豎井初襯施工方案

豎井初襯施工方案1、工程概況1.1.1上海電力設(shè)計(jì)院有限公司提供的《軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程》圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)：S1490S-T02A-011.1.2《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50217-2007)1.1.3《城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5221-2005)1.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500010-2010)1.1.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)1.1.6《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB(50332-2002)1.1.7《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ(50086-2001)1.1.8《地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)1.1.9《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD70-2004)1.1.11《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則》（TB1018-2002)1.1.12《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008)1.1.13《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）1.1.14《錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）1.1.15《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008)1.1.16《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121.1.17《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20101.2路徑及工程概況本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。為滿足軍營(yíng)110kV輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道L1線。本工程第四標(biāo)段為L(zhǎng)1線，起點(diǎn)樁號(hào)為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號(hào)2+754，采用2.0m×2.3m單孔暗挖電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng)1078米，其中Φ4.0m豎井9座，Φ5.2m豎井1座，6.0m×6.0m豎井2座。詳見(jiàn)本工程平面圖。豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式四標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：Ф4.0豎井9座、Ф5.2豎井1座、Ф6.0豎井兩座。Ф5.2m豎井為暗挖電力隧道轉(zhuǎn)角井；Ф6.0m豎井為暗挖電力隧道四通井；豎井結(jié)構(gòu)為保證井口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，初期支護(hù)襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接，豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。豎井除周圈注漿閉水以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨桿直徑Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。打縱向錨桿時(shí)不得破壞現(xiàn)有地下建筑和構(gòu)筑物。通過(guò)錨桿向地層注改性水玻璃，加固地層，要求固沙體單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.3~0.6Mpa。Φ4.0直線井及Φ5.2轉(zhuǎn)角井的初襯受力鋼筋為HPB400Φ18，6*6四通豎井初襯受力鋼筋為HPB400Φ22，受力鋼筋間采用HPB400Φ12，鋼筋冷壓成形的“8”字加強(qiáng)筋焊接而成受力好的鋼架。豎井鋼架之間由HPB400Φ20縱向聯(lián)接筋焊接，豎井聯(lián)接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)，要求聯(lián)接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1米交錯(cuò)布置，聯(lián)接筋搭接不小于200mm，使用E43焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎?6@100*100鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100~200mm，豎井初襯鋼格柵連接節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)布置，嚴(yán)禁在同一斷面上。施工部署3.1進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)總體工期和目前前期工作進(jìn)展情況，為實(shí)現(xiàn)年前初襯隧道貫通，確保初襯計(jì)劃按時(shí)完成，計(jì)劃豎井于2015年10月31日開(kāi)始施工，總工期30天。3.2施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.3施工準(zhǔn)備：3.3.1:項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專業(yè)提出的問(wèn)題，在業(yè)主（總承包）組織的設(shè)計(jì)交底后，各專業(yè)應(yīng)對(duì)末解答的問(wèn)題及時(shí)組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底，保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成本工程施工。3.3.2:認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.3.3：建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。3.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃3.4.1：勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。人員計(jì)劃表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段單位:人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井開(kāi)挖隊(duì)長(zhǎng)11副隊(duì)長(zhǎng)13技術(shù)員23安全員312測(cè)量員24試驗(yàn)工-4電工24電焊工424壯工20102機(jī)械工612噴射工-24注漿工-24鋼筋工15243.4.2:材料計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.4.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開(kāi)工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-40122.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/7-6126米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)127.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井豎井施工方案施工工藝流程豎井及隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺(tái)階開(kāi)挖土方，挖土后進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鎖口圈施工→龍門架安裝→井身初支施工→垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝→破立馬頭門→井身初支施工→封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1豎井施工4.1.1豎井施工準(zhǔn)備⑴檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。⑵根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。⑶施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。⑷為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.6m。4.1.2施工工序施工工序見(jiàn)圖豎井施工流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線開(kāi)挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開(kāi)挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時(shí)支撐豎井底板4.1.3土方開(kāi)挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用對(duì)角開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空。具體技術(shù)要求如下：⑴開(kāi)挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開(kāi)挖和連續(xù)作業(yè)”的原則。⑵土方采用人工開(kāi)挖。土方豎向運(yùn)輸使用電葫蘆。⑶土方分層開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖、欠挖。⑷豎井分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時(shí)間不得大于3小時(shí)。⑸分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完成后，再開(kāi)挖其余部分。⑹堅(jiān)井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過(guò)大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn)裂縫，及時(shí)采取有效措施。⑺開(kāi)挖、支護(hù)過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。4.1.4鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施⑴鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，震搗密實(shí)。⑵鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計(jì)要求外，尚需遵守現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑶圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑370mm厚擋土墻，高度與與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，為防止雨水流入豎井內(nèi)，擋土墻上部做370*200壓梁，梁頂高出地面200mm。4.1.5鋼格柵安裝施工方法豎井縱向連接鋼筋為Φ20和?6@100×100㎜網(wǎng)片，內(nèi)外雙層。縱向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600㎜，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度15～20度，錨管直徑Ф32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。4.1.6噴射混凝土施工方法4.1.6.1噴射混凝土準(zhǔn)備工作⑴檢查、核對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期；⑵檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過(guò)篩，清除雜物和剔出大于16mm粒徑的石子；⑶檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全；⑷檢查受噴面斷面凈空，清除松動(dòng)土塊和混凝上浮渣；⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬；⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。⑺混凝土噴射手經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.2噴射混凝土原材料要求⑴膠結(jié)材料使用不低于42.5#普通硅酸鹽水泥；⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7％；⑶粗骨料選用粒徑不大于16mm碎石；⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量8％（重量比）。4.2.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定⑴混凝土混合料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。⑵混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻?yàn)橹?。⑶?dāng)骨料較干燥含水量小于4％時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨料表面濕潤(rùn)。⑷攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之間。⑸干混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過(guò)20分鐘。4.2.5.4噴射作業(yè)規(guī)定⑴混合料裝人噴射機(jī)前，過(guò)20mm孔徑篩。⑵噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。⑶分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體見(jiàn)表5-2。表5-2噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊墻50～80頂部、拱部30～50⑷分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得太緊，控制在10～15分鐘范圍內(nèi)；⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?.6～l.0m范圍內(nèi)；⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70o～110o范圍內(nèi)；⑺噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平整（圓順）。有光澤，無(wú)干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；⑻噴射作業(yè)完成后，及時(shí)清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.1.6.5噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度250mm而定，拱部為3～5cm，邊墻為5～8cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗干凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6～1.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不大于25%。7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1小時(shí)～2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。4.2.馬頭門施工作為結(jié)構(gòu)工程馬頭門是一個(gè)局部受力部位，施工時(shí)要嚴(yán)格按照程序施工，確保施工質(zhì)量。同一豎井內(nèi)的馬頭門不能同時(shí)開(kāi)門，先開(kāi)的馬頭門進(jìn)尺15米后再開(kāi)下一個(gè)馬頭門。施作前，沿拱部外輪廓線打長(zhǎng)2.25m，Ф32環(huán)向間距為300mm，仰角為50—80，沿拱部外輪廓線排列超前小導(dǎo)管注漿。開(kāi)馬頭門時(shí)，自上而下用風(fēng)鎬破除拱頂部位井壁混凝土，將井壁環(huán)向鋼格柵切割，安裝隧道洞門橫梁，將立柱、橫梁與鋼格柵連接并焊接牢固。沿弧形橫梁拱架里側(cè)，根據(jù)土質(zhì)情況向前掘進(jìn)500mm-700mm，緊貼弧形橫梁安裝第一榀拱架的上拱，相距500mm安裝第二榀拱架，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土。沿上拱繼續(xù)向前掘進(jìn)500mm,安裝第三榀拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺(tái)階型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將立柱鋼格柵與豎井環(huán)向格柵焊接牢固，聯(lián)接筋均深入立柱內(nèi)，與立柱鋼格柵主筋焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開(kāi)啟。豎井榀架要同隧道榀架連接。在離豎井2m范圍內(nèi)，鋼榀架間距要求為0.5m，隧道初襯縱向聯(lián)接筋在馬頭門兩側(cè)加密布置。4.2.1全斷面注漿施工本隧道地層穩(wěn)定性較差，為確保隧道開(kāi)挖的穩(wěn)定性和施工的安全性，必須先作全斷面注漿加固土體，通過(guò)θ48鋼管對(duì)地層進(jìn)行注漿加固，對(duì)于掌子面的地層，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行注漿加固以確保穩(wěn)定，注漿材料根據(jù)不同的地層分別選用（如選用改性水玻璃單液漿、水泥水玻璃雙液漿、其他化學(xué)劑雙液漿）。4.2.3圍巖加固必要時(shí)采取圍巖加固，沿開(kāi)挖掌子面噴射厚度不小于100mm的C20混凝土作為止?jié){墻，經(jīng)半個(gè)小時(shí)后將酸化的改性水玻璃液經(jīng)小導(dǎo)管小孔注入周圍土體之中，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa，全部導(dǎo)管注完半個(gè)小時(shí)后即可破除工作面止?jié){墻混凝土開(kāi)始開(kāi)挖。4.2.4土方開(kāi)挖采用臺(tái)階法，臺(tái)階控制在2.5～3m之間。施工中隧道圍巖土質(zhì)松散，上臺(tái)階宜保留一部分核心土。必要時(shí)下臺(tái)階宜噴射5cm厚早強(qiáng)混凝土，待拱部和側(cè)墻初期支護(hù)格柵后再挖除，并立即架設(shè)底部格柵封閉成環(huán)。施工中必須保證每環(huán)封閉后再施作下一榀，施工中應(yīng)密切注意掌子面地層的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)噴射50mm厚混凝土封閉。在初期支護(hù)的縱向設(shè)縱向連接鋼筋，同時(shí)，初襯中設(shè)雙層網(wǎng)片,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于一個(gè)網(wǎng)孔。隧道的施工由施工豎井開(kāi)始進(jìn)洞，在鑿除豎井隧道口部初襯前，應(yīng)預(yù)先打入隧道的第一組超前支護(hù)（小導(dǎo)管），對(duì)開(kāi)口段地層進(jìn)行注漿加固，鑿除口初襯架設(shè)隧道上導(dǎo)洞第一榀格柵，隨后進(jìn)行隧道上導(dǎo)洞施工，待上導(dǎo)洞進(jìn)入隧道15米后方可進(jìn)行下導(dǎo)洞施工。4.2.5格柵安裝分步土方開(kāi)挖后及時(shí)架立安裝格柵，安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，格柵支立應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀或測(cè)量班在墻上和拱頂打的控制點(diǎn)支立，保證整榀拱架不扭曲，然后用縱向聯(lián)接筋把每步格柵連接起來(lái)。必要時(shí)邊角兩側(cè)處打入鎖腳錨桿（每側(cè)兩根），格柵拱架各連接點(diǎn)先用螺栓連接，再滿焊牢固，拱墻部掛雙層鋼筋網(wǎng)片。4.2.6噴射混凝土(1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開(kāi)機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)(2)開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m～2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為50-80毫米、拱部30-50毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過(guò)6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。受噴面不平時(shí)噴凹坑找平。(6)噴砼與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為35mm。(7)清理噴射機(jī)表面的混凝土。4.2.7背后注漿隧道初期支護(hù)全斷面形成后，及時(shí)背后注漿，每次注漿前需用不小于100mm厚的C20噴射混凝土將工作面封嚴(yán)，下次開(kāi)挖時(shí)破工作面。附圖：注漿工藝流程用噴射混凝土封閉注漿面用噴射混凝土封閉注漿面注漿封堵花管鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管配制漿液壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料水泥壓縮空氣細(xì)骨料粗骨料水泥部分水?dāng)嚢铏C(jī)速凝劑噴射機(jī)噴嘴部分水大管棚工藝流程注漿場(chǎng)地布置、設(shè)備調(diào)試注漿場(chǎng)地布置、設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備測(cè)量定位安設(shè)導(dǎo)向架鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)、鉆機(jī)就位鉆孔插入管棚鋼管孔口密封處理管棚注漿效果檢查結(jié)束管棚鋼管加工管棚運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝注漿攪拌機(jī)具5、質(zhì)量保證措施(1)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中的規(guī)定的責(zé)權(quán)運(yùn)行。（2）推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查”（即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項(xiàng)目部專檢）制度。(3)建立圖紙會(huì)審制度，及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)要求，對(duì)設(shè)計(jì)文件中的差錯(cuò)與問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，積極提出修改意見(jiàn)，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量事故。(4)建立技術(shù)交底制度，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同時(shí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任制的落實(shí)，技術(shù)管理體系的正常運(yùn)行，技術(shù)管理工作有效。(5)成立QC小組，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，定期進(jìn)行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴(kuò)大QC小組活動(dòng)成果。6、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施（1）在施工通道和作業(yè)面，掛設(shè)醒目的、具有針對(duì)性的警示牌、安全標(biāo)志，如指令標(biāo)志、提示標(biāo)志、警告標(biāo)志、禁止標(biāo)志、高處作業(yè)標(biāo)志等。工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人安全。（2）豎井井口、樓梯側(cè)面布設(shè)不銹鋼防護(hù)網(wǎng)。（3）雷雨天不進(jìn)行鋼筋焊接及綁扎作業(yè)。（4）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，并安裝漏電保護(hù)裝置，做到用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏”。7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施7．1文明施工保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料機(jī)具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。（2）合理安排施工，使用低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音，對(duì)于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。（3）臨時(shí)給水采用市政給水管道供水，同時(shí)工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)連續(xù)通暢的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。（4）現(xiàn)場(chǎng)所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排，洞內(nèi)照明線、動(dòng)力線分開(kāi)，做到燈明線順等。7．2環(huán)境保護(hù)措施⑴場(chǎng)地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對(duì)所有出場(chǎng)地的車輛進(jìn)行沖洗，確認(rèn)不會(huì)對(duì)外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門，嚴(yán)禁遺灑。⑵定期向地面的灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。目錄豎井初襯施工方案 11、工程概況 11.2路徑及工程概況 12、豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式 23、施工部署 33.2施工安排 33.3施工準(zhǔn)備： 33.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃 34、豎井施工方案 5施工工藝流程 54.1豎井施工 PAGEREF_T