抗滑樁施工工藝

圖3樁孔開挖示意圖5.2.7圍巖開挖方法5.2.7.1碎石類土樁孔開挖采納人工用風(fēng)鎬開挖，每循環(huán)開挖高度0.5～1.0m，開挖后施工鋼筋混凝土或素混凝土護(hù)壁，然后再開挖下一循環(huán)直到挖至設(shè)計(jì)樁底高程,若碎石類土自穩(wěn)實(shí)力較差易產(chǎn)生坍方時(shí)，則對(duì)樁孔四周孔壁打入注漿小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固處理，并打入Φ22砂漿錨桿，錨桿長1.5～2.0m，同時(shí)剛好施作鋼筋混凝土護(hù)壁。5.2.7.2風(fēng)化巖類樁孔開挖采納小藥量限制爆破法進(jìn)行開挖施工，裝藥系數(shù)限制在0.3kg/m3以下，非電雷管起爆，每循環(huán)鉆孔深度1.5～2.0m，開挖深度1.2～1.8m。5.2.7.3有水樁孔開挖通?；麦w內(nèi)地下水豐富，樁孔開挖時(shí)在肯定高度范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)滲水及涌水，依據(jù)水流大小配備不同楊程抽水機(jī)隨時(shí)抽取孔內(nèi)滲水，同時(shí)有水地段每循環(huán)的開挖高度要縮短，并剛好施作鋼筋混凝土護(hù)壁，混凝土采納添加早強(qiáng)速凝劑以提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。5.2.8檢查標(biāo)高樁孔開挖完成后進(jìn)行樁底標(biāo)高檢查，檢查方法采納繩吊法，依據(jù)鎖口頂面標(biāo)高及樁長確定樁底標(biāo)高，樁孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必需將孔底浮碴清理干凈。5.2.9樁身鋼筋籠依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸し繉摻钕铝现谱鞒尚停蛩愎嘧⑶坝勉@塔三角架和葫蘆吊將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，將制作好的鋼筋籠安放至孔底，安裝就位，鋼筋采納搭接焊接。為保證施工中鋼筋和鋼筋籠不移位，沿樁身四周每2m用4根￠22鋼筋籠主筋點(diǎn)焊堅(jiān)固，支撐在護(hù)壁上。5.2.10報(bào)檢鋼筋籠施工完成后，經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)檢，檢查完畢進(jìn)行下一步鋼筋混凝土灌注施工。5.2.11灌注樁身混凝土在混凝土灌注前首先檢查樁孔凈空斷面尺寸及樁身鋼筋，合格后抽干孔內(nèi)積水，清除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采納插入式搗固器振搗密實(shí)，每灌注50cm厚搗固一次，在灌注其次層時(shí)振搗器插入第一層混凝土5cm深進(jìn)行搗固，以使層和層之間混凝土振搗密實(shí)。5.3舉薦的主要施工技術(shù)參數(shù)：5.3.1鉆爆參數(shù)鉆孔直徑D=38mm炮眼間距A=0.5m炮眼排距B=0.4m鉆孔深度H=1.8～2.0m堵塞長度L=0.4～0.6m炸藥：Φ32硝銨及乳化炸藥，孔內(nèi)有水時(shí)裝乳化炸藥，無水時(shí)裝硝銨炸藥。每孔裝藥量：Q=K×V=K×A×B×H；式中K為單位炸藥消耗量，取K=0.28～0.3kg/m3，雷管采納腳線為3m的非電雷管，段位選用1～9段。5.3.2鋼筋混凝土協(xié)作比參數(shù)水泥：選用32.5一般硅酸鹽水泥。碎石：選用20mm～40mm的連續(xù)級(jí)配，其壓碎值≤16%，大截面樁身碎石可選用最大粒徑不超過80mm的碎石。砂：采納細(xì)度模量為2.6～3.0的中粗砂。協(xié)作比采納：水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量為330～360kg。若采納混凝土外加劑（減水劑），每方混凝土可節(jié)約水泥用量30kg左右。6舉薦的主要機(jī)械設(shè)備抗滑樁施工主要機(jī)械設(shè)備見表2。表2抗滑樁施工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)10m3臺(tái)12鑿巖機(jī)7655臺(tái)123風(fēng)鎬臺(tái)124電焊機(jī)30kVA臺(tái)45對(duì)焊機(jī)25kVA臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18內(nèi)燃發(fā)電機(jī)150kW臺(tái)19鏈條葫蘆5t臺(tái)210鋼絲繩m20011插入式搗固器臺(tái)612強(qiáng)制式式拌合機(jī)JDY500臺(tái)113混凝土罐車5m3臺(tái)214轆轤個(gè)515鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)816起爆器個(gè)17勞動(dòng)力組織抗滑樁施工勞動(dòng)力組織按兩班制作業(yè)，每班須要人員見表3。表3抗滑樁施工勞動(dòng)力配備序號(hào)部門及工班單位數(shù)量備注1技術(shù)干部及領(lǐng)工員人2各1人2平安質(zhì)檢員人2各1人3挖孔班人104鋼筋加工班人35電焊工人16混凝土工人37爆破工人18拌合站人6包含司機(jī)2人8質(zhì)量要求及質(zhì)量限制要點(diǎn)8.1抗滑樁施工質(zhì)量要求（1）抗滑樁要有足夠的錨固深度。（2）抗滑樁的幾何尺寸及垂直度必需符合設(shè)計(jì)要求。（3）為確保開挖平安，抗滑樁護(hù)壁質(zhì)量及工藝必需滿意施工要求。（4）抗滑樁樁身鋼筋必須要有足夠的愛護(hù)層厚度。（5）抗滑樁的強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。8.2質(zhì)量限制要點(diǎn)8.2.1材料限制抗滑樁所用砂、碎石、水泥、鋼材必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂的細(xì)度模量限制在2.4～2.7之間，含泥量小于3%，碎石采納2～4cm的連續(xù)級(jí)配，含泥量小于2%，水泥采納R32.5早強(qiáng)水泥，鋼材采納大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材。8.2.2協(xié)作比選用合理的協(xié)作比是保證抗滑樁施工質(zhì)量的先決條件，依據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)施工協(xié)作比。8.2.3混凝土拌合混凝土拌合必需嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行投料，依據(jù)拌合站距施工現(xiàn)場的距離及天氣狀況限制好混凝土的坍落度，同時(shí)要限制好混凝土的攪拌時(shí)間，若混凝土攪拌時(shí)間過短，會(huì)出現(xiàn)混凝土拌合不勻稱，若混凝土攪拌時(shí)間過長，則混凝土?xí)a(chǎn)生離析等現(xiàn)象。8.2.4開挖過程和樁底地質(zhì)（1）抗滑樁挖至滑面或設(shè)計(jì)錨固基點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)抗滑樁設(shè)計(jì)樁長及錨固深度進(jìn)行效核。（2）要保證抗滑樁的幾何尺寸及垂直度符合設(shè)計(jì)要求，施工中要作好測量放線工作,并隨時(shí)進(jìn)行校核，采納方法是將抗滑樁的中心點(diǎn)精確設(shè)置護(hù)樁在樁孔鎖口上，施工過程中用線錘限制樁孔中心及校核其垂直度。（3）抗滑樁護(hù)壁鋼筋及護(hù)壁混凝土必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，以確保樁孔開挖平安。（4）樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需對(duì)其地質(zhì)進(jìn)行分析，抗滑樁設(shè)計(jì)為柱樁，其地基承載力必需滿意設(shè)計(jì)要求，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)樁進(jìn)行加特長理，灌注砼時(shí)要將孔底浮碴清理干凈。8.2.5鋼筋籠的制作鋼筋的制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行制作，抗滑樁樁身鋼筋在定位安裝綁扎時(shí),需在主筋后面設(shè)置混凝土墊塊，以確保其有足夠的愛護(hù)層厚度，樁身鋼筋在對(duì)接時(shí)，同一截面鋼筋接頭不能大于50%，鋼筋的焊接質(zhì)量及搭接長度必需符合規(guī)范要求。8.2.6混凝土灌注用于抗滑樁工程的全部原材料必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂、碎石、水泥需經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后方能進(jìn)場運(yùn)用，混凝土的拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)室的協(xié)作比進(jìn)行拌制，混凝土的搗固采納插入式振搗器進(jìn)行搗固，采納快插慢抽先周邊后中間的方法進(jìn)行搗固，確?；炷恋膿v固質(zhì)量。8.3抗滑樁質(zhì)量通病的處理：抗滑樁質(zhì)量通病通常存在兩個(gè)方面：一是樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、因滑坡段位移而出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑、混凝土離析等；二是影響樁底支承條件的質(zhì)量問題，主要是混凝土灌注前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規(guī)范極限，影響其承載力。針對(duì)上述質(zhì)量通病施工過程中就應(yīng)親密關(guān)注各道工序的施工，嚴(yán)格限制各道工序的施工質(zhì)量，抗滑樁在滑坡段開挖時(shí)要加強(qiáng)混凝土護(hù)壁施工質(zhì)量的限制，實(shí)行有效措施限制其樁孔變形，避開出現(xiàn)縮徑和擴(kuò)徑現(xiàn)象；樁身混凝土離析產(chǎn)生的主要緣由是串筒底距離混凝土面高度較高，因此混凝土樁身灌注時(shí)要嚴(yán)格限制串筒底離混凝土面高度在1.0m～1.5m范圍之中，同時(shí)要加強(qiáng)混凝土的振搗，以確保樁身的完整性；樁身混凝土灌注前必需抽干孔內(nèi)積水和清除孔底浮碴，以便抗滑樁錨固段能達(dá)到其錨固效果。9施工平安和環(huán)保措施（1）設(shè)置專職平安員，必需逐孔全面檢查各項(xiàng)施工打算工作，做好平安技術(shù)交底，使平安管理在思想、組織、措施上得到落實(shí)。（2）孔樁開挖過程中，必需有專人巡察各挖樁孔的施工狀況，嚴(yán)格做好平安監(jiān)護(hù)。（3）孔樁開挖應(yīng)交織進(jìn)行。樁孔成型后即時(shí)報(bào)檢澆注樁身混凝土，正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。（4）挖孔人員應(yīng)經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡潔機(jī)械和吊裝等平安培訓(xùn)考核；每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人；作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。（5）挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人\(yùn)用的一切設(shè)備、設(shè)施、平安裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必需常常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和運(yùn)用平安度。（6）每次下孔作業(yè)前必需先通風(fēng)，作業(yè)過程中必需保持接著通風(fēng)，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必需備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。（7）孔下作業(yè)必需在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50cm左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無異樣時(shí)，才接著下挖，發(fā)覺異樣，即時(shí)報(bào)告。（8）為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必需對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測，凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。（9）樁孔護(hù)壁后，在無牢靠的平安技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔，基巖部分需爆破時(shí)，必需制定具體的爆破方案，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其他孔下人員必需全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。（10）挖孔深度超過操作人員高度時(shí)，剛好在孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引，在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必需嚴(yán)格用吊索系牢。（11）成孔或作業(yè)下班后，必需在孔的四周設(shè)不低于80cm高的護(hù)欄或蓋孔口板。（12）下孔人員必需戴平安帽和系平安帶、平安帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長，上、下孔必需運(yùn)用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。（13）孔上和孔內(nèi)人員必需隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采納有線或無線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他牢靠的聯(lián)絡(luò)通訊方法。（14）電工必需持證；電器必需嚴(yán)格接地接零和運(yùn)用漏電愛護(hù)器三種平安愛護(hù)；電器安裝后閱歷收合格才準(zhǔn)接通電源運(yùn)用，各孔用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用；孔上電線、電纜必需架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等愛護(hù)措施；孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采納平安礦燈或36伏以下的平安電壓。（15）工作人員上下樁孔所運(yùn)用的電葫蘆、吊籠必需是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電，不得用人工拉繩子運(yùn)輸工作人員或腳踩護(hù)壁凹凸處上下樁；電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)敏捷、精確、鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲；支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，運(yùn)用前必需檢查其平安起吊實(shí)力；樁孔內(nèi)必需放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作應(yīng)急之備用。（16）挖出的土石方應(yīng)剛好運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（17）當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易方法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。（18）每天開工，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人，孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的特地設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s，孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。（19）挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。（20）挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行平安搶救或技術(shù)處理時(shí)，必需嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)平安措施，避開事故的擴(kuò)大和惡化。（21)棄土場要設(shè)置擋碴墻，剛好做好邊坡的加固。（22)挖孔棄土不得堵塞河道、溝渠及原排水系統(tǒng)。（23）做到工完料清，場地整齊，文明施工。10工程實(shí)例西康線IDK132+288～+760鎮(zhèn)安車站劉家臺(tái)滑坡整治工程位于鎮(zhèn)安車站北端，該滑坡長350～380m，寬60～80m，滑體厚10～25m，滑面總體傾角10°～15°，該滑坡整治抗滑樁工程數(shù)量較大，共47根862.5m