電力調(diào)度大樓施工質(zhì)量保證技術措施方案

電力調(diào)度大樓施工質(zhì)量保證技術措施方案一、土建工程（一）、鋼筋工程1、預防鋼筋材性缺陷的措施嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。4、預防混凝土保護層厚度不夠的措施⑴、水泥墊塊、施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。、墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。、墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定?；炷帘Ｗo層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。梁受拉區(qū)有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6、鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字。認真交底，認真操作。焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。7、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。8、鋼筋工程質(zhì)量控制示意圖詳見下表：檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗制定與審核鋼筋配料單中間抽查自檢執(zhí)行驗收規(guī)范按不同型號掛牌墻、板、基礎抽查10%不合格項處理辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術交底書面交底操作人員參加現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量驗收澆筑砼時留人看鋼筋資料整理隱蔽驗收記錄鋼筋、砼工程交接檢查鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查自檢記錄鋼筋代用單事故處理記錄質(zhì)量驗收記錄施工記錄鋼筋合格證（二）、模板工程1、軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其它踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4、柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。7、漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。8、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。9、模板質(zhì)量控制程序控制圖熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板拼裝繪制拼裝圖、模板選擇模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術交底書面交底操作人員參加中間抽查自檢支摸質(zhì)量驗收澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗收規(guī)范拆模自檢記錄質(zhì)量驗收記錄資料整理施工記錄根據(jù)氣溫情況或同條件試塊強度確定拆模時間運輸堆放過程中注意保護模板清理現(xiàn)場、文明施工底部標高、中心線、斷面尺寸放線和鋼筋、砼工程交接檢查按墻、板進行抽查不合各項處理（三）、混凝土工程1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)?；炷翉陌韬蜋C卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim?；炷猎谒脚c垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)?；炷恋奶涠扔膳浜媳仍O計確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應小于2m。3、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。4、預防蜂窩的措施混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位元、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預防露筋的措施凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其它構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。6、預防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。7、預防縫隙夾渣層的措施在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預防混凝土構(gòu)件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結(jié)體系。對模板必須事先組織有關人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線?；炷翝矒v要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土時，不準用吊斗及其它起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。11、預防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。13、預防混凝土構(gòu)件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制度。14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。15、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設計應增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應設馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沈，支墊部位能擴散集中力。加強混凝土養(yǎng)護工作，保證和減小收縮影響。16、混凝土施工控制程序熟悉圖紙和技術資料熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證砼質(zhì)量措施準備工作垂直和水平運輸機的準備選擇合格商品砼供應商材料準備、出具合格證準備試模和塌落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架、腳手板克服上道工序弊病補救措施技術交底書面交底操作人員參加專業(yè)會簽崗位分工、操作牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量與砼供應商密切聯(lián)系申請澆灌命令澆筑混凝土精心操作、振搗密實標準養(yǎng)護試塊養(yǎng)護按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量驗收材料合格證試塊報告單資料整理自檢記錄質(zhì)量驗收記錄砼澆灌記錄砼施工記錄事故處理記錄測溫記錄不合各項處理按墻、柱、梁、板抽查執(zhí)行驗收規(guī)范（四）、磚砌體工程1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平?？刂拼u材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，再考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符。操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。2、組砌方法不當?shù)念A防措施磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規(guī)范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。4、磚砌體頭縫不密實的預防措施 為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其它磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設計要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施 砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜，使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施?？拐鹬Ｇ?，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。7、墻裂縫的預防措施框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。8、身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施 內(nèi)隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。9、砂漿強度低于設計要求的預防措施控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術部門復核簽證。試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。10、砌體工程質(zhì)量程控圖詳見下表：平面尺寸、標高、測量放線平面尺寸、標高、測量放線準備磚、水泥、砂等準備水平、垂直運輸工具中間抽查自檢執(zhí)行驗收規(guī)范基底測量放線按要求進行抽查不合項處理清理現(xiàn)場、文明施工熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作技術交底書面交底操作人員參加砌磚質(zhì)量驗收墻面平整、垂直、砂漿飽滿，接搓合理資料整理質(zhì)量驗收記錄預埋件、預留孔按圖施工試塊預留、養(yǎng)護及試壓自檢記錄試塊報告單施工記錄材料合格證申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施嚴格執(zhí)行重量比、攪拌均勻二、裝修工程（一）、抹灰工程1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。抹灰前，應對基層進行認真處理。墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿抹一層薄薄的結(jié)合層。砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其它墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。各類墻體的上下端應嵌固結(jié)實，以確保墻體的穩(wěn)定性。抹灰前，墻面應充分澆水濕潤磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加建筑膠膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側(cè)應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液。根據(jù)室內(nèi)外溫度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1︰2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1︰2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?；炷另斉锬ɑ遥讓由皾{應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。3、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手架時破壞抹灰層。4、預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1︰2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。5、預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。外墻門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。6、預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯縫、高低不平和彎曲。起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，按順序?qū)⒎指駰l輕輕起出。起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抹平，不得留有孔洞、麻面。7、預防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施外墻窗臺、窗楣、女兒墻、檐口和突出腰線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、檐口的頂面應做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應向外。外墻雨篷、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。8、預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施嚴格按照有關規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。9、預防雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施結(jié)構(gòu)施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。安裝窗框時，應在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平、垂直線條等處彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。（二）、樓地面工程1、防治地面起砂的措施正確選用原材料。嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。面層粉刷后，應及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。2、防治地面空鼓的措施徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其它雜物，要求基層上有毛面?；鶎討粢?jié)菜疂駶?。粉刷前將基層上的積水清除。水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成團為準。正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于7天。3、防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內(nèi)。在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。4、防治踏級陽角處裂縫、脫落措施踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。抹灰前，應先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。砂漿稠度應控制在3.5mm左右。一次抹灰厚度應控制在1cm以內(nèi)，過厚的粉刷應分層進行操作。踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在7～14天內(nèi)嚴禁行人上下。5、防治踏級、踏腳板外傾措施⑴、加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹?，F(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。⑵、特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一及踏級、踢腳板外傾。（三）、門窗安裝工程1、預防門窗框扇變形措施⑴、由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。⑵、組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。⑶、按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。⑷、門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸信道。2、預防門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施⑴、安裝前，應檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。⑵、用線錘，靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態(tài)。臨時固定不應使窗框產(chǎn)生變形。3、預防門窗安裝松動的措施⑴、安裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。⑵、安裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結(jié)硬后，方可撥除。⑶、錨固鐵腳間距應不大于60cm。⑷、錨固鐵腳與埋件應焊牢。⑸、沿門窗框周邊應有5mm粉刷層。4、預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施⑴、安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應及時用砂漿嵌實。⑵、內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。5、預防鋁合金窗滲水的措施⑴、為保證外窗盤留有足夠的坡度，窗框下口與窗盤外口面層有4～5cm的高差。⑵、窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內(nèi)積水。⑶、窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水現(xiàn)象。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。⑷、做好上、下窗盤滴水線。（四）、油漆工程1、預防脫皮的措施在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應待其干燥后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。平滑及有光澤表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。嚴禁在有霧、濕、霜等環(huán)境中涂刷油漆。在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應的油漆涂刷面層。2、預防漏刷、透底的措施涂刷油漆時應對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構(gòu)件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。根據(jù)實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。嚴格按工藝標準及設計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數(shù)。選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分干燥以后再涂刷。3、預防反銹、斑跡的措施油漆前，必須把鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。鐵制品表面應涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現(xiàn)針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應略厚一些，不得任意減少油漆遍數(shù)。木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應清理干凈，膩子顏色要兌調(diào)一致，清漆應存放在潔凈的容器內(nèi)。漆刷應清潔，避免使用清漆中混入雜質(zhì)。4、預防流墜、皺皮、起泡的措施選擇優(yōu)質(zhì)的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?。稀釋劑的摻量應正確，以確保適宜的油漆粘度。每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應在桶邊將漆刷內(nèi)的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。油漆施工時，環(huán)境溫度應以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發(fā)速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑，少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，油漆調(diào)配應均勻。油漆施工應選擇良好的操作環(huán)境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內(nèi)濕而產(chǎn)生表面皺紋的現(xiàn)象發(fā)生。底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發(fā)?；鶎雍蕬弦?guī)范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發(fā)干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。5、預防表面粗糙的措施選用優(yōu)質(zhì)油漆，不能使用貯存時間過長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結(jié)皮和灰砂落人。油漆使用前必須調(diào)拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調(diào)拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質(zhì)，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結(jié)塊，并控制好膩子油、水比例，油應比水摻量大。砂紙打磨應待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。不同型號、不同性能的油漆，應分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應特別注意不要混用。三、電氣工程1、電線塑料管敷設不符要求⑴、塑料管埋入建筑物內(nèi)，離其表面的距離不應小于15m。⑵、塑料管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求：不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土內(nèi)不宜小于10倍。⑶、PVC塑料管的連接應采取套管，套管長度應為管子外徑的1.5~3倍，對口處應在套管的中心，連接處結(jié)合面應刷專用膠合劑，接口處應牢固密封。2、吊頂內(nèi)配管、配線混亂，不規(guī)則⑴、吊頂內(nèi)的電氣配管應做到橫平豎直，不應斜走或交叉。吊、支架的設置應間距均勻、對稱。電氣管線的吊支架不得利用吊頂龍骨的吊筋作支架，也不得將管線直接入在吊頂龍骨上。⑵、吊頂內(nèi)的導線，都應窗入電線管內(nèi)保護，嚴禁明露在吊頂內(nèi)。導線的連接接頭應在接線盒或在燈具內(nèi)，嚴禁明露在吊頂內(nèi)。燈具近旁應有一只接線盒，接線盒的安裝位置應便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠接地。3、箱、盒預埋缺陷⑴、燈位、開關、插座箱盒預埋的坐標應符合設計圖要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點要測量準確。⑵、在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預埋箱盒應緊靠模板，固定牢靠，并應主動與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)。⑶、箱盒的“敲落孔”開孔當與進箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機械重新開孔，嚴禁用電焊、氣焊開孔。⑷、箱盒口外可加工一只模具套入箱內(nèi)，四周用水泥砂漿修補平整光潔。穿線前應將箱盒內(nèi)雜物清除干凈。預埋在混凝土內(nèi)的箱盒，在雜物清除干凈后，應及時刷紅丹防銹漆。4、導線的接線、連接、包扎質(zhì)量較差⑴、操作人員應加強對規(guī)范、標準的學習并加強技術培訓，能熟練掌握搪錫的操作方法或壓接要求。⑵、規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為一根，最多不能超過2根，在螺栓上當接2根線時，中間應加平墊片，并應有緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。⑶、多股導線的壓接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。5、開關、插座的安裝與接線不符合要求⑴、單股導線在插入線孔時應拗成雙股，并將螺絲頂住后擰緊，防止松動。⑵、開關、插座盒內(nèi)的導線應留有一定的余量，一般100~150mm為宜。⑶、暗裝的開關、插座接線盒，坐標位置應測量準確統(tǒng)一。四、給排水工程1、垂直或水平管道的管卡設置不當⑴、嚴格按照規(guī)范要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室各種垂直管道的標高應統(tǒng)一。⑵、排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設置應符合有關規(guī)范和設計要求。2、排水管道堵塞⑴、施工中對留出的管口應嚴密封堵，避免雜物掉入管道。⑵、衛(wèi)生器具安裝前應認真檢查，及時清除管道內(nèi)的雜物。⑶、衛(wèi)生器具安裝后應及時對產(chǎn)品進行保護。⑷、排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎時不宜使用單個90o彎頭，而宜采用2個45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。3、消防箱內(nèi)消火栓及控制按鈕接線盒安裝不合要求消防箱內(nèi)栓口的高度，應符合設計和規(guī)范要求。栓口高度應一致。4、地漏安裝不符要求⑴、裝飾施工的土建與安裝人員應該加強協(xié)調(diào)聯(lián)系，確定漏高度，地漏應裝在地面最低處，其篦子板頂面應低于設置地面5mm。⑵、地漏留洞前，應會同土建人員確定地漏位置，盡量使地漏位于地磚中心位置，做到美觀。⑶、裝飾施工人員在地漏安裝到位鋪設地面磚等材料時，應根據(jù)地漏面板的大小準確開孔，使開孔的大小及圓弧整齊一致，達到外觀的各諧美觀。五、通風空調(diào)工程1、吊平頂內(nèi)風管與風口連接不符要求⑴、在風口安裝前進一步檢查連接短管是否在長度、寬窄和風口尺寸相一致，如不相符合的應暫停風口安裝，并將測量的數(shù)據(jù)報告業(yè)主、監(jiān)理或設計單位，明確修改意見后進行調(diào)整，以確保風管與風口的連接正確、嚴密。⑵、當風管與風口的連接不到位，距離有的在30~100mm等時，可加工一根短的金屬風管套在原風管的外面，套管與風口連接達到平整、嚴密；并用密封膠將接縫處封死。⑶、當風管與風口的連接寬度不一致(一般多為風口大風管小)時，應在連接風管的外側(cè)加工一只異徑風管，套在原風管外側(cè)，使風管與風口大小相一致，并在異徑套管的外側(cè)打上密封膠。2、風口安裝不符要求⑴、要提高管理人員、操作人員對裝飾安裝工程整體觀感要達到整齊統(tǒng)一、美觀和諧的認識。施工中要加強管理，統(tǒng)一要求。特別是在開孔時，應主動和裝飾土建施工人員做好協(xié)調(diào)配合工作。⑵、風口安裝的高度、中心位置應一致，排列應整齊。成排的風口，應先對吊平頂中連接風口的金屬短管進行校正，平頂開孔時應拉線，確保風口安裝在一條直線上。⑶、風口安裝應平直方正，與建筑物裝飾面貼實，不應有歪斜或翹曲現(xiàn)象。風口與風管的連接應嚴密、牢固。鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙。六、預埋件、預留孔洞工程本工程水電采用暗藏方式，預留孔洞、預埋管比較多，必須做好土建與專業(yè)隊伍配合工作，確保工程質(zhì)量。預埋件（鋼管、線管等）和混凝土原材料的質(zhì)量，必須符合設計要求，并按要求進行檢查、試驗，提出試驗報告存盤備查，固定在模板上的預埋件應安裝牢固。為保證預埋件質(zhì)量符合設計要求，預埋件的制作采用專門的模具上進行制作，由持合格證（勞動局）焊工進行焊割，焊接時按照正確的焊接規(guī)范和合理的工序順序，盡量減少應力和變形。焊縫的外觀和質(zhì)量檢查應由專職的檢驗人員按照上述兩個標準進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將返修方法和檢驗結(jié)果記錄存盤。預埋件的尺寸符合設計要求，中心位置偏移不超過國家規(guī)范。預留孔洞的保護措施設備吊裝的孔洞，應和設計、監(jiān)理復查設計圖紙是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并應及時做好欄護安全工作。預留孔洞的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，做好驗收資料記錄。安裝前根據(jù)設計圖紙進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反映有關單位。安裝前對基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清理干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺帽要做好保護措施，防止銹蝕和碰撞等原因影響安裝質(zhì)量；放置墊鐵部位的表面應鑿平。較大的預留孔洞或有危險性的孔洞要采取足夠的安全措施，如加蓋板、護欄等，防止事故發(fā)生。各類型的預留孔洞位置，尺寸應按設計要求準確，避免日后出現(xiàn)預留孔不符出現(xiàn)打鑿，破壞建筑物的結(jié)構(gòu)。七、隱蔽工程施工期間對應嚴格落實隱蔽工程的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。下一道工序施工以后，會覆蓋上一道工序的，應做隱蔽工程驗收記錄。各工種的工人都持有技術上崗證。施工前，施工員向班組進行技術質(zhì)量交底，班長向組員具體布置任務并提出技術要求，保證隱蔽工程的質(zhì)量。各隱蔽工程的量具使用應符合計量儀器和量具。各工種隱蔽工程所使用材料、設備都應有出廠合格證。設備安裝工程施工前對有關的基礎等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點及預留孔洞附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。利用建筑結(jié)構(gòu)進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：地腳螺栓在預留孔中應垂直，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離