磨煤機(jī)檢修步驟工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磨煤機(jī)檢修步驟工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分離器的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分離器的檢修步驟、工藝方法液壓加載系統(tǒng)卸壓停泵，潤滑油系統(tǒng)停止運(yùn)行，各煤、風(fēng)、粉、蒸汽進(jìn)出口管道可靠隔離。拆除分離器與落煤管、煤粉管的第一道法蘭連接螺絲。拆除與分離器連接的密封風(fēng)彎管。拆除分離器與機(jī)殼的法蘭連接螺絲。拆除分離器上部環(huán)形風(fēng)管與磨輥連接的密封風(fēng)短管。拆除消防蒸汽管道在機(jī)殼上的法蘭。在蒸汽進(jìn)口管路法蘭上加裝堵板，以防雜物進(jìn)入。通知熱工拆除所有熱工測點(diǎn)。拆除影響分離器吊出的欄桿，放置指定地點(diǎn)。用過軌吊吊起分離器100mm，放置分離器檢修平臺(tái)上。打開分離器所有的人孔門,確認(rèn)分離器內(nèi)無瓦斯氣體后,徹底清理分離器內(nèi)部的積粉和雜物。利用測厚儀分別對分離器內(nèi)錐體、支撐板、出口分叉管給煤管等部位作詳細(xì)磨損檢查,作好記錄,局部磨損超過原厚度的2/3以上應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ);百分之六十以上的部分磨損超過2/3時(shí)應(yīng)更換。利用卡尺檢查調(diào)節(jié)擋板的磨損情況。并做好記錄,調(diào)節(jié)擋板的磨損超過原厚度的2/3時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。檢查修理調(diào)節(jié)擋板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡煞現(xiàn)象調(diào)節(jié)擋板開度一致。檢查返回門磨損情況,并做好記錄,返回門開關(guān)應(yīng)靈活,無卡煞現(xiàn)象,返回門板磨損超過原厚度的2/3時(shí)應(yīng)更換。更換分離器上所有法蘭結(jié)合面,人孔門和檢查門等密封墊料,確保這些結(jié)合面處嚴(yán)密不漏。所有螺栓,螺孔均應(yīng)涂于二硫化鉬,以防受超高溫后卡死。檢查分離器內(nèi)部所有焊縫是否平滑無積粉并加以處理。按9.4.1.1.1至9.4.1.1.9的相反順序復(fù)裝分離器。分離器裝復(fù)時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):調(diào)節(jié)擋板開度與實(shí)際應(yīng)保持一致,在關(guān)閉時(shí)應(yīng)保留40mm左右間隙。所有的孔門法蘭等設(shè)備的結(jié)合面間用的墊料應(yīng)按照制造廠的設(shè)計(jì)要求使用,狀復(fù)時(shí)密封墊料要放到位放置正確,保持嚴(yán)密不漏。法蘭等襯墊不允許深入分離器內(nèi)部或其他管道內(nèi),以防積粉累積等而增加阻力。壓架的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓架的檢修步驟、工藝方法分離器移出磨煤機(jī)機(jī)殼后，利用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊原始間隙。并作好技術(shù)記錄。在壓架、拉桿、較軸上作好標(biāo)記，便于回裝。拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板．用磨輥固定卡把磨輥固定在機(jī)殼上。固定螺栓要牢固。拆除拉桿螺母、卡板、球面調(diào)心軸承。拆去磨輥與壓架之間的鉸軸。利用過軌吊吊起壓架和較軸座并運(yùn)至指定的地方。檢查導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的磨損情況．并作好記錄．對壓架三個(gè)爪子編號。按8.4.2.1.1至8.4.2.1.5的順序回裝壓架。壓架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的表面磨損凹坑應(yīng)不超過５mm，固定螺栓應(yīng)牢固．磨損過大的導(dǎo)向板，導(dǎo)向塊應(yīng)更換．導(dǎo)向板一般隨磨輥輥胎的更換而更換,以避免運(yùn)行中引起磨輥較大的晃動(dòng)和不平衡.導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙承力側(cè)應(yīng)為0mm，非承力側(cè)應(yīng)為3-5mm。可用增減墊片的方法來調(diào)整導(dǎo)向板與導(dǎo)向塊的間隙．最小的總間隙為５mm．磨輥的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)分離器移開,壓架全部分解吊出后,將磨輥密封風(fēng)垂直管路拆卸。裝上磨輥起吊專用工具。利用吊車將任意一個(gè)磨輥輕輕吊起松開該磨輥的固定支架,然后將磨輥吊置指定地點(diǎn).用上述方法將其余兩只磨輥吊置指定地點(diǎn)(磨輥內(nèi)的油應(yīng)在磨煤機(jī)磨輥還處于熱態(tài)時(shí)放出)。利用吊車將磨輥水平放置,并使端蓋向上,松開輥胎壓環(huán)螺絲,取下螺絲彈簧墊片和保險(xiǎn)片放置指定位置.用壓緊螺絲取下壓環(huán)吊置指定地點(diǎn).將拉拔輥胎裝置絲桿分別擰進(jìn)運(yùn)輸套筒螺紋中。調(diào)整固定拉拔輥胎裝置支頂架和千斤頂,利用千斤頂將輥胎平穩(wěn)地拔出,必要時(shí)可以將輥胎均勻加熱后拉拔,加熱時(shí),火焰噴嘴距離輥胎表面應(yīng)是100～150毫米,并在輥胎的外側(cè)整個(gè)圓周均勻地假熱到65度左右,絕不允許使用火焊直接對輥胎加熱,因?yàn)檫@樣加熱會(huì)引起輥胎脆裂造成報(bào)廢。輥胎拉出后利用吊車將磨輥?zhàn)?80度的翻轉(zhuǎn),使磨輥支承架向上。松開軸頭壓板螺絲,取下壓板螺絲壓板及襯板放置指定地點(diǎn)。拆掉輥架外側(cè)填充螺絲,在該螺紋中擰入輥架拉拔裝置的螺桿,裝上輥架拉拔裝置和千斤頂并調(diào)整好。利用千斤頂將輥架平穩(wěn)的拉出,必要時(shí)可用加熱的方法將輥架拉拔出來.如圖6：利用千斤頂拉輥架松開透蓋六角螺絲,將螺絲\墊片和保險(xiǎn)片取下放置指定地點(diǎn)。松開并取下透蓋充填螺絲及墊片,在填充螺紋中擰入壓緊螺絲,借助該螺絲將透蓋取下放置指定點(diǎn)。分別將密封環(huán),油封,油封承壓環(huán)和軸套取出放置指定地點(diǎn)。松開滾柱軸承內(nèi)套壓圈的六角螺絲,將壓圈,螺絲,墊片及保險(xiǎn)片取下放置指定地點(diǎn)。利用吊車小心將磨輥翻身,即軸頭朝下,放置專用平臺(tái)上。松開固定端蓋螺絲,將螺絲,墊片和保險(xiǎn)片取下放置指定地點(diǎn)。在端蓋的充填螺紋中擰入壓緊螺絲,將端蓋隨同O型圈一起取下置指定地點(diǎn)。松開端蓋側(cè)軸頭壓板螺絲,將螺絲,墊片和保險(xiǎn)片取下置指定地點(diǎn)。在輥殼上裝上頂壓軸頭的專用螺絲桿,支定架,千斤頂,利用千斤頂將輥軸連同滾柱軸承內(nèi)套取出放置指定地點(diǎn).如圖7：利用千斤頂取輥軸連同滾柱軸承內(nèi)套利用緊固專用裝置,將擺動(dòng)軸承取出,必要時(shí)可以用加熱法.如圖8：利用緊固專用裝置取擺動(dòng)軸承用吊車將輥轂隨同圓柱軸承外套及滾柱小心翻身置好;利用緊固專用裝置將圓柱軸承外套連同滾柱一起取出置指定地點(diǎn),必要時(shí)可以用加熱法.如圖9：利用緊固專用裝置取圓柱軸承外套及滾柱利用緊固專用拉拔裝置,將圓柱軸承內(nèi)套從軸上取下.如圖10：利用緊固專用拉拔裝置去軸上圓柱軸承內(nèi)套將磨輥分解出來的部件進(jìn)行清理,檢查,作好技術(shù)記錄,確定這些部件能否繼續(xù)使用。磨輥軸承應(yīng)無麻點(diǎn)、裂紋和環(huán)球等缺陷。要符合國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠標(biāo)準(zhǔn)。軸套應(yīng)無微傷、無壓痕、無銹蝕器旋轉(zhuǎn)表面呈現(xiàn)光潔，在經(jīng)向整個(gè)直徑上的圓度、同心度和圓錐度均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，油封等密封件應(yīng)完整無損、滿足使用要求。經(jīng)滾柱軸承內(nèi)套放置油中加熱到８０℃～９０℃度與磨輥裝配，（加熱時(shí)間不少于１５分鐘）然后放在檢修專用平臺(tái)上冷卻。將滾柱軸承內(nèi)套壓圈裝復(fù)，利用螺栓緊固保險(xiǎn)，軸承內(nèi)套緊靠軸肩，壓圈與軸肩間隙為0.7～1.30毫米。將輥殼吊置專用支架上，使擺動(dòng)軸承側(cè)向上加熱。將擺動(dòng)軸承裝入輥殼內(nèi)軸向作止動(dòng)。將輥殼轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)軸承外套隨同滾柱裝入較熱的輥殼內(nèi)。再將輥軸隨同滾柱軸承內(nèi)套垂直裝入殼內(nèi)。將輥殼和軸承利用專用蓋蓋壓，使之自然冷卻，然后作軸承靈活性檢查。利用塞尺或壓鉛法測量軸承間隙。軸承NU2356EX.M1和24156B組裝后分別保證游隙為220-330μm和190-280μm。滾動(dòng)軸承側(cè)的壓力油螺絲紋孔利用充填螺絲涂密封劑緊固密封.將軸套加熱到80℃～90℃后與輥軸裝配,冷卻后再把軸封O型圈涂上潤滑脂壓裝在輥軸與軸套之間.將專用O型圈涂上潤滑脂裝入輥殼內(nèi),將透蓋裝復(fù),緊固于輥殼上,并檢查防磨環(huán).其中O型圈無老化,損化現(xiàn)象,透蓋與滾柱軸承外套間隙為0～0.40mm,與內(nèi)套壓圈間隙為3+0.60mm.利用專用壓環(huán)將油封和油封承壓環(huán)裝入軸套和透蓋之間,油封應(yīng)完好無損,安裝方向正確,壓裝時(shí),油封中注入黃油,不得損壞油封和油封支撐環(huán).取下專用工具后測量調(diào)整好密封環(huán)間隙,將油封擋環(huán)裝上并緊固.利用吊車轉(zhuǎn)動(dòng)輥殼使擺動(dòng)軸承側(cè)向上,解除軸承安裝止動(dòng),將軸頭壓板裝復(fù)緊固且保險(xiǎn).將擺動(dòng)軸承側(cè)壓力油螺紋孔利用充填螺絲涂密封膠緊固.將專用O型圈涂黃油裝入端蓋槽內(nèi),把端蓋裝復(fù),連接螺栓要涂上鉛粉和機(jī)油混合物.將所有的泄露孔堵住,利用凈而干燥的壓縮空氣對輥腔作氣密性試驗(yàn),輥腔室應(yīng)嚴(yán)密不漏,試驗(yàn)壓力為0.2MPa,保壓時(shí)間30min,合格標(biāo)準(zhǔn)壓降在0.1MPa以內(nèi),注意試驗(yàn)壓力不得超過0.3Mpa。當(dāng)試驗(yàn)合格后,檢查潤滑油粘度,測量中性值和清潔度,將合格的潤滑油或防腐劑加入適量.借助樣板對輥胎的磨損進(jìn)行測量和檢查.輥胎表面磨損2/3時(shí)可翻邊180°繼續(xù)使用.殘余厚度為15mm時(shí)應(yīng)完全更換.對應(yīng)的襯瓦必須更新,輥胎如有裂紋等缺陷時(shí),也應(yīng)更換。利用專用起吊輥胎裝置,將輥胎均勻緩慢加熱到50℃～60℃時(shí),將輥胎與輥殼水平找正后緩慢下落,待輥胎凸肩與輥殼接觸后放入,加熱時(shí),不可以用明火直接快速地對輥胎加熱,因?yàn)榧訜徇^猛會(huì)導(dǎo)致輥胎碎裂。將專用工具拆除，把輥胎壓環(huán)裝復(fù)緊固。檢查防磨環(huán)，磨損超過2/3時(shí)更新，將合格的防磨環(huán)裝復(fù)。檢查磨輥磨損情況，并作好記錄，輥架磨損不超過原厚度的1/2。檢查和測量風(fēng)環(huán)和透蓋之間的徑向間隙，間隙值為0.40～0.78mm，將合格的風(fēng)環(huán)利用涂二硫化鉬的螺栓緊固。松開輥架外側(cè)運(yùn)輸螺紋孔中的充填螺絲擰入吊環(huán)將輥架吊至專用支架上。檢查輥架軸孔和軸頸的配合情況，將輥架均勻加熱到65℃左右，利用吊車水平吊運(yùn)到輥軸上，找正后，緩慢下落，待輥架凸肩與軸套接觸為止。將軸壓板利用涂二硫化鉬的螺栓緊固保險(xiǎn)。松開吊環(huán)，擰入充填螺絲。清洗并用壓縮空氣吹掃空氣過濾器并裝復(fù)。檢查軸罩和輥架結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)平整，中間放入密封墊，將軸罩裝復(fù)。檢查輥架后面的防磨板，磨損超過原厚度的2/3時(shí)應(yīng)更換。檢查輥架滾柱槽，應(yīng)光滑無裂紋。滾柱應(yīng)無裂紋，表面光滑。磨輥密封風(fēng)擺動(dòng)管超過原厚度的2/3時(shí)應(yīng)更換，密封風(fēng)短接管內(nèi)銅套磨損超過原厚度的2/3時(shí)應(yīng)更換。磨輥組裝好后，對其作轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡煞現(xiàn)象。裝復(fù)磨輥時(shí)應(yīng)注意所有的緊固螺栓均應(yīng)緊固，且墊片和保險(xiǎn)片完好，螺栓上涂以二硫化鉬。輥架裝復(fù)后，如要吊運(yùn)磨輥，不得使用輥架外側(cè)的充填螺紋中的吊環(huán)。因?yàn)檎麄€(gè)磨輥重量很重。利用過軌吊將檢修好的磨輥吊入磨煤機(jī)體內(nèi)，用磨輥固定架固定住，用專用工具找正各只磨輥的傾斜度，其值為15°用找正桿找正磨輥同心度不超過3mm。磨盤及襯瓦的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量噴嘴環(huán)與靜環(huán)之間的間隙，作好記錄。磨煤機(jī)內(nèi)的磨輥及上部各部件全部解體吊出后，拆除磨盤上部蓋罩，利用吊車吊出放置指定地點(diǎn)。利用磨盤上的三個(gè)起吊吊耳和三根等長度的鋼絲繩吊出磨盤及噴嘴環(huán)組件，放置指定地點(diǎn)拆除噴嘴環(huán)與磨環(huán)的連接螺栓，利用噴嘴環(huán)的起吊螺孔將噴嘴環(huán)吊起放置指定地點(diǎn)。利用吊車將磨盤180度翻身，使磨盤與傳動(dòng)盤的結(jié)合面朝上。拆除襯瓦楔形螺栓。然后卸下螺母、套及蝶型形彈簧。卸下托盤下部的兩個(gè)頂絲孔上的螺絲，為卸第一塊襯板作準(zhǔn)備。利用吊車將磨盤翻身180度，使襯瓦面朝上。將相應(yīng)的頂絲擰入螺孔，將第一塊襯板頂起，如果頂不起應(yīng)清理襯瓦縫隙中的積煤。（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再頂。用磨環(huán)襯板專用工具將第一塊襯板吊走。搬運(yùn)襯瓦要輕拿輕放，不允許碰砸和金屬碰撞，也不允許用任何方式對襯板加熱。松開其余全部襯板，并依次吊走，清理檢查磨盤，是否有損壞及裂紋。對拆除的襯瓦利用樣板檢查其磨損程度。磨損量一般不超過原厚度的60%，殘余厚度為10mm時(shí)必須更換。輥胎翻邊或翻新后也應(yīng)更新襯瓦。將襯瓦緊固螺栓和螺紋孔清理干凈。對新襯瓦作全面檢查，要對每塊襯板以R393圓弧面最低點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行厚度檢查，并作標(biāo)記。在無缺陷塊，保證安裝。用吊車將襯瓦吊入磨盤內(nèi)，第一塊襯瓦安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有φ90圓柱銷處，其余按順序號組裝之。組裝的12塊襯板必須有順序號，編號順序根據(jù)襯瓦的高度決定。其原則是使相臨的兩塊襯瓦的高度差最小。磨環(huán)內(nèi)12塊襯板的安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即其厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時(shí)針編號。安裝序號于厚度H的對應(yīng)關(guān)系如表22所示：安裝序號于厚度H的對應(yīng)關(guān)系編號123456789101112順時(shí)針厚度H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12安裝每塊襯板時(shí)都要檢查襯板底面與磨環(huán)托盤之間的間隙，不得超過0.1mm。每塊襯瓦裝好后都要檢查與前一塊的間隙其最大值不得超過1mm。襯板就位后逐塊檢查相臨兩塊襯板在R393圓弧面最低點(diǎn)高度差，其值不超過2mm。襯瓦安裝完畢后、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。安裝楔形螺栓時(shí)錘擊壓緊螺栓頭部，螺母、套及蝶形彈簧的裝配應(yīng)符合圖紙要求。在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。傳動(dòng)盤的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量傳動(dòng)盤與殼體密封之間的間隙，并作好記錄。利用專用工具將傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭的連接螺栓拆除并指定地點(diǎn)。拆下通向殼體密封腔的密封空氣管道。準(zhǔn)備4個(gè)頂傳動(dòng)盤的支架，4個(gè)30噸千斤頂、4個(gè)超高壓手動(dòng)泵。啟動(dòng)盤車，使傳動(dòng)盤的刮板與四個(gè)法蘭孔錯(cuò)開。安裝頂起傳動(dòng)盤的4個(gè)支架。把4個(gè)千斤頂放在支架上，上定位板、止動(dòng)塊固定千斤頂和支架。接手動(dòng)泵打壓、把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30至50mm位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。檢查殼體密封環(huán)和炭精密封環(huán)是否完整，有無變形。超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換炭精密封環(huán)。檢查刮板磨損?；匮b時(shí)按8.4.5.1至8.4.5.7的相反順序回裝?；匮b時(shí)把炭精密封環(huán)的炭精環(huán)裝好。用膠帶紙將其固定，待安裝好傳動(dòng)盤后將其拆除。裝好傳動(dòng)盤的三個(gè)定位桿。吊裝傳動(dòng)盤，并用螺栓與推力盤連接。回裝雜物刮板，調(diào)整間隙，應(yīng)保證刮板與機(jī)殼上端面的間隙為8±2.0mm。筒體的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)板磨損厚度大于2/3時(shí)應(yīng)更換。割除舊的筒體護(hù)板。新護(hù)板安裝后，接縫嚴(yán)密，表面光滑無明顯凹凸，焊接牢固。液壓油站檢修步驟、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查液壓油