超前支護(hù)施工方案

隧道超前支護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備1、導(dǎo)線控制點(diǎn)、水平基點(diǎn)已布設(shè)，軸線放樣和標(biāo)高測(cè)量滿足施工要求。2、供電、供水、供風(fēng)及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。。.。。。3、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn),并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求.二、施工方案本隧道超前支護(hù)措施設(shè)以下三種：Φ108大管棚：隧道洞口段V級(jí)圍巖，長度30m;Φ42超前小導(dǎo)管：V級(jí)圍巖,每環(huán)長度4。5m;Ф22超前藥卷錨桿:Ⅳ級(jí)圍巖，每環(huán)長度4。5m。1、超前大管棚施工順序：施作砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)1。1大管棚參數(shù)1.1。1鋼管規(guī)格:Φ108×6mm無縫鋼管；1。1。2鋼管環(huán)向間距：40cm；1。1。3管棚分段安裝，每段長4～6米,兩段之間絲扣連接；1。1.4導(dǎo)管上鉆注漿孔，呈梅花型布置,導(dǎo)管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3。0米;1.1。5鉆孔的外插角：2度；1。1.6注漿材料：采用M20水泥砂漿，注漿壓力為1～2Mpa;1。1.7與管棚配合使用的鋼架采用三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架，間距80cm；1.2大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖1。3套拱施工待洞口邊仰披開挖，支護(hù)到明洞初砌外輪廓線時(shí),預(yù)留核心土,測(cè)量人員在坡面上定出中線拱頂高度，套拱位置線，橫向十字線，然后開挖兩側(cè)套拱位置的土體，邊開挖邊支護(hù)至邊墻底高度以后，漿砌套拱基礎(chǔ)，施做完后在明暗洞交界處架立三榀Ⅰ18型鋼鋼拱架,間距80cm,每榀鋼架用拉桿拉緊，防止傾倒，必要時(shí)在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿,將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉緊，套拱在明洞外廓線以外，緊貼掌子面施作。在鋼支撐上以設(shè)計(jì)大管棚間距安裝Φ127mm，長2m的孔口導(dǎo)向鋼管，必須用儀器仔細(xì)精確無誤地檢查其中線,方面與水平，確保導(dǎo)向良好，與管棚位置方向一至，用水泥紙或其他東西將孔口管封堵,防止?jié){液流入將孔口管堵塞，人工立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊，外模用鐵線拉在襯砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于側(cè)面上，完后澆注60cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。套拱完成后，噴射C20砼10cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻.見下圖“管棚套拱安裝圖”。1。4導(dǎo)管加工加工4米和6米兩種規(guī)格的管；為使鋼管對(duì)接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣,絲扣長15cm，絲扣牙距5mm，管壁加工間距為20×20cm的φ10～16mm注漿孔,梅花型布置，以利于漿液通過管壁孔擴(kuò)散到地層中。安裝同孔導(dǎo)管時(shí)將4米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯(cuò)開。導(dǎo)管內(nèi)插加勁鋼筋籠，主筋4根，直徑22mm，固定環(huán)采用Φ42熱軋無縫鋼管制作，每段長4cm，間距150cm，與主筋之間焊接。見下圖“管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖”。1。5測(cè)定孔位用全站儀精確測(cè)定鉆孔孔位，并用紅油漆標(biāo)注在掌子面上。1。6導(dǎo)向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計(jì)的位置，鉆機(jī)施鉆時(shí)要按設(shè)計(jì)的角度鉆孔，故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管,使得鉆孔方位正確。1.7搭建施鉆平臺(tái)施鉆平臺(tái)用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形，上面用木板鋪平。要求鉆機(jī)平臺(tái)搭建必須牢固，鉆機(jī)安放到平臺(tái)上以后,要用鋼絲繩緊固。1.8鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在施鉆平臺(tái)上,調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺(tái)上，檢查各管線和連接件是否正確。1.9鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管，對(duì)準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心,慢慢開動(dòng)鉆機(jī)，注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進(jìn)成孔。鉆孔直徑：φ120～125mm;鉆孔平面誤差不大于50mm；孔斜控制措施:導(dǎo)向管導(dǎo)向;為了能順利下管,成孔后再進(jìn)行掃孔，順通孔道。大管棚施工完成后,成傘形輻射狀，詳見下圖：1.10安裝大管棚大管棚安裝時(shí)用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊，相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯(cuò)開。頂進(jìn)鋼管時(shí)要保證導(dǎo)管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進(jìn)的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個(gè)孔后不要移動(dòng)鉆機(jī)，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后,再移開鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。1.11注漿注漿采用M20水泥砂漿,前進(jìn)式注漿，水泥砂漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。注漿達(dá)到預(yù)定壓力后，即停止注漿，關(guān)上止?jié){閥門,打開泄壓閥,待管內(nèi)壓力降為0后，關(guān)上泄壓閥,同時(shí)將吸漿管放進(jìn)旁邊早已準(zhǔn)備好的清水中，開動(dòng)注漿機(jī)及時(shí)清洗管路.1.11.1注漿要求=1\＊GB3①注漿前用清水試壓管路，檢查管路是否連接緊密，如有問題及時(shí)處理.=2\＊GB3②排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底。對(duì)于單孔在注漿結(jié)束后，迅速拔除注漿管，并立即用M20砂漿閉孔口止?jié){，是完成注漿的標(biāo)志。1.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1.12。1孔位誤差為50mm，角度誤差為1度。1。12.2鋼管的打入的實(shí)際長度不得小于設(shè)計(jì)長度。1。12。3做好注漿記錄.1。12。4注漿過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時(shí)處理。主要技術(shù)措施：=1\*GB3①注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并實(shí)行崗位責(zé)任制，在注漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.=2\＊GB3②注漿前，在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。③注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液,用水泥砂漿緊密充填,以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時(shí)使用.2、超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管采用外徑42mm,壁厚4mm，長450cm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀;管壁四周鉆注漿孔，孔徑為8mm，孔間距10cm,呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段.鋼管與襯砌中線平行，以外插角10o打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm.小導(dǎo)管布置見下圖“超前支護(hù)橫斷面布置圖"：2。1小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工如下圖所示.2.2超前小導(dǎo)管施工工藝流程施工流程：測(cè)量放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼架或錨桿焊接.見下圖“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。開挖測(cè)量定位鉆孔開挖測(cè)量定位鉆孔打入小導(dǎo)管高壓吹孔注漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗(yàn)超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖2.3施工方法2.3.1測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位.2.3。2鉆孔小導(dǎo)管在打孔前，按設(shè)計(jì)要求劃出小導(dǎo)管的位置，并標(biāo)明清楚。采用鑿巖風(fēng)鉆打孔，成孔直徑Φ53，孔口鉆眼偏差小于50mm,孔眼長度大于小導(dǎo)管長度,然后將小導(dǎo)管打入,小導(dǎo)管打入后用高壓風(fēng)將小導(dǎo)管內(nèi)砂石等吹出。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力.小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口及圍巖裂隙。2。3。3鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度不小于90%管長.鋼管末端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管搭接長度不小于100cm，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形,以便與注漿管路連接。2.3。4小導(dǎo)管注漿注漿采用M20水泥砂漿，注漿材料滿足下列要求：漿液的流動(dòng)性好，易注入地層；固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低,抗?jié)B性能好等。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿,然后采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為0。5～1。0Mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量0。32m3作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘,進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，便可結(jié)束注漿.注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。2。4小導(dǎo)管注漿異常處理串漿則采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高,則應(yīng)關(guān)停注漿泵,進(jìn)行注清水，待泵正常時(shí)再進(jìn)行單液注漿;當(dāng)注漿液量很大，壓力長時(shí)間不升高時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿。2。5小導(dǎo)管注漿量計(jì)算小導(dǎo)管注漿工程量可以按下式計(jì)算ηKηKLRQ2式中：R—漿液擴(kuò)散半徑,可按0。25m考慮L-小導(dǎo)管長度η—巖體孔隙率K—充填系數(shù)，為0.3～1.0,對(duì)粉粘土取較小值，對(duì)碎石土、砂土取較大值。2。6超前小導(dǎo)管支護(hù)質(zhì)量保證措施2.6。1小導(dǎo)管安裝①小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時(shí),其間距為50cm；②前后排小導(dǎo)管錯(cuò)開布置,前后排小導(dǎo)管的搭接長度不小于100cm；③小導(dǎo)管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；④小導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密,并正確測(cè)放出鉆孔位置后方可施工。2。6.2小導(dǎo)管注漿 ①注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面,防止漏漿，噴射混凝土不小于4cm;②注漿材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求:漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好粘結(jié)力和較高早期強(qiáng)度，結(jié)石體透水性低,抗?jié)B性能好。當(dāng)有水侵蝕作用時(shí)，采用耐侵蝕材料;③注漿過程中，注漿壓力為0。5～1.0Mpa，并專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿，注漿達(dá)到效果后方可開挖；④注漿過程中注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂進(jìn)行.3、超前錨桿3。1施工順序布眼→鉆孔→清孔→安裝錨桿3.2施工方法超前錨桿采用Ф22超前藥卷錨桿,長為450cm，環(huán)向間距50cm，超前錨桿施工方法和系統(tǒng)錨桿一樣，實(shí)際施作時(shí)根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定錨桿方向，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則，外插角控制在5o~15o。錨桿采用早強(qiáng)沙漿作為粘接材料，每排錨桿的縱向搭接長度不小于100cm，尾部焊接在鋼架上。3。2.1錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)制做，按設(shè)計(jì)布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈.3。2。2將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時(shí)取出,然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/3～1/2處，中途藥包不得破裂.3.2。3打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時(shí)不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽.Ф22超前藥卷錨桿施工示意圖3。2.4Ф22超前藥卷錨桿施工工藝Ф22超前藥卷錨桿施工工藝見下圖“Ф22超前藥卷錨桿施工工藝圖"：測(cè)量布孔測(cè)量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作Ф22超前藥卷錨桿施工工藝圖3。2。5Ф22超前藥卷錨桿施工工藝控制要點(diǎn)①打孔前做好量測(cè)工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鉆機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。②錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.孔位偏差值不大于±50mm。③用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔,確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。④錨桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差控制在0~＋20mm之間。4、超前支護(hù)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)4。1鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;4。2超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固；4.3鋼管、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95％.4.4實(shí)測(cè)項(xiàng)目：4.4。1超前大管棚及小道管注漿4.4.2超前錨桿5、超前支護(hù)施工機(jī)具配備超前支護(hù)施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途自制開挖臺(tái)車臺(tái)2作業(yè)平臺(tái)22M3空壓機(jī)臺(tái)4供風(fēng)MQTB—80/2。0鉆機(jī)臺(tái)16鉆孔BW—250/50注漿設(shè)備套2注漿風(fēng)鎬臺(tái)8鑿巖CAT320挖掘機(jī)臺(tái)2開挖ZL50-II裝載機(jī)臺(tái)2運(yùn)輸電焊機(jī)臺(tái)2施焊6、超前支護(hù)施工人員配備（見附表）超前支護(hù)施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工4名測(cè)量人員2名支護(hù)工20名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名電工2名機(jī)料管理人員2名機(jī)修工2名試驗(yàn)人員2名質(zhì)檢人員2名安全管理人員2名后勤保障人員2名合計(jì)15名合計(jì)28名全部人員共計(jì)43名三、工程工期保證措施1、工期保證實(shí)施原則1.1堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針.1.2在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位,管理人員到位,管理制度到位，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)到位，獎(jiǎng)懲措施到位。1。3在施工計(jì)劃上，首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃,并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃,編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上。1.4在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),勞力配置充分合理，有節(jié)有度。1。5在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備,并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng),確保機(jī)械完好率和使用率,必要時(shí)加大投入.1。6采用有效措施確保農(nóng)忙時(shí)節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。1.7工程用周轉(zhuǎn)資金及時(shí)到位，有計(jì)劃地使用，有計(jì)劃地計(jì)量。1。8采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.9遵循“緊前松后”計(jì)劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地.1.10地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供給.2、工期保證實(shí)施措施2.1確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會(huì),研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時(shí)反饋信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險(xiǎn)因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計(jì)變更因素,出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，根據(jù)情況,及時(shí)對(duì)進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變.2。2加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時(shí)抓好非控制工程的施工。2。3作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時(shí)，作好下一工序施工的準(zhǔn)備.2。4明確施工責(zé)任,做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。2.5充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響.雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場(chǎng)內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。2.6加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好,減少施工影響.2.7做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn).2.8項(xiàng)目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用,并實(shí)行工程進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度;采用簡單、可行、加快或少拖進(jìn)度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會(huì)效益.3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，落實(shí)施工圖紙,配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精心組織,調(diào)動(dòng)精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,確保控制工程的施工.四、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1。1建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制,同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測(cè)的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán),項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。1.2嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任,層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書,做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)。堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗.使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。1。2。1實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制,注明管理者、操作者,誰施工誰負(fù)責(zé).1.2.2嚴(yán)格材料采購，檢驗(yàn)制度，無檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程.1.2。3堅(jiān)持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序,服務(wù)下道工序”。1.2。4工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100％合格.1。3施工控制中的技術(shù)保證1。3.1施工前,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。1.3.2嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做到正確指導(dǎo)施工。1.3。3大管棚套拱要保證中線、法線的準(zhǔn)確，其安設(shè)誤差在允許誤差范圍之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基礎(chǔ)底應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固，以防止其不均勻沉降.砼套拱澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證墻體砼的強(qiáng)度.1。3.4鉆孔時(shí)鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)管棚鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求,及時(shí)糾正。1.3。5鉆孔進(jìn)程中，做好圍巖取樣和地質(zhì)變化狀況登記記錄，以便為后續(xù)施工方法判定依據(jù).2．安全保證措施2.1建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2。2安全教育和培訓(xùn)2。2.1對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位.2.2。2在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí),對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.2。3設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng).2.3落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé).施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4各項(xiàng)安全技術(shù)措施2。4.1施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽,電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。2.4