汽輪機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)施工方案

××輪機(jī)運(yùn)行工方編制：審核：批準(zhǔn)：?jiǎn)挝唬喝掌冢?目第一章概述....................................................................2第二章啟動(dòng)運(yùn)行的目的........................................................2第三章汽輪部分主要技術(shù)參..................................................3第四章啟動(dòng)運(yùn)應(yīng)具備條件......................................................第五章啟動(dòng)運(yùn)中應(yīng)注意的事..................................................7第六章安裝汽輪機(jī)組的調(diào)整試驗(yàn)..............................................8第七章汽輪啟動(dòng)試運(yùn)行.......................................................15第八章汽機(jī)機(jī)...............................................................21第九章故障機(jī)步驟...........................................................252第章述**煤業(yè)有限公司熱電廠二期１×12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)**汽機(jī)廠生產(chǎn)，**市安裝公司承攬安裝。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行，達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。第章動(dòng)運(yùn)的的2.1檢鑒定新裝機(jī)組其主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水（給水）系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及其設(shè)備的運(yùn)行性能，對(duì)新裝設(shè)備及熱力系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行考核，為連續(xù)運(yùn)行、安全投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.2檢測(cè)取汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速程中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)變化及經(jīng)濟(jì)性驗(yàn)裝質(zhì)量及制造質(zhì)量。2.3調(diào)系統(tǒng)性能參數(shù)整定及超速等保護(hù)試驗(yàn)，以及試運(yùn)中的消缺。2.4測(cè)汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)，檢驗(yàn)汽輪機(jī)運(yùn)行性能及有關(guān)表計(jì)指示的正確性。2.5完電氣試驗(yàn)2.6并、帶負(fù)荷運(yùn)行。第章輪部主技參3.1汽機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（）汽輪形式：中壓?jiǎn)胃讍纬槠剑ǎ┢喰吞?hào)：（）蒸汽壓：4.9Mpa（）蒸汽溫：470℃（）轉(zhuǎn)速：3000r/min3額定功率：12000KW最大功率15000KW額定進(jìn)汽量：80t/h最進(jìn)汽量106工業(yè)抽汽壓力：0.49+0.294-0.196Mpa額定抽汽量：t/h最大抽汽80t/h（10）排汽壓力0.0049Mpa（11）冷卻水溫27℃

最高℃（12）給水溫度150℃3.2新汽參數(shù)規(guī)范主汽門前蒸汽參數(shù)正常變化范圍新蒸汽參數(shù)超過正常變化范圍時(shí)的規(guī)定：額定最高最低

汽壓：汽壓：汽壓：4.61Mpa

汽溫：℃汽溫：℃汽溫：℃①主汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓，節(jié)流無效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。②主汽壓力低于變化的下限0.2Mpa時(shí)應(yīng)降低負(fù)荷。主蒸汽溫度超出允許變化的上限℃運(yùn)行30分鐘仍不能降低應(yīng)為故障停機(jī)年運(yùn)行累計(jì)不超過400小。主蒸汽溫度低于允許變化的下限℃時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。（）節(jié)系統(tǒng)性能：轉(zhuǎn)速不等率：4.5±0.5％抽汽調(diào)壓不等率20％汽機(jī)在空負(fù)荷時(shí)同步器控制轉(zhuǎn)速變化范圍為額定轉(zhuǎn)速的－～＋6％4調(diào)整抽汽遲緩率2％調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作油壓：1.078Mpa（壓）（）全保護(hù)裝置當(dāng)汽輪機(jī)軸向相對(duì)位移超過+1.5mm0.6mm、滑油壓降至0.02Mpa（表轉(zhuǎn)升至3360r/min真降至-0.061Mpa以下軸回油溫度升高70軸金屬溫度℃磁力斷路油門動(dòng)作。（）滑系統(tǒng)油壓～3.3汽機(jī)除本體配有輔機(jī)凝汽器型號(hào)N-1250冷卻積1250m2設(shè)計(jì)蒸汽流量52t/h設(shè)冷卻水溫：27℃高壓加熱器型號(hào)JG-100-1加面積100m2水設(shè)計(jì)壓:9.6Mpa汽側(cè)計(jì)壓力：1.3Mpa低壓加熱器加熱面積40m2水側(cè)設(shè)計(jì)壓力：0.588Mpa汽設(shè)計(jì)壓力0.196Mpa第章動(dòng)運(yùn)具條4.1調(diào)與試運(yùn)行工作應(yīng)達(dá)到下列條件：（）檢各系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)文件及規(guī)范要求。（）查各系統(tǒng)及設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，應(yīng)滿足運(yùn)行安全和操作檢修的方便。檢查、調(diào)整并單機(jī)試運(yùn)考核各設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。吹掃或沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分的潔凈，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。4.2試區(qū)現(xiàn)場(chǎng)必須具備下列條件：廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地平整、道路暢通、無雜物。試運(yùn)范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞蓋板齊全有正規(guī)的樓梯通5道、過橋、欄桿及其護(hù)板?，F(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材。廠房試運(yùn)機(jī)組范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)做好各層地面。工業(yè)用水暢通，廠房和廠區(qū)的排水良好?，F(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠，并處于備用狀態(tài)。（）運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的通信應(yīng)完善，設(shè)臨時(shí)崗的通信應(yīng)可靠。管道保溫合格，涂色標(biāo)志明顯，并標(biāo)有流向。設(shè)備及汽水閥門掛牌標(biāo)志正確無誤。遠(yuǎn)方操作控制，動(dòng)作靈敏可靠。4.3運(yùn)值班人員需具備下列條件運(yùn)行人員經(jīng)崗位考核合格。運(yùn)行人員定崗定位明確。運(yùn)行操作間應(yīng)有規(guī)章制度。準(zhǔn)備好啟動(dòng)用工具（如聽棒、振幅表等。配備好各崗位的值班人員和檢修人員（由安裝公司指派運(yùn)行值班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生應(yīng)明顯確認(rèn)。第章動(dòng)運(yùn)應(yīng)意事5.1啟試運(yùn)中的重大操作均由啟動(dòng)試運(yùn)委員會(huì)發(fā)布命令。5.2啟試運(yùn)前應(yīng)搞好防火措施增消防設(shè)備安臨時(shí)消防人員定定位隨準(zhǔn)備執(zhí)行任務(wù)。5.3所的設(shè)備和儀表、管道均應(yīng)搞好保溫。5.4在動(dòng)過程中現(xiàn)常現(xiàn)象應(yīng)馬上匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)委員會(huì)馬做出相應(yīng)的應(yīng)急措施及6處理意見。5.5啟試運(yùn)過程，首先應(yīng)辦理操作票，所有的操作應(yīng)按操作票程序進(jìn)行。5.6對(duì)行中設(shè)備進(jìn)行檢修工作，也必須經(jīng)審核辦理操作票，實(shí)施過程應(yīng)搞好安全措施。5.7新組啟動(dòng)后凝結(jié)水前段應(yīng)排入地溝不回收化合格的凝結(jié)水可投入再利用時(shí)設(shè)臨時(shí)崗調(diào)節(jié)凝汽器熱水井水位。機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)，要防止凝結(jié)器水位滿水。5.8新啟動(dòng)、沖轉(zhuǎn)試運(yùn)行，所有的操作人員均應(yīng)按崗位認(rèn)真值班，不得隨意離崗。第章裝汽機(jī)的整試6.1汽機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查汽輪機(jī)本體啟動(dòng)前對(duì)凝汽器的汽側(cè)的汽部分以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道，應(yīng)灌水進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢查。6.1.1灌水（具條件1設(shè)備及其新連接的管道閥門安裝完畢經(jīng)檢查合格2、凝汽器汽側(cè)內(nèi)部已清理干凈3底部具有支持彈簧的凝汽器水前應(yīng)在彈簧處加臨時(shí)支撐。4各位計(jì)玻璃安裝完好灌水面下連接的真空表計(jì)切除5灌用水可用化學(xué)水或澄清的生水6、關(guān)閉真空系統(tǒng)與大氣疏水管道閥門，關(guān)閉大氣排出門該系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)的缺陷已消除，系統(tǒng)沖洗合格8、表齊全，校值準(zhǔn)確嚴(yán)性檢查及試驗(yàn)1、除鹽水注入系統(tǒng)至汽封洼窩以下100mm處各加熱器、抽汽管道以其他在主機(jī)啟動(dòng)時(shí)處于真空狀態(tài)下的管道和設(shè)備均應(yīng)灌水2、送入縮空氣進(jìn)行檢查（表壓不得大于.5倍大氣壓、檢查合格后做必要的資料記錄。6.1.2抽真試驗(yàn)（1)射水清理干凈并加入適量工業(yè)水。（2)關(guān)閉氣器空氣總門，啟動(dòng)射水泵運(yùn)行。（3)打開氣總門提真空。（4)真空不小于0.04Mpa（76.2油統(tǒng)試運(yùn)和油循環(huán)6.2.1灌油的準(zhǔn)備及具備條件灌油前，油箱安裝完畢，并徹底清洗干凈。油管路系統(tǒng)，經(jīng)徹底清洗回裝，連接嚴(yán)密可靠。備好灌油及油循環(huán)所需的臨時(shí)設(shè)施，并準(zhǔn)備沖洗回路，加裝臨時(shí)濾網(wǎng)。濾油網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、油位計(jì)等徹底清理，組裝正確，其所所屬設(shè)備、儀表等應(yīng)齊全完好，并指示準(zhǔn)確。備有足夠的符合制造廠要求的并經(jīng)化驗(yàn)合格的汽輪機(jī)油。油系統(tǒng)灌油前應(yīng)經(jīng)檢查，達(dá)到要求后方可灌油。低位放油閥門應(yīng)水壓試驗(yàn)合格后安裝并嚴(yán)密不漏，低位放油閥關(guān)閉后應(yīng)加鎖管理。6.2.2灌油（1)用清的壓力濾油機(jī)向油箱灌油。（2)灌油油入油箱處應(yīng)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)不低于28（70目（3)油箱油后，經(jīng)一段時(shí)間后，檢查低處積水、雜質(zhì)淀）（4)油位至略低于玻璃油位計(jì)一半處即可。6.2.3再檢（1)檢查油后有無泄油處。（2)檢查位計(jì)的油位正確性，玻璃油位計(jì)考克應(yīng)靈活、嚴(yán)密。（3)定期查油箱低處積水情況以及加鎖的可靠性。6.2.4油循的程序（1)將軸短路，采取措施不使油進(jìn)入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，進(jìn)行油循環(huán)，并在接近壓力油母管處把節(jié)保安系統(tǒng)斷開如能時(shí)先不經(jīng)過冷油器進(jìn)行沖洗各承的進(jìn)油濾網(wǎng)及節(jié)流孔板均應(yīng)取出。8（2)當(dāng)油經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對(duì)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并采取措施不使臟物留存在保安部套內(nèi)。（3)放掉洗油，清理油箱，濾網(wǎng)及各軸承內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機(jī)油。（4)將全系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，在各軸承進(jìn)油管上加裝不低于40號(hào)（100目）臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積應(yīng)不小于管道斷面積的～倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，投入運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)。（5)油循完畢及時(shí)拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。6.2.5油系循環(huán)前準(zhǔn)備及必要條件：（1)汽輪中心最后校核，不再調(diào)中心。（2)將軸轉(zhuǎn)運(yùn)，使油不進(jìn)入烏金瓦，直接經(jīng)軸承座回路入油箱。（3)加堵進(jìn)入注油器的入口法蘭及進(jìn)入前軸承座三通閥法蘭，加盲板堵。（4)各軸座進(jìn)油口加40號(hào)100目臨時(shí)濾網(wǎng)。（5)回入箱油管濾網(wǎng)裝妥。（6)循環(huán)溫在40～℃大量較高油壓條件下進(jìn)行條只能在汽輪油泵啟動(dòng)時(shí)才能辦。齒輪油泵達(dá)不到上述條件，僅可作潤(rùn)滑系統(tǒng)流動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)的油部份保護(hù)作用（7)濾油配合循環(huán)，直至不含水份為止。6.2.6油循：（一）油循環(huán)：?jiǎn)?dòng)齒輪油泵，高壓油泵?？刂朴蜏?、油流量、油壓及檢查工作回油檢查）檢查油系統(tǒng)油清潔時(shí)停止循環(huán)。（二）油循環(huán)后的工作：1、拆除臨時(shí)濾網(wǎng)，油內(nèi)仍不清時(shí)，可再換裝新的臨時(shí)濾網(wǎng)。92、拆除臨時(shí)堵板，恢復(fù)正常油通路、檢查所有油管路均應(yīng)符合試運(yùn)條件要求、表、表計(jì)、信號(hào)等裝置投入，待調(diào)試前狀況5、消除設(shè)備缺陷。6.2.7油系的幾項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)整、試潤(rùn)滑油路較低的報(bào)警油壓0.055Mpa（、試潤(rùn)滑油管路最低的停機(jī)油壓0.03（低壓電動(dòng)油泵投入時(shí)潤(rùn)滑油壓0.04（4、試電動(dòng)盤車不得投入時(shí)潤(rùn)滑壓0.015）6.2.8汽輪啟動(dòng)前（空轉(zhuǎn)前）的幾項(xiàng)保護(hù)裝置試驗(yàn)檢查膨脹指示器的位置檢查、動(dòng)控制主汽門動(dòng)作靈活、可靠、信號(hào)準(zhǔn)確。與各保護(hù)系統(tǒng)連接均符合要求，一項(xiàng)項(xiàng)檢查無誤3、電動(dòng)隔離門遠(yuǎn)方、手動(dòng)可靠、嚴(yán)密、指示信號(hào)準(zhǔn)確4、軸向位移調(diào)整：運(yùn)行保護(hù)油壓（平衡0.56正確誤。動(dòng)作油壓（1.5mm時(shí)）0.245動(dòng)作機(jī)準(zhǔn)確。掛閘（恢復(fù)復(fù)位）準(zhǔn)確靈敏。5、電磁鐵動(dòng)作：控制均靈敏、時(shí)、可靠逆止閥電磁鐵控制均靈敏及時(shí)可靠。逆止閥動(dòng)作迅速。7、調(diào)速器動(dòng)作靈敏自、上下活動(dòng)無卡澀現(xiàn)象。（連杠、汽閥關(guān)閉嚴(yán)密等8、空?qǐng)?bào)警及停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：當(dāng)真空降落至0.087時(shí)報(bào)、音響、閃光當(dāng)真空降至0.061Mpa時(shí)通過中間繼電器，斷控制壓力油泄放，停機(jī)、聲響、閃光、指值準(zhǔn)確。潤(rùn)滑油溫控制試驗(yàn)檢查：當(dāng)油65時(shí)報(bào)警、聲響、光閃。當(dāng)油>℃停機(jī)的一系列過程檢查無誤合格。檢查推力軸承遠(yuǎn)控測(cè)溫裝置的準(zhǔn)確、靈敏、誤差值、車裝置檢查指示位置準(zhǔn)確，分合自如本身潤(rùn)滑等指示信號(hào)完好動(dòng)檢查危急遮斷器動(dòng)作靈活縱護(hù)系統(tǒng)可靠，間隙合格。13、調(diào)壓器解除位置確14、凝結(jié)泵、射水泵均應(yīng)切換試驗(yàn)，信號(hào)、音響準(zhǔn)確。6.2.9汽輪空轉(zhuǎn)后、停機(jī)時(shí)，保護(hù)裝置的較驗(yàn)試驗(yàn)：1、危急保安器的超速試驗(yàn)：記：次數(shù)、動(dòng)作轉(zhuǎn)速、間隙值。同時(shí)檢查及觀察控制主汽門、10主汽門動(dòng)作準(zhǔn)確迅速可靠。調(diào)速器動(dòng)作狀，有無聲響、閃光、指示等準(zhǔn)確性。2、軸向位移平衡油壓變化及指值（記錄、惰走試驗(yàn)：作：真空——時(shí)間曲線速——時(shí)間曲線4、熱膨脹指示器檢。6.2.10調(diào)速統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)方案1、空負(fù)荷第一試驗(yàn)：求轉(zhuǎn)速、油泵壓增、油動(dòng)機(jī)在同步器高、中、低位置的關(guān)系?？肇?fù)荷第二試驗(yàn)：求同步器刻度與轉(zhuǎn)速、油泵壓增的關(guān)系。同時(shí)作錯(cuò)油門彈簧預(yù)緊力、轉(zhuǎn)速、脈沖油壓之間的關(guān)系一試驗(yàn)在于給調(diào)整工作起到一定的幫助負(fù)荷試驗(yàn)：求負(fù)荷與油動(dòng)機(jī)行程關(guān)系汽機(jī)特性關(guān)系）6.2.11動(dòng)態(tài)性試驗(yàn)1目在求得甩電負(fù)荷后對(duì)速系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)速飛升時(shí)能否在不使危急保安器動(dòng)作而較快的穩(wěn)定下來，并保持空負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)也可做“假想甩負(fù)荷試驗(yàn)檢查，作為上項(xiàng)參數(shù)。做動(dòng)態(tài)甩負(fù)荷試驗(yàn)及帶電負(fù)荷試驗(yàn)，是在汽輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行。甩負(fù)荷試驗(yàn)必須按討論決定的電負(fù)荷試驗(yàn)方案進(jìn)行，不得輕易進(jìn)行。6.2.12惰走驗(yàn)：6.2.13整理項(xiàng)試驗(yàn)，檢查資，將各項(xiàng)結(jié)論填表記錄。第章輪啟試行7.1試前的準(zhǔn)備：為了確保汽輪機(jī)在安裝后一次順利啟動(dòng)在裝時(shí)保證質(zhì)量外在裝后啟動(dòng)試運(yùn)前須做好一系列準(zhǔn)備與檢查。7.1.1新蒸管路沖洗：清除管路中可能積存的雜\管壁鐵屑、焊渣。方法：拆除主動(dòng)隔離11門，接好臨時(shí)吹管用短管進(jìn)行吹管，吹管合格后并回裝。一般沖三次，每次5～10分，壓力不小于工作壓力的1/2為準(zhǔn)。7.1.2真空統(tǒng)嚴(yán)密性檢查及試驗(yàn)合格。7.1.3凝結(jié)泵試運(yùn)行，經(jīng)4小時(shí)以上運(yùn)行合格。7.1.4油系清洗、循環(huán)合格、透平油化驗(yàn)合格、灌入油箱后，清潔管路通油后各項(xiàng)指標(biāo)合格3、臨時(shí)裝置油管濾網(wǎng)妥當(dāng)，并經(jīng)油循環(huán)4小時(shí)，檢查換新或清洗過4、油箱應(yīng)換用新透平油、油位在最高處。7.1.5組織理：1、操作人員有明確分工，經(jīng)學(xué)習(xí)考試合格2、技術(shù)資料及表格準(zhǔn)備齊備。3、試運(yùn)中可能用的工具、儀表儀器等準(zhǔn)備好。7.1.6機(jī)組門等應(yīng)處在規(guī)程要求的正確位置，經(jīng)檢查無誤。7.1.7電路驗(yàn)：汽輪機(jī)試運(yùn)前應(yīng)做電路試驗(yàn)并正式的試驗(yàn)檢查啟示表格如絕緣試驗(yàn)?zāi)驮囼?yàn)必作斷路試驗(yàn)，總之應(yīng)符合發(fā)電機(jī)組試啟動(dòng)前的電氣要求準(zhǔn)備，并由電氣通知汽機(jī)檢查試驗(yàn)完畢，可以啟動(dòng)。7.1.8通知爐、供汽暖管規(guī)程進(jìn)行）7.1.9油系試驗(yàn)與調(diào)整以及復(fù)校，開動(dòng)高壓油泵，作如下工作1、試驗(yàn)控制主汽門、旋轉(zhuǎn)大手輪，使壓力油注入危急遮斷器、軸向位移遮斷器、電磁閥，壓力油進(jìn)入大軸下部，頂起油活塞開動(dòng)主汽門手油路遮斷器向位移遮斷器磁閥別察能否關(guān)閉主汽門。2、在上１項(xiàng)的同時(shí)，均斷抽汽止閥電磁鐵，檢視抽逆止門關(guān)閉情況3、按“停發(fā)電機(jī)”，檢查電路系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)勵(lì)磁至油開、關(guān)路閘電氣配合，若電氣不要求做汽機(jī)可免，但要進(jìn)行值班記錄7.1.10凝結(jié)系統(tǒng)啟動(dòng)熱系統(tǒng)圖）1、凝結(jié)器灌水應(yīng)按規(guī)定的水位并啟動(dòng)運(yùn)行2、循環(huán)泵啟動(dòng)供水運(yùn)行。3、主汽管暖管后，12準(zhǔn)備投入抽氣器4、汽輪機(jī)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，真空不得低-0.46Mpa340mmHg）5、盤車裝置使用可靠。6、沖動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，準(zhǔn)向軸封供汽。7.2安后第一次汽輪機(jī)啟動(dòng)程序：7.2.1空負(fù)試運(yùn)行1、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后，啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已妥當(dāng)，即可通知鍋爐送汽，做汽輪機(jī)第一次空負(fù)荷試運(yùn)行。2、在啟動(dòng)前應(yīng)具備下列條件—各水泵試驗(yàn)試運(yùn)正常、盤車裝置良好、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)調(diào)整完畢、油溫25℃～℃所儀表已裝好并調(diào)試、全部管道及其附件已保溫，所有大小附屬設(shè)備亦已安裝試驗(yàn)完畢。啟動(dòng)前必須先盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無聲音或卡住現(xiàn)象。推上危急遮斷器在工作位置，主汽門處于開啟的準(zhǔn)備位置，緩慢地開啟通門，待汽供到控制主汽門前暖管，疏水門開啟，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)子。謹(jǐn)慎開啟主汽門，待轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動(dòng)，即將汽閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在400～500r/min，（此點(diǎn)與規(guī)程要求不符因安后新機(jī)啟動(dòng)借助聽棒聽機(jī)內(nèi)軸內(nèi)有無異常雜音。如一切正常，即可向軸封慢慢供汽。在這個(gè)時(shí)間可檢查輔機(jī)運(yùn)行情況，時(shí)間約45～分鐘將轉(zhuǎn)速再提到800～1200r/min維持小時(shí)機(jī)。6、運(yùn)行情況正常，軸承軸承溫已達(dá)3035范圍，即可超越臨界轉(zhuǎn)速（臨界轉(zhuǎn)速約1567r/min輪由1200r/min以300r/min的速度，均勻升速到2500r/min，過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)迅速平穩(wěn)地越過，不得停留。同時(shí)主油泵將起作用。7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速也可能在越過臨界速時(shí)能穩(wěn)住維持暖機(jī)，也可能沖升較快，到同步器位限時(shí)的轉(zhuǎn)速，即調(diào)速器自己維持空轉(zhuǎn)，越臨界轉(zhuǎn)速后，希望能在2500r/min時(shí)進(jìn)20分鐘機(jī)，并應(yīng)進(jìn)行較全面的檢查巡視。8、在轉(zhuǎn)速上升過種中，注意調(diào)器投入轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速升速較快（指過臨界轉(zhuǎn)速后）調(diào)整汽門關(guān)閉也快，形成受壓受溫也快，盡可注意避免。當(dāng)調(diào)速器投入工作后，全開控制主汽門（開后13再回轉(zhuǎn)一周，以免咬住同器升速到3000r/min。9、檢查膨脹指示器、振動(dòng)、軸溫度、油壓等。若軸承溫度已40～45℃時(shí)，慢慢投入冷油器的冷卻水，使進(jìn)油度維持在35～45之間。10在3000r/min至～小，一切情況正常穩(wěn)定后，做超速試驗(yàn)，試驗(yàn)動(dòng)作三次符合標(biāo)準(zhǔn)后可以停機(jī)，停機(jī)時(shí)記錄惰走曲線。注：超速試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)第一次與第二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前二次作轉(zhuǎn)速平均值之差不得額定轉(zhuǎn)速的1%。11在汽輪機(jī)暖機(jī)升速過程中知?dú)馊藛T可做發(fā)電機(jī)升壓前準(zhǔn)備工作定速檢查后至超速試驗(yàn)前通知電器做實(shí)驗(yàn)。7.2.2第一空負(fù)荷停機(jī)后工作：（1)消除負(fù)荷運(yùn)行中的缺陷。（2)正常機(jī)后的維護(hù)維修工作。（3)停機(jī)，對(duì)有無發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，均須進(jìn)行檢查。（4)做好二次運(yùn)行準(zhǔn)備。7.3第次啟動(dòng)，安裝后汽輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷小時(shí)試運(yùn)行。7.3.1空負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查；7.3.2帶負(fù)試運(yùn)行負(fù)試運(yùn)行前段啟動(dòng)至3000r/min的作如前）7.3.3帶負(fù)步驟并網(wǎng)狀態(tài)擬寫方案1當(dāng)接到主控室發(fā)來“注意”“并列”信號(hào)后，應(yīng)注意功率表指數(shù)，以確定調(diào)速系統(tǒng)工作是否正常。2、汽輪機(jī)的增減負(fù)荷，是由主制盤遠(yuǎn)方控制調(diào)整。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)同步器傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使心桿上下移動(dòng)換壓力變換器的閥窗大小變化改變脈沖油壓變化油滑閥位移后，達(dá)到改變調(diào)速汽閥的開度，使單機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)速升降變化，并列運(yùn)行時(shí)發(fā)生負(fù)荷增減變化。3、為使汽輪發(fā)電機(jī)能安全順利行，經(jīng)驗(yàn)證明帶負(fù)荷由5001000KW時(shí)應(yīng)運(yùn)行一小時(shí)，隨后每隔半小時(shí)加500～，以直接帶到5000KW后機(jī)15min后每10min增14加500KW的度到額定負(fù)荷。7.3.4帶負(fù)后注意事項(xiàng)：負(fù)荷改變時(shí)，必須調(diào)整汽封供汽。負(fù)荷在2500KW及以上時(shí)，允許結(jié)器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)。負(fù)荷在1200～時(shí)許真空不低于600mmHg(0.081MPa)負(fù)荷在1200KW時(shí)許真空不低于540mmHg(0.073MPa)。上述真空低于允許限度時(shí)，運(yùn)行時(shí)間不超過30分鐘當(dāng)負(fù)荷在1000KW暖機(jī)的，汽溫在400以上時(shí)關(guān)閉疏水門。檢查調(diào)速汽閥桿工作情況，甚至要活動(dòng)一下，防咬住。加負(fù)荷同時(shí)要注意調(diào)速汽門桿、油動(dòng)機(jī)平穩(wěn)靈活，沒有卡住或跳動(dòng)現(xiàn)象加負(fù)荷前暖機(jī)時(shí)均應(yīng)檢查調(diào)速汽桿工作5、熱器投入及停用操作）加器汽來源：電負(fù)荷為1500KW時(shí)可投入工業(yè)抽汽作步驟見規(guī)程）一次蒸汽經(jīng)減壓器投入）對(duì)外供熱負(fù)荷）低加投入時(shí)進(jìn)汽壓力0.5Mpa高加投入加熱蒸汽壓力0.6Mpa。高加安全閥校定壓值為0.75Mpa（運(yùn)中應(yīng)作記錄性略在1000KW2000KW3000KW4000KW5000KW6000KW、8000KW、10000KW、12000KW時(shí)檢查汽輪機(jī)的汽缸熱膨脹及推力軸承溫度。測(cè)汽輪機(jī)各軸承振動(dòng)振幅第章機(jī)機(jī)8.1正停機(jī)順序158.1.1接到機(jī)命令后，先試驗(yàn)交流電動(dòng)油泵良好。8.1.2檢查動(dòng)主汽門狀況，門桿不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。8.1.3退抽（降負(fù)荷切除調(diào)壓器）逐漸關(guān)閉抽汽管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力，隔離門關(guān)嚴(yán)后，用電磁閥關(guān)抽汽閥。慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器，此時(shí)同步器所帶負(fù)荷不低于25％關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門8.1.4在切調(diào)壓器時(shí)，要和減溫減壓值班人員密切配合8.1.5在降荷的過程中退出一抽和低壓加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。8.1.6以150KW/min速減負(fù)荷，減負(fù)荷應(yīng)均勻，負(fù)荷減到1500KW時(shí)，留10－分鐘然后繼續(xù)減負(fù)荷。減負(fù)荷中應(yīng)注意的問題：（1)在減荷的過程中應(yīng)密切注意機(jī)組的膨脹及振動(dòng)，若膨脹明顯變化、振動(dòng)明顯增大，應(yīng)停止減負(fù)荷，直到振動(dòng)消除再繼續(xù)減負(fù)荷。（2)在減荷的過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水位及汽封。（3)在減荷的過程中注調(diào)速汽門的動(dòng)作情況有卡澀現(xiàn)象報(bào)告值長(zhǎng)，采關(guān)主汽門的方法，減負(fù)荷解列停機(jī)。8.1.7負(fù)荷到零主室發(fā)出“注意”解列”信號(hào)到控室發(fā)來“注意”解列”信號(hào)，手打危急保安器關(guān)閉主汽門手輪。8.1.8投入輪油泵8.1.9停止氣器的運(yùn)行，然后停止凝結(jié)水泵的運(yùn)行8.1.10記錄走時(shí)間8.1.11開啟缸各疏水8.1.12手打急保安器時(shí)應(yīng)注的問題16（1)注意汽門關(guān)閉是否嚴(yán)密。（2)當(dāng)打停機(jī)后，應(yīng)立即調(diào)整好送軸封的蒸汽。（3)電動(dòng)泵都故障，應(yīng)在主油泵壓力開始下降之前，升速至額定轉(zhuǎn)速，直到一臺(tái)油泵修復(fù)為止，再繼續(xù)停機(jī)，否則不允許停機(jī)。（4)在轉(zhuǎn)惰走期間應(yīng)注意側(cè)聽汽輪機(jī)聲音。（5)如果須加速停機(jī)，應(yīng)破壞真空，為此應(yīng)打開真空破壞門。8.1.13當(dāng)轉(zhuǎn)降至500r/min，汽器真空下降到0.03Mpa停向軸封供汽。8.1.14在記本上記下轉(zhuǎn)子完靜止時(shí)間8.1.15在轉(zhuǎn)完全靜止后，