煤礦隱蔽致災(zāi)因素排查治理實(shí)施方案

普陽(yáng)礦隱致災(zāi)素排治理施方案為進(jìn)一步加煤礦隱蔽致因素排查理工作，提煤礦隱蔽致因素探測(cè)術(shù)與裝備水平和安生產(chǎn)地質(zhì)保能力，深排查煤礦深次的潛在隱和問(wèn),切實(shí)做到煤礦災(zāi)害綜合治理前預(yù)防實(shí)現(xiàn)頭治理，制定以下隱致災(zāi)因素防方案：一、井基本況（一

礦井況第一節(jié)

地理情況和層賦存情況礦區(qū)位于和縣城南126km處，礦地處昆侖北緣，相高差在430米之內(nèi)，廣泛被第四系-洪積物覆。其地勢(shì)南高北東底海拔高度3310-2880之間，礦區(qū)圍為東西長(zhǎng)2.4-4.8米，南北傾向?qū)?.9-4.8千，礦區(qū)面36.06平方公里。礦井基巖出較好，主要露地層為侏羅統(tǒng)康蘇，礦區(qū)含煤地層沿走、傾向穩(wěn)定，只是角有一定的化，呈單構(gòu)造，礦區(qū)東部發(fā)育一近南北向斷層，對(duì)煤層未產(chǎn)生大破壞作用區(qū)的層從東向西一定的變化規(guī)律性較明顯區(qū)可，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，礦區(qū)自下上有2個(gè)可采煤層煤層總厚5.24，兩層煤具有然發(fā)火傾向，發(fā)火3-4個(gè)月煤塵均具爆炸傾向性礦井工業(yè)儲(chǔ)為69.03Mt，礦井計(jì)生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)服務(wù)限年。井田勘探區(qū)圍拐點(diǎn)坐標(biāo)（西安80坐標(biāo)系序號(hào)X（m）Y（m序號(hào)14024872.5927404997.721224024012.2427407582.041334024873.1827407790.741444024509.2027408145.461554025000.7027409534.161664025000.7027413207.271774023450.2127413207.271884022150.7027411231.921994018382.2427411231.9220104018422.1827405675.5921114019809.2527405690.69

X（m）4019861.704020162.704021337.234021370.194021833.904021864.724022546.634022669.924023349.144023361.27

Y（m）27406539.6327407216.5627406929.7727406730.5527406610.8127406605.1427406269.2827406270.6227406178.2127405753.23

第二

瓦斯況1．瓦斯含量依據(jù)瓦斯測(cè)分析成果，田內(nèi)各煤瓦斯含量如：A2-1煤層斯含量CH4為～0.42ml/g可燃質(zhì)CO2為0.03ml/g燃質(zhì)～0.45ml/g可燃質(zhì)。瓦梯度計(jì)算數(shù)采用瓦斯帶為氮?dú)狻獨(dú)鈳У?-4、12-2孔瓦斯測(cè)試數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算A2-1層瓦斯度為650m/(m3/t)。A2-2煤層斯含量：CH4為0.11ml/g燃質(zhì)，CO2為0.06ml/g可燃質(zhì)。A3煤層瓦含量：CH4為0.26ml/g燃質(zhì)；CO2為0.11ml/g燃質(zhì)2．瓦斯成分依據(jù)瓦斯測(cè)分析成果，田內(nèi)各煤瓦斯成分如：A2-1煤層斯成分0～17.11%0.35%～35.89%78.57%～97.28%瓦斯分帶屬氧化碳—氮帶和氮?dú)庹託鈳?。A2-2煤層斯成分CH4為3.09%0.34%為96.57%。瓦斯分帶屬二化碳—氮?dú)鈳?。A3煤層瓦成分：CH4為16.17%；CO27.29%；N2為76.54%。瓦斯分帶屬二化碳—氮?dú)鈳?。各瓦斯樣品試結(jié)果見(jiàn)表1-3-16表1-3-16

瓦斯成果表煤層編號(hào)

鉆孔編號(hào)

采樣深度（m）

瓦斯含量(ml/g.可燃質(zhì))CHCO42

瓦斯成分（%）CHCON422

瓦斯分帶

備注AAAAAA

2-12-12-12-12-12-1

7-46-18-312-27-210-

296.00~296.15188.00302.8~303.0453.0~453.2

0.100.020.000.420.010.0

0.030.450.060.060.130.0

11.701.930.0017.111.671.9

35.8919.505.610.3513.910.7

84.8678.5794.3982.5484.4297.

氮?dú)?沼氣帶二氧化碳—?dú)鈳Ф趸肌獨(dú)鈳У獨(dú)?沼氣帶二氧化碳—?dú)鈳Ф趸肌獨(dú)?/p>

3

6

6

8

4

28

帶A

2-2

12-2

438.62~438.82

0.11

0.06

3.09

0.34

96.57

二氧化碳—?dú)鈳

3

8-3

290.5~290.7

0.26

0.11

16.17

7.29

76.54

二氧化碳—?dú)鈳У谌?/p>

開(kāi)拓案1、井筒布置在井田中北邊界附近，區(qū)公路以約800m、在勘探線南布置主、斜井及風(fēng)井。主、副井口置選在緊鄰區(qū)公路及雅煤礦，該田地形較平寬闊，場(chǎng)地形自然標(biāo)高+2890～+2915m間，場(chǎng)為自然耕地荒地，場(chǎng)地整開(kāi)闊，程地質(zhì)條件。地表距A2-1層約250m。主斜井：半拱形斷面，寬，凈斷面積，井口標(biāo)+2895.7m，井底高+2590m，傾25°，位角333°58’49”，長(zhǎng)723m。主斜井布帶式輸送擔(dān)負(fù)全礦井提升煤炭務(wù)，兼作礦進(jìn)風(fēng)井，設(shè)行人臺(tái)階作為礦井安出口。井內(nèi)敷設(shè)消防灑水管路以通訊電纜。副斜井：半拱形斷面，寬3.8m，凈斷面積10.98m2井口標(biāo)高+2888.091m井底標(biāo)高+2600m傾角22°方位角333°58’49”，斜769m。井筒用單鉤串提升，提升設(shè)備為JK-2.5/30A單滾筒絞，井筒內(nèi)設(shè)30㎏/m鋼軌，軌600mm，并敷設(shè)單向架空乘人裝，擔(dān)負(fù)礦井矸石、下材料、提升備及提升人等任務(wù)，作礦井的主要進(jìn)風(fēng)井及全出口，井內(nèi)敷設(shè)消灑水管路、水管路、注管路、壓管路、行人臺(tái)階和扶手。北部立風(fēng)井圓形斷面，直徑，凈斷面積9.62m2，井口標(biāo)+2913.288m，井標(biāo)高+2693.288m傾角，垂深220m。擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)務(wù)，作為礦的一個(gè)安出口。井筒內(nèi)設(shè)黃泥灌漿消防灑水路。2、排水系統(tǒng)礦井前期由上部基本無(wú)或涌水量小，采用潛泵排水，潛泵AQJ5.-20/80型五臺(tái)，電機(jī)率5.5KW,揚(yáng)程80。排水量20m3/h，期在主斜井立小水倉(cāng)為三級(jí)排水水倉(cāng)建成型水泵，

電機(jī)功率90kw其中臺(tái)工作，一備用，一臺(tái)修;排水管選用D219*6無(wú)縫鋼管；排水設(shè)備采用單單管運(yùn)行的式；由井水倉(cāng)直接排地面，為一排水。3、供電系統(tǒng)1）礦井供電況：煤礦附近電情況：布雅礦區(qū)電所側(cè)約處礦一號(hào)井工場(chǎng)地，南距和田布煤礦自備電和田力有限責(zé)公司管轄田變電所。變所一次電壓110kV，配出電壓35kV、10kV。喀什塔什鄉(xiāng)35kV變所：位于本北側(cè)約3km處，為有6kV變電所擴(kuò)建為35kV電所源線路布雅礦區(qū)電所引至格為。該所屬和田力有限責(zé)任司管轄。變電所擴(kuò)建其電源線路布雅礦區(qū)110kV變電所處于同步建階段。2）供電方式高壓電由布礦區(qū)110kV變電所10kv到普陽(yáng)10kv電室，再由陽(yáng)配電室全礦供電?，F(xiàn)狀是單回供電，將于2014年行雙回路造，備用電由喀什塔什35kV變電所供給。礦井供配電壓等級(jí)為：面為10kV井下為10kV、36V。4、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方為分區(qū)式通，通風(fēng)方為機(jī)械抽出，主斜井、斜井進(jìn)風(fēng)北部立風(fēng)井回風(fēng)。井目前為建期間，前使用YBT52-2型局扇，全風(fēng)：量：145-225m3/min電機(jī)功率11KW;壓入式方法。期由于通距離較遠(yuǎn)在合井250米處串一臺(tái)5.5KW對(duì)旋式局增加通風(fēng)效距離。后：在風(fēng)井安兩臺(tái)軸流主扇型號(hào)：FBCDZN0:19/2*90風(fēng)總回風(fēng)量1827m3/min礦井通負(fù)壓230pa，通風(fēng)系合理穩(wěn)定5、提升設(shè)備

建井期間提絞車為JT800*10001臺(tái)，機(jī)功率30KW兩臺(tái)一備用，鋼絲的繩徑18.5mm能滿足建的需要。現(xiàn)井提升設(shè)備：㈠提升方式主井提升選ST型鋼絲繩芯帶式送機(jī)（阻型），輸送力為9萬(wàn)t/a?？嫉骄戮C采設(shè)備采原煤的不衡性，小運(yùn)量按170t/h。㈡計(jì)算條件1）輸送量Q=170t/h2）輸送機(jī)斜：L=856m3）輸送機(jī)傾：β=25°4）設(shè)備生產(chǎn)力不均勻數(shù)：2.05）輸送物料度：0～300mm6）頭部卸料尾部給料7）重載車式緊。㈢設(shè)備選型1）帶寬：B=1000mm2）帶速：v=2.5m/s3）膠帶強(qiáng)度ST-2000（阻燃型Gx=2000N/mm4）選用電動(dòng)型號(hào)：YB2-355L2-4隔爆型）660V315kW1485r/min5）選用減速型號(hào)：M3PSF80i=31.6667（帶逆止器6）選用變頻動(dòng)裝置：ZJT2-400/660A㈣主井提升備布置主斜井井口高＋2895.00m，井標(biāo)高，井筒傾角為選用型鋼絲繩芯帶式輸機(jī)運(yùn)輸方式,強(qiáng)力皮已投入使，目前為井主要運(yùn)輸設(shè)。副斜井提升備：副斜井提升備型號(hào)為JTK-2.5×2鋼絲繩直。主要擔(dān)負(fù)提矸石及人員材料、設(shè)備、件設(shè)備等的降任務(wù)。

副斜井井口高+2889m，井底標(biāo)+2600m，井筒垂，井筒傾，井筒斜787m。提升容器1t翻斗礦車為600kg1800kgXRC15-6/6型（頭車）井人車，頭質(zhì)量2100kg每車每次可載人(頭車含車工1名)。運(yùn)送大件的平板車量1030kg。（二

采區(qū)分根據(jù)井口位、井田內(nèi)煤賦存范圍煤層的開(kāi)采術(shù)條件，為理設(shè)置采工作面的走向長(zhǎng)度將整個(gè)井田水平劃分采區(qū)，+2600m水平以上為一區(qū)，+2400m～+2600m水平之間為采區(qū)，+2200m～+2400m平之間三采區(qū)。一采區(qū)：上回風(fēng)水平標(biāo)+2785m，下部運(yùn)輸平標(biāo)高+2600m，采區(qū)南北走向約1.18km～3.0km東西傾向?qū)捈s1.52km，單翼區(qū)。二采區(qū)：上回風(fēng)水平標(biāo)+2600m，下部運(yùn)輸平標(biāo)高+2400m，采區(qū)南北走向約5.31km約走向約長(zhǎng)約13.33km三采區(qū)：上回風(fēng)水平標(biāo)+2400m，下部運(yùn)輸平標(biāo)高+2200m，采區(qū)南北走向約5.64km約走向約長(zhǎng)約（三

工程質(zhì)1、煤層賦存井田內(nèi)可采層為A2-2、A2-1煤。A2-2煤層厚度0.29m～4.25m，均厚度1.58m；采厚度平均厚度1.69m；含夾0～4層夾矸多為砂巖、炭質(zhì)巖，煤層結(jié)簡(jiǎn)單—復(fù)，屬不穩(wěn)定煤層。A2-1煤層厚度0.05m～11.32m平均厚度2.88m；采厚度0.80m～8.87m，均厚度2.44m含夾矸0～6層，夾矸為粉砂巖、質(zhì)泥巖，層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單復(fù)雜。屬穩(wěn)定型煤層。2、頂?shù)装鍘r：（1頂板多為灰白粗砂巖粉砂巖為灰色細(xì)巖巖等。

（2）煤層板：底板為灰色粉砂、灰白色砂巖，局部砂礫巖、中巖，具有易風(fēng)化，遇膨脹，泥化特點(diǎn)。（四

地質(zhì)造1、斷層：井未見(jiàn)斷層2、褶曲：A2-2層未見(jiàn)褶曲，A2-1煤層的基是一個(gè)小褶曲，在凹沉積的煤層較厚，在凸由于剝蝕作煤層變薄至相變?yōu)樘磕鄮r3、地質(zhì)構(gòu)造井田內(nèi)出露層有古生界疊系、中界侏羅系、堊系、新生古近系和近系。井田為一向南傾單斜構(gòu)，構(gòu)造簡(jiǎn)。地層傾向62°～118°，角8°～12°。4、陷落柱、成巖：井未見(jiàn)陷落柱火成巖。

二、域水文質(zhì)（一

相鄰井位置開(kāi)采況布雅礦區(qū)有個(gè)煤礦，分為布雅監(jiān)露天煤礦、雅監(jiān)獄一號(hào)硐、天臺(tái)礦、普陽(yáng)煤礦、闊力克煤礦，中新玉煤、慕士塔格礦，現(xiàn)已停。布雅監(jiān)獄露煤礦位于普煤礦北部為生產(chǎn)礦井布雅監(jiān)獄一平硐位于陽(yáng)煤礦北部，為生礦井；天臺(tái)礦位于普煤礦北部，生產(chǎn)礦井；玉煤礦位普陽(yáng)煤礦西部，現(xiàn)已停；闊吉力克礦位于普煤礦西部，生產(chǎn)；慕士格煤礦位普陽(yáng)煤礦西部，現(xiàn)已停。（二井田界范內(nèi)的棄筒、類鉆孔老窯老空布及積情況井田外西部三個(gè)停廢礦。其中新煤礦、闊吉克煤礦礦井無(wú)積水，士塔格煤礦工作面板有淋水現(xiàn)；井田周生產(chǎn)礦井有雅一號(hào)井和西煤礦，井采空區(qū)內(nèi)均無(wú)積水。（三地表空區(qū)陷程、圍和陷裂縫分布況由于該礦為建井，未生，無(wú)塌陷裂縫。（四水文質(zhì)1．含（隔）層劃分依（1）根據(jù)孔編錄資，井田內(nèi)的層由松散類、半固結(jié)類、煤層和積碎屑巖類組成，侏系由泥巖、砂巖、細(xì)巖、粗砂巖含礫粗砂巖煤層以互韻律形式組成，各種巖的單層厚度由數(shù)厘米化到數(shù)米，至數(shù)十米。此難以按一巖性的巖層劃分含、水層，只能較大的巖段來(lái)劃分。（2）通過(guò)孔簡(jiǎn)易水地質(zhì)觀測(cè)，鉆進(jìn)到粗巖、礫巖等碎屑巖段或部裂隙發(fā)育的粉、細(xì)巖段時(shí)，鉆內(nèi)出現(xiàn)涌或有大量泥滲失，而鉆至泥巖及砂巖等細(xì)碎屑巖段時(shí)，內(nèi)水位變化大。由此明粗砂巖等石具有透水承壓性能可將鈣泥質(zhì)膠結(jié)的較為松的砂巖及巖劃分為水層巖石的孔度相對(duì)較相對(duì)發(fā)育，透水性水性相對(duì)好有承壓性將泥砂巖等粒相巖石視相對(duì)隔水。2．含（隔）層劃分

根據(jù)上述劃依據(jù)及以往孔抽水試成果，沿用新疆和田縣雅煤礦區(qū)部勘探地質(zhì)報(bào)告》含(隔)水的劃分，劃分了1個(gè)透水不含水層，1含水層及2隔水層，見(jiàn)表。表

含（隔）水劃分一覽表地層時(shí)代

號(hào)

含（隔）水名稱Qeol4N、2K1JP2

TGHG

1112

第四系全新風(fēng)積亞砂土水不含水新近系烏恰近系喀什堊系下克孜勒蘇相對(duì)隔水層侏羅系裂隙-隙承壓弱水性含水層二疊系上統(tǒng)瓦組相對(duì)隔層（五礦井水因1．充水水源通道礦床充水水主要是煤系巖地下水呈現(xiàn)為容積存量，屬滲性充水通。井采初期表現(xiàn)為、滴水，隨采時(shí)間的續(xù)則表現(xiàn)為、滲水，經(jīng)期排水可于疏干。其次是大氣降。2．影響充水自然因素（1）氣候井田氣候?qū)賰?nèi)陸中山亞旱荒漠氣帶，多年來(lái)均降雨量122.1mm，蒸發(fā)量2083.7mm地下水補(bǔ)給限，制約床充水。（2）地形井田地形總勢(shì)是東高西、南高北，基于東北山包坡度局較陡，在雨較大時(shí)，易發(fā)生時(shí)性面流順排泄。（3）老窯水井田外西部二個(gè)停廢礦。其中闊利克煤礦礦中無(wú)積水，士塔格煤工作面頂板有淋水象。（4）礦井水井田周邊生礦井有布雅號(hào)井和皮煤礦，礦井空區(qū)內(nèi)均無(wú)水。布雅號(hào)井生產(chǎn)礦井井下常涌水量0.1m3/h～0.3m3/h井下噴霧降塵需要從地面水；皮西礦礦井中無(wú)積水僅巷道中可少量滲水潮濕現(xiàn)象，需專門排水

據(jù)普陽(yáng)煤礦方提供資料在主井井掘進(jìn)過(guò)程中在侏羅系上庫(kù)孜貢蘇(J3k)地層紫色砂巖有緩慢滲水象，無(wú)較涌水；在副井筒掘進(jìn)過(guò)中，在侏系上統(tǒng)庫(kù)孜貢蘇組(J3k)層紫色巖中有緩慢水現(xiàn)象，較大涌水。3．影響充水人為因素開(kāi)拓方式：用井工開(kāi)拓式，井筒石門揭露含層部位，是水點(diǎn)相對(duì)中的地段。采煤方法：巖移動(dòng)及其育程度取于采煤方法亦影響到礦充水的量。依據(jù)GB(12719-91)錄F（考件），結(jié)巖石物理學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)A2-1層頂板導(dǎo)水裂帶發(fā)育高度為12.9m～164.5m宜及時(shí)回填空區(qū)減小頂板來(lái)。疏干方法：論采用何種干方法，水量變化趨為由大到小()

地下的補(bǔ)給徑流排1．地下水的給礦區(qū)內(nèi)皮夏、布雅河離田較遠(yuǎn)，井田內(nèi)地層給較弱。侏系露頭在田西部出露，接受氣降水補(bǔ)給是井田基地下水的唯補(bǔ)給來(lái)源，由于降水小，蒸發(fā)量大，降水主消耗在蒸發(fā)，且各含層透水性較，又有多層水層存在侏羅系地層地下水補(bǔ)給限，因此，田內(nèi)基巖下水補(bǔ)給不，巖層含水弱，以靜存量為主。2．地下水的流井田內(nèi)地下受沉積相變控制和制，因單斜構(gòu)，傾向南東地下水本沿此方向運(yùn)移，但田內(nèi)地下水層狀巖層控制和制約其運(yùn)移方向向巖層走方向運(yùn)移。井田內(nèi)地下總體上從南向北東方運(yùn)移。3．地下水的泄。井田內(nèi)深切礦井溝谷和田外東部咸水溝是基地下水的主排泄區(qū)?？傮w來(lái)說(shuō)，田基巖地下主要補(bǔ)給源為大氣降，地下水循運(yùn)動(dòng)滯緩層間水力聯(lián)系微弱處于半封閉態(tài)，地下在總體上是南西向北東層運(yùn)移，田內(nèi)深切的礦井溝谷和田外東部的水溝是基地下水的主排泄區(qū)。（七防治臺(tái)帳圖紙防治水臺(tái)帳圖紙均已編齊全。

（八礦區(qū)水范及探“線”求礦井水文地類型為簡(jiǎn)單型，且無(wú)水，故無(wú)探“三線”要。三、斯（一鉆孔斯A2-1煤層斯樣6個(gè)，采樣深度188m～453.2m采樣水平標(biāo)高在+2576.019m～+2808.310m平，瓦含量0～0.42ml/g.daf其中鉆孔瓦斯采樣最深且瓦含量最大，采樣平標(biāo)高為+2576.019m平，瓦斯量為0.42ml/g.daf。層瓦斯樣間高在+2593.360m水平，瓦斯量在0.11ml/g.daf（二礦井產(chǎn)歷鑒定果礦井為在建井，未生產(chǎn)無(wú)鑒定結(jié)。（三瓦斯述1、勘探報(bào)告供的煤層斯含量根據(jù)地質(zhì)報(bào)鉆孔采集的斯樣測(cè)試析，井田內(nèi)煤層瓦斯含如下：A2-1煤層斯含量：CH4為0～0.42ml/g燃質(zhì)，CO20.03～0.45ml/g可質(zhì)。瓦斯梯度計(jì)數(shù)據(jù)采用瓦分帶為氮—沼氣帶的7-4孔瓦斯測(cè)試數(shù)煤層瓦斯梯為650m/(m3/t)。A2-2煤層斯含量：CH4為0.11ml/g燃質(zhì)，CO2為0.06ml/g可燃質(zhì)。各瓦斯樣品試成果見(jiàn)表6-1-1表6-1-1

瓦斯成果表煤層編號(hào)

鉆孔編號(hào)

采樣深度（m）

瓦斯含量(ml/g.可燃質(zhì))CHCO42

瓦斯成分（%CHCON422

瓦斯分帶

備注A

2-1

7-4

296.00~296.15

0.10

0.03

11.70

35.89

84.86

氮?dú)?沼氣帶A

2-1

6-1

188.00

0.02

0.45

1.93

19.50

78.57

二氧化碳—?dú)鈳

2-1

8-3

302.8~303.0

0.00

0.06

0.00

5.61

94.39

二氧化碳—?dú)鈳

2-1

12-2

453.0~453.2

0.42

0.06

17.11

0.35

82.54

氮?dú)?沼氣帶

A

2-1

7-2

0.01

0.13

1.67

13.91

84.42

二氧化碳—?dú)鈳

2-1

10-3

0.06

0.06

1.98

0.74

97.28

二氧化碳—?dú)鈳

2-2

12-2

438.62~438.82

0.11

0.06

3.09

0.34

96.57

二氧化碳—?dú)鈳

3

8-3

290.5~290.7

0.26

0.11

16.17

7.29

76.54

二氧化碳—?dú)鈳Ц鶕?jù)測(cè)試結(jié)，井田內(nèi)煤瓦斯分帶二氧化碳—?dú)鈳Ш偷獨(dú)庹託鈳В购枯^低。2、實(shí)測(cè)瓦斯料礦井為基建井實(shí)測(cè)瓦斯資田外共有生產(chǎn)礦4個(gè)別為闊吉力煤礦、新玉煤礦（吉煤礦）、田縣天臺(tái)業(yè)有限責(zé)任司煤礦（皮煤礦）、雅煤礦一號(hào)井；已關(guān)閉井2個(gè)，別為慕士格煤礦和喀塔什鄉(xiāng)煤礦根據(jù)礦方提的相鄰礦井2012年斯等級(jí)和氧化碳涌出鑒定報(bào)告及煤行管發(fā)［2013］34：“關(guān)和田縣新玉礦、和田縣臺(tái)實(shí)業(yè)有公司煤礦瓦等級(jí)鑒定結(jié)的批復(fù)”，玉煤礦絕對(duì)斯涌出量，相對(duì)瓦斯涌出量；天臺(tái)實(shí)業(yè)限公司煤礦對(duì)瓦斯涌出0.13m3/min，相對(duì)斯涌出量1.49m3/t。四、程地（一煤層頂?shù)装宄藤|(zhì)特A2號(hào)煤層板多為灰色粗砂巖、色粉砂巖，部為灰色砂巖、中砂等，底板多為灰色粉巖、灰白色砂巖，局為砂礫巖、砂巖，具有風(fēng)化，遇膨脹，泥化等特點(diǎn)。()各類工建筑的地基定性價(jià)由于本礦井前階段暫無(wú)土工程勘報(bào)告，僅靠述單體建筑的勘察報(bào)無(wú)法詳細(xì)、全面地解本礦井工場(chǎng)地的工地質(zhì)情況，求建設(shè)方在續(xù)的施工設(shè)計(jì)階段提供工程地質(zhì)勘報(bào)告，提有無(wú)影響筑場(chǎng)地穩(wěn)定的不良地質(zhì)件及其危程度，建筑物范圍內(nèi)的層結(jié)構(gòu)及其勻性，以各巖土層的理力學(xué)性質(zhì)地下水埋情況以及是否對(duì)建筑材具有腐蝕性土層是否有濕陷性及蝕性等，以后期確定加經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)形式地基處理方。

為確保本工的安全建設(shè)生產(chǎn)使用建議建設(shè)方工程全面啟開(kāi)工前，托有關(guān)具備資質(zhì)及備能力的部，對(duì)建設(shè)地內(nèi)有無(wú)采沉陷區(qū)進(jìn)行面的調(diào)查勘探工作，確認(rèn)建設(shè)場(chǎng)范圍內(nèi)不受下采坑、巷等塌陷影結(jié)論后方能行地面建的施工。五、治措（一地質(zhì)造1層和井田邊附近嚴(yán)格按礦安全程防治水定斷層、邊界等安全護(hù)煤柱，嚴(yán)開(kāi)采防隔煤柱等。2、結(jié)合礦井際，在現(xiàn)開(kāi)采技術(shù)、備、方式方的基礎(chǔ)上研究更加適煤礦生產(chǎn)實(shí)際需求探測(cè)裝備和法。3、利用地質(zhì)探、鉆探巷探等相結(jié)的探測(cè)方法研究和掌褶曲、滑動(dòng)造地質(zhì)變化規(guī)律，便正確指導(dǎo)全生產(chǎn)。4顯現(xiàn)明顯地段施工斷面掘進(jìn)前支護(hù)卸壓面永久支護(hù)措施5、巷道掘進(jìn)程中嚴(yán)抓程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高巷道支質(zhì)量，并據(jù)煤巖層變打大直徑卸壓鉆孔壓，使煤體載、壓力移。6、開(kāi)巷道采用小直徑子打頂背，在兩幫開(kāi)壓槽釋放礦，使其減對(duì)巷道支護(hù)的破壞度和維護(hù)費(fèi)。7掘過(guò)程中避孤立煤柱形應(yīng)力集中量將主要巷和硐室布置底板巖層中，回采工面采用全部落法管理板。8過(guò)程中遇有層和采空區(qū)量采用由斷或采空區(qū)開(kāi)回采的開(kāi)采序，避免相向采，回采線盡呈直線，有規(guī)律地按確的推進(jìn)速開(kāi)采。9、對(duì)煤層破地區(qū)采掘，在工作面方用高壓水入煤層，而壓裂煤體使其結(jié)構(gòu)破壞，從達(dá)到降低承能力，通小流量、低力、長(zhǎng)時(shí)間方式進(jìn)行道內(nèi)超前注水降低煤體彈性和煤體強(qiáng)度。10、對(duì)頂板硬不易垮落區(qū)采用煤注水降低頂?shù)膹?qiáng)度，減頂板的彈潛能，使堅(jiān)硬頂板采隨冒，使體支撐壓的峰值位置煤體前方轉(zhuǎn)。11、巷掘進(jìn)用巷兩幫墻礎(chǔ)處打與道底板呈45°夾角對(duì)拉錨桿制和減少巷道兩幫下側(cè)壓底鼓。

12、在生產(chǎn)程中，加強(qiáng)井相關(guān)地資料的收集整理、分析指導(dǎo)安全產(chǎn)。13、建立和養(yǎng)煤礦地質(zhì)業(yè)人才隊(duì)，使煤礦地預(yù)報(bào)工作能超前指導(dǎo)產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)。14、探索在類地質(zhì)構(gòu)造地應(yīng)力集區(qū)巷道支護(hù)技術(shù)、新材和新工藝加強(qiáng)頂?shù)装骞こ痰貤l件的研究定出合理頂?shù)装宸€(wěn)定級(jí)，以確保理有據(jù)，全生產(chǎn)。15、在生中加強(qiáng)巷支護(hù)和安全查工作，到以質(zhì)量保全、以質(zhì)量生產(chǎn)。16、結(jié)合礦采掘?qū)嶋H情綜合分析種災(zāi)害威脅度。17、定期開(kāi)專項(xiàng)隱患排治理活動(dòng)嚴(yán)格按照“定”原則落制度措施（二水害治1頂板本礦層頂板直接水層為其頂砂巖裂隙含水層層上部的大砂巖、香炭砂巖為，由于該層水層含水弱，補(bǔ)給量充足，在生中頂板多淋水、滴水狀態(tài)，對(duì)開(kāi)影響不大，做好以疏為主的同時(shí)還采取以下障措施。1)利用瞬電磁超前探探明采掘方低阻異區(qū)，成立專探放隊(duì)伍，用大鉆超前探、小鉆圍探的方法摸清和查低阻區(qū)存在置。2)結(jié)合附巷探和物結(jié)果，綜合析、評(píng)價(jià)板水存在的能及危險(xiǎn)程，制定切實(shí)可行的頂水害防范措，確定探水實(shí)施方案3)嚴(yán)格落探放水工制度和礦井害防治領(lǐng)責(zé)任和落實(shí)監(jiān)督責(zé)任，正把水害防治工作作“一把手”程落實(shí)。4)根據(jù)采實(shí)際和綜分析水量，立和完善作面防排水統(tǒng)和放水措。5)確定探水期間各各部門主管兼管責(zé)任把水害防治作做到人人上有擔(dān)子個(gè)個(gè)頭上有務(wù)。2、底板本區(qū)xx煤底板隔水為泥巖、砂泥巖巖水和寒系、奧陶系巖水，富水性強(qiáng)，水大，局部有隔水層厚局部受地質(zhì)造影響，在動(dòng)過(guò)程中發(fā)生隔水層破壞經(jīng)L7-8巖裂隙生底板出水因此應(yīng)充認(rèn)識(shí)到煤層板水出水危，在礦井產(chǎn)過(guò)程中，要好防治水預(yù)預(yù)報(bào)工作特別加強(qiáng)回底板出水點(diǎn)水量觀測(cè)及時(shí)掌握和

了解工作面其附近出水的水量、位變化，堅(jiān)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)有疑必探先探后掘、先治后采”十六字原則1)利用瞬電磁超前探探明采掘方低阻異區(qū)，成立專探放水隊(duì)伍利用大鉆超前探、小范圍探的方，摸清和明低阻區(qū)存位置。2)結(jié)合附巷探和物結(jié)果，綜合析、評(píng)價(jià)板水存在的能及危脅程、影響范圍，制定切可行的底板害預(yù)防和治措施，確探放水工作施方案。3)嚴(yán)格按“整體研，逐段分析因地制宜先易后難”方針，制定同區(qū)域的水文地質(zhì)防水方案。4)根據(jù)物和鉆探結(jié)，確定區(qū)域局部疏水壓、底板加和疏堵結(jié)合水害防治措施。5)嚴(yán)格落探放水工制度和礦井害防治領(lǐng)責(zé)任和落實(shí)監(jiān)督責(zé)任，正把水害防治工作作“一把手”程落實(shí)。6)根據(jù)采實(shí)際和綜分析水量，立和完善作面探放水間和預(yù)防性防排水系統(tǒng)和防范措。7)確定探水期間各各部門、主和兼管責(zé)，把水害防工作做到人肩上有擔(dān)子制定工作掘進(jìn)和回期間的排水線，保證工面排水系正常運(yùn)行。8)培訓(xùn)科時(shí)與安監(jiān)溝通，確定作面掘進(jìn)回采期間水避災(zāi)路線，訓(xùn)科及時(shí)做好水害知專項(xiàng)職工教培訓(xùn)，安科按預(yù)定避路線巷道內(nèi)裝指示水避災(zāi)路線方向的板牌。9)設(shè)立防水機(jī)構(gòu)，備專職技術(shù)管，全面責(zé)防治水工，并成立專水文觀測(cè)小組，定期井下各涌水的涌水量行觀測(cè)，記存檔。10)結(jié)合井有關(guān)水文質(zhì)資料，期對(duì)井田范內(nèi)和鄰近區(qū)近期降水地下水補(bǔ)給情況進(jìn)行面調(diào)查，充掌握含水和采空區(qū)積及導(dǎo)水?dāng)鄬硬己蛯?dǎo)水情況，根據(jù)調(diào)查分析情，確保積水的警戒圍11)利用全例會(huì)，對(duì)下一線職進(jìn)行透水預(yù)、井下各地水害避災(zāi)線、應(yīng)急措施和處置案等實(shí)際性識(shí)常規(guī)專培訓(xùn)。3斷層防治

在回采斷層近塊段時(shí)格按照煤礦安全規(guī)》和《煤礦治水規(guī)定留設(shè)斷層、邊界等安全護(hù)煤柱，防水進(jìn)入采工作面，造水害。4老空防治礦井在生產(chǎn)程中，要做老空水害防治，避免減少事故的生，必須用“教育引導(dǎo)”與嚴(yán)格管理”重措施，體措施如下1)教育職熟悉突水兆，即牢記煤層發(fā)潮變軟、色暗光彩、掛汗工作面氣溫降低，或現(xiàn)霧氣或有化氫（俗臭雞蛋味）味等，這些是可能出的征兆。2)對(duì)已經(jīng)明的積水程接近劃定警戒圍好應(yīng)急水倉(cāng)、排水設(shè)備等制定好安全施后、再行探放，待底排空積水，才允許進(jìn)或回采。3)對(duì)未知水區(qū)，要格執(zhí)行“有必探，先后掘”的原，堅(jiān)持探放制度，絕不能“未探掘”。4)嚴(yán)格保各類煤柱尤其是邊界水煤柱、層和采空區(qū)水煤柱。5地表防治1)掌握當(dāng)歷史降水和最高洪水資料，重加強(qiáng)雨季三工作，若出暴雨或洪水時(shí)，及時(shí)查并撤出井人員，必制定相應(yīng)的洪措施并嚴(yán)執(zhí)行，防地表水滲入到井下發(fā)生井事故。2)定期檢查泄洪溝排水溝等設(shè)完好情況發(fā)現(xiàn)淤積排通道時(shí)，及進(jìn)行清理保證地表水暢下泄。3)定期檢地面廢棄筒及塌陷裂并應(yīng)及時(shí)填軋實(shí)，對(duì)廢棄的井筒必須進(jìn)行密閉，澆注個(gè)大于井筒面的堅(jiān)實(shí)鋼筋混凝土板減少大氣水對(duì)礦坑補(bǔ)給。4)對(duì)于容積水的地應(yīng)修筑溝渠排泄積水修筑溝渠時(shí)應(yīng)避開(kāi)煤層頭、溝縫和透水巖層特別低洼地不能修筑渠排水時(shí)，填平壓實(shí)。5)組織檢供電線路備用機(jī)組、雷裝置、電設(shè)備，保其暢通、完、靈敏可靠。6)清挖井下水倉(cāng)及水溝，檢修水設(shè)備、水管路，保其完好可靠安全運(yùn)行儲(chǔ)水系統(tǒng)暢。

7)調(diào)度室須堅(jiān)持24小時(shí)值班及時(shí)收聽(tīng)天預(yù)報(bào)，天異常時(shí)，立匯報(bào)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，采有效措施，防事故發(fā)。（三瓦斯治預(yù)防斯積聚1、防止掘進(jìn)道瓦斯積在掘進(jìn)巷道最常遇到的斯積聚形有巷道頂板近和空洞附的積聚回風(fēng)巷附近積聚;在廢的風(fēng)巷采空區(qū)聯(lián)接積聚;鉆孔中和打鉆的孔口附近聚防止瓦斯積聚除采用獨(dú)通風(fēng)外，尚采取以下施：(1)消除巷頂板附近支架附近空中瓦斯積的措施主要：①全面地增風(fēng)速，在一瓦斯涌出況下使頂板速不小于0.5m/s。②當(dāng)風(fēng)速不滿足要求時(shí)在靠瓦斯出區(qū)段，局增加風(fēng)速，用帆布風(fēng)，靠頂板掛傾斜檔。③巷道掘進(jìn)，采用光爆對(duì)超挖部以不燃材料實(shí)，消除空。(2)消除報(bào)廢風(fēng)巷和采區(qū)聯(lián)接處的斯積聚:主要采取及時(shí)封閉措施，啟封閉巷道時(shí)必須按關(guān)規(guī)定先加通風(fēng)，確瓦斯不超限才可重新施。(3)防止打鉆的瓦斯局積聚采取以措施：①增加打鉆道的供風(fēng)量②依靠在巷中安設(shè)風(fēng)幛傾斜擋板，以增加鉆孔口附近的速。③在鉆孔中斯涌出量很時(shí)，應(yīng)在口安設(shè)專門密封裝置，把瓦斯引總回風(fēng)巷中。(4)掘進(jìn)工作局扇必須置在進(jìn)風(fēng)口新鮮風(fēng)流處防止產(chǎn)生環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)時(shí)移動(dòng)，確掘進(jìn)工作有足夠風(fēng)量2、防止回采作面瓦斯限(1)回采工作采用獨(dú)立風(fēng)，保證風(fēng)及風(fēng)速符合煤礦安全程》要求。(2)在回采工面與回風(fēng)聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一木板隔墻抗靜電帆布幛，迫使一部分風(fēng)清洗上隅角防止瓦斯集。

(3)皮帶順槽風(fēng)，軌道槽回風(fēng)，以證大功率機(jī)設(shè)備的運(yùn)的安全性，利于瓦斯排放。3、防止其它道瓦斯超(1)獨(dú)頭巷道散通風(fēng)距不超過(guò)5m道寬度不得于1.5m不得有瓦斯出，并經(jīng)常檢查瓦斯是否超。(2)所有巷道速必須符《煤礦安全程》要求。(3)對(duì)已報(bào)廢道或硐室暫時(shí)不用的道或硐室或室的某一分，必須及密閉，并設(shè)置警示標(biāo)，經(jīng)常檢查閉效果。(4)加強(qiáng)井底倉(cāng)上下口通風(fēng)，以稀瓦斯等有害體，防止煤口上方瓦積聚及積煤自燃引起斯爆炸。杜絕源：1、采區(qū)內(nèi)電機(jī)、電器變壓器均采防爆型;弱電設(shè)施為本安型生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電設(shè)備的管理防止機(jī)械擦及碰撞引火花及電火引爆瓦斯煤塵。2、必須使用全炸藥，用水炮泥，放炮前后仔檢測(cè)瓦斯度，在瓦斯度達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁藥爆破。嚴(yán)違章作業(yè)3、巷道所用筒必須用透氣、抗靜、不延燃、撕裂的材制造，以防電引起火花引發(fā)瓦及煤塵爆炸4、井口房和風(fēng)機(jī)房附20m內(nèi)，不得有煙或用火爐取。5、井下嚴(yán)禁用燈泡取和使用電爐6井口房不得從事電噴燈焊等工作須在井下主要室、主要進(jìn)風(fēng)井和井口房?jī)?nèi)行電焊、焊和噴燈焊等工作，每必須制定全措施，并遵守下列規(guī)：(1)指定專在場(chǎng)檢查監(jiān)督。(2)電焊、焊和噴燈接等工作地的前后兩各井巷范圍內(nèi)，是不燃性料支護(hù)，并有供水管路有專人負(fù)噴水。工作點(diǎn)應(yīng)至少備個(gè)滅火器(3)在井口、井筒和斜巷道內(nèi)進(jìn)電焊、氣和噴燈焊接工作時(shí)，必在工作地點(diǎn)的下方用燃性材料設(shè)接受火星

(4)電焊、焊和噴燈接等工作地的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，只有在查證明作業(yè)地附近20m范圍內(nèi)巷頂部和支護(hù)板后無(wú)瓦積存時(shí)，方進(jìn)行作業(yè)。(5)電焊、焊和噴燈接等工作完后，工作點(diǎn)應(yīng)再次用噴灑，并應(yīng)專人在工作地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處。(6)煤層中采用砌碹噴漿封閉的要硐室和要進(jìn)風(fēng)大巷，不得進(jìn)行焊、氣焊和噴燈焊接工作。7、嚴(yán)禁在井修理礦燈8、井下工作員必須嚴(yán)遵守《煤礦全規(guī)程》及工種有關(guān)定。9、井底車場(chǎng)井下中央電所選用礦一般電氣設(shè)。10、井下各電系統(tǒng)采用性點(diǎn)不接系統(tǒng)，在各區(qū)變電所、電點(diǎn)及機(jī)硐室等處均設(shè)置局部地極，通過(guò)地線、電鎧裝外皮及地芯線將上接地極接一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的一處接地電均不得大Ω。井下高、配電設(shè)備設(shè)有選擇性電保護(hù)裝置。11、各種電設(shè)備及測(cè)量器、儀表使用、檢修應(yīng)嚴(yán)格按《礦安全規(guī)》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行12、加強(qiáng)井電氣設(shè)備及械設(shè)備的護(hù)管理，杜失爆現(xiàn)象。13面及其它作業(yè)地風(fēng)流中瓦斯到1%時(shí)用電鉆打眼及切施工。14、對(duì)因瓦濃度超過(guò)規(guī)應(yīng)切斷電的電氣設(shè)備必須在瓦斯度降到以下時(shí)，才可通電啟動(dòng)15、不得穿纖服裝下井防止下爆破生引火：1、井下爆破必須嚴(yán)格守《煤礦安規(guī)程》有關(guān)定。2、爆破必須用水炮泥采用正向起，并使用毫雷管，最一段的延期間不得超過(guò)130ms3、嚴(yán)禁采用火、普通爆索或非電爆管放炮和糊炮。4炮員組長(zhǎng)斯檢查員必在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)一炮三檢制人連鎖放制放炮員必須證上崗，并格依照爆說(shuō)明書(shū)進(jìn)行炮。

5、每次放炮后，放炮點(diǎn)附近20m巷道內(nèi)都必須灑水塵。6、裝藥前和炮前，必檢查瓦斯，果放炮地點(diǎn)近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)膺_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁藥和放炮。7、炮眼內(nèi)發(fā)異狀，溫驟高驟低、顯著瓦斯涌、煤巖松、透老空等況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、炮。8、只準(zhǔn)采用緣母線單路放炮，嚴(yán)用軌道、金管、水或地當(dāng)作回路9、嚴(yán)禁用煤、塊狀材或其它可燃材料作眼封。炮眼封必須符合《礦安全規(guī)程》有關(guān)要。10、所有爆材料必須符《煤礦安規(guī)程》有關(guān)求。11、掘進(jìn)工面必須全斷一次起;在采工作面，可用分組裝，但一組裝必須一次起爆嚴(yán)禁在一個(gè)煤工作面用2臺(tái)放炮器同時(shí)炮。12、爆破作應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)安全爆的規(guī)定。嚴(yán)使用不安全爆破器;不允放連珠炮、放炮、違章使延期雷管;合理地布置炮，放炮前采取安全措，避免放炮引燃瓦斯煤塵。其它施：1、加強(qiáng)對(duì)通設(shè)備、設(shè)的管理，經(jīng)檢查維修，證設(shè)備、施一直處于好運(yùn)行狀態(tài)。2、經(jīng)常進(jìn)行用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速瓦斯、煤塵參數(shù)測(cè)定使之符合《礦安全規(guī)程》要求3、礦井通風(fēng)統(tǒng)中設(shè)置制風(fēng)流的風(fēng)、風(fēng)橋、擋墻、調(diào)節(jié)門、風(fēng)筒、幛、擋板等設(shè)施，證風(fēng)路的暢。4、在進(jìn)風(fēng)井加裝空氣熱設(shè)備，保進(jìn)風(fēng)井口進(jìn)溫度必須到2℃以上。5、主要進(jìn)回巷道之間聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置道聯(lián)鎖的正風(fēng)門和兩反向風(fēng)門，為礦井及采區(qū)工作返風(fēng)創(chuàng)造必條件。6、在中央風(fēng)井口裝設(shè)爆門，以保主通風(fēng)機(jī)。7、礦井配備夠的安全測(cè)儀器儀表人員，并裝綜合監(jiān)控統(tǒng)，進(jìn)行人巡回檢測(cè)與集中自連續(xù)檢測(cè)雙險(xiǎn)檢查。

8、主要通風(fēng)共裝備2臺(tái)，1臺(tái)作，1臺(tái)備用，均用雙回路供。主要通機(jī)反風(fēng)風(fēng)量不小正常風(fēng)量的40%。9、各主要機(jī)設(shè)備硐室處于新鮮風(fēng)中。10工作面均設(shè)有獨(dú)進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有隔爆水棚或動(dòng)抑爆裝置相隔離。11、下井人必須配備過(guò)式自救器12、在主要巷中，均建測(cè)風(fēng)站，風(fēng)站設(shè)置應(yīng)合《煤礦安規(guī)程》要。13、串聯(lián)通時(shí)，進(jìn)入串工作面的流中，必須有瓦斯自動(dòng)測(cè)報(bào)警斷裝置，并及時(shí)將信傳入安全監(jiān)系統(tǒng)。瓦和二氧化碳度、其它有氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程要求。14、及時(shí)對(duì)空區(qū)實(shí)施封，并根據(jù)關(guān)規(guī)定及具情況定期檢。15、根據(jù)瓦涌出特點(diǎn)，礦井生產(chǎn)間采取其它對(duì)性防治措。16井總回風(fēng)巷一翼回風(fēng)中瓦斯或二化碳濃度過(guò)0.75%須立即查明因，進(jìn)行處。17、采區(qū)回巷、采掘工面回風(fēng)巷流中瓦斯?jié)獬^(guò)或二氧化碳度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停工作，撤出員，采取施，進(jìn)行處。18、采掘工面風(fēng)流中二化碳濃度到1.5%時(shí)，必須停止工作，出人員，明原因，制定措，進(jìn)行處理19、礦井必從采掘生產(chǎn)理上采取施，防止瓦積;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚，必須及時(shí)處理。礦必須有因停和檢修主通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)或通風(fēng)系遭到破壞后恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯和電的安全措復(fù)正常通風(fēng)有受到停風(fēng)響的地點(diǎn)必須經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人檢查，證實(shí)危險(xiǎn)后，可恢復(fù)工作所有安裝電機(jī)及其開(kāi)的地點(diǎn)附近20m的巷道，都必須檢瓦斯，只有斯?jié)舛确睹旱V安全程》規(guī)定時(shí)可開(kāi)啟。20、局部通機(jī)及其啟動(dòng)置，必須裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)道通回風(fēng)不得小于10m;全壓供給該的風(fēng)量必須于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)，局部通風(fēng)安裝地點(diǎn)到風(fēng)口間的巷的最低風(fēng)速符合《煤安全規(guī)程》定的最低風(fēng)要求。21、必須采抗靜電、阻風(fēng)筒。風(fēng)口到掘進(jìn)工面的距離應(yīng)作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。

22、不得使1臺(tái)局扇時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)作面供風(fēng)23、使用局通風(fēng)的掘進(jìn)作面，不停;因檢修、停電等因停風(fēng)時(shí)，須撤出人員，切斷電?；謴?fù)通風(fēng)，必須檢瓦斯。只有局扇及其開(kāi)附近以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷汲^(guò)0.5%時(shí)，方可工開(kāi)啟局扇24、井下機(jī)設(shè)備應(yīng)設(shè)在風(fēng)風(fēng)流中如果硐室深不超過(guò)、入口寬度不小于1.5m而無(wú)瓦斯涌，可采用擴(kuò)通風(fēng)。25、每年必由國(guó)家授權(quán)權(quán)威鑒定門對(duì)礦井進(jìn)瓦斯等級(jí)和氧化碳涌量鑒定，報(bào)有關(guān)部門案。26、嚴(yán)禁在風(fēng)或瓦斯超的區(qū)域內(nèi)業(yè)。27、停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸蚨趸瘽舛瘸^(guò)1.5%，最瓦斯?jié)舛群脱趸紳舛炔怀^(guò)時(shí)，必須采取安全措施控制風(fēng)流排瓦斯。停區(qū)中瓦斯?jié)饣蚨趸级瘸^(guò)3%，必須制安全排瓦斯施，報(bào)礦技負(fù)責(zé)人批。在排放瓦過(guò)程中，排的瓦斯與全壓風(fēng)流混合的瓦斯和氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人其它地點(diǎn)的電撤人范應(yīng)在措施中確規(guī)定。只恢復(fù)通風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔贿^(guò)1%和氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)扇供風(fēng)巷道電氣設(shè)備的供電和采回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)供電。28、礦井必建立瓦斯、氧化碳和它有害氣體查制度，嚴(yán)遵守《煤安全規(guī)程》第149規(guī)定。（四頂板理1、認(rèn)真實(shí)跟班人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)行安全監(jiān)督查責(zé)任，堅(jiān)“先安全生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的原則。2、按照求在井下個(gè)業(yè)地點(diǎn)配一線監(jiān)督員加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)指導(dǎo)安全產(chǎn)工作。3、嚴(yán)格照“三大規(guī)”和安全施進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)安全監(jiān)督查和安全理，由安監(jiān)科監(jiān)督各規(guī)章制度和程措施的徹執(zhí)行情況4、強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員程板管理安全護(hù)意識(shí)教育高其安全范思想。5、對(duì)作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安確認(rèn)，各位作業(yè)人員格按作業(yè)規(guī)和操作規(guī)文明規(guī)范作業(yè)和操作使各種作業(yè)動(dòng)必須在全條件下進(jìn)。

6、回采作面嚴(yán)禁放和移架同作業(yè)，兩者業(yè)地點(diǎn)間距隔不少于米。7、作業(yè)點(diǎn)開(kāi)工前，須在作業(yè)點(diǎn)附近備足椽、椽子和子等仿冒材料，統(tǒng)一碼放指定點(diǎn)，且不影通風(fēng)行人8、嚴(yán)格實(shí)采掘工作工程管理度，做到支應(yīng)山有力，變形支架時(shí)替換，失修巷道及維護(hù)。9、開(kāi)工，必須嚴(yán)格行“敲幫頂”制度，員站在安全點(diǎn)用長(zhǎng)柄具將頂幫的活矸、聾、片幫等一不安全隱處理掉，確安全后，方開(kāi)工。10、現(xiàn)場(chǎng)人員必須經(jīng)常檢查頂板煤壁，支等情況，嚴(yán)空頂距準(zhǔn)超作業(yè)規(guī)程定。11、生片幫冒頂?shù)目?、空頂部分要充滿填實(shí)用支護(hù)材接頂，以減對(duì)巷道的壓力。12、到地質(zhì)雜頂板破碎冒頂時(shí)頂部注水8～16小時(shí)后行施工13、進(jìn)施工時(shí)，必須用前探梁作時(shí)支護(hù)，所作業(yè)人員須隨時(shí)觀察己所處位置的安全況，確保安作業(yè)。14、綜工作面必支架垂直頂或有一定迎角好采高支架有倒咬現(xiàn)象。15、采工作面，采空頂板隨支架移自行垮落填采空區(qū)放頂步距.6m。工作面內(nèi)采用及支護(hù)，即采機(jī)割煤過(guò)及時(shí)移架，架在采煤機(jī)過(guò)后～5架進(jìn)行。證支架初撐力到規(guī)定24MPa。16、如果頂板破碎，必須采用及支護(hù)，如工作面頂板碎、片幫達(dá)800mm，必須拉超前架行支護(hù)，即架在割煤前進(jìn)行。17、移架時(shí)，堅(jiān)持使用抬底千斤帶壓擦頂架，嚴(yán)禁支頂梁完全脫頂板，以因大面積懸而導(dǎo)致頂板落。18、移架過(guò)程中，煤墻出現(xiàn)掉碴掉煤現(xiàn)象，要密切注煤墻動(dòng)態(tài)，要時(shí)停止架進(jìn)行臨時(shí)前支護(hù)，待墻支護(hù)好，方可繼續(xù)架作業(yè)。19、采煤機(jī)割煤之前，若煤墻松、頂板破有可能因割而片幫、冒時(shí)，要超移架并伸出縮梁，及時(shí)護(hù)空頂區(qū)

20、加快作面推進(jìn)度，縮短煤暴露時(shí)間以減少片幫冒頂可能。21所有人員須熟知大積冒頂預(yù)兆頂板壓力急增大，支出現(xiàn)彎曲、形，安全閥大量載，大立柱縮、下沉煤壁松軟，幫嚴(yán)重，用煤機(jī)割煤，煤機(jī)負(fù)荷減小；頂板渣增多，漏、片幫頻，局部冒頂繁增加；頂裂隙增大出現(xiàn)淋水或淋水增加。22、工作應(yīng)達(dá)到動(dòng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保工作面三直、二平一凈、兩暢”。23、煤機(jī)前滾筒過(guò)后時(shí)伸出伸縮頂緊煤墻，止空頂時(shí)過(guò)長(zhǎng)而造成幫，發(fā)生片幫時(shí)必及時(shí)移架支。若過(guò)地構(gòu)造帶或老時(shí)，煤壁片嚴(yán)重，可制采高確保安全。24、作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)加強(qiáng)頂板護(hù)，認(rèn)真落跟班人員場(chǎng)監(jiān)督檢查責(zé)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)理。直接頂碎、煤墻幫時(shí)，要及伸出伸縮梁頂，或采架順山棚配合走向梁、貼幫柱等措及時(shí)進(jìn)行護(hù)處理。支端面距超過(guò)定時(shí)及時(shí)荊笆、芊椽支護(hù)，或根現(xiàn)場(chǎng)情況打柱、抬棚護(hù)。（五防滅（一外因火防治1、井下所有氣設(shè)備必選擇防爆型氣設(shè)備，且須是煤礦用設(shè)備，要安全標(biāo)志，三證齊者，方可入，否則禁使用。2、向井下供的變壓器須用煤礦井專用變壓器中性點(diǎn)嚴(yán)接地。3、進(jìn)入井下軌道，必在井口設(shè)立裝避雷針，井口附近軌道進(jìn)行不于2處的良好集中地。4、電纜應(yīng)帶供保護(hù)接用的足夠截的導(dǎo)體，嚴(yán)采用鋁包纜，必須選經(jīng)檢驗(yàn)合格的，并得煤礦專用品安全標(biāo)的阻燃電纜5所有機(jī)電設(shè)必須根據(jù)功率選擇電截面，嚴(yán)禁斷面電纜大功率設(shè)備電，以防電纜爆或燃燒，引火災(zāi)。6井下不得帶檢修、搬電氣設(shè)備、纜和電線。修或搬遷，必須切斷源。7、嚴(yán)禁在井從事電焊作。8、電工必須時(shí)檢查井電氣的失爆況，杜絕電設(shè)備失爆

9、電纜的連均用礦用爆接線盒，線不得失爆10、煤電鉆須使用沒(méi)有漏、漏電鎖、短路、負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離起和停止煤電鉆功能綜合保護(hù)裝使用前對(duì)煤電綜合保護(hù)置進(jìn)行次跳閘試驗(yàn)。11、井下所電纜，禁止繞和堆放必須按標(biāo)準(zhǔn)掛在巷道的側(cè)幫上。12、井下通、信號(hào)電纜須采用煤專用通信電，橡膠電纜型電纜。13、井下一不允許用照，若特殊因，必須報(bào)長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)人審批。電纜、電燈必須使防爆型設(shè)備14、井下檢設(shè)備后，必及時(shí)清除余物及油脂嚴(yán)禁擺放于下。15、風(fēng)井及用回風(fēng)巷不懸掛非本安全型的電。16、井下停送電操作，須嚴(yán)格按礦制定的《、送電安全術(shù)措施》行操作。17、井下所電氣設(shè)備地，工作面須配備2臺(tái)滅火器。18、井下所電氣設(shè)備開(kāi)，接線盒須進(jìn)行保護(hù)地。19、井下低饋電線上，須裝設(shè)檢保護(hù)裝置或選擇性的漏保護(hù)裝置保證自動(dòng)切斷漏電饋電線路。20、井下電應(yīng)具備短路負(fù)荷、單斷線、漏電鎖保護(hù)及遠(yuǎn)控告。21、井下和口房?jī)?nèi)不得放汽油、油和變壓器，井下使用潤(rùn)滑油、紗、布頭和紙等，須存在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，專人送出地處理。22、井下掘用電必須執(zhí)“三專兩鎖”(專用電纜、專用開(kāi)關(guān)專用變壓器)。23、井上下別設(shè)立完善消防器材庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備必要的消器材按照防滅火規(guī)范〉〉的求，井下各作地點(diǎn)配足夠的消防材，包括水、滅火器沙箱、沙袋鐵锨、木板筒等，并設(shè)人管理。24、井下消材料庫(kù)一個(gè)地點(diǎn)設(shè)在近底，內(nèi)放锨10把，滅火器10個(gè)，沙箱一個(gè)(1.5m3)，沙袋20個(gè)，消防管200米，筒5節(jié)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)管理。25、嚴(yán)禁一非生產(chǎn)火源井，如生灰及點(diǎn)火工等;井口20米圍內(nèi)嚴(yán)禁現(xiàn)明火及火種。2防止火煙井。矸石山木料場(chǎng)距風(fēng)井的距離得小于米，井口房通風(fēng)機(jī)房附近米內(nèi)不得有煙火或用爐取暖。26、井口房其20米范圍內(nèi)禁止用煤爐、爐取暖，井嚴(yán)禁用燈泡暖。

27、井下和口房?jī)?nèi)，從電焊、氣和噴燈焊接作，每次都須制訂專安全措施，并報(bào)公批準(zhǔn)，且指專人在場(chǎng)查和監(jiān)督，要求施工現(xiàn)必須做到(1)前后兩端20m的范圍，必須是不性支護(hù)，并消防供水兩臺(tái)以上滅火器(3)焊接地點(diǎn)下方，有不性材料隔離星。(4)設(shè)專職瓦員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%。(5)焊接完成，專人進(jìn)行防處理，并留一小時(shí)以觀察，確認(rèn)場(chǎng)無(wú)發(fā)火狀后，方可離開(kāi)。(6)焊點(diǎn)與接線距離不得過(guò)0.5m。28、井下何地點(diǎn)不準(zhǔn)放汽油、油等各種油，擦布、棉用完后，集中存放在加蓋的鐵內(nèi)，嚴(yán)禁扔灑在井巷硐室和采空內(nèi)。29、井底場(chǎng)、機(jī)電硐、炸藥庫(kù)必須配有足的滅火器材在出口裝向外開(kāi)的防火門。30、所有下人員，都須熟知工范圍內(nèi)滅火材的存放地及使用方。31、建立善的消防供系統(tǒng)，并證送到用水，壓力足夠水量充足32、加強(qiáng)滅火制度管，礦井所工作人員都須掌握滅火材的使用法和熟悉自己工作范內(nèi)滅火器材放置地點(diǎn)每季度礦長(zhǎng)須組織有關(guān)員對(duì)礦井防供水系統(tǒng)注漿系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、防墻、防火、消防器材置點(diǎn)和消防料庫(kù)進(jìn)行次大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決。33、礦長(zhǎng)每度組織有關(guān)門，對(duì)井下消防管道統(tǒng)，消防器庫(kù)和消防材的設(shè)置情況，進(jìn)一次全面檢落實(shí)，發(fā)問(wèn)題及時(shí)處。34井下不得電檢修和搬電器設(shè)備，檢修采掘作面內(nèi)和回流內(nèi)電器備前，還必須檢查斯，CH4濃度不得過(guò)0.5%。35、所有電設(shè)備必須安防爆，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)36、礦燈下前礦燈房必上好礦燈頭鎖，嚴(yán)禁自在井下拆礦燈。37、井下供必須杜絕雞子、羊尾和明接頭，電要有過(guò)流漏電保護(hù)置，嚴(yán)格執(zhí)行電煤綜合保護(hù)和部通風(fēng)機(jī)電閉鎖。38、堅(jiān)持使皮帶機(jī)煙霧警裝置和動(dòng)滅火噴霧置。39、采用不性材料支護(hù)井下所有道均采用不性材料支護(hù)40、井口附和每一生產(chǎn)平的井底場(chǎng)或主要運(yùn)大巷都應(yīng)設(shè)消防材料。

41、地面設(shè)消防水池，下設(shè)置消管路系統(tǒng)。（二內(nèi)因火的防1、加強(qiáng)采煤度管理，高回采速度回采率，減浮煤丟失采煤工作面得留有設(shè)計(jì)或規(guī)程施允許外的皮和煤柱采煤面必須取后退式開(kāi)，嚴(yán)禁前式開(kāi)采。2、嚴(yán)格掘工程質(zhì)量減少煤巷掘高冒。出高冒時(shí)，必用不燃材料頂。必要時(shí)設(shè)引風(fēng)，以利散熱吹散瓦斯或封堵密閉所有高冒點(diǎn)行編號(hào)管。3、實(shí)行嚴(yán)的漏風(fēng)管。4、井下各掘工作面要按照規(guī)定備消防水和消防水龍。5、建立完的消防灑系統(tǒng)。6、加強(qiáng)采工作面的理，提高回速度及回率，減少浮丟失，采煤作面不得留有設(shè)計(jì)措施允許以的煤皮和柱，采煤工面必須采取退式開(kāi)采前進(jìn)式開(kāi)采必須有相應(yīng)規(guī)程措施。7、加強(qiáng)預(yù)預(yù)報(bào)工作配備足夠的器儀表及員，加強(qiáng)分研究，及時(shí)握自燃發(fā)火動(dòng)向，前采取措施理。8、實(shí)行嚴(yán)的漏風(fēng)管制度，新采區(qū)按規(guī)定時(shí)進(jìn)行封閉防火墻的質(zhì)附合標(biāo)準(zhǔn)，并將注管路接至停線處，進(jìn)預(yù)注漿。老空區(qū)防火墻附合質(zhì)量準(zhǔn)的必須及時(shí)維修，確質(zhì)量達(dá)標(biāo)。9、井下主工作場(chǎng)所立消防器材備要齊全數(shù)量應(yīng)符合關(guān)規(guī)定，并期檢查和更換，材及工具不得作他用。10、定期查各煤層采區(qū)火墻外空氣溫度、斯?jié)舛?、防墻?nèi)外空壓差以及防火墻體封閉不嚴(yán)或有他被壓壞或區(qū)有異常變時(shí)采取措施時(shí)處理。11、采區(qū)旦發(fā)生火災(zāi)，在救護(hù)未到達(dá)之前現(xiàn)場(chǎng)人員視災(zāi)的性質(zhì)災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情，立即采取切工具和滅火器材直滅火，控制勢(shì)，搶救員在滅火過(guò)程中須指定專人查瓦斯氧化碳?jí)m及其它有害氣和風(fēng)向量的變化情，還必須采取止瓦斯、煤爆炸和人中毒的安全施。12、當(dāng)井火災(zāi)無(wú)法直撲滅時(shí)，須采取封閉區(qū)的措施，礦總工程領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工。

13、在火被隔絕后，要向火區(qū)泥漿和調(diào)節(jié)區(qū)兩側(cè)的風(fēng)，使火熄。14、開(kāi)采術(shù)措施(1)選擇合的煤柱尺，盡量少留柱。(2)選擇后式開(kāi)采順，提高采出。(3)提高開(kāi)速度，在燃發(fā)火期內(nèi)工作面煤采完，并及封閉采空區(qū)(4)擇合理的通系統(tǒng)。防漏風(fēng)，主要風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)配，通風(fēng)施布置合理質(zhì)量可靠。15、巷道部充填：在道局部地，如片幫、頂?shù)攸c(diǎn)、煤受壓破裂段，采用木板、紅、砂漿等材構(gòu)筑封閉，然后在墻用砂子、黃或泥漿充密實(shí)。16、回采作面兩道健消防水管統(tǒng)，保證水水量充足，防水管閥靈敏可靠。17、采煤作面進(jìn)回風(fēng)嚴(yán)格按標(biāo)要求備有滅器材，且保性能可靠18、采煤作業(yè)規(guī)程中防自燃發(fā)的專門措施根據(jù)煤層自發(fā)火期確回采期限，回采過(guò)中少留煤柱頂煤，提回采率，加回采速度，證在煤層火期內(nèi)回收完畢。19、在工面回采過(guò)程，兩道出冒落孔洞，及時(shí)充填接，掛牌管，定期檢查、分析20、定期采煤工作面隅角、回巷進(jìn)行取氣化驗(yàn)分析，時(shí)消除超350C高溫點(diǎn)及超限點(diǎn)。21、工作結(jié)束前把注管路接到采線的位置工作面結(jié)束及時(shí)注漿22、工作一旦發(fā)生火時(shí)，在救隊(duì)未到達(dá)之，現(xiàn)場(chǎng)人員火災(zāi)的性、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯況，立即采一切工具防滅火器材接滅火，控火勢(shì)，搶人員在滅火過(guò)程中，必指定專人檢瓦斯、一化碳、煤塵其它有害氣和風(fēng)向、量的變化