空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程正式版

空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、設(shè)備到貨后對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查：1、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格;2、設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕;3、設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；4、設(shè)備所帶資料取出統(tǒng)一保存好,以便竣工驗(yàn)收后交與物業(yè)管理部；5、用記號(hào)筆在風(fēng)機(jī)盤管底部做好型號(hào)標(biāo)識(shí)，吊裝后便于核對(duì)機(jī)型.二、設(shè)備吊架加工及軟連接安裝：1、設(shè)備采用防晃減震吊架,具體做法為[5槽鋼+￠10通絲桿組成。首先把成品槽鋼分為3段(便于操作方便），根據(jù)要求（每段55mm為宜）在成品槽鋼上做好切割標(biāo)識(shí)。按照槽鋼上的切割標(biāo)識(shí)居中進(jìn)行開孔，開孔直徑應(yīng)比所穿絲桿大2號(hào)，開孔時(shí)必須使用專用開孔機(jī)具,嚴(yán)禁使用電氣焊。根據(jù)切割標(biāo)識(shí)切割，利用專用打磨機(jī)具進(jìn)行槽鋼塊的毛刺打磨,然后做防腐處理，碼放整齊.根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的吊裝標(biāo)高進(jìn)行通絲桿下料，下料的半成品通絲桿兩端應(yīng)使用專用打磨機(jī)具打磨，便于螺母安裝。按照施工要求進(jìn)行軟連接下料，寬度一般不能超過(guò)250mm，然后用鍍鋅鐵皮條采用鉚固形式與出風(fēng)口連接。6、軟連接安裝完畢后把機(jī)體放回對(duì)應(yīng)的包裝箱里碼放整齊。二、劃線定位：1、認(rèn)真熟悉施工圖紙并結(jié)合精裝隔墻及天花圖確定風(fēng)機(jī)盤管吊裝位置.按照每個(gè)機(jī)型用薄木板畫出吊裝孔洞尺寸做模具，根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管定位尺寸用模具作打眼標(biāo)識(shí)。3、在頂板上用記號(hào)筆做好對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)盤管型號(hào)，便于吊裝時(shí)核對(duì)。三、風(fēng)機(jī)盤管吊裝:1、參照頂板標(biāo)注型號(hào)進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管吊裝，吊裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):（1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝標(biāo)高須結(jié)合精裝天花圖二級(jí)吊頂標(biāo)高，必須滿足使用功能。（2）風(fēng)機(jī)盤管托水盤尾部與冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。固定風(fēng)機(jī)盤管的通絲桿保持垂直,機(jī)體孔洞上口備1顆螺母，下口加減震墊片然后備2顆螺母。通絲桿在螺母下口外露30—50mm（便于進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管標(biāo)高微調(diào))。（4)吊裝完風(fēng)機(jī)盤管后用包裝箱內(nèi)的塑料袋做好成品保護(hù)。四、管道預(yù)制：1、斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管.使用砂輪鋸或手鋸斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。套絲:將斷好的管材,按管徑、尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40—50mm者套三次。掃口：管道套絲完畢后，用套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行掃口。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件,配裝管件時(shí)應(yīng)將所有管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3口為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直.在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，互相找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直.管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。五、管道安裝:1、管道安裝坡度按圖紙注明要求施工，無(wú)注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水、采暖管道≥0.003.系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥.安裝管道時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：公共走廊排管時(shí)必須結(jié)合精裝電氣圖，讓開筒燈位置（筒燈居中），包括戶內(nèi)小走廊。安裝管道時(shí)凡是穿墻體必須加鋼制套管,套管型號(hào)比管道保溫后大2號(hào)，兩端與裝飾面齊。管道安裝完畢后及時(shí)對(duì)套管內(nèi)管段進(jìn)行保溫處理，防止堵洞造成套管偏移。管道穿二次結(jié)構(gòu)墻剔鑿洞口時(shí)必須用云石機(jī)切割，嚴(yán)禁斷鋼筋.剔鑿產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理。（4）管道安裝參照空調(diào)路由圖并結(jié)合裝飾天花圖。（保證吊頂標(biāo)高及造型寬度)戶內(nèi)供回水系統(tǒng)的接駁(戶內(nèi)各房間供回水管誤接)。(6)木托與抱卡必須配套使用。六、冷凝水管道PVC管材安裝1、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況,進(jìn)行斷管加工。粘接前對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。2、支吊架間距不能大于500mm。3、管道長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)在距機(jī)體1m處應(yīng)加排氣口。4、凝結(jié)水管道滿水試驗(yàn)隱蔽的凝結(jié)水管道在保溫前做灌水試驗(yàn)，把分戶管道末端封嚴(yán)，從風(fēng)機(jī)盤管托水盤開始注水，在滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降，管道及接口不滲不漏為合格。滿水試驗(yàn)合格后拆除末端封堵,逐臺(tái)檢查每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管托水盤里水是否排凈，如果發(fā)現(xiàn)托水盤里有存水現(xiàn)象，檢查管道坡度進(jìn)行調(diào)整,直至水排凈為合格.七、管道試壓：1、管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處。2、試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉管井立管總閥門和所有泄水閥門及高處放風(fēng)閥門,打開各分路閥門。3、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后在風(fēng)機(jī)盤管跑風(fēng)處放凈冷風(fēng)并將跑風(fēng)閥門關(guān)閉。4、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理,修好后再充滿進(jìn)行加壓,壓力值達(dá)到規(guī)范要求后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi)為合格。5、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈.6、冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備.八、管道保溫：1、將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。2、測(cè)量將要保溫的管段長(zhǎng)度下料，適當(dāng)多出10mm的長(zhǎng)度。3、將保溫管面用切刀劃開,把保溫管套到管道上.4、在切開的保溫管的兩切面上涂上保溫專用膠水5、用手指測(cè)試膠水是否干化,當(dāng)手指接觸涂膠面時(shí)，無(wú)粘手現(xiàn)象方進(jìn)行封管。6、封管時(shí)壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。7、兩個(gè)管口連接時(shí)在兩個(gè)連接的管端都加上膠水，后輕微壓下或?qū)?shí)。8、粘接縫處要用膠帶封口,以防粘接縫開裂.9、管道保溫應(yīng)粘貼緊密,表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。九、管道沖洗：1、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。2、沖洗時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)主控閥門和泄水閥及排氣閥,打開所有管井分戶閥門及每臺(tái)設(shè)備的控制閥門，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格.十、設(shè)備接線：1、嚴(yán)格按照設(shè)備廠家設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工.2、接線的同時(shí)拆除風(fēng)機(jī)盤管的保護(hù)膜,查看電機(jī)渦輪內(nèi)是否有雜物.十一、設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。2、用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮,葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置.3、風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。4、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流,運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度,其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求.5、風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常,不超過(guò)70℃為合格。十一、系統(tǒng)調(diào)試：1、首先關(guān)閉支系統(tǒng)閥門，對(duì)主系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保無(wú)滲漏后進(jìn)行對(duì)支系統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無(wú)滲漏后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管的注水、放氣、查漏工作，風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試需逐組進(jìn)行。2、啟動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng)8h運(yùn)行正常后，開始進(jìn)行熱水循環(huán)，調(diào)整電動(dòng)二通閥，使房間的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷凍水調(diào)試待夏天由廠家配合進(jìn)行，方法與熱水調(diào)試相雷同。3、特別需要注意檢查電動(dòng)二通閥、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)盤管、閥門、跑風(fēng)等是否有滲漏現(xiàn)象。TOC\o”1-3”\h\z\u5。1鋼管敷設(shè)1HYPERLINK\l”_Toc237078662”施工工藝流程：1HYPERLINK\l”_Toc237078663"工藝要求2HYPERLINK\l”_Toc237078664"5.1.3鋼管暗敷設(shè)4HYPERLINK\l”_Toc237078665”5.1。4鋼管明敷設(shè)4_Toc237078667”施工工藝流程：65.2。2工藝要求6HYPERLINK\l”_Toc237078669”5.3管內(nèi)穿線7HYPERLINK\l”_Toc237078670”5。3。1施工工藝流程:7HYPERLINK\l”_Toc237078671”5。3。2工藝要求7HYPERLINK\l”_Toc237078672”5。4燈具安裝10_Toc237078675”5。5配電箱（盤）安裝11施工工藝流程:11_Toc237078678”5.6電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試135.6。1施工工藝流程:13HYPERLINK\l”_Toc237078680"5.6。2工藝要求14_Toc237078682”5。7.1施工工藝流程:155.7。2工藝要求15電氣照明系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→土建結(jié)構(gòu)鋼筋、箱盒穩(wěn)裝、混凝土澆注、箱盒清理、掃管穿引線→明配管路、二次配管、配電箱體安裝、線槽安裝→各系統(tǒng)穿電纜→接線和絕緣遙測(cè)→設(shè)備接線及器具安裝→電氣調(diào)試運(yùn)行→竣工5。1鋼管敷設(shè)5。1.1施工工藝流程：1.冷煨管1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套絲1.管箍絲扣連接3.管送盒、箱2.防腐處理變形縫處理1.地板上部做法暗管敷設(shè)預(yù)制加工2.地板上（下）部做法暗管敷設(shè)方式1.隨墻（砌體）配管2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管4.預(yù)制空心樓板配管管路連接2.焊接套管連接測(cè)定箱盒位置地線連接1.跨接地線穩(wěn)住箱盒2.托板穩(wěn)住燈頭盒5.1。2工藝要求墻體暗配管要在鋼筋網(wǎng)片綁扎完，有工作面時(shí)，電工即插入作業(yè).管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。鐵盒應(yīng)預(yù)先在盒上下加焊兩根Φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時(shí)盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和洽商要求，確定箱盒的位置及標(biāo)高。計(jì)算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具(開孔器）開孔，嚴(yán)禁用氣焊或電焊開孔.管入箱體位置要盡量貼近箱體底部，管路要排列整齊,不要斜入或成束.穩(wěn)裝箱盒時(shí)，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過(guò)深。拆模后箱盒口距墻面、頂板不應(yīng)超過(guò)10mm。穩(wěn)裝箱盒時(shí)，在圖紙給定標(biāo)高基礎(chǔ)上（以土建50線為標(biāo)準(zhǔn)）適當(dāng)提高20mm,以防止打完砼后標(biāo)高降低。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加接線盒：無(wú)彎時(shí)30m設(shè)置接線盒、有一個(gè)彎時(shí)20m設(shè)置接線盒、有兩個(gè)彎時(shí)15m設(shè)置接線盒、有三個(gè)彎時(shí)8m設(shè)置接線盒。其位置應(yīng)便于穿線,盡量設(shè)在公用通道。現(xiàn)澆砼頂板上的盒子要先定位,兩個(gè)以上燈盒要拉直線、燈位盒處劃“＋”字線,在“＋”字線位置燈盒與底板鋼筋固定牢固。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴(yán)密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場(chǎng)。板墻上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及時(shí)將填充物清理干凈。提前預(yù)制加工好Φ25及以上鋼管的90°加工彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍,煨彎可用煨彎?rùn)C(jī)加工，Φ20以下的可用煨管器現(xiàn)場(chǎng)加工。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時(shí),用手扳煨彎器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度,管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器,先將管子放入模具,扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度.切管：管子切斷常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺,清除管內(nèi)鐵屑.套絲:采用套絲扳、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過(guò)長(zhǎng),清除渣屑，絲扣干凈清晰.管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。由于受板墻與頂板交角處砼的限制,彎曲半徑可適當(dāng)減少,可灼情減至管外徑的6倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍.鍍鋅鋼管連接采用螺紋連接，采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，螺紋外露2~3扣。螺紋表面光滑、無(wú)缺損。焊接鋼管管材預(yù)先刷防腐漆,現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先除銹,內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的10倍,管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0。1倍，鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行.管進(jìn)箱盒必須符合以下規(guī)定：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長(zhǎng)孔；金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞；管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。5.1。3鋼管暗敷設(shè)（1）隨墻（砌體）配管:配合砌墻立管時(shí),管最好置于墻中心,管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確,可將管先立至距盒200mm左右處,然后將盒子穩(wěn)好，再接短管.短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直接進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),待砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管.(2)模板混凝土墻配管:可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢固。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎，向上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。管入開關(guān)、插座等小盒,可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。（3)現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測(cè)好燈位,根據(jù)房間四周圍墻的厚度,彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管.有兩個(gè)以上盒子時(shí),要拉直線。管進(jìn)盒長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過(guò)3KG的燈具應(yīng)焊好吊鉤。（4）變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔徑，其徑長(zhǎng)度不小于接入管直徑的2倍.兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線.鍍鋅鋼管的跨接地線采用卡接:鍍鋅鋼管應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。5.1.4鋼管明敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多粉塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍,如有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍.加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm,角鋼支架25mm×25mm×3mm,埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度不小于120mm。測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置.固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盒、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊，與管徑一致，一管一孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接.連接時(shí)管口應(yīng)清除毛刺，采用通絲管箍將其連接嚴(yán)密,絲扣刷防銹漆。明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍，管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象,扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0。1倍，鍍鋅鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi),逐個(gè)擰牢。使用支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。吊頂內(nèi)配管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)及給排水管道合理布置管路走向，根據(jù)走向彈線定位，過(guò)梁處根據(jù)橫剖面大樣圖避讓通風(fēng)、管道。鋼管與設(shè)備的連接:將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),不能直接時(shí)符合下列規(guī)定：干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過(guò)渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線加柔性保護(hù)軟管，經(jīng)防水彎頭引入設(shè)備。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程不大于0。8m，照明工程中不大于1.2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不大于1m。金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的連續(xù)導(dǎo)體。管盒跨接地線根據(jù)管的直徑的大小來(lái)選擇接地BV線,采用接地卡卡接，金屬軟管應(yīng)良好接地。5.2橋架、金屬線槽的安裝5.2。1施工工藝流程:5。2。2工藝要求彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。A。支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直,無(wú)扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷邊、毛刺。B。鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)變形，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架與吊架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直,在有坡度的建筑部位，支架與吊架與建筑物有相同坡度。D。支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不小于30mm×3mm；角鋼不小于25mm×25mm×3mm.E.固定支點(diǎn)間距一般不大于1。5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進(jìn)出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)支持點(diǎn)。支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。金屬膨脹螺栓安裝：首先沿墻壁活頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置;根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓、螺母及鉆頭,所選鉆頭長(zhǎng)度大于脹管長(zhǎng)度；打孔的深度應(yīng)將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后表面平齊；埋好脹管后，配上相應(yīng)的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。線槽、橋架的接口平整,連接采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應(yīng)緊密平直,連接板兩端不少于2個(gè)有松動(dòng)鑼帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè).非鍍鋅金屬線槽、橋架連接板的兩端有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線.線槽蓋裝上后應(yīng)平直，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確.線槽、橋架交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接,導(dǎo)線接頭處設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi).線槽與盒、箱、柜等連接時(shí),進(jìn)線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接,并用螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架的所有非帶電部分的鐵件均互相連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體,并做好整體接地，金屬線槽、橋架不作設(shè)備的接地導(dǎo)體,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽、橋架全長(zhǎng)不少于2處與接地（接零)干線連接.線槽、橋架過(guò)墻或樓板孔洞時(shí)，四周留出50～100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。電纜橋架穿樓板及穿墻做法示意圖線槽、橋架經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均需留有補(bǔ)償余量。5。3管內(nèi)穿線5.3。1施工工藝流程:5.3。2工藝要求為確保工期，穿線工作在不影響土建進(jìn)度的前提下,穿插作業(yè).采用的導(dǎo)線應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)澀為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線使用白色。穿帶線：穿帶線的同時(shí)，檢查了線路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般采用ф1。2～2。0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均留有100～150mm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。穿帶線受阻時(shí)，用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回抽動(dòng)，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈.放線：放線前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1。5m;共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò).導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少,可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。管內(nèi)穿線:在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損應(yīng)補(bǔ)齊和更換.管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導(dǎo)線送入管內(nèi)。應(yīng)配合協(xié)調(diào)、一拉一送。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多，可用滑石粉潤(rùn)滑管道。距離比較遠(yuǎn)或不在同一層穿線時(shí)，兩人要呼應(yīng)，以防帶線被拉斷。穿線時(shí)注意以下問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi);不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余量。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不超過(guò)管內(nèi)面積的40%。敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒處加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m;截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線的連接：導(dǎo)線的接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。剝削絕緣A。單層剝削法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線采用剝削鉗，使用電工刀時(shí),不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。B。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45°角削斷。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A.單芯線并接頭:導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。B。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5~7圈,將粗導(dǎo)線折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。C。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。銅導(dǎo)線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進(jìn)行焊接.加熱時(shí)要掌握好溫度：溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后,再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查及絕緣搖測(cè)：A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B。絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)選用1000V兆歐表.測(cè)量線路絕緣電阻時(shí):兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路(L）"、“保護(hù)環(huán)(G）”的端鈕.可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：(1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通.搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開,一人搖表，當(dāng)搖測(cè)轉(zhuǎn)速達(dá)到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測(cè)量數(shù)值.（2)電氣器具全部安裝完畢，在送電之前進(jìn)行絕緣搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等開關(guān)全部置于斷開位置,搖測(cè)方法同上。確認(rèn)絕緣符合規(guī)范要求后方可送電試運(yùn)行。5.4燈具安裝5.4。1施工工藝流程：工藝要求燈具的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在易燃易爆場(chǎng)所選用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特別潮濕的場(chǎng)所采用封閉式燈具,各部件做好防腐處理；多塵的場(chǎng)所采用封閉式或密閉式燈具。特種燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器。塑料絕緣臺(tái)的安裝:將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出,塑料絕緣臺(tái)緊貼住建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒鑼孔,用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固.把從絕緣臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長(zhǎng)度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點(diǎn)接牢.將多余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應(yīng)與絕緣臺(tái)的中心找正，用長(zhǎng)度小于20mm的木螺絲固定。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，正對(duì)燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處套上塑料管保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒鑼孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔,用機(jī)螺絲擰牢固。在燈箱的另一側(cè)，用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后安裝日光燈燈管。吊鏈?zhǔn)饺展鉄舭惭b：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈遍好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺(tái)，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，引入燈箱。在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接,并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心與塑料臺(tái)的中心對(duì)正,用木螺絲將其擰牢.將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上,調(diào)整好燈腳，最后安裝燈管。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m,安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方.疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，應(yīng)不影響正常通行，且周圍不應(yīng)有容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志裝置。應(yīng)急照明燈具的運(yùn)行溫度大于60℃應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜,穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷設(shè);暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm.5。5配電箱（盤)安裝施工工藝流程：配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地一般為1。5m。工藝要求配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地一般為1。5m.在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm.安裝配電箱（盤）所需的鐵件等應(yīng)預(yù)埋，預(yù)埋的各種鐵件應(yīng)刷防銹漆,并做好明顯可靠的接地。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定。金屬配電箱(盤)帶有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的軟銅線接地.配電箱(盤）上配線需排列整齊，綁扎成束，在活動(dòng)部位的兩端應(yīng)有卡子固定.盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度,以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子用頂絲壓接。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不帶電。垂直裝設(shè)的電器一般均應(yīng)上端接電源，下端接負(fù)荷；橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。配電箱(盤）上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)單獨(dú)裝熔斷器(電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量.TN—S中的零線應(yīng)在進(jìn)戶π接箱處做好重復(fù)接地。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)PE線所用材質(zhì)和相線相同時(shí)，其選擇截面應(yīng)不小于下表數(shù)值:序號(hào)裝置的相導(dǎo)線截面積（S）保護(hù)導(dǎo)線的最小面積（SP)1S≤16SP=S216〈S≤35SP=16335〈S≤400SP=S/24400＜S≤8002005S＞800S/4彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤）位置,并安裝箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置.明裝配電箱:（盤）A.金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。先根據(jù)彈線定位，找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直，不得歪斜。B。鐵架固定配電箱（盤）：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接.煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，除銹，按標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架，待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱（盤)的安裝。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí),采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱(盤)找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線和中性線壓在PE匯流排和N匯流排上，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定.暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉.如箱底與外墻平齊時(shí),應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測(cè):配電箱（盤）安裝完畢后,用1KV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人搖測(cè)，做好記錄，納入技術(shù)資料。5.6電纜敷設(shè)、電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試5。6。1施工工藝流程：5。6。2工藝要求電纜橋架上電纜敷設(shè)：電纜牽引可用人力或機(jī)械牽引.電纜水平敷設(shè)：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜單層敷設(shè),排列整齊。不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層.同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于電纜外徑.電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。電纜垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)電纜時(shí)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆塔吊前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前選好位置,架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動(dòng)和防滑措施;敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層.自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。高層大截面電纜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜的排列和固定：電纜敷設(shè)排列整齊,間距均勻,不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。對(duì)于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m,其他電纜固定點(diǎn)為1。5m，控制電纜固定點(diǎn)為1m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置,作好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌:標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防敷性能,掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。0.6/1KV干包式塑料電纜終端頭制作：1)選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將線芯對(duì)地放電.2）剝除電纜鎧甲、焊接地線：根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測(cè)量電纜長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。3）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上，接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。利用電纜本身鋼寬帶的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm.用鋼鋸在綁扎線向上3~5mm處，鋸一環(huán)行深痕,深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)?，以便剝除電纜鎧甲.用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼處理鋼帶毛刺，使其光滑.將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)注意不要將電纜燙傷。4）包纏電纜,套塑料手套：從鋼帶切口向上10mm處，向電纜端頭方向剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸,按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用PVC粘膠帶采用半疊法包纏電纜。PVC粘膠帶包纏應(yīng)緊密,形狀如棗核狀，以手套套入緊密為宜。套上塑料手套：選擇與電纜截面相適應(yīng)的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分別用PVC膠粘帶包繞防潮錐。防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm.5）包纏線芯絕緣層：用PVC粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭蓋方式包纏2層。最后在應(yīng)力錐上端的線芯絕緣保護(hù)層外,用紅黃綠三色PVC粘膠帶包纏2～3層，作為相色標(biāo)志。6)壓電纜芯線接線鼻子：按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，并在線芯上涂上凡士林。將線芯插入鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。壓接完后用PVC粘膠帶在端子接管上端至導(dǎo)體絕緣端一段內(nèi)，包纏成防潮錐體，防潮錐外徑為線芯絕緣外徑加8mm。7)電纜頭固定、安裝：將作好終端頭的電纜,固定在預(yù)先制作好的電纜頭支架上,線芯分開。根據(jù)接線端子的型號(hào),選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊安裝齊全。5.7接地安裝工程施工工藝流程：5。7.2工藝要求1）接地體頂面埋設(shè)深度不小于0.6m,角鋼及鋼管接地體件應(yīng)垂直設(shè)置。垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1。5m，遇有垃圾灰渣等地埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土并分層夯實(shí).當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，埋深不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50~90mm厚度瀝青或卵石層，其寬度應(yīng)超過(guò)接地裝置2m。接地體的連接應(yīng)采用焊接.焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后,刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊施焊.敷設(shè)前需調(diào)直，煨彎自然，直線段不應(yīng)有明顯彎曲.鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊.雙面施焊鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍.鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí),為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形,緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。所有金屬部件應(yīng)鍍鋅，操作時(shí)注意保護(hù)鍍鋅層。2）人工接地體(極）安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,對(duì)接地體（極)的線路進(jìn)行測(cè)量彈線，在此線路上挖掘深為0.8～1m、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬,底部漸窄.安裝接地體（極）：溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼.先將接地體放在溝的中心線上,打入地中，一般采用手錘打入，一人扶接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。使用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直,當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時(shí)停止打入.接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁綱拉直，焊好后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長(zhǎng)度，以待使用.核驗(yàn)接地體（極）：接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱檢核驗(yàn),接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求,然后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí).最后將接地電阻搖測(cè)數(shù)值填寫在隱檢記錄上。3）接地干線的安裝接地干線穿過(guò)墻壁、模板、地坪處加套管保護(hù)，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通；跨越伸縮縫時(shí),應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。接地干線應(yīng)設(shè)有為測(cè)量接地電阻而預(yù)制的斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)；用暗盒裝入，涮錫，配接好螺絲螺母，并做接地標(biāo)記.接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。配電室明敷接地干線當(dāng)沿墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250～300mm，距墻體10~15mm，應(yīng)刷黃色和綠色相間的條紋，每段15～100mm，油漆均勻無(wú)遺漏。應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接.明敷接地干線支持件應(yīng)均勻,水平間距離0。5~1.5m，垂直間距1。5～3m,轉(zhuǎn)彎部分0.3~0。5m.接地干線與接地體連接的扁鋼相連接，分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線必須經(jīng)過(guò)地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi)。明敷接地線的安裝要求：A。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。B。接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況.C。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面應(yīng)保持250～300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙不小于10mm。D。明敷的接地線表面應(yīng)涂黃、綠相間條紋，每段15～100mm.E。接地線引向建筑物內(nèi)的入口處，一般應(yīng)標(biāo)以黑色記號(hào)，在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色記號(hào)。F.明敷接地線安裝。當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過(guò)隔墻時(shí)穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。4）等電位聯(lián)結(jié)安裝建筑物等電位聯(lián)結(jié)、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；用做等電位聯(lián)結(jié)的總干線或總等電位箱應(yīng)有不少于2處與接地裝置直接聯(lián)結(jié)；需連接等電位的金屬部件、構(gòu)件與從等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱派出的支線連接，支線連接應(yīng)可靠,導(dǎo)通應(yīng)正常。需等電位聯(lián)接的高級(jí)裝修金屬部件，有專用接地線點(diǎn)，且做出標(biāo)識(shí)，連接附件齊全。等電位聯(lián)結(jié)安裝:用25mm×4mm鍍鋅扁鋼或ф12mm鍍鋅圓鋼做為等電位聯(lián)結(jié)的總干線。按設(shè)計(jì)圖紙的位置,與接地體直接連接，不得少于2處。將總干線引至總結(jié)線箱，箱體與總干線應(yīng)連接一體，箱中的接線端子排宜為銅排。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應(yīng)涮錫，搭接倍數(shù)不小于2b（b為扁鋼寬度）。也可以在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，作為接線端子，但必須涮錫,螺栓采用M10型，附件齊全，結(jié)線箱應(yīng)有箱蓋,并有標(biāo)示。由等電位總箱引出等電位聯(lián)結(jié)干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導(dǎo)管敷設(shè)。等電位聯(lián)結(jié)干線引至局部等電位箱，連接螺栓可用M8型。由局部等電位箱派出的支線，一般采用絕緣導(dǎo)管內(nèi)穿多股軟銅線做法。結(jié)構(gòu)期間預(yù)埋箱、盒管,做好的等電位支線預(yù)置于接線盒內(nèi),待金屬器具安裝完畢后，將支線與專用等電位接點(diǎn)接好。地暖施工工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)→材料報(bào)驗(yàn)→檢查作業(yè)面→固定分、集水器→鋪設(shè)苯板、鋪設(shè)膨脹條→鋪設(shè)地暖反射膜(可預(yù)先敷設(shè))→敷設(shè)地暖管并固定→連接分水器→設(shè)置伸縮套管→安裝壓力表→混凝土填充層澆筑前進(jìn)行中間試壓(第一次試壓)→帶壓回填混凝土→試壓（第二次試壓）驗(yàn)收。施工程序及技術(shù)要求(施工、安裝質(zhì)量控制措施）：(1）施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗(yàn)完畢.

?（2)分、集水器的安裝分、集水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面

上，安裝要牢固。

?(3）在找平層上鋪設(shè)保溫層（如２cｍ厚聚苯保溫板)，保溫層要鋪設(shè)應(yīng)平整、搭接嚴(yán)密，除固定加熱管的塑料卡釘穿越外,不得有其它壞損.

(４）在保溫層上鋪設(shè)專用的地暖反射膜,（可預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè))。

(5）加熱管的配套和敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求間距和走向敷設(shè)PEXa加熱管，

用塑料卡釘將管子固定在苯板上,直管段部分固定點(diǎn)的間距為0.７-１。0?米,彎曲管段部分的固定點(diǎn)的間距為０。2－0。3米，大于９0°的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固定。加熱管的彎曲半徑不宜小于６倍管外徑。?安裝過(guò)程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時(shí)封堵管?口。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管禁止有接頭。

（6）檢查鋪設(shè)的加熱管有無(wú)損傷、管間距是否符合設(shè)計(jì)要求后,系統(tǒng)沖洗后逐回路進(jìn)行水壓試驗(yàn),從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，具體?按《地面輻射采暖工程施工技術(shù)規(guī)程》要求。

（7）當(dāng)邊長(zhǎng)超過(guò)6米或地面面積超過(guò)３０平方米時(shí)，應(yīng)按不大

于6米間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的尺寸為５～8mｍ,高度同細(xì)石混凝?土墊層.加熱管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于10０ｍｍ的柔性套管。

在分水器及加熱管道密集處，管外用柔性套管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。

?（８)加熱管驗(yàn)收合格后,回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于０.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實(shí),不得用機(jī)械振搗,不許踩壓?已鋪設(shè)好的管道，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后,管道系統(tǒng)方允許泄壓。（土建施工?方承擔(dān)）

（９）分水器進(jìn)水處裝設(shè)過(guò)濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路,水源要

選用清潔水。

（1０)抹水泥砂漿找平,做地面.（土建施工方承擔(dān))?（11）填充層養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。地暖的鋪設(shè)方式

地暖的鋪設(shè)方式地暖系統(tǒng)的鋪設(shè)方式地面采暖管路的鋪設(shè)可以有多種形式.但是它既要保證向房間提供足夠的熱量，又要滿足人們對(duì)舒適感的要求,所以在選擇布管的形式以及管路間距時(shí)要根據(jù)具體情況而定,不能千篇一律.常見的典型布管方式如下:旋轉(zhuǎn)形布管方式(如圖一所示)通?？梢援a(chǎn)生均勻的地面溫度，并可通過(guò)調(diào)整管間距來(lái)滿足局部區(qū)域的特殊要求。由于采用旋轉(zhuǎn)形布管時(shí),室內(nèi)溫度分布均勻，所以我們推薦這種方式

直列形布管方式（如圖二所示）通常產(chǎn)生的地面溫度一端高一端低。另外以這種方式布管時(shí)，室內(nèi)會(huì)產(chǎn)生溫差，所以我們只推薦在較小空間內(nèi)采用。

往復(fù)型布管方式(如圖三所示）由于房間結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，除上述典型布管方式外，往復(fù)形布管方式也常被采用。

阻氧管?

保利ＰE-ＲT/PEＸ防滲氧管保利開發(fā)出帶防滲氧層的地面采暖管道(按照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DＩＮ4726生產(chǎn)并通過(guò)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果符合各項(xiàng)要求。），并率先在中國(guó)市場(chǎng)上推出?，F(xiàn)保利防滲氧PE—RT／ＰＥX地暖管已廣泛應(yīng)用于各類地暖項(xiàng)目中。它的阻氧性能卓越，是當(dāng)今最高端的采暖管材；它有效的阻隔氧氣滲入，阻止采暖系統(tǒng)尤其是金屬配件的氧化、老化，保護(hù)系統(tǒng)更安全、使用更長(zhǎng)久.

鋁箔紙地暖工程