管廊模板技術(shù)交底

綜合管廊模板施工技術(shù)交底一、工程簡述：工程名稱：***縣新城***3標(biāo)段道路工程，綜合管廊全長約2300米，標(biāo)準(zhǔn)段埋深6.2m。綜合管廊位于道路樁號前進(jìn)方向右側(cè)綠化隔離帶下。管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)尺寸為3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。斷面大樣圖如下：支架搭設(shè)方案1、支架搭設(shè)材料：模板選用12厚的九夾木板(模板質(zhì)量必須滿足6次周轉(zhuǎn))；側(cè)墻主楞采用雙鋼管，頂部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用5cm×5cm方木；鋼管為外徑φ48mm普通鋼管，壁厚2.8mm；對拉螺桿為φ14止水對拉螺桿。2、管廊底板及以上0.5m高側(cè)墻主楞雙鋼管(間距60cm)，次楞采用5×10cm方木(間距20cm)，底部采用鋼管支撐加固，中部采用止水拉桿（間距同主楞間距）對拉，頂部采用鋼管或?qū)瓧U鎖口鎖口。管廊底板及以上0.5m高側(cè)墻模板及加固示意圖管廊側(cè)墻主楞雙鋼管(間距60cm)，次楞采用5×10cm方木（間距25cm）；采用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為60cm（同主楞間距）×45cm（縱向），拉桿長度為管廊壁厚+45cm；頂部設(shè)置鎖口鋼管。管廊側(cè)墻模板及加固示意圖頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為90cm（橫向）×90cm（縱向）×150cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分配梁（主楞），間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按20cm間距鋪設(shè)橫向5×10cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)12厚的覆膜九夾板做為底模；支架立桿和橫桿均采用扣件鋼管支架，材料壁厚2.8mm，外徑φ48mm；上部采用30cm高可調(diào)式頂托；剪刀撐采用外徑φ48mm普通鋼管，壁厚2.8mm。管廊頂板模板支撐架示意圖（內(nèi)寬4.6m管廊橫向立桿6根）頂托支撐示意圖5、管廊兩側(cè)設(shè)置外腳手架，采用扣件鋼管搭設(shè)雙排落地腳手架，立桿間距1m×1m，步距1.5m，搭設(shè)高度超過管廊頂面1.1m，架體外側(cè)滿鋪密目安全網(wǎng)，架體離結(jié)構(gòu)墻體30cm，施工時鋪設(shè)竹跳板作為操作平臺。6、管廊內(nèi)模支架每間隔5m設(shè)置縱向向剪刀撐。三、模板、支架施工方法1、施工順序墊層及防水→施工測量放線、復(fù)測→底板鋼筋綁扎→驗筋→組裝底板模板→安裝止水帶、縫板、止水條→驗?zāi)！装屙艥仓斈＜爸Ъ堋炇铡鷤?cè)墻、頂板鋼筋綁扎（含預(yù)埋安裝）→驗筋→側(cè)墻模板安裝→驗?zāi)！艥仓鹉！浪┕ぁ鸺堋３两悼p及施工縫沉降縫20m～30m設(shè)置一道，沉降縫設(shè)置原則：盡可能30m設(shè)置一道，部分區(qū)域為保證出口位置（出口位置不可調(diào)整）可適當(dāng)縮短；施工縫僅底板設(shè)置（頂板不設(shè)置），設(shè)置位置為底板頂上50cm，該位置可適當(dāng)微調(diào)。模板安裝技術(shù)要求=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)粘貼密封條=5\*GB3⑤模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=6\*GB3⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。⑦加強(qiáng)對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。⑧在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑、鋸屑、煙頭，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1％H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設(shè)計斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞54、模板拆除=1\*GB3①側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除模板。=2\*GB3②頂板底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到下表強(qiáng)度時方可拆除。序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的百分比（％）1板≤2≥5022＜L≤8≥753＜8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006懸臂構(gòu)件-≥100③預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可撥除，拔除時間通過試驗確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4MPa-0.8MPa時為宜，拔出時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。④變形縫模板拆除與側(cè)墻一致。如設(shè)計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。⑤模板拆除的技術(shù)要求：A、模板拆除應(yīng)按照設(shè)計要求的順序進(jìn)行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循‘先支后拆，后支先拆’的順序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除時嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。B、卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向同時一起卸落。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。C、拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方