樁基礎(chǔ)施工過程

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1、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→灌溉第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位軸線→架設(shè)垂直運送架→安裝電動葫蘆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵通風機等→開挖吊運其次節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)、支其次節(jié)護壁模板→灌溉其次節(jié)護壁混凝土→檢查樁位軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→灌溉樁身混凝土。

2、操作工藝

①放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建造物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必需經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

②開挖第一節(jié)樁孔土方

人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層舉行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)按照土質(zhì)條件及施工計劃而定，普通以0.9m~1.2m為宜。開孔完成后舉行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后舉行支護。每挖完一節(jié)，必需按照樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直全都。

③安放附加鋼筋、支護壁模板

成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質(zhì)好、地下水位低的狀況下也可以采納素混凝土護壁。護壁的厚度應(yīng)按照井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作便利、構(gòu)造容易等要求，并按受力情況，以及所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，利用計算來確定。

土質(zhì)較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設(shè)計要求放置鋼筋或挖土遇懦弱土層需加設(shè)鋼筋時，樁孔挖土完畢并閱歷收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入土面以下100mm~200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。

護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成5~8塊，或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。實行拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件銜接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模變形。為便利操作不設(shè)水平支撐。

第一節(jié)護壁以高出地坪150mm~200mm為宜，護壁厚度按設(shè)計計算確定，普通取100mm~150mm。第一節(jié)護壁應(yīng)比下面的護壁厚50mm~100mm，普通取150mm~250mm。護壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，樁孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。

④灌溉第一節(jié)護壁混凝土

護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立刻灌溉混凝土，人工灌溉，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸绕胀镃20，坍落度控制在70mm~100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。

護壁混凝土應(yīng)按照氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，普通在下節(jié)樁孔土方挖完后舉行。拆后若發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)加以阻塞或?qū)Я鳌?/p>

第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。

⑤檢查樁位軸線及標高

每節(jié)的護壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之舉行修整。井深必需以基準點為依據(jù)，逐根舉行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

⑥架設(shè)垂直運送架

第一節(jié)樁孔成孔以后，即開頭在孔上口架設(shè)垂直運送支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導(dǎo)軌支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

⑦安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運送架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，挑選適當位置安裝卷揚機。

淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提高工具。地面運土用翻斗車、手推車。

⑧安裝吊桶、照明、活動平安蓋板、水泵、通風機

在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。

井底照明必需用低壓電源、防水帶罩平安燈具。井口上設(shè)圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。

當井深大于5m時應(yīng)有井下通風，加強井下空氣對流，須要時送氧氣，密切凝視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，相互呼應(yīng)，井上人員隨時觀看井下人員狀況，切實預(yù)防發(fā)生人身平安事故。

當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設(shè)置降水井降水。

井口安裝水平推移的活動平安蓋板：井下有人操作時，掩好平安蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得逼近井口，吊運土?xí)r，再打開平安蓋板，確保井下人員平安施工。

⑨開挖吊運其次節(jié)樁孔土方

從其次節(jié)開頭，通過提高設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好平安帽，井上人員拴好平安帶，井口架設(shè)護欄，吊桶離開井上口1m時推進蓋板，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再打開井蓋，下入吊桶裝上。

樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。

⑩其次節(jié)護壁支護模板

安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋銜接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護其次節(jié)。護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后灌溉護壁混凝土。

?灌溉其次節(jié)護壁混凝土

混凝土用吊桶送來，人工灌溉、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由實驗確定。

?檢查樁位軸線及標高

以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。

?逐層往下循環(huán)作業(yè)

將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。

?開挖底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再根據(jù)擴底部位的尺寸、外形，自上而下削土擴充成擴底外形。擴底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物、積水等。

?檢查驗收

成孔以后必需對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖性質(zhì)舉行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后快速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。

?吊放鋼筋籠

按設(shè)計要求對鋼筋籠舉行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及庇護塊的安置狀況，填寫驗收記錄。

鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及庇護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注重不得碰撞孔壁。

如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口舉行垂直焊接。

?澆筑樁身混凝土

樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級的預(yù)拌混凝土，灌溉前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超過12m時宜采納混凝土導(dǎo)管延續(xù)分層灌溉，振搗密實。普通灌溉到擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。

本工程樁直徑均小于1.20m，故在施工過程中，深度達6m以下部位的混凝土可通過混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余6m以上部分再分層澆注灌振搗密實。

當孔內(nèi)滲水較大時，應(yīng)預(yù)先實行降水、止水措施或采納導(dǎo)管法灌注水下混凝土