循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案

循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)文件一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.1.工程概述貴公司現(xiàn)有1臺(tái)75t/h鍋爐因燃料中含有一定的硫份，在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及SO2會(huì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染，根據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求進(jìn)行進(jìn)一步除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放粉塵及SO2按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵及SO2的排放量。本期工程為鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試，針對(duì)業(yè)主方的現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，結(jié)合我司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出以雙堿法濕法脫硫工藝處理，新建使用噴淋霧化型脫硫塔（GCT-75），另外方案中還包含脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。本技術(shù)方案在給定設(shè)計(jì)條件下，SO2排放濃度≤300mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。技術(shù)方案包括脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、采購(gòu)或制造、運(yùn)輸、土建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)、施工及全過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝督導(dǎo)、調(diào)試督導(dǎo)、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、人員培訓(xùn)和最終的交付投產(chǎn)。1.2.國(guó)內(nèi)脫硫技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)電力部門在七十年代就開(kāi)始在電廠進(jìn)行煙氣脫硫的研究工作，先后進(jìn)行了亞鈉循環(huán)法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工業(yè)性試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)中間試驗(yàn)研究工作。進(jìn)入八十年代以來(lái)，電力工業(yè)部門開(kāi)展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開(kāi)發(fā)工作，同時(shí)，近年來(lái)我國(guó)也加入了煙氣脫硫技術(shù)的引進(jìn)力度。目前國(guó)內(nèi)主要的脫硫工藝有：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。海水煙氣脫硫工藝海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達(dá)到脫除煙氣中的二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣一氣換熱器中的熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來(lái)自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)換熱器升溫，由煙道排放。洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡(jiǎn)稱LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鏈條鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150度溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，收到傳質(zhì)過(guò)程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)人，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，進(jìn)而再次脫除二氧化硫。當(dāng)Ca/S為2.5及以上時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%-80%。煙氣脫硫后，由于增濕水的加入煙氣溫度下降（只有55-66度），一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)10-15度，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。由于脫硫過(guò)程對(duì)吸收劑的利用率低，脫硫副產(chǎn)物是以下穩(wěn)定的亞硫酸鈣為主的脫硫灰，副產(chǎn)物的綜合利用受到一定的影響。電子束煙氣脫硫工藝是一種物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合的高新技術(shù)。本工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。鏈條鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70度）。煙氣的露點(diǎn)通常經(jīng)為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生任何廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOX和NOX濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOX和NOX在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)凈化的煙氣升壓后向大氣排放。循環(huán)流化床鏈條鍋爐脫硫工藝（鏈條鍋爐CFB）循環(huán)流化床鏈條鍋爐脫硫工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型燃煤燃燒脫硫技術(shù)。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強(qiáng)烈擾動(dòng)并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞酸酸鈣，鏈條鍋爐燃燒室溫度控制在850度左右，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)最佳。雙堿法煙氣脫硫工藝雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對(duì)吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿液，故稱為雙堿法。在雙堿法中應(yīng)用最多的方法是以燒堿（NaOH）、純堿（NacO3）或亞硫酸鈉（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的鈉堿溶液返回洗滌系統(tǒng)用作吸收液，再生后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，經(jīng)處理后拋棄或回收。鈉鈣雙堿法是較為常見(jiàn)的脫硫方法之一。1.3.脫硫方案確定現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)分析及本工程技術(shù)方案選取任何一種煙氣脫硫技術(shù)都是包括脫硫工藝和脫硫設(shè)備兩部分組成的。所謂的脫硫工藝就是指采用的何種脫硫方法，它包括所用的脫硫原料，脫硫過(guò)程參數(shù)如何控制以及最終所形成的脫硫副產(chǎn)物等。而脫硫設(shè)備則是指為煙氣與脫硫液提供相互接觸傳質(zhì)的設(shè)備。幾種煙氣脫硫工藝方法簡(jiǎn)評(píng)目前最有效的二氧化硫控制方法仍為對(duì)鏈條鍋爐燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫處理，其中濕法煙氣脫硫因其具有技術(shù)成熟、脫硫效率等特點(diǎn)，因此在世界上得到廣泛應(yīng)用，目前全球已安裝的煙氣脫硫設(shè)備中有80%以上都屬于濕法煙氣脫硫技術(shù)。濕法煙氣脫硫方法也分很多種，其中以利用石灰石或石灰的鈣基濕法較為常用。石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，加熱器加熱熱升溫后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。氨法煙氣脫硫技術(shù)方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產(chǎn)硫酸銨可作肥料出售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。然而，氨法脫硫技術(shù)通常存在的問(wèn)題有由于氨的腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)設(shè)備及管道腐蝕嚴(yán)重。另外，為了保證脫硫率，脫硫溶液中的氨水濃度需要維持再較高水平，這樣在氣液接觸過(guò)程中，容易導(dǎo)致大量的氨氣揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，造成氨的逃逸損失。同時(shí)，逃逸到煙氣中的氨還很容易與煙氣中殘留的二氧化硫作用，在煙氣中形成難以捕集的銨鹽氣溶膠粒子，導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染。這些問(wèn)題極大地限制了氨法脫硫技術(shù)的實(shí)際推廣。鎂法脫硫技術(shù)也是很有前途的一種濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)自1975年被開(kāi)發(fā)以來(lái)在日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家逐步得到推廣，并逐漸成為鈣基脫硫的取代工藝之一。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對(duì)設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)。因而，該方法近年來(lái)得到廣泛重視。然而，目前該方法所存在的問(wèn)題有：脫硫劑的高溫再生方法較復(fù)雜過(guò)程耗能量過(guò)高。若將副產(chǎn)物作為硫酸鎂回收，則存在副產(chǎn)物銷路問(wèn)題，且脫硫過(guò)程需要不斷補(bǔ)充新的鎂基原料，使脫硫成本增加。為廠克服上述問(wèn)題，我們分別開(kāi)發(fā)出了鈉-鈣雙堿法和鎂-氨雙堿法兩種脫硫工藝。前者是為了解決石灰或石灰石作為脫硫劑時(shí)的吸收效率不高及結(jié)垢等問(wèn)題，所得到的脫硫產(chǎn)物仍為石膏；后者則較好地克服了單獨(dú)用氨的脫硫過(guò)程中氨的損失、腐蝕及二次污染問(wèn)題，且最終可以回收硫酸銨，實(shí)現(xiàn)硫的資源化利用。脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鎂-氨雙堿法鈉-鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小較小小所需的脫硫劑石灰/石灰石 氨水 氧化鎂等氧化鎂、氨水鈉堿及石灰消耗的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氨水石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸鎂硫酸鎂硫酸銨石膏脫硫率高高高高高循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案腐蝕問(wèn)題腐蝕問(wèn)題較輕明顯較輕較輕很好系統(tǒng)能耗中中中中中是否易結(jié)垢偶然下游煙道否否否二次污染問(wèn)題無(wú)明顯少少少工藝經(jīng)濟(jì)性好好一般好很好表1不同的脫硫工藝之間的比較脫硫方案的初步確定并結(jié)合貴公司鏈條鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，我們選擇鈉-鈣雙堿法噴淋塔相的脫硫技術(shù)方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1．設(shè)計(jì)相關(guān)資料《國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）《鏈條鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB3-1999）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2001）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(2002年局部修訂GB50003—2001)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037－1996）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046－1995）《石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3017－1999）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版GBJ16－1987）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017—2003）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002）《化工管架、管墩設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T20670—2000）2.2.設(shè)計(jì)原則選擇成熟可靠的除塵脫硫工藝；盡量降低除塵脫硫系統(tǒng)工程投資； 在滿足除塵脫硫系統(tǒng)過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，盡力為企業(yè)節(jié)能降耗；除塵脫硫系統(tǒng)維護(hù)、管理方便。除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工期短，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；2.3.設(shè)備參數(shù)煙氣工況參數(shù)序號(hào)序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號(hào)2鍋爐額定蒸發(fā)量t/h753鍋爐數(shù)量臺(tái)14單臺(tái)鍋爐燃煤量t/h5燃煤含硫量%1.0~1.2（設(shè)計(jì)值）6單臺(tái)鍋爐出口煙氣量m3/h2400007鍋爐出口煙氣溫度℃2008除塵脫硫系統(tǒng)進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm31300（設(shè)計(jì)值）9脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2濃度mg/Nm31600（設(shè)計(jì)值）10鏈條鍋爐年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)我公司對(duì)貴公司提供的煙氣基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析，為其編制了以下煙氣除塵脫硫技改項(xiàng)目的初步方案，使用XTD陶瓷多管除塵器+PPW脈沖布袋除塵器+GCT型雙堿法脫硫的工藝，并對(duì)凈化后的煙氣保證達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容治理前治理后說(shuō)明1林格曼黑度II-III級(jí)小于I級(jí)業(yè)績(jī)?yōu)?級(jí)2SO3排放濃度需方提供≤50mg/m3業(yè)績(jī)20mg/m33SO2排放濃度需方提供≤mg/m2003業(yè)績(jī)80mg/m3除塵脫硫設(shè)備參考尺寸11噴淋脫硫塔外徑（內(nèi)徑）4960（4800）mm高度12.6米重量約42噸三、工藝介紹3.1.脫硫塔工作原理煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，煙氣由脫硫塔中下部均勻上升（流速在2.5-3.2m/s），依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過(guò)程中吸收SO并捕潤(rùn)塵粒，從而達(dá)2到SO的高效脫除，濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。脫硫2塔內(nèi)置有一級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)筒體上部錐體部分引出，完成整個(gè)除塵脫硫程序。含塵廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。3.2.脫硫液雙堿法工作原理首先將NaCO儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的NaCO溶液， 2 3 2 3經(jīng)過(guò)循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO充分反應(yīng)，脫硫液通過(guò)2噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)2泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過(guò)程中，向循環(huán)池加入NaCO是按理論計(jì)算值投入， 2 3并通過(guò)PH計(jì)測(cè)定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來(lái)的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會(huì)使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會(huì)將部分NaCO氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過(guò)程中， 2 3Na2SO4不能吸收SO），故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。2基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。在塔內(nèi)吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（3）其中式（1）是啟動(dòng)階段純堿溶液吸收SO反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過(guò)程的主要反2應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時(shí)的主要反應(yīng)式。用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3·1/2H2OCa（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·1/2H2O＋3/2H2O在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會(huì)帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會(huì)有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。3.3.工藝流程簡(jiǎn)圖3.4.脫硫塔工藝特點(diǎn)與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：1)、運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小2)、用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；3)、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；4)、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率；3.5.技術(shù)特點(diǎn)我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：、具有最佳的性價(jià)比。該工藝技術(shù)與國(guó)內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到93-97%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、綜合運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的；、該工藝在燃煤鏈條鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為95%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；、對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；、正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；、脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可考慮綜合利用；、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低。、可以用廢堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步降低成本。四、產(chǎn)品介紹4.1.噴淋脫硫塔圖片脫硫塔系統(tǒng)及工程實(shí)例圖片脫硫塔運(yùn)輸照片4.1.1、外殼外殼材質(zhì)為Q235-B碳鋼卷制而成，制作要求如下：壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡，滿足做內(nèi)襯的要求；所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問(wèn)題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；本設(shè)計(jì)不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備最終尺寸符合設(shè)計(jì)要求。圖片花崗巖內(nèi)襯4.1.2、塔內(nèi)設(shè)計(jì)脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫塔內(nèi)襯花崗巖適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損?；◢徥牧夏退?、耐溫性能良好，耐酸率>98.5%（按GB8488-87測(cè)定）；適用溫度＞300度；吸水率<1%（按GB50212-9測(cè)定）；SiO2≥75%（詳見(jiàn)《花崗巖檢驗(yàn)報(bào)告書》）；侵酸安定性外觀合格（無(wú)裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強(qiáng)度保留率>90%。（1）、我公司花崗巖的主要物理性能指標(biāo)（詳見(jiàn)《檢驗(yàn)報(bào)告書》）：項(xiàng)項(xiàng)目指標(biāo)強(qiáng)度（N）抗壓2400抗拉30抗剪130～200吸水率(%)<1膨脹系數(shù)(K-1)3.56×10-6容量(t/m3)2.7硬度硬度(莫氏)7耐磨率(g/cm2)0.20適用溫度(℃)300℃時(shí)放入冷水無(wú)變化（-25℃～300℃）4.1.3、噴淋霧化系統(tǒng)GCT-20型脫硫塔設(shè)備選用5層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。其中下面3層為脫硫用噴淋層（常開(kāi)），上面2層是除霧器沖洗噴淋層（常閉），噴頭材質(zhì)均為316L不銹鋼。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。霧冠直徑：G1/2”噴頭為1.4m；工作壓力：0.2Mpa（2bar）；流量：G1/2”噴頭為3.6m3/h；沖洗噴淋應(yīng)在引風(fēng)機(jī)停下來(lái)后，打開(kāi)閥門對(duì)除霧器器進(jìn)行沖洗，鏈條鍋爐開(kāi)爐工作時(shí)，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。圖片螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴4.1.4、除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成為：二級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性碰撞作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。圖片折流板除霧器4.1.5.煙氣系統(tǒng)4.1.5.1、引風(fēng)機(jī)除塵脫硫系統(tǒng)總阻力降為3500pa，業(yè)主在選取引風(fēng)機(jī)時(shí)須考慮克服這些阻力，（需對(duì)現(xiàn)在引風(fēng)機(jī)全壓余量校核后確定）。煙氣由風(fēng)機(jī)正壓吹入脫硫塔內(nèi)，這樣可以避免引風(fēng)機(jī)帶水的可能。4.1.5.2、煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按4mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過(guò)15m/s。煙道能夠承壓為-4000～+6000Pa。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置防止積水。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.1.5.3、煙道擋板門煙道擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，漏風(fēng)率不大于1.5%。入口擋板門選用普通碳鋼制造，密封件選用316L。出口擋板門的框架、葉片和軸采取防腐措施，擋板的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應(yīng)全部采用耐腐合金。數(shù)量保證鏈條鍋爐單臺(tái)爐運(yùn)行的靈活切換。煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)室外布置，配就地電控制箱操作和PLC控制，擋板位置和開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入鏈條鍋爐DCS系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)。4.1.5.4、膨脹節(jié)采用非金屬膨脹節(jié)，設(shè)計(jì)考慮防腐要求。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過(guò)膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為DN50，排水注意防凍，排水返回到FGD區(qū)域的排水坑。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺(tái)扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。不銹鋼與普通鋼的焊接盡量將腐蝕減至最小。4.1.6.脫硫劑制備及供給系統(tǒng)4.1.6.1、漿液制備系統(tǒng)生石灰干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，送入粉倉(cāng)。在粉倉(cāng)下部經(jīng)人工或者給料機(jī)直接供熟化池。為便于粉倉(cāng)內(nèi)的生石灰粉給料通暢，在粉倉(cāng)底部設(shè)有氣化風(fēng)裝置和定量給料機(jī)，根據(jù)工藝需要定量將生石灰份送入石灰漿液池內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成20%濃度的（Ca(OH)2）漿液，通過(guò)溢流或石灰漿液泵輸送至再生池。氫氧化鈉建議選用袋包裝粉末，送入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，定量供給至鈉堿攪拌罐，同時(shí)按比例加水?dāng)嚢枧渲瞥?0%濃度的NaOH溶液，通過(guò)溢流或鈉堿溶液泵輸送至濾清池。4.1.6.2、脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。4.1.6.3、脫硫工藝水用量鏈條鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)用水量盡可能小。根據(jù)系統(tǒng)的需要補(bǔ)充工藝水，工藝水可以通過(guò)配制漿液或沖洗除霧器等方式補(bǔ)充，從而達(dá)到一舉兩得的功效。4.1.6.4、水泵根據(jù)脫硫方法所設(shè)計(jì)用水量要求，按12T/H鏈條鍋爐運(yùn)行設(shè)計(jì)，選擇防腐、耐磨化工水泵。脫硫循環(huán)泵選用耐腐耐磨臥式離心泵，過(guò)液部分為超高分子量聚乙烯，三層噴淋層配套一臺(tái)循環(huán)水泵，一用一備共兩臺(tái)，型號(hào)為：100UHB-100-27/22kw。4.1.6.5、脫硫液系統(tǒng)首先將NaCO儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的NaCO溶液， 2 3 2 3經(jīng)過(guò)循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO充分反應(yīng)，脫硫液通過(guò)2噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)2泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過(guò)程中，向循環(huán)池加入NaCO是按理論計(jì)算值投入， 2 3并通過(guò)PH計(jì)測(cè)定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。4.1.6.6、工藝水系統(tǒng)為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計(jì)了除霧器間隙沖洗裝置，沖洗采用電動(dòng)閥（或電磁閥）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。沖洗水泵一用一備共兩臺(tái)，型號(hào)為：80UHB-50-30/11kw。除此之外，系統(tǒng)中化灰及管道、罐體沖洗均需要用工藝水，本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，在工藝水池蓄積，通過(guò)工藝水泵打入脫硫系統(tǒng)。所有水系統(tǒng)用材為國(guó)標(biāo)無(wú)縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。4.1.6.7、脫硫液再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)落入塔底循環(huán)液大部分流至循環(huán)池，當(dāng)PH值降低到一定程度時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫硫塔廢液管出口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使一部分循環(huán)液流入再生池，與從熟化池由泵送往再生池的石灰漿液（Ca(OH)）進(jìn)行再生反應(yīng)，生成CaSO漿液。向再生池中加Ca(OH)是通過(guò) 2 3 2PH計(jì)測(cè)定PH值后確定加入量，達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。在再生池中充分反應(yīng)的漿液溢流入斜管沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回循環(huán)池，經(jīng)過(guò)初次濃縮的渣漿液由渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次濃縮脫水，經(jīng)脫水后的渣漿外運(yùn)，濾液返回循環(huán)池，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)使用過(guò)的水必須進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不準(zhǔn)有外排。外運(yùn)的渣含水量不能高于5%。脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)備包括：廢液池、廢液再生泵、再生池、斜管沉淀池、渣漿泵、板框壓濾機(jī)、熱控儀表等設(shè)備。4.1.7.電氣、熱控儀表系統(tǒng)4.1.7.1、熱控系統(tǒng)概述設(shè)計(jì)系統(tǒng)為PLC控制，脫硫PLC系統(tǒng)完全可靠實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄（SOE）等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。整個(gè)脫硫PLC的可利用率至少應(yīng)為99.9%。應(yīng)具有以下特點(diǎn)：某一控制回路發(fā)生故障，不影響其它回路的控制。一旦某回路的自動(dòng)控制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動(dòng)操作。分散故障風(fēng)險(xiǎn)，系統(tǒng)可靠性高。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，并可在上位機(jī)的系統(tǒng)流程圖中顯示，在實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理的同時(shí)提高通訊速率。系統(tǒng)集成簡(jiǎn)化，維護(hù)簡(jiǎn)便，使用成本和維護(hù)成本低。設(shè)計(jì)脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿足整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控制，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)警，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的高可靠性。4.1.7.2、系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)由一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站傳入PLC系統(tǒng)監(jiān)控。整套裝置設(shè)有旁路煙道，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運(yùn)時(shí)，煙氣可通過(guò)旁路煙道直接排入煙囪，不會(huì)影響鏈條鍋爐運(yùn)行。脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修。脫硫PLC系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，主要采集與處理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表的信號(hào)。根據(jù)工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行在正常的工況狀態(tài)下。控制電氣設(shè)備運(yùn)行工況，對(duì)馬達(dá)控制中心（MCC）的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)進(jìn)行采集處理，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)連接到主控室DCS主控系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)約轉(zhuǎn)換，完成對(duì)鏈條鍋爐負(fù)壓的監(jiān)控。據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。4.1.7.3、脫硫PLC系統(tǒng)的主要控制回路：循環(huán)池漿液pH控制（鈉堿加藥泵啟?？刂疲└鶕?jù)鏈條鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和實(shí)測(cè)原煙氣SO濃度、循環(huán)池漿液pH實(shí)際值和期望值的差2值，計(jì)算確定吸收劑理論加入量，自動(dòng)控制鈉堿泵的啟停，使pH值維持在期望值。循環(huán)池液位控制循環(huán)池液位控制由加入除霧器沖洗水水量來(lái)調(diào)節(jié)，沖洗水量通過(guò)改變沖洗程序中的間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)循環(huán)池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。部分循環(huán)液流入廢液池流量控制根據(jù)脫硫塔底漿液pH實(shí)際值和期望值的差值，計(jì)算確定需排出循環(huán)液量，自動(dòng)調(diào)節(jié)廢液調(diào)節(jié)閥開(kāi)度。再生池漿液反應(yīng)pH控制（石灰加藥泵流量控制）根據(jù)反應(yīng)池漿液pH實(shí)際值和期望值的差值，計(jì)算確定石灰漿理論加入量，自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰漿液調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使反應(yīng)pH值維持在理想值。（5）鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)與鏈條鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過(guò)程將對(duì)鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響，鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負(fù)壓控制要求，保證鏈條鍋爐的正常運(yùn)行。鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)壓力和鏈條鍋爐爐膛壓力的信號(hào)和鏈條鍋爐運(yùn)行、故障信號(hào)應(yīng)引入脫硫PLC系統(tǒng)。（6）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)當(dāng)脫硫塔入口煙氣溫度高于170℃時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鏈條鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。所有的液位與泵的運(yùn)行、停止，與攪拌機(jī)的運(yùn)行、停止必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少實(shí)現(xiàn)對(duì)以下部位的相關(guān)監(jiān)測(cè)和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過(guò)程的控制；脫硫塔入口：煙氣溫度，煙氣壓力；脫硫塔出口：凈煙氣溫度和壓力（變送器）；脫硫塔：吸收段反應(yīng)溫度，塔底漿液pH值，除霧器上下層壓力（變送器）；循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案工藝水池、循環(huán)池、廢液池：液位（超聲波液位計(jì)），循環(huán)液pH值；反應(yīng)池：反應(yīng)pH值；箱罐：液位（超聲波液位計(jì)）、密度、粉倉(cāng)高低料位開(kāi)關(guān)；制漿加水流量（電磁流量計(jì)）；循環(huán)泵出口流量（電磁流量計(jì)）；工藝水壓力，除霧器沖洗水壓力；攪拌機(jī)電機(jī)電流（變送器）和大于22KW電機(jī)的電流（變送器）。4.1.8.主要控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)所有泵、控制閥門均設(shè)就地控制，均能實(shí)現(xiàn)在CRT上遠(yuǎn)程控制（包括自動(dòng)/手動(dòng)）。循環(huán)泵與煙氣檔板門設(shè)聯(lián)動(dòng)控制。循環(huán)泵不開(kāi)禁開(kāi)脫硫塔入口門。脫硫塔入口、出口門不開(kāi)，禁關(guān)脫硫旁路門。所有重要工藝測(cè)點(diǎn)均設(shè)報(bào)警提示。石灰及堿液加料量根據(jù)脫硫塔入口SO2濃度（或所用煤種含硫量）來(lái)調(diào)整加入量。用石灰加藥泵出口調(diào)節(jié)閥門來(lái)調(diào)整石灰漿液的加入量以控制反應(yīng)池的PH值。石灰漿液罐的液位由工藝水管路電磁閥控制。鈉堿罐液位由工藝水管路電磁閥控制。循環(huán)池液位由工藝水管路電磁閥來(lái)控制。根據(jù)循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液PH值對(duì)鈉堿的加入量進(jìn)行監(jiān)控。沖洗水有手動(dòng)控制、定時(shí)和定壓（由差壓計(jì)控制）沖洗三種方式，沖洗水開(kāi)、關(guān)由電磁閥（或電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥）來(lái)實(shí)現(xiàn)。以上所有工藝系統(tǒng)中使用的參數(shù)和操作在PLC畫面