脫硫基礎(chǔ)施工方案

華能陜西秦嶺發(fā)電廠有限公司（2×660MW）機(jī)組工程5號(hào)標(biāo)段廠區(qū)BOP土建工程（除灰、化水、供水、附屬工程）脫硫工藝樓基礎(chǔ)施工方案重慶市中大建設(shè)集團(tuán)有限公司華能秦嶺電廠項(xiàng)目部二0一0年四月目錄一、編制依據(jù)………… 3二、工程概況………… 3三、施工準(zhǔn)備…………4四、施工順序與方法…………………5五、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)……10六、質(zhì)量保證措施……11七、安全保證措施……12八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施………15九、計(jì)劃工期及保證措施……………16十、材料機(jī)具使用計(jì)劃……………16一、編制依據(jù)1.1本工程設(shè)計(jì)圖紙60-F1044S-T101902；1.2本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；1.3《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83；1.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；1.5《地基處理技術(shù)規(guī)范》DL/T5024-2005；1.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；1.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）。二、工程概況2.1該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，本建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)：2級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限：50年，環(huán)境類別：I-B，設(shè)防烈度：8度，抗震等級(jí)：二級(jí)。2.2該基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)共27個(gè)，布置在A、B、C共3排及①-⑨軸上，包括A-J-1、A-J-3、A-J-5、B-J-2、B-J-4、C-J-1、C-J-3、C-J-5共5種，詳見下表：編號(hào)所處位置底標(biāo)高(m)輪廓尺寸（mm）數(shù)量A-J-1A排①-②軸-3.03000×32002A-J-3A排⑥-⑨軸-3.03600×38004A-J-5A排⑥-⑨軸-1.17300×47003B-J-2B排①-②軸-3.03200×34002B-J-4B排⑥-⑨軸-3.03700×39004C-J-1C排①-②軸-3.03000×32003C-J-3C排③-⑨軸-3.03600×38006C-J-5C排⑥-⑨軸-1.17300×470032.3本次施工從墊層到基礎(chǔ)，梁、柱、基礎(chǔ)混凝土均為C35,擋土墻、基礎(chǔ)梁C30，墊層C10;鋼筋為1級(jí)HPB235,2級(jí)HPB335,鋼材為Q235B;±0.000相當(dāng)于1985國家高程373.30m。三、施工準(zhǔn)備3.1基底已經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，基底土質(zhì)、平整度、標(biāo)高及密實(shí)程度滿足下道工序要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動(dòng)）電盤2個(gè)，以滿足移動(dòng)照明和電動(dòng)工具的使用要求，施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)接入。3.3施工料具已基本到位，滿足施工需要，鋼筋配制已完成。3.4特殊工種作業(yè)人員必須進(jìn)行入場教育培訓(xùn)，持證上崗。3.5施工圖紙到位，已在進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審后作出施工方案，并經(jīng)過技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工工長等商討，認(rèn)為合理、經(jīng)濟(jì)、可行。同時(shí)施工操作人員已接受安全文明教育和技術(shù)交底。3.6施工人員配備施工工長1人木工10人技術(shù)員3人鋼筋工12人質(zhì)檢員1人電工1人專職安全員1人架子工10人施工隊(duì)長1人配合人員3人四、施工順序與方法4.1施工流程：定位、放線C10墊層施工鋼筋綁扎承臺(tái)模板支設(shè)及加固承臺(tái)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)上柱段鋼筋幫扎柱段模板支設(shè)及加固柱段混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)4.2施工方法：4.2.1測量人員依據(jù)現(xiàn)場的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺等相關(guān)工器具標(biāo)出A、B、C排和①～⑨軸軸線以及基坑內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)，隨后依此進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)定位、外形輪廓、標(biāo)高的控制。4.2.2該工程基礎(chǔ)持力層為卵石層，當(dāng)基礎(chǔ)下遇有其他土砂層，應(yīng)及時(shí)徹底清除，其余超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量≤30%）墊至基礎(chǔ)墊層地面標(biāo)高，寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。當(dāng)基礎(chǔ)下遇泥質(zhì)砂巖時(shí)，應(yīng)盡快澆灌基礎(chǔ)混凝土（因泥質(zhì)砂巖具有遇水軟化，失水干裂的特征）。4.2.3脫硫工藝樓基礎(chǔ)持力層須經(jīng)地質(zhì)工代驗(yàn)槽確認(rèn)、基坑定位及輪廓尺寸經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注基礎(chǔ)混凝土。4.2.4掃帚拉毛。4.2.5鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的相關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后必須檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋采用HPB235、HRB335。鋼筋運(yùn)至鋼筋車間后應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室人員現(xiàn)場取樣送檢。施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋由車間統(tǒng)一制作加工，用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋加工時(shí)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端需作135o彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，畫線排列，接頭按要求錯(cuò)開。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開（縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且不小于500mm）。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎鋼筋用扎絲按定額提供的量進(jìn)行控制。對(duì)有上下層鋼筋的基礎(chǔ)，必須用鋼筋馬凳來支撐鋼筋，以保證鋼筋之間的間距，馬凳用鋼筋直徑為22，每平方米一個(gè)馬凳。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40mm；柱和梁35mm；鋼筋保護(hù)層厚度用相應(yīng)厚度的混凝土墊塊或塑料墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊按照每隔和上下層鋼筋的間距，澆筑砼之前拆除鋼管支撐架。4.2.6基礎(chǔ)模板12mm厚多層板模板，多層板應(yīng)設(shè)60×80mm方木骨架作為背檔，背檔間距不大于300mm，依此保證多層板的整體剛度，具體作法為1：依結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸要求進(jìn)行放樣，即設(shè)計(jì)模板分塊拼裝尺寸，然后以一塊為單位，在多層板四邊與邊沿平齊位置固定方木木框骨架，木框用鐵釘與竹膠板連接，釘鐵釘之前在竹膠板上用電鉆打小于鐵釘直徑尺寸的孔，孔的間距為150mm，孔距多層板邊沿距離為30mm，鐵釘釘好后釘面應(yīng)與竹膠板面平齊，在骨架內(nèi)豎向設(shè)背檔（即肋），背檔與多層板緊貼并固定在木框上，背檔不與竹膠板直接連接，做法見詳圖。模板制作統(tǒng)一在木工車間。進(jìn)行模板制作所用竹膠板的下料尺寸應(yīng)依結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)考慮盡量避免浪費(fèi)材料。模板制作時(shí)應(yīng)確保每塊拼裝模板的方正及接縫平齊、嚴(yán)密。多層板在施工過程中出現(xiàn)切割面時(shí)應(yīng)及時(shí)用環(huán)氧樹脂封閉，封閉時(shí)應(yīng)將切割面在環(huán)氧樹脂中浸泡以保證保護(hù)層均勻。切割多層板時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)在4000轉(zhuǎn)/分鐘以上，依此保證切割面平滑。模板在運(yùn)輸過程必須保證輕搬輕放，在現(xiàn)場應(yīng)分批堆放，模板制作人員必須在模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使模板制作與施工意圖一致。多層板模板組裝應(yīng)相互拼接，即大面壓小面，拼縫要求嚴(yán)密、平直、均勻。基礎(chǔ)模板制作由于高度小，可以只設(shè)水平背檔，不設(shè)豎向背檔，即只設(shè)置方木方框骨架和一道水平背檔。模板制作見附圖。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（包括與混凝土直接接觸的方木面），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾的后續(xù)工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)模板加固，采用鋼管支撐加固，并充分利用現(xiàn)場有利條件，如周圍承臺(tái)，給模板支撐生根。基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模設(shè)水平鋼管背檔兩道，鋼管背檔與模板背檔用12#鐵絲連接（在木背檔上打穿鐵絲孔），鋼管與模板支撐體系連接牢固?；炷翝仓氨仨殞?duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，不合格項(xiàng)目必須返工。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的觀察和維護(hù)，如果發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員，并立即采取措施進(jìn)行處理。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷之后。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用力過大、過猛，避免模板受損，拆除的模板和支撐系統(tǒng)宜分開集中堆放，模板搬運(yùn)過程應(yīng)輕搬輕放。4.2.模板支撐體系采用四排架，即在基礎(chǔ)承臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)雙排架，兩邊雙排架用連桿連接形成整體，腳手架立桿橫距1200mm，縱距1500mm，步距1500mm4.2.8混凝土工程由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑?；炷练謱訚矒v，每次分層厚度不大于500㎜?；A(chǔ)承臺(tái)應(yīng)由四邊向中間逐步推進(jìn)，每澆筑完一層混凝土，須間隔一段時(shí)間后再澆筑上一層，但必須保證在前一層混凝土初凝前連續(xù)澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m混凝土采用插入式振搗器振搗，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落；振搗器插入點(diǎn)的間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不允許漏振、過振?；炷潦┕と^程有專人監(jiān)控，確保工程施工的連續(xù)性。混凝土收面用木夯搓兩遍拍實(shí)抹平，初凝前，用鋼抹兩遍壓光，混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，方法是：先覆蓋塑料薄膜一層，再蓋麻袋片一層，并澆水保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期表面始終濕潤。五、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋保護(hù)層0～5鋼尺檢查骨架尺寸±10鋼尺檢查鋼筋間距±20鋼尺檢查基礎(chǔ)模板中心軸線≤5經(jīng)緯儀和鋼尺檢查模板平面外形尺寸±15鋼尺檢查模板全高垂直偏差≤8吊線、鋼尺檢查相鄰模板面高低差≤22m靠尺和塞尺檢查模板表面平整度≤52m靠尺和塞尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)中心對(duì)柱軸線≤10鋼尺檢查層面標(biāo)高0～－20水準(zhǔn)儀檢查表面平整度≤82m靠尺和塞尺檢查全高垂直偏差≤10吊線和尺量檢查平面外形尺寸偏差±20尺量檢查六、質(zhì)量保證措施：6.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量五級(jí)檢驗(yàn)、四級(jí)驗(yàn)收制度（班組級(jí)、施工隊(duì)級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、監(jiān)理級(jí)、甲方），上道工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。6.2執(zhí)行“材料跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋、現(xiàn)澆混凝土、水泥等進(jìn)行試驗(yàn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。6.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴(yán)禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋在施工過程中應(yīng)避免表面污染。6.4混凝土澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、位移。6.5混凝土振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。6.6試驗(yàn)室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意改變配合比。6.7混凝土澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。6.8基礎(chǔ)混凝土澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿。6.9基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求預(yù)留基礎(chǔ)間系梁鋼筋。6.10已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏，防止混凝土早期被破壞。6.11明確上至施工隊(duì)長、下至班組成員的各級(jí)崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊(duì)內(nèi)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，提高全隊(duì)人員質(zhì)量意識(shí)。6.12工序交接程序工序施工完畢返工或翻修合格施工班組自檢合格施工隊(duì)復(fù)檢合格不合格項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格進(jìn)入下到工序七、安全施工保證措施7.1入場人員經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。7.2入場施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并且考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.3參加此項(xiàng)施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。7.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。7.5堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話”及班后小結(jié)制度。7.6架子工、電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后，持證上崗。7.7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手板采用5㎝厚松木板，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。7.8施工現(xiàn)場應(yīng)布設(shè)滅火器，夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。7.9凡參加高處作業(yè)的人員作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。7.10大風(fēng)、大雪等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天作業(yè)。7.11現(xiàn)場流動(dòng)開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.12施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)用火管理，嚴(yán)禁生明火取暖。7.13氧氣瓶應(yīng)水平放置，乙炔瓶應(yīng)豎直放置，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m。7.14施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)集中裝箱并及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。7.15施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。7.16施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.17車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛，整齊停放。7.18泵車、罐車停靠時(shí)須特別注意，要有專人指揮，泵罐車剎車系統(tǒng)必須可靠。7.19砼澆筑過程中泵車行走，施工人員要特別注意泵車車臂擺動(dòng)傷人。7.20各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。7.21每周進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)下發(fā)各項(xiàng)通知單，限期查改，消除各種安全隱患，避免各種質(zhì)量事故和其他事故發(fā)生。7.22積極開展各種安全教育活動(dòng)，使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、文明化。7.23危險(xiǎn)源及控制方案見下表危險(xiǎn)因素分析及安全控制方案表作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地接零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或物體打擊非架子工不得搭設(shè)2向下或向上拋物物體打擊禁止操作3腳手板鋪設(shè)未綁扎、有探頭板高處墜落、物體打擊要求施工人員注意高空作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2“四口”未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)3上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落檢查并加設(shè)4危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電5高處孔洞防護(hù)不全高處墜落檢查并加設(shè)模板加工操作不當(dāng)工具傷人專人操作鋼筋綁扎加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設(shè)