工藝危害分析指南演示文稿

工藝危害分析指南演示文稿當(dāng)前1頁，總共64頁。工藝危害分析指南當(dāng)前2頁，總共64頁。目錄一、前言二、工藝危害分析簡介三、工藝危害分析九大步驟當(dāng)前3頁，總共64頁。前言當(dāng)前4頁，總共64頁。前言1、簡介在杜邦專家的指導(dǎo)下，參照杜邦公司及國際其他知名化工公司的PHA方法，結(jié)合大港石化PHA實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及特點(diǎn)編制了本指南。本指南將工藝危害分析的過程與基本方法標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，便于PHA初學(xué)者短時間內(nèi)掌握。當(dāng)前5頁，總共64頁。前言對PHA三方面的工作進(jìn)行固化：

◆將PHA工作流程的固化為具有邏輯順序的九大步驟，共25個詳細(xì)步驟。

◆固化了HAZOP

四類共29個偏差，并且對每個偏差給出了解釋和應(yīng)用條件。

◆固化了21個標(biāo)準(zhǔn)表格與PHA報(bào)告格式。2、特點(diǎn)提高了PHA工作的效率和質(zhì)量；為PHA軟件的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前6頁，總共64頁。工藝危害分析簡介當(dāng)前7頁，總共64頁。工藝危害分析簡介1、工藝危害的定義有潛在的危險(xiǎn)物料或能量釋放風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染。2、工藝危害分析的定義通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝危害，以預(yù)防工藝事故的發(fā)生。當(dāng)前8頁，總共64頁。

停用、封存裝置

在役裝置

新改擴(kuò)建項(xiàng)目

研究和技術(shù)開發(fā)

應(yīng)用領(lǐng)域

事故調(diào)查

拆除和報(bào)廢裝置工藝危害分析變更管理過程中當(dāng)前9頁，總共64頁。封存、拆除可行性研究初步設(shè)計(jì)下達(dá)投資計(jì)劃詳細(xì)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)啟動前安全檢查、開車投產(chǎn)運(yùn)行項(xiàng)目建議書篩選性工藝安全評審詳細(xì)工藝安全分析最終項(xiàng)目工藝安全報(bào)告周期性工藝安全分析（每3－5年）項(xiàng)目批準(zhǔn)前工藝安全評審封存、拆除安全分析基準(zhǔn)工藝安全分析

建設(shè)項(xiàng)目生命周期PHA的應(yīng)用時機(jī)建設(shè)項(xiàng)目各階段再役裝置當(dāng)前10頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟當(dāng)前11頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之流程準(zhǔn)備和計(jì)劃危害辨識后果分析危害分析與風(fēng)險(xiǎn)評估建議討論與匯總建議的回復(fù)編寫PHA報(bào)告建議的追蹤與關(guān)閉PHA報(bào)告的溝通車間指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)研究對象所需的專業(yè)技能來選擇工作組成員，并確定PHA工作組組長，成立PHA工作小組后制定PHA責(zé)任書，并準(zhǔn)備資料。使用指定方法找到所要分析單元的各種危害。通過定性的分析，對已知的各種危險(xiǎn)源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴(yán)重程度等進(jìn)行預(yù)測。使用指定方法對所要分析單元存在的危害進(jìn)行分析與風(fēng)險(xiǎn)評估。主要包括：工藝過程危害分析、裝置定點(diǎn)分析、本質(zhì)安全分析、人為因素分析、公用工程失效狀況分析。由PHA小組對提出的建議進(jìn)行討論，并匯總。車間直線領(lǐng)導(dǎo)對PHA建議給予回復(fù)。

PHA小組按照標(biāo)準(zhǔn)模板編寫PHA報(bào)告。

PHA直線組織領(lǐng)導(dǎo)或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對PHA建議的行情況進(jìn)行跟蹤，確保其關(guān)閉。使用PHA報(bào)告，組織對技術(shù)人員、操作人員及相關(guān)人員的培訓(xùn)和溝通。PHA流程當(dāng)前12頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步準(zhǔn)備與計(jì)劃11.1確定目標(biāo)裝置1.2確定PHA小組成員1.3PHA培訓(xùn)1.4制定工作任務(wù)書1.5PHA會場準(zhǔn)備1.6小組分析前工作準(zhǔn)備1.7目標(biāo)裝置現(xiàn)場查看當(dāng)前13頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.1確定目標(biāo)裝置選擇工藝單元的原則為：

◆在對整個工藝設(shè)施劃分不同的單元或區(qū)塊時，應(yīng)確保各單元和區(qū)塊的工藝危害分析能在四個月或少于四個月的時間內(nèi)完成。

◆基于危害程度優(yōu)先等級選擇單元/區(qū)塊劃分。

當(dāng)前14頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.2確定PHA小組成員1.2.1小組成員要求專業(yè)要求：小組成員是符合要求的專業(yè)技術(shù)人員如工藝工程師（工藝技術(shù)員）設(shè)備工程師（設(shè)備技術(shù)員）或其他專業(yè)技術(shù)和操作人員等。工作經(jīng)驗(yàn)要求：熟悉目標(biāo)裝置，由較扎實(shí)的相關(guān)專業(yè)知識，以及在本崗位連續(xù)工作不少于1年但（對于新建裝置可適當(dāng)放寬要求）當(dāng)前15頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.2確定PHA小組成員1.2.2PHA小組組長要求：熟悉和掌握PHA方法和流程，具有一定組織能力，能讀懂PID圖，能夠與小組成員很好的溝通，有一定的親和力，并具備一定的專業(yè)技術(shù)知識。1.2.3工作態(tài)度要求：小組成員參與分析工作時應(yīng)具備積極、認(rèn)真的工作態(tài)度。當(dāng)前16頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.2確定PHA小組成員1.2.4團(tuán)隊(duì)合作要求：具有一定的表達(dá)能力，善于與別人溝通，并具備團(tuán)隊(duì)合作精神和較強(qiáng)的集體榮譽(yù)感。具體要求參見表1-PHA成員需求.doc當(dāng)前17頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.3PHA培訓(xùn)◆小組成員PHA專項(xiàng)培訓(xùn)根據(jù)PHA能力需求，結(jié)合小組成員的知識結(jié)構(gòu)，對其進(jìn)行PHA專項(xiàng)培訓(xùn)?！襞嘤?xùn)內(nèi)容：PHA程序、PHA常用方法、使用技巧等。HAZOP方法當(dāng)前18頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.4制定工作任務(wù)書◆項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制定PHA工作任務(wù)書確定PHA工作組的職責(zé)、任務(wù)和目標(biāo)。具體可參見：附件1—PHA工作任務(wù)書.doc任務(wù)書當(dāng)前19頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.5PHA會場準(zhǔn)備

◆一間獨(dú)立會議室（內(nèi)含：供電設(shè)施、會議桌和椅）;

◆筆記本和投影儀;

◆白板、掛紙、白板筆和板擦;

◆周圍環(huán)境安靜.

具體可參見：表2-PHA分析會場需求.doc當(dāng)前20頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.6小組分析前工作準(zhǔn)備1.6.1研討工作任務(wù)包括分析工作的范圍、要求完成的時間、特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。1.6.2制定PHA工作計(jì)劃包括工作組成員任務(wù)分工、完成計(jì)劃的總體時間表等。具體參見：附件2-PHA小組工作計(jì)劃.doc當(dāng)前21頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.6小組分析前工作準(zhǔn)備1.6.3PHA資料準(zhǔn)備主要包括：目標(biāo)裝置設(shè)計(jì)說明書、有害物質(zhì)清單/存量及化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）、工藝流程簡圖（PFD圖)、工藝管道和儀表控制流程圖（P＆ID圖）、裝置平面布置和危險(xiǎn)區(qū)域圖、自控系統(tǒng)控制邏輯圖、設(shè)備設(shè)計(jì)資料、操作規(guī)程、技術(shù)改造資料（包括設(shè)計(jì)變更資料）等。具體參見：表3-PHA分析資料需求.doc當(dāng)前22頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第1步1.7目標(biāo)裝置現(xiàn)場察看

◆現(xiàn)場確認(rèn)目標(biāo)裝置范圍；

◆現(xiàn)場查看裝置布局情況；

◆現(xiàn)場查看工藝管線、動靜設(shè)備及現(xiàn)場布置情況；

◆現(xiàn)場消防設(shè)備、設(shè)施及各類報(bào)警器安裝位置。當(dāng)前23頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第2步危害辨識2.1資料查詢和分析2.4編制相關(guān)清單2.3現(xiàn)場實(shí)地考察2.2訪問搜集相關(guān)信息

通過使用指定方法對目標(biāo)裝置的危害辨識，發(fā)現(xiàn)可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒工藝危害事件的危險(xiǎn)源。為今后的分析工作確定方向和目標(biāo)。

危害辨識的過程2當(dāng)前24頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第2步2.1資料查詢和分析2.1.1審閱工藝事故報(bào)告回顧發(fā)生在本裝置（或國內(nèi)外同類裝置）的工藝事故/事件報(bào)告，使用“事故回顧討論表”列出原因和后果，小組討論是否還需要其他建議，并將結(jié)果記錄在表內(nèi)。具體參見：附件3-工藝事故回顧討論表.doc2.1.2審閱目標(biāo)裝置工藝和設(shè)備變更管理文件。當(dāng)前25頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第2步2.2訪問、搜集相關(guān)信息

◆小組成員可以通過對目標(biāo)裝置相關(guān)專家的訪問和求教，獲得裝置危險(xiǎn)源的相關(guān)信息；◆小組成員也可以借助互聯(lián)網(wǎng)或其他途徑得到目標(biāo)裝置相關(guān)危險(xiǎn)源信息內(nèi)容。當(dāng)前26頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第2步2.3現(xiàn)場實(shí)地考察PHA小組成員必須對所分析的裝置進(jìn)行實(shí)地考察，并記錄考察結(jié)果。實(shí)地考察目的是為了：◆確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，熟悉工藝和區(qū)域布置；◆

識別危害，補(bǔ)充完善危害辨識清單；對于辨識出的工藝危害給予評估，并給出建議。具體參見：附件4-實(shí)地考察記錄表.xls當(dāng)前27頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第2步2.4編制相關(guān)清單2.4.1編制目標(biāo)裝置化學(xué)反應(yīng)矩陣。內(nèi)容包括：化學(xué)品，中間品，雜質(zhì)，原料，產(chǎn)品，公用工程介質(zhì)，副產(chǎn)品，設(shè)備材料等具體參見：附件5-化學(xué)反應(yīng)矩陣.xls2.4.2完成目標(biāo)裝置通用危害檢查表的填寫具體參見：附件6-通用危害檢查表.doc2.4.3編制目標(biāo)裝置危險(xiǎn)源清單

具體參見：附件7-危險(xiǎn)源辨識清單.doc當(dāng)前28頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第3步后果分析3通過定性的分析，對已知的各種危險(xiǎn)源可能造成的意外工藝危害事故、事件的影響范圍和嚴(yán)重程度等進(jìn)行預(yù)測。內(nèi)容可參見：附件8-后果分析記錄表.doc

當(dāng)前29頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第3步后果分析3后果分析注意事項(xiàng)：（1）假設(shè)所有硬件和軟件防護(hù)措施都失效，危害事件、事故能導(dǎo)致的如毒性物質(zhì)釋放、爆炸、火災(zāi)、泄漏等最壞后果；（2）工藝危害事故、事件可能影響到的周圍環(huán)境（包括：區(qū)域范圍、人員數(shù)量、自然環(huán)境污染等方面）；當(dāng)前30頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第3步后果分析3

（3）估算危害物質(zhì)泄漏量和蔓延范圍時，應(yīng)考慮人員的響應(yīng)時間、巡回檢查時間間隔及現(xiàn)場的有效保護(hù)措施等因素；

（4)危害物質(zhì)泄漏速度計(jì)算應(yīng)考慮物質(zhì)正常傳輸過程中的壓力流量和溫度等條件，以及意外泄漏到大氣中后相變等情況。

（5)后果分析為定性的后果分析，如有需要可委托專業(yè)公司進(jìn)行定量分析。當(dāng)前31頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步危害分析與風(fēng)險(xiǎn)評估4危害分析的五個方面4.1工藝過程危害分析4.2裝置定點(diǎn)分析4.3本質(zhì)安全分析4.4人為因素分析4.5公用工程失效狀況分析當(dāng)前32頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.1工藝過程危害分析工藝過程危害分析就是對分析對象的工藝進(jìn)行系統(tǒng)的、綜合的研究和分析、辨識和描述所有潛在的危害事故、事件和現(xiàn)有的防護(hù)措施，并對每個后果的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)并相應(yīng)提出建議降低風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)容包括⑴辨識每個危害事件可能出現(xiàn)的方式、途徑和原因；⑵辨識針對這些事件現(xiàn)有的重要防護(hù)措施；⑶在認(rèn)為防護(hù)措施有效地情況下，對每個后果進(jìn)行進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)；⑷根據(jù)后果評價(jià)結(jié)果，提出建議措施，控制風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)前33頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.1工藝過程危害分析4.1.2方法包括

故障假設(shè)/檢查表法(WhatIf/Checklist)、危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）是PHA的兩種基本方法。對于高危害工藝中的關(guān)鍵性工段、組件或單元操作的分析，可采用故障模式和影響分析（FMEA）或故障樹（FTA）等方法進(jìn)行更深入分析。當(dāng)前34頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.1工藝過程危害分析4.1.3兩種基本方法特點(diǎn)介紹

◆HAZOP是有條理地研究工藝參數(shù)偏離的原因及其對整個工藝系統(tǒng)的影響的方法?！艄收霞僭O(shè)法是運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對研究的對象提出各種可能故障問題的假設(shè)，然后辨識現(xiàn)有的防護(hù)措施并判斷其完整性和可靠性，需要時提出建議措施。由于故障假設(shè)方法邏輯性不強(qiáng)，應(yīng)用時需要和檢查表配合使用。4.1.4兩種基本方法專項(xiàng)培訓(xùn)按右邊橙色按鈕進(jìn)入專項(xiàng)培訓(xùn)課件當(dāng)前35頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.2裝置定點(diǎn)分析4.2.1裝置定點(diǎn)分析的目的PHA小組通過考慮裝置各設(shè)備、設(shè)施及建筑物等的布局，發(fā)現(xiàn)問題，提出建議。通過保護(hù)措施的完善，杜絕/減小,由于意外的工藝事故發(fā)生對人員的傷害。PHA小組組長應(yīng)組織小組成員完成針對裝置目標(biāo)選址、裝置的平面布置、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、目標(biāo)裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)等進(jìn)行分析和調(diào)查驗(yàn)證。確定目標(biāo)裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容，是否符合相關(guān)法規(guī)要求，以及考慮相關(guān)因素可能對工藝安全造成的影響等內(nèi)容。4.2.2具體要求當(dāng)前36頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.2裝置定點(diǎn)分析

◆采用“裝置定點(diǎn)分析檢查表”對所選定工藝單元存在的危害進(jìn)行分析，可采用“WhatIf”方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。具體參見：附件9-裝置定點(diǎn)分析檢查表.xls

◆裝置定點(diǎn)單元查出的隱患，需填寫裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估表。具體參見：附件10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估表xls.xls當(dāng)前37頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.3本質(zhì)安全分析考慮從根本上消除，與物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物理?xiàng)l件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性等有關(guān)因素的綜合危害，從而使工藝達(dá)到本質(zhì)安全的水平。當(dāng)前38頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.3本質(zhì)安全分析4.3.1本質(zhì)安全分析應(yīng)用圖

危害物料選用

盡量少用替代和消除

危害物料選用生產(chǎn)工藝選用限制影響生產(chǎn)設(shè)備選用操作失誤容忍安全設(shè)施設(shè)置和工藝設(shè)備現(xiàn)場布置減少/緩和當(dāng)前39頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.3本質(zhì)安全分析◆小組需要對目標(biāo)裝置的本質(zhì)安全分析結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并填寫本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)評估表。具體參見：附件10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估表xls.xls本質(zhì)安全分析具體要求◆小組可利用本質(zhì)安全檢查表完成對目標(biāo)裝置進(jìn)行本質(zhì)安全分析，可采用“WHATIF”方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。檢查表詳見：附件11-本質(zhì)安全設(shè)計(jì)檢查表.doc當(dāng)前40頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.4人為因素分析在PHA的內(nèi)容中，人為因素分析，主要關(guān)注人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。重點(diǎn)辨識和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。使用“人為因素檢查表”從人體工效學(xué)；人機(jī)界面；注意力分散；培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)；操作、維修程序等領(lǐng)域?qū)λx定工藝單元存在的危害進(jìn)行分析。當(dāng)前41頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.4人為因素分析人為因素分析具體要求：小組需利用人為因素檢查表對目標(biāo)裝置進(jìn)行人為因素分析。同時可采用“WHATIF”方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。具體可參見：附件12-人為因素檢查表.doc小組完成對人為因素相關(guān)分析后需對分析結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并填寫人為因素風(fēng)險(xiǎn)評估表。具體可參見：附件10-人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估表xls.xls當(dāng)前42頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.4人為因素分析⑴人為失誤是工藝安全事故中的一個重要的因素。⑵人為因素檢查表的提示是促進(jìn)分析小組討論人為因素，檢查表只是舉例和引導(dǎo)，可能并不全面和具體，不應(yīng)限制小組的思路和討論。需要時可采用“WHATIF”方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。⑶

人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。4.4.2注意事項(xiàng)當(dāng)前43頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步4.5公用工程失效狀況分析一般采用“WHATIF”方法對公用工程失效可能引起的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。當(dāng)前44頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步適用于評估潛在的工藝危害事件、事故的風(fēng)險(xiǎn)；工藝危害事件、事故按后果嚴(yán)重性，分1到4級；評估現(xiàn)有的能阻止事件、事故發(fā)生或能有效降低危害程度的保護(hù)措施，考慮保護(hù)措施失效的頻率和由于保護(hù)措施的失效導(dǎo)致工藝危害發(fā)生的可能性，將可能性分1到4級；綜合考慮后果和頻率確定風(fēng)險(xiǎn)等級；風(fēng)險(xiǎn)等級用于確定建議措施的優(yōu)先次序。

定性的風(fēng)險(xiǎn)評估當(dāng)前45頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步確定可能性級別分析現(xiàn)有保護(hù)措施實(shí)效性分析和確定危害后果內(nèi)容用可能性評估矩陣,確定后果可能性用風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣,確定目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)級別現(xiàn)有保護(hù)措施嚴(yán)重性×可能性=風(fēng)險(xiǎn)危害后果的可能性分析用后果評估矩陣,確定后果嚴(yán)重性分析現(xiàn)有保護(hù)措施確定危害后果內(nèi)容確定危害后果級別確定風(fēng)險(xiǎn)性級別綜合考慮現(xiàn)有保護(hù)措施情況，結(jié)合分析人員相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可能性分析

殘余風(fēng)險(xiǎn)評估流程當(dāng)前46頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步頻率級別F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIII可能性升高F-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4后果嚴(yán)重性升高后果級別風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣當(dāng)前47頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第4步風(fēng)險(xiǎn)關(guān)系公式：風(fēng)險(xiǎn)

=可能性（F)×后果的嚴(yán)重性（C)現(xiàn)有保護(hù)系統(tǒng)（措施）的效力小組評估后果嚴(yán)重性參見附件13-后果評估矩陣.doc小組評估危害發(fā)生的可能性(頻率)參見附件14-可能性評估矩陣.doc當(dāng)前48頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步5.1建議的提出建議的提出應(yīng)考慮從一下幾方面內(nèi)容：建議內(nèi)容與工藝危害和危害事故、事件的控制直接相關(guān)；風(fēng)險(xiǎn)等級；建議明確且可行；不應(yīng)給出一個特定的解決方案。建議的內(nèi)容應(yīng)順序考慮：消除原因的措施、糾正偏差的措施、防止后果的措施和減輕后果的措施提出的建議措施內(nèi)容可以是技術(shù)方面，工程方面，也可以是管理方面的要求5建議討論與匯總當(dāng)前49頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步不好的建議好的建議增加壓力表在儲罐V-101北側(cè)增加一個就地壓力表供操作人員監(jiān)控確認(rèn)安全閥的尺寸確認(rèn)是否根據(jù)周圍著火條件計(jì)算儲罐V-102上安全閥PSV-11的尺寸檢查溢流罐的液位修改操作程序X-123，要求每天確認(rèn)溢流罐T-105的液位在25％以內(nèi)增加對工藝單元的維修修改維修計(jì)劃Q-50,將引擎QM350A/B的潤滑油更換周期從兩個月一次改為每月一次檢查確認(rèn)該閥門為“故障關(guān)”現(xiàn)場確認(rèn)掉電后ESD閥門V-5是否處于關(guān)閉狀態(tài)5.2提出的建議措施舉例(對管道HAZOP分析有益）當(dāng)前50頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步5.3建議措施提出過程中注意事項(xiàng)：PHA組長應(yīng)引導(dǎo)小組成員對需要提出的改進(jìn)建議和措施達(dá)成一致意見，當(dāng)意見實(shí)在達(dá)不到不統(tǒng)一的時候，PHA組長應(yīng)及時終止討論，待會后，組織成立專題小組進(jìn)行研究后再決定，減少無謂的爭論提高分析效率。在提出建議的時候，要三思后行，不要為了建議多而提建議；當(dāng)前51頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步提出的建議措施是方向性的；是提醒管理層需要改善和完善的內(nèi)容。不要把HAZOP研討會，變成技術(shù)研討會，和設(shè)計(jì)評審會。提出的建議措施主要是消除或改善HSE風(fēng)險(xiǎn)。而對于提高和改善如產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率等問題不是小組考慮的重點(diǎn)。建議措施的描述語言要簡潔和具有邏輯性，內(nèi)容要做到具體和有針對性，使人不用看HAZOP記錄表的情況下，就能知道該做什么。當(dāng)前52頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步提建議和措施時應(yīng)避免將主要注意力和精力放在細(xì)小的安全危害上（如摔到、墜落和滑倒等），要根據(jù)HSE風(fēng)險(xiǎn)情況，主要精力和注意力應(yīng)放在危害等級高的關(guān)鍵點(diǎn)。提出建議措施，應(yīng)根據(jù)問題點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)等級高低排定次序，有利于管理者的審閱和回復(fù)。建議措施的提出是小組成員基于HSE風(fēng)險(xiǎn)的考慮，關(guān)于成本，時間的考慮，應(yīng)由管理層平衡。當(dāng)前53頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步5.4建議措施匯總注意事項(xiàng)（1）完成所有分析后。小組需要將分析所得的所有建議措施，按風(fēng)險(xiǎn)等級高低進(jìn)行排序匯總。并填寫完成“建議措施反饋表”提交至管理者。具體參見附件16-建議措施反饋表.doc（2）完成建議措施匯總后，小組需將建議的詳細(xì)討論和推理內(nèi)容并按照建議措施反饋表中建議措施的順序進(jìn)行排列匯總。并將匯總后的建議的詳細(xì)討論表附在建議措施反饋表之后，以方便管理者建議回復(fù)時查閱。具體參見：附件15-建議詳細(xì)討論.doc當(dāng)前54頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第5步5.5建議措施的詳細(xì)討論具體要求建議措施的提出后需要小組成員針對每一條建議展開討論，并將整個推理過程詳細(xì)的描述清楚，以備管理者回復(fù)時查閱。建議措施詳細(xì)討論和推理過程需要小組成員全員參與，并要求詳細(xì)描述現(xiàn)狀，以及闡述通過建議的實(shí)施預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)等。建議討論的結(jié)果應(yīng)為小組的一致意見。建議措施的詳細(xì)討論過程應(yīng)在每個建議提出后及時進(jìn)行，以免時間間隔過久，造成遺忘。

當(dāng)前55頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第6步建議的回復(fù)6PHA建議措施的回復(fù)由各主管領(lǐng)導(dǎo)采用書面形式回復(fù)，如下四種情況：6.1主管領(lǐng)導(dǎo)同意的建議措施回復(fù)內(nèi)容應(yīng)包括：（a）確定項(xiàng)目實(shí)施負(fù)責(zé)人；（b）確定建議措施計(jì)劃完成時間；（c）確定建議措施完成的途徑。PHA建議當(dāng)前56頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第6步建議的回復(fù)66.2主管領(lǐng)導(dǎo)同意修改后實(shí)施的建議措施。建議修改后應(yīng)完成的內(nèi)容：（a）重新確定建議措施的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；（b）相應(yīng)調(diào)整實(shí)施途徑或?qū)嵤┓桨?；（c）改變建議措施預(yù)定完成日期。PHA建議當(dāng)前57頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第6步建議的回復(fù)66.3主管領(lǐng)導(dǎo)可以拒絕建議措施，但要滿足以下條件：

（a）建議措施所依據(jù)的分析是建立在確實(shí)有錯誤的資料上；（b）建議措施對于保護(hù)員工或承包商的安全和健康不是必需的；（c）另有可供選擇的方法能提供足夠的保護(hù)；（d）建議是不可行的。PHA建議當(dāng)前58頁，總共64頁。工藝危害分析九大步驟之第6步建議的回復(fù)66.4主管領(lǐng)導(dǎo)取消以前接受的建議措施。應(yīng)完成以下工作：（a）