新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告

..新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告.新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告目錄1．概述………………32．工藝流程及機組選型……………63．廠址概述及總平面布置…………1l4．燃料運輸…………135．燃燒系統(tǒng)……………………．．156．熱力系統(tǒng)…………177．主廠房布置………198．除灰渣系統(tǒng)………209．供排水部分………2110．化學水處理系統(tǒng)………………2811．電氣部分………3412．熱工控制………4013．土建部分………4414．環(huán)境保護………4815．安全與工業(yè)衛(wèi)生………………5216．勞動組織與定員………………5317．工程實施的條件及輪廓進度…………………5418．投資估算………5619．技術經(jīng)濟………6220．結(jié)論……………721概述1．1企業(yè)概況某新鋼鐵是一個中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，目前擁有一座300m3高爐、兩座420m3高爐，兩座450m3高爐。此外，還有燒結(jié)、煉鋼、半連軋、全連軋、帶鋼、高速線材等生產(chǎn)線，2001年鋼產(chǎn)量達100萬t，2003年鋼產(chǎn)量將達200萬t，屆時將有大量剩余高爐煤氣。據(jù)測算，到2002年底，除煉鐵廠和軋鋼廠自用外，剩余高爐煤氣量最高將達到140000Nm3／h，平均剩余量將達100000Nm3／h，最小剩余量將達40000Nm3／h。明年，新鋼鐵還將新建一座焦爐，建成后將有大量剩余焦爐煤氣。為了減少大氣污染，節(jié)約寶貴資源，改善公司的安全生產(chǎn)狀況，提高經(jīng)濟和社會效益，有必要對剩余高爐煤氣進行回收利用，對高爐鼓風機進行電改汽技術改造。1．2供熱現(xiàn)狀某新鋼鐵公司現(xiàn)有一座2x20t／h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐房、一座2x10t／h燃氣蒸汽鍋爐房和一座3x10t／h燃煤蒸汽鍋爐房，近年隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，又相繼建設了燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等余熱利用裝置，可產(chǎn)飽和蒸汽48t／h。配套的管網(wǎng)已建成。鍋爐房和余熱利用裝置不僅可以滿足生產(chǎn)和生活供熱需求，而且有富裕供熱能力。1．3高爐鼓風機電改汽技術改造方案高爐鼓風機由電驅(qū)動改為汽輪機驅(qū)動。鍋爐燃燒剩余的高爐煤氣和煙煤，產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽驅(qū)動汽輪機，汽輪機帶動高爐鼓風機向高爐送風。1．4高爐鼓風機電改汽技術改造的必要性高爐鼓風機電改汽技術改造工程具有利用剩余高爐煤氣、變廢為寶、改善環(huán)境、節(jié)省電力、改善安全生產(chǎn)狀況等綜合效益。某新鋼鐵公司年底剩余高爐煤氣將達140000Nm。／h，如不合理利用，勢必將其對空放散，不僅造成能源浪費，而且嚴重污染環(huán)境。實施高爐鼓風機電改汽技術改造工程，能全部利用剩余高爐煤氣，減少空氣污染，有效地提高二次能源的綜合利用率，社會效益十分顯著。新鋼鐵公司是耗電大戶，每年的電費支出十分可觀，高爐鼓風機電改汽技術改造工程建成后，可減少購電量，電費支出大幅減少，企業(yè)生產(chǎn)成本大幅降低，經(jīng)濟效益十分顯著。國內(nèi)鋼鐵公司目前由于大量放散煤氣引發(fā)的煤氣中毒事件時有發(fā)生，高爐鼓風機電改汽技術改造工程建成后，能徹底杜絕煤氣中毒事故，提高安全生產(chǎn)水平。綜上所述，高爐鼓風機電改汽技術改造工程是非常必要的，符合國家的有關政策，符合企業(yè)的發(fā)展需要，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。1．5方案的編制原則1)遵照國家有關政策，符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)程要求。2)盡量將剩余的高爐煤氣全部用掉。3)根據(jù)剩余高爐煤氣量選擇鍋爐和汽輪機型號。4)鼓風機的工作制度與高爐的工作制度相同。5)充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)輔助設施和生活設施，減少建設投資。6)工藝布置及工藝流程合理，技術先進，自動化程度高。1．6推薦方案本工程的規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4．5MW凝汽式工業(yè)拖動汽輪機。汽輪機驅(qū)動高爐鼓風機向高爐送風。鍋爐：額定蒸發(fā)量35t／h，蒸汽壓力3．82MPa。汽輪機：進汽量22t／h，額定功率4500Kw。高爐鼓風機：風量1400m3／min，風壓0．34MPa，功率4500Kw。2工藝流程及機組選型新鋼鐵公司現(xiàn)有300m3高爐一座、420m3高爐二座，450m3高爐二座。根據(jù)高爐配風需要，需配備風量1400m3／min、風壓0．34Mpa高爐鼓風機六臺，每臺電機功率4500kW。目前，廠內(nèi)高爐煤氣除部分利用外，其余全部對空排放，為節(jié)省能源，保護環(huán)境，擬將這部分剩余煤氣加以利用，對高爐鼓風機進行電改汽節(jié)能技術改造。本工程設計規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒鍋爐及6臺4．5MW凝汽式工業(yè)拖動汽輪機，分別拖動六臺高爐鼓風機，以滿足高爐配風需求，同時降低能源消耗，保護環(huán)境。2．1工藝流程剩余高爐煤氣經(jīng)管道輸送到鍋爐房，進入爐膛燃燒，生產(chǎn)出3．82MPa、450℃的蒸汽，經(jīng)(Ф273×7管道送至汽機間，驅(qū)動汽輪機運轉(zhuǎn)；汽輪機驅(qū)動高爐鼓風機向高爐送風。做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻后，由凝結(jié)水泵打回鍋爐間除氧器，重復利用。鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過煙囪高空排放。高爐煤氣不足時，可摻燒部分煙煤。2．2機爐選型鍋爐形式：煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量：35t／h蒸汽壓力：3．82MPa蒸汽溫度：450℃給水溫度：104℃排煙溫度：150~C煤摻燒比例：30％煤氣摻燒比例：70％鍋爐效率：86％汽輪機型號：N4．5-35進汽量：22t／h額定功率：4500kW進汽壓力：3．42MPa進汽溫度：435℃排汽壓力：0．005Mpa高爐鼓風機..新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告.新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告風量：1400m3／minj 風壓：0．34MPa功率：4500kW2．3蒸汽平衡及運行方式本工程共六臺汽輪機，需蒸汽66t／h。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部進入汽輪機。根據(jù)鍋爐和汽輪機的技術性能，繪制了原則性熱力系統(tǒng)圖，進行了熱平衡和技術經(jīng)濟指標計算，編制了蒸汽平衡表和技術經(jīng)濟指標表，計算結(jié)果如下：蒸汽平衡表項目汽量(t／h)備注一、3.82MPa新蒸汽鍋爐供汽67.054×35t／h汽輪機進汽666×4.5N-35主汽損失1.05二、0.3Mpa蒸汽汽機非調(diào)整抽汽7.56×4.5N-35供除氧器7.5三、0.005MPa蒸汽汽機排汽58.176×4.5N-35進凝汽器進凝汽器58.17四、軸封漏汽0.336×4.5N．35技術經(jīng)濟表11相當年發(fā)電量228096000kWh2綜合廠用電率15％3發(fā)電標煤耗率573g／kWh4鍋爐年標煤耗量130694t55鍋爐年原煤耗量(煤30％)64946t6鍋爐年耗煤氣量(煤氣70％)78098萬Nm3運行方式：從原則性熱力系統(tǒng)圖可以看出，鍋爐接近滿負荷運行，負荷率達94．3％；汽輪機在純冷凝工況下滿負荷運行；機爐匹配合理。機組的工作制度與高爐相同，年運行352天。當高爐日常檢修或煤氣量降低時，可摻燒部分煙煤，機組仍保持正常運行；機組大修可安排與高爐大修同時進行。3廠址概述及總平面布置3．1廠址概述遼寧省某新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程，位于新鋼煉鐵鐵廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)道路已形成網(wǎng)絡，交通十分便利。3．2氣象條件年平均氣溫6．6~C年平均降水量760mm年主導風向：NE3．3交通運輸新鋼鐵公司位于沈撫高速公路的南側(cè)，公司的主干道與該高速公路連接，廠內(nèi)道路已形成路網(wǎng)，公司擁有鐵路專用線，交通運輸十分便利。本工程所需的燃煤等原材料均采用鐵路及公路運輸。煤、渣及原材料的運輸均由公司現(xiàn)有運輸設備承擔。3．4總平面布置本工程的規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺4．5MW凝汽式汽輪機和6臺高爐鼓風機?？偲矫娌贾檬窃诂F(xiàn)有廠區(qū)總體規(guī)劃布局的基礎上，根據(jù)工藝布置要求及場地條件，并考慮了各建、構筑物對安全、防火、衛(wèi)生的要求進行的。鍋爐間利用原有的20t／h鍋爐房，煙氣凈化系統(tǒng)的電除塵器、風機房及煙囪布置在鍋爐間北側(cè)，汽機間利用原有的10t／h鍋爐房，新建的循環(huán)水泵站及自然通風冷卻塔布置在煤氣柜西側(cè)原鋼廠的沉渣池位置。4燃料運輸本工程設計規(guī)模為4臺35t／h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺4．5MW凝汽式汽輪機和6臺高爐鼓風機。鍋爐燃料為剩余高爐煤氣和II類煙煤。4．1燃料來源某新鋼鐵公司高爐煤氣量約40萬Nm3／h，除掉鐵廠及加熱爐、燒結(jié)廠需要的量外，最多140000Nm3／h，平均剩余100000Nm3／h，最少剩余40000Nm3／h。高爐煤氣用架空管道從煤氣柜輸送到鍋爐房，作為鍋爐的主要燃料；鍋爐的另一種燃料為II類煙煤，原煤用汽車運輸至鍋爐房。4．2燃料成分4．2．1高爐煤氣CO=25％C02=17％..新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告.新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告02=0．8％N2=56．2％低位發(fā)熱值：Q=3245kJ／kg4．2．2Ⅱ類煙煤含碳量：Car=46．55％含氫量：Har=3．06％含氧量：Oar=6．11％含氮量：Nar=0．86％含硫量：Sar=1．94％灰份：Aar=32．48％揮發(fā)份：Var=38．5％水份：War=9．0％低位發(fā)熱值：Q=17693kJ／kg4．3燃料耗量按煤氣占70％，煤占30％的運行工況計算，燃料消耗量如下：單臺爐耗煤量為2t／h，耗煤氣量為2．4萬Nm3／h。4臺爐耗煤量為8t／h，耗煤氣量為9.6萬Nm3／h。年耗煤量為64946t，年耗煤氣量78098萬Nm3。4．4燃料運輸高爐煤氣用架空管道叢煤氣柜輸送到鍋爐燃燒器，進入爐膛與煤混合后燃燒。II類煙煤用汽車從公司煤場運至鍋爐房煤場，通過鍋爐房現(xiàn)有的上煤設施轉(zhuǎn)運至爐前煤斗，進入爐膛與煤氣混合后燃燒?，F(xiàn)有的20t／h鍋爐房有完善的上煤系統(tǒng)，因本工程采用的是II類煙煤與高爐煤氣混燒鍋爐，耗煤量較原有鍋爐房小，故上煤設施可以滿足本工程的需求，舊有煤場、輸煤通廊及上煤設施均利用舊有設備。5燃燒系統(tǒng)5．1燃燒系統(tǒng)本工程采用的是II類煙煤與高爐煤氣混燒鍋爐。每臺鍋爐配一臺鼓風機和一臺引風機，原煤經(jīng)原有的帶式輸送給煤機送至給煤倉，經(jīng)溜煤槽送入爐膛燃燒。空氣經(jīng)鼓風機后進入空氣預熱器，熱風進入鍋爐二側(cè)配風母管然后進入爐排下風室。高爐煤氣燃燒配風也引自配風母管，與高爐煤氣一起經(jīng)燃燒器進入爐膛燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)過鍋爐過熱器尾部受熱面后進入煙道，隨煙氣排走的微細顆粒由鍋爐后部的電除塵器收集。煙氣經(jīng)電除塵器除塵后經(jīng)引風機、煙囪排向大氣。5．2點火方式將木材放入爐膛內(nèi)后投入火點火。5．3燃燒系統(tǒng)輔助設備鼓風機4臺：G4-73．12N09D型，風量24000m3／h，風壓2500Pa，配電機4臺：Y200L-4N=30kW。鍋爐引風機4臺：Y4—73—12N014D型，風機流量135000m。／h；風壓3669Pa；轉(zhuǎn)數(shù)1450r／min。配用電機Y355—4型，功率N=220KW。5．4煙氣凈化鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有較高濃度的粉塵及二氧化硫，因此必須采取有效的處理措施，使之達到國家排放標準后排放。5．4．1原始數(shù)據(jù)鍋爐煤質(zhì)資料：AY=32．48％SY=1．94％鍋爐耗煤量：2t／h／臺(按煤氣70％、煤30％計算)鍋爐排灰量：0．207t／11／臺(按煤氣70％、煤30％計算)鍋爐排煙量：79627Nm3／h／臺(按煤氣70％、煤30％計算)排煙溫度：150℃除塵器入口含塵濃度：2．6∥Nm35．4．2煙氣凈化為使煙塵排放滿足國家排放標準，除塵效率應達到99％以上。設計選用F40---3型高壓靜電除塵器凈化煙氣。按煤氣70％、煤30％的工況計算，除塵后煙氣的排放濃度可達到26mg／Nm3，滿足國家排放標準。5．4．3煙囪經(jīng)電除塵器處理后的煙氣通過引風機引至新建的煙囪后高空排放。原有煙囪拆除，新建煙囪高度為50m，煙囪上口直徑為2．5m。5．4．4國家排放標準與設計有害物含量 鍋爐 煙囪 有害物含量 國標臺數(shù) 高度 上口直徑 名稱 含量 (GBl3271—91) 煙塵 26mg／Nm3 100mg／Nm3 4 50m 2.5m S0： 780mg／Nm3 1200mg／Nm3從上表可看出煙塵與S02排放均小于國家排放標準。6熱力系統(tǒng)6．1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。由鍋爐出來的新蒸汽，送至Ф273*7母管后，經(jīng)廠內(nèi)架空管道送至汽機間蒸汽母管，再分別進入汽輪機。6．2主給水系統(tǒng)鍋爐給水溫度為104℃。低壓給水母管和高壓給水母管均采用單母管系統(tǒng)。設3臺鍋爐給水泵，2臺工作，1臺備用。鍋爐給水經(jīng)低壓給水母管由給水泵加壓后，送至高壓給水母管，經(jīng)高壓給水母管送至鍋爐。6．3除氧系統(tǒng)設4臺40t／h的除氧器，水箱容積20m3?？偝隽?0t／h。除氧器出口溫度104℃。可以確保鍋爐給水除氧的可靠性。6．4凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成凝結(jié)水白凝汽器熱井排出，由凝結(jié)水泵打回新建4X35t／h鍋爐房的除氧器，重新利用。6．5循環(huán)水系統(tǒng)汽輪機凝汽器循環(huán)冷卻水由集中泵站供給，經(jīng)凝汽器后的循環(huán)水靠余壓回到冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。6．6排污系統(tǒng)設置定期排污擴容器一臺，鍋爐的定期排污水匯入定期排污母管后進入定期排污擴容器，再排入排污冷卻井；設置連續(xù)排污擴容器2臺。連排二次汽接入除氧器汽平衡母管，連排二次水排入排污冷卻井，同時鍋爐連續(xù)排污有切換至原有定期排污母管的旁路。6．7熱力系統(tǒng)輔助設備1)鍋爐給水泵：DG46-50X50，Q=46m3，H=250m，共3臺配電機：Y250M-2N=55kW2)除氧器：40t／h共4臺除氧水箱：20m33)連續(xù)排污擴容器：LP．1．5，V=1．5m3，2臺4)定期排污擴容器：DP-3．5，V=3．5m3，2臺7主廠房布置7．1鍋爐間布置鍋爐和除氧器布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)，不另建新的鍋爐房。鍋爐房各層平面布置圖和斷面圖見附圖。7．1．1鍋爐間4臺35t／h鍋爐布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)。橫向跨距為21m，縱向跨距為5個柱距25m，兩臺鍋爐中心距9m。鍋爐屋架下弦標高19．5m，鍋爐間O．OOm布置鼓風機、除渣機；4．50m平面為運轉(zhuǎn)層，在8．OOm平面靠近7行線設爐水取樣裝置。煙氣除塵設備及引風機、煙囪等布置于鍋爐間后部。7．1．2除氧間4臺40t／h除氧器布置在原20t／h鍋爐房內(nèi)化學水車間的8．00m平面上。7．2汽機間汽機間利用原有l(wèi)Ot／h鍋爐房框架，縱向4跨24m，橫向15m，雙．層布置，運轉(zhuǎn)層4．5m，屋檐下弦13．7m。汽輪機與高爐鼓風機直聯(lián)，橫向布置在4．5m平臺，Om放置潤滑油泵站。新增一臺10t..新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告.新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告電動單梁橋式起重機，用于汽輪機和高爐鼓風機檢修之用。原有鍋爐控制室Om改為電氣配電室，4．5m改為汽機控制室。原有鍋爐風機室，改為高爐鼓風機吸風室。8除灰渣系統(tǒng)8．1除渣系統(tǒng)按設計煤種和煤氣占70％、煤占30％的運行工況計算，本工程建成后灰渣排放量如下：項目項目單位單臺四臺小時排渣量t／h0.4741.896日排渣量t／d11.37645.504年排渣量t／a·384815392小時排灰量t／h0.2070.828日排灰量t／d4.87219.488年排灰量t／a19247696原有20t／h鍋爐采用膠帶機除渣方式，鍋爐的落渣經(jīng)馬丁除渣機冷卻后落到膠帶機上，再經(jīng)其送到鍋爐房外的渣場，集中后送附近磚廠進行綜合利用。本工程建成后，新建35訛鍋爐仍利用原20訛鍋爐的基礎，平面尺寸基本不變，僅增加鍋爐高度，因此原有的除渣系統(tǒng)仍可利用。8．2除灰系統(tǒng)電除塵器回收的粉塵用GX400型螺旋輸送機運至鍋爐房外的渣場。9供排水部分9．1水源新建鼓風機電改汽節(jié)能改造工程廠址位于某新鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)已形成充足的供水能力和較完善的給排水管網(wǎng)系統(tǒng)?，F(xiàn)已建成并正在運行使用的系統(tǒng)有1．生活給水系統(tǒng)；2．生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)：3．凈環(huán)生產(chǎn)給水系統(tǒng)；4．凈環(huán)生產(chǎn)回水系統(tǒng)；5．排水系統(tǒng)等。尤其是生產(chǎn)供水系統(tǒng)，具有充足的富裕供水能力，可以滿足本工程新增用水量的需求。本工程仍利用舊有鍋爐房的廠房和部分設施，原有的DN400工業(yè)水管線和DNl50生活水管線及其供水能力將予保留。自DN400工業(yè)水管線引來直徑DN300鋼管，供給本工程補給水、工業(yè)水和消防用水。自DNl50生活水管線引來直徑DN80鋼管，供給淋浴及生活用水。9．2需水量9．2．1循環(huán)水需水量循環(huán)水需水量表循環(huán)水需水量表項目凝汽器冷油器合計需水量M3/h40001004100冬夏季循環(huán)水需水量相同。9．2．2補給水需水量1)化學車間補給水需水量：Q=15．OOm3／h2)軸承及冷卻水需水量：Q=37．80m3／h3)冷卻塔損失補水需水量：Q=90．20m3／h4)未可預見需水量：Q=14．30m3／h補給水合計需水量Q=157．30m3／h。9．2．3生活給水需水量職工生活用水量標準為301／人班，小時變化系數(shù)2．5，職工人數(shù)約35人。平均小時用水量：Q=0．30m3／h最大小時用水量：Q=0．80m3／h職工淋浴用水指標601／人班，日淋浴用水量Q=4．2m3／日，平均小時用水量Q=2．10m3／h。合計平均小時生活用水量：Q=0．30m3／h合計最大小時生活用水量：Q=2．90m3／h9．2．4消防給水需水量根據(jù)防火規(guī)范GB50229-96規(guī)定，廠區(qū)室外消火栓用水量Q=25t／s，室內(nèi)消火栓用水量Q=10t／s。合計消火栓用水量Q=35t／s，折合Q=126m3/h。消火供水時間2h。9．3冷卻設施循環(huán)水冷卻系統(tǒng)可有自然通風冷卻塔和機力通風冷卻塔兩種塔型選擇。循環(huán)水量為4100m3／h，溫降6℃?？梢圆捎?50m2混凝土雙曲線自然通風冷卻塔，或者3臺冷卻水量1500m3／h的機力通風冷卻塔。塔型選擇如下：自然通風冷卻塔有混凝土雙曲線自然通風冷卻塔和玻璃鋼噴霧冷卻塔兩種塔型?；炷岭p曲線自然通風冷卻塔具有不需耗用電力、運行費用低、運轉(zhuǎn)安全可靠、技術經(jīng)驗成熟等優(yōu)點。但雙曲線自然通風冷卻塔占地面積大，建設投資高，約為330萬元。玻璃鋼噴霧冷卻塔為近年來涌現(xiàn)的新型冷卻塔設備。同樣不需耗用電力，建設投資低。所欠缺的是，工程應用尚不廣泛，使用業(yè)績不多，運轉(zhuǎn)可靠性尚需進一步考核。因此，本工程不宜使用該塔型。玻璃鋼機力通風冷卻塔，具有冷卻效率高、占地面積小、工程投資省、建設周期短等優(yōu)點。但冷卻塔風機需耗用電能，運行費用較高。機力通風冷卻塔，有鋼混結(jié)構逆流式機力通風冷卻塔和橫流式機力通風冷卻塔兩種塔型方案可供選擇。本工程如采用該塔型，需選用6臺機力通風冷卻塔，每臺電機功率75kW，總功率為450kW，年電費約160萬元。本工程冷卻塔位于原有36x22m鋼筋混凝土沉淀水池位置。當采用雙曲線自然通風冷卻塔，必須將現(xiàn)有水池拆除。如采用鋼混結(jié)構逆流式機力通風冷卻塔，現(xiàn)有水池可以改造利用。將冷卻塔混凝土框架柱布置在現(xiàn)有水池底板及側(cè)壁上，但施工難度較大，施工費用較高。而當采用橫流式機力通風冷卻塔，或玻璃鋼噴霧冷卻塔，可在現(xiàn)有水池上設置鋼結(jié)構梁柱布置冷卻塔。新建汽輪機為拖動高爐風機的關鍵設備，因此要求循環(huán)水冷卻設施運轉(zhuǎn)必須安全可靠。根據(jù)本工程實際情況，并考慮投資和運行費用，冷卻設施以采用混凝土雙曲線自然通風冷卻塔為最佳方案。根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，設計推薦采用冷卻面積750m2的混凝土雙曲線自然通風冷卻塔。性能參數(shù)如下：冷卻水量：Q=4200～4500m3／h進水溫度：h=39℃出水溫度：t2=33℃溫降：△t==6℃冷卻塔直徑：Ф=35m9．4供排水系統(tǒng)本工程設有循環(huán)水供水系統(tǒng)、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)、工業(yè)水(生產(chǎn)新水)供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分述如下：9．4．1循環(huán)水供水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用二次循環(huán)供水方式。冷卻塔設置在廠區(qū)西部現(xiàn)有沉淀水池位置。在冷卻塔北側(cè)設有循環(huán)水泵站，軸線尺寸30×9m。循環(huán)水泵安裝在-2．20m平面。水泵自冷卻塔水池吸水工作。循環(huán)水泵共計2臺，同時工作。由于受場地條件限制，冷卻塔和循環(huán)水泵站距離汽機間約260m，且地下障礙物較多，故循環(huán)水給水及回水管線均采用鋼質(zhì)管道。循環(huán)水供水流程為：凝汽器使用后的循環(huán)水，經(jīng)廠區(qū)壓力管道余壓上塔。冷卻塔冷卻降溫后由循環(huán)水泵升壓，再經(jīng)廠區(qū)壓力管道供凝汽器等冷卻設備使用。為穩(wěn)定循環(huán)水水質(zhì)，在循環(huán)水泵站內(nèi)設有循環(huán)水處理系統(tǒng)。采用機械加藥設備，向循環(huán)水系統(tǒng)投加復方水質(zhì)穩(wěn)定藥劑。另設有旁濾水壓力濾罐二臺，旁濾水泵二臺。9．4．2生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)生產(chǎn)、消防供水系統(tǒng)，包括廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)和汽機、鍋爐主廠房室內(nèi)生產(chǎn)、消防環(huán)狀供水管網(wǎng)。室內(nèi)環(huán)狀供水管網(wǎng)供給廠房內(nèi)部消防用水和部分生產(chǎn)用水。廠區(qū)管網(wǎng)供給全廠的消防和生產(chǎn)用水量。由新鋼鐵公司廠區(qū)生產(chǎn)新水供水管網(wǎng)引來雙路水源管線，向本工程廠區(qū)生產(chǎn)管網(wǎng)供水。新鋼鐵公司廠區(qū)己形成較完善的消防供水系統(tǒng)，鍋爐間和汽機間位于其服務區(qū)域內(nèi)，故本工程仍沿用現(xiàn)有消防供水系統(tǒng)，不再新建室外消防設施。汽機、鍋爐主廠房室內(nèi)采用臨時高壓消防供水系統(tǒng)。消防水泵采用雙路供水，雙回路供電。9．4．3工業(yè)水供水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給汽機、鍋爐主廠房生產(chǎn)用水，包括汽機和鍋爐輔機設備軸承冷卻水，以及化學補給水和循環(huán)水系統(tǒng)補充水。由廠區(qū)生產(chǎn)供水管網(wǎng)引來雙路水源管線，接至主廠房室內(nèi)環(huán)狀工業(yè)水供水管網(wǎng)，供給各輔機設備工業(yè)用水和主廠房消防水泵取水。輔機設備使用后的工業(yè)水回水，大部分水量回收二次利用，作為補充水串流去循環(huán)水系統(tǒng)。9．4．4生活供水系統(tǒng)本工程未新增生活輔助設施，只在主廠房新增少量生活用水量。自新鋼鐵公司廠區(qū)生活給水管網(wǎng)，分別引來DN50生活給水管道，供汽機、鍋爐主廠房使用。9．4．5排水系統(tǒng)生產(chǎn)用水絕大部分水量均循環(huán)或回收使用，生產(chǎn)排水量較小。生產(chǎn)生活合計排水量Q=6．05m3／h。非連續(xù)性最大排水量可達Q=30m3／h。生活排水僅是建筑物內(nèi)生活排水。經(jīng)化糞池消化處理后，與生產(chǎn)排水合并排去新鋼鐵公司廠區(qū)排水管網(wǎng)。地表雨水排放，沿用新鋼鐵公司廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。9．5水工構(建)筑物及主要設備9．5．1冷卻塔冷卻面積750m2的混凝土雙曲線自然通風冷卻塔一座。冷卻水量4200—4500m3／h，冷卻塔直徑35m。9．5．2循環(huán)水泵站循環(huán)水泵站一座。占地面積30x9m。內(nèi)設循環(huán)水泵2臺，電機功率N=190kW／臺。排水泵二臺，電機功率N=7kW／臺。9．5．3循環(huán)水處理間附設于循環(huán)水泵站，內(nèi)設循環(huán)水加藥設備一臺，電機功率N：2×1．5kW。巾2m壓力濾罐2臺，旁濾水泵二臺，電機功率N=15kW／臺。9．5．4水泵汽機主廠房消防水泵2臺，電機功率N=15kW／臺。排水泵3臺，電機功率N=7kW／臺。鍋爐主廠房消防水泵2臺，電機功率N=15kW／臺。排水泵3臺，電機功率N=7kW／臺。10化學水處理系統(tǒng)10．1水質(zhì)及水源10．1．1水源某新鋼鐵公司已形成完善的水源系統(tǒng)和供水管網(wǎng)，本工程不考慮新建水源?；瘜W水系統(tǒng)用水取自公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)。10．1．2水質(zhì)水質(zhì)如下：色度：14．25渾濁度：1．575臭和味：明顯PH值：7．36溶解氧：7．65mg／L堿度：116．25mg／L硝酸鹽氮：1．0mg／L耗氧量：3．26mg／L總鐵：0．2mg／L錳：0．03mg／L溶解性固體：253mg／L總硬度：14．398mg／L(CaC03)10．1．3鍋爐給水水質(zhì)標準國家標準《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》(GBl2145-89)規(guī)定的水質(zhì)標準為：硬度：≤3umol／L溶氧：≤15ug／L鐵：≤50ug／L銅：≤10ug／L油：≤1．Omg／LPH值：8．5-9．2二氧化硅應保證蒸汽二氧化硅符合標準。10．2化學水出力確定10．2．1原水預處理根據(jù)水質(zhì)資料，懸浮物含量較高，應對原水進行過濾處理?？紤]到離子交換系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性，本設計采用機械過濾器預處理系統(tǒng)以保證懸浮物含量在2mg／L以下，滿足離子交換器入口要求。10．2．2鍋爐補給水系統(tǒng)的選擇根據(jù)鍋爐的給水標準及汽輪機的蒸汽品質(zhì)要求，本設計鍋爐補給水系統(tǒng)采用一級除鹽處理方式。10．2．3水處理出力的確定本工程的規(guī)模為6臺4．SMW汽輪機配4臺35t／h鍋爐。廠內(nèi)汽水損失量：1．05t／h鍋爐排污損失：1．33t／h啟動損失：3．5t／h系統(tǒng)自用水：2t／h共計7．88t／h，水系統(tǒng)出力取lOt／h．10．3水處理系統(tǒng)10．3．1水處理系統(tǒng)本工程化學水處理能力最大為lOt／h，采用一級化學除鹽系統(tǒng)，即原水通過生水泵進入機械過濾器，經(jīng)過陽離子交換器、除二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、陰離子交換器，然后貯于除鹽水箱，再經(jīng)過氨化處理后，通過除鹽水泵升壓后送至主廠房，作為鍋爐補水。主要設備選用了Ф1000逆流再生陰離子交換器2臺，每臺出力11．8t／h，1臺運行，1臺再生；Ф1000逆流再生陽離子交換器2臺，工作原理同陰床。1000機械過濾器3臺，每臺出力7t／h，2臺運行，1臺備用。10．3．2再生系統(tǒng)陰陽離子交換器失效后，分別用堿液和鹽酸進行再生。酸堿液由高位貯槽靠液位差流入酸、堿計量箱，再由噴射器稀釋并送入陰、陽床進行再生。10．3．3廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生后排出的酸、堿廢水經(jīng)排水溝流入設在室外容積為78ma(分兩格)的中和池。廢水排入中和池后用泵進行循環(huán)攪拌，或用壓縮空氣進行攪拌使其PH值達到7-9后排入下水道。兩格中和池可以輪換使用。如果攪拌后廢水的PH值仍然達不到要求，可根據(jù)水質(zhì)情況投加酸或堿進行調(diào)整。10．3．4鍋爐給水校正處理為提高給水PH值，防止管道及金屬表面腐蝕，需進行加氨處理。將氨液配置成卜5％氨水溶液，用計量泵加入除鹽水補給水管道中，加氨量應維持給水的PH值在8-9左右，為此，需要通過運行調(diào)整，加氨設施位置在氨計量間，設有氨液箱O．5m3兩個，計量泵兩臺。10．3．5爐水校正處理為防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢，除保證給水品質(zhì)外，需往爐水中投加磷酸鹽。磷酸鹽的溶液配置設施布置在主廠房的獨立小間內(nèi)，設有容積1．5m3磷酸鹽溶液攪拌箱一個，加藥泵3臺，溶液箱1個，計量泵3個。10．3．6壓縮空氣系統(tǒng)過濾器濾料的吹洗需用壓縮空氣，因原化學水車間有m89x4壓氣管道，可以滿足壓氣用量，因此不再另建壓氣站。10．3．7化學水處理主要設備化學水處理設備如下：1)逆流再生陰離子交換器1000，2臺2)逆流再生陽離子交換器1000，2臺3)機械過濾器1000，3臺4)除鹽水箱V=30m32臺5)除鹽水泵IS50-32-200，Q=7．5．15m3／hH=50m，2臺6)中間水箱V=10m3，2臺7)除二氧化碳器if600，2臺8)除二氧化碳風機4-72．12-2．8A，2臺9)中間水泵IH50-32．160，臚12．5m3／hH=32m，2臺酸貯罐V=5m3，1個堿貯罐V=5m3，1個生水泵IS50-32-200，Q=7．5．15m3／hH=50m，2臺10．4水處理間的布置及化驗室水處理間設在原20t／h鍋爐房內(nèi)，水處理間由除鹽、水泵間、凝聚劑計量間、酸堿貯存間、酸堿計量間、中和池及泵站、氨計量間、化驗室等組成。化驗室、凝聚劑計量間、氨計量間、酸堿計量間及酸堿貯存間設在水處理車間的二層樓內(nèi)。水處理車間的詳細布置見附圖。一路備用。鍋爐間高壓配電系統(tǒng)利用原有進線不變，低壓系統(tǒng)改造為單母線分段接線，兩臺低壓廠用變壓器利用原有，容量為800kVA，可互為備用。循環(huán)水泵房設一路低壓380／220V進線，電源引自附近的配電室。11．4配電室設置鍋爐間內(nèi)設有高壓配電室、低壓配電室及變壓器室。本次設計對低壓配電室進行改造，其它不變；在汽機間設置一座低壓配電室；在循環(huán)水泵站設置一座低壓配電室。三處配電裝置分別對各自車間內(nèi)的用電設備進行供電。11．5主要電氣設備選擇和布置直流屏選用兩套MKml2型屏，分別安裝在汽機控制室及鍋爐控制室內(nèi)。低壓配電屏選用GMLlA型低壓配電屏，安裝在低壓配電室內(nèi)。11．6設備控制低壓廠用變壓器在鍋爐控制室控制。廠用電動機采用集中及就地控制方式。11．7電纜選擇及敷設動力電纜采用VV．1000型，控制電纜采用KVV-500型，照明線路采用BV-500型導線，鍋爐本體采用耐高溫導線。電纜采用沿電纜溝、電纜橋架及穿管沿墻、沿柱、埋地等敷設方式。11．8照明本設計考慮設正常照明及事故照明兩種，并具有獨立的供電系統(tǒng)。正常照明電源由低壓廠用配電裝置供電，照明網(wǎng)絡電壓為380／220V，燈泡電壓為220V。事故時照明由蓄電池組供電。鍋爐配有檢修照明變壓器、手提作業(yè)燈，鍋爐檢修電壓為12V。汽機、鍋爐控制室照明采用嵌入式熒光燈光帶；汽機間照明采用鈉汞混合燈具，鍋爐本體防水防塵型工廠燈；輔助房間采用普通照明，光源為白熾燈或熒光燈。11．9通信11．9．1行政管理通信為滿足行政管理需要，在有關崗位上設置行政管理電話，實現(xiàn)對內(nèi)對外聯(lián)系的需要。11．9．2調(diào)度通信為了達到集中指揮生產(chǎn)和統(tǒng)一調(diào)度之目的，在各操作崗位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)設置調(diào)度電話。調(diào)度總機設在鍋爐控制室，調(diào)度總機容量采用20門程控交換機一套。12熱工控制根據(jù)工藝專業(yè)提出的主要工藝流程，熱控專業(yè)的主要工作內(nèi)容是鍋爐、除氧、汽機、化學水的控制及調(diào)節(jié)。設計范圍包括：4臺35t／h蒸汽鍋爐、6臺4．5MW汽輪機、6臺高爐鼓風機、水處理等輔助系統(tǒng)。12．1控制方式及控制室設置12．1.l控鉑方式采用就地集中控制方式。為了便于對生產(chǎn)過程進行操作和監(jiān)視，鍋爐、汽輪機及輔助系統(tǒng)的控制采用一套DCS控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，并配置必要的儀表、操作器、開關等。在就地人員的配合下，操作人員可通過DCS系統(tǒng)對鍋爐的啟、停及正常運行進行監(jiān)視和操作。在DCS故障時，可通過必要的儀表、操作器、開關等進行短時間的運行。鍋爐、汽輪機的運行以DCS的操作員站監(jiān)控為主。12．1．2控制室布置由于鍋爐間和汽機間分別位于原有的二座鍋爐房位置，二者相距200m左右，故設置兩個控制室。鍋爐控制室利用原有20t／h鍋爐房控制室，汽機控制室布置在汽機間?？刂剖曳譃閮刹糠郑安繛椴僮鞅O(jiān)視區(qū)，用于布置操作員站、打印機等；后半部為電子設備區(qū)，用于布置DCS機柜、工程師站、熱控電源盤等設備?？刂剖蚁旅鏋殡娎|夾層，所有電纜經(jīng)電纜夾層進入集中控制室。12．2熱工自動化功能數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)模擬量控制系統(tǒng)(MCS)鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)(FSSS)順序控制系統(tǒng)(SCS)各過程控制中的自動檢測、自動調(diào)節(jié)控制、操作控制、信號報警與聯(lián)鎖、事故保護等系統(tǒng)均按主、輔機及工藝要求，并參照電力部頒發(fā)的有關技術規(guī)程，以保證機、爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。12．3主要檢測控制項目根據(jù)工藝專業(yè)的委托，本著安全生產(chǎn)、經(jīng)濟運行的原則，結(jié)合本工程的特點，設置以下檢測項目：1)鍋爐系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、汽包水位、火焰監(jiān)測、煤氣濃度檢測、水位控制。2)汽機系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、水位、汽機的軸承振動及軸向位移檢測等。3)除氧系統(tǒng)的溫度、壓力、液位的檢測。4)化學水系統(tǒng)的壓力、流量、水位檢測。5)高爐鼓風機的溫度、壓力、流量、鼬丞堡動及軸向位移檢測等。12．4設各選型結(jié)合工程規(guī)模，本工程熱工一次儀表擬采用DDZ—III型電動儀表，組成完善的熱工檢測和控制系統(tǒng)。根據(jù)有關技術規(guī)定，所選設備要穩(wěn)定可靠，并充分考慮技術和經(jīng)濟因素，以保證工藝設備安全可靠運行，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟效益。全廠儀表選用基于4—20mA和卜5V標準信號的DDZ-III型儀表。一次儀表選用熱電阻、熱電偶；電容式壓力、差壓變送器、節(jié)流裝置等；就地儀表選用雙金屬溫度計、彈簧管壓力表、雙波紋管差壓計等；物位儀表選用射頻導納物位計、超聲波物位計等；執(zhí)行單元選用電子式電動執(zhí)行器；重要參數(shù)選用多通道彩色無筆記錄儀。本工程鍋爐及輔助系統(tǒng)的運行以DCS控制系統(tǒng)為核心，因此DCS控制系統(tǒng)的設備選型將直接影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。因此DCS控制系統(tǒng)應選用安全、可靠、經(jīng)濟、實用的控制系統(tǒng)，并有在同類型鍋爐中應用的良好業(yè)績。13土建部分新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程規(guī)模為6臺4．5MW冷凝式汽輪機、6臺入口流量為1400m3／min高爐鼓風機及4臺35t／h鍋爐。利用原有10t／h鍋爐廠房改造為汽機間；原有20t／h鍋爐房改造為35t／h鍋爐房。其他構筑物有冷卻塔、循環(huán)水泵站和煙囪。13．1工程地質(zhì)本工程汽機問擬利用原10t／h煤氣鍋爐房廠房，暫無工程地質(zhì)勘察報告，根據(jù)原鍋爐房設計圖紙說明，地基承載力fk≥180Kpa(局部為fk≥150Kpa)。13．2主要技術數(shù)據(jù)基本風壓0.45KN/m2基本雪壓0.45KN/m2土壤凍結(jié)深度1.2m地震基本烈度7度冬季采暖計算溫度-21℃冬季通風計算溫度-13℃夏季通風計算溫度29℃13．3主要建筑材料13．3．1混凝土強度等級予制構件C20C30搗制構件C20C30基礎C20基礎墊層C2013．3．2鋼材型鋼Q235-B．F鋼筋Ф6～Ф16采用I級鋼，Ф12～Ф25采用II級鋼焊條E43E5013．3．3水泥水泥標號>425#13．3．4防水材料防水材料采用SBS卷材。13．3．5保溫材料保溫材料為聚苯乙稀板。其他建筑材料視當?shù)亟ú氖袌龉闆r決定13．4主廠房建筑(汽機部分)13.4.1建筑布置原有10t／h煤氣鍋爐房為風機房、鍋爐間、儀表間三列布置，本工程汽機問利用原建筑，將2臺10t／h煤氣鍋爐拆除，改建為汽機間，平面尺寸15X24m，縱向布置3臺4500KW汽輪機，汽輪機運轉(zhuǎn)層標高為4．500m，原標高3．500m鋼操作平臺取消。汽機間設一臺10t電動單梁起重機，軌頂標高為12．300m，屋架下弦標高為13．700m，檐口標高為15．490m。原有的風機房、儀表間平面尺寸分別為6X24m和3．6X12m，儀表間一層改建為電氣控制室，二層為汽機控制室。主廠房以天然采光為主，用側(cè)窗及天窗來實現(xiàn)。主廠房建筑防火等級為二級。13．4．2建筑處理主廠房外墻采用白色外墻涂料，內(nèi)墻噴白色內(nèi)墻涂料，主廠房運轉(zhuǎn)層采用水磨石地面，其他地面采用水泥砂漿地面，汽機鍋爐控制室采用防靜電地板。13．5主廠房結(jié)構(汽機部分)汽機問利用原來10t／h煤氣鍋爐房廠房，結(jié)構形式不變：三列式鋼筋混凝土框排架結(jié)構，屋面為15m梯形鋼屋架和鋼天窗架，予應力大型屋面板，車間內(nèi)設一臺10t電動單梁起重機，吊車梁采用予制鋼筋混凝土吊車梁，標高4．500m運轉(zhuǎn)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，汽機基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式基礎。13．6主廠房建筑結(jié)構(鍋爐部分)利用原來鍋爐房廠房將原有20t／h鍋爐本體拆遷，新建35t／h鍋爐。原有建筑圍護結(jié)構不變，鍋爐基礎擬利用原鍋爐基礎根據(jù)實際情況做修改，給煤除渣系統(tǒng)不變，廠房內(nèi)其他設備基礎根據(jù)實際情況做修改或補做?；瘜W水、除氧等車間仍按原位置考慮設計，在標高8．000m除氧平臺上增加一個酸罐和一個堿罐，化學水車間二層原辦公室改為酸堿計量間。原除塵系統(tǒng)取消，在原位置處新上2臺電除塵器，新建一座5x6m中和池。其他建筑處理參照汽機部分。13．7抗震措施本地區(qū)地震基本烈度為7度，抗震設計及構造按7度設防。13．8其他構筑物750m2混凝土雙曲線自然通風冷卻塔一座。循環(huán)水泵站一座。50m鋼筋混凝土煙囪一座，上口直徑2．5m。14環(huán)境保護14．1設計依據(jù)和采用的標準《建設項目環(huán)境保護管理條例》《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》《火電廠大氣污染物排放標準》GBl3223—1996《工業(yè)企業(yè)廠晃噪聲標準》GBl2348—90《污水綜合排放標準))GB8978—9614．2工程概況某新鋼鐵公司現(xiàn)有一座300m3高爐、兩座420m3高爐，兩座450m3高爐，剩余高爐煤氣量最大將達到140000Nm3／h。為了減少大氣污染，節(jié)約寶貴資源，改善公司的安全生產(chǎn)狀況，提高經(jīng)濟和社會效益，公司決定對高爐鼓風機進行電改汽節(jié)能技術改造。建設4臺35t／h煤一煤氣混燒蒸汽鍋爐、6臺凝汽式汽輪機和6臺高爐鼓風機。高爐鼓風機用汽輪機驅(qū)動，向高爐供風。14．3污染治理措施14．3．1鍋爐煙氣的治理本工程對環(huán)境可能構成影響的是鍋爐煙氣的排放，煙氣量為79627m3／h，排煙溫度為150~C，其中主要污染成分為TSP、S02、NO。等。本工程采用的燃料為公司剩余的高爐煤氣和II類煙煤，煤含硫量為1．94％，灰份為32．48％，含氮量為0．86％，低位發(fā)熱量為17693kJ／kg。經(jīng)過計算，鍋爐煙氣初始含塵濃度為26g／m3，二氧化硫初始濃度為580mg／m3，為滿足國家排放標準的要求，設計采用2臺40mz單室四電場除塵器凈化煙氣，除塵效率為99．8％，處理后煙氣含塵濃度為26mg／m3小于標準規(guī)定的100mg／m3。為降低二氧化硫的排放濃度和絕對排放量，盡量少摻燒II類煙煤，最大摻燒不大于30％，使煙氣排放二氧化硫濃度低于2100mg／m3，滿足國家排放標準的要求。根據(jù)鍋爐煙氣量的大小以及相關設計規(guī)范，設計決定對煙氣及其中未被捕集的污染物用新建50m（Ф=2500mm)高煙囪進行稀釋擴散排放，以降低對周圍環(huán)境的污染。14．3．2廢水的治理本工程生產(chǎn)排水主要是化學水處理車間排放的樹脂再生水和少量的生活污水。為節(jié)約水資源和減少對環(huán)境的污染，本工程設計加強了水的循環(huán)使用和重復使用，水循環(huán)率達到90％以上，汽輪機冷凝器、油冷器采用1座自然通風冷卻塔處理后循環(huán)使用?；瘜W水處理車間排放的樹脂再生水經(jīng)中和池處理后達標排放。少量的生活污水經(jīng)化糞池處理與生產(chǎn)廢水合流排放。本工程建成后污水排放量有所增加，但經(jīng)過適當處理，可以滿足國家污水排放標準。14．3．3噪聲的治理設計中主要設備選擇注意選用低噪聲設備，鼓風機、引風機安裝有消音器，噪聲強度在80分貝以下，預計廠界噪聲可達到GBl2348-90的要求。14．3．4灰渣的治理某新鋼鐵公司已建有完善的灰渣治理設施，原20t／h鍋爐房的灰渣場己建成并使用多年，公司與附近的磚廠已簽定灰渣處理合同，灰渣綜合利用的條件均已落實。本工程的固體廢物包括爐渣和除塵灰，爐渣產(chǎn)生量為1.896t／h，年排放量為15392t。除塵灰產(chǎn)生量為0．828t／h，年排放量為7696t。所有灰渣均送附近磚廠綜合利用，用于生產(chǎn)建筑材料。14．4環(huán)境影晌分析本工程屬環(huán)保節(jié)能項目，它的建成不僅解決了煤氣放散產(chǎn)生的環(huán)境污染的問題，同時還減少了公司外購電量，生產(chǎn)成本得到降低，工程節(jié)能效果十分顯著。鍋爐燃燒公司剩余的高爐煤氣，使煙塵、二氧化硫等污染物的絕對排放量得到削減，有助于城市污染物排放總量控制目標的實現(xiàn)和當?shù)丨h(huán)境質(zhì)量的改善，預計本工程將取得良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。14．5環(huán)保投資及比例工程總投資8880.32萬元，其中環(huán)保投資420.76萬元，占工程總投資的4．77％。14．6存在的問題按照《建設項目環(huán)境保護管理條例》要求，本工程應盡早開展環(huán)境影響評價工作，以使環(huán)境影響評價報告書(表)的結(jié)論和環(huán)境主管部門的批復意見，能夠及時地作為設計的重要依據(jù)落實到設計中去。15安全與工業(yè)衛(wèi)生15．1設計依據(jù)和采用的標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBl7053-97《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87—85《建筑設計防火規(guī)范》95年版(含97年)《建筑設計防雷規(guī)范》GBJ57-83《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058—92《火力發(fā)電廠采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設計技術規(guī)定》15．2主要安全危險和職業(yè)有害因素分析本工程安全危險因素主要包括火災、爆炸、電擊傷、機械傷、雷擊等。職業(yè)有害因素主要包括有毒有害氣體、噪聲、高溫、低溫等。15．3設計采用的安全措施15．3．1消防措施本工程位于新鋼鐵現(xiàn)有消防系統(tǒng)服務區(qū)內(nèi)，根據(jù)防火規(guī)范對消防水量和水壓要求，擬利用現(xiàn)有生產(chǎn)生活消防設施和消防加壓泵站，并增設消防管道和消火栓。機修設施不擴建，故不考慮機修設施的消防。在高壓配電室、主控電纜室設有火災自動報警裝置。在電纜夾層中采取阻燃封堵處理。15．3．2防爆措施鍋爐是重要壓力容器，設計要求鍋爐生產(chǎn)廠家配備可靠的安全附件，特別是壓力表、水位計、安全閥、水位報警等必須安全可靠。設計采用先進的鍋爐自控系統(tǒng)，并配備安全連鎖裝置。照明等電氣設備都選用防爆型。15．3．3防機傷措施對各種機械的轉(zhuǎn)動部分設有防護欄桿或防護罩，通道、扶梯、平臺設置安全欄桿。鍋爐間及汽機間運轉(zhuǎn)層設有檢修吊孔，引風機檢修平臺等設圍欄，并覆蓋花紋鋼板。15．3．4防電、防雷措施各種電壓等級的電氣設備的對地距離、操作走廊尺寸嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。所有電氣設備均有完好的接地設施，形成接地網(wǎng)。高壓電氣設備周圍設柵欄，電氣各系統(tǒng)的控制保護回路均設有信號監(jiān)視、故障跳閘等保護措施。煙囪、冷卻塔設防直擊雷保護裝置。15．3．5防震措施某地區(qū)地震基本烈度為7度，所有建筑物的抗震設計均滿足抗震要求。15．4工業(yè)衛(wèi)生措施15．4．1防毒害措施配電室、變壓器室設軸流風機，換氣次數(shù)不小于10次／時，加氨間設防爆型機械通風系統(tǒng)，換氣次數(shù)不小于10次／時，使內(nèi)污染物濃度滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準的要求。15．4．2防噪聲措施主要噪聲源包括鍋爐鼓風機、鍋爐、引風機、汽機、水泵、高爐鼓風機等，存在噪聲維護的主要職業(yè)崗位為：鍋爐、汽輪機等的控制室以及職工的休息室。對噪聲較大的轉(zhuǎn)動設備如給水泵等配置隔音罩，高速氣流、減壓閥等做好保溫層設計，間接起一定的防噪聲作用。值班室、控制室采用隔音建筑材料。引風機、鼓風機、點火排汽管安裝消音器，崗位工人必要時佩帶耳塞，采用上述措施后，崗位噪聲滿足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準的要求。15．4．3防暑、防寒措施主廠房采用低壓蒸汽做熱媒、其它建筑物采用熱水熱媒采暖。主廠房采用避風天窗自然通風，并利用鍋爐送風機吸取室內(nèi)風作為機械排風，消除余熱。汽機間室外空氣經(jīng)過底層的平開窗進入室內(nèi)，消除運轉(zhuǎn)層汽機間余熱，由高側(cè)窗排出。汽機控制室采用柜式空調(diào)進行空氣調(diào)節(jié)。15．5安全教育利用公司現(xiàn)有的安全教育室對職工進行必要的安全教育。15．6生活福利新鋼鐵已有完善的生活福利設施，本工程擬充分利用，不增加新的生活福利設施。15．7安全衛(wèi)生效果評價采用上述措施后，預計安全和工業(yè)衛(wèi)生可以達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。16勞動組織及定員某新鋼鐵公司已有完整的能源動力管理機構，本工程建成后，增加的生產(chǎn)運行人員由公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配，不比增加人員。運行人員均采用四班三運轉(zhuǎn)工作制度，檢修及管理人員采用一班制。本工程生產(chǎn)運行人員為70人。..新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告.新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程可行性研究報告17工程實施的條件和輪廓進度17．1施工條件17．1．1施工場地某新鋼鐵公司高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造工程是利用現(xiàn)有20t／h和10t／h鍋爐房的廠房，主要工作在廠房內(nèi)部完成，鍋爐房外部現(xiàn)有空余場地可以滿足施工需求。新建冷卻塔位于現(xiàn)有水池位置，該區(qū)域平坦開闊，是理想的施工場地。17．1．2施工用電、水、汽某新鋼鐵公司是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具有完善的工輔設施，水、汽、電及壓縮空氣可滿足本工程施工的要求。17．2工程建設輪廓進度月份項目l2345678910111213141516可行性研究及審批初步設計及審批設備定貨及制造施工圖設計土建施工設備安裝及調(diào)試投產(chǎn)運行18投資估算18．1工程投資本工程為新鋼鐵高爐鼓風機電改汽節(jié)能改造項目，主要內(nèi)容為利用原有鍋爐房及其他附屬設施，新增4臺35t／h煤一煤氣混燒鍋爐，配6臺4．5MW汽輪機驅(qū)動6臺D1400---32型高爐鼓風機為新鋼鐵高爐送風，達到降低成本、節(jié)約能源的效果。其新建設施為：50m高鋼筋混凝土煙囪、汽輪機基礎、電除塵支架、冷卻塔、循環(huán)水泵站，其余均利用原有設施加以改造，即可以運行。18．2編制依據(jù)18．2.1工程量計算按各專業(yè)采用的圖紙及說明書計算工程量。18．2．2采用指標采用電力部概算指標。結(jié)合類似工程估算指標。設備價格主機采用詢價。其中：鍋爐190萬元／臺汽輪機230萬元／臺鼓風機120萬元／臺電除塵器75萬元／臺4)其他設備采用訂(到)貨價。5)設備運雜費率按有關規(guī)定：按設備費的4．56％計算。18．2．3其他費用按本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場實際，按有關規(guī)定計取，不足部分