熱鍍鋅項(xiàng)目可行性報(bào)告

FEE有限公司熱鍍鋅項(xiàng)目可行性調(diào)研報(bào)告概述通過(guò)大量的調(diào)研和分析，鍍鋅項(xiàng)目環(huán)保要求高，經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈，項(xiàng)目回收期長(zhǎng)，我們建議暫緩上馬。一、市場(chǎng)分析1、市場(chǎng)調(diào)查1．1擬建項(xiàng)目的用途調(diào)查熱鍍鋅作為一種金屬防腐處理工藝，在交通、石化、電力、冶金及通信等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。從上世紀(jì)80年代末開(kāi)始，熱鍍鋅行業(yè)經(jīng)過(guò)了一段時(shí)期的快速擴(kuò)張，現(xiàn)已進(jìn)入充分競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期。受2003年、04年制造業(yè)投資過(guò)熱的拉動(dòng)影響，縣、鎮(zhèn)一級(jí)的開(kāi)發(fā)區(qū)又興建了一大批熱鍍鋅廠。隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)和環(huán)保要求的不斷提高，熱鍍鋅技術(shù)也在不斷地改進(jìn)，從而減少了對(duì)環(huán)境的污染。國(guó)家也正在努力研制新型防腐工藝以替代污染較嚴(yán)重的熱鍍鋅工藝。2江蘇省內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)能力調(diào)查江蘇省作為工業(yè)大省，熱鍍鋅行業(yè)起步較早?，F(xiàn)有年鍍1萬(wàn)噸以上的鍍鋅廠約35家，其中蘇南22家，蘇北13家，10萬(wàn)噸級(jí)的1家、5萬(wàn)噸級(jí)的5家。眾多的廠家以及有限的鍍鋅業(yè)務(wù)，導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，在價(jià)格戰(zhàn)的逼迫下。3成左右的廠家已處在停產(chǎn)與半停產(chǎn)的狀態(tài)。絕大多數(shù)廠家的產(chǎn)能利用率只能維持在60%左右。表1江蘇省內(nèi)年產(chǎn)1萬(wàn)噸以上的熱鍍鋅廠家統(tǒng)計(jì)發(fā)展時(shí)期地區(qū)1987~19971997~2005備注蘇南1322統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不含1萬(wàn)噸以下的鍍鋅廠蘇北513合計(jì)18351．3產(chǎn)品價(jià)格調(diào)查及預(yù)測(cè)熱鍍鋅加工的價(jià)格由市場(chǎng)定價(jià)。1988年~1997年10年間，由于鍍鋅廠家數(shù)量不多，而電力、交通、通訊等行業(yè)正迎來(lái)了新一輪的高速發(fā)展期，鍍鋅需求量遠(yuǎn)大于供給，鍍鋅價(jià)格暴漲至1800元/噸，而主要原材料鋅錠的價(jià)格僅9000元/噸，利潤(rùn)率超過(guò)50%，高額利潤(rùn)導(dǎo)致投資迅速過(guò)熱，不僅原有企業(yè)規(guī)模紛紛擴(kuò)大，而且數(shù)量翻了一番。近5年間價(jià)格成直線下跌之勢(shì)。當(dāng)前鋅錠的價(jià)格在13500元/噸左右，熱鍍鋅加工價(jià)格在1050元/噸左右，利潤(rùn)率只有3%左右。表2鍍鋅價(jià)格及利潤(rùn)對(duì)比項(xiàng)目2000年前2005年漲幅鋅錠價(jià)格9000元/噸13500元/噸50%鋅耗成本540元/噸810元/噸50%綜合成本750元/噸1020元/噸36%市場(chǎng)價(jià)1800元/噸1050元/噸-42%利潤(rùn)1050元/噸30元/噸-97%利潤(rùn)率58%2.90%-95%1.4鍍鋅市場(chǎng)預(yù)測(cè)熱鍍鋅作為一種金屬構(gòu)件防腐配套處理，其銷售量取決于：1、上游行業(yè)的發(fā)展2、運(yùn)輸距離及價(jià)格3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從上游考察，“十一五”期間以及未來(lái)的更長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)仍將保持較高速度的發(fā)展，熱鍍鋅加工的業(yè)務(wù)量仍將保持一定程度的穩(wěn)定態(tài)勢(shì)。但地區(qū)分布差異很大，蘇北由于沒(méi)有大型造船業(yè)和石化企業(yè)，高速公路建設(shè)計(jì)劃都已經(jīng)開(kāi)工，因此，熱鍍鋅項(xiàng)目的主要業(yè)務(wù)來(lái)源于電力構(gòu)件，只能著眼于鋼結(jié)構(gòu)公司桿塔、構(gòu)支架的配套熱鍍鋅，鋼結(jié)構(gòu)公司目前的年生產(chǎn)量在8000噸左右，未來(lái)五年年生產(chǎn)量可望逐步達(dá)到15000噸。從地理位置來(lái)看，因交通管制、石油價(jià)格等因素，導(dǎo)致運(yùn)輸成本上漲很多，業(yè)務(wù)受地域因素影響很大。蘇南鍍鋅廠分布密集，蘇南產(chǎn)品幾乎不可能到蘇北鍍鋅。蘇北有連云港2家、徐州3家，主要承攬?zhí)K北和山東業(yè)務(wù)。蘇中有揚(yáng)州、泰興、靖江、高郵、江都等眾多熱鍍鋅廠家，主要承攬?zhí)K中、蘇南業(yè)務(wù)。淮安則因地理位置處于不利地位，加上沒(méi)有大型的上游行業(yè)的支撐，鍍鋅廠已經(jīng)倒閉1家，漣水、楚州新建個(gè)體鍍鋅廠2家也幾乎癱瘓，因此擬建熱鍍鋅廠的年業(yè)務(wù)量應(yīng)定位在1萬(wàn)噸左右。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看，電力鐵塔80%左右使用于中型的鋅鍋，20%左右的產(chǎn)品才需要大型鋅鍋，因此，擬建熱鍍鋅廠是否需要滿足鋼結(jié)構(gòu)公司全部產(chǎn)品的鍍鋅，也是一個(gè)課題。二、環(huán)境保護(hù)2.1項(xiàng)目主要污染物工業(yè)廢水：酸洗液（鹽酸）、鈍化液（六價(jià)鉻化物）、含鋅及其化合物水溶液；工業(yè)廢氣：鍍鋅爐、烘干爐排放的二氧化硫、氮氧化物、一氧化物、煙塵、硫酸霧、鹽酸霧；工業(yè)廢渣：煤渣、酸洗液中的固體沉淀物?！叭龔U”所含有毒物質(zhì)及其危害：鋅經(jīng)加熱產(chǎn)生的氧化鋅蒸氣、鈍化液中的鉻化物、廢水生產(chǎn)的固體沉淀物均為有毒物質(zhì)。酸霧吸入人體會(huì)引起呼吸道炎癥、對(duì)眼粘膜、皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用，對(duì)機(jī)械設(shè)備的表面也有一定程度的腐蝕作用。鋅鍋中加熱后揮發(fā)出的鋅氣對(duì)人體有一定的毒害作用。廢酸不經(jīng)處理排放會(huì)對(duì)土質(zhì)、水源、水生物等有著強(qiáng)烈的污染。2.2項(xiàng)目擬采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅金屬表面處理屬于二類工業(yè)，對(duì)環(huán)境有一定程度的污染，在立項(xiàng)、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)循國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)的法律、法規(guī)和條例，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有：a、《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》b、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》c、《國(guó)務(wù)院淮河流域水污染防治暫行條例》d、GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》e、GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》熱鍍鋅項(xiàng)目需有市級(jí)以上環(huán)保部門指定權(quán)威機(jī)構(gòu)編制項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)?！秶?guó)務(wù)院淮河流域水污染防治暫行條例》第二十二條規(guī)定：禁止在淮河流域新建鍍鋅、制革等小型企業(yè)，限制該類大中型企業(yè)，建設(shè)該類企業(yè)時(shí)，須事先征得省人民政府環(huán)保部門的同意，并報(bào)國(guó)務(wù)院環(huán)保部門的備案。2.3治理環(huán)境的方案2.3.1項(xiàng)目的選址熱鍍鋅項(xiàng)目屬于二類工業(yè)，一般規(guī)劃在二類或三類工業(yè)區(qū)?；窗蔡K源鋼結(jié)構(gòu)公司所在地為淮陰區(qū)政府規(guī)劃的一類工業(yè)園區(qū)，附近有新區(qū)政府大樓和法院等機(jī)關(guān)，因此熱鍍鋅項(xiàng)目不可能被準(zhǔn)許在鋼結(jié)構(gòu)公司的現(xiàn)有廠區(qū)或附近進(jìn)行建廠?；搓巺^(qū)規(guī)劃等部門建議選址在工業(yè)園化工區(qū)。盡管有關(guān)服務(wù)部門正爭(zhēng)取使熱鍍鋅項(xiàng)目能就近上馬，即使獲批建設(shè)，環(huán)保處理的標(biāo)準(zhǔn)和費(fèi)用則相當(dāng)可觀，大大增加鍍鋅成本。2.3.2“三廢”2.3.2酸霧、廢水的處理是熱鍍鋅項(xiàng)目環(huán)境治理的重中之重，酸霧、廢水處理效果的好壞直接決定了該項(xiàng)目環(huán)評(píng)能否通過(guò)。通常的做法在酸洗槽的最上方安裝一吸風(fēng)裝置，將酸洗槽揮發(fā)出的酸霧吸收至吸收塔，吸收塔中為水或一定濃度的堿溶液將酸霧進(jìn)行溶解或中和，避免了酸霧對(duì)周圍環(huán)境的影響。廢酸的處理可通過(guò)污水處理裝置進(jìn)行處理，PH值達(dá)到排放要求即可。為了能夠高標(biāo)準(zhǔn)、高效率地處理廢水，宜采用國(guó)際國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的成套廢水處理設(shè)備。2.3.2加熱爐廢氣處理可采取兩種方案1、若加熱裝置采用煤氣發(fā)生爐，則采用先進(jìn)的成套廢氣處理裝置對(duì)尾氣進(jìn)行凈化使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。2、加熱裝置采用電爐，不產(chǎn)生任何廢氣。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光看宜選擇電爐以徹底解決“廢氣”問(wèn)題。鋅鍋加熱后產(chǎn)生的鋅蒸氣可在鋅鍋的最上方安裝一布袋吸風(fēng)罩，將揮發(fā)出的鋅蒸氣進(jìn)行回收，避免了鋅蒸氣對(duì)周圍環(huán)境和操作工人的影響。2.4環(huán)境影響綜合評(píng)價(jià)熱鍍鋅項(xiàng)目屬于國(guó)家分類的較重污染工業(yè)即“二類工業(yè)”，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)制度。隨著政府對(duì)環(huán)境保護(hù)的越來(lái)越重視，政府各相關(guān)部門已徹底改變過(guò)去“先污染后治理”做法。建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施必須與主體工程實(shí)施“三同時(shí)”原則即同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。因此我們擬建鍍鋅項(xiàng)目首先必須請(qǐng)較有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)部門進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，再經(jīng)具有國(guó)家頒發(fā)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)資格證書(shū)的單位進(jìn)行環(huán)境影響綜合評(píng)價(jià)。三、投資規(guī)模3.1生產(chǎn)必備條件a、酸洗池、清洗池、助鍍池、預(yù)熱爐、加熱爐、鋅鍋、冷卻池、鈍化池組成的熱鍍鋅生產(chǎn)線一條。b、車間橋式起重設(shè)備3臺(tái)以上。c、室外龍門起重設(shè)備一臺(tái)或汽車吊一輛。d、鋅層、鋅液檢驗(yàn)、試驗(yàn)成套設(shè)備一組。e、成套廢酸、廢水處理裝置一組。f、成套廢氣處理裝置一組。3.2設(shè)備選擇方案熱鍍鋅項(xiàng)目投資額的大小主要取決于鋅鍋的尺寸、加熱裝置以及環(huán)保設(shè)備的投資。熱鍍鋅項(xiàng)目長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用的高低同樣決于鋅鍋的尺寸、加熱裝置以及環(huán)保設(shè)備的投資。3.2.1鋅鍋的尺寸我們考察了兩種方案分別為：A、大型：長(zhǎng)13.5米、深2.2米、兩頭寬分別2.5米和2米。B、中型：長(zhǎng)11米、深1.8米、寬1.6米。分析比較如下：表3大型、中型鋅鍋啟動(dòng)成本及利用率比較方案鋅鍋規(guī)格適應(yīng)能力每次啟動(dòng)資金鋅鍋造價(jià)鋅鍋使用年限年生產(chǎn)能力利用率A大型滿足現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)公司所有構(gòu)件鍍鋅鋅460噸620萬(wàn)元53萬(wàn)1.5年3萬(wàn)噸35%B中型滿足現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)公司80%構(gòu)件鍍鋅鋅230噸311萬(wàn)元30萬(wàn)1.5年1.5萬(wàn)噸70%方案A優(yōu)點(diǎn)：滿足鋼結(jié)構(gòu)全部業(yè)務(wù)。缺點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)所須投入較大、鋅鍋保溫成本非常高。方案B優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)所須投入較少、日后的運(yùn)行和維護(hù)成本相對(duì)較低。缺點(diǎn)：是不能完全滿足鋼結(jié)構(gòu)公司構(gòu)件的鍍鋅。3.2.2加熱裝置我們考察了兩種方案分別為：煤氣發(fā)生爐和電爐兩種。表4煤氣發(fā)生爐和電爐成本比較方案加熱裝置造價(jià)（萬(wàn)元）耗能品種單位能耗指標(biāo)單位成本環(huán)保投入危險(xiǎn)性采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)C煤氣發(fā)生爐35煤50公斤/噸35元/噸20元/噸較高高D電爐60電200度/噸140元/噸無(wú)很小低從上表可看出：方案C運(yùn)行成本最低，但要防止一氧化碳中毒和爆炸，危險(xiǎn)程度較高，且須配套的廢氣處理設(shè)備。方案D符合環(huán)境治理要求，但其造價(jià)和運(yùn)行成本均較高。3.2.3為了盡可能地減少對(duì)環(huán)境的污染，使各項(xiàng)排放指標(biāo)達(dá)到治理要求，避免在工廠運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生各類環(huán)境污染的糾紛，環(huán)保設(shè)備至少要選擇國(guó)內(nèi)最先進(jìn)產(chǎn)品。國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格極其昂貴，一套熱鍍鋅環(huán)保設(shè)備總價(jià)在200萬(wàn)美金左右。國(guó)產(chǎn)為仿造設(shè)備，專業(yè)技術(shù)和效果比進(jìn)口設(shè)備差，設(shè)備總價(jià)在500萬(wàn)元左右。設(shè)備主要包括污水處理裝置一套、酸霧處理裝置一套、廢氣處理裝置一套等。3.3投資總額3.3.1表5總投資單位：萬(wàn)元方案組合年生產(chǎn)能力設(shè)備投資建筑投資土地（畝）土地價(jià)格總投資年折舊A+C3萬(wàn)噸=SUM(LEFT)940376302401556107A+D3萬(wàn)噸1020376302401616115B+C1.5萬(wàn)噸=SUM(left)83533825200137395B+D1.5萬(wàn)噸=SUM(left)85032225200137296備注：年折舊=設(shè)備/10+建筑/30其中：表6設(shè)備投資單位：萬(wàn)元方案鍍鋅生產(chǎn)線外起重設(shè)備環(huán)保設(shè)備運(yùn)輸車輛設(shè)備投資A+C3308050030=SUM(LEFT)940A+D4108050030=SUM(left)1020B+C2366950030=SUM(left)835B+D2516950030=SUM(left)850表7建筑投資單位：萬(wàn)元方案廠房900元/m２大棚400元/m２場(chǎng)地100元/m２辦公生活設(shè)施建筑總投資生產(chǎn)m２辦公m２造價(jià)庫(kù)房m２造價(jià)場(chǎng)地m２造價(jià)A+C1440400165.6750301000010080376A+D1440400165.6300121000010080376B+C12004001446002490009080338B+D12004001442008900090803223.3.2熱鍍鋅廠啟動(dòng)所需資金一般較大，因此作為一個(gè)新辦熱鍍鋅企業(yè)，啟動(dòng)資金是非常重要的一部分資金投入。啟動(dòng)資金一般每年都需要投入1次，鋅鍋檢修時(shí)需要投入1次。日常運(yùn)行時(shí)需根據(jù)生產(chǎn)情況逐步添加鋅料、酸液等。表8啟動(dòng)資金組成（主要原材料）單位：萬(wàn)元方案鋅煤鹽酸鉻酸（鈍化用）啟動(dòng)資金合計(jì)A+C620143520689A+D62003520675B+C31110.52010351.5B+D31102010341四、投資分析4.1成本分析以連續(xù)生產(chǎn)這一最佳生產(chǎn)狀態(tài)來(lái)分析單位鍍件生產(chǎn)成本4.1.1原材料成本a、按照GB2694-2003要求，結(jié)合鍍件的不同厚度，每噸鍍件實(shí)際耗鋅量在60~70公斤左右，產(chǎn)出可出售渣料：鋅渣6公斤、鋅灰3.5公斤，每噸鍍件耗鋅成本為：60*13.5-（6+3.5）*8=734元。注：純鋅：13.5萬(wàn)元/噸，鋅灰、鋅渣0.8萬(wàn)元/噸b、鍍件預(yù)處理及后處理需耗酸、水、助鍍、鈍化成本為：每噸鍍件耗酸40公斤、水1000公斤、鈍化液5元、助鍍12元，合計(jì)為40*0.6+2*1+5+12=43元/噸4.1.2a、若采用煤氣加熱，每噸鍍件耗煤50公斤、電15度，成本為50*0.7+15*0.7=45.5元b、若采用電加熱，每噸鍍件耗電160度，成本為160*0.7=112元。4.1.3蘇北地區(qū)現(xiàn)鍍鋅行業(yè)的生產(chǎn)人員工資成本為60元/噸左右。4.1.4成品包裝成本24.1.5“三廢”煤加熱：45元/噸電加熱：40元/噸綜合以上：每噸鍍件直接成本電加熱991元、煤加熱930元。4.2經(jīng)營(yíng)成果分析4.2.1外協(xié)、自鍍支出比較作為主要服務(wù)于鋼結(jié)構(gòu)公司的一個(gè)車間，不是企業(yè)的利潤(rùn)中心，絕大部分業(yè)務(wù)不作銷售處理。因此，我們以成本的支出和節(jié)約作為計(jì)算“銷售收入”和“經(jīng)營(yíng)效果”的依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)公司年鋼構(gòu)件業(yè)務(wù)量平均為1萬(wàn)噸，根據(jù)鍍鋅、運(yùn)輸總包協(xié)議價(jià)1300元/噸計(jì)算，年外協(xié)支出1300萬(wàn)元。自建鍍鋅項(xiàng)目后，每萬(wàn)噸成本支出991萬(wàn)元（電爐）或930萬(wàn)元（煤氣爐）自建鍍鋅項(xiàng)目后，每萬(wàn)噸運(yùn)輸支出100萬(wàn)元（淮安），200萬(wàn)元（省內(nèi)），萬(wàn)噸綜合運(yùn)輸成本=100*0.3+200*0.7=170萬(wàn)元。其中淮安當(dāng)?shù)貥I(yè)務(wù)約3000噸，外地業(yè)務(wù)7000噸。4.2.2經(jīng)營(yíng)效果經(jīng)營(yíng)效果=外協(xié)鍍鋅支出—自行鍍鋅支出—折舊表9每萬(wàn)噸業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)成果單位：萬(wàn)元方案組合外協(xié)總支出自鍍支出經(jīng)營(yíng)效果成本運(yùn)輸年折舊合計(jì)1A+C大型煤氣爐13009301701071207932A+D大型電爐13009911701151276243B+C中型煤氣爐13009301709511951054B+D中型電爐130099117096125743備注：盡管煤氣爐運(yùn)行成本低，但是基于我們的行業(yè)特點(diǎn)，在電費(fèi)上享有一定的優(yōu)勢(shì)，所以我們推薦優(yōu)先考慮使用電爐。這也有利于降低煤炭采購(gòu)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。4.2.3投資回收表10靜態(tài)回收年限方案組合總投資年回收靜態(tài)投資回收年限經(jīng)營(yíng)效果年折舊合計(jì)1A+C大型煤氣爐15569310720082A+D大型電爐161624115139123B+C中型煤氣爐13731059520074B+D中型電爐13724396139104.3風(fēng)險(xiǎn)分析4.3.1管理費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)鍍鋅項(xiàng)目定位為鋼結(jié)構(gòu)公司的一個(gè)車間，在鋼結(jié)構(gòu)公司東側(cè)繼續(xù)增地建設(shè)，則管理費(fèi)用大為降低，主要管理費(fèi)用是聘請(qǐng)1名鍍鋅技術(shù)專家，2~3名操作專家，年費(fèi)用10萬(wàn)元左右。發(fā)生的稅收主要是增值稅。如果項(xiàng)目必須建在離本廠較遠(yuǎn)的化工工業(yè)區(qū)，盡管仍作為鋼結(jié)構(gòu)公司的一個(gè)車間，但須再增加水電設(shè)施、生活設(shè)施，保安費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、管理費(fèi)用，年均高于50萬(wàn)元。均會(huì)導(dǎo)致各方案虧損4.3.2不連續(xù)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)熱鍍鋅行業(yè)最重視連續(xù)生產(chǎn)，只有進(jìn)行不間斷生產(chǎn)其生產(chǎn)成本才能有效下降。如果業(yè)務(wù)量不能連續(xù)跟上，勢(shì)必造成鍍鋅爐頻繁的開(kāi)、停，造成大量的能源浪費(fèi)，即使業(yè)務(wù)間隔時(shí)間較短（2-3天），鋅鍋仍需要采取保溫措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每次斷續(xù)生產(chǎn)，則材料、動(dòng)力成本增加10%左右。不連續(xù)生產(chǎn)造成鍍鋅爐頻繁的開(kāi)、停會(huì)直接影響加熱爐和鋅鍋的使用壽命，增加設(shè)備維護(hù)成本。如果業(yè)務(wù)斷斷續(xù)續(xù)，則造成生產(chǎn)人員不能連續(xù)上班，盡管生產(chǎn)人員按件計(jì)酬，但因業(yè)務(wù)原因造成的停工仍需給付生產(chǎn)人員基本生存工資。同時(shí)增加了員工隊(duì)伍的不穩(wěn)定性，進(jìn)一步造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。如果選擇中型項(xiàng)目，可以保證連續(xù)生產(chǎn)，即使有淡季偶爾停爐現(xiàn)象，停爐保溫?fù)p失相對(duì)較低。但這種方案，導(dǎo)致2000噸左右的大型產(chǎn)品仍然需要外協(xié)鍍鋅，而且此類產(chǎn)品在蘇北無(wú)法外協(xié)，必須送到蘇南大型鍍鋅廠，總支出達(dá)1400元/噸，從而年支出增加200萬(wàn)元（大大超過(guò)其經(jīng)營(yíng)成果105或43萬(wàn)元）如果選擇大型項(xiàng)目，可滿足鋼結(jié)構(gòu)公司所有構(gòu)件的鍍鋅要求但生產(chǎn)能力是期望業(yè)務(wù)量的兩倍以上，設(shè)備閑置率較高，每次停產(chǎn)保溫費(fèi)用動(dòng)輒百萬(wàn)元。因此，必須大力開(kāi)拓外部市場(chǎng)。如前文所述，我們對(duì)蘇北市場(chǎng)的拓展只能局限宿遷、鹽城兩市的鐵塔廠，兩廠生產(chǎn)能力合計(jì)3000噸左右，此外幾乎沒(méi)有市場(chǎng)機(jī)會(huì)。同時(shí)，對(duì)兩廠的吸引力又不得不放在價(jià)格戰(zhàn)上，每噸定價(jià)應(yīng)在950