車間作業(yè)細則

化成工序作業(yè)細則1工序簡介2流程圖3作業(yè)要求化成工序主要從事Polymer電池的化成。3.1嚴格按照作業(yè)指導書及相關(guān)文件要求作業(yè)。3.2一次低壓電池補充電時其充電時間應(yīng)能夠使電池充飽。3.3電池上柜前一定要檢查漏注電池，因電壓分選表無法檢測出漏注電池。：注液到上柜擱置8小時。3.4作業(yè)過程中要加強電池的巡檢工作。3.5萬用表檢測漏注電池的方法：將開關(guān)撥至峰鳴器位置，用表筆分別正反測試電池正負極后，峰鳴器均不報警。：擦拭設(shè)備托架。3.6萬用表檢測短路電池的方法：將開關(guān)撥至20V檔，用表筆測試電池正負極顯示電壓為別正反測試電池正負極后，峰鳴器均報警。檢查發(fā)送巡檢3.7電壓標準的制定方法：抽取20pcs電池的電壓數(shù)值，減去一個最高電壓值，減去一個最低電壓值，然后求平均電壓，平均電壓下浮0.05V即為電池的電壓標準。3.8化成工序巡檢時間為次。3.9按照工作要求安排作業(yè)順序。測電壓QC檢驗轉(zhuǎn)入成型復(fù)檢工序作業(yè)細則1工序簡介復(fù)檢工序主要從事Polymer電池的配對、單顆出貨、復(fù)選入庫和噴碼作業(yè)。2流程圖工作指令準備工作尺寸檢測UR檢測擱置庫/倉庫/容檢工序電壓配對內(nèi)阻配對出貨電池存放區(qū)3作業(yè)要求3.1工序負責人接到工作指令后首先合理安排人員進行準備工作。3.2準備工作包括準備彩盒或托盤、內(nèi)阻儀、卡尺、標識卡；查找規(guī)格標準及制造工單。3.3查找電池后轉(zhuǎn)入到復(fù)檢段進行作業(yè)。3.4觀不良電池進行出貨。3.53.6配對電池的標識，標識卡上應(yīng)填寫容量段、電壓段、內(nèi)阻段、設(shè)備編號及配對容量×電池組單顆數(shù)量。3.7配對電池外觀要求相對應(yīng)放寬，但應(yīng)根據(jù)具體要求而定。3.8配對電池進行作業(yè)時，不同設(shè)備生產(chǎn)的電池應(yīng)區(qū)分開，同時標識卡上應(yīng)標識清楚。3.9余電池＋入庫電池。3.10電池噴碼時必須嚴格依據(jù)《Polymer電池打碼規(guī)范》及制造工單要求執(zhí)行，噴碼前必須制作首件確認，噴碼過程中隨時檢查電池的噴印效果。3.11UL認證電池噴碼時應(yīng)嚴格按照《Polymer電池打碼規(guī)范》進行噴碼。3.12電壓標準的制定方法：抽取20pcs電池的電壓數(shù)值，減去一個最高電壓值，減去一個最低電壓值，然后求平均電壓，平均電壓減去0.05V即為電池的電壓標準。3.13復(fù)檢工序轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出電池必須如實記錄，作業(yè)過程中應(yīng)隨時控制現(xiàn)場的擺放及秩序。容檢工序作業(yè)細則1工序簡介容檢工序主要從事Polymer電池的補充電、容量分選。2流程圖工作指令準備工作編程發(fā)送配對分選單顆分選轉(zhuǎn)入溫化室/擱置庫復(fù)檢工序轉(zhuǎn)入復(fù)檢/擱置庫3作業(yè)要求3.1工序負責人接到工作指令后應(yīng)合理安排人員進行準備工作。3.2準備工作主要包括查找工單、規(guī)格書、擦拭設(shè)備托板等。3.3情況；電池上完一柜應(yīng)發(fā)送一柜，不可上完后一起發(fā)送。3.4配對電池應(yīng)在BK-3384設(shè)備上進行作業(yè)；電池上柜完畢后應(yīng)制定電壓標準并在設(shè)備上檢出低壓電池，然后調(diào)出該型號的發(fā)送模板，根據(jù)工單、工作要求核對無誤后發(fā)送作業(yè)程序。3.5發(fā)送完畢后及時填寫區(qū)域作業(yè)標識。3.6容檢工序的巡檢時間為次；巡檢時應(yīng)注意查看工步參數(shù)、電流、時間等；電池在容檢過程中的恒流恒壓充電階段最為重要，應(yīng)查看具體的電流狀況及曲線狀況。3.7畢后應(yīng)先在計算機上試分容，再進行下柜分容操作。3.8下柜分容時可同時完成電池的裝盒及點數(shù)以節(jié)省時間。3.95至20mAh數(shù)量為止。3.10補充電的電池擱置前必須要經(jīng)過QC的檢驗；整批電池分容完畢及時填寫充電容檢段流程卡并通知QC抽檢。3.11的電池，其它電池一律擺放到架位上。3.12電壓標準的制定方法：抽取20pcs電池的電壓數(shù)值，減去一個最高電壓值，減去一個最低電壓值，然后求平均電壓，平均電壓下浮0.05V即為電池的電壓標準。3.13建立發(fā)送模板、分容模板以提高工作效率。3.14建立數(shù)據(jù)文件名制度以便于查詢歷史數(shù)據(jù)，文件命名如下：BS-9088設(shè)備為D:\data_Bs90\年_月\F-批號（如D:\data_Bs90\2006_12\F453450-6L0304-15BK-3384設(shè)備為D:\data_3000\年_月\F-批號）補充電電池的數(shù)據(jù)文件名為…年_月\C補充電電池的歷史數(shù)據(jù)不作保存,只保存分容電池的歷史數(shù)據(jù)。3.15分容制式的特別規(guī)定配對方式分容：成型車間轉(zhuǎn)入電池分容時，運行7個工步，下限電壓為。重檢電池分容時運行5個工步，下限電壓為。單顆電池分容：成型車間轉(zhuǎn)入電池分容時，運行5個工步，下限電壓為。重檢電池分容時運行5個工步，下限電壓為。BK-3384設(shè)備電流設(shè)置：2A型最大電流為1500mAh；3A型最大電流為2500mAh。成型工序作業(yè)細則1工序簡介成型工序主要從事Polymer電池的抽氣、封右側(cè)邊、拍壓、折邊、測電壓、挑選外觀作業(yè)。2流程圖化成轉(zhuǎn)入接收電池準備工作抽氣挑選外觀QC檢驗容檢車間3作業(yè)要求3.1抽氣崗位3.1.1打開設(shè)備電源，檢查設(shè)備壓力、上下封刀封口溫度、抽真空時間等；準備酒精、碎布等必需物品，針對所生產(chǎn)的電池調(diào)試設(shè)備，加電池壓板。3.1.2電池剪口后應(yīng)及時抽氣，延時不能超過。3.1.3電池抽氣時要用壓條壓住電池氣囊，操作人員手指要保持干凈，作業(yè)過程中及時擦拭轉(zhuǎn)盤、吸液漕、密封圈及工作臺上的臟污，防止電池被電解液污染或交叉污染。3.1.4封刀上高溫膠布破時要及時更換，封刀上有電解液時要用沾有酒精的碎布擦拭封刀。3.1.5更換設(shè)備壓板上及封刀上的高溫膠布和擦拭封刀上的電解液時要打開上封蓋，以免因操作不當發(fā)生安全事故。3.1.6電池禁止重復(fù)二次抽氣，作業(yè)過程中要加強自檢工作，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品及時標識出來，并把不良品狀況填寫在流程卡上。3.1.7抽氣過程中注意檢查電池的抽氣效果，每4h檢查一次電池的封口效果。3.1.8檢查封口效果時，用手撕開包裝膜，包裝膜呈乳白色，無脫層、氣泡、雜質(zhì)。3.2拍壓崗位3.2.1電池拍壓時壓力應(yīng)與作業(yè)指導書上要求一致，拍壓過程中要注意保護電池的外觀。3.3封邊崗位3.3.13.3.2設(shè)備調(diào)試時應(yīng)注意安全，禁止把手放在上下封刀之間。3.3.3作業(yè)時必須兩手同時按工作開關(guān)，禁止把一個工作開關(guān)固定起來操作。3.3.4高溫膠墊生產(chǎn)3000次后應(yīng)及時更換，并作好壽命記錄；更換膠墊時必須關(guān)閉設(shè)備電源。3.3.5車間負責人應(yīng)每4h測試一次封刀閉合時的溫度；操作人員應(yīng)每4h檢查一次封邊效果。3.3.6檢查封邊效果時，用手撕開包裝膜，包裝膜呈乳白色，無脫層、氣泡、雜質(zhì)；封邊位要平整，無錯位、斑點、膠體等。3.3.7作業(yè)過程中應(yīng)注意保護電池的外觀，下封刀上有膠體時應(yīng)及時擦拭干凈。3.3.8電池手動封邊時應(yīng)注意安全，電池返工時，封邊時間為3s。3.4折邊崗位3.4.1根據(jù)所生產(chǎn)的電池選擇折邊機底座，打開電源，把開關(guān)打至手動狀態(tài)調(diào)試折邊機，使用報廢電池調(diào)試，調(diào)試時應(yīng)防止夾具撞擊滾刀及滾輪，以免把滾輪、滾刀、夾具撞壞，影響生產(chǎn)。3.4.2作業(yè)過程中每4h檢查一次滾輪螺絲是否松動，必及時緊固。3.4.3明確電池的尺寸要求，折好的電池不能超出尺寸標準，并作好自檢工作，檢查電池的折邊效果。3.4.4折邊好的電池應(yīng)及時取下，不可連續(xù)兩次折邊，以免把電池折壞。3.4.5作業(yè)時應(yīng)注意保護電池的外觀。3.4.6設(shè)備用完后要清掃折邊機內(nèi)部，并對設(shè)備進行維護。3.5挑選外觀崗位3.5.1調(diào)整壓邊機間距，把折邊好的電池進行整型。3.5.2把整形好的電池平放在工作臺上，用量角器把電池的極耳刮直，注意不要把極耳刮斷。3.5.3制定電壓標準。3.5.4電壓標準的制定方法：抽取20pcs電池的電壓數(shù)值，減去一個最高電壓值，減去一個最低電壓值，然后求平均電壓，平均電壓減去0.05V即為電池的電壓標準。3.5.5刮好極耳的電池豎放在工作以上，用電壓分選表篩選出合格品，低壓、短路等電池。3.5.6挑選電池外觀，區(qū)分合格品、輕微外觀不良、輕微腐蝕、處理品、待處理品、廢品。3.5.7然后清點數(shù)量，填寫標識卡