自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(jì)分解

可編輯版/自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0設(shè)計(jì)說明書目錄TOC\o"1-3"\h\z1引言31.1開發(fā)背景31.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比42系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說明52.1系統(tǒng)簡介52.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì)6系統(tǒng)總體架構(gòu)6網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)92.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì)92.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案11統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系11基礎(chǔ)信息平臺(tái)12生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案12生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案132.5系統(tǒng)設(shè)備介紹152.5.1RFID電子標(biāo)簽152.5.2RFID固定讀寫器152.5.3RFID手持機(jī)173系統(tǒng)功能介紹193.1生產(chǎn)過程控制193.2工廠計(jì)劃及作業(yè)管理203.3質(zhì)量管理/SPC分析213.4報(bào)表中心234參考資料241引言1.1開發(fā)背景隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢,傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè),如服裝、電子等行業(yè),單品制造費(fèi)用越來越高,加工利潤越來越低,為提升企業(yè)的整體利潤率,優(yōu)化企業(yè)管理流程,通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中,大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主,這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品,如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：整體生產(chǎn)效率低下,現(xiàn)場管理無從下手；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大,生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重,不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；需要手工錄入大量數(shù)據(jù),準(zhǔn)確率和工作效率較低,可靠性不能保證；可控性差,對加工進(jìn)度的掌握不精確,生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；質(zhì)量損耗嚴(yán)重,返修率過高,無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚,無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí),難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力,已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多,且交貨期短的市場要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0〔簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng),使用RFID電子標(biāo)簽作為信息載體,以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道,建立一套完整的信息化管理系統(tǒng),能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)線管理的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄,實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理,從而實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤,提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。1.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不斷完善質(zhì)量體系的過程中,迫切要求產(chǎn)品生產(chǎn)線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng),使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn),也有明顯的缺點(diǎn),如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等,批量識(shí)讀效率不高,無法滿足快速準(zhǔn)確的需求。與傳統(tǒng)條形碼識(shí)別技術(shù)相比,RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢：快速、遠(yuǎn)距離掃描條形碼一次只能有一個(gè)條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠(yuǎn)距離同時(shí)識(shí)別讀取多個(gè)RFID標(biāo)簽?？芍貜?fù)使用條形碼印刷上去之后就無法更改,RFID標(biāo)簽則可以重復(fù)地新增、修改、刪除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲(chǔ)存的數(shù)據(jù),方便信息的更新。穿透性和無屏障閱讀在被覆蓋的情況下,RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì),并能夠進(jìn)行穿透性通信。而條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下,才可以識(shí)讀條形碼。抗污染能力和耐久性傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張,因此容易受到污染,但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。同時(shí)由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上,所以特別容易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中,因此可以免受污損。體積小型化、形狀多樣化RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制,不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。同時(shí)RFID標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。數(shù)據(jù)的記憶容量大一維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最大的容量可儲(chǔ)存2至3000字符,RFID最大的容量則有數(shù)兆Bytes。安全性由于RFID承載的是電子式信息,其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù),使其內(nèi)容不易被偽造及變造。因此,RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換,它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式,為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平,提高了生產(chǎn)效率,使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得,從而優(yōu)化了生產(chǎn)過程管理。2系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)說明2.1系統(tǒng)簡介目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題,如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋,保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問題的及時(shí)性；如何保證流水線的暢通,如何解決在制品的堆積以及如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障出口成衣能夠準(zhǔn)時(shí)交貨等因素一直困擾著企業(yè)管理者。為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè),達(dá)到提高效率和降低成本的目的,公司迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng),解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。基于RFID技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一,通過采用RFID技術(shù),本系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的"實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)",并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù),進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計(jì)量、倉儲(chǔ)的出入庫管理的自動(dòng)化和信息化集成,從而做到對生產(chǎn)操作進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤,可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。同時(shí)通過與企業(yè)已有ERP系統(tǒng)的結(jié)合,及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況,使企業(yè)的管理者及采購,物流等部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況,為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。本系統(tǒng)采用電子工票取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)工票,為生產(chǎn)流水線上的每一個(gè)單品工件使用一張RFID標(biāo)簽,在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每完成一次作業(yè)時(shí),系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動(dòng)將工件的信息直接發(fā)送到電腦系統(tǒng),系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)件工資計(jì)算和各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)工作,為企業(yè)提供一套完整的解決方案。本系統(tǒng)可以高效準(zhǔn)確地解決了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題,并且及時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)行數(shù)據(jù)共享,幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率,在收發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的完整過程,防止錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)電子標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道,將每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到每一層級(jí)的管理人員,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省人力、紙張、溝通時(shí)間,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。2.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體架構(gòu)本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集,解決生產(chǎn)過程控制的問題,同時(shí)基于以往實(shí)施ERP和MES系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn),完成從采購、庫存、銷售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃,實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合,實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示：系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的基本要求,RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息,通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化管理,完成生產(chǎn)過程數(shù)字化,從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘,獲得產(chǎn)能分析,產(chǎn)能趨勢,風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測,生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來,在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃,排班計(jì)劃,進(jìn)度跟蹤,風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測等,同時(shí)通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù),進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯,在制品工藝過程分析,制定合理的工時(shí)/工價(jià)。系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下所示：系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下三層架構(gòu)：圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖第一層是設(shè)備層,主要包括：RFID讀寫器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。第二層是管理軟件層,主要完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)查詢等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表的匯總查詢功能。第三層是數(shù)據(jù)庫管理層,主要完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)控制等功能。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如下所示：系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)能夠做到：1分層設(shè)計(jì),保證系統(tǒng)可靠,數(shù)據(jù)安全；2選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),保證性價(jià)比最高；3分布式計(jì)算,降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位。2.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線流程示意圖如下所示：設(shè)計(jì)流程如下：配料部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料；把相同部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來,并把根據(jù)單錄入并打印出的扎單捆綁在每一組配套上,扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性,以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；以及記錄各工位工作量信息。車間到部門領(lǐng)取捆成品,按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的配套組合在一起,并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；完成后,工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作,以保證都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的成品組成的。工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進(jìn)行規(guī)定工序的操作,操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào),同時(shí)剪下扎單上的以作為核算計(jì)件工資的憑證；配扎工把前道工序完成的半成品收集起來,再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁,手工傳送到下一道工序；重復(fù)操作4、5步驟,直至所有工序完成,成品包裝并入庫。2.4系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識(shí)別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺(tái)。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料編碼規(guī)范,使用先進(jìn)的RFID識(shí)別技術(shù)和計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合,自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品信息,實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)流程環(huán)節(jié)中的"一物一碼",真正做到全程的實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控,并為管理層提供實(shí)時(shí)精確的報(bào)表分析,管理層可以實(shí)時(shí)了解一線生產(chǎn)動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系因?yàn)樵诟鱾€(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同的物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜接,為了能夠進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程,必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系,在任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的位置和狀態(tài)。制定統(tǒng)計(jì)規(guī)范的編碼體系,可以對生產(chǎn)線進(jìn)行可靠的管理；同時(shí),也便于對于物料的實(shí)時(shí)跟蹤管理。統(tǒng)一編碼體系遵循三大規(guī)范：惟一性RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個(gè)物料都實(shí)現(xiàn)識(shí)別與跟蹤,屬于單品級(jí)管理,因此必須保證不同環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級(jí)賦碼管理機(jī)制,不僅可以在不同環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換,而且可以確保在整個(gè)生產(chǎn)線中的唯一特性。保密性編碼內(nèi)容不包含具體的產(chǎn)品信息,其原因?yàn)椋阂环矫婵梢蕴岣咦R(shí)別時(shí)讀取的效率和準(zhǔn)確性,另一方面管理和記錄的內(nèi)容是企業(yè)以及政府相關(guān)部門的重要信息?？煽啃跃幋a的生成和讀取相對簡單實(shí)用,既考慮長度、讀取率,還要考慮可糾錯(cuò)性、避免誤讀、讀錯(cuò)?；A(chǔ)信息平臺(tái)基礎(chǔ)信息平臺(tái)是整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái),通過系統(tǒng)平臺(tái)可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)分析處理,是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)。基礎(chǔ)信息平臺(tái)擔(dān)負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)記錄的存儲(chǔ)與處理,統(tǒng)計(jì)報(bào)表、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè),平臺(tái)的工作要在一個(gè)相對較長的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行逐步架構(gòu)和完善。生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案在生產(chǎn)車間的流水線上安裝RFID設(shè)備,RFID設(shè)備包括RFID讀寫器、RFID標(biāo)簽。RFID讀寫器與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線的半成品上安裝RFID標(biāo)簽,當(dāng)生產(chǎn)線工人完成半成品加工后,通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上的半成品信息,并將信息傳輸?shù)较到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設(shè)備,每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套R(shí)FID讀寫設(shè)備,生產(chǎn)工位的設(shè)置如下：1根據(jù)在制品的組裝要求,生成生產(chǎn)工位；2將RFID標(biāo)簽中的在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定,然后將標(biāo)簽和在制品綁定；3當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時(shí),讀寫器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼,并根據(jù)生產(chǎn)線上工位的信息,確定下一個(gè)工位。生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案生產(chǎn)過程控制的要求是根據(jù)在制品信息,動(dòng)態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式,使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn)在制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個(gè)部分組成。當(dāng)在制品在流水線上移動(dòng)時(shí),實(shí)時(shí)檢測到在制品狀態(tài)信息,到達(dá)工位后由工人取下進(jìn)行零配件組裝,完成后再放回流水線,直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式,生成路徑選擇指令和組裝提示。生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示：圖9生產(chǎn)工位自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)示意圖生產(chǎn)線自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)方案為：1每種工序的物料在發(fā)放時(shí),配上一張智能卡；2每個(gè)工人都配有一張工卡；3在每個(gè)工位上安裝一臺(tái)RFID讀寫器；4工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡,每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫器上讀取一次,系統(tǒng)實(shí)時(shí)與管理后臺(tái)交換數(shù)據(jù),完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡。RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個(gè)帶有雙天線的RFID讀寫器,每個(gè)在制品都和一個(gè)RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。技術(shù)實(shí)施方案如下圖所示：當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線１和天線２時(shí),將觸發(fā)２次RFID標(biāo)簽讀寫事件,以讀寫器代號(hào)和工位代號(hào)作為關(guān)鍵字的RFID標(biāo)簽讀寫事件,通過對事件產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄與處理,來判斷在制品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。使用RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：1系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單,耗時(shí)多久2生產(chǎn)線上每一個(gè)工序使用工位讀寫器自動(dòng)完成后道工序的數(shù)量獲取；3員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；4系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況,給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù),提供工作效率,減少人力資源浪費(fèi)。2.5系統(tǒng)設(shè)備介紹2.5.1RFID電子標(biāo)簽RFID電子標(biāo)簽采用高性能的智能型芯片,采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼,內(nèi)置激光工藝刻錄的64位二進(jìn)制,全球唯一編碼的硅晶片,具有超強(qiáng)的抗沖擊,防靜電,防腐蝕,防水,防塵,耐磨擦等性能。RFID電子標(biāo)簽性能參數(shù)表如下：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)符合ISO18000-6B/EPCC1G2標(biāo)準(zhǔn)2工作頻率902~928MHz3工作模式R/W<可讀寫>4存儲(chǔ)容量64位ID號(hào),216字節(jié)用戶存儲(chǔ)空間5讀寫距離≥5米6安裝方式金屬表面7工作溫度-20℃～70℃8產(chǎn)品規(guī)格130mm×60mm×25mm9產(chǎn)品特點(diǎn)吸附力強(qiáng),安裝方便,使用壽命長2.5.2RFID固定讀寫器RFID讀寫器和天線相結(jié)合,通過向車輛標(biāo)簽發(fā)送并接收電磁波信號(hào)自動(dòng)讀取天線視場內(nèi)車輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù),并進(jìn)行車輛標(biāo)簽合法性判斷。具有Wiegand26或Wiegand34、RS485、RS232等豐富的數(shù)據(jù)輸出接口。RFID固定式讀寫器RFID讀寫器遵循ISO18000-6B協(xié)議,是雙端口、高性能、高可靠的UHF讀寫器,能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫器有四個(gè)主要特點(diǎn),一是具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序的情況下,具有選擇讀取多個(gè)車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力；三是根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則,具有選出或?yàn)V除特定車輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動(dòng)物體。RFID讀寫器特征：可以讀/寫符合ISO18000-6B標(biāo)準(zhǔn)的車輛標(biāo)簽完善的串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力具有選擇讀取多個(gè)車輛標(biāo)簽中的部分或全部數(shù)據(jù)信息的能力根據(jù)用戶定義準(zhǔn)則,具有選出或?yàn)V除特定車輛標(biāo)簽的能力支持固件更新RFID讀寫器技術(shù)參數(shù)：序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸316x230x70mm2工作溫度-10℃～+60℃3存儲(chǔ)溫度-5℃～+40℃4濕度范圍-20%～+95%5工作頻段902～928MHz6空氣接口ISO18000-6B7數(shù)字接口4TTL輸入,4TTL輸出8數(shù)據(jù)速率32Kbps9最大讀標(biāo)簽距離5m〔與天線配置相關(guān)10最大寫標(biāo)簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的70%11天線接口2個(gè)N接頭12通訊接口RS232&10/100MEthernet13電源100V～240VAC2.5.3RFID手持機(jī)在特定的生產(chǎn)線上,如果工位不固定,可以使用RFID手持機(jī)進(jìn)行在制品信息的讀取,可以在1.5米內(nèi)識(shí)別在制品的信息。RFID固定式讀寫器特性企業(yè)必須的耐用性：可承受各種環(huán)境下的日常使用；多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描,可選RFID低頻、高頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；多種通訊模塊傳輸方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；觸屏和可選的鍵盤功能：允許采用多種方式輸入數(shù)據(jù),充分發(fā)揮應(yīng)用程序功能,滿足用戶的偏好；時(shí)尚的設(shè)計(jì)：易于手持,可最大限度的減輕用戶的使用疲勞感；堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)符合IP64密封標(biāo)準(zhǔn)的外殼：堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu),可使用戶在極端的環(huán)境下的正常使用,保護(hù)您的投資,顯著減少停機(jī)時(shí)間和降低維修成本；支持標(biāo)準(zhǔn)卡和擴(kuò)展卡：支持SD卡可擴(kuò)展功能。物理參數(shù)序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1尺寸240mm×90mm×40mm2重量0.52kg～0.95kg〔與配置相關(guān)3外殼材料PC+ABS4LCD3.5寸TFTQVGA,觸摸屏5工作溫度-10℃～+50℃6儲(chǔ)存溫度-20℃～+70℃7工作濕度20%～90%〔無凝露8工作頻段902MHz～928MHz/920MHz～925MHz9符合協(xié)議ISO18000-6B/6C10讀取距離1.5m〔與標(biāo)簽配置相關(guān)11寫入距離1m〔與標(biāo)簽配置相關(guān)12操作系統(tǒng)WindowsCE5.013通訊接口USBHost,USBslave14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙,可選15存儲(chǔ)卡最大支持2GMicroSD卡16連續(xù)工作時(shí)間典型工作場合18小時(shí)17待機(jī)時(shí)間約20天18電源Input：100V～240VACOutput：5V/3ADC3系統(tǒng)功能介紹3.1生產(chǎn)過程控制功能說明如下：派工單批次執(zhí)行情況：掌握批次生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)程,以及各批次在生產(chǎn)線上的分布情況；生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不同區(qū)域在制品信息；在制品狀態(tài)：各個(gè)在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。3.2工廠計(jì)劃及作業(yè)管理本模塊分三大功能,說明如下派工計(jì)劃直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場每日將本系統(tǒng)的派工計(jì)劃自動(dòng)下載到信息系統(tǒng)；將派工計(jì)劃及成車狀態(tài)配置信息下發(fā)到現(xiàn)場工位；代替原有的紙質(zhì)派工單。生產(chǎn)通知通告下達(dá),