江蘇省某工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治方案本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是一次報驗驗合格，創(chuàng)出出優(yōu)良率50%，因此如何何控制各種質(zhì)質(zhì)量通病的發(fā)發(fā)生非常重要要，尤其是控控制各種滲漏漏及各種裂縫縫的產(chǎn)生是關(guān)關(guān)鍵。以下是是針對目標(biāo)的的各種控制措措施。一、地下室混凝凝土裂縫控制制措施本工程程地下總建筑筑面積達到9萬多平方米米，其中地下下車庫面積為為14000多平方米，且且長度較長。根根據(jù)我公司在在以往工程中中獲得的成功功經(jīng)驗，在此此舉出了針對對地下室混凝凝土裂縫控制制措施：（1）混凝土裂裂縫探究：混混凝土是由多多種材料組成成的非勻質(zhì)材材料，它具有有較高的抗壓壓強度，良好好的耐久性及及抗拉強度低低，抗變形能能力差，易開開裂的特性，混混凝土由于大大量的水化熱熱量積聚在超超厚超長的混混凝土內(nèi)部，內(nèi)內(nèi)外溫度場的的變化趨勢，會會導(dǎo)致混凝土土應(yīng)力的相對對變化，一旦旦溫差應(yīng)力超超過相當(dāng)齡期期的混凝土強強度，混凝土土?xí)a(chǎn)生拉裂裂，嚴(yán)重時產(chǎn)產(chǎn)生貫穿結(jié)構(gòu)構(gòu)的有害裂縫縫，影響工程程質(zhì)量。混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫有兩種現(xiàn)象象：1、表面裂縫混凝土澆筑后，水水泥水化熱很很大，使混凝凝土的溫度上上升，積聚在在內(nèi)部的水泥泥水化熱不易易散發(fā)，內(nèi)部部溫度將顯著著升高?；炷帘砻鎰t散散熱較快，這這樣形成的內(nèi)內(nèi)外溫差，使使混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生壓應(yīng)力力，表面產(chǎn)生生拉應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)這個抗應(yīng)力力超過混凝土土抗拉強度時時，混凝土表表面就會產(chǎn)生生表面裂縫。2、貫穿裂縫混凝土降溫時，由由于逐漸降溫溫產(chǎn)生降溫差差引起的變形形，加上混凝凝土多余水分分蒸發(fā)時引起起的體積收縮縮變形，受到到地基和結(jié)構(gòu)構(gòu)邊界條件的的約束時，會會產(chǎn)生很大的的收縮應(yīng)力（抗抗應(yīng)力），當(dāng)當(dāng)該拉應(yīng)力超超過混凝土抗抗拉強度時，混混凝土整個截截面應(yīng)會產(chǎn)生生貫穿裂縫，成成為結(jié)構(gòu)性裂裂縫，帶來很很大的危害。表面裂縫與貫穿穿裂縫兩者有有其內(nèi)在的聯(lián)聯(lián)系，表面裂裂縫是不屬于于結(jié)構(gòu)性裂縫縫，但是，在在混凝土收縮縮時，由于表表面裂縫處斷斷面削弱而產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中中，促使混凝凝土收縮裂縫縫的開展。對于超長和大面面積混凝土一一次性連續(xù)澆澆搗施工，必必須采取求實實慎重的態(tài)度度，必須從混混凝土的材料料質(zhì)量控制，混混凝土的澆搗搗施工措施以以及混凝土養(yǎng)養(yǎng)護溫控措施施等三個主要要方面，嚴(yán)格格把好每一方方面的關(guān)鍵問問題及質(zhì)量控控制點，制訂訂和采取有效效的措施，盡盡可能降低混混凝土水化熱熱釋放量，控控制混凝土養(yǎng)養(yǎng)護階段的降降溫梯度、速速率，減少混混凝土內(nèi)表溫溫差應(yīng)力，并并控制在混凝凝土相應(yīng)齡期期內(nèi)，避免由由于溫差應(yīng)力力導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。（2）、控制裂裂縫開展的方方法為了控制現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土貫貫穿裂縫的開開展，常采用用的方法有如如下三種：1、“放”的方方法減小約束體與被被約束體之間間的相互約束束，以設(shè)置永永久性伸縮縫縫的方法，將將超長的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)分成若若干段，以期期釋放大部分分變形，減小小約束應(yīng)力。《鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》規(guī)定：現(xiàn)現(xiàn)澆剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆框框架結(jié)構(gòu)，處處于室內(nèi)或土土中條件下的的伸縮縫間距距分別為45M和55M。2、“抗”的方方法采取措施減小被被約束體與約約束體之間的的相對溫差，改改彎配筋，減減少混凝土收收縮，提高混混凝土抗拉強強度等，以抵抵抗溫度收縮縮變形和約束束應(yīng)力。3、“放”、“抗”結(jié)合的方法法在施工期間設(shè)置置作為臨時伸伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分分成若干段，可可有效削減溫溫度收縮應(yīng)力力。在施工后后期，將若干干段澆筑成整整體，以承受受約束應(yīng)力。在正常的施工條條件下，“后澆帶”間距一般為20~300M，帶寬1M左右，混凝凝土澆筑30~400d后，用混凝凝土封閉。除“后澆帶”方方法外，在工工程中還采用用“跳倉打”施工方法。即即將整個結(jié)構(gòu)構(gòu)按垂直施工工縫分段，間間隔一段，澆澆筑一段，經(jīng)經(jīng)過不少于5d的間歇后再再澆筑成整體體，（如條件件放可，間歇歇時間可適當(dāng)當(dāng)延長，則效效果更好），這這樣可削弱一一部分施工初初期的溫差和和收縮作用。（3）、防止溫溫度和收縮裂裂縫的技術(shù)措措施為控制裂縫的開開展，應(yīng)從控控制混凝土溫溫升，延緩混混凝土降溫速速率，減少混混凝土收縮，提提高混凝土極極限拉伸值，改改善約束程度度和增加設(shè)計計構(gòu)造等方面面采取一系列列技術(shù)措施：：1、降低水化熱熱（1）采用中低低熱的水泥品品種；（2）利用混凝凝土后期強度度，根據(jù)大量量試驗資料說說明，水泥用用量每增減10Kg，水化熱也也相應(yīng)升降約約1~1.2℃。2、砼級配選擇最佳配合比比能滿足生產(chǎn)產(chǎn)，滿足耐久久性。3、摻加劑在混凝土級配中中采用雙摻技技術(shù)，即在混混凝土內(nèi)摻加加一定量的磨磨細(xì)粉煤灰和和減水劑，進進一步改變混混凝土坍落度度和粘塑性，滿滿足可泵性的的要求。4、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計為有效地控制混混凝土的表面面裂縫的開展展，對地下室室后澆帶設(shè)置置作了進一步步的劃分，同同時對地下室室外墻鋼筋進進行進一步的的計算，使水水平鋼筋間距距設(shè)置更趨合合理。5、澆搗措施泵車在開始泵送送時，必須先先泵水泥純漿漿滑潤管道，以以防止隨后泵泵送的混凝土土在管道內(nèi)堵堵塞，為降低低混凝土的入入模溫度，每每臺泵與入料料口均設(shè)置遮遮陽設(shè)施，用用草包包裹水水平管并澆水水濕潤，以防防止混凝土在在高溫下過快快的水化反應(yīng)應(yīng)。對墻板混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆搗，間間隙時間不超超過2小時，每次次澆搗高度控控制在0.6米左右，新新舊混凝土結(jié)結(jié)合處和鋼筋筋密集處不得得漏振或過振振，頂板砼澆澆搗應(yīng)待墻板板澆好2小時進行。加強振搗，增加加混凝土的密密實性，每臺臺泵車配備5只插入式振振搗器，使振振搗器作用半半徑范圍內(nèi)的的砼振搗密實實，減少混凝凝土收縮。6、表面處理混凝土表面處理理在澆筑后約約2小時左右進進行，初步按按標(biāo)高用刮尺尺刮平，在初初凝前用鐵滾滾筒來回碾壓壓數(shù)遍，用木木蟹打磨，待待混凝土收水水后，再二次次用木蟹搓平平，以閉合收收水裂縫，在在混凝土終凝凝后，覆蓋塑塑料薄膜和麻麻袋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（4）混凝土的的測溫和養(yǎng)護護1、測溫控測點點布置根據(jù)工程平面形形狀及主要對對外墻裂縫控控制，因此，整整個地下車庫庫工程共布置置外墻測溫點點23點，主要測測定砼內(nèi)部溫溫度變化及與與大氣環(huán)境溫溫度的監(jiān)測。2、溫控監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)采集要求求測溫時間澆搗后后第一天為每每3小時測讀一一次，第二天天每6小時測讀一一次，24小時不間斷斷的進行觀測測，連續(xù)觀測測5天，6~15天每12小時測讀一次次，16天~40天每24小時測讀一一次。3、養(yǎng)護1）底板、頂板板養(yǎng)護測溫的目的是為為了掌握混凝凝土內(nèi)部的實實際最高溫升升值及混凝土土中心到表面面的溫度梯度度，以便在保保溫措施上（加加減麻袋和塑塑料薄膜）加加以調(diào)整，保保證混凝土內(nèi)內(nèi)部與混凝土土表面的溫差差小于25℃，蓄熱保溫溫采用二層塑塑料薄膜和二二層麻袋覆蓋蓋，薄膜和麻麻袋皆為搭接接，使混凝土土不外露，并并長時間澆水水，使砼保持持濕潤狀態(tài)。2）墻板養(yǎng)護地下室墻板采用用模板外裝自自來水噴淋管管進行不間斷斷的噴淋養(yǎng)護護，同時為了了避免墻板砼砼過早與空氣氣中的CO2接觸引起碳碳化開裂及控控制砼水分蒸蒸發(fā)，引起溫溫差裂縫，所所以對墻板模模板的拆模時時間也進行嚴(yán)嚴(yán)格控制，墻墻板拆模時間間為10~14天。二、現(xiàn)澆樓板裂裂縫控制措施施近年來，建筑工工程中，砼結(jié)結(jié)構(gòu)的裂縫問問題，出現(xiàn)了了日趨增多的的現(xiàn)象，大量量的工程裂縫縫問題，已嚴(yán)嚴(yán)重影響到人人民的生活和和生產(chǎn)。根據(jù)據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)統(tǒng)計，國內(nèi)外外砼結(jié)構(gòu)工程程中，裂縫率率達15%~770%，住宅結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫也是用用戶投拆的一一大熱點，處處理起來更是是麻煩。砼結(jié)構(gòu)中有些裂裂縫雖然沒有有達到影響建建筑物結(jié)構(gòu)安安全的危險程程度，但由于于精神作用以以及建筑裝修修及美觀方面面的原因，也也常常影響到到建筑物的使使用，尤其在在住宅工程中中，人們對工工程質(zhì)量的要要求越來越高高，從心理安安全和美觀角角度來講，不不允許出現(xiàn)有有明顯的裂縫縫。隨著社會生產(chǎn)力力的發(fā)展和技技術(shù)進步，隨隨著商品砼的的誕生，泵送送技術(shù)的應(yīng)用用，混凝土的的坍落度由原原來的3~4cm提升到12cm以上。隨著著商品經(jīng)濟的的日益發(fā)達，業(yè)業(yè)主除考慮房房型、環(huán)境、小小區(qū)文化外，一一味追求施工工進度，導(dǎo)致致施工企業(yè)在在施工工序上上一環(huán)扣一環(huán)環(huán)，根本滿足足不了現(xiàn)行國國家規(guī)范的有有關(guān)要求，最最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生生。（1）、裂縫的的形狀目程筋板°位于部圍2、板底裂縫，有有平行于開間間和進深兩種種；3、板面龜裂和和板底不規(guī)則則裂縫；4、預(yù)埋管線處處的裂縫；5、板面四周墻墻邊處裂縫；；6、最上層中間間房間部位垂垂直長向裂縫縫。在上述裂縫中有有表面的和貫貫穿的兩種，裂裂縫寬度有大大有小。（2）、裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的原因結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的的原因是多方方面的，其中中不外乎設(shè)計計、構(gòu)造、施施工、材料、環(huán)環(huán)境條件、管管理等方面原原因，從施工工角度來分析析，主要有：：A、模板工程方方面原因1、模板支撐未未經(jīng)計算，或或水平、豎向向連系桿設(shè)置置不合理，造造成支撐剛度度不夠，當(dāng)混混凝土強度尚尚未達到一定定值時，由于于樓面荷載的的影響，模板板支撐變形加加大，使混凝凝土板中間下下沉，樓板產(chǎn)產(chǎn)生超值撓曲曲，引起裂縫縫。2、由于工期短短，加了模板板配備數(shù)量不不足，出現(xiàn)非非預(yù)期的早拆拆模，拆模后后的混凝土強強度未達到規(guī)規(guī)范要求，導(dǎo)導(dǎo)致?lián)锨龃蟠?，引起裂縫縫。3、當(dāng)模板支撐撐支承在回填填土上時，回回填土既未夯夯實，也未采采取其他措施施，混凝土澆澆搗后填土沉沉陷，模板支支撐隨著下沉沉，使混凝土土樓板產(chǎn)生超超值撓曲，引引起裂縫。B、鋼筋工程方方面的原因板的四周支座處處鋼筋、板的的四角放射形形鋼筋或陽臺臺板鋼筋均應(yīng)應(yīng)按負(fù)彎矩鋼鋼筋設(shè)置在板板的上部，但但往往由于鋼鋼筋的綁扎位位置不正確，或或位置正確而而未設(shè)置足夠夠的小支架將將其固定牢固固，或由于操操作時鋼筋踏踏陷，使混凝凝土澆搗后保保護層偏大，板板的計算厚度度減小，樓板板受力后出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。C、混凝土工程程方面的原因因1、樓板混凝土土澆搗時，既既無控制樓板板厚度的工具具，也未做有有效的標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，因此，很很難保證板的的厚度達到設(shè)設(shè)計或滿足規(guī)規(guī)范要求，易易導(dǎo)致裂縫的的產(chǎn)生。2、混凝土澆搗搗后，終凝前前未用抹蟹壓壓抹，使混凝凝土表面抗裂裂能力降低，易易出現(xiàn)板面龜龜裂。3、混凝土澆搗搗后，沒有及及時澆水養(yǎng)護護，并保證一一定的養(yǎng)護期期，也沒有采采取其他有效效措施，加快快了混凝土的的收縮，從而而導(dǎo)致裂縫的的產(chǎn)生。4、混凝土澆搗搗后，沒有經(jīng)經(jīng)過一定的養(yǎng)養(yǎng)護期，混凝凝土尚未達到到一定的強度度，就安排后后續(xù)工序施工工，甚至另運運重物沖擊樓樓板，使樓板板產(chǎn)生不規(guī)則則裂縫。D、其他方面原原因預(yù)埋管位置處理理不當(dāng)，模板板安裝完后，下下層鋼筋尚未未綁扎，就在在模板上鋪設(shè)設(shè)管線，或鋼鋼筋、管線交交叉重疊，管管線上表接近近混凝土表面面，上面又未未加鋼筋網(wǎng)，因因此在管線的的上或下表面面出現(xiàn)裂縫。（3）、施工技技術(shù)對策措施施A、模板工程方方面的措施針對本工程的實實際情況，模模板采用九夾夾板，數(shù)量為為每幢三套樓樓層模板，支支撐子層采用用Φ48鋼管和配套套條件。1、模板支撐子子層設(shè)計1.1底層模板板支撐：為此施工時應(yīng)對對支承面作出出處理，對回回填土應(yīng)予夯夯實，分層厚厚度不大于30cm，立桿支配配面用5cm厚木板作為為墊板。1.2樓層模板板支撐樓層模模板支撐在位位置上應(yīng)與底底層模板支撐撐位置一致，且且樓層表面同同樣采用5cm經(jīng)長木板作作為支承墊，以以確保力的有有效傳遞。2、立桿構(gòu)造要要求考慮到安全方面面要求，立桿桿在底部設(shè)置置掃地桿，中中間橫桿間距距≤1400,，并設(shè)置剪剪力撐，以保保證整體穩(wěn)定定性。B、鋼筋工程方方面的措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋的的施工按照設(shè)設(shè)計個性意見見采用雙層雙雙向拉通，間間距加密，拉拉通鋼筋取大大者，小直徑徑的分布筋和和構(gòu)造鋼筋采采用冷軋扭鋼鋼筋替代光圓圓鋼筋等設(shè)計計措施。2、板周邊支座座處的負(fù)彎距距鋼筋，板四四角的放射形形鋼筋和陽角角板鋼筋及懸懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋筋，綁扎時除除位置正確外外，同時設(shè)置置斜筋支架，支支架間距為1米，使上述述鋼筋固定牢牢固，保證結(jié)結(jié)構(gòu)受力要求求，不致于下下沉。3、混凝土澆搗搗前，必須在在板周邊支座座處的負(fù)筋，板板四角的放射射筋，和陽角角板鋼筋范圍圍內(nèi)搭設(shè)操作作挑板，供操操作人員站座座，不使操作作人員踩踏鋼鋼筋作業(yè)。4、正確設(shè)置鋼鋼筋保護層存存盤墊塊，且且是梅花型設(shè)設(shè)置。C、混凝土工程程方面的措施施1、為保證樓板板原型符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求，在澆搗搗混凝土前設(shè)設(shè)置板要控制制標(biāo)志。2、混凝土澆搗搗應(yīng)密實、不不漏振，在初初凝前圍專用用木蟹扎打磨磨平整，并用用鐵板壓實壓壓光，做到三三遍成活。3、進場砼嚴(yán)格格控制砼坍落落度，嚴(yán)禁任任意加水。4、廁、廚防水水翻邊應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)砼一次成成型。5、混凝土養(yǎng)護護a混凝土澆搗后后，在12小時內(nèi)應(yīng)對對混凝土加蓋蓋麻袋或草包包澆水養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護時間間不得少于7天。b在養(yǎng)護期488小時內(nèi)，不不得進行后續(xù)續(xù)工序施工，48小時后，另另運重物時，重重物堆放位置置應(yīng)墊放平直直木塊，并嚴(yán)嚴(yán)禁時樓面產(chǎn)產(chǎn)生沖擊力。(4)、成品保保護措施混凝土樓板除按按上述要求進進行養(yǎng)護之外外，尚應(yīng)做好好對表面的成成品保護工作作，以防止表表面遭受破壞壞,同時要求做做好以下措施施:1、材料搬運，如如鋼筋鋼管堆堆放應(yīng)設(shè)置墊墊木保護，搬搬運時嚴(yán)禁拖拖地拉動。2、磚塊、墻體體砌筑時磚塊塊堆放處應(yīng)設(shè)設(shè)置木板，將將材料堆放在在木板上，并并不得將手拉拉車傾倒磚塊塊，而應(yīng)用人人工疊放。3、施工用手拉拉車腳跟部應(yīng)應(yīng)包裹橡皮。4、砌筑用砂漿漿應(yīng)用專用料料斗集中放置置，盡量減少少現(xiàn)場操作層層砍磚，改在在地面統(tǒng)一機機械切割。5、及時做好落落手清工作，防防止砂漿沾污污地坪。三、建筑外墻防防滲漏措施本工程建筑外墻墻為砼剪力墻墻結(jié)構(gòu)，部分分填充墻，采采用砂加層砌砌塊，門窗為為鋁合金門窗窗。1．外墻穿墻螺螺桿孔填嵌方方法為確保本本工程無滲漏漏工程，保證證外墻面穿墻墻螺桿孔不滲滲水，采取以以下填嵌方法法：把外墻塑料管全全部鑿除干凈凈。用毛刷清除灰塵塵，并用清水水濕潤。用膨脹水泥砂漿漿把穿墻螺桿桿孔全部填滿滿填密實，并并凹進外墻面面1㎝。（配合合比普通水泥泥加12％UEA膨脹劑）隔天后用防水水水泥砂漿同外外墻面粉平，防防水劑摻量為為水泥用量的的5％。填充墻砌筑施工工準(zhǔn)備2.1材料的選選擇(1)砌塊工程施工時時應(yīng)采用砂加加層性能好，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)的砂加氣砌砌塊。(2)防水材料料施工時應(yīng)從從材料的抗?jié)B滲性、抗裂性性、耐久性和和耐酸堿等性性能以及對水水泥砂漿的粘粘結(jié)能力的影影響等方面去去考慮選擇施施工使用的防防水砂漿改性性劑。(3))密封材料需從材料的的拉伸粘結(jié)性性、柔性、拉拉伸—壓縮循環(huán)性性能等方面考考慮選擇外墻墻使用的密封封膠。2.2編制砌砌體排列圖按砌體體尺寸計算其其皮數(shù)和排數(shù)數(shù)，編制出每每個部位的砌砌體排列圖，并并充分考慮以以下問題：①按設(shè)計圖的的門、窗、過過梁，水、電電線管走向及及線盒位置等等要求，在排排列圖上標(biāo)明明主砌塊t特殊砌塊、輔輔助砌塊，管管線及線盒位位置、標(biāo)高，預(yù)預(yù)埋套管、預(yù)預(yù)埋件的位置置等；②標(biāo)明過梁的的位置和尺寸寸，過梁采用用現(xiàn)澆梁；③標(biāo)明窗臺板板的位置和尺尺寸，窗臺板板采用C15預(yù)制鋼筋混混凝土板，厚厚50mm，寬度同砌砌體寬度；④標(biāo)明灰縫中中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼鋼筋的部位；；⑤標(biāo)明施工洞洞預(yù)留的部位位；⑥根據(jù)層高和和梁高，計算算在墻體根部部設(shè)置的C15素混凝土坎坎，以保證最最上一皮留有有190mm左右的空隙隙，便于梁底底的頂砌施工工。3、施工過程控控制3.1砂加氣氣砼塊砌體砌砌筑質(zhì)量控制制3.1.1施工要點(1))清理墻面垃垃圾，彈出控控制線，澆水水濕潤基面，根根據(jù)砌塊砌體體排列圖，在在各施工部位位預(yù)先澆筑C15素混凝土坎(高度一般不不小于100mmm)。(2))根據(jù)混凝土土柱上預(yù)先放放出的砌塊控控制線，按排排列圖從拄邊邊、墻體轉(zhuǎn)角角處或定位砌砌塊處開始砌砌筑，第1皮砌塊下應(yīng)應(yīng)滿鋪砂漿。砌砌筑過程中灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直、砂漿飽飽滿、均勻密密實，且邊砌砌邊勾縫。(3)根據(jù)水電電管線、線盒盒位置，在砌砌體施工前預(yù)預(yù)先用手提切切割機對砌體體開洞割槽，經(jīng)經(jīng)檢查無損后后，再砌筑到到墻體上。穿穿過墻體的水水、電管線，采采用套管法在在墻體砌筑中中預(yù)埋，使套套管突出墻體體2cm。(4)混凝土柱柱邊砌體砌筑筑時要和混凝凝土柱靠緊，并并將柱上預(yù)留留的拉結(jié)筋展展平，砌入水水平灰縫中，砌砌體孔內(nèi)用C15泥凝土填實實，以保證拉拉結(jié)筋固定牢牢固c砌體轉(zhuǎn)角處處、縱橫交接接處設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，并并隨墻體的砌砌筑在磚砌體體內(nèi)填筑C15混凝土。門門窗洞口邊的的第1塊砌體孔內(nèi)內(nèi)也須用C15混凝土填實實。(5)砌體與梁梁交接處由于于最上皮砌體體未擠緊或墻墻體沉降過大大容易產(chǎn)生裂裂縫，因此砌砌體上數(shù)第2皮采用輔助助實心磚砌塊塊砌筑后，必必須經(jīng)過3d，待下部砌砌體變形穩(wěn)定定后，再用輔輔助實心小砌砌塊斜砌擠緊緊，空隙處用用砌筑砂漿填填實。3.1.2注意事項(1)砌筑前前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中留置置的拉結(jié)筋位位置是否正確確；(2)伸入墻墻體的腳手架架鋼管，在砌砌筑前退出，避避免留設(shè)腳手手眼；(3)嚴(yán)格控控制日砌高度度1.8M左右，雨天天施工日砌高高度1.2m左右，以避避免因連續(xù)砌砌筑而使墻體體出現(xiàn)不均勻勻變形或裂縫縫；(4)砌體不不應(yīng)澆水濕潤潤，雨天施工工須防止雨水水直接沖淋作作業(yè)面；(5)不得隨隨意撬動已砌砌好的砌體，如如砌筑后需移移動砌塊或砌砌塊松動，均均須鏟除原有有砂漿重新砌砌筑。3.2抹灰質(zhì)質(zhì)量控制3.2.1施施工要點(1))用配合比為1：2：4（砂漿改性性劑：水泥：：中砂）的聚聚合物水泥砂砂漿對梁底、柱柱邊等不同材材料交接處，以以及砌體間的的灰縫進行勾勾縫，使其突突出墻面2—3mm，并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，保證不不出現(xiàn)空鼓和和微裂紋。(2)在梁底底、柱邊掛寬寬300mm、網(wǎng)格尺寸寸為10mmx10mmm的附加鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，固定點用用20mmx20mmm)(1mmm的鍍鋅鐵皮皮做墊板，保保證鋼絲網(wǎng)平平整，且不得得太緊和太松松。(3)將基層層充分濕潤后后，在外墻上上普遍刮1層1。2mm厚摻Y(jié)J—302型接口處理理劑的水泥漿漿，隨即抹5—8mm厚、強度等等級不低于M7.5的水泥砂漿漿找平層，并并抹壓密實，淋淋水養(yǎng)護3d。(4))在檢查找平平層無空鼓、無無裂紋的情況況下，抹5—8mm厚、配合比比為1：2：6（砂漿改性性劑：水泥：：中砂）的聚聚合物水泥砂砂漿防水層，并并抹壓密實，淋淋水養(yǎng)護3d。(5))穿過外墻防防水層的套管管等與墻體交交接處，用高高彈性聚氨酯酯密封膠進行行密封。(6))在檢查聚合合物防水砂漿漿層無空鼓、無無裂紋的情況況下，抹5—8mm厚、強度等等級不低于M7.5的水泥砂漿漿，并用水泥泥漿罩面，淋淋水養(yǎng)護不少少于3d，保證不出出現(xiàn)空鼓、裂裂縫。待抹灰灰層干透，并并再次對穿墻墻構(gòu)件節(jié)點進進行密封處理理后，方可進進行裝飾面層層的施工。(7))突出墻面的的雨棚、空調(diào)調(diào)板、窗臺等等，上部做不不小于3%的排水坡，下下部做滴水線線。與墻體交交接處做直徑徑10mm的圓角，以以防止應(yīng)力集集中而產(chǎn)生裂裂縫。3.2.2注意事項(1)外墻抹抹灰施工前應(yīng)應(yīng)檢查墻面，如如有蜂窩、麻麻面、孔洞等等缺陷時，應(yīng)應(yīng)先堵塞后方方可抹灰；(2)外墻找找平層、防水水層施工時，基基面應(yīng)充分濕濕潤；(3)嚴(yán)格控控制罩面水泥泥漿的厚度，并并保證厚薄均均勻，施工完完成后，及時時澆水養(yǎng)護。3.3外墻墻門窗質(zhì)量控控制3.3.1施工要點(1))在門窗框安安裝前，先用用配合比為1：2：6（砂漿改性性劑：水泥：：中秒）的聚聚合物水泥砂砂漿修整預(yù)留留洞口、使其其與門窗框四四周的間隙為為10mm。(2))在門窗框固固定好后，用用聚氨脂PVC發(fā)泡劑等軟軟性保溫材料料把門窗四周周封密實。(3)門窗框框四周按內(nèi)外外墻抹灰方法法分別收口，使使窗臺的內(nèi)外外高差不小于于10mm，且內(nèi)緣高高度不小于30mm，外窗臺做1：6排水坡。在在門窗框與防防水砂漿層及及裝飾面層接接縫處，留(7—10)mmm×5mm((寬x深)的凹槽。圖5窗節(jié)點構(gòu)構(gòu)造(4)門窗拼拼縫處，螺釘釘、鉚釘處，螺螺絲固定處及及鋁合金材料料的接口處，均均嵌填高彈性性聚氨酯密封封膠。(5))為保證鋁合合金門窗框內(nèi)內(nèi)塞縫密實，待待塞縫砂漿干干透后，在周周門窗框上開開2—4個直徑不大大于6MM的小洞，按按底部→側(cè)壁→頂部的順序序灌注素水泥泥漿，然后用用高彈性聚氨氨酯密封膠密密封小洞。3.3.2注意事項(1)鋁臺金金門窗安裝時時須去掉包裝裝紙帶和保護護膜；(2)門窗框框安裝好并塞塞縫完成后，應(yīng)應(yīng)拔去固定木木楔并用聚氨氨脂PVC發(fā)泡劑填補補密實；(3)門窗框框四周收口后后，嚴(yán)禁外力力振動門窗框框。3.4外墻節(jié)點點較復(fù)雜部位位滲漏水防治治對于住住宅建筑外墻墻上空調(diào)機框框、懸挑窗套套窗臺板、裝裝飾性板等節(jié)節(jié)點較復(fù)雜部部位的施工，應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)的模模板及混凝土土施工方案作作保障。節(jié)點點鋼筋設(shè)計應(yīng)應(yīng)合理，若鋼鋼筋密集難以以振搗時，可可采用等截面面代換法使其其分布趨于合合理。應(yīng)提高高結(jié)構(gòu)施工操操作人員的素素質(zhì)及操作水水平，嚴(yán)格按按施工方案及及有關(guān)施工規(guī)規(guī)范作業(yè)。模模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固、規(guī)規(guī)范，混凝土土澆筑施工時時應(yīng)遵循“快插慢拔、錯錯點適時”的振搗原則則。3.5外墻空調(diào)調(diào)洞、排油煙煙洞等滲漏水水防治(1)在在結(jié)構(gòu)施工時時，派專人精精心布置空調(diào)調(diào)洞、排油煙煙洞，保證其其留置位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，坡向正正確，盡量避避免日后鏨鑿鑿。若確需鏨鏨鑿，應(yīng)鑿成成外低內(nèi)高，并并對鏨鑿部位位用防水砂漿漿粉飾規(guī)整。(2)必必要時，可在在空調(diào)洞、排排油煙洞等外外口安裝PVC防水帽，周周邊用硅膠封封閉，這樣既既起到防水效效果，又美觀觀大方。4、防滲監(jiān)控措措施工程施工前，應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理工程程師督促下，根根據(jù)施工組織織設(shè)計中的施施工方案，制制訂詳細(xì)的“墻面防水施施工技術(shù)交底底書”，同時制定定施工工藝流流程詳圖。施施工中應(yīng)加強強過程控制，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)督外墻墻砌筑按設(shè)計計要求、施工工規(guī)范及當(dāng)?shù)氐匾?guī)定進行施施工，并對外外墻易發(fā)生滲滲漏的部位進進行重點監(jiān)控控。(1)對基基面進行清理理，鑿除表面面污物并清掃掃干凈，必要要處可用聚合合物水泥凈漿漿抹刷2—3遍，以增強強砂漿與基面面的粘結(jié)性能能。(2)嚴(yán)格格控制砂漿的的標(biāo)號和質(zhì)量量，打底找平平層建議用微微纖維加減水水劑的水泥砂砂漿，既可作作找平層也可可作防水層；；外墻找平抹抹灰層遇不同同材料交接處處宜加掛金屬屬網(wǎng)，高層建建筑超過24m高的部分外外墻，找平抹抹灰層應(yīng)全部部加掛金屬網(wǎng)網(wǎng)。(3)找平平抹灰施工前前，對外墻施施工中留下的的于L洞、框架填填充墻的頂部部、空心磚外外墻的豎縫，首首先進行堵洞洞和勾縫，并并作為一道工工序進行檢查查驗收，驗收收合格后才予予以抹灰。找找平抹灰施工工時，應(yīng)分層層抹灰，兩層層找平的操作作間隔宜控制制在24h以內(nèi)。(4)加強細(xì)細(xì)部構(gòu)造處理理的質(zhì)量控制制內(nèi)窗臺要高高于外窗臺2cm左右；外窗窗臺向外坡度度應(yīng)≥20%；窗檐、鷹鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬寬、深應(yīng)≥1cm；屋面天溝溝與女兒墻陰陰角處應(yīng)做及及＝100mm圓弧角；屋屋面女兒墻要要做泛水處理理。(5)應(yīng)加加強事后控制制外墻防水效效果驗收可用用連續(xù)淋水法法，即用g20—25mm的水管開g2mm@@100m的小孔，選選取30%的外墻面積積，在建筑物物最高處連續(xù)續(xù)淋水6h(其效果相當(dāng)當(dāng)于連續(xù)24h暴雨)觀察內(nèi)墻面面和窗邊，如如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)協(xié)助并督促施施工單位補救救，并跟蹤復(fù)復(fù)查直至滲漏漏現(xiàn)象徹底解解決。四、對柱、墻、梁梁模板脹模防防治的技術(shù)措措施1、當(dāng)當(dāng)柱子斷面較較大時（大于于40CM）時，柱模模外應(yīng)設(shè)圍檁檁，但應(yīng)使每每塊模板支承承在兩道柱箍箍上面；同時時柱箍與模板板之間應(yīng)采用用對拔榫塞緊緊，以防凸肚肚或漏漿。柱箍的的間距，一般般應(yīng)根據(jù)柱內(nèi)內(nèi)砼側(cè)面向壓壓力的大小和和用料不同計計算確定，與與柱箍間距為為50CM，采用雙管管設(shè)置仍不滿滿足要求時，可可在柱邊中部部加設(shè)對拉螺螺栓。柱箍相相對兩邊應(yīng)大大致處于同一一水平面上，不不得翹裂，以以免削弱其自自身的剛度。柱柱上留設(shè)砼澆澆灌孔時，門門子板應(yīng)支撐撐牢固，必要要時另加柱箍箍或斜撐。2、墻墻模板及豎肋肋、橫肋應(yīng)有有足夠的剛度度，并按模板板進行組合安安裝，特別要要重視豎肋、橫橫肋、支撐，對對拉螺栓的布布置位置與數(shù)數(shù)量，并安裝裝牢固。3、梁梁側(cè)模必須有有通長圍檁，梁梁高大于70CM時，應(yīng)增設(shè)設(shè)通長圍檁，圍檁要與立格連結(jié)牢固，外側(cè)撐緊，模板兩側(cè)立檔上端可用拉桿連結(jié)，并在兩側(cè)模板增設(shè)對拉螺栓。4、澆搗砼時，不不得用振動器器強震模板，不不得隨意拆除除柱箍，支撐撐或梁上的拉拉桿，豎向構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分皮澆澆搗，并控制制施工速度避避免產(chǎn)生過大大的側(cè)壓力。五、砼、蜂窩、夾夾渣、麻面防防治技術(shù)措施施1、砼砼配合比必須須符合設(shè)計要要求，計量正正確，拌和均均勻。2、要控制砼的的卸料高度，當(dāng)當(dāng)超過2M時，應(yīng)設(shè)溜溜槽或串筒等等措施。3、澆搗豎向結(jié)結(jié)構(gòu)時，一般般要注意下列列各點：支模模前底部須作作高標(biāo)號砂漿漿或細(xì)石砼找找平處理，砼砼澆筑時，應(yīng)應(yīng)用同標(biāo)號砂砂漿或減少半半石頭子的砼砼作接漿處理理4、砼的澆灌與與振動必須分分層進行，每每層厚度為30CM。5、插震移動距距離不應(yīng)大于于作用半徑的的1.5倍，為保證證上下兩層砼砼的粘結(jié)效果果，震動棒應(yīng)應(yīng)插入下層砼砼內(nèi)5CM；平板震動動器在震動平平臺板時宜壓壓邊3～5CM，以防漏震震。6、震動時間，一一般以被震砼砼表面水泥砂砂漿，無明顯顯下沉，充滿滿四周，不呈呈現(xiàn)氣泡為宜宜。六、大體積砼裂裂縫的防治措措施1、采用水化熱熱低的礦渣水水泥，摻用粉粉煤灰等摻合合料，以減少少水泥單位用用量。2、使用緩凝劑劑、減水劑以以延緩水化熱熱時間，降低低澆筑與水化化熱溫度。3、合理組織施施工，適當(dāng)增增加配筋，以以提高抗裂能能力。4、嚴(yán)格養(yǎng)護制制度，表面覆覆蓋不使溫度度過低。5、建立測溫監(jiān)監(jiān)控制度，及及時為養(yǎng)護手手段提供數(shù)據(jù)據(jù)。七、水泥砂漿地地面空鼓，起起砂，防治措措施1、徹底清除基基層上的浮灰灰、垃圾及其其他雜物，要要求基層表面面潔凈。2、認(rèn)真按規(guī)程程操作。3、基層應(yīng)隔夜夜?jié)菜疂駶櫋?、粉刷前應(yīng)將將基層上的積積水清除。5、水泥砂漿配配合比不宜低低于1：2（體積比），稠稠度不宜大于于35MM，基層為砼砼時宜用干硬硬性手能捍成成團為準(zhǔn)。6、正確運用接接漿法邊掃漿漿、邊鋪灰，掌掌握光面遍數(shù)數(shù)和時間，完完成后應(yīng)及時時養(yǎng)護時間不不少于7天。八、油漆流墜、皺皺皮、起泡的的防治措施1、選擇優(yōu)質(zhì)的的油漆和揮發(fā)發(fā)速度適當(dāng)?shù)牡南♂寗?。稀稀釋劑的摻量量?yīng)正確，以以確保適宜的的油漆粘度。2、每次涂刷油油漆膜不宜太太厚，一般油油漆在50～７０ＣＭＭ之間涂刷操操作時，應(yīng)按按開油、橫油油、斜油、理理油的順序進進行，理油前前應(yīng)在桶邊將將漆刷內(nèi)的油油漆刷凈，然然后將物體垂垂直表面的油油漆上下理平平，做到漆膜膜厚薄均勻一一致。在棱角角和線角凹槽槽處，要用漆漆刷輕按一下下，將多余的的油漆蘸起順順開，避免漆漆膜過厚而流流墜。３、油漆施工時時，環(huán)境溫度度應(yīng)以150C～250C為宜，相對對濕度以50～70%為佳，油漆漆前，應(yīng)將物物體表面的浮浮灰、油污、水水汽清理干凈凈。4、選用適宜的的漆刷，刷毛毛彈性要好，根根要粗，梢要要細(xì)，鬃厚口口齊。大面積積涂刷，可用用60～75MM漆刷，刷底底漆或粘度小小的油漆應(yīng)用用新刷子，刷刷面漆或粘度度大的油漆應(yīng)應(yīng)用七八成新新的舊刷子。涂涂刷面漆時，每每次蘸油不能能過多，一般般可在小漆桶桶上拎袢處綁綁上一根12～14號鉛絲，每每次蘸油后在在上面輕輕括括一括，使漆漆刷上的油量量適度。5、盡量不要使使用桐油含量量過高的油漆漆選用揮發(fā)速速度適宜的溶溶劑和催干劑劑。溶劑及催催干劑的摻入入量要適當(dāng)，油油漆調(diào)配應(yīng)均均勻。6、油漆施工應(yīng)應(yīng)選擇良好的的操作環(huán)境，避避免在高溫下下涂刷，底漆漆的粘度不宜宜過大，粘度度過大的油漆漆可適當(dāng)加入入一些稀釋劑劑。涂刷不能能過厚，以防防止漆膜外干干內(nèi)濕而產(chǎn)生生表面皺紋的的現(xiàn)象。7、底漆和面漆漆應(yīng)分別在膩膩子底漆干透透后涂刷，使使膩子和底漆漆中的殘存溶溶劑得到充分分蒸發(fā)。8、基層含水率率應(yīng)符合規(guī)范范要求、底漆漆涂刷后