超高層(第二高樓)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)(斜撐框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu))

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日第一章概述1.1工程概況廣州**廣場位于**廣場附近，總占地面積約1萬平方米，建筑面積約16.1萬平方米，地上高度達(dá)302.7米，建成后將成為珠江新城內(nèi)僅次于西塔的廣州第二高樓。建筑上另一個(gè)顯特點(diǎn)是**首層的大堂高度將達(dá)到37.8米，浩大空間給室內(nèi)設(shè)計(jì)和人們的視覺感受將帶來巨大的沖擊，這樣大堂的尺度概念在目前全球超高層建筑中尚屬首創(chuàng)。。圖1：建筑效果圖該工程建筑總高度302.7m，使用高度268.8m，地下五層，底板標(biāo)高-20.34m，建筑面積29400平方米。地上共63層，總建筑面積117903平方米，五層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)筒23m×23m，外筒45m×45m，單層建筑面積2025平方米。建筑效果圖如圖1所示。。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程為斜撐框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系。?？傆娩摿?000多噸。。主體結(jié)構(gòu)采用混合鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，外筒四周設(shè)置了9層一跨的對角支撐，與外筒鋼管柱形成了支撐筒體，不僅提供了豎向承載體系，同時(shí)也增加結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度，取代核心筒體，提供建筑的抗側(cè)體系。。1．內(nèi)筒采用混凝土剪力墻樓層部分鋼梁結(jié)構(gòu)體系。。從立面上看，在15層、30層、45層處有加強(qiáng)層，層高為8.2m。核心筒剪力墻內(nèi)設(shè)有箱型勁性鋼梁，以提高核心筒樓層平面的剛度。截面尺寸為口152x127x6.4x6.4。核心筒內(nèi)箱型鋼梁平面布置如圖2所示箱型鋼梁箱型鋼梁圖2：核心筒鋼梁平面布置圖2．結(jié)構(gòu)的四個(gè)角柱和跨越9層結(jié)構(gòu)斜撐，作為最主要的受力結(jié)構(gòu)。。作為最主要受力結(jié)構(gòu)的四根角柱和結(jié)構(gòu)斜撐分別采用圓鋼管和箱型鋼管形式，斜撐構(gòu)件與圓鋼管柱通過相貫連接，并在鋼管內(nèi)增設(shè)加勁板，連接節(jié)點(diǎn)如下圖3所示。。圓鋼管柱的截面形式由地下室的Ф1800x30到結(jié)構(gòu)屋頂?shù)魔?000x12，構(gòu)件截面幾乎是以9層為一段過度變化；斜撐箱型截面首層為口1200×600×70×70，頂層為口800×600×40×40，單段斜撐最重的有37.6t。。圖3：斜撐與鋼管柱連接節(jié)點(diǎn)3．樓層梁作為連接內(nèi)外筒的次結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)的平面剛度。。本工程中，樓層鋼梁有兩種規(guī)格，角柱與混凝土核心筒連接的鋼梁為上下兩根H型通過中間連接板組成的組合鋼梁，中間連接板是間斷分布，形式如圖4所示。。圖4：組合鋼梁截面形式其他樓層鋼梁采用常規(guī)的熱扎H型鋼梁。。4．主要受力鋼柱采用鋼管柱。。本工程所有鋼柱截面都是圓形截面，鋼管柱都是由地下室層一直貫穿至頂層屋面鋼架，鋼管內(nèi)澆注混凝土，鋼管截面從地下負(fù)五層的Ф1800x30變化到頂層的Ф800x12，兩鋼管截面變化連接沿鋼管長度直徑范圍內(nèi)設(shè)置了剪力釘，以增加混凝土與鋼管的粘結(jié)力。。支撐結(jié)構(gòu)次支撐結(jié)構(gòu)所有支撐結(jié)構(gòu)1.3施工重難點(diǎn)分析及解決方案1.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方面本工程結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，尤其是鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板的縱橫布置，同時(shí)本工程外框筒鋼管采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管內(nèi)部需澆注高強(qiáng)度混凝土。深化設(shè)計(jì)過程中必須充分考慮工廠加工及現(xiàn)場混凝土施工。。1.3.2加工制作方面本工程構(gòu)件的加工制作方面存在以下難重點(diǎn)項(xiàng)：1．鋼材的采購——加工制作重點(diǎn)本工程有著鋼材用量較大，材質(zhì)要求高（Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25）、鋼板厚度厚（最厚達(dá)70mm），鋼材規(guī)格多（鋼板6～70mm計(jì)23個(gè)規(guī)格、熱軋H型鋼計(jì)13種規(guī)格）等特點(diǎn)，板厚大等于40mm鋼板占工程總量近一半，且有Z向性能要求的鋼材占工程總量的35％。。2．鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)的加工制作——具體構(gòu)件制作難重點(diǎn)鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼管從下至上φ1800～φ800mm不等，節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板的縱橫布置及加勁板在節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的大縱深（最大1370mm）、截面上小間距（最小約150mm），使節(jié)點(diǎn)在加工制作中存在著焊接可達(dá)性的制作難重點(diǎn)。同時(shí)，厚壁箱型牛腿（40～60mm）和節(jié)點(diǎn)勁板（40～60mm）與鋼管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接變形大，影響節(jié)點(diǎn)的制作精度，同時(shí)全熔透的焊接，較大的熱輸入量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)加工制作上的一個(gè)工藝難重點(diǎn)。。3．超寬構(gòu)件的運(yùn)輸——工藝及管理重點(diǎn)公路運(yùn)輸?shù)南拗茥l件為3*4.5*16m，通過初步統(tǒng)計(jì)，本工程節(jié)點(diǎn)寬度最寬約3900mm，數(shù)量16個(gè)；寬度3400mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，寬度3200mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，超寬節(jié)點(diǎn)如何運(yùn)輸，是本工程工藝及管理的重點(diǎn)。。1.3.3現(xiàn)場施工及管理協(xié)調(diào)1．節(jié)點(diǎn)重量大，其它構(gòu)件重量相對較小，如何選用合理的施工方案，配置合適的施工機(jī)械，保證本工程施工的經(jīng)濟(jì)性是施工中的一個(gè)重點(diǎn)。。2．在斜撐未連接前，鋼框架結(jié)構(gòu)的抗側(cè)、抗扭剛度小，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、構(gòu)件精準(zhǔn)定位和施工精度控制難。。3．斜撐外掛在鋼筒體外側(cè)，高空吊裝安全防護(hù)和焊接作業(yè)難度大。。4．結(jié)構(gòu)采用外鋼框筒，內(nèi)混凝土核心筒的體系方案，施工過程土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)面多，且由于高層施工中鋼結(jié)構(gòu)與土建施工使用同一垂直運(yùn)輸機(jī)械，施工過程中垂直運(yùn)輸機(jī)械的分配使用是協(xié)調(diào)的關(guān)鍵，尤其是在工期緊張的情況下。。1.4施工條件分析從現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)圖紙上看，該工程地處珠江新城城市中線軸上，交通較便利，但施工用地較緊張，尤其是可供鋼結(jié)構(gòu)施工用地有限，在地下室施工階段，要著重考慮構(gòu)件的進(jìn)場后臨時(shí)堆放問題。。1．地下室鋼管施工在進(jìn)行地下室施工時(shí)，基坑全部開挖，東側(cè)基坑邊線到用地邊線距離不足2m，南側(cè)基坑邊線到用地邊線近10m，在如此小的閑置用地中，可供鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地的幾乎沒有，考慮到在用地范圍內(nèi)找一塊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地幾乎不可能，而地面以下的構(gòu)件數(shù)量不是很多，我們想在離工地較近的地方租賃一塊地，面積為15mX20m，供構(gòu)件臨時(shí)堆放，在施工時(shí)，利用平板車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場，構(gòu)件堆放場地處放一臺(tái)30t的汽車吊，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一臺(tái)50t履帶吊。在地下室內(nèi)放另一臺(tái)平板車，做構(gòu)件在基坑內(nèi)的水平運(yùn)輸。。2．地面以上結(jié)構(gòu)施工當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至±0.000標(biāo)高后，為解決現(xiàn)場構(gòu)件堆放問題，保證工期進(jìn)度計(jì)劃，減少構(gòu)件的二次搬運(yùn)，而由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)加固，待主體工程完工后拆除。。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時(shí)堆場的地下室頂板進(jìn)行計(jì)算分析，其承載能力不足時(shí)對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用工具式鋼管加固支撐進(jìn)行加固和在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。。地下室頂板的加固、鋪設(shè)路基箱示意圖當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建工程施工、機(jī)電工程施工與鋼結(jié)構(gòu)工程施工存在交叉作業(yè)較多，各工作面要協(xié)調(diào)配合，總體上是土建核心筒施工快于外框架鋼結(jié)構(gòu)施工4-6層。滿足相互間的平行作業(yè)。。

第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案2.1加工制作分析2.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析1．鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件分析本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土柱、斜撐、環(huán)梁組成的塔樓斜撐框架，樓層梁，屋頂鋼架及雨棚、檢修道等。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約8400噸，構(gòu)件具體分類分析如下：約2450噸，管結(jié)構(gòu)約1820噸，箱型結(jié)構(gòu)約2450噸，管結(jié)構(gòu)約1820噸，箱型結(jié)構(gòu)約750噸，箱型結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成塔樓斜撐框架鋼管柱斜撐環(huán)梁樓層梁約3000噸，H型鋼+箱型結(jié)構(gòu)屋頂鋼架約280噸，管結(jié)構(gòu)+箱型結(jié)構(gòu)約26噸，箱型+管結(jié)構(gòu)約10噸，型鋼+預(yù)埋件其他構(gòu)件雨棚檢修道鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組成分析上述構(gòu)件中，主要的制作構(gòu)件類別為鋼管柱、斜撐、環(huán)梁、樓蓋體系及屋頂鋼架等，其占總加工量的比較餅圖如下：構(gòu)件類別重量（約）t鋼管柱2450斜撐1820環(huán)梁750樓層梁3000屋頂鋼架280其他構(gòu)件（雨棚、檢修道、預(yù)埋件等）36主要構(gòu)件加工量比較分析從構(gòu)件制作類別上分主要有管結(jié)構(gòu)，H型鋼結(jié)構(gòu)和箱型結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件，具體分類分析見下表：構(gòu)件制作類別分析表結(jié)構(gòu)類別構(gòu)件名稱重量（約）t規(guī)格mm占總加工量比例管結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件外框鋼管柱2450φ800*12～φ1800*12φ1800*25、φ1800*30屋頂鋼架柱230Φ1000*25等雨棚柱10φ500*25H型鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件H型樓層梁2830HN248*124*5*8～HN800*300*14*26、H346*174*6*9～H912*302*18*34HM582*300*12*17～HM594*302*14*23HW200*200*8*12等檢修道構(gòu)件10T400*75*10*10箱型結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件斜撐1820□600*800*40*40～□600*1200*70*70環(huán)梁750□600*800*20*20～□600*1000*50*50箱型樓層梁170□150*100*13*13～□250*100*16*16屋頂鋼架箱型梁50□300*600*12*12□180*460*10*10雨棚箱型梁16□(75-500)*50*13*13□100*50*4*4從構(gòu)件制作類別分析中，本工程鋼材規(guī)格較多，鋼材的規(guī)格、品種、用量統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)規(guī)格重量約t材質(zhì)序號(hào)規(guī)格重量材質(zhì)鋼板16mm3Q345B28mm368Q345B39mm30Q345B410mm163Q345B512mm1228Q345B613mm574Q345B714mm28Q345B815mm5Q345B916mm59Q345B1018mm2Q345B1119mm22Q345B1220mm147Q345B1323mm6Q345B1424mm7Q345B1525mm620Q345B1630mm384Q345B1734mm2Q345B1835mm96Q345B1940mm379Q345GJC2045mm114Q345GJC2150mm533Q345GJC+Z252260mm1449Q345GJC+Z252370mm324Q345GJC+Z25熱軋H型鋼序號(hào)截面規(guī)格重量約t材質(zhì)1HN248*124*5*848Q345B2HN298*149*5.5*8102Q345B3HN496*199*9*1424Q345B4HN600*200*11*1711Q345B5HN606*201*12*20248Q345B6HN692*300*13*20249Q345B7HN700*300*13*24238Q345B8HN792*300*14*2299Q345B9HN800*300*14*263Q345B10HM582*300*12*1781Q345B11HM588*300*12*20109Q345B12HM594*302*14*23105Q345B13HW200*200*8*12443Q345B矩形管序號(hào)截面規(guī)格重量約t材質(zhì)1□100*50*4*41Q345B2□152*127*6.4*6.437Q345B原材料對比分析比較餅圖分別如下：鋼材類型對比餅圖鋼板材質(zhì)對比分析餅圖厚板比例分析餅圖2．主要節(jié)點(diǎn)形式分析本工程的塔樓斜撐框架由四個(gè)側(cè)面構(gòu)成，同一個(gè)面上箱型斜撐、環(huán)梁與鋼管柱的相貫和相鄰兩個(gè)面的斜撐、環(huán)梁在角部鋼管柱的交匯，分別形成相對復(fù)雜的鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)形式如下：節(jié)點(diǎn)參數(shù)鋼管柱箱型斜撐箱型環(huán)梁φ1800x12、25、30600x1200x60600x1000x50600x800x50、45φ1600x12600x1000x60600x800x35φ1400x12600x800x30φ1200x12600x800x25600x800x50φ1000x12600x800x50、40600x800x20φ800x12600x800x40600x800x20、40斜撐節(jié)點(diǎn)（一）斜撐節(jié)點(diǎn)（二） 斜撐節(jié)點(diǎn)（一）斜撐節(jié)點(diǎn)（二）除了上述的復(fù)雜的鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)外，本工程中有梁柱節(jié)點(diǎn)、鋼管柱對接節(jié)點(diǎn)、梁與斜撐節(jié)點(diǎn)及梁梁節(jié)點(diǎn)等多種類型節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、類型均較常規(guī)。如下所示：節(jié)點(diǎn)類型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式示意梁柱節(jié)點(diǎn)典型梁柱節(jié)點(diǎn)鋼管柱對接節(jié)點(diǎn)等徑鋼管對接變徑鋼管對接梁與斜撐節(jié)點(diǎn)鉸接節(jié)點(diǎn)剛接節(jié)點(diǎn)梁梁節(jié)點(diǎn)3．通過對構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的分析，本工程鋼構(gòu)件加工制作特點(diǎn)可以歸納為“薄、厚、難、高、大、多”等加工制作特點(diǎn)。薄壁鋼管、厚壁箱型構(gòu)件、復(fù)雜的鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)的制作難度大、厚壁箱型牛腿與薄壁鋼管焊接、高強(qiáng)鋼的應(yīng)用、節(jié)點(diǎn)超大的外形尺寸、構(gòu)件截面規(guī)格形式多等諸多特點(diǎn)。對加工制作廠家的工藝技術(shù)、管理能力、制作設(shè)備等要求均較高。。2.1.2加工制作難重點(diǎn)通過對本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析和加工制作特點(diǎn)的歸納，本工程鋼構(gòu)件加工制作的難重點(diǎn)主要集中在以下幾方面。。1．鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)的加工制作——具體構(gòu)件制作難重點(diǎn)鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼管從下至上φ1800～φ800mm不等，節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板的縱橫布置及加勁板在節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的大縱深（最大1370mm）、截面上小間距（最小約150mm），使節(jié)點(diǎn)在加工制作中存在著焊接可達(dá)性的制作難重點(diǎn)。同時(shí)，厚壁箱型牛腿（40～60mm）和節(jié)點(diǎn)勁板（40～60mm）與鋼管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接變形大，影響節(jié)點(diǎn)的制作精度，同時(shí)全熔透的焊接，較大的熱輸入量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)加工制作上的一個(gè)工藝難重點(diǎn)。。厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)（類型2）加工制作難重點(diǎn)示意厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)（類型1）加工制作難重點(diǎn)示意解決措施：（1）針對施焊空間的不足，通過對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的優(yōu)化、工藝分段、采取合理的組焊順序、先進(jìn)可靠的焊接機(jī)器人技術(shù)以及在與設(shè)計(jì)部門溝通后開設(shè)人孔等工藝技術(shù)、設(shè)備及措施，解決節(jié)點(diǎn)的焊接可達(dá)性問題。具體解決措施示意如下：（組焊順序詳節(jié)點(diǎn)加工制作工藝）建議豎向勁板貫通建議豎向勁板貫通節(jié)點(diǎn)構(gòu)造優(yōu)化建議1、對橫向勁板工藝分段，內(nèi)部施焊完畢后再施焊對接焊縫2、施焊空間容許時(shí)，采用焊接機(jī)器人施焊。1、對橫向勁板工藝分段，內(nèi)部施焊完畢后再施焊對接焊縫2、施焊空間容許時(shí)，采用焊接機(jī)器人施焊。節(jié)點(diǎn)焊接可達(dá)性的實(shí)現(xiàn)（2）針對厚壁牛腿和加勁板與薄壁鋼管的焊接，將根據(jù)我司多年的焊接經(jīng)驗(yàn)積累和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合節(jié)點(diǎn)焊接實(shí)際工況，進(jìn)行具有針對性的焊接工藝評(píng)定，通過焊接工藝評(píng)定制定與工程實(shí)際相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，控制熱輸入量，減少焊接變形，防止管壁燒穿。。同時(shí)，對厚壁牛腿和加勁板與薄壁鋼管的全熔透焊接接頭，采用我司多年積累并應(yīng)用成熟的窄間隙小坡口焊接技術(shù)，降低焊接填充量，進(jìn)一步降低熱輸入量，既防止管壁燒穿和減少焊接變形，又使焊縫組織晶粒得到細(xì)化，提高焊縫質(zhì)量。。節(jié)點(diǎn)的焊接均采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體保護(hù)焊具有電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，且CO2氣流對焊件起到一定冷卻作用，可防止管壁燒穿和減少焊接變形。。2．超寬構(gòu)件的運(yùn)輸——工藝及管理重點(diǎn)本工程部分節(jié)點(diǎn)形位尺寸超大，通過對本工程斜撐框架的鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)外形尺寸的初步統(tǒng)計(jì)（節(jié)點(diǎn)牛腿的長度按規(guī)范許可和施工條件取最小值時(shí)）見下表。。鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)外形尺寸的初步統(tǒng)計(jì)序號(hào)節(jié)點(diǎn)尺寸（類型1）節(jié)點(diǎn)尺寸（類型2）鋼管柱管徑斜撐牛腿截面尺寸1約2850x2850mm約3900x1800mmφ1800mm□600x1200mm2約2500x2500mm約3400x1600mmφ1600mm□600x1000mm3約2300x2300mm約3200x1400mmφ1400mm□600x1000mm4約2100x2100mm約3000x1200mmφ1200mm□600x1000mm5約1960x1960mm約2720x1200mmφ1200mm□600x800mm6約1755x1755mm約2510x1000mmφ1000mm□600x800mm7約1550x1550mm約2300x800mmφ800mm□600x800mm公路運(yùn)輸?shù)南拗茥l件為3*4.5*16m，通過初步統(tǒng)計(jì)，本工程節(jié)點(diǎn)寬度最寬約3900mm，數(shù)量16個(gè)；寬度3400mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，寬度3200mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，超寬節(jié)點(diǎn)如何運(yùn)輸，是本工程工藝及管理的重點(diǎn)。。對于此類超寬節(jié)點(diǎn)，采取構(gòu)件分段方式，將節(jié)點(diǎn)在工廠進(jìn)行截面上的分段，一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，在現(xiàn)場與鋼管柱整體拼焊，控制節(jié)點(diǎn)的運(yùn)輸寬度不超過公路運(yùn)輸?shù)南拗茥l件。同時(shí)制定后備運(yùn)輸方案，在現(xiàn)場施工條件不能滿足工廠分段制作，現(xiàn)場拼焊時(shí)，對超寬節(jié)點(diǎn)采取整體制作，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。。3．鋼材的采購——加工制作重點(diǎn)通過對用鋼情況的統(tǒng)計(jì)，本工程有著鋼材用量較大，材質(zhì)要求高（Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25）、鋼板厚度厚（最厚達(dá)70mm），鋼材規(guī)格多（鋼板6～70mm計(jì)23個(gè)規(guī)格、熱軋H型鋼計(jì)13種規(guī)格）等特點(diǎn)，板厚大等于40mm鋼板占工程總量近一半，且有Z向性能要求的鋼材占工程總量的35％。厚板采購周期長，且在本工程中占有較大的體量，因此保證鋼材的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量的保證是本工程的重點(diǎn)。。解決措施：公司有著成熟完善的采購網(wǎng)絡(luò)，公司與舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司等多家國內(nèi)知名廠家或大的鋼材供應(yīng)商均有良好的合作關(guān)系，在公司的一些重大項(xiàng)目上，其將優(yōu)先給予供貨保證。對于采購有一定難度的材料，如厚度在50~70mm之間的Q345GJC+Z25材料，待中標(biāo)后應(yīng)立即進(jìn)行價(jià)格鎖定，簽定采供合同，交納相應(yīng)預(yù)付款，按以住工程經(jīng)驗(yàn)，此類材料供貨周期基本在30~45天左右。這類材料在廣州新電視塔，珠江新城西塔，國家體育場等工程中廣泛使用，本公司有成熟的采購經(jīng)驗(yàn)，完全能夠保證材料的及時(shí)到位和原材料的質(zhì)量。。2.1.3加工制作分段方案本工程鋼構(gòu)件的加工制作分段以現(xiàn)場安裝分段原則和公路運(yùn)輸條件限制為原則，對構(gòu)件進(jìn)行工廠加工制作的分段。。1．本工程樓層梁、屋頂鋼架等鋼構(gòu)件均不存在超寬、超高、超長等運(yùn)輸條件限制，均按結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)自然分段。。2．斜撐框架鋼結(jié)構(gòu)分段原則如下：環(huán)梁按結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)自然分段；每兩軸線之間的斜撐分成兩個(gè)加工制作段；鋼管柱地下室至八層樓面以兩層為一個(gè)加工種子分段，八層至頂部以三層為一個(gè)加工制作分段，分段位置設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高以上1200mm處。。3．超寬節(jié)點(diǎn)截面上的分段，采取一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，另側(cè)牛腿與鋼管柱整體制作。一起發(fā)運(yùn)現(xiàn)場后拼焊為整體。分段示意如下：節(jié)點(diǎn)整體形式節(jié)點(diǎn)分段制作形式單獨(dú)制作的牛腿節(jié)點(diǎn)整體形式節(jié)點(diǎn)分段制作形式單獨(dú)制作的牛腿超寬節(jié)點(diǎn)截面分段示意圖2.2鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)的加工制作工程中斜撐主要采用箱型截面形式的構(gòu)件。主要截面尺寸有□600*800*40*40～□600*1200*70*70等，主要連接方式是與鋼管混凝土柱剛性相貫連接。節(jié)點(diǎn)形式主要有兩種，一種相鄰兩個(gè)面的斜撐、環(huán)梁在角部鋼管柱的交匯，另一種是斜撐在平面內(nèi)直接與鋼管柱連接。其連接示意圖如下所示：鋼管柱斜撐牛腿鋼管柱斜撐牛腿環(huán)梁牛腿鋼管柱斜撐牛腿鋼管柱斜撐牛腿環(huán)梁牛腿鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)類型1鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)類型2斜撐節(jié)點(diǎn)的主要特點(diǎn)是鋼管柱的壁厚與各斜撐牛腿壁厚相差比較大，焊接時(shí)需要制定嚴(yán)格的焊接工藝并控制焊接熱輸入以保證焊縫質(zhì)量和防止焊接變形過大。同時(shí)鋼管內(nèi)節(jié)點(diǎn)區(qū)域加勁板布置復(fù)雜，需要解決焊接可達(dá)性的問題。而對于超過運(yùn)輸限制的部分斜撐節(jié)點(diǎn)（類型2），還需要考慮節(jié)點(diǎn)整體寬度超寬的問題，采取一側(cè)牛腿單獨(dú)制作，另側(cè)牛腿與鋼管柱整體制作，一起發(fā)運(yùn)現(xiàn)場后拼焊為整體。總體而言斜撐節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)相似卻不相同，但在加工制作工藝卻有相似之處。下面以斜撐節(jié)點(diǎn)（類型1）為例介紹其制作工藝。。1．鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)（類型1）加工制作工藝1、下料下料前對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下料，加勁板、牛腿零件下料前用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯正。防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。1、下料下料前對鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下料，加勁板、牛腿零件下料前用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯正。防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。鋼管采用數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，加勁板、牛腿零件采用數(shù)控切割機(jī)下料。（1）下料第二步：節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板拼焊（1）劃線1、劃線鋼管放置在胎架上，調(diào)平固定。首先劃出鋼管十字平分線。以十字平分線及端部基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在內(nèi)壁劃出勁板各裝配定位線。1、劃線鋼管放置在胎架上，調(diào)平固定。首先劃出鋼管十字平分線。以十字平分線及端部基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在內(nèi)壁劃出勁板各裝配定位線。（2）裝配、焊接加勁板2、裝配、焊接加勁板依據(jù)已劃好的裝配定位線，分步裝配節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板，出于焊接可達(dá)性的考慮，焊接工作與裝配工作配合同步進(jìn)行。焊接采用CO2氣保焊施焊，施焊時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝所制定的焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，防止燒穿和減少焊接變形。焊時(shí)加設(shè)臨時(shí)剛性固定，控制焊接變形。栓釘焊依時(shí)機(jī)插入進(jìn)行，避免因焊接操作空間不足而無法施焊或無法保證施焊質(zhì)量。2、裝配、焊接加勁板依據(jù)已劃好的裝配定位線，分步裝配節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板，出于焊接可達(dá)性的考慮，焊接工作與裝配工作配合同步進(jìn)行。焊接采用CO2氣保焊施焊，施焊時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝所制定的焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，防止燒穿和減少焊接變形。焊時(shí)加設(shè)臨時(shí)剛性固定，控制焊接變形。栓釘焊依時(shí)機(jī)插入進(jìn)行，避免因焊接操作空間不足而無法施焊或無法保證施焊質(zhì)量。第三步：牛腿的拼焊（1）牛腿的拼焊1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行裝配、焊接，牛腿開設(shè)坡口是留設(shè)定位基點(diǎn)。1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行裝配、焊接，牛腿開設(shè)坡口是留設(shè)定位基點(diǎn)。第四步：牛腿與節(jié)點(diǎn)的拼焊（1）胎架設(shè)置1、胎架設(shè)置在平臺(tái)上劃節(jié)點(diǎn)地面放樣線，標(biāo)出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺(tái)上的X、Y坐標(biāo)點(diǎn)。根據(jù)地面投影設(shè)置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度1、胎架設(shè)置在平臺(tái)上劃節(jié)點(diǎn)地面放樣線，標(biāo)出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺(tái)上的X、Y坐標(biāo)點(diǎn)。根據(jù)地面投影設(shè)置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度（2）鋼管柱與胎架定位2、鋼管柱與胎架定位將內(nèi)部加勁板組焊好的鋼管柱吊上胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點(diǎn)與地面放樣線的吻合度。確認(rèn)無誤后與胎架進(jìn)行臨時(shí)固定。2、鋼管柱與胎架定位將內(nèi)部加勁板組焊好的鋼管柱吊上胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點(diǎn)與地面放樣線的吻合度。確認(rèn)無誤后與胎架進(jìn)行臨時(shí)固定。（3）一側(cè)牛腿的裝配、焊接3、一側(cè)牛腿的裝配、焊接裝配順序?yàn)橄冉M焊斜撐牛腿，再組焊環(huán)梁牛腿。依據(jù)已經(jīng)在鋼管表面劃好的裝配定位線定位牛腿根部，已經(jīng)地面投影線，采用三維坐標(biāo)法，通過垂線控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水準(zhǔn)儀控制牛腿在Z上的位置。3、一側(cè)牛腿的裝配、焊接裝配順序?yàn)橄冉M焊斜撐牛腿，再組焊環(huán)梁牛腿。依據(jù)已經(jīng)在鋼管表面劃好的裝配定位線定位牛腿根部，已經(jīng)地面投影線，采用三維坐標(biāo)法，通過垂線控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水準(zhǔn)儀控制牛腿在Z上的位置。焊接采用CO2氣保焊施焊，焊接時(shí)加設(shè)臨時(shí)剛性支撐。施焊完畢進(jìn)行矯正和焊縫無損檢測。（4）另一側(cè)牛腿的裝配、焊接。。4、另一側(cè)牛腿的裝配、焊接鋼管柱翻轉(zhuǎn)90度后重新定位，定位方法同上。另一側(cè)牛腿的裝配、焊接及要求同上。4、另一側(cè)牛腿的裝配、焊接鋼管柱翻轉(zhuǎn)90度后重新定位，定位方法同上。另一側(cè)牛腿的裝配、焊接及要求同上。牛腿焊接完成后進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)和焊縫無損檢測，并對超標(biāo)部位進(jìn)行矯正。對鋼管柱端部采用端銑機(jī)進(jìn)行端銑。第五步：標(biāo)識(shí)存放最后根據(jù)工廠的標(biāo)識(shí)規(guī)定和本工程的特點(diǎn)所編制的標(biāo)識(shí)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格按照成品保護(hù)措施存放節(jié)點(diǎn)。。2．主要加工工藝、工裝及加工設(shè)備（1）鋼管柱的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，零件的下料采用數(shù)控切割機(jī)，相關(guān)設(shè)備如下圖。。數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控相貫線切割機(jī)（2）胎架應(yīng)具有足夠的剛性，一方面保證承載超重構(gòu)件，另一方面焊接時(shí)利用其進(jìn)行剛性固定，減少變形；有微調(diào)功能，便于裝配時(shí)，調(diào)節(jié)高度。。（3）牛腿的定位采用三維坐標(biāo)法定位。在拼裝平臺(tái)上放節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)的投影點(diǎn)，標(biāo)出控制點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)，Z值利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，通過控制牛腿控制點(diǎn)的X、Y、Z值控制裝配精度。。（4）厚壁牛腿與薄壁鋼管的焊接是節(jié)點(diǎn)制作的一個(gè)重點(diǎn)，必須從預(yù)留焊接收縮量、裝配定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后工藝措施等工序嚴(yán)格控制，確保焊接質(zhì)量及控制焊接變形。。（5）焊接采用CO2氣保焊施焊，按合格焊接工藝評(píng)定所制定的焊接工藝執(zhí)行，焊接時(shí)控制熱輸入量，防止薄板的燒穿和控制焊接變形。。（6）焊接時(shí)對稱焊接，先焊接受壓焊縫，再焊接受拉焊縫，焊接時(shí)設(shè)置臨時(shí)剛性支撐，控制焊接變形。。臨時(shí)剛性支撐臨時(shí)剛性支撐（7）節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁板施焊時(shí)，存有施焊空間不足的情況，針對此類情況，將采取節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，工藝分段，以及考慮采用焊接機(jī)器人施焊的可能性，以及同設(shè)計(jì)部門協(xié)商開設(shè)人孔等技術(shù)和措施，保證節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的焊接可達(dá)性和焊接質(zhì)量。。（8）節(jié)點(diǎn)的端銑采用端面銑床進(jìn)行，相關(guān)設(shè)備如下：端面銑床2.3箱型構(gòu)件的加工制作本工程箱型構(gòu)件主要為斜撐和環(huán)梁構(gòu)件以及部分樓層梁、屋頂鋼架等。加工制作主要采用BOX生產(chǎn)流水線，無法采用BOX生產(chǎn)流水線制作箱型構(gòu)件在拼焊平臺(tái)上制作。具體制作工藝如下。。1．箱型構(gòu)件加工制作工藝1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機(jī)、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機(jī)精切下料，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)精切，下料后進(jìn)行二次矯平。拼接焊縫余高需磨平。1、下料、拼接2、橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內(nèi)胎；2、橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內(nèi)胎；橫隔板組裝前在內(nèi)隔板組立機(jī)上組立墊板。在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定位基準(zhǔn)線組立隔板、工藝隔板。2、隔板組立2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接3、腹板組立、隔板焊接3、腹板組立、隔板焊接在BOX生產(chǎn)流水線上采用BOX組立機(jī)組立腹板。采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。3、腹板組立、隔板焊接在BOX生產(chǎn)流水線上采用BOX組立機(jī)組立腹板。采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。4、上翼板組裝4、上翼板組裝隱蔽焊縫驗(yàn)收合格后進(jìn)行上翼板組裝，上翼板的組裝采用BOX組立機(jī)進(jìn)行。4、上翼板組裝4、上翼板組裝隱蔽焊縫驗(yàn)收合格后進(jìn)行上翼板組裝，上翼板的組裝采用BOX組立機(jī)進(jìn)行。5、焊接、矯正根據(jù)板厚按焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接采用雙絲雙弧氣保焊打底，三絲三弧埋弧焊填充和蓋面焊對稱焊。采用電渣焊機(jī)焊接隔板與翼板焊縫。焊后對構(gòu)件進(jìn)行修整及焊縫無損檢測。5、焊接、矯正根據(jù)板厚按焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接采用雙絲雙弧氣保焊打底，三絲三弧埋弧焊填充和蓋面焊對稱焊。采用電渣焊機(jī)焊接隔板與翼板焊縫。焊后對構(gòu)件進(jìn)行修整及焊縫無損檢測。5、焊接、矯正6、端面加工6、端面加工6、端面加工6、端面加工采用端銑機(jī)對箱型構(gòu)件兩端銑加工。7、標(biāo)志、入庫將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等參數(shù)按工藝規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。7、標(biāo)志、入庫將構(gòu)件編號(hào)、定位標(biāo)記等參數(shù)按工藝規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。入庫存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。7、標(biāo)志、入庫2．主要工藝、工裝及設(shè)備（1）零件的矯平、下料設(shè)備如圖所示。。鋼板矯平機(jī)火焰多頭直條切割機(jī)（2）箱型的組裝采用BOX生產(chǎn)流水線上的箱型組立機(jī)自動(dòng)組裝，焊接采用CO2自動(dòng)打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形，如下圖所示：箱型組立機(jī)雙絲雙弧氣保焊打底機(jī)三弧三絲埋弧焊機(jī)電渣焊機(jī)（3）采用端面銑床對箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示：端面銑床2.4H型構(gòu)件的加工本工程H型構(gòu)件主要采用熱軋H形鋼加工而成，即熱軋H形鋼的下料、鉆孔、拼裝及焊接。H形鋼的下料、鉆孔在H形鋼加工線上進(jìn)行，拼裝及焊接在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行，H型構(gòu)件的加工工藝如下。。1．熱軋H型鋼加工工藝流程落料檢驗(yàn)落料檢驗(yàn)工藝文件原材料矯正原材料檢查型鋼梁制作號(hào)料落料筋板制作坡口加工缺口加工鉆孔裝配鉆孔勁板焊接矯正除銹涂裝精度檢驗(yàn)號(hào)料連接板制作號(hào)料落料包裝發(fā)運(yùn)矯正2．熱軋H型鋼梁的加工注意事項(xiàng)（1）型鋼加工流水線測量精度必須與校驗(yàn)過的尺寸一致a.根據(jù)排版圖，對H鋼進(jìn)行外觀檢查；b.對圖紙上有起拱要求的鋼梁，對起拱高度進(jìn)行計(jì)算，確定是否要用機(jī)械或火工的方法進(jìn)行起拱；c.在型鋼加工流水線上進(jìn)行鉆孔、切割、開坡口以及各類通孔加工。我公司擁有國內(nèi)最先進(jìn)的鉆孔、切割、開坡口流水線，這些設(shè)備可確保各類機(jī)加工精度；d.對加工好的H型鋼進(jìn)行檢查；e.對部分有摩擦面要求的端部進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到圖紙要求；f.深化的過程中，要特別注意坡口的角度及方向。。（2）基準(zhǔn)的選擇a.高度方向：梁的上表面b.長度方向：中心線c.寬度方向：中心線3．主要工藝、工裝及加工設(shè)備（1）H形鋼的下料采用數(shù)控鎖口機(jī)或數(shù)控鋸床，如下圖所示數(shù)控鎖口機(jī)數(shù)控鋸床（2）H型鋼的鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標(biāo)記系統(tǒng)，重復(fù)定位精度達(dá)0.01mm。如下圖所示。。AMADA數(shù)控三維鉆床BDL1250/9數(shù)控三維鉆床（3）H型鋼的拼裝、焊接在拼焊平臺(tái)上進(jìn)行，長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，節(jié)點(diǎn)板以端孔中心線為定位準(zhǔn)裝配，裝配合格采用氣保焊焊接。。2.5運(yùn)輸方案2.5.1工程構(gòu)件分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：單個(gè)在2.8x3.2x16m尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件，如鋼管柱、、箱型梁、H型梁等構(gòu)件。。H型構(gòu)件箱型構(gòu)件鋼管柱第二類構(gòu)件：帶牛腿形狀不規(guī)則的節(jié)點(diǎn)，如本工程的斜撐節(jié)點(diǎn)，其中包括部分由于超過運(yùn)輸限制需在現(xiàn)場牛腿拼焊的超寬節(jié)點(diǎn)。。斜撐節(jié)點(diǎn)1斜撐節(jié)點(diǎn)2超寬斜撐節(jié)點(diǎn)2第三類構(gòu)件：其他散件和節(jié)點(diǎn)板主要包括連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件以及節(jié)點(diǎn)板、安裝用耳板、定位靠板及油漆等。。2.5.2包裝形式1．鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。。（1）包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。如本工程的第三類構(gòu)件。。箱包裝示意圖（2）裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如本工程的第二類構(gòu)件；（3）捆裝：適用于H型鋼梁、箱型鋼梁、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于20噸，如本工程的第一類構(gòu)件；捆裝示意圖2．包裝要求（1）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；（2）裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。。2.5.3構(gòu)件主要運(yùn)輸方式1．運(yùn)輸方案確定本標(biāo)段構(gòu)件的運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。原則上配合現(xiàn)場安裝計(jì)劃，工廠加工制作完成并檢驗(yàn)合格后即裝車發(fā)貨。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本標(biāo)段將力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。。根據(jù)廣州市交通管理規(guī)定，貨車進(jìn)入市區(qū)的時(shí)間為每晚20點(diǎn)以后。前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運(yùn)清單量安排車輛，一般在下午兩、三點(diǎn)鐘到達(dá)我公司裝貨地點(diǎn)裝車；當(dāng)構(gòu)件進(jìn)入廣州市區(qū)時(shí)，執(zhí)行廣州交通管理的規(guī)定，較大構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)入廣州時(shí)，選擇晚上12點(diǎn)后入城。。2．構(gòu)件主要運(yùn)輸方式箱型構(gòu)件汽車運(yùn)輸H型構(gòu)件汽車運(yùn)輸節(jié)點(diǎn)構(gòu)件汽車運(yùn)輸3．后備運(yùn)輸方案當(dāng)本工程現(xiàn)場施工條件不能滿足工廠分段制作，現(xiàn)場拼焊而對超寬節(jié)點(diǎn)采取整體制作時(shí)，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。。超寬構(gòu)件采用公路運(yùn)輸，本公司在國家體育場“鳥巢”、廣東博物館新館和廣州西塔等項(xiàng)目中均有超寬構(gòu)件的運(yùn)輸，其中廣州西塔項(xiàng)目最寬運(yùn)輸構(gòu)件達(dá)4m。公司在超寬運(yùn)輸方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。超寬構(gòu)件的運(yùn)輸除了在供貨要領(lǐng)等其他方面遵循常規(guī)運(yùn)輸?shù)囊笸?，主要有幾個(gè)方面需要作專門的計(jì)劃：對超寬構(gòu)件設(shè)置專人管理，負(fù)責(zé)公路運(yùn)輸過程中相關(guān)手續(xù)的辦理，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不應(yīng)人為關(guān)系導(dǎo)致構(gòu)件的延期。。對超寬運(yùn)輸車輛所需要經(jīng)過的路線，實(shí)地考察，并對所經(jīng)過的路段在整個(gè)運(yùn)輸期間的整修狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，確保車輛的順**過。。對于超寬構(gòu)件的公路運(yùn)輸過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，除遵守交通管理部門審批的運(yùn)輸路線外，必要時(shí)將提請交通管理部門給予協(xié)助，確保構(gòu)件順利運(yùn)輸。。構(gòu)件在裝車后的示警設(shè)置如下圖所示：超寬外側(cè)設(shè)置警示燈超寬外側(cè)設(shè)置警示燈超寬外側(cè)設(shè)置警示燈超寬外側(cè)設(shè)置警示燈裝車后的示警設(shè)置2.5.4成品保護(hù)措施本工程中鋼管柱由于壁厚小，直徑大在生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)冗^程中容易發(fā)生變形。本工程種所有構(gòu)件均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。。1．工廠成品保護(hù)措施（1）成品必須堆放在車間中的指定位置；（2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。。（4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。。2．運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。如下圖：（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。。（3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。。3．現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。。?）減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。。（5）拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。。

第三章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案3.1鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路3.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有的圖紙和設(shè)計(jì)文件，本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容包括有：外框鋼管柱、斜撐、樓層鋼梁、屋頂鋼架、預(yù)埋件、壓型鋼板等施工，總用鋼量約8500t。其中鋼管柱有2450t，鋼管柱從地下五層貫穿至屋頂，截面由1400X30變化至800X12，首層為大空間結(jié)構(gòu)，首層標(biāo)高為37.8m，每9個(gè)樓層鋼管變化一次截面。。斜撐用鋼梁為1820t，截面形式都為箱形截面，斜撐跨越九個(gè)樓層。如圖3.1-1所示。。首層樓面八層樓面斜撐首層樓面八層樓面斜撐圖3.1-1：主結(jié)構(gòu)立面圖樓層鋼梁有箱形和H型兩種截面形式，其中箱形截面的鋼梁主要分布在核心筒內(nèi)，用鋼量為162t；外框架樓層梁有2716t。。屋頂鋼架是框架結(jié)構(gòu)體系，總用鋼量為275t。。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工思路根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工的難點(diǎn)，確定以下的技術(shù)路線和施工流程1．主體結(jié)構(gòu)吊裝采用內(nèi)爬塔吊，塔吊附著在內(nèi)筒中心上，對部分結(jié)構(gòu)需要加強(qiáng)。。2．鋼柱八層以下以兩層為一個(gè)為基本分段單元，八層以上按三層高度為一個(gè)基本分段單元，按照分段重量配備M440D塔吊。局部節(jié)點(diǎn)重量過大，節(jié)點(diǎn)可作為單獨(dú)一段吊裝。。3．內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)同步施工，每次施工9層36m爬升一次塔吊，塔吊共爬升8次。。4．為了盡早回填土方，地下室底板澆筑完成后，履帶吊下基坑進(jìn)行M440D安裝，核心筒繼續(xù)施工。當(dāng)核心筒施工至地下2層時(shí)，開始首段鋼管柱的吊裝。。5．內(nèi)核心筒與外筒鋼柱同步施工，八層以下兩層為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其中首層4.2m高為一個(gè)吊裝單元，八層以上三層一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。分段節(jié)點(diǎn)高于樓層1.2m。。6．每施工完成一節(jié)鋼柱，開始澆筑該節(jié)柱內(nèi)混凝土。。7．壓型鋼板施工落后鋼結(jié)構(gòu)施工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即落后鋼結(jié)構(gòu)三層。。8．內(nèi)筒混凝土墻領(lǐng)先于鋼結(jié)構(gòu)4-6層。。9．按照以上順序等步距流水施工。。10．塔吊拆除需要由一臺(tái)拆除另外一臺(tái)，最后安裝一臺(tái)小型塔吊拆除，小型塔吊人工拆除。。3.1.3施工總體流程圖流程圖一：履帶吊下基坑安裝M440D塔吊流程圖一：履帶吊下基坑安裝M440D塔吊流程圖一流程圖二：地下室首層鋼管柱吊裝到位。吊裝時(shí)，先安裝角柱上的鋼管，并用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，接著吊相鄰鋼管柱，用鋼梁與先吊的鋼管柱連接。同理安裝下一單元鋼管柱流程圖二：地下室首層鋼管柱吊裝到位。吊裝時(shí)，先安裝角柱上的鋼管，并用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，接著吊相鄰鋼管柱，用鋼梁與先吊的鋼管柱連接。同理安裝下一單元鋼管柱流程圖二流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時(shí)先吊角柱再吊中間柱，柱間用鋼梁連接。流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時(shí)先吊角柱再吊中間柱，柱間用鋼梁連接。流程圖三流程圖四：吊裝地面以上第二鋼管柱單元，，并安裝兩柱間的斜撐，此時(shí)要先拆除臨時(shí)連接梁。大堂側(cè)沒有樓層鋼梁。流程圖四：吊裝地面以上第二鋼管柱單元，，并安裝兩柱間的斜撐，此時(shí)要先拆除臨時(shí)連接梁。大堂側(cè)沒有樓層鋼梁。流程圖四流程圖五：吊裝大堂另一側(cè)鋼管柱，接著安裝與之連接主骨樓層梁，形成穩(wěn)定體系，同時(shí)吊裝斜撐。流程圖五：吊裝大堂另一側(cè)鋼管柱，接著安裝與之連接主骨樓層梁，形成穩(wěn)定體系，同時(shí)吊裝斜撐。流程圖五流程圖六：二層至八層，以兩層為一吊裝單元，按照上述方法吊裝。流程圖六：二層至八層，以兩層為一吊裝單元，按照上述方法吊裝。流程圖六流程圖七：八層以上以三層為一基本單元進(jìn)行鋼柱吊裝，其相互間關(guān)系如圖上說明。流程圖七：八層以上以三層為一基本單元進(jìn)行鋼柱吊裝，其相互間關(guān)系如圖上說明。流程圖七流程圖八：按上述流程安裝鋼結(jié)構(gòu)至頂層。當(dāng)遇到加強(qiáng)層時(shí)，樓層板施工將相應(yīng)緩慢一層。流程圖八：按上述流程安裝鋼結(jié)構(gòu)至頂層。當(dāng)遇到加強(qiáng)層時(shí)，樓層板施工將相應(yīng)緩慢一層。流程圖八流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結(jié)構(gòu)施工完畢流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結(jié)構(gòu)施工完畢流程圖九流程圖十：安裝小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程圖十：安裝小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程圖十流程圖十一：人工拆除小型塔吊流程圖十一：人工拆除小型塔吊流程圖十一3.2鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖3.2.1施工總平面圖布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：（1）合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工組裝場地和進(jìn)出通道，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場內(nèi)二次倒運(yùn)。。（2）既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。。（3）應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。。（4）施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，工地應(yīng)作為美化和宣傳廣州的窗口，為廣州市的城市建設(shè)添光彩。。（5）場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。。3.2.2施工總平面圖M440D塔吊工作半徑32.5m構(gòu)件臨時(shí)堆放場地50t履M440D塔吊工作半徑32.5m構(gòu)件臨時(shí)堆放場地50t履帶吊進(jìn)行構(gòu)件倒運(yùn)鋼柱地下室部分鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖說明：1．此圖為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖。。2．地下室施工時(shí)，構(gòu)件從場外需借助50t履帶吊吊入地下室板上。。3．地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，構(gòu)件堆放場地需在場外租賃。。構(gòu)件堆放場地構(gòu)件堆放場地塔樓結(jié)構(gòu)邊線地下室結(jié)構(gòu)邊線構(gòu)件堆放場地構(gòu)件堆放場地塔樓結(jié)構(gòu)邊線地下室結(jié)構(gòu)邊線用地邊線地面以上鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖說明：1．此總平面圖盡為鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)的理想示意圖。。2．塔樓結(jié)構(gòu)邊線以外，地下室邊線以內(nèi)的作為構(gòu)件堆放場地時(shí)，需對地下時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。。3．此圖未考慮土建等其他分部工程所需用地。。3.3吊機(jī)的選擇及布置3.3.1吊機(jī)的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)選用一臺(tái)M440D塔吊作為主要起重設(shè)備，并需要配備一臺(tái)SC500-2型50t履帶吊和一臺(tái)TL300M型30t汽車吊進(jìn)行塔吊安裝與拆除、鋼構(gòu)件的倒運(yùn)及裝卸等。。在地下室頂板澆注后，50t履帶吊適時(shí)下到基坑就近安裝M440塔吊。在地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，先利用一臺(tái)30t汽車吊和一臺(tái)20t平板車將構(gòu)件從租賃堆場運(yùn)輸至工地，然后在塔樓西邊基坑的外側(cè)采用50t履帶吊將構(gòu)件轉(zhuǎn)載到基坑里面的20t平板車上，再利用20t平板車將鋼構(gòu)件運(yùn)至塔吊起重能力范圍內(nèi)，最后即可利用M440D塔吊起吊。。在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，將地下室頂板進(jìn)行加固后可作為鋼構(gòu)件堆場。堆場設(shè)置在塔樓外框邊線的東西兩側(cè)，并在塔吊的有效起重能力范圍內(nèi)，利用50t履帶吊和30t汽車吊分別在兩堆場進(jìn)行構(gòu)件的卸載。。塔樓主體完工后，安裝一臺(tái)QM18塔吊來拆除M440D塔吊，然后再安裝一臺(tái)QW6塔吊來拆除QM18塔吊，最后人工拆除QW6塔吊。。1．M440D塔吊性能M440D塔吊性能參數(shù)本工程將選擇M440D塔吊的36.6m臂長，具體如下述參數(shù)表：工作半徑（m）3.3~13.31520253032.5起重能力（t）5043.330.824.019.417.72．SC500-2型50t履帶吊性能本工程將選擇SC500-2型50t履帶吊的30.50m臂長，具體如下述參數(shù)表：主臂工況（全周、配重17.2t），吊桿長30.50m，6根繩索工作半徑（m）6.8789101214起重能力（t）21.721.417.715.113.110.28.3主臂工況（全周、配重17.2t），吊桿長30.50m，6根繩索工作半徑（m）16182022242627.5起重能力（t）7.05.95.14.33.93.43.13．TL300M型30t汽車吊性能本工程將選擇TL300M型30t汽車吊的10.50m臂長，具體如下述參數(shù)表：主臂長10.50m工作半徑（m）3.03.54.04.55.05.56.07.08.0起重能力（t）30.0025.0022.9021.0019.4017.7016.2013.7011.403.3.2吊機(jī)的設(shè)置本工程擬在核心筒的正中央位置布置一臺(tái)M440D內(nèi)爬塔吊。M440D塔吊在地下室底板做好后及時(shí)安裝，塔身安裝高度40m，待施工至±0.000m時(shí)開始第一次爬升，以后每37.8m(九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層)爬升一次，共爬升8次。50t履帶吊和30t汽車吊在外框邊線附近的堆場上進(jìn)行構(gòu)件裝卸。。吊機(jī)平面布置圖3.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝分段3.4.1鋼結(jié)構(gòu)分段原則內(nèi)筒部分的鋼結(jié)構(gòu)是箱形鋼梁，線密度較較小，既不超長也不超重，可按結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)自然分段。。外框架鋼結(jié)構(gòu)分段原則如下：水平箱形梁截面形式為“口600X1000X50”，最大長度約13.865m、重量約17.96t，不必再分段；鋼斜撐為箱形截面，線密度較大，每兩軸線之間（水平跨度約14.3m、垂直高度約8.4m）的斜撐需要分成兩段；鋼管柱地下室至八層樓面以兩層為一個(gè)吊裝分段、每段長約8.4m，八層至頂部以三層為一個(gè)吊裝分段、每段長12.6m，每段位置要避開牛腿，離結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高1200mm以上，節(jié)點(diǎn)留在柱身頂部、與鋼管柱一起吊裝。。3.4.2分段重量統(tǒng)計(jì)由于建筑本身方正規(guī)則，東、南、西、北四個(gè)側(cè)面的外框鋼結(jié)構(gòu)差別不大，下面以南側(cè)（A軸）外框架的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為例進(jìn)行分段重量統(tǒng)計(jì)。。1．南側(cè)（A軸）立面外框架水平箱形梁分段表：樓層

位置軸線

范圍截面規(guī)格(mm)線密度

（t/m）長度

（mm）重量

（t）吊裝半徑

（m）起重能力

（t）HBt11~26001000501.31386517.962722.22~36001000501.31295416.782326.73~46001000501.31386517.962722.281~2600800501.121386515.562722.22~3600800501.121295414.542326.73~4600800501.121386515.562722.2161~2600800451.021386514.122722.22~3600800451.021295413.192326.73~4600800451.021386514.122722.2251~2600800350.81386511.152722.22~3600800350.81295410.412326.73~4600800350.81386511.152722.2331~2600800300.69138659.632722.22~3600800300.69129548.992326.73~4600800300.69138659.632722.2421~2600800250.58138658.082722.22~3600800250.58129547.552326.73~4600800250.58138658.082722.2501~2600800200.47138656.512722.22~3600800200.47129546.092326.73~4600800200.47138656.512722.2591~2600800200.47138656.512722.22~3600800200.47129546.092326.73~4600800200.47138656.512722.2說明：表中黃色底紋的為該構(gòu)件的最大重量。。外框水平箱形梁重量分布示意圖2．南側(cè)（A軸）立面外框箱形斜撐分段表：樓層

位置軸線

范圍截面規(guī)格(mm)長度

（mm）線密度

（t/m）重量

（t）分段后重

量（t）吊裝半

徑（m）起重能

力（t）HBt1~81~2600120070185892.0137.3018.652722.22~3600120070173952.0134.9117.452326.73~4600120070185892.0137.3018.652722.28~161~2600120060185891.7432.3616.182722.22~3600120060173951.7430.2815.142326.73~4600120060185891.7432.3616.182722.216~251~2600120060185891.7432.3616.182722.22~3600120060173951.7430.2815.142326.73~4600120060185891.7432.3616.182722.225~331~2600100060185891.5328.5114.252722.22~3600100060173951.5326.6813.342326.73~4600100060185891.5328.5114.252722.233~421~2600100060185891.5328.5114.252722.22~3600100060173951.5326.6813.342326.73~4600100060185891.5328.5114.252722.242~501~260080050185891.1220.8710.432722.22~360080050173951.1219.539.762326.73~460080050185891.1220.8710.432722.250~591~260080040185890.9116.958.482722.22~360080040173950.9115.867.932326.73~460080040185890.9116.958.482722.259~頂1~260080040186880.9117.048.522722.22~360080040174880.9115.957.972326.73~460080040186880.9117.048.522722.2說明：1．表中黃色底紋的為該構(gòu)件的最大重量。。2．斜撐超重，每兩軸線之間的斜撐需要平均分成兩段，分段位置要避開斜撐與樓層梁的節(jié)點(diǎn)，分段后最大重量<19t。。外框箱形斜撐重量分布示意圖3．南側(cè)（A軸）立面外框架鋼管柱分段A軸×1軸外框柱分段表：樓層

位置分段號(hào)標(biāo)高范圍（m）長度

（m）截面D×t

(mm×mm)線密度

（t/m）重量

（t）起點(diǎn)終點(diǎn)-5～11-20.34-12.497.851800301.4411.312-12.49-5.826.671800301.449.613-5.821.207.021800301.4410.111~84a1.205.404.201800301.446.054b5.4013.808.401800301.4412.10513.8022.208.401800301.4412.10622.2030.608.401800301.4412.10730.6039.008.401800301.4412.108~16839.0051.6012.601800120.587.33951.6064.2012.601800120.587.331064.2076.8012.601800120.587.3316~251176.8089.4012.601600120.526.511289.40102.0012.601600120.526.5113102.00114.6012.601600120.526.5125~3314114.60127.2012.601400120.455.6915127.20139.8012.601400120.455.6916139.80152.4012.601400120.455.6933~4217152.40165.0012.601200120.394.8718165.00177.6012.601200120.394.8719177.60190.2012.601200120.394.8742~5020190.20202.8012.601000120.324.0521202.80215.4012.601000120.324.0522215.40228.0012.601000120.324.05（續(xù)上表）樓層

位置分段號(hào)標(biāo)高范圍（m）長度

（m）截面D×t

(mm×mm)線密度

（t/m）重量

（t）起點(diǎn)終點(diǎn)50~5923228.00240.6012.601000250.668.3324240.60253.2012.601000250.668.3325253.20265.8012.601000250.668.3359~頂26265.80278.4012.601000250.668.3327278.40291.0012.601000250.668.3328291.00302.7011.701000250.667.74說明：表中黃色底紋的為該構(gòu)件的最大重量A軸×2軸、A軸×3軸、A軸×4軸的鋼管柱分段與A軸×1軸鋼管柱分段方法類似，但吊裝半徑不同：兩端角點(diǎn)上的兩根鋼管柱吊裝半徑為31.2m，相應(yīng)的起重能力為18.6t；中間兩根鋼管柱的吊裝半徑為23.5m，相應(yīng)的起重能力為26.0t。具體分段方案見下圖“南側(cè)立面外框鋼管柱分段之一”和“南側(cè)立面外框鋼管柱分段之二”。。南側(cè)立面外框鋼管柱分段之一南側(cè)立面外框鋼管柱分段之二3.4.3吊裝工況分析本工程鋼結(jié)構(gòu)選用一臺(tái)M440D塔吊作為主要起重設(shè)備，并需要配備一臺(tái)SC500-2型50t履帶吊和一臺(tái)TL300M型30t汽車吊進(jìn)行塔吊安裝與拆除、鋼構(gòu)件的倒運(yùn)及裝卸等。。地下室鋼結(jié)構(gòu)僅有鋼管柱，共12根、每根分三段吊裝，最大分段重量為11.31t。上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件最大分段重量為18.65t。M440D塔吊最大工作半徑為32.5m、相應(yīng)的起重能力為17.7t，27m工作半徑的起重能力為22.2t。。鋼構(gòu)件需要先利用20t平板車運(yùn)輸至外框柱邊線附近，并且就近堆放在M440D塔吊的有效起重能力范圍之內(nèi)，然后利用M440D塔吊即可順利吊裝就位。如：上部最大分段重量為18.65t>17.7t，該構(gòu)件先用20t平板車運(yùn)至M440D塔吊的27m工作半徑范圍之內(nèi)，就可以用M440D塔吊起吊。鋼結(jié)構(gòu)起吊重量分析示意圖如下：鋼構(gòu)件吊裝工況分析3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方法3.5.1預(yù)埋件的安裝本工程在鋼筋混凝土伐基施工時(shí)需安裝鋼管柱預(yù)埋件。鋼柱預(yù)埋件如下所示：鋼管混凝土柱底板平面圖鋼管混凝土柱底板剖面圖施工順序如下：1．測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。。2．預(yù)埋鋼板和栓釘?shù)穆裨O(shè)：根據(jù)所測放出的軸線，將預(yù)埋鋼板和栓釘整體就位，找準(zhǔn)水平鋼板的縱橫向中心線，使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出水平鋼板頂標(biāo)高，標(biāo)高利用墊鐵進(jìn)行調(diào)整。在水平鋼板上彈出豎向卷鋼板的位置線，經(jīng)校正后將水平鋼板與豎向卷鋼板焊接牢固，以豎向卷鋼板作為吊裝第一節(jié)鋼管柱的定位措施。。為防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形，應(yīng)把預(yù)埋件與底板鋼筋焊勞固定。。3.5.2鋼柱的安裝本工程鋼柱為圓鋼管，共12根，分布在外框架的四邊軸線上，每邊4根。利用M440D塔吊分層分段吊裝。。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部，直接利用臨時(shí)連接板。在鋼管每段端部每個(gè)象限點(diǎn)各設(shè)置一塊臨時(shí)連接板，共四塊。。1．鋼柱的安裝順序鋼柱以每個(gè)吊裝分段為安裝節(jié)，自下而上分層分段吊裝，并且落后于核心筒剪力墻12.6m（三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層）施工。。根據(jù)鋼柱分布情況，將鋼柱安裝分為四個(gè)角區(qū)，每個(gè)角區(qū)包括一根角柱和兩根中柱。鋼柱安裝從一個(gè)角區(qū)推向另一各角區(qū)，每個(gè)角區(qū)安裝時(shí)先角柱后中柱。為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，當(dāng)相鄰兩根鋼柱吊裝就位后需要及時(shí)安裝連接該兩根柱子的斜撐或鋼梁，如無斜撐或鋼梁則采用臨時(shí)連接梁。。2．第一節(jié)鋼柱的安裝（1）安裝前要對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好豎向卷鋼板，然后鋼柱直接安裝就位。。（2）鋼柱用塔吊提升到位后，首先將鋼柱伸至伐基頂部，可根據(jù)需要在伐基與柱底之間加設(shè)鋼墊片鋼柱底部標(biāo)高，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。。（3）對于第一節(jié)勁性鋼柱，由于設(shè)計(jì)無鋼梁連接，在鋼柱吊裝就位好后，待與勁性鋼柱相應(yīng)臨時(shí)連接梁吊裝完成并校正好，及時(shí)對地腳進(jìn)行二次灌漿，使鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。。3．上部鋼柱的安裝（1）上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。。（2）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正，并及時(shí)連接與鋼柱相連的主鋼梁。。鋼柱的對接和校正、可裝配式焊接操作平臺(tái)如下圖所示：圓鋼管柱的連接和校正，兩臺(tái)千斤頂對稱布置4．首層大堂鋼管柱安裝特別措施本工程首層大堂高達(dá)37.8m，B軸×1軸、C軸×1軸上的兩根鋼管柱在±0.000～37.800m標(biāo)高范圍內(nèi)無任何樓層梁，對鋼柱安裝不利。為保證鋼柱在安裝工程中有足夠的側(cè)向支撐、提高柱子的穩(wěn)定性，需要在12.6m、21.0m、29.4m這三個(gè)標(biāo)高處（即低于鋼柱分段位置1.200m處）設(shè)置臨時(shí)連接梁。這些連接梁在37.8m標(biāo)高處及其以下的鋼結(jié)構(gòu)、土建施工完畢后，經(jīng)過仿真分析方可拆除。同時(shí)，首層高度12.6m，由于超重需要分兩段吊裝，分段點(diǎn)在5.400m標(biāo)高處，首層鋼柱的第一節(jié)安裝時(shí)可不加連接梁，但需要搭設(shè)纜風(fēng)繩以保證臨時(shí)穩(wěn)定。。臨時(shí)連接梁臨時(shí)連接梁首層大堂鋼管柱臨時(shí)連接梁示意圖5．鋼柱安裝注意事項(xiàng)（1）鋼柱吊裝應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。。（2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。。（3）校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。。（4）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯，并清理污物。。（5）利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。。（6）每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。。（7）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。。（8）在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次灌漿。。（9）鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將鋼墊板、栓釘與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。。（10）上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。。（11）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。。3.5.3斜撐的安裝本工程在外框架鋼管柱設(shè)置環(huán)繞式螺旋上升的箱形截面鋼斜撐，截面尺寸在“口600×800×40×40”至“口600×1200×70×70”之間，相應(yīng)的線密度為0.91～2.01t/m，重量較大，擬利用M440D塔吊分層分段吊裝。。斜撐根據(jù)鋼管柱吊裝的進(jìn)度及時(shí)安裝，以保證框架的穩(wěn)定。相鄰兩段斜撐分別在其端部設(shè)置臨時(shí)連接耳板，如下圖所示。。斜撐的對接有兩種情況：一是斜撐與留設(shè)在鋼管柱上的節(jié)點(diǎn)連接，此種情況只需要在斜撐和節(jié)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)連接耳板即可對位；二是斜撐與斜撐無節(jié)點(diǎn)直接連接，此種情況下除了設(shè)置臨時(shí)連接耳板之外，還需要在兩段斜撐對接位置的下面搭設(shè)支撐架，通過支撐架頂部的三角形契塊和千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，如下圖所示。。H型鋼支撐H型鋼支撐斜撐對接支撐示意圖3.5.4鋼梁的安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)為60層的超高層結(jié)構(gòu)，地上高度達(dá)到302.7m。鋼梁的安裝主要是外框架柱間的水平箱形鋼梁、H型鋼梁以及連接內(nèi)外筒的H型鋼樓層梁的安裝，核心筒剪力墻鋼筒數(shù)量很少。鋼梁以鋼柱吊裝分段（2～3層高度）作為安裝節(jié)，利用M440D塔吊的分層分段吊裝，其中H型鋼梁采用一機(jī)多吊的方法串吊。。1．鋼梁的安裝順序勁性鋼梁的安裝隨勁性鋼柱的安裝順序進(jìn)行，以先主梁后次梁，先下層后上層。。相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。在鋼管柱吊裝時(shí)需要及時(shí)安裝的鋼梁包括：連接外框鋼管柱之間的箱形梁、H型鋼梁需要，連接連接外框鋼管柱與核心筒的H型鋼梁、焊接轉(zhuǎn)換鋼梁。。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于有三個(gè)樓層的鋼柱層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個(gè)鋼柱層的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對此進(jìn)行測量校正。。2．鋼梁的安裝方法鋼梁全部為塔吊進(jìn)行吊裝。。（1）水平箱形鋼梁分層吊裝水平箱形鋼梁集中在1層、8層、16層、25層、33層、42層、50層以及59層，截面尺寸較大，可利用M440D塔吊分層吊裝。。（2）H型鋼梁一機(jī)多吊H型鋼梁截面較小，最大截面規(guī)格為H912×302×18×34、最小為HN248×124×5×8，相應(yīng)的線密度分別為0.28、0.026t/m，且均不超長，單根重量不超過2.87t，如果利用M440D塔吊單根吊裝則太浪費(fèi)機(jī)械。現(xiàn)考慮在塔吊的起重能力范圍內(nèi)對H型鋼梁采用一機(jī)多吊的方法，即一次吊起同一豎向位置的多根梁，這樣可以提高塔吊的工效，減少塔吊的垂直運(yùn)輸時(shí)間，縮短工期。。建議由制作廠制作H型鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，作為吊點(diǎn)。如下圖所示：H型鋼梁預(yù)留吊裝孔示意圖鋼梁一機(jī)多吊示意圖鋼梁若沒有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處，吊索角度不得小于45°。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。。H型鋼梁串吊時(shí)的整體重量不得超過塔吊在該工作半徑范圍內(nèi)的額定起重量。。3．鋼梁安裝的注意事項(xiàng)（1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。。（2）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。。（3）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。。（4）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。。（5）待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓或栓釘。。（6）鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。。（7）安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。。3.5.5樓層壓型鋼板的安裝1．安裝施工工藝流程2．安裝方法在鋼柱、鋼梁安裝完工并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行壓型鋼板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板，搭接長度不小于50mm。。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外（先鋪設(shè)主要的輻射道路）的原則進(jìn)行。對于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。。3．安裝注意事項(xiàng)（1）壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。壓型鋼板采用專用吊具進(jìn)行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。。（2）壓型鋼板在臨時(shí)堆放時(shí)要分散，避免產(chǎn)生集中荷載，鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。。（3）壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí)，要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。。（4）壓型鋼板鋪設(shè)好以后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止滑落，并講封板、搭接板及周圍插板焊接好。。（5）嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。。3.5.6鋼柱施工與核心筒施工搭接由于本高層主體施工過程中存在多工種、多工序穿插配合，反復(fù)交替作業(yè)等情況，為保障各工種之間能夠順利銜接，工程施工有序進(jìn)行，合理分配施工時(shí)間，要求施工過程中各專業(yè)施工單位必須統(tǒng)一步調(diào)，相互配合。。著眼于施工階段的核心，即解決主體鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土核心筒結(jié)構(gòu)施工之間的關(guān)系問題，只有解決了這個(gè)關(guān)鍵問題，才能解決該項(xiàng)目工期緊的問題。。鋼柱的吊裝與混凝土核心筒施工是本工程垂直施工的兩條主線。本高層主體施工在垂直方向上分為四個(gè)階段：地下室施工階段，首層超大空間施工階段，地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，屋頂層以上施工階段。。核心筒施工先于外筒鋼結(jié)構(gòu)，間隔至少三層以上，以土建核心筒施工高出鋼結(jié)構(gòu)施工4～6層為宜。。外筒鋼柱與核心筒施工在四個(gè)階段的搭接如下1．在地下室施工階段，土建施工好－5層樓板后，安裝核心筒內(nèi)M440D塔吊，待核心筒施工至負(fù)二層時(shí)開始第一段鋼柱安裝。安裝好后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，需待土建施工好首層時(shí)，才開始第二段鋼柱的安裝。核心筒內(nèi)繼續(xù)施工，待核心筒施工至地上六層時(shí)，負(fù)一層鋼管柱吊裝完畢，首層樓面板澆筑完成。。2．在首層施工時(shí)，由于首層最高為37.8m，部分為12.6m高度，在鋼柱吊裝時(shí)，首層鋼柱高度為4.6m，并用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，為保證鋼管柱的穩(wěn)定性，用鋼管或H型鋼梁與核心筒臨時(shí)固定，吊裝相鄰鋼管柱時(shí)，與第一根鋼管柱相連接，形成穩(wěn)定體系。下一節(jié)鋼柱吊裝時(shí)，也要用臨時(shí)連接系統(tǒng)連接于核心筒內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)單元的幾何穩(wěn)定。核心筒施工快于鋼管柱吊裝4-6層。。3．在地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，核心筒施工至高出鋼結(jié)構(gòu)4～6層以后，開始安裝地上標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱、鋼梁。在一至八層鋼柱吊裝時(shí)，以每兩層一個(gè)吊裝單元，八層至屋頂層，以每三層為一吊裝單元，即12.6m為一吊裝單元。標(biāo)準(zhǔn)層相互間施工關(guān)系如下圖所示。。標(biāo)準(zhǔn)層相互間施工關(guān)系圖3.6鋼結(jié)構(gòu)高空測量3.6.1安裝過程中自重和收縮徐變變形分析及控制鋼結(jié)構(gòu)測量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀向上傳遞后自檢閉合，高程控制點(diǎn)通過全站儀進(jìn)行豎向傳遞至測量平臺(tái)，利用定制的接受裝置進(jìn)行高程數(shù)據(jù)接收，每次傳遞的點(diǎn)位經(jīng)自檢閉合。。激光點(diǎn)位接收樓層全站儀投點(diǎn)平面控制點(diǎn)使用激光鉛直儀垂直向上投遞