盾構(gòu)鋼筋混凝土管片施工組織設(shè)計

××標(biāo)段土建工程鋼筋混凝土管片片施工組織設(shè)設(shè)計編寫：×××審核：×××批準(zhǔn)：×××xx目錄HYPERLINK\l"_Toc203805774"一、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc203805775"二、編制依據(jù)及及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK\l"_Toc203805776"1、編制依據(jù)和和工藝技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc203805777"2、生產(chǎn)材料采采購3HYPERLINK\l"_Toc203805778"三、施工工藝設(shè)設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc203805779"1、工藝流程設(shè)設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc203805780"2、模具使用55HYPERLINK\l"_Toc203805781"3、鋼筋骨架加加工制作6HYPERLINK\l"_Toc203805782"4、混凝土配合合比設(shè)計7HYPERLINK\l"_Toc203805783"5、混凝土施工工8HYPERLINK\l"_Toc203805784"6、混凝土養(yǎng)護護9HYPERLINK\l"_Toc203805785"四、生產(chǎn)廠房及及場地布置圖圖10HYPERLINK\l"_Toc203805786"五、資源配置112HYPERLINK\l"_Toc203805787"六、生產(chǎn)、供應(yīng)應(yīng)計劃及工期期保證13HYPERLINK\l"_Toc203805788"1、管片試生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)備階段段計劃13HYPERLINK\l"_Toc203805789"2、材料供應(yīng)與與生產(chǎn)計劃114HYPERLINK\l"_Toc203805790"3、管片的儲存存15HYPERLINK\l"_Toc203805791"七、質(zhì)量保證措措施15HYPERLINK\l"_Toc203805792"1、質(zhì)量方針及及質(zhì)量目標(biāo)115HYPERLINK\l"_Toc203805793"2、質(zhì)量管理、監(jiān)監(jiān)督體系155HYPERLINK\l"_Toc203805794"3、進貨檢驗和和試驗控制及及預(yù)埋件的加加工管理155HYPERLINK\l"_Toc203805795"4、過程產(chǎn)品的的檢驗和試驗驗17HYPERLINK\l"_Toc203805796"5、過程質(zhì)量控控制18HYPERLINK\l"_Toc203805797"6、過程監(jiān)督118HYPERLINK\l"_Toc203805798"7、檢驗測量和和試驗設(shè)備控控制18HYPERLINK\l"_Toc203805799"8、成品檢驗和和試驗控制119HYPERLINK\l"_Toc203805800"9、不合格品控控制20HYPERLINK\l"_Toc203805801"10、產(chǎn)品標(biāo)識識管理20HYPERLINK\l"_Toc203805802"11、產(chǎn)品的養(yǎng)養(yǎng)護、儲存及及運輸20HYPERLINK\l"_Toc203805803"八、安全生產(chǎn)和和文明施工221HYPERLINK\l"_Toc203805804"1、安全生產(chǎn)221HYPERLINK\l"_Toc203805805"2、生產(chǎn)現(xiàn)場文文明施工211HYPERLINK\l"_Toc203805806"九、附件22HYPERLINK\l"_Toc203805807"附件1：管片模模具的安裝、使使用及保養(yǎng)規(guī)規(guī)程22HYPERLINK\l"_Toc203805808"附件2：管片蒸蒸汽養(yǎng)護規(guī)程程28HYPERLINK\l"_Toc203805809"附件3：地鐵管管片砼外觀修修補方案311HYPERLINK\l"_Toc203805810"附件4：鋼筋混混凝土管片檢檢漏試驗方案案36HYPERLINK\l"_Toc203805811"附件5：鋼筋混混凝土管片水水平拼裝試驗驗方案39HYPERLINK\l"_Toc203805812"附件6：鋼筋混混凝土管片結(jié)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能能試驗方案（抗抗彎試驗、吊吊裝孔螺栓抗抗拔試驗）442HYPERLINK\l"_Toc203805812"附件7：鋼筋混混凝土管片出出廠及運輸方方案50一、工程概況××土建工程管管片總量約為為3000環(huán),設(shè)計為通用用環(huán)管片。盾構(gòu)隧道管片每每環(huán)由6片組成，外外徑6000mmm，內(nèi)徑5400mmm，寬度1500mmm，厚度300mm。管片混凝凝土強度等級級C50，抗?jié)B等級級為P12，總混凝土土量約241150m3。二、編制依據(jù)及及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、編制依據(jù)和和工藝技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB504466-20088《盾構(gòu)法隧隧道施工與驗驗收規(guī)范》；；GB501577-20033《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；GBJ502008-20002《地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》；；GB13502299-20003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；JGJ55—22000《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定定》；JGJ63—889《混凝土土拌和用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；JGJ52-992《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》；JGJ53-992《普通混凝凝土用碎石及及卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法》；GBJ80766-97《混凝土外外加劑》；GBJ107——87《混凝土土強度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》；；JGJ18—22003《鋼筋焊接接及驗收規(guī)范范》；GB502044—2002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》；GB501644—92《混凝土土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；GBJ321——90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；CECS1044：99《高強混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》；GB175—999《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》；TBJ204——2002《鐵路隧道道施工規(guī)范》；；TB100033-20011《鐵路隧道道設(shè)計規(guī)范》；；GBJ501008-20001《地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范》；TBJ417--87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》；；2、生產(chǎn)材料采采購⑴、生產(chǎn)材料采采購技術(shù)指標(biāo)標(biāo)①、水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1755-99；標(biāo)準(zhǔn)名稱：硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥材料名稱：Ⅱ型型硅酸鹽水泥泥，代號P.Ⅱ；標(biāo)號：42.55R；進貨驗收批量：：不大于500T，并附有質(zhì)質(zhì)量證明書。②、砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ522-92；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方法；；品種：河砂規(guī)格：中砂，細細度模數(shù)Mx=2..3～3.0；驗收批量：不大大于400m3或600T。③、碎石執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ533-92；標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法；材質(zhì)：深成的火火成巖（花崗崗巖）規(guī)格：連續(xù)粒級級5～20mm；驗收批量：不大大于400m3或600T。④、鋼材材料名稱：鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)GB14999.2-22007；表面形狀：月牙牙肋；鋼筋級別：Ⅱ級級；牌號：HRB3335；進貨驗收批量：：每批重量不不大于60T，并附有質(zhì)質(zhì)量保證書。材料名稱：低炭炭鋼熱軋圓盤盤條技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7701-19997；表面形狀：光圓圓；鋼筋級別：Ⅰ級級；強度代號：RLL335；牌號：Q2355；進貨驗收批量：：每批重量不不大于60T，并附有質(zhì)質(zhì)量保證書。⑤、減水劑材料名稱：經(jīng)試試驗合格和監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)的適適合本工程的的產(chǎn)品；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華華人民共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)GB80776-19997；品質(zhì)：一等品；；進貨驗收：生產(chǎn)產(chǎn)廠提供性能能檢驗合格證證。⑵、原材料質(zhì)量量控制措施①、選定供貨商商前對多家供供貨商的能力力、信譽進行行詳細的調(diào)查查，評價滿足足產(chǎn)品質(zhì)量要要求的能力，查查閱其被證實實的能力和業(yè)業(yè)績的記錄。②、與初選供貨貨商聯(lián)絡(luò)，請請供貨商提供供需進行再試試驗產(chǎn)品的樣樣品，送試驗驗室檢測。③、每批產(chǎn)品索索取的相關(guān)技技術(shù)證件（技技術(shù)證件要求求填寫齊全，如如鋼材爐號、水水泥批號等）。④、配合監(jiān)理及及其他相關(guān)檢檢查人員對工工程施工所用用的材料進行行檢驗，并保保證監(jiān)理工程程師能在一切切合理的時間間內(nèi)進入施工工現(xiàn)場和所有有為工程生產(chǎn)產(chǎn)、制造或者者準(zhǔn)備材料、設(shè)設(shè)備的車間和和地方進行檢檢查。⑤、工程材料使使用前向監(jiān)理理提交材料廠廠家的質(zhì)量證證明材料，以以說明其材料料質(zhì)量合格。⑥、在工程使用用的任何材料料必須經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理的檢驗、核核對進貨批號號后經(jīng)同意才才能進場使用用，對不合格格的原材料及及時進行封存存，等候處理理。⑥、對工程中使使用的原材料料如：鋼筋、水水泥、砂、石石等實行按照照質(zhì)檢站和地地鐵技術(shù)要求求進行自檢、送送檢和抽檢。⑦、認真做好進進貨檢驗和試試驗，嚴(yán)把產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量驗收收關(guān)，不合格格的產(chǎn)品不得得進入現(xiàn)場。三、施工工藝設(shè)設(shè)計為提高管片的質(zhì)質(zhì)量，承包商商認為應(yīng)從工工藝流程、模模具使用、鋼鋼筋及骨架加加工、混凝土土配合比設(shè)計計、混凝土施施工、混凝土土養(yǎng)護等六個個方面制定合合理的方案。1、工藝流程設(shè)設(shè)計管片生產(chǎn)是盾構(gòu)構(gòu)施工中一項項復(fù)雜的、質(zhì)質(zhì)量、工藝要要求較高的分分部工程，管管片質(zhì)量的好好壞直接影響響著盾構(gòu)隧道道的質(zhì)量，因因此需要制定定一套合理可可行的管片生生產(chǎn)工藝流程程，對管片的的生產(chǎn)進行控控制。管片生生產(chǎn)的工藝流流程見圖3-1：模具拼裝、清理模具拼裝、清理鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝合格報廢或返工鋼筋籠檢驗鋼模寬度檢測合格報廢或返工鋼筋籠檢驗鋼模寬度檢測不合格不合格鋼筋籠檢查調(diào)整鋼筋籠檢查調(diào)整混凝土拌和混凝土檢查混凝土澆注合格混凝土拌和混凝土檢查混凝土澆注合格不合格不合格廢棄混凝土蒸汽廢棄混凝土蒸汽噴淋養(yǎng)護7天拆模并標(biāo)記管片噴淋養(yǎng)護7天拆模并標(biāo)記管片合格合格工地儲存水池養(yǎng)護7天管片檢查工地儲存水池養(yǎng)護7天管片檢查不合格不合格廢棄管片廢棄管片圖3-1管片生產(chǎn)工藝流程圖圖3-1管片生產(chǎn)工藝流程圖2、模具使用本標(biāo)段模具由杭杭州市某加工工企業(yè)制作，采采用特種鋼材材和精密機床床加工，在結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計方面面結(jié)合國外、國國內(nèi)各廠家的的模具設(shè)計，能能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)1000環(huán)的設(shè)計壽壽命。⑴、模具的選用用、調(diào)試及保保養(yǎng)在生產(chǎn)過程中，要要經(jīng)常對模具具進行檢查、維維修。每套模模具在使用達達到300次時，派派專人到使用用現(xiàn)場進行維維修，養(yǎng)護；；模具須放置在一一個穩(wěn)固的基基面，水平允允許誤差1mm；模具底腳與地面面必須同時緊緊密接觸，在在振動成型過過程不允許移移動；模具放置的水平平誤差不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)在工程師的的指導(dǎo)下按制制造商提供的的說明書的步步驟進行調(diào)校校；模具保養(yǎng)在機械械工程師的帶帶領(lǐng)下按制造造商提供的方方法規(guī)定進行行；緊固模具螺栓必必須用扭矩扳扳手；模具尺寸派專人人使用內(nèi)徑千千分尺控制。模具的使用、維維護保養(yǎng)詳見見附件1《管片模具具的安裝、使使用及保養(yǎng)規(guī)規(guī)程》。⑵、模具精度控控制管片模具的制造造精度直接影影響到產(chǎn)品的的制造精度，我我們對模具的的使用注重對對模具的精度度控制。具進進行測量，每每周定期對關(guān)關(guān)鍵控制指標(biāo)標(biāo)寬度進行一一次全面的檢檢測，必須將將各項指標(biāo)控控制在公差范范圍內(nèi)。為對對模具精度進進行控選擇高高精度量制的的辦法主要是是，組模后對對合模后模具具固定測點進進行測量，并并對成型后產(chǎn)產(chǎn)品進行寬度度檢測，并形形成記錄，采采用數(shù)理統(tǒng)計計的方法，來來觀察模具的的精度變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題便可可及時調(diào)整。⑶、模具定位及及固定①、模具到場前前對地面進行行硬化，并對對模具擺放位位置進行規(guī)劃劃，確定其位位置。②、按照模具固固定件的尺寸寸，在地面安安裝預(yù)埋螺栓栓。③、模具到位后后，把模具與與預(yù)埋螺栓連連接，但需要要在緊固前對對對模具進行行調(diào)平，以保保證后續(xù)混凝凝土澆注質(zhì)量量。④、在生產(chǎn)階段段，要定期對對模具穩(wěn)固性性進行檢查。3、鋼筋骨架加加工制作⑴、鋼筋斷料前前，鋼筋表面面應(yīng)無銹斑、結(jié)結(jié)垢、油脂等等有害物質(zhì)。⑵、鋼筋應(yīng)平直直、無局部彎彎折現(xiàn)象，成成盤的鋼筋和和需彎曲的主主筋均應(yīng)調(diào)直直。⑶、鋼筋制作嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙要求斷料料和彎曲成型型。⑷、鋼筋進入彎彎弧機時應(yīng)保保持平衡，防防止平面翹曲曲，成型后表表面不得有裂裂縫。⑸、鋼筋骨架焊焊接成型時必必須在符合設(shè)設(shè)計要求的靠靠模上制作。⑹、骨架首先安安裝在模具上上，經(jīng)測量調(diào)調(diào)整和檢驗各各項尺寸都符符合要求后，才才作為定型尺尺寸開料和彎彎曲成型。⑺、鋼筋部件焊焊接成型時焊焊位必須準(zhǔn)確確，嚴(yán)格控制制鋼筋焊接質(zhì)質(zhì)量。焊縫表表面不允許有有氣孔及夾渣渣，焊接氧化化皮及焊渣必必須及時清除除干凈。⑻、用二氧化碳碳焊機加工焊焊接鋼筋骨架架，防止燒傷傷鋼筋并消除除普通電弧焊焊產(chǎn)生的焊渣渣，提高混凝凝土對鋼筋的的握裹力。⑼、鋼筋加工的的允許誤差見見表3-1。鋼筋骨架架的允許誤差差見表3-2。表3-1鋼鋼筋加工的允允許誤差項目允許誤差差（mm）主筋和構(gòu)造筋長長度±10主筋彎折點位置置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5表3-2鋼鋼筋骨架的允允許誤差項目允許誤差差（mm）檢查方法法受力鋼筋間距±10每延米或每個構(gòu)構(gòu)件抽查兩個個斷面箍筋間距±10主筋、分布筋間間距±5骨架長寬高＋5、－10環(huán)、縱向螺栓孔孔暢通、內(nèi)圓面平平整4、混凝土配合合比設(shè)計合理的混凝土配配合比設(shè)計是是提高管片耐耐久性的保證證。因為地鐵鐵隧道是永久久性建筑物，必必須確保其安安全運行。故故而混凝土配配合比設(shè)計是是關(guān)鍵。混凝土的密實度度是決定混凝凝土耐久性的的主要因素。混混凝土的密實實度越高，則其耐久性就越越好?；炷镣聊途眯圆粌H僅僅與水泥漿漿體有關(guān)，而而且與集料特特性（主要是是是否會發(fā)生生堿－集料反反應(yīng)）以及鋼鋼筋是否被銹銹蝕等有關(guān)。管片混凝土配合合比及其耐久久性設(shè)計中主主要考慮以下下幾個方面：：⑴、混凝土的抗抗?jié)B性能我們把控制最大大水灰比作為為保證混凝土土耐久性的主主要措施。對于強度等級為為C50，有抗?jié)B要要求的砼，可可以通過控制制水灰比來達達到要求。⑵、混凝土的抗抗地下水（抗抗硫酸鹽）腐腐蝕性能選用有抗硫酸鹽鹽腐蝕的水泥泥品種；選用硬度較高、結(jié)結(jié)晶細密以及及壓碎指標(biāo)高高的花崗巖碎碎石。選用堿含量低的的減水劑。⑶、混凝土的堿堿－集料反應(yīng)應(yīng)華南地區(qū)的集料料堿活性很低低，不容易發(fā)發(fā)生堿－集料料反應(yīng)而不致致產(chǎn)生膨脹破破壞裂縫。因因此，我們基基本不需考慮慮這個問題，而而且我們在選選用材料方面面已做到：選用活性很低的的深層花崗巖巖及河砂；選用堿含量低的的水泥；控制粗集料的粒粒徑大小（5－25mm）；⑷、防止鋼筋銹銹蝕鋼筋銹蝕的原因因主要是混凝凝土中氯離子子含量高，以以及鋼筋與外外界環(huán)境接觸觸所致。在防防止鋼筋銹蝕蝕方面，混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計選用不含含氯離子的減減水劑。5、混凝土施工工⑴、減少混凝土土的收縮裂縫縫混凝土的收縮裂裂縫主要是在在早期形成。為為防止和減少少混凝土的收收縮裂縫，在在管片生產(chǎn)施施工過程中，采采用覆蓋薄膜膜及合理的蒸蒸養(yǎng)制度以及及浸水養(yǎng)護等等辦法來減少少混凝土的塑塑性收縮以及及干燥收縮裂裂縫。在混凝土配合比比設(shè)計中控制制水泥用量可可降低水化熱熱，減少收縮縮。針對粉煤灰等摻摻合料的不穩(wěn)穩(wěn)定性，容易易造成管片的的表面龜裂，影影響外觀質(zhì)量量。配合比不不考慮摻入摻摻合料。⑵、控制混凝土土的浮漿混凝土的浮漿是是混凝土施工工過程中常見見的現(xiàn)象。在在處理管片混混凝土的浮漿漿問題方面，在在施工中：粗骨料要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，并并采用高性能能的混凝土攪攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度在設(shè)計的范范圍內(nèi)，提高高混凝土的和和易性，粘聚聚性，不允許許混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析或泌水水現(xiàn)象；在管片成型過程程中，采用合合理的振動點點和振動時間間，減少浮漿漿和氣孔。⑶、混凝土抹面面砼達到初凝時，可可打開面板進進行抹面作業(yè)業(yè)，目的是對對外弧面進行行修飾，確保?；《?，消除除收縮裂紋，提提高表面光潔潔度?；炷镣聊娣譃椋海捍帜?、中中抹面和精抹抹面。⑷、控制混凝土土的密實度地鐵工程是百年年工程，所以以管片除需要要足夠的強度度外，還需要要有足夠的耐耐久性，才能能滿足設(shè)計需需求，而較好好密實度是提提高混凝土耐耐久性的前提提之一，所以以提高混凝土土密實度在管管片生產(chǎn)中十十分重要，其其保證措施如如下：在配合比設(shè)計階階段，除考慮慮混凝土強度度、和易性的的同時應(yīng)考慮慮盡量減少水水泥用量和用用水量,降低水化熱,減少收縮裂裂縫,提高密實度,采用合理的的減水劑和引引氣劑,改善混凝土土內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高混凝土土密實度?；炷恋倪\輸過過程應(yīng)該順利利，如果運輸輸時間超過限限制，應(yīng)立即即報廢，不能能用于管片生生產(chǎn)?；炷翝沧㈦A段段應(yīng)加強振搗搗作業(yè)控制，混混凝土澆注每每片模具的1/3時，開始使使用振動棒進進行振搗，直直至澆注完成成，并通過觀觀察，發(fā)現(xiàn)混混凝土表面無無微小氣泡逸逸出，則停止止振搗。同時時在振搗過程程中，應(yīng)注意意對鋼筋籠骨骨架和端模處處著重振搗。6、混凝土養(yǎng)護護⑴、濕潤養(yǎng)護混凝土初凝后蓋蓋上吸水性強強不易脫色的的纖維織物，進進行濕潤養(yǎng)護護；⑵、蒸汽養(yǎng)護為加快模具的周周轉(zhuǎn)，采取蒸蒸汽養(yǎng)護。管管片光面后，在在模具外圍罩罩上一個帆布布套，進行蒸蒸汽養(yǎng)護。具具體操作詳見見方案后附件件2——《管片蒸汽汽養(yǎng)護規(guī)程》。蒸蒸養(yǎng)后混凝土土強度達到脫脫模強度時可可脫模。為防止在降溫階階段混凝土失失水產(chǎn)生表面面干縮而可能能產(chǎn)生表面裂裂縫，也為防防止因內(nèi)外溫溫差過大而導(dǎo)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差裂縫縫，所以蒸養(yǎng)養(yǎng)完成后管片片要在罩內(nèi)降降溫足夠的時時間后才可脫脫模。⑶、水池養(yǎng)護管片出模后冷卻卻至自然溫度度即吊入水池池養(yǎng)護，保證證管片的整體體養(yǎng)護質(zhì)量。水水池養(yǎng)護的目目的是確保管管片在脫模后后及時補充水水分，確?；旎炷翉姸鹊牡脑鲩L，達到到設(shè)計要求。水池養(yǎng)護的水質(zhì)質(zhì)必須是清潔潔的自來水，養(yǎng)養(yǎng)護池的水位位應(yīng)高出管片片頂端5cm以上，并及及時補充，保保持水質(zhì)清潔潔。管片在池內(nèi)養(yǎng)護護14天可出池，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至儲運場。采采用蒸汽養(yǎng)護護的管片，在在池內(nèi)養(yǎng)護7天可出池，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至儲運場。管片在28天齡齡期達到設(shè)計計強度時可出出廠。四、生產(chǎn)廠房及及場地布置圖圖廠房廠區(qū)總面積積約200000m2，共兩個車車間，完全滿滿足管片生產(chǎn)產(chǎn)需要。其中：鋼筋車間間1000mm2，成型車間2000mm2，水養(yǎng)護池3000mm2、儲運場3000mm2（不包含廠廠外租堆場300000m2）。場地充充足，資源豐豐富，為管片片的生產(chǎn)創(chuàng)造造了有利條件件。管片生產(chǎn)線工藝藝平面布置如如下圖4-1所示：五、資源配置1、人員配備管片生產(chǎn)人員配配備見表5-1。表5－1管片生產(chǎn)人人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)彎弧8澆砼16機修6彎曲8光面8機動2燒焊8拔螺栓、養(yǎng)護2鏟車、平水2開料6修飾8砼監(jiān)控4脫模、組模24檢查8管理員10模具檢測4橋吊（包地面）8合計1322、試驗設(shè)備經(jīng)合格計量檢定定。試驗設(shè)備備配備情況見見表5-2。表5-2設(shè)備備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號購進日期1壓力試驗機1臺SYE-20000B2002.1222電動抗折試驗機機1臺KXJ50000-12002.1223強制式混凝土攪攪拌機1臺JS602000.1114數(shù)顯抗壓抗折試試驗機1臺YEW-3000B2002.1225混凝土含氣量測測定儀1臺KSW2000.1116混凝土抗?jié)B儀1臺HS-402000.1117養(yǎng)護恒溫恒濕控控制儀1臺BYG-A2000.1118管片抗?jié)B試驗架架1臺1Mpa2008.69吊裝孔抗拔試驗驗架1臺40T2008.610管片抗彎試驗架架1臺50T2008.63、生產(chǎn)設(shè)備管片生產(chǎn)設(shè)備主主要包括鋼筋筋生產(chǎn)設(shè)備、混混凝土攪拌設(shè)設(shè)備、管片養(yǎng)養(yǎng)護設(shè)備及管管片運輸設(shè)備備等。生產(chǎn)設(shè)設(shè)備配備見表表5-3。表5-3管管片生產(chǎn)設(shè)備備配備表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量1通用環(huán)模具6000×54400×3000×150006套2全自動混凝土攪攪拌站3m32座3龍門吊5T2臺4橋式吊車5T/10T4臺5鋼筋調(diào)直切斷機機GT4/143臺6鋼筋自動彎曲機機B-25-EDD2臺7鋼筋自動彎弧機機R-32-U2臺8鋼筋彎曲機W-324臺9CO2電焊機NB-31612臺10翻片機5T4臺11管片支架/2個12管片吊架5T2個13管片運送車12m拖車6臺14管片試驗反力架架200t1臺15管片水平拼裝平平臺6m1座16鍋爐WNS2-1..25-Y1座17下料斗1.5m32個18內(nèi)徑千分尺100mm～22000mmm/0.011mm1把19游標(biāo)卡尺0mm～20000mm/00.05mmm2把20游標(biāo)卡尺0mm～5000mm/0..02mm1把21水平尺2m1把22鋼卷尺30m,5m20把六、生產(chǎn)、供應(yīng)應(yīng)計劃及工期期保證1、管片試生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)備階段段計劃⑴、模具驗收、校校正并調(diào)試計劃用5～100天時間完成成模具的安放放定位及水平平測試、寬度度測量等若干干檢測項目。在在2008年11月5日前完成。⑵、混凝土試配配本標(biāo)段混凝土配配合比采用比比較成熟的C50P112商品混凝土土配合比，滿滿足C50及P12的設(shè)計要求求，已一直用用于深圳地鐵鐵羅寶線盾構(gòu)構(gòu)管片工程，并并已按照相關(guān)關(guān)規(guī)范要求送送報監(jiān)理審批批，一旦批準(zhǔn)準(zhǔn)，即可開始始試生產(chǎn)。⑶、設(shè)備的維修修保養(yǎng)鍋爐、空氣壓縮縮機、起重機機械按照規(guī)程程進行維保，已已滿足試生產(chǎn)產(chǎn)條件。⑷、工藝流程設(shè)設(shè)計已于2008年年10月30日前完成成，包括作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書的編編寫，及技術(shù)術(shù)交底，及完完成對員工的的技術(shù)和崗位位培訓(xùn)。⑸、原材料進場場計劃2008年年11月5日前鋼材、水水泥、砂、石石、減水劑等等原材料進場場，并經(jīng)試驗驗室檢驗合格格后進入備用用狀態(tài)。⑹、管片試生產(chǎn)產(chǎn)完成時間配合比經(jīng)批準(zhǔn)、原原材料進場后后2天內(nèi)（預(yù)計2008年11月7日前），試生生產(chǎn)至少3環(huán)。⑺、完成三環(huán)水水平拼裝計劃2008年年11月20日開始，2008年11月22日完成。水水平拼裝的檢檢測項目包括括：環(huán)內(nèi)徑、外外徑、縱縫、環(huán)環(huán)縫寬度等。⑻、完成抗?jié)B、抗抗彎、抗拔試試驗試產(chǎn)管片混凝土土達到28天強度時，進進行抗彎試驗驗和吊裝孔螺螺栓抗拔試驗驗。⑼、正式批量量生產(chǎn)2008年122月10日開始正正式生產(chǎn)。2、材料供應(yīng)與與生產(chǎn)計劃材料供應(yīng)將按照照下列生產(chǎn)計計劃表進行安安排，從下表表可以看出，其其生產(chǎn)量可以以滿足盾構(gòu)掘掘進需求。在在施工中我方方將按生產(chǎn)計計劃組織生產(chǎn)產(chǎn)，視施工需需求及時調(diào)整整生產(chǎn)計劃，直直至全部管片片生產(chǎn)任務(wù)完完成為止。生生產(chǎn)與管片需需求計劃詳見見6-1。3、管片的儲存存每月的儲存量至至少360環(huán)。可確保保在2009年11月30日前全部部完成。4、止水條粘貼貼及防水層涂涂刷a.止水條及軟軟木襯墊粘貼貼①管片達到228天齡期后，在在運往盾構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場前粘貼止止水條及軟木木襯墊。②遇雨天，止止水條及軟木木襯墊必須在在廠房內(nèi)粘貼貼，管片出貨貨須在車上加加蓋雨篷，以以免止水條遇遇水提前膨脹脹。③止水條、軟軟木襯墊粘貼貼必須平整緊緊密，不得有有松動。b.防水層層涂刷①、防水涂料采采用指定的材材料，涂刷厚厚度為0.7-11.0mm。②、嚴(yán)格把握涂涂刷材料的配配合比，按使使用要求調(diào)配配均勻后方可可使用。③、防水涂層分分兩次涂刷，第第一層350—500微米，第二二層為350—500微米。④、防水涂層需需均勻平整，表表面不得有渣渣包及小孔，厚厚度應(yīng)在0.7—1.0㎜之間間。⑤、兩次涂刷時時間間隔不得得過長，若超超過24小時應(yīng)對第第一層劃痕鑿鑿毛處理后涂涂刷第二層。⑥、防水涂層材材料不得流淌淌聚積于管片片止水槽內(nèi)，以以免影響粘貼貼防水膠帶。⑦、嚴(yán)格檢查每每一塊管片，防防水涂層不得得漏涂或破損損，否則應(yīng)及及時補涂或返返工。七、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量方針及及質(zhì)量目標(biāo)⑴、質(zhì)量方針是是：優(yōu)質(zhì)領(lǐng)先先、顧客滿意意。地鐵管片是技術(shù)術(shù)含量高，生生產(chǎn)工藝和品品質(zhì)有特殊要要求的鋼筋混混凝土構(gòu)件。從從原材料的采采購，進貨檢檢驗及管片的的生產(chǎn)，到產(chǎn)產(chǎn)品的交貨全全過程都有嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量控控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。好的產(chǎn)品品質(zhì)量來自優(yōu)優(yōu)秀人才的創(chuàng)創(chuàng)造力和高水水平的質(zhì)量管管理。⑵、公司的質(zhì)量量目標(biāo)是：產(chǎn)產(chǎn)品一次成型型合格率99.5％，產(chǎn)品出出廠合格率100%。在管片制作、養(yǎng)養(yǎng)護、儲運等等全過程必須須保證管片的的完好性。2、質(zhì)量管理、監(jiān)監(jiān)督體系⑴、質(zhì)量管理體體系公司實行經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量負責(zé)制和和職能部門分分工負責(zé)制，生生產(chǎn)全過程按按照ISO99001：2000質(zhì)量管理體體系對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量進行全過過程的管理，以以確保產(chǎn)品的的質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計要求。⑵、質(zhì)量管理體體系架構(gòu)圖建立完善的質(zhì)量量管理體系是是規(guī)范質(zhì)量管管理的前提，本本標(biāo)段管片生生產(chǎn)的質(zhì)量管管理管理體系系架構(gòu)如圖7-1。⑶質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量監(jiān)督程程序見圖7-2。3、進貨檢驗和和試驗控制及及預(yù)埋件的加加工管理⑴、混凝土的原原材料使用經(jīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認認可的材料，未未經(jīng)同意不得得隨意變更。⑵、砂、石、普普通鋼材根據(jù)據(jù)“進貨檢驗通通知單”按批量抽檢檢合格后使用用。⑶、細骨料和粗粗骨料應(yīng)分別別符合JGJ52－92及JGJ53－93標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)關(guān)各項指標(biāo)，其其中：碎石針針片狀含量≤15%；含泥量≤1.0%；泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤13%。砂：采用用河砂，級配配區(qū)在II區(qū)，細度模模數(shù)2.3～3.0；泥塊含量≤1.0%，云母含量≤2.0%，硫化物及及硫酸鹽含量量≤1.0%。項目部總工程師項目部總工程師盾構(gòu)施工工區(qū)盾構(gòu)施工工區(qū)駐廠代表駐廠代表生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師試驗室養(yǎng)護、儲運工段管片成型工段鋼筋工段試驗室養(yǎng)護、儲運工段管片成型工段鋼筋工段檢測員質(zhì)檢員質(zhì)檢員檢測員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員圖7-1管片生產(chǎn)質(zhì)量管理體系圖7-1管片生產(chǎn)質(zhì)量管理體系⑷、水泥進廠，由由廠家提供出出廠合格證及及檢驗報告，試試驗室進行抽抽樣檢驗。細細心維護和嚴(yán)嚴(yán)格密封水泥泥儲罐或筒倉倉，以防潮濕濕和雨水。⑸、鋼筋進場必必須附有質(zhì)量量保證書，經(jīng)經(jīng)抽樣檢驗合合格后投入使使用。進場時時鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類掛牌牌堆放，鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈，不得有油油漆、污垢，當(dāng)當(dāng)鋼筋出現(xiàn)顆顆粒狀或片狀狀銹蝕時不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。⑹、預(yù)埋件按設(shè)設(shè)計圖紙進行行加工生產(chǎn)，由由供方提供出出廠合格證。進進倉時進行外外觀抽檢，不不合格便退貨貨，不能投入入生產(chǎn)使用。⑺、混凝土外加加劑由供方提提供質(zhì)檢報告告。⑻、拌和用水符符合混凝土拌拌和用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，取自公用用管網(wǎng)。⑼、管片的混凝凝土強度等級級是C50，抗?jié)B級別P12，坍落度70±200mm，脫模強度20MPa。配合比設(shè)設(shè)計考慮到混混凝土的早期期強度和后期期強度及抗?jié)B滲性和耐久性性，坍落度以滿滿足施工需要要為設(shè)計依據(jù)據(jù)。業(yè)主業(yè)主業(yè)主代表總監(jiān)代表甲方駐廠代表××標(biāo)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部管片生產(chǎn)工區(qū)質(zhì)量工程師各生產(chǎn)工段長質(zhì)檢員圖7-2質(zhì)量監(jiān)督程序4、過程產(chǎn)品的的檢驗和試驗驗⑴、檢驗鋼筋骨骨架的各種規(guī)規(guī)格的鋼筋數(shù)數(shù)量和間距是是否符合設(shè)計計要求。⑵、檢驗焊接后后鋼筋骨架的的剛性，防止止鋼筋骨架因因焊接產(chǎn)生變變形出現(xiàn)扭曲曲。⑶、檢驗保護層層厚度及預(yù)埋埋件安裝位置置是否準(zhǔn)確。⑷、模具進行寬寬度檢驗，未未經(jīng)檢驗的模模具，嚴(yán)禁澆澆注混凝土。⑸、檢驗?zāi)＞呤鞘欠駶崈?，模模具?nèi)有無雜雜物，脫模劑劑是否均勻。經(jīng)經(jīng)上述檢驗后后，質(zhì)檢員填填寫記錄并通通知下一工序序澆注混凝土土。⑹、混凝土攪拌拌前，測定砂砂石含水率，并并根據(jù)含水量量的變化進行行調(diào)整配比，攪攪拌時間為2分鐘，坍落落度為70±200mm。材料稱稱量允許誤差差：水泥：±2%；粗細骨料料：±3%；水和添加加劑±2%。⑺、混凝土送到到施工現(xiàn)場后后必須先進行行坍落度測試試，并檢查泌泌水性、粘聚聚性等工作性性能，符合設(shè)設(shè)計要求時才才允許使用。⑻、管片的脫模模強度要求是是20MPa，生產(chǎn)車間間應(yīng)在接到試試驗室的“混凝土抗壓壓強度通知單單”合格后方能能進行脫模吊吊運工序。5、過程質(zhì)量控控制⑴、嚴(yán)格控制鋼鋼筋的焊接質(zhì)質(zhì)量；不得燒燒傷鋼筋；焊焊接位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確；焊縫表表面不允許有有氣孔及夾渣渣，焊皮要清清除。⑵、鋼筋保護層層要符合設(shè)計計要求。⑶、工藝技術(shù)規(guī)規(guī)定的材料、部部件、預(yù)埋件件、模具規(guī)格格必須與產(chǎn)品品特性和關(guān)鍵鍵控制參數(shù)相相符合。否則則必須返工糾糾正。⑷、吊裝螺栓和和安裝彎曲螺螺栓用的PVC管等預(yù)埋件件不能損壞，安安裝位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑸、為確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)質(zhì)量，由持有有試驗員上崗崗證的工程師師負責(zé)監(jiān)督攪攪拌系統(tǒng)運作作。6、過程監(jiān)督對關(guān)鍵質(zhì)量點和和工藝數(shù)據(jù)進進行不定期的的監(jiān)督抽查，并并填寫“過程控制監(jiān)監(jiān)督檢查表”。⑴、過程監(jiān)督計計劃的執(zhí)行應(yīng)應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場場進行,由質(zhì)量工工程師會同現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員按工藝技術(shù)術(shù)文件進行抽抽查檢驗。⑵、過程檢驗的的質(zhì)量缺陷分分為三級。AA級：致命缺缺陷，即危及及產(chǎn)品的力學(xué)學(xué)性能，引起起下道工序混混亂的缺陷。B級：嚴(yán)重缺陷，對產(chǎn)品的力學(xué)性能和產(chǎn)品的幾何尺寸造成影響的缺陷。C級：一般缺陷，即影響下道工序的順利進行，對質(zhì)量有影響的缺陷，可監(jiān)督現(xiàn)場糾正，教育工人采取預(yù)防措施。屬于AB級質(zhì)量缺陷的情況由質(zhì)量工程師填寫糾正預(yù)防措施建議表，報告主管經(jīng)理召開質(zhì)量會議，制定糾正預(yù)防措施交生產(chǎn)車間整改。7、檢驗測量和和試驗設(shè)備控控制⑴、檢測和試驗驗設(shè)備必須經(jīng)經(jīng)國家法定的的檢測機構(gòu)檢檢驗合格才允允許使用,并貼上合格格標(biāo)識，確保保量值能溯源源到國家基準(zhǔn)準(zhǔn)。⑵、檢測儀器設(shè)設(shè)備應(yīng)在有效效期內(nèi)使用。使使用前應(yīng)進行行校準(zhǔn)，使用用后應(yīng)進行復(fù)復(fù)核。⑶、從事檢驗的的工作人員必必須持有廣東東省建筑工程程質(zhì)量檢測中中心站發(fā)的《建建筑工程質(zhì)量量檢測證》才才能上崗操作作。⑷、檢測工作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按各種種材料的試驗驗規(guī)程進行檢檢驗，并如實實填寫檢測數(shù)數(shù)據(jù)。⑸、試驗室的試試驗儀器設(shè)備備每月一次進進行清潔保養(yǎng)養(yǎng)，并進行檢檢查及填寫儀儀器設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)記錄表。儀儀器設(shè)備的檢檢定按周期檢檢定計劃進行行。8、成品檢驗和和試驗控制⑴、成品尺寸檢檢驗：用游標(biāo)標(biāo)卡尺、卷尺尺或塞尺等對對管片的寬度度、厚度、弧弧度按日產(chǎn)每每15環(huán)抽取1塊管片進行行檢測。每塊塊管片都應(yīng)進進行外觀質(zhì)量量檢驗，管片片表面應(yīng)光潔潔平整，無蜂蜂窩、露筋、裂裂紋、缺角、氣氣泡等外觀缺缺陷，麻面面面積不應(yīng)大于于管片面積的的5%。輕微缺陷陷應(yīng)修飾，止止水帶附近不不允許有缺陷陷，吊漿孔應(yīng)應(yīng)完整、無水水泥漿等雜物物。⑵、為檢驗管片片的設(shè)計是否否合理和力學(xué)學(xué)性能是否達達到要求，試試生產(chǎn)后要進進行管片的抗抗彎試驗。⑶、管片是高精精度的鋼筋混混凝土構(gòu)件，產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)后后達到齡期時時應(yīng)立即進行行水平拼裝試試驗，檢驗構(gòu)構(gòu)件的精度是是否達到設(shè)計計要求。⑷、為檢驗管片片在拼裝過程程中螺栓孔承承受的極限拉拉力是否滿足足施工需要，進進行螺栓孔抗抗拔試驗。⑸、成品最終檢檢驗由項目部部質(zhì)檢員負責(zé)責(zé)。所有檢驗驗數(shù)據(jù)應(yīng)作記記錄，并在產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定的位位置上印上標(biāo)標(biāo)識，表示經(jīng)經(jīng)檢驗合格，可可進入養(yǎng)護場場進行浸水養(yǎng)養(yǎng)護。⑹、混凝土強度度達到設(shè)計強強度的100％的管片才才允許出廠安安裝。經(jīng)營部部應(yīng)在接到試試驗室的“混凝土抗壓壓強度報告”和“合格證”后才安排出出廠運輸任務(wù)務(wù)。⑺、管片質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)管片質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表7-1。表7-1管片片質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目單位允許偏差檢驗要求備注管片寬度mm±1.0檢測3點日生產(chǎn)每15環(huán)環(huán)抽查1塊弧弦長mm±1.0檢測3點管片厚度mm+3/-1檢測3點成環(huán)后內(nèi)徑mm±2.0測4條（不放襯襯墊）水平拼裝檢驗成環(huán)后外徑mm+6/-2測4條（不放襯襯墊）水平拼裝檢驗環(huán)向縫間隙mm2.0每環(huán)測6點水平拼裝檢驗縱向縫間隙mm2.0每條縫測2點水平拼裝檢驗⑺、檢驗頻次管片抗彎試驗：：檢驗管片設(shè)設(shè)計是否合理理以及力學(xué)性性能是否達到到要求。正式式生產(chǎn)前進行行一次。管片灌漿孔抗拔拔試驗：檢驗驗管片在安裝裝過程中吊裝裝孔承受的極極限拉力是否否滿足施工需需要。正式生生產(chǎn)前進行，每每標(biāo)段進行一一次。管片抗?jié)B檢漏試試驗：檢驗成成品管片抵抗抗?jié)B透的能力力能否達到設(shè)設(shè)計要求。每每100環(huán)抽查1塊管片；連連續(xù)三次達到到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則則改為每200環(huán)抽檢1塊管片；再再連續(xù)三次達達到標(biāo)準(zhǔn)，最最終檢測頻次次為每400環(huán)抽檢一塊塊管片。若出出現(xiàn)一次檢驗驗不達標(biāo)，則則恢復(fù)每100環(huán)抽檢1塊管片的最最初檢驗頻次次，再按上述述要求進行抽抽驗。管片水平拼裝試試驗：檢驗構(gòu)構(gòu)件的環(huán)與環(huán)環(huán)、片與片之之間的配合精精度是否達到到設(shè)計要求。每每生產(chǎn)200環(huán)做一組（3環(huán)）水平拼拼裝檢驗。9、不合格品控控制經(jīng)鑒定為不合格格品要填寫“不合格品通通知單”。在發(fā)生重重大質(zhì)量問題題時填寫“糾正預(yù)防措措施建議表”提出可行性性整改措施。10、產(chǎn)品標(biāo)識識管理⑴、管片的標(biāo)識識方法按圖紙紙的規(guī)定進行行，在產(chǎn)品驗驗收作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書中將標(biāo)識識方法和位置置列出，產(chǎn)品品脫模后由專專職質(zhì)檢員在在規(guī)定位置上上印記。確保保每一件產(chǎn)品品標(biāo)識的唯一一性。⑵、過程產(chǎn)品的的標(biāo)識十分重重要，鋼筋部部件和經(jīng)焊接接成型的鋼筋筋骨架都是過過程產(chǎn)品，要要掛上標(biāo)識牌牌，注明“待檢”、“合格”進行識別。⑶、檢查原材料料的存放標(biāo)識識是否正確，防防止未經(jīng)檢驗驗的材料被誤誤用。⑷、產(chǎn)品存放區(qū)區(qū)域要有標(biāo)識識，分養(yǎng)護區(qū)區(qū)、合格品儲儲運區(qū)、待檢檢區(qū)、廢品區(qū)區(qū)。11、產(chǎn)品的養(yǎng)養(yǎng)護、儲存及及運輸⑴、管片按生產(chǎn)產(chǎn)日期及型號號側(cè)立排列整整齊，按規(guī)定定進行養(yǎng)護。⑵、管片在濕潤潤養(yǎng)護完畢后后方可置放在在儲運場存放放，儲運場地地應(yīng)堅實平整整，存放時片片內(nèi)弧面應(yīng)向向上平穩(wěn)地置置放整齊，墊墊條應(yīng)上下成成一直線，堆堆放高度不得得超過4層。⑶、管片在場內(nèi)內(nèi)應(yīng)小心搬運運及堆放，使使因此引發(fā)的的內(nèi)應(yīng)力不超超過砼抗壓強強度的1/33。⑷、達到設(shè)計強強度管片才可可出廠。⑸、運輸管片出出廠時，管片片內(nèi)弧面應(yīng)向向上平穩(wěn)地置置放于運輸車車輛上，管片片之間應(yīng)墊有有柔性材料，防防止撞擊。八、安全生產(chǎn)和和文明施工1、安全生產(chǎn)⑴、對管片生產(chǎn)產(chǎn)的全體操作作人員必須進進行安全技術(shù)術(shù)交底，并進進行各規(guī)范學(xué)學(xué)習(xí)。⑵、車間人員進進場后必須戴戴好安全帽，不不得在起吊物物下站立及行行走。⑶、行車司機必必須持證上崗崗，行車啟動動前須打鈴，檢檢查各方面動動態(tài)。在工作作過程中必須須集中注意力力，聽從起重重工的指揮。⑷、車間一切機機械設(shè)備嚴(yán)格格按有關(guān)操作作規(guī)程進行操操作，做好經(jīng)經(jīng)常性的檢查查保養(yǎng)工作。非非操作人員一一律不得擅自自使用，電氣氣設(shè)備維修保保養(yǎng)一律由電電工進行，機機械停止使用用時應(yīng)切斷電電源。雨天更更要注意生產(chǎn)產(chǎn)用電安全。⑸、各種吊運鋼鋼絲繩、夾具具、銷軸等物物件使用之前前必須檢查，并并及時維修更更換。⑹、電焊、氣割割時注意周圍圍是否有易燃燃易爆物品，在在不安全的情情況不得進行行操作。⑺、產(chǎn)品堆放時時不得超高，要要堆放平穩(wěn)，避避免傾覆。⑻、嚴(yán)格執(zhí)行各各項安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度。2、生產(chǎn)現(xiàn)場文文明施工⑴、澆注完成后后，所有的模模具的外殼面面必須清刷干干凈，不能有有積砼。⑵、生產(chǎn)場所地地面必須保持持干凈，無積積水。排水溝溝必須定期清清理，余泥必必須及時運走走，保持排水水設(shè)施暢通。⑶、鋼筋加工場場地每日必須須清掃，鋼筋筋碎料放置在在指定地方。附件1：管片模具的安裝裝、使用及保保養(yǎng)規(guī)程第一部份：模具具的安裝和調(diào)調(diào)試第1條：模具的的安裝1、模具，鋼絲絲繩不能纏繞繞在凸出螺栓栓或鋼膜板上上。2、模具必須安安裝在完全固固定的堅硬的的基底上。3、模具的支承承點必須穩(wěn)固固，確保在使使用過程中不不因開啟振動動器發(fā)生移位位。4、模具必須水水平放置，水水平標(biāo)準(zhǔn)允許許1mm以內(nèi)的誤差差。第2條：模具的的校正和調(diào)試試1、尺寸檢測前前下列項目應(yīng)應(yīng)分別仔細檢檢查：⑴、模板必須要要徹底清洗。⑵、模板必須依依照操作說明明關(guān)閉（遵守守扭矩和擰緊緊次序）。⑶、調(diào)節(jié)螺栓、外外表面和內(nèi)表表面必須始終終干凈。⑷、測量儀器需需經(jīng)計量檢定定且在有效期期內(nèi)。并記錄錄理論數(shù)據(jù)、實實測數(shù)據(jù)、誤誤差、測量方方法、所用儀儀器、測量日日期及檢測人人。2、模具的校正正和調(diào)整模具的校對和調(diào)調(diào)整工作必須須在工程師的的指導(dǎo)下按以以下步驟進行行：◆側(cè)模公差不符符合要求時，調(diào)調(diào)整方法如下下：⑴、松開固定螺螺栓和緊固螺螺栓。⑵、輕微松開軸軸向螺栓；⑶、割開調(diào)節(jié)螺螺栓上的安全全襯墊；⑷、根據(jù)測量記記錄值，微調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)螺栓；；⑸、按規(guī)定的扭扭力重新上緊緊軸向螺栓；；⑹、上緊所有的的緊固螺栓；；⑺、重新測量并并進一步調(diào)整整；⑻、重復(fù)4—77步直到測量量精度滿足要要求；⑼、在四個位置置，重新焊上上安全襯墊。◆端模尺寸檢查查誤差超出范范圍時，調(diào)整整方法如下：：⑴、輕輕松開軸軸向螺栓；⑵、割開調(diào)節(jié)螺螺栓安全襯墊墊的焊板；⑶、根據(jù)測量數(shù)數(shù)據(jù)，輕輕調(diào)調(diào)節(jié)螺栓；⑷、按規(guī)定扭力力，重新擰緊緊軸向螺栓；；⑸、上緊所用緊緊固螺栓；⑹、重新檢測模模具；⑺、重復(fù)3—66步直到模具具精度滿足規(guī)規(guī)定要求；⑻、用四點焊方方法固定安全全襯墊。3、模具精度見見下表：項目公差模具內(nèi)腔寬度±0.2mm模具關(guān)閉后模具具間隙±0.2mm模板平整度±0.1mm模具內(nèi)腔高度±0.5mm模具內(nèi)腔弧長±0.5mm12233圖示第二部份：模具具的打開和組組合12233圖示1、打開頂蓋⑴、松開螺栓，掀掀開頂蓋；⑵、插上銷釘，保保護頂蓋穩(wěn)定定。2、打開側(cè)模、端端模⑴、紅色螺栓是是不可動，綠綠色螺栓是活活動螺栓；⑵、松開側(cè)模綠綠色固定螺栓栓，打開側(cè)模模，但不要完完全擰出來；；⑶、松開軸向綠綠色螺栓，打打開端模；⑷、松開側(cè)模綠綠色固定螺栓栓的順序：3→2→1。3、關(guān)閉端?！P(guān)閉側(cè)模⑴、用扭力板手手緊固端模，扭扭距200Nm。⑵、擰緊側(cè)模綠綠色固定螺栓栓的順序：1→2→3。⑶、加脂潤滑并并插入連接螺螺栓和墊圈，并并用翼形螺母母固定。4、關(guān)閉頂蓋⑴、撥出銷釘，關(guān)關(guān)閉頂蓋，擰擰緊螺栓。第三部份：模具具的清理及檢檢查1、混凝土澆注注完畢由專人清理模具具的外表面，包包括用水全面面清洗表面粘粘附的水泥漿漿體、散落在在模具各部位位和地面的混混凝土，直至至經(jīng)檢查無發(fā)發(fā)現(xiàn)模具表面面有不潔物為為止；2、管片脫模后后⑴、由清潔工負負責(zé)專職清理理模具⑵、用刮刀清理理鋼模內(nèi)砼積積垢，但不能能損壞模具表表面光潔度；；⑶、用鋼絲球擦擦去整個鋼模模內(nèi)表面的灰灰積；⑷、清潔所有插插件待重新使使用（連接螺螺栓，墊片和和灌漿孔螺栓栓底座）⑸、檢查密封膠膠條有無脫落落、破損，如如有脫落或破破損，要先清清潔凹槽，再再重新安裝密密封膠條⑹、檢查模具標(biāo)標(biāo)識及安裝指指示標(biāo)志，如如有無脫落、破破損，及時維維修；⑺、檢查振動器器的緊固螺栓栓有無松脫；；⑻、用綿紗將整整個鋼模內(nèi)表表面每一處抹抹干凈，再用用壓縮空氣吹吹凈；⑼、在模具活動動螺栓部位加加上潤滑油；；⑽、按規(guī)定程序序合上和緊固固模具；⑾、用噴霧器均均勻噴上脫模模劑，再用拖拖把將底面把把脫模劑均勻勻拖一次，底底面絕不允許許有脫模劑流流淌和積聚，再再用毛巾均勻勻抹拭模具內(nèi)內(nèi)側(cè)板四周，吸吸去多余的脫脫模劑。整個個過程要一絲絲不茍；⑿、脫模劑涂后后約10分鐘，模模具表面白色色液滴消失后后可進行混凝凝土施工。第四部份：模具具的日常保養(yǎng)養(yǎng)1、振動器（帶帶附著式振搗搗模具適用）⑴、在潮熱天氣氣里，振動器器必須涂夠足足夠的潤滑油油，即將SEA20—30型潤滑油注注入軟管。不不能使用去污污油，在寒冷冷或雨霧天氣氣里，宜使用用管內(nèi)輸油器器和排凝設(shè)備備。以上步驟驟完成后，所所注油脂即可可達到振動器器；⑵、如振動器啟啟動失敗，需需檢查裝配是是否正確；⑶、應(yīng)有足夠配配件。且這些些配件須保存存完好以保持持其性能；⑷、根據(jù)規(guī)定設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)工工作須由特別別培訓(xùn)過的有有資格人員進進行；⑸、檢查或維修修振動器時，必必須斷開壓縮縮空氣，如留留有空氣將其其排出；⑹、振動器是用用抗強疲勞度度鋼材鑄成，有有較長的使用用期，因此，除除適當(dāng)?shù)臐櫥猓瑹o需特特殊保養(yǎng)。⑺、在閑置期，需需斷開空氣供供應(yīng)，關(guān)閉空空氣軟管，將將振動器徹底底清洗干凈，儲儲存于干燥、溫溫度高于5度的房屋內(nèi)內(nèi)。⑻、振動器技術(shù)術(shù)參數(shù)類型頻率空氣消耗量離心力振幅噪音強度DB((A)重量固定方法VSP4423314’5001’8004.128kgg41.022NN2.2mm93M232、模具⑴、保養(yǎng)須根據(jù)據(jù)下表進行：：操作調(diào)試使用每周每月閑置說明清理WWW抹布和刮刀使用模具油WWW使用注潤滑油WWW（加注）油脂連接螺栓WWW（加注）油脂緊固螺栓WWW（加注）油脂定位螺栓/錐體體WWW（加注）油脂密封WWW必要時清洗，校校核和更換振動器WM目測振動器螺栓MWW檢查松緊度螺栓、節(jié)點MMW（加注）油脂制動器和保險裝裝置MW清洗和檢查橡膠制動MW清洗和檢查拉簧和邊簧MW檢查焊接MW檢查整體情況MMM檢查振動器MM檢查旋轉(zhuǎn)方向壓縮空氣供應(yīng)M檢查壓縮空氣分配MM檢查抗腐蝕劑MW檢查W=工人M=機械人員⑵、可采用的潤潤滑油供應(yīng)商石油分類生物油AralAralubHL2AesolViva—R44-124BPEnergreeaseLLS2OlexR22、BiogrreaseEP2MobilMobiluxx2Bio2ShellAlvariaaEPFFL2SpeciallGreeaseO--1479第五部份：模具具的維修規(guī)則則1、模具的維修修必須申報模模具的所有權(quán)權(quán)人批準(zhǔn)；2模具的維修必必須采用模具具所有權(quán)人提提供的配件或或其委托加工工的配件；3、模具的維修修必須在模具具所有權(quán)人的的代表或工程程師的指導(dǎo)下下進行；4、模具的內(nèi)表表面需進行焊焊接作業(yè)時，宜宜采用二氧化化碳保護焊，盡盡可能不采用用電弧焊；5、模具的表面面應(yīng)保持光潔潔，手孔位置置、標(biāo)識銘牌牌、方向標(biāo)志志及邊角等都都是容易脫焊焊和起毛刺的的地方，甚至至?xí)恋K脫模模，因此應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查、有有需要時要補補焊和進行打打磨，使模具具各部位保持持平順和光潔潔。6、模具的維修修應(yīng)填寫“模具維修作作業(yè)表”。7、模具維修后后，模具所有有權(quán)人和維修修部門雙方代代表應(yīng)在“模具維修作作業(yè)表”上簽名并加加具意見，確確認維修后模模具的完好狀狀況。附件2：管片蒸汽養(yǎng)護規(guī)規(guī)程1、養(yǎng)護目的通過蒸汽養(yǎng)護達達到脫模強度度，為每個模模具每日生產(chǎn)產(chǎn)兩次創(chuàng)造條條件。要求蒸蒸養(yǎng)后混凝土土脫模強度達達到20MPa以上。2、汽套法蒸養(yǎng)養(yǎng)裝置(附圖)⑴、管片成型后后，按規(guī)程進進行光面，再再將頂板合上上，在模具外外圍罩上一個個緊密不透汽汽的帆布套；；⑵、頂板作為支支架支承帆布布套。頂板不不能與混凝土土面接觸，并并有10～15cm的距離，讓讓蒸汽在此空空間流動；⑶、帆布套腳應(yīng)應(yīng)緊貼地面，壓壓上重物，不不讓蒸汽跑出出；⑷、從下部通入入蒸汽，布套套外側(cè)頂部留留有測溫孔。出蒸汽口前后各一個測溫孔帆布套管片模具模具頂蓋⑸、每小時測溫溫一次。出蒸汽口前后各一個測溫孔帆布套管片模具模具頂蓋3、蒸養(yǎng)規(guī)程⑴、從成型到輸輸入蒸汽此段段時間為靜停停時間，靜停停時間不得少少于2小時。⑵、為防止因溫溫度升高使混混凝土各組分分膨脹損害內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在在自然溫度下下，每小時升升溫10～15℃,禁止超過20℃。⑶、蒸養(yǎng)溫度555～60℃，最高不得得超過80℃。⑷、分兩班進行行蒸養(yǎng)，每班班12小時，設(shè)專專人負責(zé)。⑸、每小時記錄錄一次溫度，并并及時調(diào)整汽汽量，控制溫溫度。⑹、混凝土脫模模強度20MPa。⑺、初期蒸養(yǎng)與與混凝土試件件同步進行，由由試驗室配合合，以便調(diào)整整蒸養(yǎng)曲線。⑻、堅決執(zhí)行降降溫制度，未未達到規(guī)定的的降溫時間禁禁止脫模。降降溫方法是，到到達規(guī)定的蒸蒸養(yǎng)時間后關(guān)關(guān)上供汽閥，部部份掀開帆布布套，讓模具具和混凝土自自然冷卻1小時后再全全部揭走汽套套，再過半小小時才允許脫脫模。4、蒸汽養(yǎng)護曲曲線圖℃77204060801234560靜停升溫階段2～3小時恒溫階段降溫階段蒸養(yǎng)溫度區(qū)域89hh在降溫階段會引引起混凝土失失水、表面干干縮。為防止止因內(nèi)外溫差差過大使混凝凝土產(chǎn)生收縮縮，導(dǎo)致出現(xiàn)現(xiàn)溫差裂縫。所所以蒸養(yǎng)完成成后要降溫1.5小時后才允允許脫模。必必須嚴(yán)格執(zhí)行行。管片出模模后要加強水水養(yǎng)護，提高高混凝土的后后期增長。附件3：地鐵管片砼外觀觀修補方案一、編制目的對于在運輸和存存放過程中產(chǎn)產(chǎn)生的或因外外力造成的質(zhì)質(zhì)量缺陷，如如氣孔，漏漿漿以及在吊運運轉(zhuǎn)堆過程產(chǎn)產(chǎn)生的一些碰碰傷的管片，而而這些質(zhì)量缺缺陷都是在不不影響產(chǎn)品使使用的允許范范圍內(nèi)的。由由于其未達到到報廢標(biāo)準(zhǔn)，仍仍可在規(guī)范的的許可下，經(jīng)經(jīng)過修補滿足足施工要求。為為了保證使此此類管片的修修補質(zhì)量，特特制定此方案案。二、編制依據(jù)1、GB504446-20008《盾構(gòu)法隧隧道施工與驗驗收規(guī)范》；；2、GB501157-20003《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；3、GBJ500208-22002《地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》；；4、GB13550299--2003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；5、JGJ555—2000《普通混混凝土配合比比設(shè)計技術(shù)規(guī)規(guī)定》；6、GBJ3221—90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；7、TBJ4117-87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》；；8、深圳地鐵施施工相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；9、類似工程管管片修補經(jīng)驗驗；三、資源配置1、人員配置管片修補施工相相對比較簡單單，且管片需需修補管片較較少，只需要要配備一名質(zhì)質(zhì)檢人員和2～3名熟練工人人即可滿足要要求。2、設(shè)備配置管片修補所需工工具為:沖擊鉆一臺臺、灰匙3～4把、料斗2～3個，小型注注漿機一臺。四、施工方法如果管片存在缺缺陷，但未能能達到規(guī)范規(guī)規(guī)定的報廢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，則按照照修補方案對對缺陷進行修修補。1、直徑小于33mm的氣泡一般般不需處理，大大于3mm的氣泡一般般采用水泥凈凈漿修飾，止止水帶上直徑徑大于2mm的氣孔宜采采用二次填補補方式修飾。2、崩角和邊損損應(yīng)采用膠皇皇拌合的水泥泥砂漿修補填填補，并摻入入適量白水泥泥調(diào)色，補后后盡量接近原原色。其特點點是與舊砼界界面有良好的的膠著力，且且有一定的保保水防收縮的的作用，7天強度能達達到50MPa以上（見圖圖一）。（圖一）膠皇砂漿抗壓強度增長曲線（圖一）膠皇砂漿抗壓強度增長曲線抗壓強度（MPa）天水灰比=0.333、膠皇拌合的的水泥凈漿、砂砂漿的配比如如下（重量比比）：凈漿PIII42.5RR水泥：水：：膠皇=1：0.22：0.1砂漿PIII42.5RR水泥：水：：膠皇：細砂砂=1：0.22：0.1：14、修補工藝如如下：⑴、修補前應(yīng)先先將修補部位位的疏松層剔剔去，擦去粉粉塵污物，用用水沖洗干凈凈，在用已拌拌好的漿料修修補的過程中中，不得重新新加入水分。在在炎熱或干燥燥天氣條件下下，在修補層層終凝后數(shù)小小時內(nèi)，需適適當(dāng)淋水或用用濕物覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。⑵、所有缺陷的的修補在混凝凝土達到一定定強度后要進進行表面打磨磨，盡量消除除修補痕跡。⑶、以上管片的的修補方案特特別針對于管管片水池養(yǎng)護護后，吊運及及疊堆不甚產(chǎn)產(chǎn)生的碰傷，掉掉塊，適宜于于7天前的提前前修補。五、質(zhì)量保證措措施1、必須對成型型隧道的所有有管片進行全全面檢查，對對缺陷情況進進行分類、現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)識和登登記，并根據(jù)據(jù)檢查結(jié)果確確定合理的修修補辦法。2、根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果及時、合合理準(zhǔn)備修補補工具及材料料。3、管片修補人人員必須認真真、仔細，確確保按配比拌拌制混凝土，確確保修補強度度和顏色滿足足要求。4、修補漿液材材料的拌制、灌灌漿孔的設(shè)置置等必須嚴(yán)格格按施工技術(shù)術(shù)方案要求進進行。5、修補表面要要平整、顏色色要與管片本本體顏色相匹匹配，并盡量量保持修補處處的邊角與管管片邊角保持持一致。6、管片修補施施工應(yīng)做好過過程記錄。7、修補后的管管片在一定時時間后需再次次進行檢查，出出現(xiàn)干裂、翹翹曲等現(xiàn)象的的必須重新進進行修補。七、安全、環(huán)保保及職業(yè)健康康措施1、妥善保管各各種注漿材料料，尤其是水水泥材料、化化學(xué)灌漿材料料等必須存放放于通風(fēng)、干干燥的地方，注注意防火、防防潮，化學(xué)灌灌漿材料不得得隨意外借。2、施工人員必必須佩戴手套套（橡膠）、口口罩等勞動防防護用品，加加強勞動保護護。3、保持施工場場地的整潔，及及時清理施工工場地內(nèi)的混混凝土塊及砂砂漿等。4、化學(xué)灌漿剩剩余材料必須須妥善處理，不不得隨意拋棄棄。附件4：鋼筋混凝土管片片檢漏試驗方方案一、編制目的設(shè)計要求成品管管片抵抗?jié)B透透能力為：對對管片加壓至至0.8MPPa后恒壓120分鐘滲水最最大深度不得得超過管片厚厚度的1/5。為了檢驗驗成品管片抵抵抗?jié)B透的能能力能否達到到設(shè)計要求，特特編制此方案案。二、編制依據(jù)1、GB504446-20008《盾構(gòu)法隧隧道施工與驗驗收規(guī)范》；；2、GB501157-20003《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；3、GBJ500208-22002《地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》；；4、GB13550299--2003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；5、GBJ3221—90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；6、TBJ4117-87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》；；7、深圳地鐵施施工相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；8、類似工程管管片施工經(jīng)驗驗；三、資源配置1、設(shè)備配置檢漏臺、吊具、鋼鋼絲索及翻片片機設(shè)備、緊緊固扳手、加加壓水泵。2、人員配置檢漏試驗操作較較為簡單，配配備4～5名操作熟練練的工人可滿滿足要求。四、試驗方法1、將管片平穩(wěn)穩(wěn)放在檢漏架架上，檢查密密封橡膠墊是是否緊貼于管管片外弧面，密密封膠墊位置置不得大于管管片周邊25cm。2、在內(nèi)弧面上上沿縱向放上上三組橡皮條條，中間兩端端各一組，邊邊沿各一組。然然后在內(nèi)弧面面上壓上緊固固橫桿，螺母母從中間向兩兩側(cè)分步收緊緊。3、在打開排氣氣閥，通過進進水閥進水。當(dāng)當(dāng)兩端排氣閥閥有水排出，待待空氣走空時時，將排氣閥閥和進水閥同同時關(guān)閉，將將進水閥接上上手動加壓泵泵后再打開進進水閥開始加加壓。4、加壓至0..2MPa時，恒壓5min，檢查管片片是否有漏點點，以及滲透透深度，并填填寫記錄；5、加壓至0..4MPa時，恒壓5min，檢查管片片是否有漏點點，以及滲透透深度，并填填寫記錄；6、加壓至0..6MPa時，恒壓30min，檢查管片片是否有漏點點，以及滲透透深度，并填填寫記錄；7、加壓至0..8MPa時，恒壓120miin，檢查管片片是否有漏點點，以及滲透透深度，并填填寫記錄；8、檢查管片滲滲水線高度，如如不超過管片片厚度1/5時即為合格格。五、質(zhì)量保證措措施1、車間內(nèi)進行行管片檢漏試試驗或回收檢檢漏架上管片片時，要指定定一名對設(shè)備備熟練的工人人操作翻片機機。2、全面對鋼模模型及加壓泵泵進行檢查，特特別是焊接部部位和密封膠膠圈應(yīng)完好無無損。3、檢漏試驗場場地，在試驗驗前要清理好好。日常拆卸卸的壓棒、螺螺絲要定點放放好，嚴(yán)禁亂亂丟亂放。六、安全保證措措施1、作業(yè)前要檢檢查工具、吊吊具、鋼絲索索及翻片機設(shè)設(shè)備的安全性性能，如有破破損和故障，必必須及時更換換或維修后才才允許使用。2、吊運管片時時要正確使用用吊具：吊架架要正對管片片中央，吊架架的四點插銷銷要完全插入入彎曲螺栓孔孔，插銷前圓圓頂板緊壓管管片，地面操操作人員要配配有安全防護護設(shè)施戴安全全帽，起吊時時密切監(jiān)視每每個孔位的插插銷，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、走走位，立即調(diào)調(diào)整。地面操操作人員與吊吊機操作人員員應(yīng)注意配合合，防止吊運運過程中被管管片碰傷或者者管片被破壞壞。3、管片在高壓壓試漏期間，不不宜靠近管片片，與管片試試驗設(shè)備保持持1.5米以上距離離更不能管片片和膠圈聯(lián)接接處部位同一一水平線察看看試驗情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有異常情情況，立即走走開。4、在整個試驗驗過程中，隨隨時注意檢查查檢漏架的密密封膠圈是否否發(fā)生破壞，檢檢漏架的緊固固螺桿及鋼板板是否變形，如如果異常應(yīng)立立即終止試驗驗，以保安全全。附件5：鋼筋混凝土管片片水平拼裝試試驗方案一、編制目的管片成環(huán)后整體體配合精度，構(gòu)構(gòu)件的環(huán)與環(huán)環(huán)、片與片之之間的配合精精度須達到設(shè)設(shè)計規(guī)范要求求,為了檢驗管管片成環(huán)后各各方面精度是是否達到要求求,特編制此方方案。二、編制依據(jù)1、GB504446-20008《盾構(gòu)法隧隧道施工與驗驗收規(guī)范》；；2、GB501157-20003《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；3、GB13550299--2003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；4、GBJ3221—90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；5、TBJ4117-87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》；；6、深圳地鐵施施工相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；7、類似工程管管片施工成功功經(jīng)驗；三、資源配置1、設(shè)備配置管片拼裝平臺、水水平拼裝架、水水平支座、橋橋式吊車、水平尺、塞塞尺、30m鋼卷尺、管管片吊具、連連接螺栓、緊緊固板手。2、人員配置管片水平拼裝試試驗操作較為為復(fù)雜，擬配配備5～6人可滿足要要求。四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)拼裝試驗結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求。測量項目誤差測量方法環(huán)面間隙2mm插片，每環(huán)測66點縱縫間隙2mm插片，每條縱縫縫測2點成環(huán)后內(nèi)徑±2mm用鋼卷尺測4條條（不放襯墊墊）成環(huán)后外徑-2～+6mmm用鋼卷尺測4條條（不放襯墊墊）五、試驗方法1、在根據(jù)管片片環(huán)內(nèi)徑管片片水平拼裝平平臺中心劃一一直徑5400mmm的圓，把水水平支座沿圓圓周放置。2、確定好要拼拼裝環(huán)的位置置，確定拼裝裝順序，相應(yīng)應(yīng)定位水平調(diào)調(diào)節(jié)支座，每每片3個。3、吊放一A塊塊于兩支座上上，用水平尺尺測水平，用用調(diào)節(jié)支座調(diào)調(diào)水平；放垂垂線，測調(diào)垂垂直度；調(diào)整整好后，吊第第二塊拼到其其旁，測調(diào)水水平，用直板板尺觀察兩管管片內(nèi)弧是否否為一弧線，并并測縫寬是否否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)調(diào)整后上橫向向螺栓，放下下封頂塊。4、拼成環(huán)后用用鋼卷尺檢測測成環(huán)直徑，符符合要求收緊緊連接螺栓。否否則須進一步步微調(diào)管片位位置姿態(tài)，直直至滿足要求求。5、拼好第一環(huán)環(huán)后安裝第一一層拼裝架，接接著拼裝第二二環(huán)，與底環(huán)環(huán)的位置相對對應(yīng)，并依首首環(huán)拼裝步驟驟進行。6、拼好第二環(huán)環(huán)后安裝第二二層拼裝架；；然后拼裝第第三環(huán),拼裝時注意意測水平和測測調(diào)垂直度。管管片水平拼裝裝方式如下圖圖。六、安全、質(zhì)量量保證措施1、試驗操作前前對各種設(shè)備備的安全性能能進行一次全全面檢查，保保證水平拼裝裝臺搭建穩(wěn)固固、水平支座座牢固、橋式式吊機及管片片吊具起吊安安全牢固可靠靠。設(shè)備如有有破損、故障障及隱患要及及時維修，正正常后再投入入試驗操作。2、操作人員要要求安全意識識強、操作熟熟練，配備個個人安全防護護設(shè)施，操作作時要配戴安安全帽、水平平拼裝臺上操操作人員要配配帶好安全帶帶。操作人員員注意配合，地地面吊裝施令令員施令要準(zhǔn)準(zhǔn)確到位，避避免吊裝過程程中管片傷人人或者管片被被破壞。3、管片拼裝平平臺要求潔凈凈平整，水平平支座保持相相對水平狀態(tài)態(tài)。保證水平平支座沿內(nèi)徑徑為5400的圓周放置置。4、按照規(guī)定順順序拼裝管片片。5、拼裝檢查：：檢查內(nèi)縫隙隙及管片的內(nèi)內(nèi)外徑。6、填寫原始數(shù)數(shù)據(jù)，做好相相應(yīng)記錄。附件6：鋼筋混凝土管片片結(jié)構(gòu)力學(xué)性性能試驗方案案（抗彎試驗、吊吊裝孔螺栓抗抗拔試驗）一、管片抗彎試試驗1、編制目的在荷重下對管片片的撓度和水水平位移進行行測試，測定定裂縫荷載和和破壞荷載值值，荷載的技技術(shù)數(shù)據(jù)由設(shè)設(shè)計單位提供供。為了檢驗驗生產(chǎn)管片的的裂縫和破壞壞載荷是否能能夠達到設(shè)計計要求，特編編制此方案。2、編制依據(jù)1）GB504446-20008《盾構(gòu)法隧隧道施工與驗驗收規(guī)范》；；2）GB501157-20003《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；3）GB13550299--2003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；4）GBJ3221—90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；5）TBJ4117-87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》；；6）深圳地鐵施施工相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；7）類似工程管管片施工經(jīng)驗驗；3、資源配置=1\*GB2⑴、試樣選擇標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片片進行。經(jīng)28d養(yǎng)護，混凝凝土達到設(shè)計計強度。外觀觀尺寸及幾何何尺寸經(jīng)檢驗驗合格。=2\*GB2⑵、試驗加荷設(shè)設(shè)施100t試驗反反力架；50t千斤頂；示示值0－100MPPa壓力表，精精度1.5級(經(jīng)檢定)；量程0~50mmm百分表(經(jīng)檢定)。千斤頂及及壓力表經(jīng)檢檢驗合格，能能通過線性回回歸方程得出出每一級荷重重下的壓力表表示值。=3\*GB2⑶、人員配置管片抗彎試驗配配備3～4人即可滿足足要求。4、試驗方法=1\*GB2⑴、加荷方法：：采用千斤頂分配配梁系統(tǒng)加荷荷，加荷點標(biāo)標(biāo)距900mm。支承管片片兩端的小車車可沿地面軌軌道滑動。=2\*GB2⑵、荷載分級和和持續(xù)時間：：采取分級加荷法法：每次加荷荷10kN，加荷完成成后，靜停1min記錄壓力表表讀數(shù)及中心心點和加荷點點及水平位置置變量。=3\*GB2⑶、裂縫荷載：：裂縫出現(xiàn)后，靜靜停10min，觀察裂縫縫的開展，并并取本級荷載載值為開裂荷荷載實測值。=4\*GB2⑷、破壞荷載：：當(dāng)加荷至壓力表表讀數(shù)值不再再上升時，說說明在荷重狀狀態(tài)下鋼筋達達到屈服強度度。以此級荷荷載值為最終終荷載值，即即破壞荷載，并并記錄最大裂裂縫寬度。=5\*GB2⑸、管片抗彎試試驗裝置示意意圖：D1D1D2D3D44444D5D6D7管片①②③④⑤⑥⑦⑧900mmm弦長3170mm①試壓架②活動小車③千斤頂④試壓桿⑤橡膠墊⑥D(zhuǎn)1—D7百百分表⑦管片⑧壓力表=6\*GB2⑹、百分表平面面布置圖：D2D2D1D3D4D5D6D7=7\*GB2⑺、試驗記錄及及位移變量計計算=1\*GB3①、記錄每一級級加荷后的位位移變量，并并按下式計算算：中心點位移＝DD1－(D5+D7)/2載荷點位移＝((D2+D3)/2－(D5+D7)/2水平點位移＝((D4+D6)/2=2\*GB3②、根據(jù)位移變變量繪制各中中心點、載荷荷點、水平點點變量曲線圖圖。=3\*GB3③、記錄在不同同荷重情況下下裂縫出現(xiàn)的的位置和裂縫縫長度。5、安全、質(zhì)量量保證措施=1\*GB2⑴、試驗操作前前對各種設(shè)備備的安全性能能進行一次全全面檢查，保保證100T加壓反力架架搭建穩(wěn)固、50T千斤頂、管管片吊具起吊吊安全牢固可可靠。50T千斤頂、壓壓力表經(jīng)檢驗驗合格，設(shè)備備如有破損、故故障及隱患要要及時維修，正正常后再投入入抗彎試驗操操作。=2\*GB2⑵、操作人員要要求安全意識識強、操作熟熟練，配備個個人安全防護護設(shè)施，要配配戴安全帽。避避免管片吊運運過程中管片片傷人或者管管片被破壞，管管片在活動小小車上放置穩(wěn)穩(wěn)固，活動小小車能在地面面軌道上靈活活活動。加荷荷過程中操作作人員要密切切觀察壓力表表變化情況且且與加壓反力力架保持適當(dāng)當(dāng)距離，以免免出現(xiàn)異常情情況傷人。=3\*GB2⑶、選擇標(biāo)準(zhǔn)環(huán)環(huán)管片進行。經(jīng)28d養(yǎng)護，混凝土達到設(shè)計強度。外觀尺寸及幾何尺寸經(jīng)檢驗合格。=4\*GB2⑷、嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定的加荷方方法，加荷強強度和持續(xù)加加荷時間進行行試驗操作。=5\*GB2⑸、試驗過程中中做好記錄，對對結(jié)果進行統(tǒng)統(tǒng)計分析且與與設(shè)計單位提提供的數(shù)據(jù)相相比較，如達達不到設(shè)計要要求及時找出出問題進行修修正，再對管管片進行抽查查復(fù)檢，直至至合格。二、吊裝孔螺栓栓抗拔試驗方方案1、編制目的對預(yù)埋在管片中中央的吊裝孔孔螺栓進行破破壞性抗拔試試驗，檢測其其在外力作用用下承受的最最大抗拔力。為為避免在管片片安裝過程中中出現(xiàn)安全意意外或者損壞壞一塊管片造造成浪費，特特編制此方案案。此試驗采采用模擬試驗驗設(shè)計，其試試驗結(jié)果與直直接在管片上上進行抗拔力力試驗的效果果是一樣的。2、編制依據(jù)=1\*GB2⑴、GB501157-20003《地下鐵道道設(shè)計規(guī)范》；；=2\*GB2⑵、GB13550299--2003《地下鐵道道工程施工及及驗收規(guī)范》；；=3\*GB2⑶、GBJ3221—90《預(yù)制混凝凝土構(gòu)件質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；=4\*GB2⑷、TBJ4117-87《鐵路隧道道質(zhì)量評定驗驗收