混凝土表觀及內(nèi)部缺陷檢測報告模塊全集文檔

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混凝土表觀及內(nèi)部缺陷檢測報告模塊全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）混凝土表觀及內(nèi)部缺陷檢測報告報告編號：/工程名稱:/委托單位:/XXXXX工程質(zhì)量檢測/年/月/日XXXXXXXX)-011-B07混凝土表觀及內(nèi)部缺陷檢測報告工程概況工程名稱：/建設(shè)單位：/施工單位：/監(jiān)理單位：/設(shè)計單位：/委托單位：/現(xiàn)場檢測1、檢測目的：混凝土表觀及內(nèi)部缺陷。2、檢測依據(jù)：《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》（CECS21：2000）。3、檢測設(shè)備：ZBL—U520非金屬超聲檢測儀：設(shè)備編號：2272-726；裂縫寬度觀測儀：設(shè)備編號：2021-1102。4、檢測時間：/。5、檢測部位及混凝土設(shè)計強度等級：/三、檢測結(jié)果的處理和判斷根據(jù)//的實際情況及鋼筋分布情況，在構(gòu)件的兩相對測試面上布置水平測線和豎直測線，對其進行混凝土表觀及內(nèi)部缺陷檢測。水平測線和豎直測線的交點即為測點，每一對測試面取30個測點，總共60個測點。測點布置示意圖見圖1SDJC/CX(X)-011-B073圖1測點布置平面圖SDJC/CX(X)-011-B0733.1、檢測結(jié)果//圖2表面裂縫觀測圖一//圖3表面裂縫觀測圖二由圖2和圖3可以看出，混凝土表面平整，無可觀測到的裂縫。原始記錄文件：JC-05-0007\D:\檢測部正式報告\表觀及內(nèi)部缺陷\12公-HNTQX-10001表1測點1～30的檢測結(jié)果匯總表測點號聲速（km/s）波幅（dB）測點號聲速（km/s）波幅（dB）116217318419520621722823924102511261227132814291530表2測點31～60的檢測結(jié)果匯總表測點號聲速（km/s）波幅（dB）測點號聲速（km/s）波幅（dB）314632473348344935503651375238533954405541564257435844594560表3檢測數(shù)據(jù)處理結(jié)果表參數(shù)名稱平均值標準差臨界值聲速(km/s）波幅(dB)3.2、測點缺陷示意圖見圖4、圖5。由表1、表2和表3可見，測點//和//為可疑測點，在圖4和圖5，其中小圓圈表示測點，帶有橢圓的測點為可疑測點。圖4//測點布置圖圖5//測點布置圖四、結(jié)論經(jīng)測試分析，#立柱超聲法共檢測//個測點，其中有//個測點為可疑測點，占總測點數(shù)的//％，混凝土內(nèi)部密實性基本正常，混凝土表面平整，無可觀測到的裂縫。檢測：XXXX質(zhì)量檢測/年/月/日目錄HYPERLINK\l”_Toc368577647”一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc368577648"二、編制范圍1三、概述1HYPERLINK\l”_Toc368577650"四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補措施24.1麻面2HYPERLINK\l”_Toc368577652”4。2蜂窩44。4露筋64。5錯臺7HYPERLINK\l”_Toc368577656"4.6表面破損74.8表觀微裂紋修補84.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨11_Toc368577661"五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施12HYPERLINK\l”_Toc368577662"5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577663”5.2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防12HYPERLINK\l”_Toc368577664"5。3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防13六、注意事項14九、制度保證措施16混凝土修補方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》，JTGD60-2004；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,JTG/TF50—2021;3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》,JTGF80/1-2004；4、公路施工手冊—橋涵(上下冊)；5、《關(guān)于混凝土表面修補和裂紋處理的相關(guān)要求》，龍青總監(jiān)技〔2021〕34號。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類工程施工積累的施工經(jīng)驗。二、編制范圍本方案的表編制范圍適用于龍青高速土建八標段橋涵結(jié)構(gòu)等混凝土的表觀缺陷處理?；炷帘碛^缺陷包括孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯臺、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程樁號為K124+345~K129+750，全長5.405km.主要工程數(shù)量如下：挖方6。7萬m3、填方161.3萬m3、特殊路基2.7km、防護排水工程37。6km、中橋3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467。4延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺406座、砼量合計10。8萬m3、基層34.1萬m2、面層37。1萬m2。通立交(1座）—華山南樞紐互通立交長1835m，跨威海-青島高速公路主線橋（1座)—長738。06m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁,共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長54m，下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板,跨12m寬三級縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠.③中橋（3座）黃家鋪中橋-長86m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為5×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋—長66。4m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩,上部結(jié)構(gòu)為3×20m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。K129+515中橋—長54m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺、圓柱式墩，，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無水。④通道(16座)互通內(nèi)通道(9座）-下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎(chǔ)、重力式臺身,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座?；ネㄍ馔ǖ溃?座）—下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎(chǔ)、重力式臺身，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞(31道）-蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵).互通外涵洞（29道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵)。四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。1、其主要原因是：(1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限，振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2)新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長,振搗時已有部分凝固；（3)模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞；(5）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、預(yù)防措施（1）加強對混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振,且振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強對現(xiàn)場施工組織的協(xié)調(diào)，同時做好備用設(shè)備，如混凝土供應(yīng)不連續(xù),及時增加設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)。(3）混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查,要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻.并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻,但不得積水。3、修補措施先將麻面處鑿除到密實處,用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋.待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復(fù),保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下:①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水,保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復(fù)進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指）對修復(fù)過的混凝土表面進行拂掃,撫平應(yīng)按從上而下的方向進行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外,對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平.4。2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴,造成漏漿；（5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠,未達到返漿的程度。2、預(yù)防措施（1）每次在混凝土拌合前對各項計量系統(tǒng)進行檢查，如有偏差應(yīng)及時進行檢驗校定.拌合過程中加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制,每車料拌合時隨機選取混合料放出檢查，各項指標均滿足要求，運至現(xiàn)場進行澆注施工。（2）混凝土過程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置,避免混凝土下落過程中發(fā)生離析。（3)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并灑水濕潤,澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時,應(yīng)拉回拌和站重新拌制,振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5)防止過振，注意混凝土振實的五點表現(xiàn);（6）混凝土拌制時間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，防止振搗不到。3、修補措施(1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿;注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模,再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0～20mm）仔細強力填塞搗實,并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。4。3孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時，必須進行返工處理，孔洞較小時，及時進行處理.1、其主要原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄,振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密,造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流動性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢；(3）未按澆注順序振搗，造成漏振點或澆注混凝土過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、預(yù)防措施：(1）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗,采用細徑振搗棒加強振搗,確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足要求，在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析.(3）混凝土澆筑嚴格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求的順序進行施工，避免因澆筑順序問題導(dǎo)致混凝土骨料分離。(4）振搗應(yīng)密實,不允許出現(xiàn)漏振點，避免混凝土一次卸料過多.(5）嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。3、修補措施:孔洞修補辦法：(1)先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀；(2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4)用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5)填上所選擇的修補材料,振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：

HGM高強無收縮灌漿料、

HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。4.4露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角,導(dǎo)致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2、預(yù)防措施（1）加強對原材料的檢查控制，保證所有進場材料必須合格,并在拌合前對所有原材料進行復(fù)檢,確保原材料滿足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固。（3)加強對混凝土的檢查,混凝土運送至現(xiàn)場后，對坍落度進行檢測，合格后方可允許澆筑.(4）在混凝土振搗中操作細致，嚴禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻，但不得積水。3、修補措施如果出現(xiàn)表面露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除.(1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。4.5錯臺1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預(yù)防措施：①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致；③支模時應(yīng)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.混凝土側(cè)壓力比較大時,應(yīng)上雙螺母,激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧片,防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補方案：外表混凝土接縫錯面＞5mm的進行處理，采取打磨平整或者視情況以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處,使其達到表面平整度要求。4.6表面破損在承臺、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷等.修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。待填補料凝固后用手砂輪機適度打磨，以保證梁體砼表面平整和色澤相近.4.7混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等.處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻.4.8表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多,主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未及時灑水養(yǎng)護而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉,一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對角斜線狀，長度不超過20cm,但較嚴重時,裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫.特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂.具體可歸納為兩種:一種是干縮裂縫為表面性的,寬度多在0.05~0。2mm之間。其走向沒有規(guī)律性.這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸發(fā)展.產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫.另一種是溫度裂縫,其多發(fā)生在施工期間,裂縫的寬度受溫度影響較大,冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性,深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0。5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快,內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時,混凝土降溫控制不嚴，降溫過快,使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導(dǎo)致表面或肋部出現(xiàn)裂縫.修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗,干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時,沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補方案如下:（1）材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料.配比可參考表4。8-1.表4.8-1：環(huán)氧樹脂補強材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E—44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30～60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備包括空氣壓縮機或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。(3)操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布嘴封閉試漏封孔=1\＊GB3①表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除，嚴重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a。嘴子選擇裂縫較寬處進行粘合;b。嘴子之間的距離,視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為30～60cmc.裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設(shè)嘴子;d.裂縫的端部均須設(shè)嘴子；e。貫通縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯進行。=3\＊GB3③封閉用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表4。8—2:布嘴和封閉用環(huán)氧膩子配方材料名稱規(guī)格重量比(g）環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308~10300～350=4\＊GB3④試漏環(huán)氧膩子干固后（20℃氣溫時約36h），進行試漏防止跑漿。封閉膩子上刷一層肥皂水用空壓機向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標志二次修補（4）配制:將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi),于20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h(5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后,一般經(jīng)7d齡期方可使用。4.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管,使?jié){體順套管流出.2、測量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm,對于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進行修補。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機進行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補應(yīng)用聚合物砂漿補平，工序為基面鑿毛，清掃并用水沖洗干凈,采用干粉砂漿和PM—R—60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測設(shè)限定標高涂抹于低洼處，覆蓋并加強養(yǎng)護.若溫度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代,砂子采用φ4.10其他修補方案1、漏漿、砂斑修補方案：采用細水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補方案：長度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細石混凝土修補。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過3mm，漸變不平整超過5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過5mm，否則必須進行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）.五、混凝土缺陷的工藝預(yù)防措施5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢,選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5。2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求,首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確.對模板從設(shè)計到安裝,必須嚴密策劃、細化實施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷.混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負責經(jīng)常檢查模板的支撐情況及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施.5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間.混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量.延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2。5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3)坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米,使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定.否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象.3、混凝土澆筑與振搗（1)分段分層,限時接茬.混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振.混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足,或本層澆筑不到位（橫向未到邊,縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實,通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準,一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護.5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞.同時,在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查.在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上,還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。六、注意事項1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體,施工時必須戴上口罩，遠離火源，嚴禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時都必須嚴格按照以上程序進行，保證修補面粘結(jié)牢固和修補部分密實。3、為防止日后滲水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，而引起修補混凝土層剝落,要求混凝土修補完畢以后，采用涂刷型阻銹劑對修補部位進行阻銹防護。4、梁體施加預(yù)應(yīng)力時，必須已完成混凝土缺陷修補，且修補新混凝土強度已達到80%設(shè)計強度。5、為保證修補后的結(jié)構(gòu)外形尺寸符合設(shè)計要求,對修補時外形尺寸不易控制部位（如外傾斜腹板及梁端部位)必須安裝模板。6、修補前先要進行混凝土色澤的調(diào)制，避免出現(xiàn)修補后色澤反差較大的情況。七、修補質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應(yīng)與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護和干燥后應(yīng)堅固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補應(yīng)同時制作試件一組，以便檢定強度。細水泥砂漿用70.7㎜3立方體試件，細石混凝土和干硬性細石混凝土均用100㎜3立方體試件，強度達到設(shè)計強度即可。3、修補完成后要保證表面色澤一致。4、混凝土施工，必須堅持質(zhì)量第一，預(yù)防為主的方針.以施工工藝控制為主導(dǎo)，并且采用多種控制措施,通過修整實踐，我認為修整費工費時、增加浪費,并且不論如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。5、必須嚴格從原材料質(zhì)量、配合比選擇和施工配合比的調(diào)整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護等多方面加強控制，才能確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。6、嚴格控制混凝土的坍落度，且加強振搗.從源頭上消除不必要的缺陷。八、安全保證措施1、嚴禁多層作業(yè)，下部缺陷修補時，上部梁體施工應(yīng)停止作業(yè),避免垂直多層作業(yè).2、落實安全責任人，進行全過程安全監(jiān)控。3、修補過程中確保文明施工，嚴防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤.4、澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應(yīng)及時清理干凈,保證施工現(xiàn)場清潔.九、制度保證措施1、制定完善的自檢制度，每道工序自檢合格后，在報檢前進行簽字確認，留取具有可追溯性的資料。2、制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度,對于每次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進行徹查，對于直接責任人進行經(jīng)濟處罰。3、加強對現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，從技術(shù)交底、預(yù)防措施、過程監(jiān)控、工序驗收、質(zhì)量評定、材料管理等方面實施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。4、原材料、成品和半成品進場驗收制度。對采購進場的原材料、成品及半成品有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。5、強化施工現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量責任追究責任制,明確分工，責任到人，獎罰分明。做到突出重點,分批落實，規(guī)范施工，注重實效。質(zhì)量責任人全部簽訂責任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)實行質(zhì)量責任終身制?；炷潦┕べ|(zhì)量缺陷及防治措施混凝土工程質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。1、麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點，直徑通常不大于5㎜。成因分析：⑴、模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少,拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差,混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位,氣泡未能完全排出,拆模后出現(xiàn)麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈,脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r,無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水;⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5—10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;

修補方法：混凝土表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響,通常不做處理，如需處理，可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈,在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜,按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刮刀大力壓入麻點,隨即刮平;水泥砂漿的配合比為1：2或1：2。5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用,必要時摻拌白水泥調(diào)色；修補完成后,用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在,形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩,形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋.成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多,加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當或下料過高,未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗;⑷、混凝土攪拌與振搗不足,使混凝土不均勻,不密實，和易性差，振搗不密實,造成局部砂漿過少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng);振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補:⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1％～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的;⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護.

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度,但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難,骨料粒徑過大，鋼筋過密,造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析,粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞;⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；

預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料,水平分層澆筑，附著式振搗器振搗,其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗;⑵、對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑,確?；炷亮鲃有詽M足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點；⑸、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。

修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時;⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜,下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿,然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞,由于清理敲打會加大缺陷尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0。7-1。1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定,孔數(shù)一般不少于兩個,一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結(jié)2d，即相當于強