熱力管網(wǎng)工程技術標施工組織設計

第一章、工程概況及特點第一節(jié)、工程概況工程名稱：禾草溝熱力管網(wǎng)工程工程地點：陜西省延安市子長縣后滴稍村禾草溝煤礦建設單位：陜西省延安市禾草溝煤業(yè)有限公司設計單位：中煤西安設計工程有限責任公司（原煤炭工業(yè)西安設計研究院）工程簡況：本工程為熱網(wǎng)一期工程，主干線供熱管道全長3400米左右。供熱管道輸送介質為過熱蒸氣：蒸汽管及自流凝結水管0.6MPa,加壓凝結水管0.8MPa，其余管道1.0MPa。在10min內壓降≯0.02MPa的為合格。根據(jù)總圖專業(yè)提供資料，圖中各單位工程建、構筑物所注標高為其室外地坪標高。管材與接口：給水管道、原水給水管道、消防管道、綠化管道及選煤廠補充水管道均采用內外涂塑鋼管卡箍連接；熱水及回水管道采用熱水專用內襯塑鋼管，卡箍連接；排水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞排水管，橡膠圈柔性接口；井下水處理站內加藥管道采用ABS塑料管，熱熔連接；其余管道管徑大于DN200的采用螺旋縫縫卷焊管徑小于或等于DN200的采用直縫焊接鋼管。各建筑物進出戶管道管材詳見各建筑物單體給水排水圖紙，所產(chǎn)生的工程量以實際產(chǎn)生為準。管道敷設：壓力水管道：除敷設在綜合溝及水溝內的管道外，直埋管道部分沿設計地面埋地敷設，管頂埋深為1.6m。敷設在管溝內的熱水管道，當為直管段時每隔50m設置固定支架及補償器，當遇轉彎時，則應在轉彎前后各5m范圍內設置固定管支架。支架選型及安裝參03S402，滑動支架做法同暖施。其余管道每三米設一個管道支架。同時敷設在管溝內的管道涂色環(huán)以區(qū)分不同水質管道。管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則進行調整；給水和排水管交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.40m，給水管應敷設在排水管上面，且不應有接口重疊；當給水管鋪敷設于排水管下時，應采用鋼管或鋼套管，鋼套管大于管道1~2號，伸出交叉管的長度，每端不得小于3m，兩端應采用防水材料封閉。熱水管及熱水回水管的坡度為0.003，坡向鍋爐房。本工程管道與其它管路交叉時，各自的標高詳見總圖專業(yè)節(jié)點圖。管道保溫及管道基礎：熱水管道：采用氰聚塑保溫，保溫層厚度50mm。其余壓力管道交叉時局部抬起埋深不滿足1.6m的管道部分采用氰聚塑保溫，保溫層厚度50mm，外包防水材料。直埋壓力管道基礎做法詳見：04S531-1-12。直埋排水管道基礎做法詳見：04S531-1-15。管道防腐：焊接鋼管經(jīng)除銹后，刷樟丹一道，暗裝管道再刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道；涂層間纏繞玻璃布兩層。管道標高：有壓管道指管中心標高，重力流管道指管內底標高。各類井的井蓋及井座，當位于車行道下，采用重型井蓋及井座。位于人行道和無車輛通行地區(qū)采用輕型井蓋及井座，井蓋采用鋼纖維混凝土彩色檢查井蓋，見JC889-2001。安裝在綜合溝內的閥門，利用最近的暖溝檢查井進行操作，不再單設閥門井。所有連接綠化灑水栓的復用水支管均為DN25。綠化灑水栓由綠化管道就近接取，設置位置根據(jù)室外綠化布置范圍布置,給水栓設置間距為40m。室外地下式消火栓應有直徑為100mm和65mm的栓口各一個，并有明顯的標志。水壓試驗：單身公寓高區(qū)給水管、熱水供水管試驗壓力為1.2MPa；原水給水管試驗壓力為1.0MPa；給水管、熱水管及回水管試驗壓力為0.75MPa；消防管道試驗壓力為1.3MPa。綠化水管及選煤廠補充水管道試驗壓力為1.05MPa。井下消防灑水管道試驗壓力為1.6MPa。所有管道安裝完，必須經(jīng)過試壓合格后，方可按規(guī)范要求回填。施工及驗收請嚴格遵守國家有關規(guī)程（范）及其它相關的規(guī)程（范）。第二章、編制依據(jù)、工程目標和實施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1、我公司內部文件、管理制度等。2、施工設計圖紙。3、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范等有關標準、法律、法規(guī)文件。4、現(xiàn)場實地踏勘。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單（1）、《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；（2）、《建筑地基處理技術規(guī)范》GJ79-91；（3）、《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；（4）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96；（5）、《鋼筋焊接接頭試驗方法》JBJ27-86；（6）、《建筑軟弱地基基礎設計規(guī)范》DBJ-10-91；（7）、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89（8）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98（9）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9（10）、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89（11）、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》國家質量技術監(jiān)督局（12）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001（13）、《現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）；》（14）、《建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33－86）；》（15）、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；》------等.本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質量評定標準，以及有關條例、實施辦法等。第三節(jié)、工程主要管理目標我公司按照“質量第一、科學管理、精益求精、用戶滿意”的既定質量方針，以一流的管理水平，一流的工程質量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點，總結我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標：1、質量目標：一次性驗收合格。2、工期目標：本工程控制總工期為61天。3、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“務實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學管理、嚴格管理、精益求精，廣泛采用建設部推廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝，提高工程質量，加快工程進度。第四節(jié)、實施措施一、組織措施：本工程在組織實施中，把該工程列為我公司重點工程，無論在組織上、思想上、物質上都高度重視，公司將由分管領導專門負責。自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調。在公司范圍內對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料平衡調配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。我公司將成立了一個素質好、技術高、強有力的現(xiàn)場管理班子。配備項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質安員等。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保目標的實現(xiàn)。二、保證措施：1、目標的控制：本工程施工項目目標控制的基本任務和方法見下表：控制勞動者的行為安全控制物的狀態(tài)安全控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源因果分析法施工現(xiàn)場控制實現(xiàn)施工組織設計的文明施工目標PASS法責任承擔法進度控制使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節(jié)奏施工實現(xiàn)計劃工期網(wǎng)絡圖法橫道圖法質量控制使分部分項工程質量達到質量驗收評定標準的要求。實現(xiàn)施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證合同質量目標等級的實現(xiàn)檢驗對比法數(shù)理統(tǒng)計法方針目標管理法2、目標管理：我公司將嚴格按照ISO9002質量體系標準對各項目標進行管理,做到目標的層層落實,并在實施過程中進行調控，運用動態(tài)控制的原理,對工程的全過程進行控制,以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。3、勞動力管理：由公司勞動人事科組織經(jīng)過培訓、有經(jīng)驗、技術力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據(jù)工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，保證工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理：1）、加強材料進場的管理工作，嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準后，由現(xiàn)場負責材料采購，確保材料供應充足、及時。2）、我公司材料部門在長期的工程管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，掌握了大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力。這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎。5、協(xié)調管理：本工程在施工過程中要處理項目內外大量的復雜關系。我公司將制定詳細的組織協(xié)調措施，以保證項目目標的實現(xiàn)，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。在協(xié)調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協(xié)調好與建設單位、設計、監(jiān)理等近外層的關系，以確保工程的順利進展。第三章、施工部署（土建部分）第一節(jié)、施工準備工作計劃1、定位測量：承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線基準線（龍門樁），設置控制標高的水準點，數(shù)量不少于2個，該水準點在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2、修建臨時道路：根據(jù)施工場布圖的要求及結合總圖布局，做好路基，并應符合《文明施工保證措施》中的有關要求。3、敷設施工臨時用電線路：根據(jù)不同階段的施工要求，按規(guī)定架設臨時用電線路，具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4、敷設施工臨時用水管路：根據(jù)不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，管路布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。5、臨時生活、生產(chǎn)用房的搭設：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見施工場布圖。搭設要求除滿足生產(chǎn)、生活的要求外，還應符合文明施工的要求。6、消防設施的設置：在不同的施工階段均應按有關規(guī)定及實際要求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關消防管理的要求。第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結構特點和施工周期的實際情況，確保工程質量和施工工期。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設備（詳見施工機械配備一覽表），合理調度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度網(wǎng)絡圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意主體施工階段各工種的施工搭接。并督促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。具體進度安排詳見施工進度計劃表。第三節(jié)、勞動力安排計劃工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃如下：階段鋼筋班組4開工木工班組6開工泥工班長10開工混凝土班組10開工鋼結構焊接鋼結構吊裝44管溝完成后進場構件預制好進場其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。各工種按施工進度計劃要求，按分工不同，流水作業(yè)。第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應原材料半成品采購及時與否，質量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。要從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司文件進行組織采購。工程需用材料采購必須遵照公司有關文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規(guī)定進行驗收。第五節(jié)、主要機械設備及周轉材料配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優(yōu)質、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械設備均由公司統(tǒng)一調度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。有關施工機械及周轉材料配備詳見下表計劃投入的主要施工機械設備表計劃投入主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（WK）18T汽車吊8T1武漢20102電焊機J33上海09153鋼筋加工設備HG21套上海10604木工加工設備JM31套金華99255S6水準儀S61蘇州116S6經(jīng)緯儀S61蘇州117插入式振動棒4杭州102.58蛙式打夯機HW-10杭州102.8周轉材料投入及安排第四章、施工部署（安裝部分）施工管理體系1.1在配合施工時，安裝將盡量少占現(xiàn)場；在建筑物施工時，充分利用合理場布，以分散現(xiàn)場壓力。1.2臨時設施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施，并視場地的具體情況考慮需要四間20平方米工具間。1.3臨時設施區(qū)及現(xiàn)場中心地點，設總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。1.4施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應設置臨時圍護設施，以確保現(xiàn)場文明施工。第二節(jié)、施工進度計劃及施工工期保證措施2.1安裝工程施工進度總體安排。總體安裝工程工期確保與土建同步，力爭提前完成。2.2施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實現(xiàn)。(2)在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，需要時確保多梯隊連續(xù)施工。(3)教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關重要的環(huán)節(jié)。(4)配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5)加強施工準備工作，對各種技術準備、組織準備、物質準備、作業(yè)條件準備等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。(6)認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設計要求、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。(7)對土建以及安裝的配合與銜接要作好，在監(jiān)理和建設單位代表的統(tǒng)一指揮下，與有關施工單位密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其他施工單位創(chuàng)造施工條件。(8)材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖、變更情況以及相關單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待并采取相應措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質、保量地保證物資材料的供應。(9)注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標準是保持連續(xù)均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。(10)在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預制加工材料，保證施工的順利進行。(11)服從項目經(jīng)理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常進行。及時同有關單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調內部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)并積極協(xié)助調劑，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調整局部進度計劃的建議和有效的補救措施，使總進度計劃不至于受到影響。第三節(jié)、勞動力安排計劃根據(jù)現(xiàn)場具體情況及安排條件和工期情況，勞動力計劃如下安排：工種人數(shù)目前在何地工作鋼筋工4山西呂梁木工6山西呂梁泥工10山西呂梁混凝土工10山西呂梁電焊工6山西呂梁安裝工4山西呂梁電工2山西呂梁說明：（1）在公司內擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工充實擴大，工種齊全、專業(yè)配套、技術結構合理、主輔搭配恰當，人員要求崗位技能熟練質量意識強，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風正派，經(jīng)過培訓，持證上崗。（2）非技術工種可在社會務工人員中錄用。非技術工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。（3）進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加，公司內部迅速調遣后備梯隊，應急出擊，滿足現(xiàn)場需要。（4）配備的勞動力按計劃分批進場。第四節(jié)、主要施工機具配備計劃說明：（1）公司提供全部滿足施工需要的運輸、吊裝機具，管道加工成套設備，安裝用一般和特種施工機具、檢測試驗設備。（2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。（3）施工機具、手工器具、檢測試驗設備按計劃準時進場。第五節(jié)、降低成本措施5.1加強工程的成本管理工作，編制工程成本控制計劃，增收節(jié)支，定期進行工程成本分析，采取措施降低費用開支，增加盈利。5.2加強現(xiàn)場的材料管理工作，做到用料計劃準確無誤，按工程進度的需要，組織不同品種、規(guī)格的材料分批進場；材料的采購要貨比三家，最后確定供貨單位；批量材料爭取由生產(chǎn)廠家直供，以減少中間流通環(huán)節(jié)，降低材料采購、供應成本；進場的材料和設備要避免或減少露天堆放時間，防止自然損耗和丟失；在施工中做到限額領料，合理用料，降低材料的損耗量。5.3加強勞動力的調度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。5.4施工機具配備要合理，選用效率高的施工機械，提高生產(chǎn)效率和機械化水平。5.5選用先進、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴大預制加工面，提高預制加工效率，減少工程費用。5.6合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應措施，做到邊配合，邊預制，有安裝條件的部位和工作內容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。5.7在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術、新材料，對提高工程質量和降低工程成本有重要意義。注重技術革新和合理化建議工作，以確保工程質量、進度和降低成本目標的全面實現(xiàn)。5.8注重工程的收尾和及時交付使用，保證及早發(fā)揮投資效益，在施工過程中，對工程設計變更資料做到及時簽證和費用結算，工程完工后在一個月內拿出全部工程結算資料，做到工完、場清、帳清，使企業(yè)的效益及時得到體現(xiàn)，保證資金的回攏和正常運轉。第六節(jié)、施工配合6.1安裝與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應了解業(yè)主的相關規(guī)章制度，并教育施工人員應嚴格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調會，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。(4)及時將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6)施工過程中應嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。6.2安裝與設計院的配合(1)施工前應仔細審閱圖紙，及時向設計院提出圖紙的疑問，并認真接受設計院的設計交底，徹底領悟設計意圖。(2)及時將施工中的問題向設計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)驗可向設計院提出較好的建議。(3)嚴格按圖施工，未經(jīng)設計院的書面許可，不得擅自修改。2.6.3安裝與土建單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應盡的義務，享受響應的權利。(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調一致。組織上協(xié)調即指施工管理人員協(xié)調處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計劃及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計劃。第五章、管架工程施工方案第一節(jié)、土方及砼基礎1、土方工程：在挖土過程中，經(jīng)常檢查土質、地下水位等情況變化，出現(xiàn)異常隨時同有關方面聯(lián)系。如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。土方挖至基底標高后，在基坑底一側挖好排水集水坑。使底積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)。回填土必須分層夯實,采用蛙式夯機夯土。2、模板工程：本工程基礎模板配備：采用鋼模模板支設。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基模須達到下列要求：a、要保證結構和構件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。b、有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。c、模板接縫嚴密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過2mm。d、支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠的支承面積，以保證灌筑基礎砼時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。其制作及安裝質量須符合設計及規(guī)范要求。3、鋼筋制作１）、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。２）、鋼筋進場，制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。３）、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p５％。４）、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。５）、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做成180°彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度≥10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d.６）、鋼筋的焊接:本工程鋼筋均采用閃光焊,在工程鋼筋進場和焊接后必須送試驗室進行抽樣試驗,合格后方可投入施工.4、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作。鋼筋應經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。5、砼工程：混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土澆筑必須注意以下幾個問題：砼澆搗前，必須編制詳細的砼作業(yè)流程計劃。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。澆搗混凝土前必須對模板作一次全面的檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿處理。新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。在混凝土澆搗時，柱砼應分皮振搗，高度不超過400～500，在振搗上皮混凝土時，振動棒應伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢撥，插點均勻”。并控制在下皮混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝悠鲬觳迓龘埽妩c要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑1.5倍（一般為300～400mm）。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，同時注意預留洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢?；炷翝仓瓿珊螅瑧?2小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模?；A砼為C25，原材料：水泥使用散裝的32.5強度等級普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料徑25~40，無風化石，且含泥量<1%，水為潔凈自來水?；炷翝矒v前先搭好架子，鋪好車道，做好各項準備工作。砼配合比由建筑質量中心試驗室提供的級配，嚴格按重量比計量取料拌砼，嚴格控制水灰比，攪拌機、振動插入器等機具明確專人負責。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后12小時內澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。砼的施工要點：攪拌機由專人負責。開始攪拌第一道料，宜按級配少加一斗半石子，以后各道料按級配下料。往攪拌機加料的順序為：石子——水泥——砂——水。攪拌人員應隨時了解砼澆筑情況，正確掌握需用量，同時填寫好砼施工記錄。攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應經(jīng)常清理，攪拌完畢應及時清洗工具和機內余料。砼攪拌最短時間，不少于1.5分鐘。砼運輸中應防止爆曬，雨淋。每次砼施工完畢，應及時沖洗車內粘附的砼。澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。澆筑砼應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。在澆搗基礎砼前，項目部先自檢，核準符合設計及施工規(guī)范后，然后經(jīng)公司質檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、建設單位復驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍，以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20秒。施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位，其處理應符合以下規(guī)定：a、已澆灌的砼，其抗壓強度不應小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿；d、砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。因承臺體積較為厚大，需分層澆筑。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。第二節(jié)、鋼桁架構件預制一、鋼結構構件焊接1、電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。2、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。5、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。6、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內。8、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。二、鋼構件驗收1、鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2、鋼構件預制好，應提交下列資料：（1）產(chǎn)品合格證；（2）施工圖和設計變更文件（3）焊接工藝評定報告（4）鋼材、連接材料的質量證明書或試驗報告（5）高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告（6）主要構件驗收紀錄第六章、熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準備１、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。2、制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。第二節(jié)、管道加工和預制管件制作管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質量應符合下列要求：１．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；2、鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在750～1050℃范圍內，并保證管子彎曲部分受熱均勻；3、材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５°的區(qū)域內；4、彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。5、彎管制成后的質量應符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈；c．壁厚減薄率不應超過１５％；且不小于設計計算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的１％，且不大于１０ｍｍ。管道支架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應符合圖紙要求；２．彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。四、已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié)、管道支架安裝１、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。３、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。４、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。５、彈簧支架安裝高度應按設計規(guī)定進行調整。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。６、支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支架。９、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，應做好下列工作：一、根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。四、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定段施。管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；二、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應符合下列各項要求：一、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過１０ｍｍ；二、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；第四節(jié)、法蘭和閥門安裝閥門檢驗一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝一、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；四、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；五、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；六、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；七、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；三、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過±１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝一、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；二、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；四、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：一、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設旁通管；三、疏水器后必須裝設檢查閥門；四、管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。安全閥安裝一、安全閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗：１．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正；２．安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應大于工作壓力的０．９倍。試調時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校；３．安全閥的最終調整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；４．安全閥調整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管、熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。安裝壓力表一、壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應設有內徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的１．５～２倍。第六節(jié)、防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。涂材應有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。２、設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。３、多種涂料配合使用，應參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用。涂料應密封保存。４、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質量一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于－５℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進行涂漆。一、按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機械纏繞時，纏布機構應穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合；三、布兩面沾油應均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。八、保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。第七節(jié)、保溫工程保溫材料及制品應有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應任選１～２組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應分層施工；二、瓦塊內應抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于５～７ｍｍ。同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫。每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質材料充填；四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。六、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應符合設計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數(shù)等主要性能應不低于設計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。八、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。九、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應做成６０°～７０°角的坡面，設備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。十一、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。十三、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應起線，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。第八節(jié)、試壓、清洗、試運行試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設備等。均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前一、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；二、管道支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；三、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗一、管道內的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內應無滲漏；二、管道內的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內無滲漏且壓力降不超過０．２×９８．１ｋＰａ即為合格。三、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內壓力降不超過０．５×９８．１ｋＰａ即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６×９８．１ｋＰａ。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。五、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：一、應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；二、把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；五、設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；六、設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗一、清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：四、水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于１ｍＳ；五、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；六、管網(wǎng)清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的７５％；三、吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。六、清洗合格的管網(wǎng)應按技術要求恢復拆下來的設施及部件，不得進行其它影響管道內部清潔的工作。七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。試運行試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運轉結束后，關閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措施并妥加保護。蒸汽管網(wǎng)的試運行一、暖管時開啟閥門的動作應緩慢，開啟量逐漸加大。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進行暖管。暖管后的恒溫時間應不少于１ｈ。在此期間應觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補償器等設備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，需要停汽處理的，應停汽進行處理。二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結水疏水系統(tǒng)進行全面檢查。三、在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當?shù)恼{整，供汽參數(shù)達到設計要求后即可轉入正常的供汽運行。四、供熱管網(wǎng)試運行合格后，應填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄。第七章、確保工程進度措施本工程預期工期為61天，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡進度計劃，為確保按期完成，措施如下：一、加強勞動力、機械設備、周轉材料的投入：強大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實際地編寫施工組織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到月、旬有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設備進場，確保全部到位。二、強化各級生產(chǎn)管理：1、成立成建工程領導機構，由建設單位牽頭，公司、工程處、項目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關人員參加。它的任務和職責：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調會，就施工中的有關生產(chǎn)、技術、質量及材料等各方面的問題進行協(xié)調，每次形成紀要，下次協(xié)調會檢查落實情況，以確保不影響進行。2）協(xié)調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。3）立足工程全局，按工程進度網(wǎng)絡圖及形象進行計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。4）及時解決和監(jiān)督工程中的技術、質量、材料諸方面問題。2、工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作用。1）執(zhí)行各分部分項工程旬作業(yè)進度計劃，編制月度計劃，并認真按期完成。2）對各班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等的交底工作，并認真做好各種臺帳。3）做好各分部分項的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機械設備進出場計劃，以便分公司協(xié)調解決，不致影響進度。5）嚴格執(zhí)行公司、分公司和各項規(guī)章制度及重點工程領導機構的各項指令。3、操作班組一級管理：1）項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡圖和單線圖為依據(jù)的基礎上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度要求。2）本工程實行各種形式的承包責任制（具體根據(jù)工種、進度等協(xié)商），實行層層承包、職責分明、責任到組、部位到人，每月進行部位、質量、文明施工考核，實行重獎重罰。第八章、工程質量保證措施我公司承諾的工程質量目標：一次性驗收合格。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程成建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。第一節(jié)、質量保證體系及措施1、建立項目管理質量的體系，從項目經(jīng)理、施工員、關砌、翻樣、決算員、質量員、安全員和治保員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。2、實行目標管理，簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。3、開展質量管理小組活動，做好質量預控。結合項目管理實踐，成立多工種質量管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質量管理思想和條文，滲透于項目管理全過程。通過質量管理目標規(guī)定，質量缺陷調查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結提高等一系列質量管理方法，對質量管理點和工序控制點實行預控，把質量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質量缺陷均明顯減少。周而復始，不斷進行P.D.C.A循環(huán)，工程質量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。4、實行全過程控制。建立項目工程質量管理系統(tǒng)程序圖，從質量目標確定施工準備、過程控制質量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質量管理等40個管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。（1）認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術交底。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質量體系標準要求，認真編制施工組織設計、圖紙會審、技術交底。質量技術保證措施，特殊工藝控制，質量保護資料，質量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。（2）嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關口，嚴格控制不合格材料進場并轉入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收五條標準以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。5、積極推廣新技術，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣新技術。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機管理技術等。第二節(jié)、質量管理措施：（1）由公司技術部門負責圖紙會審工作。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關規(guī)范進行施工。認真學習圖紙，把不清楚的問題歸類，在設計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，編制詳盡的施工方案。在建設監(jiān)理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質量控制。（2）在工程質量管理中建立三級質量保證體系，配備專職質量員，負責工程質量管理，各工種配備兼職質量員負責本工程的質量管理，并針對工程特點制訂相應的質量管理制度和責任制，每月考核一次，嚴格執(zhí)行我公司的“質量否決權制”。（3）施工中開展全面質量管理活動及班組QC活動、質量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質量意識，把好每道工序關。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質量問題立即責令停工整改；對責任班組及個人，嚴肅處罰。（4）虛心接受建設監(jiān)理、設計和質監(jiān)單位的質量監(jiān)督，對有關質量意見及時整改反饋。（5）對測量定位的質量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復核，檢驗定位樁是否位移。（6）認真控制砼的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規(guī)定制作砼、砂漿試塊和按規(guī)定進行試壓，預拌砼澆筑前要精確計算每次砼的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，認真級配和拌和。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應隨時校核有關資料、試塊報告、原材料質保單和材料復試報告。（7）認真做好原材料的復驗、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應有合格證，電焊工必須持證上崗。建設單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴格的驗收制度，把好產(chǎn)品質量關。（8）鋼筋的制作、綁扎均嚴格按設計和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及時填寫驗收單，并通知有關單位組織人員進行驗收，驗收時出示有關資料提供檢查，驗收合格后方可澆筑砼。（9）現(xiàn)場拌制砼和砂漿，應實行掛牌制度并嚴格實施“三過磅”，制度，確保砂漿和砼強度達到設計要求。（10）現(xiàn)場技術負責人認真做好質量、技術交底和技術復核。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術復核，不合格不能進入下一道工序施工。（11）認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。注意對周圍場地進行沉降觀測，對各沉降觀測點進行定期觀測并做好觀測記錄。（12）對一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊伍進行操作，編制專門施工方案，并由項目部技術負責人編制相應配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設監(jiān)理方和設計單位認可后才可施工。項目部負起總包監(jiān)督責任，對工程質量嚴格把關。（13）土建與安裝工程做好協(xié)調工作。第三節(jié)、質量控制要點1、生產(chǎn)管理公司成立指揮部（工程領導小組），該小組解決工程施工中的各類問題，統(tǒng)一調度機械設備，周轉材料和人員，每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，主要由土建和安裝的有關人員參加，解決施工中具體的生產(chǎn)、技術及質量方面的協(xié)調問題，做到有問題及時提出，及時解決、確保不影響進度。工程項目管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作用，它的主要任務和職責是：A、分公司按進度計劃將勞動力派往現(xiàn)場后，合理使用，安排各工種施工搭接，負責好日常施工。B、執(zhí)行分部、分項工程月度計劃，編制旬作業(yè)計劃，并認真執(zhí)行按期完成。C、對各生產(chǎn)班組進行進度計劃，質量技術、安全、文明施工等交底工作，并認真做好各種臺帳。D、做好分項工程的檢查、評定和驗收，及時通知建設單位、公司質安部門及政府監(jiān)督部門參加各種隱檢驗收。E、及時向分公司材料科和公司材料部門提供材料進場計劃，以便材料科協(xié)調解決，不致影響進度。F、嚴格執(zhí)行公司、分公司的各項規(guī)章制度及工程指揮部（領導小組）的各項指令。2、操作班組管理A、項目施工員在以施工進度網(wǎng)絡圖和作業(yè)計劃為依據(jù)的基礎上按每個單位工程的分項工程，分層次，施工段分析計算工作量和定額用工量，將進度計劃分解到每個操作班組，確保每個部位按時完成，只有這樣才能進一步確保分部的單位工程的進度要求。B、本工程實行各種形式的承包責任制（具體形式根據(jù)工種、進度等協(xié)商確定），實行層層承包，職責分明，責任到位，部位到人，每月進行部位、工程質量、文明施工考核，實行重獎重罰。3、質量管理質量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術質量檢查監(jiān)督，主要措施是：①明確責任，層層抓質量現(xiàn)場負責人負責該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術交底，如鋼砼基礎施工及主體結構施工等，處理施工過程中一般技術問題，解決各工種之間技術協(xié)調工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術和質檢部門、建設單位及質監(jiān)站（或監(jiān)理公司）提出的工程質量問題。施工項目部以項目經(jīng)理為核心抓質量，施工員按分工不同負責所轄部分的質量，項目經(jīng)理的主要責任是：A、細心閱圖，了解圖紙各部分的含義，嚴格按圖紙、圖紙會審紀要、聯(lián)系單施工。B、用施工方案、規(guī)范和質量標準要求有關規(guī)定指導施工，所有分項工程施工前，都要對班組進行技術交底，確保工程質量，并做好臺帳。C、隨時檢查施工中的質量情況，嚴格把關，對影響工程質量的分項或分部督促班組返工重做，對公司質安處、分公司質安科提出的整改通知單及時落實整改。D、接受質量領導小組、建設單位、質監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。E、班組要發(fā)揮班長的帶頭作用，嚴格按技術交底和規(guī)范施工，及時做好自檢、互檢、質量自評，達不到質量要求的及時整改，并找出原因，以利提高。②加強施工前交底制度：詳細交底，講明各工種的施工順序、工藝要求，設備配備情況和應完成的具體時間，裝飾施工對不同的用料要進行針對性交底，并講明工藝要求。③加強施工中質量監(jiān)督工作：嚴格按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》等有關規(guī)范要求的質量監(jiān)督程序進行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。④加強操作班組的質量意識，從進場交底，施工前交底到施工中的質量檢查整改，都要從提高質量入手，進行口頭或書面的質量教育，對本方案保證質量措施要交書面交底到各施工班組。另外，在現(xiàn)場舉行各種形式的技術比武、競賽，以提高各班組的質量意識和榮譽感。第四節(jié)、成品保護措施成品保護是施工質量的關鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是落實成品保護的關鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證：一、成品保護的職責（1）項目經(jīng)理組織對完工的工程成品進行保護。（2）項目主任工程師和項目副經(jīng)理●制定成品保護措施或方案；●對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；●督促有關人員落實保護措施。（3）材料員對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。（4）班組負責人●對上道工序產(chǎn)品進行保護；●本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。二、成品保護的分工(1)原材料存放、場內搬運的保護由材料員負責；(2)加工產(chǎn)品在進場之前由加工車間保護，進場院后由材料員負責保護；(3)工序產(chǎn)品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護；(4)最終的工程產(chǎn)品由項目經(jīng)理指定人負責保護，直至產(chǎn)品交付為止。三、成品保護措施(1)一般成品的保護按如下方法：①制成品保護a.車間制成品指車間生產(chǎn)的成品鋼結構構件、按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品及其它進場構件等。b.場地堆放要求：●場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染?！袼谐善窇捶桨钢付ㄎ恢眠M行堆放，運輸方便。c.成品堆放控制●分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊屋堆放，上、下墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆?！癯善范逊诺貞龊梅烂?、防污染、防銹蝕措施?！癯善飞喜坏枚逊牌渌锛?。②工程成品保護a.鋼筋綁扎成型的成品質量保護●鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈?！窠拥丶邦A埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋?！衲竟ぶ＜鞍惭b預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋?！衲竟ぶＴ阡摻罱壴尚秃笸旯ぁ⒆鳂I(yè)面上的垃圾應及時清理干凈。b.模板保護●模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈?！癜惭b預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量?！窠蛊脚_模板面上集中堆放重物?！耥艥仓r，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形?！袼竭\輸車道，不得直接擱置在側模上?！衲０灏惭b成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。⑥交工前成品保護措施●成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區(qū)范圍進行值班保護工作?！癯善繁Ｗo專職人員，按施工組織設計或項目質量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查工作?！駥Ｂ毘善繁Ｗo值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。（2）對于原材料、制成品、工序產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的特殊保護方法應由方案編制者在施工方案中予以明確。（3）當修改成品保護措施，或成品保護不當需整改時，由項目技術負責人制定作業(yè)指導書交成品保護負責人執(zhí)行。第九章、施工安全保證體系和保證措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標原則（1）堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則；（2）堅持生產(chǎn)與安全必須同步實施的原則；（3）生產(chǎn)于安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一。目標（1）本工程有關活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損傷的風險減至最小程度。（2）控制指標：杜絕死亡事故，事故頻率控制在千分之二。第二節(jié)、施工安全保證體系安全保證程序圖第三節(jié)、施工安全組織機構及工作程序成立安全領導小組建立工地安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，安全生產(chǎn)領導成員由工程部和其它部門負責人和工段長組長，工程部配備不小于2人的施工安全監(jiān)察員，負責整個施工現(xiàn)場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設醫(yī)療室，配備一定的常用藥物，保證遇有緊急情況及時搶救，并負責整個工地的醫(yī)療保健和對傷員的護理工作，各工段派1名安全檢查員，負責各工段的施工安全工作。嚴格執(zhí)行如下安全體系：安全領導小組的職責是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制定；審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門人員的安全生產(chǎn)責任制，定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調查，提出對責任人處理意見和改進措施。安全組織構圖安全會議安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全