工程施工組織設(shè)計資料

第一節(jié)工程概述一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、招標文獻、招標答疑及現(xiàn)場踏勘紀實；2、本工程所涉及的相關(guān)標準圖集、圖冊；3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023；《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2023；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2023；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2023；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2023；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2023；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-202；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20234、有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)及合肥市地方有關(guān)規(guī)定規(guī)定；5、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。6、建筑工程施工手冊合訂本。7、本公司的《公司施工工藝標準》和《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文獻》。二、工程概況：序號項目內(nèi)容1工程名稱錦湖富華嘉圓8#樓2建筑面積4830m23工程地址長豐縣長淮路4設(shè)計單位安徽中鐵四局設(shè)計研究院8工程質(zhì)量合格10結(jié)構(gòu)類型磚混11層數(shù)六層13抗震設(shè)防烈度7度14基礎(chǔ)類型磚條形基礎(chǔ)15設(shè)計使用年限50年第二節(jié)項目管理目的一、質(zhì)量目的本工程竣工驗收質(zhì)量目的：保證達成“合格”，爭創(chuàng)“建豐杯”二、工期目的本工程計劃總工期為330天，具體工程進度安排情況詳見施工總進度計劃表。三、安全目的杜絕重大工傷及機械設(shè)備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。四、文明施工目的爭創(chuàng)合肥市“安全文明示范工地”，努力減少噪音減少揚塵對周邊環(huán)境的影響。第三節(jié)項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理蔣傳元技術(shù)負責人技術(shù)負責人蔣傳元現(xiàn)場負責人趙永富現(xiàn)場負責人趙永富施工員蔣傳元技術(shù)員蔣傳元架子工長水架子工長水電工長鋼筋工長瓦工工長模板工長第四節(jié)施工前期準備工作及現(xiàn)場平面布置一、施工準備為保證工程所有全方位的組織管理可以順利實行，我公司將派具有類似工程施工經(jīng)驗并有豐富施工管理經(jīng)驗的技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進行周邊的協(xié)調(diào)，以保證工程順利進行。1、一方面應(yīng)合理組織施工項目、配備一套精、強、干的管理人員，并做到合理分工，責任到人，目的明確。2、由項目技術(shù)總負責人組織有關(guān)人員按公司技術(shù)管理制度做好工程圖紙的內(nèi)部會審工作，并在此基礎(chǔ)上，配合建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位做好圖紙會審工作。3、對編制具體、針對性強的施工組織設(shè)計，并根據(jù)建設(shè)單位提供的電源、水源編制用水用電施工組織施工設(shè)計指導(dǎo)施工。4、對建筑物的地形、工程地質(zhì)水文以及周邊環(huán)境進行調(diào)查分析，核定地下有無影響施工的因素。5、編制施工預(yù)算，提出各種原材料、半成品、勞動力用量，并貫徹進場。6、貫徹施工計劃和技術(shù)責任制，按管理系統(tǒng)逐級進行交底。7、根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計單位提供的總平面圖位置坐標及建筑施工許可證，定出工程平面位置，并做好定位軸線控制樁的保護工作，特別是幾要主軸線。同時應(yīng)做好標高的控制，設(shè)立永久性保護點，此控制點不少于8個，保證準確性，此外必須經(jīng)市規(guī)劃部門驗收后，才可破土動工。二、現(xiàn)場準備及施工現(xiàn)場平面布置1、由項目經(jīng)理負責和建設(shè)單位工程現(xiàn)場交接手續(xù)，同時項目管理人同正式進入現(xiàn)場，開展工作。2、迅速組織勞動力按施工平面圖完畢道路、水、電及其他臨時設(shè)施的搭建工作，并執(zhí)行公司《過程控制程序》的相關(guān)規(guī)定。3、根據(jù)施工進度計劃，擬定合理的勞動班組，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合班組，按照勞動力需要量計劃人員進場，進行安全、防火、文明施工、技術(shù)操作規(guī)程等教育，先培訓(xùn)后上崗，同時制定各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。施工準備工作責任分工表分項工作內(nèi)容責任人技術(shù)準備1熟悉圖紙、提出問題技術(shù)員、施工員2圖紙會審、理解設(shè)計意圖現(xiàn)場工程師3分部分項工程量計算預(yù)算員、施工員4編制材料計劃施工員、材料員5編制實驗計劃、配合比擬定現(xiàn)場工程師、實驗員6編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場工程師、施工員7上崗培訓(xùn)、ISO9001標準培訓(xùn)質(zhì)安負責人、勞資員8成品、半成品委托加工現(xiàn)場工程師、實驗員現(xiàn)場準備1現(xiàn)場臨時道路施工員2現(xiàn)場各種臨時設(shè)施布置、搭建施工員3臨時水、電布置施工員4鋼筋車間、木工車間布置施工員5五圖一牌布置、CI形象設(shè)計現(xiàn)場工程師、技術(shù)員物資1主材及周轉(zhuǎn)材料進場材料員、施工員2機具進場項目經(jīng)理其它1建立健全各級崗位責任制項目經(jīng)理2簽定內(nèi)部管理人員協(xié)議項目經(jīng)理3建立安全文明施工管理制度現(xiàn)場工程師、安全員4進場工人三級教育現(xiàn)場工程師、安全員5班組承包協(xié)議簽定項目經(jīng)理、勞資員4、施工現(xiàn)場平面布置原則本工程為六層磚混建筑，應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照公司的安全生產(chǎn)責任制、安全管理細則及上級各有關(guān)制度執(zhí)行。施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運送機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處在安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨用電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被附落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。階段平面布置要與該時期的施工要點相適應(yīng)。整個施工現(xiàn)場及其用地范圍內(nèi)周邊均砌臨時圍墻高2.2米，同時對生活區(qū)實行封閉管理。5、施工現(xiàn)場平面布置施工場地：施工現(xiàn)場周邊做臨時道路，路基為碎磚，碎石等夯實，××表面用10cm厚的混凝土鋪面，在道路兩側(cè)設(shè)100寬×200深的排水明溝。車輛通過處用25鋼筋焊制格棚便于車輛通行。排水明溝每30米設(shè)一沉淀池，混凝土攪拌臺處設(shè)二級沉淀池然后通入排水溝，排水溝最后排入市政排水管網(wǎng)。砂漿攪拌場參照監(jiān)量道路的做法做混凝土面層，砂石堆排水坡度為0.5%，使砂石椎內(nèi)的水能即時順坡度排入排水溝。為了保證現(xiàn)場文明施工，對于現(xiàn)場內(nèi)的其它場地均素土夯實后，鋪50厚的路石，面層做50厚混凝土面層，現(xiàn)場內(nèi)工具料具庫、材料庫布置均均按照有關(guān)文明施工的規(guī)定。水泥庫設(shè)二道進出大門，水泥庫內(nèi)地面為混凝土地面。其它倉庫從地面為水泥砂漿地面為水泥砂漿地面，現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)鋼筋加工棚及木工制作棚。具體布置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。三、施工用電準備1、現(xiàn)場施工用電計算本工程用電高峰期將在上部結(jié)構(gòu)施工階段，施工用電重要是鋼筋、模板、混凝土體系及垂直運送和照明等。2、用電布置整個施工現(xiàn)場的用電線路布置重要分為四大部分，分別為：大型設(shè)備的用電線路，如施工井架等；加工車間用電線路，如鋼筋加工車間等；各結(jié)構(gòu)層面施工用電線路；照明線路。進線采用部分架空部分埋地的方式實行，埋地時深度應(yīng)不低于0.6M,穿越道路及建筑物應(yīng)設(shè)防護套管。選用控制箱要設(shè)漏電保護器，動作電源，動作電源30MA漏電時間〈0.1s進入用電設(shè)備。3、接地體的設(shè)立接地體采用50×5的角鋼，長度為2.5米，每組三根，垂直打入地體，每根互相間距為3米，當打入地體離地面10CM深進，由扁鋼依次焊接起來，引出接地線即PE線，接地電阻應(yīng)〈4R，反復(fù)按地〈10R，符合保護接零系統(tǒng)?，F(xiàn)場施工要嚴格遵循“三級配電兩級保護”及“一機一閘一漏”的原則，總配電箱處設(shè)電氣防火措施，并懸掛醒目的警告標志牌。四、施工用水布置1、現(xiàn)場用水重要分為兩大部分，即施工用電、生活用水。在用計算進行應(yīng)考慮消防用水，施工用水重要考慮砼和砂漿攪拌、澆搗用水，涉及澆搗混凝土進模板澆水濕和澆水養(yǎng)護用水等方面。2、總水管進入施工區(qū)后，沿現(xiàn)場臨時主干道側(cè)邊延伸，然后將水引向鋼筋加工、木工加工區(qū)、砂漿攪拌處、生活區(qū)和施工區(qū)域。在相應(yīng)各區(qū)設(shè)立施工、生活用水管口。地上施工區(qū)樓層用水，隨結(jié)構(gòu)施工逐層向上布置，直至頂部，每層設(shè)立兩條支管和四個施工水龍頭。3、場內(nèi)供水主干道兼做消防用水供水管線，在大門口和四邊各設(shè)立1條消防龍頭。五、重要施工機械設(shè)備的配備為保證工程進度計劃實現(xiàn)，提高施工機械化限度和檢測的現(xiàn)代化和數(shù)據(jù)化現(xiàn)場配備先進的施工機械、檢測設(shè)備、辦公設(shè)備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司充足考慮，同時對現(xiàn)有設(shè)備進行調(diào)整后，將在本工程每棟中部設(shè)立人貨電梯2臺，作為基礎(chǔ)和主體施工的垂直運送。本工程鋼筋加工比較集中，重要在基礎(chǔ)及主體施工階段，因此按工程進度規(guī)定，靈活調(diào)配，進場后準備1套鋼筋加工設(shè)備冷扎扭鋼筋委托專業(yè)廠家加工后運送至現(xiàn)場綁扎。本工程模板拼裝工程量較林，施工現(xiàn)場擬布置木工機械2套（含圓盤鋸、平刨、壓刨各4臺），經(jīng)保證主體工程進度需要。主體工程結(jié)束后，擬根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排人貨電梯作為垂直運送工具，以保證裝飾工程的施工用料動輸。六、勞動力組織與配備勞動力衽專業(yè)組織，按不同工種，不同施工，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使用權(quán)各專業(yè)班組從事相同的工作，提高操作的純熟程序和勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質(zhì)量和施工進度。根據(jù)工作進度計劃，合理進行勞動力的配備，是保證工程質(zhì)量和進度的一個重要手段之一。結(jié)構(gòu)施工期間采用結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗的勞動力，而裝修施工時，則根據(jù)裝修施工的內(nèi)容調(diào)節(jié)器配專業(yè)化的裝修施工操作人員和機電安裝工人，以滿足施工。第五節(jié)重要項目的施工方案和方法一、施工測量方案1、測量儀器的選用本工程J2激光經(jīng)緯儀、J6經(jīng)緯儀，除平常施工用，其中余一臺校核用，此外選用S3型水準儀作為抄平放線之用，同牌號同規(guī)格50M鋼卷尺4把，精密水準尺一副。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)則部門提供的坐標點及建筑點總平面圖進行布置。（1）控制網(wǎng)應(yīng)分布全場區(qū)、控制網(wǎng)的間距為30米，每個施工段的起始及終止軸線。（2）選點選在通視良好，安全易維護的地方。（3）樁點用砼保護，需要時用鋼管進行維護。3、控制點引測根據(jù)城市基準點引測3個控制點，規(guī)定埋深1.5米，用砼澆柱并以鋼筋柱做標記。再用此三點對該工程引測縱橫軸線，建立外控制點?？刂泣c引測精度規(guī)定如下表等級導(dǎo)線長度平均邊長測量誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差二級1.0(km)200(m)±10(‘’)±20(‘’)1/100004、定位放線及基礎(chǔ)軸線的測放運用控制網(wǎng)建立坐標體系，按照極坐標法進行定位放線。定位放線時，擬定建筑的外框廓線，所有輪廓線以給橫線交點為準?；A(chǔ)軸線的測放，根據(jù)建筑物控制網(wǎng)的四角柱，檢測各軸線控制柱位擬定沒有碰動和移后，方可使用，運用基坑邊上的軸線控制樁，用JD-2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制柱上使用通視測量法將主控軸線引測到施工平面上，在同甘共一層上段設(shè)的縱橫線各二條。在進入豎向施工后當柱澆筑成形拆模后，在柱側(cè)平面投出相應(yīng)軸線。5、地上結(jié)構(gòu)軸線引測地上結(jié)構(gòu)的軸線控制采用內(nèi)控外校法。從二層開始在控制點位置留洞200×200，留洞時模板也留200×200的洞。運用所布控制點，使用激光經(jīng)緯儀將思線控制點引到所需樓面。軸線點引到樓面在外大角邊柱處上下用22#鍍鋅鐵絲吊錘線進行校核。核校好后放出各軸線并用墨線彈好。內(nèi)控制基準點埋設(shè)方法：依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點埋設(shè)在首層偏離軸線1米位置，基準點的埋設(shè)采用15cm×15cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪（φ8）與頂鋼筋焊牢。基準點周邊嚴禁堆放雜物。向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準點的豎向投測。內(nèi)控基點豎向投測：將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接受靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好激光經(jīng)緯儀，并垂直調(diào)整好，打開發(fā)光電源，交光線投測到須投測層樓面，調(diào)整激光束得到最小玟，然后慢慢轉(zhuǎn)動激光經(jīng)緯儀360度形成一小圈，該小圈的圓心調(diào)整到接受靶的“十”字線交點上，該軸線的一個控制點投測完畢，規(guī)定保證接受靶的最終位置不變，依次投測下一點。投測面內(nèi)軸線允許偏差見下表：軸線間距允許偏差項目控制偏差L〈30米±5mm±2mm6、高程點的測設(shè)及控制運用規(guī)則院提供的高程點在現(xiàn)場內(nèi)建立閉合的高程控制網(wǎng)絡(luò)。運用鋼尺吊錘法將高程引到樓層位置，同一平面內(nèi)引測高程點不少于三個，并作互相校準，校準后三點差不得超過3mm，取平均值作業(yè)該平面施工中的標準值，在柱子上及時彈好50cm的線。7、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每間隔一定期間聯(lián)測一次，以作互相檢校，精度按二等水準技術(shù)指標控制，對檢測后的數(shù)據(jù)進行計算分析，以保證水準點使用的準確性。2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設(shè)規(guī)定在首層平面易于向上傳遞的標高的位置布設(shè)基本傳遞高點，用S3水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊標注建筑標高，以紅“”頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤控制在±5mm以內(nèi)。在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個“”上頂線以作校核。3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新復(fù)測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的質(zhì)量規(guī)定。8、沉降、位移觀測1)沉降觀測：本工程在進入現(xiàn)場施工后，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，擬定工程沉降觀測點的數(shù)量和位置。觀測點處在結(jié)構(gòu)施工進預(yù)埋100×100б=8鐵件，砼拆模后即時焊接標高點，在標高點土方焊接制可活動遮蓋板，便于保護標高點和觀測。標高點用φ12圓鋼制作，表面刷防銹漆。2)沉降觀測采用S2高精度水準儀觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每半月觀測一次，每次觀測后及時整理沉降資料報有關(guān)部門及有關(guān)人員。9、工程測量質(zhì)量保證措施1）所有測量工程必須遵守我公司《作業(yè)指導(dǎo)書》中有關(guān)測量工作的程序規(guī)定。2）所有作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)上崗，并取牧師資格證書，測量人員在本工程中固定，不得調(diào)換。3）測量儀器在投入工程測量工作前進行校核并取得合格證，在本工程中測量儀器固定。4)遇有大風暴雨等惡劣天氣，應(yīng)停止測量省活動。5）對測量控制點妥善保護：地面的控制樁用砼澆筑，必要時用鋼管搭設(shè)護欄，并做顯目櫝志。6）地上結(jié)構(gòu)施工時，每一樓層墻柱砼拆模后，對四個大角的角柱在處側(cè)及測軸線并逐向上引測作為每一樓層測量放線時互相校核的依據(jù)。二、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深較深且工期較緊，故土方工程用機械大開挖?；A(chǔ)施工順序為：土方機械大開挖——施工放線——人工開挖——砼基礎(chǔ)墊層——基礎(chǔ)梁——磚基礎(chǔ)——回填土，在澆筑片筏基礎(chǔ)及基礎(chǔ)墊層前應(yīng)在基槽、坑內(nèi)架設(shè)水平通道，并按“先運后進”的澆筑順序澆砼?；A(chǔ)施工可根據(jù)抻縮縫形成分段流水作業(yè)。（一）、土方工程本工程地下土方工程采用單鏟挖掘機械挖土，自卸車配合運土，所挖土方先滿足場內(nèi)填平的需要。機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，挖至坑底標高時，余土高度30cm，使用人工將余土清至挖掘機開挖半徑內(nèi)，這種方法即可一次交成品，又可節(jié)省勞動力。土質(zhì)必須符合土質(zhì)勘測報告規(guī)定，松軟土壤須挖凈，土質(zhì)分層不明顯時請地質(zhì)部門指導(dǎo)，挖掘到老土下100厚，基槽驗收應(yīng)會同設(shè)計院、地質(zhì)勘探院及質(zhì)檢部門一同驗收。如遇地下水較高，則在坑四周設(shè)集水坑一個。如遇雨水和地表水浸入基坑時采用明溝——集水井——水泵系統(tǒng)排出場外。（二）基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，及進組織驗槽，驗槽合格后，隨即施工基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)墊層施工時，用水準儀抄釘不木樁控制標高，根據(jù)標高澆墊層砼。平板振搗密實。并用長木杠刮平，木抹子抹平后用鐵抹子抹一遍便于放線。墊層砼沿基坑內(nèi)全范圍澆注，柱基內(nèi)墊層根據(jù)設(shè)計尺寸需要用100×50木方支模然后澆注。（三）土方回填根據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程回填土均用原土回填。回填前，對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并辦好隱蔽手續(xù)，與此同時，砼達成規(guī)定強度方可進行。回填前還須先清除基坑內(nèi)雜物?；靥钔烈藘?yōu)先采用基槽中挖出的，但不得具有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于520mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定，運用蛙式打夯機操作，每層虛鋪土20cm壓實3-4遍，采用分層夯實，一夯壓半夯?；刍靥铐樞颍夯靥畈捎脤ΨQ回填，東西兩側(cè)基槽先同時回填，回填約1米后，轉(zhuǎn)向南北兩側(cè)回填，待達成東西兩側(cè)回填標高后，再轉(zhuǎn)回東西兩側(cè)進行回填，即每回填1米后，換一側(cè)進行回填，保證對外墻壓力均衡。三、主體結(jié)構(gòu)工程（一）、鋼筋工程1、鋼筋的核驗與存放鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并需分批機械性能實驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣：每批重量不大于60T，在每批鋼筋中任總兩根鋼筋上各取一套，每套度樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取成兩根，一根做拉力實驗。另一根做冷彎實驗。實驗時，如有一個實驗結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，則另到二倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目進行第二次實驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能使用在本工程上。鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長芳等分類堆放整齊。鋼筋堆放場地用碎石填平，如條件不允許用C10素砼做地坪，堆放場地有一定排水坡度，使雨排入排不溝內(nèi)。鋼筋堆放底部用磚砌20mm高的地壟墻壁，鋼筋架空擱置有壟墻上，使鋼筋不直接接觸地坪。加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號等放整齊，并掛標記牌，成品鋼筋堆放盡量在機械作半徑內(nèi)。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，箍筋的堆放高度不得超過1.5m，并在箍筋內(nèi)加釘2根埋地500mm的鋼管柱，防止箍筋的忽然倒塌。2、鋼筋的加工動輸鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行，鋼筋加工使用一臺切割機，一臺彎曲機，一臺閃光對焊機，φ6、φ8、φ10鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。鋼筋加工時的幾何尺寸應(yīng)符合工地技術(shù)人員審核的翻樣尺寸。箍筋的彎鈞平直長主不少玩弄10d，箍筋彎鈞角度不小于1350。其它彎起點位置等必須符合規(guī)范及圖紙設(shè)計規(guī)定。鋼筋的接頭及接頭位置詳鋼筋綁扎?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，除低材料損耗。3、鋼筋綁扎柱子鋼筋直徑小于φ25時，柱子鋼筋同截面的接頭率為50%，相鄰接頭錯開500，底距地750；墻鋼筋均為綁扎接頭，同一截面接率為50%，相鄰兩鋼筋之間錯開600，底距地面750；暗柱鋼筋除φ18、φ20、φ22采用電渣壓力焊接頭外，其余鋼筋采用綁扎連接，暗柱鋼筋的接頭率為50%，接頭位置及錯開距離同柱筋和墻筋中的綁扎和焊接規(guī)定。柱筋綁扎工藝流程：修整預(yù)修整預(yù)留搭接筋立柱子柱子主筋臨時綁箍筋畫箍筋間距離綁扎柱子箍筋。箍筋的接頭（彎鈞疊合處）錯開布置在四解豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點所有綁扎牢，與模板成450角。柱子在梁柱節(jié)點內(nèi)的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋綁扎完畢后再綁扎，每層柱在（上一層樓面處）澆筑砼前加一封閉套箍與柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。2）梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋長跨框架梁底筋套柱內(nèi)箍筋長跨框架梁面筋框架梁筋綁扎柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎短跨次梁綁扎長跨次梁綁扎綁扎板下層筋電工安裝線管及線盒綁所板上層鋼筋。梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現(xiàn)雙排或三排時，排與排鋼筋之間用φ25短鋼筋（長同梁寬）間距1.2米隔開，以保證鋼筋的排距符合規(guī)定；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（φ14鋼筋制作）支撐，或者分布筋先放，受力筋后放。3）樓梯鋼筋綁扎本工程的樓梯段為梁式樓梯，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎樓梯平臺梁及樓梯段梁，然后再綁扎樓梯段及平臺板鋼筋。樓梯鋼筋綁扎可參照梁、板鋼筋工程施工。4、鋼筋連接為了保證焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才干上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學(xué)性能實驗。規(guī)定實驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以保證無不合格項目進入下道工序。（二）模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主——在開工前購置，用鋼管與方木作支撐。保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，涉及模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完畢后堆放整齊，一隨用隨領(lǐng)。加工間現(xiàn)場采用人力翻斗車運送至施工部位。1）、柱模板模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鍘管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各性單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷林猱a(chǎn)生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)立對拉螺桿以增強剛度。為了及進清除柱腳雜物，在柱的模板預(yù)模板預(yù)留清掃口。在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板：①梁模安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心線是否對的，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，梁木楔釘牢在墊板上。各頂撐間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)定。②為了調(diào)整梁模標高，在立柱底要加墊一對木楔?？紤]頂撐使下來的集中荷載能均勻傳給地面，沿頂撐底在地面或樓板上加鋪墊板。對梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增長而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)立通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支信也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度認為全跨長度的1‰-3‰。同時為了防止因模板起拱而減少的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）、樓梯模板：1、樓梯模板安裝安裝時，先按設(shè)計標高畫樓梯段、踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起支撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺梁底模，立側(cè)模，釘夾木和托木。同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上釘平臺底模，然后在梯段梁側(cè)模上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎(chǔ)梁模板的托木和平臺梁側(cè)模板的托木上。在斜楞上鋪釘樓梯底模。下面立斜向支撐，斜向支撐間距1-1.2m其間用拉桿拉結(jié)。再沿梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘要斜木楞。再在靠墻的一面反三角立起，反三角板的兩端釘在平臺梁側(cè)板上。然后在反三角板與外幫板間逐塊釘上踏步側(cè)板。踏步側(cè)板一頭釘要外幫板的木檔上，另一頭釘要反三角木塊的側(cè)面上。為了保證梯板厚度，在踏步側(cè)板下墊上若干小木塊，小木塊在澆砼時隨手取出。在梯段模板放線時，特別要注意梯板的第一踏步和最后一個踏步高度，以免導(dǎo)致高低不同的現(xiàn)象。樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板車。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以保證踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺模板，再安裝樓梯模板。2、其它模板Ⅰ、安裝陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成一體，嚴禁交搭在施工腳手架上。Ⅱ、安裝鋼模板及鋼支撐時，應(yīng)注意將扳手用繩系掛身上，以免掉落傷人。Ⅲ、組合鋼模安裝應(yīng)上下有人接應(yīng)，鋼模及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁拋擲。（4）、模板支設(shè)注意事項1、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)立防傾的固定設(shè)施。2、支模時，必須考慮有足夠的承載力，涉及模板及其支架自重、重新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3、模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴禁脫模油污染鋼筋。4、為中保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，保證無漏漿現(xiàn)象。（5）、模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完畢后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，保證軸線、標高與截面尺寸準確。1、規(guī)定模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。2、模板接縫所有采用膠帶紙粘貼。3、模板與混凝土的接下來觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4、模板安裝的允許偏差及檢查方法。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10.0預(yù)留洞中心線位置10外露長度+10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）、拆模1、底模及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無具體規(guī)定期，按下列規(guī)定底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的面分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002、側(cè)模、在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模面受損壞后，予以拆除。3、拆模時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強主符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。（三）、混凝土工程1、澆混凝土前的準備工作（1）、施工機械準備：本工程所用的混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵動輸。（2）、上道工序驗收：對已經(jīng)所有安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收，經(jīng)各主驗收通過后方可進行澆搗?；炷翝睬埃謇砟?nèi)雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。2、混凝土澆筑（1）、梁、板砼澆筑、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起，澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。、鋼筋較密處，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并要不得特別仔細。確因砼下落有困難時告知攪拌站采用吸石子同強度等級砼澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長抹子抹干。施工縫處，柱頭里面有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。④、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則是不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。⑤、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）、樓梯砼澆筑①、樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達成踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨進用抹子將踏步上表面抹平。②、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成90度。（3）技術(shù)措施澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串簡來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振器，應(yīng)分層振搗密實在振搗層上層時應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進行。砼振搗應(yīng)順序?qū)Φ模苊獬霈F(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。（4）養(yǎng)護①、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。②、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。③、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。④、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤、混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得其上踩踏或安裝模板支架。（5）、模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定進行，如須提前進行必須報技術(shù)部門認可。（6）、夏季施工措施①、砂、石料在使用前應(yīng)采用蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。②、砼運送時采用防止水分過高蒸發(fā)的措施。③、砼摻加緩凝劑，延遲砼的凝結(jié)時間，以滿足砼接縫的允許間歇時間。④、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。（7）、入注意的質(zhì)量問題A）、蜂窩：因素是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密面塌落度過小或過大。B）、露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導(dǎo)致露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋。C）、麻面：模板表面光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘復(fù)在模板上導(dǎo)致脫皮麻面。D）、空洞：因素是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈呀未套漿等因素導(dǎo)致縫隙，夾層。F）、梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過在：重要因素足柱接頭模板剛度太差。G)、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：重要因素足、砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。A、澆搗筑混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間進，以防止、模板收水后膨脹產(chǎn)生向推力逐漸積累到另一端。B、在澆搗柱等堅向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5-10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。C、混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25部。D、柱混凝土澆筑完畢后，停歇1-15H以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。E、本工程采用梁板同時澆搗。F、混凝土開如澆搗后即連續(xù)進行：當必須間歇時，間歇時間緊了縮短當氣溫不高于25度是時間控制在210min；當氣溫高于25度時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應(yīng)留置施工縫。G、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。H、本工程混凝土采用機械振搗：1、柱、梁、樓梯等、采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均勻、且無漏摘、下下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振搗器的插點按行列式或交錯式的排列順序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15-30s過短則不易振實，過長則也許引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗過移動。規(guī)定振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及進采用措施進行解決。H）施工縫留置與解決施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下20-20mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，規(guī)定一次澆灌畢。同時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如有特殊情況必須設(shè)立施工縫，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）規(guī)定位置設(shè)立，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負責人批準，留置位置按：1、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的1/3處；2、有上次梁的樓板：留置在次梁跨度的中間的1/3范圍內(nèi)；3、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計規(guī)定留置。I）混凝土養(yǎng)護為使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土上在規(guī)定齡期內(nèi)達成設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天，對有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不少于十個晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。J）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完畢后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷。有中缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB50204-2進行修正。項目允許偏差檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層高≤5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＜5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30m經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30載面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30m經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目檢查方法四、磚體施工順序（1）、砌體施工順序測設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）→排磚→架頭角→掛墻→磚砌墻體→做好各種留管、預(yù)留孔洞→工完場清→自檢→項目部檢查驗收。（2）、施工準備A、磚進場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學(xué)實驗，合格后方予以使用。B、磚運送、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。C、砌筑前，應(yīng)提前1-2天將磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在10-15%，（砌塊截面四周融水深度為15-20mm）。雨天作業(yè)不得用水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。D、施工前，將基礎(chǔ)或樓板、等表面的砂漿、雜物等清理干凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數(shù)桿。F、在有墻體的混凝土柱墻施工時，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。再砌筑施工前鑿出柱結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋。拉結(jié)筋長度按設(shè)計規(guī)定。（3）、砌體施工A、砌筑砂漿用砂含量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10mm，便不應(yīng)小于8mm，也不就大于12mm。C、砌筑前先進行試擺。D、磚盡量采有“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長充不超過750mm，施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并架漿填灌，嚴禁出現(xiàn)透明縫。豎縫采用刮漿法。E、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。F、砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每期五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4-5mm。H、墻體天天砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。I、對設(shè)立構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻后角柱的施工程序進行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，鄧牙槎先退后進，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高度500mm高2φ6鋼筋，沿墻全長設(shè)立。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折。J、在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，交將模、板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈（再砌墻時預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉）K、如墻長充許大于5m時按圖集設(shè)立墻預(yù)拉結(jié)。L、對需要對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手架等在砌筑時對的預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300mm的洞口則設(shè)立過梁，磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。（4）質(zhì)量檢查A、磚的品種、標號與砂漿品種、強度必須符合設(shè)計規(guī)定；B、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。C、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。接槎處灰漿密，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。D、砌體上下錯縫，窗間墻無通縫，每間（處）無4皮磚通縫。E、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。F、構(gòu)造柱留置位置對的，大馬牙槎先退后進；上下順直：殘留砂漿理干凈G、砌體盡寸、位置的允許偏差檢查方法應(yīng)符合表的規(guī)定。砌體工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺量檢查2砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度-5尺量檢查門口高度±15，-58預(yù)留構(gòu)造柱載面（寬、深）+10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或線檢查以底層窗口為準五、裝修工程（一）、重要分部工程施工工序1）在室內(nèi)、按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。一方面安排頂棚裝飾施工。2）每道工序完畢后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才干轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3）、在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和水電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段一致的+1.0米標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈在天棚上，十字線上下相致。4）、房間裝飾施工工序：放線→穿套管→墻面修整→流器天棚膩子安裝電氣管、線、盒→木作油漆→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面膩子→地面施工。5）、廚房、衛(wèi)生間裝修施工工序：放線→水電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護墻→衛(wèi)生潔具安裝→電氣安裝→五金配件→門油漆。（二）、重要分部工程施工工藝室內(nèi)抹灰工程1）、施工順序基層解決→房間規(guī)方→標準灰抹→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護2）、施工方法（1）抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈；（2）抹灰工藝流程一般“先上后下”原則進行，以便減少修理，保護成品；（3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；（4）、罩面灰應(yīng)待中層達成六、七層干后，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍。3）質(zhì)量規(guī)定(1)抹灰面水得有裂縫、空鼓等缺陷；(2)表面光滑、潔凈、接槎平整，無缺棱掉角；(3)實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。2、墻面涂料先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物手鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面的麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先鏟刀將多余膩子鏟平，再有1號砂紙打磨平整。室內(nèi)涂料裝飾面較大的縫隙補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需橫刮，盡是刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，并注意不要沾污門窗及其它物面。膩子干透后，將高低示平處打磨平整，用掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方同頭遍膩子，刮抹方向與前遍互相垂直，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。粉筆刷時宜用排筆，涂刷順序是從上到下、從左到右，先橫后豎、先邊線后棱角、先小面后大面。復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普通檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用不著牛角刮刀刮抹、以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙涂料打磨平滑。第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同，第三遍涂料順序和第一遍相同，規(guī)定表面光滑美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。六、樓地面工程1、砼樓面（1）地面工程在施工時應(yīng)對其進行清掃，用水沖洗后用水泥進行基層解決。（2）砼的用料：砂子用中砂，石子用細石，含泥量不得大于３％；水泥為普通硅鹽水泥，標號不小于４２５＃，嚴禁混用不同標號的水泥。（3）砼應(yīng)拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，砼面層的厚度不于３０mm，稠度不應(yīng)大于３５mm。（4）細石混凝土地面要進行原漿出光。（5）施工順序：清理刷粘結(jié)層細石混凝土刮杠鋪平拍實１：１水泥砂將（或細石混凝土）原漿出光。（6）初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退后，終期后第二次上人順采光方向用鐵板用壓抹出光。（7）細石砼面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度過、薄進，應(yīng)做好防止面層開裂的措施，解決好后方可施工。（8）加強成品保護，做到表面潔凈，無裂紋、脫皮、起砂、麻面等現(xiàn)象。2、地磚地面1）施工準備（1）抹底灰層，規(guī)定平整、潔凈。（2）彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，桉扳的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置每行依次掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。地面面層標高由墻不平基準線返下找出。（3）安放標準塊。標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交點處最中間安放。如十字中心線為中線，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊。標準塊應(yīng)用水平尺和角校正。（4）根據(jù)地磚的圖案和紋理，鋪貼前先行試拼編號。2）鋪貼施工（1）彈線分格準備工作完畢后，隨即進行花崗石板的鋪貼。此為地磚樓地面的重要施工工序?；◢徥鍢堑孛婵p寬不宜超過１mm，否則灌縫影響裝飾效果。鋪貼前，花崗石板宜先用水濕潤，陰干后擦去浮灰方可使用。粘貼層砂漿１５～２０mm干硬性水泥砂漿，抹粘貼層前在基層刷素水泥漿一遍，隨抹隨鋪板塊，一般先由房間中部向四側(cè)采用退步法鋪貼，凡有柱的大廳，宜先鋪與柱中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標高線先鋪一行花崗石板，并以此板作為標筋兩側(cè)接線，中間鋪貼以此線為準。安放時四周同時下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調(diào)好縫，鋪貼隨時檢查砂漿粘貼是否平整、密實，如有實隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補上。（1）板塊鋪貼后次日，用素水泥砂漿灌縫２／３高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，然后用干鋸未拭凈擦亮。（3）板材鋪貼２４h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護１～２次，以保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。（4）地磚板塊鋪貼后，待水泥砂漿達６０％～７０％強度后，方可找蠟。（5）地磚板樓、地面最佳先進行預(yù)鋪，對好紋鋪圖案，進行編號，再行正式鋪貼。3）質(zhì)量規(guī)定（1）材料面層相鄰兩塊花崗石板間不允許出現(xiàn)高差。（2）地磚板行列（縫隙）對直線的偏差，在１０m長度內(nèi)不得超過３mm。（3）地磚板樓地面規(guī)定色澤均勻，表面潔凈，圖案清楚，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。七、門窗工程一、塑鋼窗安裝1）塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各種配件應(yīng)配套齊全，并具有產(chǎn)品合格證明。2）門的邊框下端應(yīng)比門窗扇長30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部用φ８或φ１０的螺桿將兩邊門框臨時固定，保存安裝門的固定形狀和尺寸。3）產(chǎn)品運送時必須堆置整齊，加以固定，并在每件之間用軟品分隔，防止碰撞壞，搬動時要輕拿輕放，不得碰、撞、施，以免損壞，型材或成品應(yīng)貯存在室內(nèi)，注意防風、防日曬，溫度不宜高于４０度。4）塑鋼窗安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷、室外粉刷找平、括糙等作業(yè)完畢后進行，安裝前應(yīng)先熟悉圖紙，檢查洞口尺寸是否符合圖紙設(shè)計尺寸規(guī)定。5）安裝方法（1）一方面測出各窗口中線，并應(yīng)逐個作出標記（可從頂層一次垂吊）。（2）當窗框裝入洞口時，其上下框的中心線應(yīng)與洞口中線對齊，窗的上下框四周及中橫框的對稱對位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，并調(diào)整窗的水平度、垂直度和直角度。（3）當窗與墻體固定期，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定的方法應(yīng)符合下列規(guī)定：磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫內(nèi)。砌塊洞口應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘原木上。（4）門窗框與墻體連接點應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點150mm處，連接點的間距不應(yīng)大于60mm。（5）窗框與墻體隙解決：墻體與窗框這間堵塞礦特棉或泡沫塑料，在縫隙外表面留有5-8mm的槽口，嵌填密封膠。（6）門窗的安裝要牢固，無松動，關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯，無回彈。表面光滑、潔凈、無碰傷、劃痕現(xiàn)象，偏差標準應(yīng)符合以下規(guī)定：序號項目允許偏差檢查方法1門窗框正側(cè)面垂直度1.5%用線錘和鋼板尺檢查2門窗橫框標高±5與基準線用鋼卷尺檢查3門窗橫框水平1.5%4用水平尺檢查4對角線長度差4用鋼卷尺檢查5同一門窗相鄰扇高度差2拉線用鋼板尺檢查6門扇與框之間的空隙2用塞尺檢查7門扇與地面間隙11-12用鋼板尺檢查八、防水工程防水工程是工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中中以嚴格臨近與管理，采用切實可行的施工措施，保證防水工程質(zhì)量。（一）材料準備1、防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書、出廠合格證、材質(zhì)證明書、質(zhì)量檢測報告，材料進場后要按規(guī)定抽樣進行核、實驗，并報監(jiān)理認可方可施工。2、防水材料基層膠粘劑、卷材膠粘劑進場要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標記，并設(shè)立消防器材。（二）、技術(shù)準備1、要熟悉圖紙，了解情況解掌握有關(guān)防水施工的施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理的施工計劃，合理安排材料、機具、人員后進場施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底，并下達作業(yè)指導(dǎo)書。3、掌握所用防水材料的性能和技術(shù)指標，對陰陽角等特殊部位的防水做現(xiàn)場垂直控制。4、做好防水施工的技術(shù)資料和施工過程的隱蔽驗收記錄。（三）、防水基層及作業(yè)條件1、防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、塵灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧鈍角。2、防水基層表面必須干燥、干凈，含水量不大于９％，其檢測方法為將一平方米卷材鋪在長平層上，靜置三至四小時，掀開檢查覆蓋部分，卷材未見水印即可。3、為保證卷材防水層質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：卷材防水層的原材料必須附有出廠合格證，且應(yīng)對重要性能指標復(fù)檢合格；防水操作人員必須有防水專業(yè)上崗證書。4、管根、陰陽角、變形縫等處易發(fā)生滲漏部位，做完附加層等增補解決、刷完底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽驗收。5、防水層施工所用的各類材料、有機溶劑等均為易燃物，儲運和保管要運離火源，施工操作時，應(yīng)嚴禁煙火，并應(yīng)有防護，防止中毒。（四）、外墻防水墻體滲水直接影響使用功能，對此部分的施工，除施工技術(shù)措施保證外，建議業(yè)主在粉刷砂漿內(nèi)摻入５％的防水劑。施工技術(shù)保證措施如下：1、在外粉刷前就派專人對基層進行解決。2、在施工進留置的孔洞必須采用內(nèi)外兩面嵌填至嚴密，不得存在縫隙、孔洞等。3、粉刷前墻面要充足澆水濕潤，抹灰要平整，并有適當?shù)暮穸韧瑫r應(yīng)與墻體連接牢固，防止墻體裂縫，面磚的縫隙要嚴密。4、做地坪時，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面低5-10mm，做成盤子形，同時必須在管子的四周粉出高于地坪3cm的“饅頭”。5、加強土建施工與管道安裝配合，減少返工。6、在粉刷時，在水泥砂漿內(nèi)必須摻HB型防水砂漿改性劑，同時對砌體和混凝土墻交接處用≥200寬的鋼絲網(wǎng)以防裂縫。（五）、屋面防水1、本工程屋面坡屋面，在砼澆筑時應(yīng)保證混凝土能振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r沿房屋長度方向后退連續(xù)澆筑，不得留有施工縫?；炷翝仓蟊仨殗栏褡龊灭B(yǎng)護工作，進行三步曲養(yǎng)護（一、混凝土初凝后用濕麻袋加以覆蓋，以免太陽光直接照射，以減少混凝土表面裂縫；二終凝時采用少量水進行噴灑養(yǎng)護；三、終凝以后三至四個小時進行大量的澆水養(yǎng)護）。2、防水基層解決，防水基層用1：2.5水泥砂漿抹光，陰角部位抹R=150的圓弧。陽角部位抹小圓角，規(guī)定表面平整光滑，無抹痕及及凹凸不平的現(xiàn)象，不起砂?；鶎幽⑼旰箴B(yǎng)護2至3天后開始停止養(yǎng)護。讓基干燥，在表面含水率不超過9%時方能進行防水施工。表面含水率的簡易測試法為：在睛天用1M×1M的卷材覆蓋在基層上四周用東西壓實，六小時后揭掉卷材，如基層無變潮，卷材基面與基層接觸的面無水珠，即表達干燥度已夠，可以進行防水施工。3、防水層的施工：防水層施工必須在晴好天氣組織施工。鋪貼卷材時長邊與排水方向平行。鋪貼時，由低向高處鋪貼，上下兩層卷材之間應(yīng)錯開1/2卷材寬度。卷材與卷材之間的搭接不少于150mm。接縫表面聚脂加封解決。卷材上口收頭處按照有關(guān)圖集規(guī)定及設(shè)計規(guī)定收頭。九、腳手架工程1、本工程采用雙排落地式扣件鋼管腳手架，構(gòu)造規(guī)定見下表：構(gòu)造形式立桿離墻距離立桿間距操作層與橫桿間距大橫桿步距小橫桿向墻面懸臂橫向縱向雙排0.25m1-1.5m1-2m2m1.8m0.35m大剪刀在腳手架端部開始，與地面呈45度-60度，每七根立桿一組。內(nèi)外立桿之間的小剪刀撐每七根立桿一道。腳手架的連墻點用φ6鋼筋預(yù)埋在梁內(nèi)，拉結(jié)腳手架，小橫桿頂撐結(jié)構(gòu)二拉結(jié)合。在框架柱位置用腳手管環(huán)抱框架柱。連墻桿的間距、水平方向為四跨，垂直方向為三步架。3、腳手架的安全防護水平方向每層一步架采用滿鋪竹笆板，垂直防護作業(yè)面1m，高加設(shè)護欄并采用竹笆封閉，并用5mm安全網(wǎng)進行垂直面全封閉，水平面每三樓層用5mm安全網(wǎng)進行加強防護。所有腳手架工程嚴格按照交底施工驗收使用的程序。腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)組織有關(guān)人員進行驗收，在驗收合格的基礎(chǔ)上再交付使用。第六節(jié)水電安裝工程重要方案一、工程概況本工程水電安裝涉及動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等。1、生活給水系統(tǒng)。本工程生活給水系統(tǒng)由市政直接供水。2、排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)基本采用伸頂通氣，衛(wèi)生間單獨排放，部分排水管末端安裝吸氣閥。屋面雨水部分通過雨水管直接排水。污水排出室外經(jīng)化糞池解決達標后排放。3、照明系統(tǒng)本工程照明共二路進線，三路回路引自變電所的低壓側(cè)。電力共三個回路：每單元住宅用戶各一個回路。4、防雷接地系統(tǒng)本工程以結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋為接地體，運用其結(jié)構(gòu)術(shù)鋼筋做防雷引下線，圈梁內(nèi)鋼筋與引下線焊成均壓環(huán)，建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬等與均壓環(huán)焊接，與引下線焊接成一環(huán)形水平避雷帶，以防雷擊，并將金屬欄桿和金屬門窗等較大金屬物體與防雷裝置連接，避雷帶采用φ10圓鋼敷設(shè)在女兒墻0.1米，支架間距米，轉(zhuǎn)角外0.5米，所有室內(nèi)金屬做局部等電位和總等電位連接。二、水曖工程（一）、給排水系統(tǒng)安裝1、基本工藝流程安裝準備預(yù)制加工水管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗竣工驗收。2、給水PPR塑料管的安裝1）材料的一般規(guī)定（1）生活給水系統(tǒng)選用的PPR塑料管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具有市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文獻。（2）管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、名稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。（3）管道絲扣連接時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供專用配套的絲扣，絲扣應(yīng)有產(chǎn)品合格證書手冊使用說明。2）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定（1）管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管材和管件的內(nèi)處壁應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。（2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的中心線。（3）管件應(yīng)完整、無損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、地平裂。管件規(guī)格用DE×E表達，其名稱外徑、壁厚見施工總說明。3）施工安裝的一般規(guī)定（1）施工圖紙及其它技術(shù)文獻齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定；施工方案、施工技術(shù)材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員通過建筑給水PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（2）不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常情況，在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢；（3）管道嵌墻暗敷設(shè)時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定期，嵌墻壁暗管墻尺寸深度為DE+20mm，寬度為De+40-60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道度試壓合格后，墻槽用M7.5級淡淡泥砂漿填補密實。（4）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。（5）管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。（6）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水PPR管與其它金屬管道平行敷設(shè)應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管道宜在金屬管理的內(nèi)側(cè)。（7）室內(nèi)安裝管道，應(yīng)在土建粉刷完畢后進行，安裝前應(yīng)配全面對的預(yù)留洞或預(yù)埋套管。（8）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿越屋面相應(yīng)采用嚴格的防水措施，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（9）水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較大外徑50mm。（10）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試管和隱蔽工程的驗收記錄工作。4）管道連接（1）同種材質(zhì)的給水PPR管材及管配件之間，采用絲扣連接，安裝應(yīng)使用專用扣工具。（2）給水PPR管與金屬管件連接，應(yīng)有要用帶金屬嵌件的UPVC管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。5）支吊架安裝（1）管道安裝必須按不同管徑和規(guī)定設(shè)立卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得操作管道表面。（2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等物軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬配件一端。（3）立管長橫管支架的間距不得大于下列規(guī)定：管道支架最大間距公稱直徑DE（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002023注：暗敷管道的支架間距可采用1000-1500mm（4）明管敷沒的支架作防膨脹的措施時，按固定點規(guī)定施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采用可靠的固定措施。3、系統(tǒng)調(diào)試1）施工過程中調(diào)試鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道地隱蔽做好單項水壓實驗。系統(tǒng)度壓分區(qū)豎向分為，低區(qū)、高區(qū)，每層平面按各系統(tǒng)回路分區(qū)，管道系統(tǒng)在交付使用前應(yīng)進行綜合水壓實驗，生產(chǎn)、飲用水管必須進行沖洗消毒解決。實驗壓力為：給水、熱水：減壓閥之前管道為1.25Mpa,減壓閥之后管道為0.75Npa。沖洗時應(yīng)保證：給水、排水系統(tǒng)沖洗速為1.5m/s。排水管道必須進行灌水和通水實驗，檢查有無滲漏和堵塞，暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌不實驗，其灌水高度以本層樓高為準，30分鐘不滲漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水實驗，其灌水高度必須達成每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。水箱注滿水24小時后，外觀檢查不滲不漏為合格。系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認真研究準備調(diào)試方案，分部分段分項地調(diào)試，各關(guān)鍵部位如泵房、閥門等應(yīng)有專人把守。2）調(diào)試注意事項（1）準備工作（A）調(diào)度前后向工人逐個交底，讓每個人明確自己的工作。（B）準備2-4臺對講機，隨時與重要負責人聯(lián)絡(luò)，每層支管閥門一要發(fā)生漏水跑水等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉每層支管閥門，或頂層立管閥門，關(guān)閉循環(huán)泵。（2）調(diào)試前告知好相關(guān)單位，并準備好各種登記表格。（3）調(diào)試中應(yīng)先準備以下物品：管鉗（各種規(guī)格）、溫度計、閥門手輪、水桶、干棉紗或抹面、干麻或生膠帶等。3）排水系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試前應(yīng)完畢工作：所有潔具安裝完畢、管道的各種相應(yīng)實驗均按規(guī)定做完、各層立管檢查口所有關(guān)閉嚴密、上水系統(tǒng)已經(jīng)暢通。（2）調(diào)試人員：3-4人。（3）調(diào)試環(huán)節(jié)：（A）立管：從頂層將立管檢查口打開，用不小于立管直徑1/3的皮球（內(nèi)裝砂子），用線繩系好放下皮球順利到達立管底部為止，拉回皮球，確認立管無堵塞物為止，將各層打開的檢查品封好，填寫報表。（B）支管調(diào)試將每層衛(wèi)生間潔具打開2/3，即每一層任取一個坐便器、一個小便器、一個洗臉盆，開至最大水流量，看是否有溢水及排水不暢現(xiàn)象，并檢查管道及器具配件是否有滲水，滴水現(xiàn)象，同時啟動3-5層，在確認無誤后方可關(guān)閉水源，并填寫報表。（C）出口管調(diào)試將首層立管檢查口打開，以檢查口內(nèi)往出口管內(nèi)灌水，看室外檢查并井處出口是否暢快，或檢查立管檢查口是否有溢水現(xiàn)象。確認無問題后封好檢查口，填寫報表。4）給水系統(tǒng)檢查（1）檢查前應(yīng)完畢的工作，給水水泵送電正常；管道試壓合格；各種資料齊全。（2）人員準備：3-4人。（3）調(diào)試環(huán)節(jié)（A）啟動水泵往頂層生活水箱送水，啟動水泵前應(yīng)仔細按水泵規(guī)程操作。如：先校電機、手動盤軸、打開閥門，正式啟動水泵，測流量、壓力、轉(zhuǎn)速等項。調(diào)節(jié)閥門啟動限度，使流量、揚程達成設(shè)計規(guī)定的規(guī)定。（B）觀測水箱內(nèi)浮球閥工作是否良好，調(diào)節(jié)浮球位置，使之與液面位置規(guī)定相符。（C）調(diào)切液位計，使液位計信號反饋點與設(shè)計規(guī)定相符。（D）打開水箱的立管送水閥門，將立管充滿水，啟動生活泵，保證立利害內(nèi)壓力。（E）從上至下逐層啟動支管閥門，并打開所有潔具、洗手盆，逐個試水（注意開始時卸下洗手盆水嘴濾網(wǎng)，以防止堵塞），檢查各設(shè)備是否有漏水或出水不暢現(xiàn)象，并逐個進行調(diào)整。4、工作保證措施待安裝施工被批準后，立即著手準備安裝施工方案和材料，加強材料供應(yīng)計劃，以免影響工作。加強對圖紙的審核，與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設(shè)計上的問題，帶來的返工浪費面影響工期。組成系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)立安裝人員與土建人員協(xié)調(diào)，根據(jù)施工交叉合理程序，編制與土建協(xié)調(diào)的安裝月綜全進度計劃，逐個貫徹施工條件與進度安排，對公用設(shè)計、場地等待定協(xié)商計劃指令，限制使用范圍、時間，并進行嚴格控制，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。在配合階段，嚴格控制開洞，在澆筑混凝土前，應(yīng)派專人配合校對聯(lián)預(yù)留洞口的位置，以免移位，避免由此此而導(dǎo)致不應(yīng)有的損失。本工程設(shè)備和材料的采購、供應(yīng)及質(zhì)量對工期具有很大的影響，因此加強材料供應(yīng)計劃性，避免由于材料的采購、運送等因素影響工期，保證設(shè)備及材料的供應(yīng)量是很重要的。并且要明確材料供貨方，對于協(xié)議中的規(guī)定的甲供設(shè)備、材料，就根據(jù)總進度計劃向業(yè)主提供供貨時間。三、電氣工程本工程重要強弱電部分項目涉及：管路敷設(shè)、管內(nèi)穿線（纜）、封閉母線安裝、器具安裝、高低配電屏安裝、配電箱（柜）安裝、電纜敷設(shè)、防雷及接地系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試。1、管路敷設(shè)1）鋼管敷設(shè)鋼管壁厚均勻，有合格證，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得少于15mm，在間配電管時應(yīng)避免三管于一點交叉。電線管煨彎時不允許有折皺凹穴裂縫，煨扁度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的6倍（間配管時為大于10倍）。項棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標準進行施工，用支架和騎馬卡固定，或用專用卡固定于吊項的龍骨吊架上，并盡也許避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。管路連接方式根據(jù)管材的厚度，選用套管或絲扣連接。套管連接時套管長度為管徑的2.2倍，管口對準中心，兩端焊接嚴密，螺紋連接時采用通絲管箍且絲扣清楚，兩端焊跨接地線，每端搭接長度大于6D，雙面施工焊，管徑80mm以上的鋼管可以采用坡口焊接。暗設(shè)在砼中的鋼管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與主筋焊接，特殊處管呼必須剔鑿補管時，管、箱、盒四周須用高標號水泥砂漿或細石砼封堵嚴密。以下情況應(yīng)加中間接線箱盒，為便于用戶裝飾及美觀，接線盒加裝于距地面+0.3m或頂板下0.3m處。①無彎曲時30m以內(nèi)；②有一個彎曲時小于等于20m；③有兩個彎曲時小于等于15m；④有三個彎曲時小于等于8m；測定盒、箱位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出實際尺寸，線管與盒（箱）連接時，小于等于φ32管用絲扣內(nèi)外鎖緊螺母固定，大于φ32管時用焊接固定，但管子進入盒（箱）內(nèi)長度不大于5m注意不得損傷盒壁，宜于折邊底部點焊2-3處，成排管進盒（箱）應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊，且管壁間距大于25mm。)2PVC管敷設(shè)阻燃型PVC管及其附件，其氧化指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃型PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無劈裂現(xiàn)象。配管規(guī)定硬質(zhì)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)當用專膠粘劑粘接牢固。敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段和長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均慶有半途增設(shè)接線盒。剔槽敷管應(yīng)加以固定并用標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。在加氣砼板內(nèi)剔槽設(shè)時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔槽及剔斷鋼筋；同時剔槽寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。磚墻敷設(shè)：管路連接：可采用套管粘接法或端頭連接，在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鍍鋅鐵絲將管子綁扎牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平管進盒、箱連接；可采用粘接或端頭連接，管進入盒。箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。2、管內(nèi)穿線（纜）工藝流程：選擇導(dǎo)線、穿帶線、掃管、放線及斷線、導(dǎo)線與帶線綁扎、帶護口、穿線、導(dǎo)線接頭、接頭包扎、線路絕緣測試。具體措施本工程采用銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線及阻燃電纜，規(guī)定是導(dǎo)線的規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證。A、B、C三相人別為黃、綠、紅色線，零相為藍色線，接地線為黃綠雙色線。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線將管內(nèi)雜物清凈，檢查管路是否暢通、走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。放線前按施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，剪斷導(dǎo)線應(yīng)對導(dǎo)線留余量。穿線前護口應(yīng)齊全，管路較大或彎曲過多時，可向管內(nèi)吹入適量滑石粉。兩配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線的變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自欺欺人如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用自粘塑料絕緣膠帶均勻纏繞，然后再手黑膠布包扎，接頭處用黑膠布封嚴成棗核狀，并不低于原有絕緣限度。剪斷導(dǎo)線時，進入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度15cm,進入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體長的1/2。導(dǎo)線連接及壓線鼻子應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，連接牢固不傷線芯，不能增長工廠導(dǎo)線的阻值及減少絕緣限度。導(dǎo)線穿好后包扎平整嚴密，穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣。穿線完畢后，應(yīng)用搖表檢測線路，照明回路采用500V搖表，線路絕緣電阻不小于0.5MΩ動力線路采用1000V搖表，其線路絕緣電阻不小于1Ω，并做好記錄。3、封閉插接母線安裝工程工藝流程：設(shè)備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝試運營驗收。設(shè)備開箱點檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查設(shè)備及附件，分段標志應(yīng)清楚齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定期，必須進行妥善解決，通過設(shè)計認可后方可進行安裝。支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文獻的規(guī)定制作和安裝。封閉插接母線直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。吊架安裝時，在封閉插母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固支架。封閉插接母線外殼連接，地線跨地板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母外殼兩端就與保護地線連接。4、開關(guān)、插座安裝工程開關(guān)、插座安裝前各種管路、線路敷設(shè)完畢，線盒收口平整，導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣電阻測試，墻面抹灰、涂料等內(nèi)裝修已完畢。將盒內(nèi)清理干凈，如盒深大于2.5cm時，應(yīng)加裝套套。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出余量，削出線芯，不得損傷線蕊。將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座而板連接好，并將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)固定。開關(guān)位置與燈位相相應(yīng)。同一單位工程其中蹺析開關(guān)方向應(yīng)一致開關(guān)必須斷相線，插座接線相序?qū)Φ模_關(guān)插座連接的導(dǎo)線宜在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。成排安裝開關(guān)插座高度應(yīng)一致，高度差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝開關(guān)插座高低差不大于5mm。開關(guān)插座面板應(yīng)平整，須緊貼建筑物表面。注意強弱電插座保持50cm以上距離，插座與暖氣片保持50cm距離，插座上方的暖氣管時，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣管時，間距就大于300mm，還應(yīng)密切與水暖煤氣配合，保持一定的距離。5、配電箱的安裝動力箱（照明箱）其位置在土建施工中應(yīng)密切配合，按圖紙設(shè)計對的預(yù)留孔洞，彈線定位以例安裝進準確找出預(yù)留洞。掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定，應(yīng)牢固整齊。暗裝配電箱用水泥砂漿填實，并將周邊打平齊，待水泥漿凝固后安裝盤面，規(guī)定盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。配箱上配電線排列應(yīng)整齊，并綁扎成束，引進及引出線須留有適當?shù)挠嗔浚瑢?dǎo)線、壓接不得露銅，多股線應(yīng)加裝端子并刷漆。安裝完畢要認真檢查箱內(nèi)各元件及配件是否安裝引起振動，應(yīng)及進加以緊固，并進行絕緣電阻測試。6、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣電阻測試和耐壓實驗、外觀檢查無扭曲壞損。施放電纜采用機械牽引與人力引導(dǎo)相配合。在橋架或支架上放多電纜時，應(yīng)事先將電纜的排列用圖進行規(guī)劃，以免施工時電纜交叉混亂。直埋電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)過管處、垂直位差處均留適量余量。直埋電纜時出建筑物，對其過管應(yīng)按設(shè)計采用防水解決。電纜橋架或托盤水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處以量大截面電纜允許彎曲半徑為準，應(yīng)敷設(shè)一根卡固一根。不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上一層；同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)時，自上面下，并注意采用防滑措施，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)，每層最少加兩道卡固支架。7、防雷接地工藝流程：接地體接地干線引下線暗敷避雷網(wǎng)。本建筑運用環(huán)狀接地極相連作接地體，動力接地與防雷接地其用接地體。屋頂沿女兒墻及屋面敷設(shè)直徑12mm的鍍鋅圓鋼筋作避雷網(wǎng)，埋設(shè)的鋼筋支加埋深不小于80mm，女兒墻上支架水平間距不大于1m，層面支座水平間距不大于2m，垂直間距不大于.5m，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。避雷網(wǎng)鋼筋應(yīng)平直、牢固、彎曲處不小于90度，彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍，焊接宜采用雙面焊，長度須大于圓鋼直徑的6倍。將層面防雷工程施工時，應(yīng)注意對土建已完畢屋面的保護，不得破壞防水層及外檐裝修，避雷網(wǎng)敷設(shè)時應(yīng)避免砸碰。強電井豎井由上至下敷設(shè)一條40*4銅母排作為接地干線。強電小間及綜合布線機房設(shè)接地