質(zhì)量防治通病專項施工方案

一、工程概況二、編制依據(jù)三、質(zhì)量通病防治措施砌體裂縫防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫防治措施樓板滲漏防治措施外墻滲漏防治措施門窗滲漏防治措施屋面滲漏防治措施管道滲漏防治措施排水地漏防臭措施、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、會審紀(jì)要。2、河南省住宅工程常見質(zhì)量缺陷防治措施相關(guān)規(guī)定。3、本工程總體施工組織設(shè)計。4、各種相關(guān)專項施工方案。防治措施1.1、砌體裂縫防治措施1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5%；普通磚，含水率為10%-15%.停放期不應(yīng)小于28天，上墻含水率不應(yīng)小于5%-8%，并不得在飽和狀態(tài)下施工；加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d。2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM,,應(yīng)先用細(xì)石砼找平,嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴(yán)禁使用兩側(cè)砌磚，中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。3）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋采用預(yù)埋法留置。4）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。6）每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。7）安裝管線時，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8）寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。主體結(jié)構(gòu)與陽臺欄板之間的拉接必須預(yù)埋。9）砌體結(jié)構(gòu)粉刷前,應(yīng)切實加強基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理，并進(jìn)行處理后的檢查驗收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.1.2砌筑砂漿飽滿不符合規(guī)范要求的防治措施：1）砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足河南省工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。2）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過6001^，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。3）嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。應(yīng)提前1?2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求：①煤矸石燒結(jié)磚：10%?15%；②加氣混凝土砌塊：W15%。砌筑施工時，配合監(jiān)理人員在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊才艑Ｈ素?fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。3.3.2砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：1）砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。3）室內(nèi)尺寸允計偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①凈高度為：±18mm。②室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%,且小于15mm。⑶樓板水平度：5mm/2m。根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》9.3.7條規(guī)定：“填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14d后，再將其補砌擠緊”。填充墻砌完后，砌體還將產(chǎn)生一定變形，施工不當(dāng)，不僅會影響砌體與梁或板底的緊密結(jié)合，還會在該部位產(chǎn)生水平裂縫。為更好解決裂縫板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm內(nèi)采用細(xì)石混凝土或同標(biāo)號的砂漿分兩次塞實擠緊。為了加強不同材料基體交接處的進(jìn)一步處理，確保該部位不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫。以往工程中采用加強網(wǎng)措施的較多，但由于往往設(shè)置在了基體表面，未能發(fā)揮作用，效果不明顯，本工程將加強網(wǎng)設(shè)于抹灰層中部;等墻體充分地沉實穩(wěn)定后再抹灰，盡量延遲抹灰的時間。砌體上不得隨意開洞、開槽，削弱砌體截面，若必須施工開鑿時，須在此處面層鋪設(shè)纖維網(wǎng)布增加拉結(jié)，且要分層修補。本工程在外墻粉刷時滿鋪纖維網(wǎng)布。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫防治措施樓內(nèi)埋設(shè)設(shè)備管線時，樓板內(nèi)的PVC管宜埋設(shè)在梁內(nèi)，盡量減少穿過樓板，對無法避免而必須穿過的，首先應(yīng)選用盡可以小管徑的PVC管，并將管線上部緊綁在樓板的底筋上，同時注意防止管線縱橫疊壓，以保證管線上部混凝土斷面的厚度，并采用增加網(wǎng)的防裂措施。所鋪設(shè)管線必須在板上通過時放在板底鋼筋之上，板面鋼筋之下，且管線的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于30mm。當(dāng)管上部無板筋時，因沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加筋或附加鋼筋網(wǎng)帶e60150*200。板面孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)洞口尺寸小于300mm時，板筋從洞口繞過，不得截斷，洞邊不再另加鋼筋。當(dāng)大于300mm且未設(shè)邊梁時，應(yīng)設(shè)置洞口邊筋，按圖紙施工，當(dāng)圖紙為標(biāo)明時按以下方法：洞口每側(cè)各2根，不得小于洞口截斷鋼筋面積，且小于2①12,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。需封堵的水電設(shè)備管線洞口鋼筋不得截斷，待管道安裝完成后在澆筑混凝土。非受力方向樓板與混凝土墻連接時，混凝土墻內(nèi)應(yīng)設(shè)拉筋與樓板連接。墻厚三120隔墻直接支承在板上時，除圖紙注明外，樓板板面板底均應(yīng)沿墻體方向設(shè)加筋：板跨度三3米時加筋下下各2①14,當(dāng)板跨度三3米時加筋上下各2①16。地下室外墻水池壁板在轉(zhuǎn)角處另加e10?200筋。屋面異形板和墻或柱的陽角處，應(yīng)加設(shè)雙層雙向附加鋼筋網(wǎng)，當(dāng)跨度樓板為雙向雙層配筋時，如板角處鋼筋間距未滿足上述要求時，則可另加e8短筋滿足間距要求。在屋面檐口板陽角設(shè)放射筋。樓板底筋采用專用墊塊放置間距1米設(shè)置，板面負(fù)筋不得下沉采用馬凳間距1米放置在澆筑時設(shè)專人檢查維修，發(fā)現(xiàn)有負(fù)筋下沉?xí)r，立即用馬凳支撐放好。澆筑混凝土?xí)r人員不得直接踩在板面筋上，需用模板鋪墊方可行走。板中配置雙層鋼筋是在混凝土結(jié)構(gòu)中配置適量的構(gòu)造鋼筋，無法對溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力都能提高混凝土的抗裂性，對控制裂縫擴展，減小裂縫寬度有一定作用。特別是頂層和邊單元由于溫度應(yīng)力較大，跨中雖然沒有負(fù)彎距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂縫擴展。嚴(yán)格按照《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，控制水灰比和混凝土坍落度，減少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原則，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，當(dāng)運抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，需采取經(jīng)試驗確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度。合理選擇混凝土配合比，采用級配良好的石子、砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。預(yù)拌混凝土中在砂子選用上應(yīng)慎重，選用模數(shù)偏大一點的中砂。坍落度的大小直接影響混凝土的收縮開裂，對預(yù)拌混凝土、泵送混凝土要嚴(yán)格控制坍落度的變化?；炷猎诔跄坝捎谒终舭l(fā)，混凝土內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。由于混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮縫。在混凝土初凝前及時抹壓或二次振搗愈合，然后用薄膜及時覆蓋保水養(yǎng)護，并在12小時內(nèi)設(shè)專人蓄水養(yǎng)護，地下室外墻帶模養(yǎng)護時間不小于7天，拆模后外墻周邊設(shè)置噴淋管保養(yǎng)養(yǎng)護時間不少于14天。在冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引裂縫。養(yǎng)護人員需專人負(fù)責(zé)，在每層上設(shè)置水龍頭方便供水養(yǎng)護。施工期間加強對模板及其支架的技術(shù)復(fù)核管理工作，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計要求實施。模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。對發(fā)現(xiàn)拼接不夠嚴(yán)密以及釘結(jié)不夠牢固，或者有反彈現(xiàn)象的模板應(yīng)及時返工。模板支撐必須牢固，拆模時混凝土要達(dá)到規(guī)定強度?；炷恋挠g期間，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工時間嚴(yán)格控制，上料時需輕輕放上，不得直接放在混凝土面層上需用方木墊置，盡量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求澆筑后澆帶混凝土的時間，對于收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天并經(jīng)設(shè)計同意方可澆筑。對于沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完工14在外澆筑，混凝土掩護時間不得小于28天，采用蓄水養(yǎng)護。封閉前后澆帶處混凝土清理干凈，界面修鑿毛，后澆帶澆筑混凝土用10%水泥重量的UEA膨脹劑強度比原主體混凝土提高一個等級。模板在未達(dá)到設(shè)計強度前嚴(yán)禁拆除?，F(xiàn)澆板的板底采用水泥膩子批嵌施工。3、樓層標(biāo)高房間尺寸控制樓層標(biāo)高支模架基礎(chǔ)必須牢固不得直接作用在松軟的土層上，支模架嚴(yán)格按照方案施工。嚴(yán)防基礎(chǔ)下沉造成平板下沉影響層高。主體支模時首先需安排測量員測出樓層1米線，木工根據(jù)水平線進(jìn)行支設(shè)梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在鋼筋未上之前，在由施工員檢查梁底平板標(biāo)高，使其標(biāo)高差在0.5cm之內(nèi)，且不得有負(fù)偏差。如有問題需立即翻工重做。在鋼筋綁扎完成后，由測量員在柱墻固定鋼筋上測出水平標(biāo)高線，然后采用拉線方法點好馬凳，關(guān)在2平米之內(nèi)設(shè)一水平控制點，使其平整度和樓板厚度都在規(guī)范值內(nèi)（+8、-5）。澆筑混凝土?xí)r派專人值班看模，一但發(fā)現(xiàn)有支模架下沉現(xiàn)象立即停止?jié)矒v混凝土，等加固達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可重新澆混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，嚴(yán)格控制水平度，混凝土標(biāo)高制作專用尺子丈量，確保板厚達(dá)到規(guī)范要求。在做地坪時嚴(yán)格彈出標(biāo)高水平線，發(fā)現(xiàn)及問題及時處理，嚴(yán)禁有負(fù)差。4、樓板滲漏防治在衛(wèi)生間廚房以及外墻交接處必須要上翻20公分，厚度同墻寬，為防止翻邊根部接合不密實，翻邊與樓板混凝土同時澆筑，并且在施工時應(yīng)保證翻邊的位置、尺寸和澆搗質(zhì)量。在施工時對結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。工程廚衛(wèi)管道預(yù)留孔洞的留置派專人管理放樣，采用鋼套管預(yù)埋，中間設(shè)止水圈，上部預(yù)留出5cm，在管子安裝完畢后，套管和管道之間縫隙應(yīng)用且燃密實材料和防水油膏填實。對無預(yù)埋件洞口預(yù)留成上大下小型狀，使洞口混凝土封填易密實。在有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理。衛(wèi)生間地面滲漏很大一部分是發(fā)生在立管穿樓板處和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填質(zhì)量是非常關(guān)鍵，同時在凹槽內(nèi)嵌填防水油膏增加其密閉性能和防水效果。鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處應(yīng)高出面層200-300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂。針對煙道壁厚較薄，施工過程中根部易出現(xiàn)破損、滲漏的質(zhì)量通病，所以對這些薄弱環(huán)節(jié)部位防水加強處理。蓄水試驗是檢驗有防水要求房間和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直觀的。先后需做兩次蓄水檢驗，第一次蓄水檢驗是在穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后進(jìn)行，先行檢查留洞封填堵節(jié)點的防水效果，如有滲漏應(yīng)及時進(jìn)行返工處理，并應(yīng)重新蓄水檢驗；第二次蓄水檢驗是在防水隔離層施工完成后進(jìn)行，檢驗防水隔離層的整體防水效果。詳細(xì)做好蓄水檢驗記錄，保證做到不滲水方可進(jìn)行下一道施工。5、外墻滲漏防治措施對凸出外墻的挑板、雨蓬容易積水，在嵌入墻體位置做混凝土翻邊起擋水作用，高度不小于150mm。由于外墻洞眼封填施工質(zhì)量問題引起的滲水較為普通，在施工中嚴(yán)格控制外墻洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌細(xì)石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料確保不滲水。嚴(yán)禁使用含泥量過大的砂及細(xì)砂作為外墻粉刷用砂，會造成粉刷層空殼、開裂，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好材料關(guān)。采用干凈的中粗河沙作為本工程外墻材料粉刷，水泥采用R32.5級，配合比采用1：2.5,表面拉毛找平層養(yǎng)護時間不小于7天。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。外墻分層分段抹灰時接頭不得在混凝土構(gòu)件和砌體交接處，由于此處接縫不密實造成滲漏點。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰層總厚度大于等于35mm時采取加強措施，采用植筋加鋼絲網(wǎng)等措施。建議外墻采用外墻涂料處采用彈性涂料，彈性外墻涂料以特種丙烯酸橡膠乳液為基料，具有較好的延伸性和拉伸強度，可由80度至-20度氣溫下保持高彈性，能有效地彌蓋墻體表面的龜裂紋，從而提高防滲效果。外墻面磚必須鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓，勾縫密實，采用與系統(tǒng)材料相配套的柔性粘結(jié)劑和勾縫劑，角部宜采用定型角磚勾縫時間至少在24小時之后，面磚勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂縫無空鼓，勾縫應(yīng)水平后垂直。外墻面宜采用分格縫，豎向間距不大于12米，橫向間距不大于6米。并在分格縫內(nèi)采用柔性防水材料密閉處理，分格縫必須密實光滑、無砂眼。外墻抹灰砂漿中宜摻抗裂材料，且使用前需做凝結(jié)時間和安定性檢驗。6、門窗抗?jié)B防治措施門窗的三項性能（抗風(fēng)壓、氣密性、水密性）指標(biāo)，進(jìn)場事必須檢測，合格后方可采用，且不得在現(xiàn)場施工。見證檢測復(fù)驗數(shù)量、復(fù)驗方法可參照下列執(zhí)行：復(fù)驗數(shù)量：（1）每一個單位工程的建筑外窗由同一廠家生產(chǎn)的同一類型品，按主規(guī)格窗200樘作為一個復(fù)驗批次，每個復(fù)驗批次抽查不少于三樘，不足三樘時應(yīng)全數(shù)檢查。（2）單位工程面積小于1000平方米的小區(qū)工程的建筑外窗同一廠家生產(chǎn)的同一類型產(chǎn)品，可合并累計主規(guī)格窗200樘作為一個昨批次，每個復(fù)驗批次抽查主規(guī)格門窗不小于三樘。（3）高層建筑（10層及10層以上的住宅建筑和建筑物高度過24米的公共建筑）的外窗，每個復(fù)驗批次（200樘為一批）相應(yīng)的復(fù)驗數(shù)量，至少不少于6樘主規(guī)格外墻窗。復(fù)驗方法：（1）單位工程建筑外窗應(yīng)將全部或不低于主規(guī)格總樘數(shù)的30%運至施工現(xiàn)場，由監(jiān)理單位和業(yè)主按規(guī)定共同確定復(fù)驗數(shù)量，監(jiān)理單位書面形式通知相關(guān)檢測機構(gòu)，在施工現(xiàn)場產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣復(fù)驗，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證。（2）檢測機構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求在復(fù)驗產(chǎn)品（根據(jù)設(shè)計提供的三項物理性能值）檢測報告中給出明確結(jié)論，判定是否滿足該工程的設(shè)計要求。（3）現(xiàn)場建筑外窗復(fù)驗不符合設(shè)計要求時，可在現(xiàn)場主規(guī)格總樘數(shù)的30%中在監(jiān)理見證情況下繼續(xù)抽檢6樘進(jìn)行雙倍復(fù)驗，若還不符合設(shè)計要求，該批門窗必須全部退場。門窗框洞口尺寸預(yù)留過大，處理不當(dāng)，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)偏差過大，修補厚度超過50mm時，應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石砼進(jìn)行修補（詳圖8.2.2）；修補厚度小于等于50mm時，可用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補至允許間隙（見表8.2.2）。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應(yīng)用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定。洞口與窗框間隙表表8.2.2墻體飾面材料洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面或貼馬賽克15-20墻體外飾為貼釉面磚20-25墻體外飾為貼大理石或花崗巖板40-50固定片采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)角處不大于180mm，框邊處不大于500mm，長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定件與門窗框應(yīng)采用卡頭連接。嚴(yán)禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框?，F(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，槽口條采用專用塑料條，硅膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)打在基層上，嚴(yán)禁在涂料層上打膠，以免出現(xiàn)倒刺起皮現(xiàn)象。門框上部需根據(jù)不同材料做內(nèi)高外低的滴水線，下部做與門框底低2cm的圓角，且窗臺需做向外坡水。7、屋面滲漏防治措施清理表面：將鋼筋砼樓板上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。找坡層施工：先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確，隨搗隨抹，鐵板壓光。找坡層完工后，如看實際天氣情況不好，應(yīng)用薄膜覆蓋，以防浸水和破壞。水泥砂漿打平層施工：基層清理一管根封堵一標(biāo)高坡度彈線一灑水濕潤f水泥砂漿找平層f養(yǎng)護f驗收。將基層上面的松散雜物清除干凈，突出基層上的、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，并用水沖洗干凈。水泥砂漿配合比為1：3,其稠度宜控制在5cm左右。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始初凝，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm,其縱縫的間距為6m。陰陽角和泛水口邊等處應(yīng)抹成圓角。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。屋面保溫層施工：工藝流程基層清理一彈線找坡一管根固定一隔氣層施工一保溫層鋪設(shè)一抹找平層清理基層預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層，應(yīng)將表面泥土、灰塵、雜物清理干凈。彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實。鋪設(shè)隔汽層：有隔汽層的屋面，按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道，或刷冷底子油干后，鋪設(shè)油氈隔汽層，操作方法：a、油氈鋪貼層數(shù)應(yīng)根據(jù)屋面坡度和使用要求由設(shè)計單位在施工圖內(nèi)確定。b、油氈鋪貼方向，當(dāng)坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪設(shè)，每層應(yīng)由坡度下方向上鋪貼：坡度在3%-15%之間時，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%或受振動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，每層應(yīng)由屋脊開始向屋檐或天溝方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪設(shè)。坡度大于25%時，為防止卷材下滑，可采用滿粘法鋪粘：當(dāng)采用釘壓固定措施時，固定點應(yīng)密封嚴(yán)密。c、油氈卷材鋪貼鋪油方法有澆油法、刷油法、刮油法和撒油法等，鋪油時應(yīng)嚴(yán)格控制瑪碲脂的使用溫度，石油瀝青瑪碲脂的溫度最好為260-270℃。d、鋪貼時，粘結(jié)層厚度，熱瀝青瑪碲脂宜為1-1.5m，冷瀝青瑪碲脂宜為0.5-1.0mm。應(yīng)使油氈與下層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭曲，同時應(yīng)將氈邊擠出的多余瑪碲脂及時刮去，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼油氈有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)隨時進(jìn)行處理。e、油氈接頭應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應(yīng)錯開，各層油氈接寬度，短邊搭接，滿粘法不小于1001^，空鋪、點粘、條粘法，不小于150mm；長邊搭接，滿粘法不應(yīng)小于70mm，空鋪、點粘、條粘法不應(yīng)小于100mm。相鄰兩幅油氈短邊搭接縫應(yīng)錯開1/2幅寬，上下兩層應(yīng)錯開1/3或1/2幅寬。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)方向搭接。屋面坡度超過25%時，不應(yīng)有短邊方向的搭接。當(dāng)鋪設(shè)板狀保溫層時：a、干鋪加氣混凝土板、泡沫混凝土板塊、蛭石混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，各層板塊間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。需要時，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。b、保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。c、板狀保溫層如需留設(shè)排氣槽（道）時，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設(shè)，不得遺漏。d、在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。e、當(dāng)設(shè)計要求粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層時，板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，粘結(jié)材料一般用水泥石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)米粘貼。細(xì)石砼保護層施工：工藝流程處理、清理基層一鋪貼附加層一涂刷隔離層一綁扎鋼絲一設(shè)置分格縫木條一澆筑細(xì)石砼一二次壓光一覆蓋養(yǎng)護一取出分格縫木條一清縫一嵌縫一鋪貼板縫保護層一清掃、檢查和修補一驗收。處理、清理基層a、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。b、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。涂刷隔離層a、采用廢機油、滑石粉作為隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。b、采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。c、當(dāng)采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度控制在15mm以內(nèi)。綁扎鋼絲網(wǎng)a、鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚應(yīng)為10-15mm。b、放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、分格縫木條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。澆筑細(xì)石砼a、屋面防水用細(xì)石砼的水灰比不應(yīng)大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)少于330kg；含砂率宜為35%-40%；灰砂比（水泥:砂）應(yīng)為1:2-1:2.5。注：水泥為32.5級普通硅酸鹽水泥。b、配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、磯土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土?xí)r，在細(xì)石砼中摻入水泥用量8%-12%的UEA微膨脹劑，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。c、混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長74cm、直徑25cm，重50kg）十字交叉地往復(fù)滾壓5—6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。d、每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。e、在混凝土抹灰最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1：2.5-3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。養(yǎng)護混凝土澆筑后12h內(nèi)，及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。油膏嵌縫a、細(xì)石砼經(jīng)養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。b、嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實。貼板縫保護層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè)150mm寬的板面清掃干凈刷冷底子油，然后用瑪碲脂或冷膠料粘貼200-250mm寬卷材或玻璃布。淋水、蓄水檢驗細(xì)石砼防水層（指單獨設(shè)防）應(yīng)在雨后或在淋水2h后進(jìn)行檢查，或有條件時做蓄水檢驗，蓄水時間為24m，不滲不漏為合格。高聚物改性瀝青防水涂膜施工：清理基層：先將找坡層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。找坡層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應(yīng)用高強度等級水泥砂漿修補，或順平，對陰陽角、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。涂刷底膠：涂刷時，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，一般涂布量為0.15-0.20kg/m2,涂布后常溫在4h以后手感不粘時，即可進(jìn)行下道工藝作業(yè)。涂刷防水涂膜：a、細(xì)部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細(xì)部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h實干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層作業(yè)一。b、涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。c、第一遍涂膜施工：在底膠基本干固化后，