W1010各板梁間的不平行度長度的1/1000,且W511各板梁標高±512主板梁的垂直度513主板梁各相應對角線差長度1.5/1000,且W1514主板梁與柱中心線相對錯位±515各板梁水平度58.1.1.4鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置安裝8.1.1.4.1鍋筒安裝a鍋筒設(shè)備到貨后先進行檢查：——對汽包外觀進行檢查，觀察凹陷及麻坑深度，必要時用量具測量；檢查有無裂紋、重皮及疤痕?！娩摮摺⒂螛丝ǔ邫z查接管座，同類管頭隨機抽查，數(shù)量不少于二個?！獧z查汽包筒體全長彎曲度，在筒體兩端焊縫內(nèi)側(cè)20MM處，拉線、用鋼板尺檢測互成90°角兩個方位，取最大值?！獙﹀佂策M行劃線，找出鍋筒的中心線和水平線，做出明顯標記以便找正時對照?！阱佂矙z查、劃線過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，及時與業(yè)主、監(jiān)理、鍋爐廠聯(lián)系，共同協(xié)商，確定處理方案，并在地面進行修復。b.先將鍋筒吊桿穿裝在頂部鍋筒承重梁上，鍋筒吊架臨時固定在鍋筒上設(shè)計指定的吊掛位置，固定時用葫蘆進行。c.影響鍋筒吊裝的平臺扶梯一律緩裝，待鍋筒吊裝完畢后再進行安裝。d.鍋筒吊裝采用二臺8t卷揚機抬吊的方式，鍋筒的吊裝應在鋼架基本安裝完成后進行，這樣可以利用鋼架的頂板梁作為吊裝生根點，鍋筒下方立柱、橫梁需在鍋筒吊裝完成后再進行吊裝，抬吊要平穩(wěn)。e.起吊時，先將鍋筒吊到離地面100MM處，停止3-5分鐘，檢查所有承載部件及卷揚機的剎車情況，然后放下再作全面檢查。f.再次起吊特提升至離地面1M處突然停機，檢查卷揚機制動情況，如確無異常，則可以繼續(xù)起吊。g.將鍋筒緩慢吊至安裝標高略高處，穿上吊桿，緩慢松開吊機及卷揚機，使吊桿逐步受力，無異常情況后松開卷揚機。對鍋筒的標高進行測量，保證鍋筒的中心標高正確，并為正偏差。h.起吊過程中要統(tǒng)一專人指揮，多點進行監(jiān)護。起吊時應同步緩慢升高，使汽包二頭在抬吊過程中保持平穩(wěn)上升。i.鍋筒吊裝完畢后，以構(gòu)架中心線為基準進行找正并固定，鍋爐受熱面的安裝尺寸均以鍋筒為基準，因此鍋筒找正必須確保準確無誤。j.鍋筒就位找正后，擰緊吊桿螺母，并在球面墊圈和錐面墊圈及螺紋間加涂石墨粉樁潤滑劑，并進行臨時固定。k.安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。L汽包的長度為：?10253,總重量：43042kg（含汽包內(nèi)部裝置）M.鍋筒內(nèi)部裝置應在鍋爐整體水壓試驗前嚴格檢查，對內(nèi)部裝置連接松動不牢固處進行修復緊固。l.與鍋筒相連接管對接管對接完畢，應對鍋筒內(nèi)進行嚴格清理和檢查，內(nèi)部不得存有雜物；經(jīng)驗收合格后,并經(jīng)有關(guān)部門驗收后封閉人孔門。8.1.1.4.2檢驗標準鍋筒安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（MM）備注1鍋筒標高±32鍋筒縱向，橫向水平度W13鍋筒縱、橫向中心位置±38.1.1.5水冷壁安裝8.1.1.5.1水冷壁安裝程序組合平臺搭設(shè)f管排擺放f通球f集箱清理、放線及管口加裝臨時堵板一設(shè)備組對一剛性梁安裝f門孔安裝f起吊加固安裝f吊裝f設(shè)備找正f四側(cè)水冷壁拼接f角部連接安裝f水冷壁密封8.1.1.5.2水冷壁組合a.水冷壁組合架制作應根據(jù)組合的實際情況進行，其高度應適合焊工上下面焊接時的適應情況而定。b.對管排及集箱外觀檢查及清點、編號，檢查其有無損傷情況及外觀尺寸的偏差量。c.管排擺放到組合架上，并對集箱內(nèi)部吹掃清理。清理后的集箱應進行臨時封閉。d.水冷壁管在焊接前應按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）要求進行通球檢查,通球的球徑按規(guī)范要求進行,通球時采用壓縮空氣吹送的形式進行。通球后的管排應進行臨時封閉。e.水冷壁集箱和管排進行找正，找正時管排和集箱應保持水平，對口時先對集箱和管排連接的焊口，并且在焊口位置應向上拱起2MM,以消除焊接后的收縮變形。焊口對口焊接時，對口錯口應W10%管壁厚度且W1MM,偏折度W1/200MM。f.水冷壁管排組合，兩管排間拼縫向火面應全焊，背火面每300MM連續(xù)施焊100MM。g.四面水冷壁分8件組合吊裝，吊裝時的機具為：二臺8噸卷揚機，配二臺25噸汽車吊進行。（水冷壁吊裝方神機妙算另行呈報）h,水冷壁的吊裝順序：右側(cè)上；右側(cè)下，前墻上；前墻下，頂棚，后墻上；后墻下，左側(cè)上；左側(cè)上。水冷壁組合完畢后要復核組件的幾何尺寸,要求按下表進行驗收。序號檢查項目允許偏差（MM）備注1整片水冷壁寬度±52水冷壁長度士103對角線偏差104剛性梁與水冷壁的連接符合圖紙要求h.剛性梁的標高要以水冷壁上集箱標高為基準。在安裝過程中既要保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求。在連接板安裝時，與剛性梁之間留出1—2MM間隙。i.水冷壁上的人孔、看火孔、測點取樣孔、防爆門等，在地面按圖紙要求安裝，部分設(shè)備需臨時固定在水冷壁上一起吊裝。j.水冷壁地面組合完畢后，爐墻上的門孔要進行澆注，并達到保養(yǎng)強度后方可吊裝。水冷壁吊裝a.水冷壁吊裝時用2臺8t卷揚機和塔吊配合，先在地面用吊車吊到爐膛左側(cè)，在集箱位置吊點位置掛上兩只10t葫蘆配合就位。b.將卷揚機固定在爐頂承重梁上，吊鉤布置在水冷壁就位的位置，當水冷壁上部吊入爐膛內(nèi)后，用卷揚機接鉤。c.當卷揚機吊鉤受力后，形成卷揚機與吊車兩頭抬吊水冷壁；卷揚機緩慢起高，吊車緩慢同步松鉤直至完全松開；d.吊裝時先吊右側(cè)和前墻水冷壁，后墻水冷壁待省煤器和低溫過熱器吊裝完成后再進行吊裝。e.左側(cè)水冷壁最后吊裝，待爐膛內(nèi)部受熱面全部安裝完成后，再進行關(guān)門，在吊裝完畢后及時恢復緩裝部分鋼架橫梁。f.水冷壁吊裝時應注意防止變形，各吊點應進行計算，吊裝結(jié)束后需將各吊板割除并打磨清理干凈。水冷壁安裝a.根據(jù)鍋爐爐膛水冷壁系懸吊式結(jié)構(gòu)特點，水冷壁安裝采用自上而下施工工藝，在上部爐膛形成后，方可施工下部水冷壁。b.上聯(lián)箱找正以汽包標高及鍋爐縱橫中心線為基準點，找正時定位尺寸應實行正偏差，考慮到下部設(shè)備連接后的沉降，找正完畢后在立柱上做適當加固。c.待前、后、右側(cè)水冷壁吊裝完成后，可對上爐膛初找正，并在角部拼縫點焊，以便于高溫過熱器的安裝。d.下部管排與上部管排對口、焊接，對口時允許切割鰭片做管子對口偏折度的調(diào)整。e.在全部水冷壁安裝完成后，對爐膛進行整體找正，找正完成后再進行焊接四角及焊口位置的拼縫。f.角部剛性梁連接裝置安裝。8.1.1.5.5檢驗標準水冷壁安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（MM）備注1集箱標高偏差士32集箱水平度33上下集箱中心線距離士54剛性梁標高誤差士55組件對角線誤差±56爐膛密封符合圖紙要求8.1.1.6過熱器安裝8.1.1.6.1本鍋爐過熱器分高溫和低溫兩級，按圖紙要求對設(shè)備進行開箱檢驗、清點，檢查外觀情況并及時進行編號和分類堆放，對有損傷的部分應在地面進行修復。8.1.1.6.2過熱器蛇形管排在安裝前應按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）要求進行通球試驗，通球的球徑按規(guī)范要求進行，通球時采用壓縮空氣吹送的形式進行。通球后的管排應進行臨時封閉。通球用球應經(jīng)常清點，發(fā)現(xiàn)缺少時，需對每片管排重新進行通球，直到確認沒有將球留在管子內(nèi)為止。過熱器集箱在吊裝前應進行內(nèi)部吹掃清理。清理后的集箱管口應進行臨時封閉。對合金鋼的管排及部件應進行光譜分析。過熱器蛇形管排吊裝時，用塔吊將過熱器管排放置在鍋爐左側(cè)位置，用塔吊將管排吊到安裝位置進行對口焊接。對過熱器的固定鐵附件，應在地面進行預先焊接完成，吊裝時采用單片吊裝方法，安裝固定并找正，吊裝順序應從右到左進行，并控制好管排垂直度、管排節(jié)距及下部管排的寬度。管子焊接必須符合焊接規(guī)范要求，對口錯口及偏折度均不得超過有關(guān)規(guī)定。管排安裝完畢后，調(diào)整好管排之間的間距及管排與水冷壁、包墻過熱器之間的間距，并調(diào)整吊掛裝置及固定裝置，調(diào)整時同一構(gòu)件上的各吊桿要均勻受力。檢驗標準過熱器安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（MM）備注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離士52集箱水平度33集箱標高誤差±54個別管子不平整度W205管排間距±56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙8.1.1.7省煤器安裝8.1.1.7.1安裝程序蛇形管排通球、集箱清理f省煤器蛇形管臨拋f省煤器進出口集箱安裝f蛇形管排安裝f防磨裝置安裝f省煤器聯(lián)絡管安裝省煤器吊裝省煤器吊裝采用塔吊吊裝，并用葫蘆配合就位。吊裝順序從后往前進行，并在安裝焊接時固定在包墻過熱器上，待全部焊接完成后，再進行適當調(diào)整。省煤器安裝a.省煤器布置在尾部煙道中，分上下兩級；設(shè)備到貨后按圖紙要求進行開箱清點，外觀檢查并及時進行編號、分類和堆放。b.省煤器蛇形管在安裝前應按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）要求進行通球試驗，通球的球徑按規(guī)范要求進行，通球時采用壓縮空氣吹送的形式進行。通球后的管排應進行臨時封閉。通球用球應經(jīng)常清點，發(fā)現(xiàn)缺少時，需對每片管排重新進行通球，直到確認沒有將球留在管子內(nèi)為止。c.省煤器集箱在吊裝前應進行內(nèi)部清理檢查。清理后的集箱管口應進行臨時封閉。d.焊接蛇形管與進出口集箱之間的焊口，安裝焊接時先將焊口焊接完成，找正及中間管夾與支撐梁焊接在全部焊口完成后再進行。安裝時應注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。e.管子焊接必須符合焊接規(guī)范，對口錯口及偏折度不得超過有關(guān)規(guī)定。f.按圖紙要求安裝省煤器防磨裝置，安裝防磨蓋板時應小心焊接，防止損壞管子，同時確保防磨蓋板焊于蛇形管煙氣迎流側(cè)。遮擋煙氣走廊的鋼板應仔細安裝，以防運行時煙氣短路。8.1.1.7.4檢驗標準序號檢查項目允許誤差（MM）備注1組件寬度偏差士52組件對角線偏差W103組件長度偏差±104邊管垂直度偏差±55管排間距偏差±56集箱標高偏差±57集箱水平偏差38.1.1.8空氣預熱器安裝在空預器支撐梁安裝結(jié)束后，在支撐梁上劃出空預器托架的位置線，并填上石棉板或石棉繩，石棉繩的接口位置應密封。用260噸吊車將下層空預器管箱吊裝就位，每層空預器均有三組管箱，吊裝時分開吊裝，就位后進行拼裝。就位時以原在空預器托架上劃出的位置線為基準。下層空預器管箱吊裝就位后，將二層空預器之間的支撐托架吊裝就位，固定后吊裝上層空預器管箱。空預器管箱吊裝就位后，安裝焊接空預器的密封板及連通箱，密封板安裝焊接時做到密封且不影響膨脹。防磨套管與管孔的配合應緊密適當，其露出高度應符合設(shè)計要求，防磨套管應與管板平面互相垂直，不得歪斜?？諝忸A熱器安裝結(jié)束后，與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏；部分密封面處還應考慮做滲油試驗，在鍋爐系統(tǒng)啟動前還要進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。檢驗標準空氣預熱器安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差（MM）備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±5鍋爐水壓試驗概述根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，鍋爐設(shè)備安裝完畢后必須進行水壓試驗，以檢驗鍋爐的受熱面系統(tǒng)、受熱面系統(tǒng)管路、閥門、焊口及附件的強度和嚴密性。水壓試驗范圍a.鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。b.包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管道、主蒸汽管道等。c.鍋爐本體管爐及附件（排污管路、疏放水管路、放空氣管路、取樣管路、加藥管路、再循環(huán)管路、緊急放水管路、減溫水等至一次門管路）。d.與鍋爐有關(guān)的熱控儀表管路至一次閥，鍋爐汽水系統(tǒng)上的各測溫測壓儀表元件。試驗用水及要求水質(zhì)：水壓試驗的水質(zhì)應符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備汽水質(zhì)量標準》的要求。溫度：環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫不超過20—70℃。升、降