渝黔鐵路標(biāo)路基作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

標(biāo)段：YQZQ-8標(biāo)重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中鐵一局渝黔鐵路土建八標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一三年八月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK第一章、填土路基試驗(yàn)段作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2HYPERLINK第二章、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 8HYPERLINK第三章、水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 16HYPERLINK水泥攪拌樁施工工藝框圖 18HYPERLINK第四章、土工格柵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 23HYPERLINK第五章、過(guò)渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 27HYPERLINK第六章、基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 36HYPERLINK第七章、路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 44HYPERLINK第八章、路基防護(hù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 50HYPERLINK第九章、路基排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 65HYPERLINK第十章、路基其他相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 73HYPERLINK第十一章、沉降觀測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 80HYPERLINK第十二章、錨桿框架梁防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 83第一章、填土路基試驗(yàn)段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。地基和原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3．技術(shù)要求3.1路堤填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2路堤均應(yīng)分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。3.3大面積填筑前應(yīng)選取長(zhǎng)度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序路基填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實(shí)，實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工工藝流程。四區(qū)段為：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)，每區(qū)段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況和機(jī)械設(shè)備施工能力按50～100m劃分。八流程為：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路面整形→邊坡整修。各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進(jìn)行該段或該流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→填筑試驗(yàn)段→確定工藝→基底處理→測(cè)量放樣→分層填筑→攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路面整形→邊坡整修。4.2工藝流程見(jiàn)下圖：檢查、整修檢查、整修土的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)定及匯總工程師審批施工測(cè)量放樣分層填筑按《規(guī)范》頻率和檢查項(xiàng)目自檢工程師審批下一層次路基填筑施工路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢各類數(shù)據(jù)及尺寸、橫坡工程師審批路基填筑完畢整修或碾壓NNNY5．施工要求前期中心試驗(yàn)室對(duì)各分部試驗(yàn)人員選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料類別，按規(guī)定填寫(xiě)土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可投入試驗(yàn)段的施工。土質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果為A、B類的填料可以作為路基本體和基床底層的填料，挖方段和半填半挖段采用改良土，基床表層的級(jí)配碎石從選定的采石場(chǎng)獲得。故按試驗(yàn)段路堤的三個(gè)部位選取相應(yīng)的填料，再分別進(jìn)行各個(gè)工藝的填筑試驗(yàn)，以滿足整體路堤填筑的要求。5.1清表及填前碾壓試驗(yàn)段位于地勢(shì)較為平坦的耕地地段，清表前放出清表線，然后由推土機(jī)配合平地機(jī)清表，對(duì)基底有松土或耕作土的原地面，松土或耕作土厚度小于30cm時(shí)應(yīng)碾壓密實(shí)，松土或耕作土厚度大于30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行翻挖并分層回填壓實(shí)，原地面壓實(shí)度滿足路堤相應(yīng)部位設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2試驗(yàn)段的施工注意事項(xiàng)5.2.1測(cè)量放樣用全站儀放出中樁、邊樁，確定好填筑邊界，在界外打好控制樁，作好標(biāo)識(shí)，用石灰劃出中線及左、右邊線（兩邊各加0.5米），并測(cè)量好各斷面的標(biāo)高（左、左中、中、右中、右）計(jì)為Hi。5.2.2上料根據(jù)松鋪厚度和自卸車容量，估算出多大面積卸料一車，然后沿路基縱橫軸線方向用石灰線格來(lái)控制卸料車數(shù)及位置。每一水平層的全寬只能用同一種填料填筑。5.2.3測(cè)定填料含水量上料前測(cè)定填料含水量，若填料含水量偏低，應(yīng)及時(shí)采取灑水措施，加水量可按一般規(guī)定中加水量公式計(jì)算，在路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢?；?dāng)填料含水量過(guò)大，可采用推土機(jī)松土器拉松晾曬的方法，測(cè)定其含水量接近最佳含水量方可進(jìn)入整平碾壓工序。5.2.4攤鋪整平先用推土機(jī)大致整平，用人工檢查松鋪厚度，推土機(jī)整平兩遍后，再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平，形成不小于2%的排水坡，同時(shí)表層無(wú)明顯的局部凹凸。5.2.5壓實(shí)碾壓前應(yīng)向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括壓實(shí)遍數(shù)、行走速度、強(qiáng)弱振控制等；壓實(shí)順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先慢后快，先靜壓后弱振、再?gòu)?qiáng)振的操作順序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段的交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于2m，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小于0.4m。5.2.6路基試驗(yàn)段進(jìn)行第二層填土，重復(fù)第一層填土施工工藝，對(duì)試驗(yàn)段施工工藝進(jìn)行驗(yàn)證，路堤各部位均按此方法重復(fù)施工試驗(yàn)，記錄其各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。6．勞動(dòng)組織施工作業(yè)人員配置表序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工10～206.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2為搞好試驗(yàn)段的施工和總結(jié)，須專門成立試驗(yàn)段施工小組，請(qǐng)建設(shè)單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)配合工作組及監(jiān)理站路基監(jiān)理工程師及試驗(yàn)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)見(jiàn)證，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師牽頭，組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任等主要技術(shù)管理人員，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，參加實(shí)驗(yàn)段的施工工作。施工人員根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、進(jìn)行合理配置。7．材料要求由試驗(yàn)室對(duì)選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料類別，按規(guī)定填寫(xiě)土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可投入試驗(yàn)段的施工。土質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果為A、B類的填料可以作為路基本體和基床底層的填料，挖方段和半填半挖段采用改良土，基床表層的級(jí)配碎石從選定的采石場(chǎng)獲得。故按試驗(yàn)段路堤的三個(gè)部位選取相應(yīng)的填料，再分別進(jìn)行各個(gè)工藝的填筑試驗(yàn)，以滿足整體路堤填筑的要求。8．設(shè)備機(jī)具配置主要配置有推土機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、灑水車、平地機(jī)、自卸汽車。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1每種填料的施工工藝試驗(yàn)分三步進(jìn)行：第一步：試驗(yàn)松鋪厚度、碾壓遍數(shù)試驗(yàn)條件：四種松鋪厚度（即30cm、35cm、40cm和45cm）的試驗(yàn)，壓路機(jī)行進(jìn)速度為2km/h。每一種松鋪厚度情況下，按照下面的碾壓順序：先靜壓1遍+弱振2遍，以后按強(qiáng)振2遍+靜壓1遍作為一次組合碾壓連續(xù)重復(fù)4次，每一次組合碾壓后都進(jìn)行密實(shí)度、含水量、K30值，Evd值等測(cè)試，且密實(shí)度、含水量、K30值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于3，Evd值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于12，不同檢測(cè)選點(diǎn)滿足如下要求：每測(cè)1個(gè)K30點(diǎn)，在該點(diǎn)0.5m范圍內(nèi)選取1個(gè)密度測(cè)試點(diǎn)以及對(duì)稱的4個(gè)Evd測(cè)試點(diǎn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定碾壓機(jī)械，以滿足下表的壓實(shí)要求。第二步：試驗(yàn)壓路機(jī)行進(jìn)速度在第一步得到的合理松鋪厚度為基礎(chǔ)，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，分別以1km/h、2km/h、4km/h和6km/h的速度，按第一步確定合理的碾壓次序和遍數(shù)進(jìn)行碾壓，測(cè)試不同行進(jìn)速度碾壓后的密實(shí)度、含水量、K30值、Evd值，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出合理經(jīng)濟(jì)可行的壓路機(jī)行進(jìn)速度。第三步：試驗(yàn)壓路機(jī)械以光輪拖式振動(dòng)壓路機(jī)為振動(dòng)碾壓機(jī)械，重復(fù)第一步和第二步，比較三種壓路機(jī)械的合理經(jīng)濟(jì)的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)和行進(jìn)速度，提出各自的施工工藝以及設(shè)備配套方案。填筑壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)改良細(xì)粒土砂類土及細(xì)礫石碎石類及粗礫土基床以下路堤A、B組及C組（不含細(xì)粒土、粉砂及易分化軟質(zhì)巖）填料及改良土地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥90≥110≥130壓實(shí)系數(shù)K≥0.90----------孔隙率n-----＜31%＜31%基床底層A、B組填料及改良土地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥110≥130≥150動(dòng)態(tài)變形模量EVD(Mpa)≥40≥40≥40壓實(shí)系數(shù)K≥0.95----------孔隙率n-----＜28%＜28%基床表層級(jí)配砂礫石或級(jí)配碎石級(jí)配砂礫石或級(jí)配碎石地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥190動(dòng)態(tài)變形模量EVD(Mpa)≥55孔隙率n＜18%注：當(dāng)改良土采用物理改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本表規(guī)定；當(dāng)采用化學(xué)改良方法時(shí)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)除符合本表規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。9.2質(zhì)量檢測(cè)方法試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)填料的不同選定不同的檢測(cè)方法，對(duì)改良細(xì)粒土應(yīng)采用壓實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)為控制指標(biāo)；對(duì)砂類土及細(xì)礫土、碎石類及粗礫土應(yīng)采用孔隙率和地基系數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn)。工藝參數(shù)試驗(yàn)測(cè)試的密度、含水量、K30和Evd，通過(guò)相關(guān)分析，研究填料壓實(shí)指標(biāo)間如孔隙率、壓密系數(shù)、K30和Evd之間的相關(guān)關(guān)系，檢測(cè)數(shù)據(jù)必須建立數(shù)據(jù)庫(kù)。9.3試驗(yàn)結(jié)果整理分析通過(guò)記錄、整理、分析各種變換參數(shù)情況下的數(shù)據(jù)，繪制松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等壓實(shí)參數(shù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)之間相關(guān)性曲線，確定施工最佳參數(shù)，并編寫(xiě)相應(yīng)的施工工藝指南。10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.2環(huán)保要求10.2.1清淤過(guò)程中挖出的大量淤泥要卸入項(xiàng)目部劃定的棄土場(chǎng)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂卸。10.2.2各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。10.2.3各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚(yáng)塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。10.2.4緊鄰村莊地段盡可能避開(kāi)深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。10.2.5施工廢水集中排放，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。第二章、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1三通一平準(zhǔn)備。2.2平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明溝、塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。2.3組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。2.4組織水泥粉煤灰碎石樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3．技術(shù)要求施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定碎石樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，再進(jìn)行大面積施工。4．施工程序與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場(chǎng)地，清除障礙物，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。（4）測(cè)量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)地邊線并標(biāo)識(shí)。（5）施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。4.2施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。4.3振動(dòng)沉管灌注施工工藝振動(dòng)沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。4.3.1施工步驟（1）沉管根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開(kāi)始沉管，為避免對(duì)鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)予以說(shuō)明。（2）投料在沉管過(guò)程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。（3）拔管啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，首次投料留振5～10s再開(kāi)始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.2～1.5m/min較合適。拔管過(guò)快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對(duì)淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過(guò)程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)0.5米，且浮漿厚度不超過(guò)20cm。（4）封頂沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕粘性土封頂。（5）移機(jī)鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。4.3.2工藝流程圖振動(dòng)沉管CFG樁施工工藝流程圖原地面處理原地面處理測(cè)量放樣樁機(jī)就位沉管投料振動(dòng)拔管封頂移機(jī)混合料在拌合站集中拌合4.4長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝4.4.1施工步驟（1）CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.5%。（2）混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計(jì)要求長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時(shí)，坍落度控制在16～20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。（3）鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制孔深的依據(jù)。當(dāng)動(dòng)力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。（4）灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過(guò)程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。（5）移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。4.4.2工藝流程圖長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位測(cè)量放線原地面處理鉆機(jī)就位停鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度泵送混合料均勻拔鉆至樁頂5．施工要求5.1施工前要求清理場(chǎng)地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚?.2施工場(chǎng)地清理后即進(jìn)行定位測(cè)量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)樁位，在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位置。定位前，對(duì)每根樁位進(jìn)行編號(hào)，以免樁號(hào)混亂，防止偏位或漏打。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5.3攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過(guò)1.5%。5.4啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制。記錄員按規(guī)定的表式填寫(xiě)下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。5.5在施工前，進(jìn)行原材料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測(cè)報(bào)告。5.6混凝土灌注過(guò)程中，拔管不能太快，要保證混凝土振搗密實(shí)。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置：每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～67．材料要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、混凝土輸送設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對(duì)地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，并在豎向全長(zhǎng)鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題修訂施工工藝。（2）CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）CFG樁施工中，每臺(tái)班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對(duì)此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。（7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。（8）清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（9）冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。（10）跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。（11）整個(gè)施工過(guò)程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（12）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。9.2檢驗(yàn)（1）所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗(yàn)顆粒級(jí)配。（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制；檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)。（3）樁體強(qiáng)度檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）4.14.7：①檢測(cè)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班一組（3塊）試塊。②檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。③設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長(zhǎng)15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（4）樁身質(zhì)量、完整性檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）：①檢測(cè)數(shù)量：檢測(cè)總樁數(shù)的10%。②檢測(cè)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。（5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號(hào)）：①檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。②檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。③設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，抽取不少于總樁數(shù)的1.5‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。（6）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位縱橫向50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根GPS或全站儀2樁體垂直度1.5%全站儀或錘球3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50到100cm后，鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求在項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)機(jī)組設(shè)置兼職安全員，加強(qiáng)安全思想教育，學(xué)習(xí)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的思想，定期檢查，貫徹“預(yù)防為主”的方針。10.1.1在施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。10.1.2安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問(wèn)題。10.1.3非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.2環(huán)保要求10.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。10.2.2所有機(jī)組統(tǒng)一編號(hào)、掛牌施工。10.2.3做好施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場(chǎng)，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場(chǎng)地的整潔。10.2.4施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場(chǎng)地，防止污染附近農(nóng)田及河流。10.2.5嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。第三章、水泥攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍適用于路基水泥攪拌樁施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1三通一平準(zhǔn)備。2.2平整場(chǎng)地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明溝、塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。2.3組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。2.4組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3．技術(shù)要求施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定水泥攪拌樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，再進(jìn)行大面積施工。4．施工程序與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備（1）核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。（2）進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場(chǎng)地，清除障礙物，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。（4）測(cè)量放線，定出控制軸線、打樁場(chǎng)地邊線并標(biāo)識(shí)。（5）施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。4.2施工順序水泥攪拌樁施工一般采用中間向外圍進(jìn)行或由一邊向另一邊的方式施工。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。4.3水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土（淤泥和淤泥質(zhì)黏土）、黏性土、粉土等地基的方法之一。主要適用于正常固結(jié)的淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。4.3.1施工步驟（1）鉆機(jī)就位根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)選定鉆機(jī)型號(hào)并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁桿垂直，垂直度偏差不大于l%；攪拌樁機(jī)就位后必須做水平校正，使攪拌頭軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。（2）鉆孔視地質(zhì)情況、加固深度和機(jī)具設(shè)備等，采用不同的鉆孔方法；與到較硬地層時(shí)，可用地質(zhì)鉆機(jī)適當(dāng)引孔。射水實(shí)驗(yàn)后即可開(kāi)鉆。增加射水壓力，減少摩阻力。（3）預(yù)攪下沉用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵與攪拌機(jī)接通。啟動(dòng)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)控表控制，工作電流不能大于額定值。預(yù)攪下沉同時(shí)開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比配置水泥漿，待壓降前將水泥漿倒入儲(chǔ)料坑或罐中。（4）噴漿攪拌、提升當(dāng)鉆頭預(yù)攪下沉到預(yù)定深度后。開(kāi)啟灰漿泵，將水泥漿噴入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌。自下而上進(jìn)行噴漿攪拌作業(yè)，直至提升至設(shè)計(jì)樁頂高程，即完成一次攪拌過(guò)程。（5）重復(fù)攪拌由于采用兩噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度。再次噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（6）清洗關(guān)閉攪拌機(jī)，在儲(chǔ)料灌中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。（7）移機(jī)鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。4.3.2工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝框圖開(kāi)始開(kāi)始原地面處理測(cè)量放樣復(fù)攪至樁底深度噴漿、攪拌、提升鉆頭攪拌機(jī)就位攪拌鉆進(jìn)噴漿提升并攪拌至樁頂鉆機(jī)移位泥漿排泄處理旁位補(bǔ)樁停止噴漿是否鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底深度否ff成樁質(zhì)量檢查結(jié)束不合格合格5．施工要求5.1施工前要求清理場(chǎng)地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚?.2施工場(chǎng)地清理后即進(jìn)行定位測(cè)量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)樁位，在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位置。定位前，對(duì)每根樁位進(jìn)行編號(hào)，以免樁號(hào)混亂，防止偏位或漏打。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5.3攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和鉆桿垂直度，偏差不得超過(guò)1%。5.4啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制。記錄員按規(guī)定的表式填寫(xiě)下沉深度及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。5.5在施工前，進(jìn)行原材料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測(cè)報(bào)告。5.6混凝土灌注過(guò)程中，拔管不能太快，要保證混凝土振搗密實(shí)。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置：每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工6～77．材料要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、混凝土輸送設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括樁身完整性、均勻性、樁身強(qiáng)度，單樁或復(fù)合地基承載力等，檢驗(yàn)要求如下：

（1）成樁7d后，采用淺部開(kāi)挖樁頭，深度超過(guò)停漿面下0.5m，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，測(cè)量成樁直徑。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。

（2）成樁28d后，采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。

（3）水泥攪拌樁承載力檢驗(yàn)在成樁28的后進(jìn)行，采用單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。（4）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。

（5）控制下鉆深度、噴漿高度及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時(shí)間，不得小于30s。

（6）成樁過(guò)程中，以二次噴漿四次攪拌施工。復(fù)攪時(shí)盡量避免漿液上冒。

（7）當(dāng)鉆進(jìn)攪拌阻力較大，鉆進(jìn)太慢時(shí)，則增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。

（8）配置好的漿液不得離析，供漿保持連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時(shí)間必須有專人記錄。

（9）隨時(shí)檢查施工記錄，評(píng)估成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，則及時(shí)采取補(bǔ)樁或其他處理措施。

9.2檢驗(yàn)（1）所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。水泥庫(kù)抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。（2）水泥攪拌樁漿液應(yīng)按試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析；檢驗(yàn)數(shù)量：每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)2次。檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。（3）樁體數(shù)量、布樁形式符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢測(cè)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。（4）噴漿量符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)；檢測(cè)方法：檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄。（5）長(zhǎng)度及復(fù)攪長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，因故停漿時(shí)，恢復(fù)共漿后的噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于0.5m。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)；檢測(cè)方法：測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到施工圖紙深度標(biāo)志，檢查施工記錄。（6）樁體完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10414-2003中4.5.11：①測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。②檢測(cè)方法：完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取芯照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（7）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測(cè)方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求①檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測(cè)批不少于3根。②檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。③設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)，抽取不少于總樁數(shù)的1.5‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗(yàn)。承載力符合設(shè)計(jì)要求。（6）水泥攪拌樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位縱橫向50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根GPS或全站儀2樁體垂直度1%全站儀或錘球3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50到100cm后，鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求在項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)機(jī)組設(shè)置兼職安全員，加強(qiáng)安全思想教育，學(xué)習(xí)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的思想，定期檢查，貫徹“預(yù)防為主”的方針。10.1.1在施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。10.1.2安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問(wèn)題。10.1.3非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。認(rèn)真全面檢查和清洗干凈設(shè)備，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，確保達(dá)到最大壓力時(shí)正常工作。

高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，則及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。

高壓膠管不小于規(guī)定的最小彎曲半徑。

10.2環(huán)保要求10.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。10.2.2所有機(jī)組統(tǒng)一編號(hào)、掛牌施工。10.2.3做好施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場(chǎng)，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場(chǎng)地的整潔。10.2.4施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場(chǎng)地，防止污染附近農(nóng)田及河流。10.2.5嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。第四章、土工格柵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基加固土工格柵施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1路堤分層碾壓完好，平整度符合規(guī)范要求。2.2組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)劃格放樣。3．技術(shù)要求3.1當(dāng)填筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)鋪設(shè)土工格柵的高程時(shí)，在檢驗(yàn)合格的填層面上進(jìn)行測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)要求定出鋪設(shè)土工格柵的位置。3.2土工格柵的搭接要符合技術(shù)規(guī)范要求。4．施工程序與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備（1）測(cè)量放樣及場(chǎng)地清理按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量和放樣。（2）材料準(zhǔn)備用于路堤邊坡加筋補(bǔ)強(qiáng)的土工格柵采用雙向土工格柵，土工格柵的幅寬不應(yīng)小于2.5m，抗拉強(qiáng)度不小于25KN/m，延伸率≤10%。用于軟基加固采用樁網(wǎng)復(fù)合地基的土工格柵采用雙向土工格柵，選用高強(qiáng)聚丙烯材料用于軟基加固，抗拉強(qiáng)度根據(jù)計(jì)算確定，但一般不小于80KN/m，土工格柵的幅寬≥5.0m，延伸率≤8%。土工格柵鋪設(shè)前對(duì)每批產(chǎn)品的性能經(jīng)國(guó)家授權(quán)的由資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。質(zhì)量應(yīng)符合種國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求。4.2施工方法（1）在測(cè)定的范圍內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。土工格柵平鋪于路基上，外緣距邊坡一般為0.6m，鋪設(shè)寬度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（2）鋪設(shè)時(shí)不容許有褶皺，要拉緊，并與路基面密貼。鋪實(shí)后用Ｕ型鐵釘或竹釘加以固定。（3）鋪設(shè)土工格柵時(shí)，土層表面應(yīng)平整，不得有堅(jiān)硬凸出物，鋪好后及時(shí)填砂覆蓋，避免受陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間的直接暴曬。（4）斜坡地面須在邊坡坡腳處地面挖設(shè)2.5-4.5m寬平臺(tái)。（5）鋪設(shè)多層土工格柵時(shí)，其上下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得少于0.5m。（6）土工格柵不得直接鋪設(shè)在碎石等堅(jiān)硬的下承層上，應(yīng)在土工格柵和碎石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。4.3施工工藝框圖土工格柵施工工藝圖框施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基底處理檢驗(yàn)墊層施工檢驗(yàn)鋪設(shè)土工格柵檢驗(yàn)上覆隔離層施工檢驗(yàn)路基填筑不合格不合格不合格不合格材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)退貨不合格5．施工要求5.1對(duì)原地面進(jìn)行清理碾壓，基底處理同一般路基填筑施工處理，處理完畢檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行路基的分層填筑。5.2土工格柵鋪開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)填筑填料，未鋪填料時(shí)，機(jī)械車輛不得在上面行走。6．勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～157．材料要求土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置有運(yùn)輸汽車。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加強(qiáng)防護(hù)，防治污染和破壞。（2）土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。（3）鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。（4）土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。（5）嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。（6）搭接和錨固寬度符合要求。（7）原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。（8）鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過(guò)程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3處，且每檢驗(yàn)批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度+50mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離±50mm5回折長(zhǎng)度10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1在施工作業(yè)場(chǎng)地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，防高空墜物。10.1.2安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問(wèn)題。10.1.3非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.2環(huán)保要求10.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。10.2.2施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場(chǎng)，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場(chǎng)地的整潔。10.2.3施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，避免裁剪的土工格柵到處撒落，防止下雨流入農(nóng)田及河流。

第五章、過(guò)渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基過(guò)渡段填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備清除場(chǎng)地上的垃圾，平整場(chǎng)地。3．技術(shù)要求3.1過(guò)渡段填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)標(biāo)的要求。3.2過(guò)渡段采用級(jí)配碎石摻5%水泥梯形過(guò)渡，具體過(guò)渡段形式按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行。加入水泥的級(jí)配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。3.3施工前應(yīng)對(duì)所選擇的填料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測(cè)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4在構(gòu)筑物上劃好每層攤鋪的分層線。3.5熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4．施工程序與工藝流程4.1路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段4.1.1施工方法過(guò)渡段路堤應(yīng)與橋臺(tái)錐體和相鄰路堤同步填筑。過(guò)渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過(guò)程控制措施，作出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定完善的施工工藝及處理措施。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，重型碾壓設(shè)備及小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓。在大型壓路機(jī)碾壓不到的部位及在臺(tái)后2.0m范圍內(nèi)，采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20厘米，碾壓遍數(shù)通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)確定。路堤與橋過(guò)渡段形式路塹與橋過(guò)渡段形式4.1.2施工工藝（1）施工前，做好橋頭路基排水施工，防止水流對(duì)填料的浸泡或沖刷。（2）基底原地面平整后，用振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，并使K30≥60mPa/m。（3）在橋臺(tái)及擋墻基礎(chǔ)等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行臺(tái)后過(guò)渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致。（4）路橋過(guò)渡段橋臺(tái)錐體填筑按水平分層一體同時(shí)施工。（5）水泥級(jí)配碎石過(guò)渡段與路基填筑的相應(yīng)部位同步施工。路橋過(guò)渡段施工工藝框圖見(jiàn)下圖：路橋過(guò)渡段施工工藝框圖過(guò)渡段基底處理過(guò)渡段基底處理拌和水泥級(jí)配碎石檢驗(yàn)合格拌和水泥級(jí)配碎石檢驗(yàn)合格臺(tái)背滲水墻砌筑臺(tái)背滲水墻砌筑臺(tái)背基坑砼回填臺(tái)背基坑砼回填汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)過(guò)渡段本體分層填筑過(guò)渡段本體分層填筑檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一層施工檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一層施工分層、分區(qū)碾壓分層、分區(qū)碾壓養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收4.2路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段4.2.1施工方法（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。（2）涵洞頂部?jī)啥舜笮蛪郝窓C(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合施工指南的有關(guān)規(guī)定；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于橫向結(jié)構(gòu)物進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。（3）橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，不得采用大型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（4）大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段示意圖4.3.3施工要點(diǎn)過(guò)渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測(cè)、檢測(cè)頻次與數(shù)量。（1）過(guò)渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階狀。（2）靠近臺(tái)階部位的級(jí)配碎石，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。5．施工要求5.1路橋過(guò)渡段施工前，排干橋臺(tái)基坑內(nèi)積水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)虛土。5.2橋臺(tái)與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無(wú)砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排出路基外。5.3路橋過(guò)渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，控制好級(jí)配碎石的配合及填料厚度，填筑層均設(shè)人字橫向排水坡。5.4臺(tái)背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動(dòng)機(jī)械駛?cè)耄苊馄鋵?duì)橋臺(tái)造成擠壓。5.5大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓。5.6大型壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。5.7每層施工過(guò)程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。5.8橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑必須對(duì)稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。5.9過(guò)渡段靠近橋臺(tái)、涵洞等建筑物的部位分層填筑，采用小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具碾壓。5.10各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)計(jì)量檢定合格。測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5.11嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)。5.12從事試驗(yàn)、檢測(cè)技術(shù)人員具有上崗證，具備熟練的專業(yè)知識(shí)。6．勞動(dòng)組織序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～107．材料要求7.1過(guò)渡段級(jí)配碎石采用的碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《客運(yùn)專線基層表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定》。級(jí)配碎石和級(jí)配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級(jí)配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并通過(guò)做試驗(yàn)確定的配比混合組成的級(jí)配碎石混合料的粒徑、級(jí)配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)范要求。7.2水泥的堆放要符合要求，并要做進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、拌合設(shè)備等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1施工控制（1）層厚控制對(duì)壓路機(jī)碾壓部位每層最大壓實(shí)厚度不宜超30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm，具體厚度參照試驗(yàn)結(jié)果，小型機(jī)具壓實(shí)部位每層松鋪厚度控制在15～20cm。在橋臺(tái)背部及橫向結(jié)構(gòu)物墻身的左中右用紅油漆標(biāo)出分層松鋪厚度和填層序號(hào)。（2）填料平整及均勻性控制基床表層以下部分采用推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，靠近結(jié)構(gòu)物人工配合進(jìn)行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。表層與區(qū)間表層作為一整體施工。（3）邊坡平順及壓實(shí)控制非綠化區(qū)邊坡壓實(shí)采用夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行邊坡壓實(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進(jìn)行。過(guò)渡段與路堤、路塹邊坡連接處順接采用人工掛線精細(xì)順接，過(guò)渡段本體填筑局部不利于機(jī)械操作地段也采用人工掛線精細(xì)刷坡。9.2質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）過(guò)渡段基底處理①過(guò)渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與橋臺(tái)、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處理同時(shí)進(jìn)行，路堤高度H＜3.0m的路堤，原地面處理應(yīng)符合客專驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)8.1.6的有關(guān)規(guī)定。H＞3.0m時(shí)，過(guò)渡段基底原地面平整后，用振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，地基系數(shù)K30≥60mPa/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過(guò)渡段抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)，其中：距路基邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；或抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K30，其中：距路基邊線2m處1點(diǎn)，路基中間1點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢驗(yàn)。②路堤與路塹過(guò)渡段按設(shè)計(jì)順原地面縱向開(kāi)挖，開(kāi)挖坡面的縱向坡度及臺(tái)階開(kāi)挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過(guò)渡段抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（2）過(guò)渡段基坑回填檢測(cè)①基坑采用混凝土回填時(shí)，回填材料和混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2組。檢驗(yàn)方法：在澆筑地點(diǎn)抽樣成型混凝土試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。②基坑采用碎石回填時(shí)，應(yīng)分層回填，并采用小型振動(dòng)機(jī)械壓實(shí)，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：灌砂或灌水法試驗(yàn)。③基坑回填頂面高程的允許偏差為±50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀測(cè)量。（3）基床表層以下過(guò)渡段級(jí)配碎石填層檢測(cè)①過(guò)渡段級(jí)配碎石填料粒徑、級(jí)配及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每2000m3抽樣檢驗(yàn)1次顆粒級(jí)配、顆粒密度、針狀、片狀顆粒含量、黏土團(tuán)及有機(jī)物含量。檢驗(yàn)方法：在料場(chǎng)抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在每層的填筑過(guò)程中目測(cè)檢查級(jí)配有無(wú)明顯變化。②級(jí)配碎石中摻入水泥的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)。③基床表層以下過(guò)渡段級(jí)配碎石填層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)采用地基系數(shù)K30、動(dòng)態(tài)變形模量Evd和孔隙率n三項(xiàng)指標(biāo)控制。檢驗(yàn)數(shù)量：每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)孔隙率n各3點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級(jí)配碎石邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；每填高約30cm抽樣檢驗(yàn)動(dòng)態(tài)變形模量Evd3點(diǎn)，其中1點(diǎn)必須靠近橋臺(tái)或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K30、動(dòng)態(tài)變形模量Evd2點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級(jí)配碎石邊線2m處1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)。按抽樣數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)動(dòng)態(tài)變形模量Evd和孔隙率n，但每過(guò)渡段各不少于2點(diǎn)，見(jiàn)證全部地基系數(shù)K30檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）及有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定檢測(cè)。④在填筑壓實(shí)過(guò)程中，應(yīng)保證橋臺(tái)、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無(wú)損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。⑤填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜超過(guò)30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm；采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓時(shí)，填料的虛鋪厚度不應(yīng)大于20cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無(wú)積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。⑥級(jí)配碎石中水泥摻加劑量允許偏差為試驗(yàn)配合比0～+1.0%檢驗(yàn)數(shù)量：每過(guò)渡段每填高約90cm抽樣檢驗(yàn)3處（左、中、右各1處）。檢驗(yàn)方法：滴定法檢測(cè)。⑦過(guò)渡段的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。過(guò)渡段的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中線至邊緣距離0，+50mm每過(guò)渡段抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)尺量2寬度不小于設(shè)計(jì)值每過(guò)渡段每檢測(cè)層抽樣檢測(cè)2點(diǎn)尺量3橫坡±0.5%每過(guò)渡段每檢測(cè)層抽樣檢測(cè)2斷面坡度尺量4平整度不大于15mm每過(guò)渡段抽樣檢測(cè)5點(diǎn)2.5m長(zhǎng)直尺量測(cè)5邊坡坡率3%設(shè)計(jì)值每過(guò)渡段每側(cè)抽樣檢測(cè)6點(diǎn)坡度尺量⑧基床表層以下級(jí)配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。基床表層以下級(jí)配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1縱向填筑長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左中右各一點(diǎn)尺量2橫向填筑坡度不大于設(shè)計(jì)值每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左中右各一點(diǎn)尺量計(jì)算（4）基床表層以下過(guò)渡段兩側(cè)及錐體填土檢測(cè)①基床表層以下過(guò)渡段兩側(cè)及錐體填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢驗(yàn)應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》第5.2.1條的規(guī)定。②基床以下過(guò)渡段兩側(cè)及錐體填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求?；驳讓舆^(guò)渡段兩側(cè)及錐體填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：基床以下每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)；基床底層每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢驗(yàn)。③在填筑壓實(shí)過(guò)程中，應(yīng)保證橋臺(tái)、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無(wú)損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。④基床表層以下過(guò)渡段兩側(cè)、相鄰路基及錐體填土與過(guò)渡段級(jí)配碎石間應(yīng)符合D15＜4d85的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)過(guò)渡段檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：篩分試驗(yàn)。⑤過(guò)渡段兩側(cè)填土橫坡、平整度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）基床表層以下填料過(guò)渡段填層①填料填筑過(guò)渡段填料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②填料填筑過(guò)渡段填料壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜超過(guò)35cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于10cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無(wú)積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。④填料填筑過(guò)渡段填筑的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10．安全及環(huán)保要求10.1安全措施（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；（3）為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（4）過(guò)渡段施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)保措施（1）級(jí)配碎石攪拌施工中，容易造成對(duì)環(huán)境的污染。為了保護(hù)自然環(huán)境，在攪拌過(guò)程中，減少甚至避免揚(yáng)塵，需從兩個(gè)方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強(qiáng)監(jiān)督；二是在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。攪拌施工中產(chǎn)生的污水及廢水，應(yīng)集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求。（2）雨、雪施工防護(hù)措施施工前，應(yīng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護(hù)措施。第六章、基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基基床表層級(jí)配碎石填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工前應(yīng)做好級(jí)配碎石備料工作，拌合場(chǎng)內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。2.2基床表層級(jí)配碎石必須采用廠拌法施工。拌和設(shè)備應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混合料必須進(jìn)行材質(zhì)及級(jí)配試驗(yàn)，材質(zhì)及級(jí)配碎石均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。正式拌合前，調(diào)試廠拌設(shè)備。2.3基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3．技術(shù)要求3.1基層表層級(jí)配碎石采用的碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定》。級(jí)配碎石和級(jí)配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級(jí)配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合組成的級(jí)配碎石混合料的粒徑、級(jí)配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。3.2每一壓實(shí)層全寬應(yīng)采用同一種類的填料。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)控制壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)。分層的壓實(shí)厚度按試驗(yàn)段確定的方案控制。3.3通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)了解施工過(guò)程的質(zhì)量情況，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行分析和研究，查明原因，制定改進(jìn)措施和工藝，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，確?；脖韺勇坊|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。3.4要特別重視對(duì)路基內(nèi)，預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓。壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處、拐角、預(yù)埋管線等基礎(chǔ)周圍部分不能靠近壓實(shí)時(shí)，采用小型壓實(shí)機(jī)具或振動(dòng)夯板壓實(shí)，并采取相應(yīng)的加固措施。電纜槽、聲屏障與接觸網(wǎng)等基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實(shí)施，路基成型一段，基礎(chǔ)成型一段。并對(duì)各類與路基同步施工的預(yù)埋管線及設(shè)施，在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件要求制訂有針對(duì)性和詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底，并加強(qiáng)檢查與監(jiān)測(cè)。確保路基表層和與路基同步施工的預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和安全。3.5基床表層級(jí)配碎石填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用K30、n、Evd三項(xiàng)指標(biāo)控制。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。3.6施工前應(yīng)對(duì)所選擇的填料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測(cè)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.7熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4．施工程序與工藝流程4.1基床表層的填筑宜按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測(cè)修整“四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長(zhǎng)度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。4.2施工工藝填筑前對(duì)所需的材料作全面的檢查，并提前作好儲(chǔ)料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲(chǔ)料場(chǎng)和儲(chǔ)料設(shè)備，保證基床表層的正常鋪筑。4.2.1驗(yàn)收基床底層：基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2測(cè)量放樣：在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；按10m一樁，放中線和邊線，設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線。4.2.3拌和：級(jí)配碎石混合料用級(jí)配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料。在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、級(jí)配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，并通過(guò)試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定拌和需要各種級(jí)配的碎石數(shù)量，以使基床表層的級(jí)配碎石填層具有更好的強(qiáng)度和剛度。4.2.4運(yùn)輸：裝料時(shí)，車要有規(guī)律的移動(dòng)，使混合料在裝車時(shí)不致產(chǎn)生離析。采用大噸位自卸車運(yùn)輸。并保證足夠的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪機(jī)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運(yùn)輸過(guò)程中用防水篷布覆蓋。運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。4.2.5攤鋪：攤鋪時(shí)以日進(jìn)度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度，合理計(jì)算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募?jí)配碎石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層必須用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運(yùn)輸車輛，使攤鋪機(jī)的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)能夠不間斷的連續(xù)進(jìn)行。4.2.6碾壓：采用三輪壓路機(jī)、重型光輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按實(shí)驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)和程序進(jìn)行壓實(shí)，使其達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且表面須平整，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3.0m。4.2.7檢測(cè)：每層施工完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢的質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次，逐層分段、分部進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)這一系列作業(yè)，需要在工藝性試驗(yàn)中確定工藝流程，這之中要根據(jù)混合料的初凝時(shí)間，組織好一個(gè)作業(yè)段的施工，并制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如碾壓遍數(shù)，作到達(dá)到要求的遍數(shù)，經(jīng)一次檢驗(yàn)?zāi)軌蚝细瘛８黝愄盍霞皦簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定，凡檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工工藝流程框圖見(jiàn)下圖驗(yàn)收基床底層區(qū)段驗(yàn)收基床底層區(qū)段測(cè)量放樣檢驗(yàn)修整基床底層攪拌運(yùn)輸區(qū)段拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓區(qū)段攤鋪碾壓檢測(cè)修整階段檢測(cè)試驗(yàn)修整養(yǎng)護(hù)5．施工要求5.1集料配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)比選，既要按顆粒級(jí)配要求和是否易于達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩方面驗(yàn)證，還要兼顧各種集料的生產(chǎn)比例，以保證施工質(zhì)量，降低工程成本。5.2基床表層級(jí)配碎石與上部道床及下部填土之間應(yīng)滿足D15＜4d85的要求。當(dāng)與下部填土之間不能滿足此項(xiàng)要求時(shí)，基床表層應(yīng)采用顆粒級(jí)配不同的雙層結(jié)構(gòu)，或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料（當(dāng)下部填土為改良土?xí)r，可不受此項(xiàng)規(guī)定限制）。5.3基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實(shí)厚度不得大于30cm，最小填筑壓實(shí)厚度不得小15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。5.4橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。5.5在攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后應(yīng)由人工及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5.6局部表面不平整應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)平，碾壓后的基床表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)構(gòu)造物等基礎(chǔ)周圍采用人工及小型機(jī)具攤鋪整形，小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。5.7整形后，當(dāng)表面尚處濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。5.8已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動(dòng)破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。5.9客運(yùn)專線路基內(nèi)及各附屬構(gòu)筑物（如電纜槽、接觸網(wǎng)、聲屏障、綜合接地線、預(yù)埋設(shè)施、信號(hào)電纜過(guò)軌鋼管、防災(zāi)安全監(jiān)控等設(shè)備）多，相關(guān)專業(yè)之間的銜接質(zhì)量控制要細(xì)化到施工工序及施工過(guò)程中，確保不得因各種設(shè)施的施工而損壞和危及各接口工程的穩(wěn)固和安全。接口管理中協(xié)調(diào)好與各相關(guān)專業(yè)的銜接，并提前確定接口界面問(wèn)題和解決方案。按照接口管理程序既：“識(shí)別→確認(rèn)→定義→分配→解決→測(cè)試”進(jìn)行接口管理。同時(shí)和各相關(guān)專業(yè)間的接口管理互相勾通和交流，了解接口間有那些要求，使接口管理工作貫穿于整個(gè)項(xiàng)目工作中。6．勞動(dòng)組織每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)8～104機(jī)械工、普工10～307．材料要求基層表層級(jí)配碎石采用的碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定》。級(jí)配碎石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級(jí)配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合組成的級(jí)配碎石混合料的粒徑、級(jí)配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。基床表層填料采用級(jí)配碎石，其規(guī)格應(yīng)符合下列要求：（1）粒徑大于1.7mm的集料的洛杉磯磨損率不大于30%。（2）粒徑大于1.7mm的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。（3）粒徑小于0.5mm的細(xì)集料液限不大于25%，其塑性指數(shù)小于6。（4）不得含有粘土及其它雜質(zhì)。級(jí)配碎石的粒徑級(jí)配應(yīng)符合下表中規(guī)定：基床表層級(jí)配碎石粒徑級(jí)配范圍表篩孔邊長(zhǎng)（mm）10.51.77.122.431.545質(zhì)量百分率（%）0～11７～3213～4641～7567～9182～100100基床表層填料材質(zhì)、級(jí)配必須經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，保證其孔隙率、地基系數(shù)、變形模量及動(dòng)態(tài)變形模量符合設(shè)計(jì)要求并確定填筑工藝參數(shù)，方可正式填筑。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、拌合設(shè)備、平地機(jī)、攤鋪機(jī)等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1基床表層質(zhì)量控制9.1.1路基基床表層質(zhì)量控制要點(diǎn)主要抓好三個(gè)方面：填料與原材料控制；施工過(guò)程控制；試驗(yàn)與檢測(cè)控制。9.1.2嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。級(jí)配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級(jí)配的有關(guān)規(guī)定。路堤填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3嚴(yán)格按試驗(yàn)段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時(shí)在施工中，根據(jù)實(shí)際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。9.2基床表層質(zhì)量檢測(cè)按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）、《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。9.2.1各種集料進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中，每2000m3進(jìn)行一次顆粒級(jí)配檢驗(yàn)，并進(jìn)行試配混合料的顆粒級(jí)配、顆粒密度、重型擊實(shí)的最大干密度、最優(yōu)含水率試驗(yàn)，基床表層級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行黏土團(tuán)和其他雜質(zhì)含量的檢驗(yàn)（其他項(xiàng)目每料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)不少于3次），過(guò)渡段級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行針狀和片狀顆粒含量、質(zhì)軟易碎顆粒含量、黏土團(tuán)及其他雜質(zhì)含量檢驗(yàn)，其檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.2每工班生產(chǎn)混合料前測(cè)定粗細(xì)集料的含水率，換算施工配合比。級(jí)配碎石混合料拌和生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察目測(cè)混合料級(jí)配和含水率變化情況，正常情況下，每一工作班抽檢三次（每次不大于2000m3），第一次必須在拌和開(kāi)始時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程有異常，增加抽查試驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)顆粒級(jí)配、含水量、水泥含量檢測(cè)信息及時(shí)調(diào)整配料比例，使混合料符合要求。檢驗(yàn)方法：在料場(chǎng)抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在每層的填料過(guò)程中目測(cè)檢查級(jí)配有無(wú)明顯變化。9.2.3Evd測(cè)試Evd動(dòng)態(tài)變形模量測(cè)試基本原理：利用落錘從一定高度自由下落在阻尼裝置上，產(chǎn)生的瞬間沖擊荷載，通過(guò)阻尼裝置及傳力系統(tǒng)傳遞給直徑300mm的承載板，在承載板下面（即測(cè)試面）產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力，使承載板發(fā)生沉陷s—即承載板振動(dòng)的振幅，由沉陷測(cè)定儀采集記錄下來(lái)。沉陷值s越大，則被測(cè)點(diǎn)的承載力越??；反之，越大。Evd動(dòng)態(tài)變形模量測(cè)試儀的標(biāo)定：出廠前標(biāo)定，每年標(biāo)定一次，修理后標(biāo)定，使用者每三個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定記錄中的落錘落距。基床表層填筑壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配碎石檢測(cè)頻次和取樣部位地基系數(shù)K30（MPa/m）≥190在表層頂面每100m檢測(cè)4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)?？紫堵蕁＜18%每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路肩邊線1.5m處左右各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。動(dòng)態(tài)變形模量Evd（MPa）≥55每層沿縱向每100m檢測(cè)6點(diǎn)，距路肩邊線1.5m處左右各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。摻加水泥的級(jí)配碎石存在凝固的問(wèn)題，采用灌砂或灌水法檢驗(yàn)孔隙率，要考慮檢驗(yàn)不合格時(shí)有繼續(xù)進(jìn)行碾壓的時(shí)間。要求針對(duì)級(jí)配碎石生產(chǎn)能力、初凝時(shí)間、攤鋪碾壓設(shè)備等條件，計(jì)劃好一個(gè)循環(huán)工作段。在該段從級(jí)配碎石的拌合、運(yùn)輸、攤鋪碾壓、孔隙率檢查要在初凝要求的時(shí)間內(nèi)完成，并留有補(bǔ)壓的余地。基床表層外形尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中線高程±20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)2路肩高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)3中線至路肩邊緣距離不小于20cm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量6平整度+5mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)2.5m長(zhǎng)直尺量7厚度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量10．安全及環(huán)保要求10.1安全措施（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；（3）為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（4）基床表層級(jí)配碎石施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)保措施（1）級(jí)配碎石攪拌施工中，容易造成對(duì)環(huán)境的污染。為了保護(hù)自然環(huán)境，在攪拌過(guò)程中，減少甚至避免揚(yáng)塵，需從兩個(gè)方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強(qiáng)監(jiān)督；二是在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。攪拌施工中產(chǎn)生的污水及廢水，應(yīng)集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求。（2）雨、雪施工防護(hù)措施施工前，應(yīng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護(hù)措施。第七章、路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于路基路塹施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要技術(shù)人員、管理人員生活及辦公需要。開(kāi)挖前應(yīng)檢查坡頂、裂縫、陷穴和其他不穩(wěn)定情況并妥善處理，及時(shí)完善排水系統(tǒng)。3．技術(shù)要求3.1土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹開(kāi)挖前，首先完成排水系統(tǒng)，作好塹頂截、排水。臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與原有排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施相結(jié)合。按照“永臨結(jié)合”的原則對(duì)臨時(shí)排水設(shè)施進(jìn)行周密規(guī)劃，避免積水沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳和雨季對(duì)已成邊坡的沖刷，并于路塹開(kāi)挖施工前完成所有臨時(shí)截、排水設(shè)施的施工，保持邊坡的穩(wěn)定。3.2路塹開(kāi)挖、基床處理、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文實(shí)際情況合理安排施工。3.3路塹開(kāi)挖應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，開(kāi)挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位。3.4基床換填、邊坡防護(hù)封閉應(yīng)與開(kāi)挖緊密銜接。3.5設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)路塹邊坡應(yīng)分段開(kāi)挖、分段施工。設(shè)計(jì)要求分層開(kāi)挖、分層穩(wěn)定的路塹邊坡，應(yīng)自上至下分層開(kāi)挖、分層施工支擋工程。3.6路塹開(kāi)挖施工，除需考慮當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件，采用的機(jī)具等因素外，還需考慮土層的分布及利用。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序采用橫向臺(tái)階分層開(kāi)挖，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進(jìn)”的方式施工；合理安排運(yùn)土通道與掘進(jìn)工作面的位置及施工次序，做到運(yùn)土、排水、挖掘、防護(hù)互不干擾，以確保開(kāi)挖順利進(jìn)行。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備中、邊樁測(cè)設(shè)開(kāi)挖方案確定清理地表縱向分段開(kāi)挖天溝、截水溝，并鋪設(shè)橫向分層臺(tái)階劃分坡度控制坡面修整破面防護(hù)運(yùn)往拌和場(chǎng)分段分層開(kāi)挖場(chǎng)地排水堆場(chǎng)設(shè)置棄土堆土達(dá)到基床底層頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基核查按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理基床底層填筑施工不合格合格5．施工要求5.1施工方法5.1.1施工準(zhǔn)備（1）施工前，仔細(xì)查明地上、地下有無(wú)管線，提前拆除。（2）開(kāi)挖前，測(cè)量放線；按永臨結(jié)合原則，做好塹頂防排水設(shè)施。（3）在路塹施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、施工調(diào)查資料及此段路塹的特點(diǎn)編制詳細(xì)且有針對(duì)性的路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底書(shū)。5.1.2路塹開(kāi)挖施工路塹開(kāi)挖根據(jù)地形情況采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸或鏟運(yùn)機(jī)開(kāi)挖運(yùn)輸，對(duì)施工場(chǎng)地狹窄地段無(wú)法進(jìn)入機(jī)械時(shí)采用人工配合小型機(jī)具施工?？拷驳讓颖砻婕斑吰螺o以人工開(kāi)挖。路塹挖方采用橫向臺(tái)階分層開(kāi)挖，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進(jìn)”的方式施工；合理安排運(yùn)土通道與掘進(jìn)工作面的位置及施工次序，做到運(yùn)土、排水、挖掘、防護(hù)互不干擾，以確保開(kāi)挖順利進(jìn)行。按設(shè)計(jì)邊坡自上而下分層逐層開(kāi)挖方式，開(kāi)挖面保持不小于4%的排水坡，嚴(yán)禁積水，并且保持邊坡平順。每段開(kāi)挖工作完成后，對(duì)邊坡進(jìn)行及時(shí)防護(hù)，當(dāng)防護(hù)不能緊跟開(kāi)挖進(jìn)行，要暫時(shí)留一定厚度的保護(hù)層，待做護(hù)坡時(shí)再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防護(hù)、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進(jìn)行，深挖路塹開(kāi)挖一階、防護(hù)一階，與路基成型平行流水作業(yè)，并緊隨路基盡早完成。當(dāng)路塹開(kāi)挖至基床底層上部的設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，核查地質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符，如設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)不符等技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)