空預(yù)器及水平煙道檢修作業(yè)指導(dǎo)書

中鋁蘭州分公司自備電廠空預(yù)器檢修作業(yè)指導(dǎo)書編制：

審核：

批準：

目錄檢修任務(wù)單…………..2修前準備……………..4危險點分析及預(yù)控安全措施………..6質(zhì)量計劃……………..7

檢修工序及工藝質(zhì)量標準……………8工序修改記錄………..11不符合項處理單………………......14

檢修完工總結(jié)………..15檢修任務(wù)單設(shè)備名稱：

空預(yù)器1、檢修計劃檢修類別：A級檢修

計劃檢修時間：

年

月

日至

年

月

日計劃工時：

工日2、工作許可□熱力機械工作票

□電氣第一種工作票

□電氣第二種工作票其他工作許可條件□動火工作票

□腳手架□圍欄設(shè)置

□安全網(wǎng)

□其它3、檢修后計劃

□需要

□不需要（設(shè)備試運行單按統(tǒng)一格式辦理）4、修前交底●設(shè)備概況：設(shè)備型號：

生產(chǎn)能力：

生產(chǎn)能力范圍：

膠帶速度：

耐壓能力：●主要檢修工作任務(wù)和內(nèi)容1、檢查調(diào)整空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、環(huán)形密封間隙及損壞情況，更換損壞部件。2、各傳動裝置中心復(fù)查并找正，箱體檢查；檢修盤車；轉(zhuǎn)子水平度及檢查調(diào)整。3、檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴重的部件4、檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油5、上下軸承密封檢查及清灰。6、膨脹節(jié)檢查修補并更換7、檢查修理吹灰裝置及滅火裝置8、冷態(tài)漏風(fēng)試驗9、保溫恢復(fù)10、空預(yù)器內(nèi)部及外部清灰11、人孔門檢查更換密封墊12、試轉(zhuǎn)●以往工作經(jīng)驗教訓(xùn)（填寫內(nèi)容）●交叉作業(yè)及配合（填寫內(nèi)容）●修后目標：

設(shè)備檢修后安全穩(wěn)定運行180天無非計劃降負荷處理記錄或停機處理記錄。

修前準備1、設(shè)備檢修所需圖紙與技術(shù)資料序號名稱圖紙圖號備注□1檢修工藝規(guī)程

□2使用說明書

□3試驗規(guī)程

□上次檢修記錄

3、主要備品配件與大宗材料計劃序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1電焊機

臺2

□2橡膠墊橡膠件個2GM-BSC21-24.1.17-13棉紗

Kg5

4、主要工器具明細（包括專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗器具）序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1扳手8-12寸把3

□2內(nèi)六角扳手公制，英制套各1

□3套筒扳手26件套套1

撬棍0.5m根2

榔頭

個2

螺絲刀

個4

●檢修前的檢查、試驗和測試

危險點分析及預(yù)控安全措施危險點預(yù)控安全措施1.人身觸電電源線及燈具和電動工具絕緣良好，電線無破損，同時使用漏電保護器。焊接穿絕緣鞋、戴皮手套。2.落物傷人檢查作業(yè)場所有無落物可能。工作地點設(shè)保護裝置，必要時監(jiān)護。3.高空墜落正確使用安全帶、速差保護器。必要時搭設(shè)腳手架。4.泄漏焊工合格。焊接按《方案》執(zhí)行。金屬檢驗合格。5．管排夾人工作時兩側(cè)管排固定可靠6.工具和人遺留在設(shè)備中關(guān)人孔門前徹底清點

質(zhì)量計劃質(zhì)檢點質(zhì)檢點內(nèi)容級別備注W1檢查空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、各傳動裝置中心復(fù)查一級

W2檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油一級

W3膨脹節(jié)檢查修補一級

W4檢查修理吹灰裝置及滅火裝置一級

檢修工序及工藝質(zhì)量標準

工序1

工作許可□1.1已做好修前準備。□1.2工作票認可。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號碼：

工序2現(xiàn)場準備□2.1現(xiàn)場確認措施。●2.2檢修現(xiàn)場已清理干凈。●2.3工作人員的要求：負責(zé)人：參加過4次300MW同類型機組檢修經(jīng)驗，具有中級以上職業(yè)技能鑒定資格證書，檢修過同類型的設(shè)備。檢修工：有4年以上工作經(jīng)驗，具有初級以上職業(yè)技能鑒定資格。工序3檢查空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、各傳動裝置中心復(fù)查；箱體檢查、修復(fù)并加油；檢查熱端及冷端扇形板，調(diào)整、更換磨損嚴重的部件□3.1檢查軸向、徑向、旁路密封裝置間隙、對間隙磨損過大的應(yīng)進行調(diào)整。轉(zhuǎn)子中心筒密封片的檢查更換。拆除密封焊在徑向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊縫。密封片與水平密封片之間的間隙為6mm與垂直密封的間隙1.6mm。準備好密封片，冷端比熱端稍寬些，每段密封片用4塊90°圓弧板制成。安裝新的轉(zhuǎn)子中心筒密封片，并焊接。徑向密封片更換：檢查測量徑向密封片的磨損情況，決定是否更換。調(diào)整密封間隙時，扇形板調(diào)整水平。拆除原有的密封片，密封壓板外側(cè)密封間隙片和徑向隔板密封片。熱段徑向密封片，從中心筒向外依次為2、5、7、7、5、2。安裝新的密封片，從外側(cè)端開始，須徑向隔板旋轉(zhuǎn)方向在密封片兩端螺孔裝入螺栓，墊片以及徑向隔板密封片，徑向密封片，用螺栓和墊片固定，但不旋緊。冷端徑向密封片的密封間隙在中心筒處為0，轉(zhuǎn)子外側(cè)為26mm。安裝徑向密封直尺組件。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使某一徑向密封片放在扇形半邊緣，調(diào)整密封間隙，旋緊螺母。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，調(diào)整密封間隙根據(jù)扇形板定位的徑向片定位與密封直尺下面，調(diào)整直尺高度，使其正好與密封片接觸，然后固定密封直尺。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使每塊徑向隔板上的密封片位于直尺邊緣下面根據(jù)直尺調(diào)整密封片，旋緊螺母。拆除舊的密封片。安裝徑向密封片，調(diào)整具與扇形板間的間隙，此時，扇形板應(yīng)先檢查過水平。安裝徑向密封直尺，使其與密封片相靠，并固定。以密封直尺為準，安裝調(diào)整徑向密封片。拆除密封尺，保存。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一周，檢查冷熱端密封片與扇形板間隙并記錄其數(shù)據(jù)。軸向密封片檢查更換。打開住支座兩側(cè)的檢修人孔門，檢查軸向密封片磨損情況，應(yīng)做好原始記錄。軸向密封直尺安裝在離冷端和熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼水平，偏上最高點4.8mm處，直尺與圍帶銷扁鋼之間間隙為4.8mm。拆除原有軸向密封片和軸向密封壓板。轉(zhuǎn)子軸向密封片里軸向密封板距離，熱端為10mm，冷端為5mm，間隙誤差不大于±0.5mm。檢修人孔門密封嚴密，不得有漏風(fēng)。安裝軸向密封壓板和軸向密封片的螺栓、螺母，不要旋緊。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片和位于直尺下面，調(diào)節(jié)密封片，使其恰好接觸直尺，并固定。在徑向隔板上安裝軸向密封片和密封壓板，并按直尺調(diào)節(jié)密封片。所有軸向密封片固定后，拆去直尺。調(diào)整軸向密封板。旋緊軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓的背帽，涂上二流化鉬，關(guān)閉檢修人孔門。旁路密封片的檢查和調(diào)整。打開檢修人孔門，檢查旁路密封片的損壞情況，確定是否更換急需更換的范圍。安裝旁路密封片內(nèi)外兩層，密封片錯開，內(nèi)外兩層密封槽。拆除旁路密封片，保留其壓板。熱端和冷端密封片頂部到“T”字鋼下端距離19~25.4mm。裝復(fù)新的旁路密封片，必要時，用火焊修整。密封片與“T”字鋼間隙：熱端為5mm，冷端為1mm。轉(zhuǎn)子“T”字鋼檢查測量。打開檢修人孔門進入空預(yù)器冷端，轉(zhuǎn)子的橢圓度偏差≤3mm。檢查冷熱端轉(zhuǎn)子“T”字鋼磨損決定是否更換。在冷熱端“T”字鋼處外殼上架百分表，冷熱端各架兩塊表，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子每隔7.5°測量一次，即在一隔板間隔中測量數(shù)值。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈，記下數(shù)據(jù)，使轉(zhuǎn)子恢復(fù)原來位置，測量多次，對比分析決定是否更換。工序4檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油□4.1減速機結(jié)合面螺栓孔漏油應(yīng)更換螺栓并加密封墊片消除漏油。檢查減速機油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應(yīng)換油至中油位。（1）導(dǎo)向軸承檢查；清理導(dǎo)向軸承周圍灰垢，導(dǎo)向軸承周圍清洗，放油時，不得將油流到預(yù)熱器上。打開放油孔，將油放入刻油筒內(nèi)。沖洗軸承油，最后從軸承流出時干凈，無雜質(zhì)。打開軸承檢查孔，加油后，軸承油位正常。用煤油清洗導(dǎo)向軸承，檢查其油質(zhì)情況，油質(zhì)應(yīng)干凈無雜物。檢查導(dǎo)向軸承。給導(dǎo)向軸承加油，油位達到正常油位。封閉導(dǎo)向軸承檢查孔。（2）支承軸承檢查。打開支承軸承放油孔，將軸承座內(nèi)油放盡，并檢查油質(zhì)。打開支承軸承檢查孔。用煤油沖洗軸承并檢查，流出軸承煤油內(nèi)是否有雜物，如有鐵屑查明原因。擰緊放油孔堵頭。將支承軸承內(nèi)加入潤滑油，至正常油位。關(guān)閉支承軸承檢查孔。工序5伸縮節(jié)檢查□5.1檢查煙風(fēng)道有無漏風(fēng)現(xiàn)象，對有漏風(fēng)的地方進行補焊。確保風(fēng)道無漏風(fēng)。檢查膨脹節(jié)是否能自由膨脹、無卡澀，無漏風(fēng)。非金屬膨脹節(jié)還須檢查支撐桿是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨脹要求。工序6檢查修理吹灰裝置及滅火裝置□6.1檢查消防水及沖洗水系統(tǒng)應(yīng)方向標識正確，水源充足，各管道附件應(yīng)無漏水現(xiàn)象。吹灰系統(tǒng)主要檢查密封是否可靠，如有漏風(fēng)、灰現(xiàn)象應(yīng)更換密封墊，另外檢查吹灰器是否影響空預(yù)器膨脹位置。更換吹灰蒸汽管道疏水形閥。閥門檢檢修及安裝時，盤根密封應(yīng)嚴密，閥門方向正確，開關(guān)靈活，閥門開度與實際相符，法蘭結(jié)合面無滲漏?！窆ば?結(jié)束階段●工完場清●工單關(guān)閉簽字，終結(jié)工作票。

工序修改記錄●完善無須更改●不完善需進行更改修改：第項。原內(nèi)容：應(yīng)修改為：

修改提出審核批準簽名

日期

質(zhì)量監(jiān)督點簽證單見證點WI質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢空預(yù)器上下徑向密封、軸向密封、各傳動裝置中心復(fù)查

記錄：

工作負責(zé)人班組長檢修專工生技專工監(jiān)理

簽名

日期

見證點W2質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢查修理潤滑油系統(tǒng)、上下軸承清洗、檢查換油

記錄：

工作負責(zé)人班組長檢修專工生技專工監(jiān)理

簽名

日期

見證點W3質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況質(zhì)檢標準自檢情況描述伸縮節(jié)檢查

記錄：

工作負責(zé)人班組長檢修專工生技專工監(jiān)理

簽名

日期

見證點W4質(zhì)量監(jiān)督點自檢情況質(zhì)檢標準自檢情況描述檢查修理吹灰裝置及滅火裝置。

記錄：

工作負責(zé)人班組長檢修專工生技專工監(jiān)理

簽名

日期

不符合項處理單設(shè)備名稱

部件名稱

不符合項事實陳述：糾正措施：□返工□返修□讓步接收□報廢檢修專工：部門負責(zé)人：日期：年月日日期：年月日批準糾正措施：□同意□不同意專責(zé)工程師：日期：年月日糾正措施完成情況：部門負責(zé)人：日期：年月日糾正措施驗證意見：監(jiān)理：日期：年月日讓步接收意見：專責(zé)工程師：日期：年月日批準：

檢修完工總結(jié)工作負責(zé)人

檢修單位

一、計劃檢修時間

年

月

日

時

分至

年

月

日時

分實際檢修時間

年

月

日

時

分至

年

月

日時

分實際使用工日二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四