C4-施工組織設(shè)計

表1施工組織設(shè)計的文字說明設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員及材料運到施工現(xiàn)場的方法一、設(shè)備、人員動員周期1、設(shè)備：施工機械及實驗、測量設(shè)備的調(diào)運，由我單位統(tǒng)一管理，按投標書承諾施工進度計劃安排及時進場。一個月內(nèi)，重要路基施工機械、混凝土拌和設(shè)備、鉆機；實驗、測量儀器設(shè)備等第一批施工機械、設(shè)備進場。進場機械狀態(tài)良好，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)；進場后，及時做好實驗設(shè)備和測量儀器的檢查標定工作，保證施工時的正常使用。2、人員：平衡勞力、調(diào)配技工，接到中標告知書、協(xié)議簽訂后，立即組織人員進場；10天內(nèi)，測量、實驗、重要工程技術(shù)人員等前期施工管理人員進場；一個月內(nèi)，我方的管理人員、工程技術(shù)人員，重要工段長所有進場。根據(jù)施工計劃組織各專業(yè)作業(yè)隊陸續(xù)進場。二、設(shè)備、人員及材料運到現(xiàn)場的方法1、設(shè)備：施工重要的機械及設(shè)備由我單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，以汽運的方式運抵施工現(xiàn)場。2、人員：工程管理人員及工程技術(shù)人員由我單位按照投標書承諾委派，施工作業(yè)人員均為我單位參與過同類橋梁施工的純熟專業(yè)工人。并由我單位統(tǒng)一委派整建制的專業(yè)施工作業(yè)隊參與本工程的施工。3、材料：材料業(yè)務(wù)由專人主管，做好材料計劃，積極開拓貨源，貫徹材料貨源及原材的檢查工作，保證材料質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場考察情況及業(yè)主提供的信息，選擇料源，均采用汽運的方式運到施工現(xiàn)場；鋼材等大宗材料與大型專業(yè)廠家直接簽訂購銷運送協(xié)議，以保證材料的供應(yīng)。施工用油項目經(jīng)理部自備儲油罐，定期儲油。施工組織機構(gòu)的重要職責(zé)范圍一、本工程按項目法施工，成立項目經(jīng)理部下設(shè)六部一室，并成立總部領(lǐng)導(dǎo)小組：1、工程部；2、生產(chǎn)經(jīng)營部；3、材料部；4、機械部；5、人財部；6、質(zhì)監(jiān)部；7、綜合辦公室。此外，下設(shè)五個工區(qū)，該項目工程由這些工區(qū)具體實行。具體見施工組織機構(gòu)圖如下：總部領(lǐng)導(dǎo)小組總部領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)營部生產(chǎn)經(jīng)營部綜合辦公室人財部機械部材料部質(zhì)檢部工程部綜合辦公室人財部機械部材料部質(zhì)檢部工程部五工區(qū)五工區(qū)四工區(qū)三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)四工區(qū)三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)二、各部門重要職責(zé)范圍1、本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目經(jīng)理為經(jīng)理部的總負責(zé)人，負責(zé)該項目的全面工作。2、工程部負責(zé)整個工程的生產(chǎn)、進度、質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測、實驗、施工方案的編制、技術(shù)變更等工作，工程部由項目總工程師負責(zé)。3、質(zhì)檢部負責(zé)制定質(zhì)量目的，按ISO9000標準對整個工程的質(zhì)量進行管理和監(jiān)控。組織項目的QC活動，保證整個工程的創(chuàng)優(yōu)目的。4、材料部負責(zé)材料的貨源開發(fā)、采購、貯存、運送、發(fā)放、現(xiàn)場使用情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)等工作；材料部設(shè)專職材料主管，由項目總經(jīng)濟師兼管。5、機械部負責(zé)機械設(shè)備的調(diào)度維修、保養(yǎng)工作等管理工作，機械部設(shè)專職機械主管，由項目總經(jīng)濟師兼管。6、生產(chǎn)經(jīng)營部負責(zé)項目的生產(chǎn)成本預(yù)測、工程計量支付及結(jié)算、工程變更工作；生產(chǎn)經(jīng)營部由項目總經(jīng)濟師負責(zé)。7、人財部負責(zé)資金管理控制、成本核算工作、人事管理、勞保用品的購買和發(fā)放、勞動工資等，由項目總會計師負責(zé)。8、綜合辦公室負責(zé)項目的生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、后勤管理及項目的規(guī)章制度的制定、廉政建設(shè)、環(huán)境保護和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設(shè)專、兼職安全員、后勤管理員等，由項目支部書記負責(zé)。9、工區(qū)劃分為：0#~4#墩為一工區(qū)，5#~8#墩為二工區(qū)，9#~12#墩為三工區(qū)，13#~16#墩為四工區(qū)，路基為五工區(qū)。各工區(qū)設(shè)工區(qū)主管、技術(shù)主管及兼職安全員等，負責(zé)各工區(qū)的生產(chǎn)安排、技術(shù)、安全等全面工作，工區(qū)由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)。10、總部領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)大型機械、專業(yè)人員的統(tǒng)一調(diào)配和協(xié)調(diào)，并對重大施工方案進行指導(dǎo)和審核。第三章施工便道等臨時工程方案及擬建臨時工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)一、本工程臨時工程只涉及施工便道，方案為：由于工程歷時42個月，施工便道使用時間較長，為保證順利施工，施工便道定為土路基、泥結(jié)碎石路面?？紤]方便施工材料的吊裝、運送，便道位置設(shè)在路線右側(cè)、在路線永久占地之外，路面高出原地面50cm，全線修建。二、施工便道結(jié)構(gòu)為底寬9m，頂寬7m，先將原地面平整壓實后，填筑再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。三、、混凝土拌合站、料場、項目經(jīng)理部設(shè)立：本協(xié)議段內(nèi)擬建一座大型混凝土拌合站，集中供應(yīng)全橋的混凝土。材料堆放場、鋼筋加工場等場地，先將原地面進行清理、平整碾壓后鋪筑一層貧混凝土進行硬化解決，并同時完善排水設(shè)施。場內(nèi)設(shè)立大型材料庫房用于存放鋼筋、水泥等材料。此外，項目經(jīng)理部、施工隊駐地設(shè)立在拌和站附近，按文明工地的標準規(guī)定進行統(tǒng)一規(guī)劃布置。并對生活區(qū)進行綠化，按環(huán)保規(guī)定對生活垃圾和污水進行集中解決。四、變壓器及供電設(shè)施：擬在混凝土拌和站安裝一臺630kVA變壓器，供全橋施工用。高壓線路跟本地電力部門聯(lián)系后，按規(guī)定架設(shè)。鉆孔施工鉆機用電為各鉆機自備發(fā)電機。第四章重要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié)施工準備一、人員、設(shè)備進場后，立即協(xié)調(diào)有關(guān)部門和本地政府以便盡快完畢“三通一平”工作。二、實驗室建設(shè)：根據(jù)本工程的特點，除按交通部有關(guān)規(guī)定進行配置外，我們將重點加強混凝土方面的實驗及檢測設(shè)備和人員配備。采用目前國內(nèi)最先進的實驗及檢測設(shè)備，如：建電腦控制的恒溫蒸養(yǎng)室、實驗數(shù)據(jù)采集、解決微機化。實驗室一次性通過上級主管部門的驗收，同時進行前期施工的材料檢測和混凝土的試配工作，將相關(guān)材料及數(shù)據(jù)送業(yè)主和監(jiān)理指定的實驗室進行平行實驗。三、恢復(fù)定線工作：進場后，及時對設(shè)計部門提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，進行加密控制網(wǎng)。在經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進行原地面復(fù)測、恢復(fù)路線中樁等工作。四、圖紙復(fù)核及分項工程施工方案編制：技術(shù)人員進場后，由項目總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進行復(fù)核，編制分項工程施工方案。經(jīng)總部審核后，報業(yè)主和監(jiān)理工程師進行審批。審批合格后，進行分項工程的施工。第二節(jié)路基施工一、路基土方開挖本工程路基土方為挖方，工程量為53995m3，采用機械挖除，機械運送，推土機配合平地機修平，壓路機碾壓路床，人工修整邊坡。路基挖土方工期為90天，即2023年5月1日至2023年7月30日。重要施工機械配備：挖掘機1臺，推土機1臺，平地機1臺，自卸車10臺，壓路機3臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、施工前，先按施工圖進行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點。2、正式進行施工前，先按報批的施工方案進行實驗段的施工，以取得符合實際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工。3、表層腐質(zhì)土用推土機清除，然后用自卸汽車運到指定地點，以備復(fù)耕或綠化用。4、對于土方采用挖掘機配合推土機開挖，用自卸汽車運送，棄土運至指定地點，按一定高度、坡度堆放；5、開挖至路床頂標高后，進行平整，并對路床原狀土進行必要的翻松和碾壓，保證路床以下30cm內(nèi)的壓實度達成95%以上。6、當(dāng)因氣候條件使挖出外露的材料，無法按照本擊實的規(guī)定用于填筑路基和碾壓時，應(yīng)停止開挖，直到氣候好轉(zhuǎn)。第三節(jié)橋梁施工一、樁基礎(chǔ)施工本協(xié)議段橋梁基礎(chǔ)為直徑1.5m、1.8m的灌注樁基礎(chǔ)，其中1.5m的在0#橋臺，共6根240m，1.8m的在1#墩~16#墩，共448根31164m。采用16臺循環(huán)鉆機，分為4組，每組4臺，分別從1#、8#及9#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動。平均每根樁施工周期為7天，樁基總工期為200天，考慮準備工作需45天，樁基從2023年11月15日開始鉆孔施工（安排冬季施工，將頭年12月到來年3月底視為冬季），樁基工期為2023年11月15日~2023年6月5日。重要施工機械配備：循環(huán)鉆機16臺，吊車4臺，混凝土運送車6臺，裝載機2臺，挖掘機1臺，混凝土拌合站2臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法a．分項工程開工申請：施工之前，將樁基分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。b．技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和施工要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。分項工程開工申請：將準備采用的施工方法，以及材料和人員、設(shè)備報請工程師批準。c．鉆機就位：樁基中心的平面定位采用極坐標法，用全站儀從導(dǎo)線點進行測設(shè)。中心樁固定后引出護樁，用全站儀控制護筒埋設(shè)和鉆機定位。護筒采用δ=6㎜的A3鋼板卷制而成，直徑為2.1m。護筒長度為3m,埋入地下2.5m。護筒口高于地面50cm，護筒外圍用粘土夯實，護筒埋設(shè)時平面位置偏差控制在5㎝以內(nèi)，護筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。d．施工要點：1、在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。2、在鉆孔過程中隨時檢查其垂直度和平面位置。鉆孔過程中不斷向孔內(nèi)補充泥漿或粘土。4、清孔：鉆孔達成設(shè)計深度，經(jīng)檢測（孔深、孔徑、傾斜度）合格后清孔。清孔要點：本工程采用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.10之間，粘度≤20PaS，含砂率≤2%；清孔時必須補充足夠的泥漿或清水；清孔完畢，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。5、清孔結(jié)束檢查合格后迅速吊放鋼筋籠，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時支撐及其他臨時加固措施，保證在運送和起吊時不變形。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)。吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提高導(dǎo)管時鋼筋籠被拔起。鋼筋籠分節(jié)對接采用雙面幫條焊。焊縫長度不少于5倍直徑。主鋼筋接頭根數(shù)在1米范圍內(nèi)不超過50%，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，在鋼筋籠周邊按規(guī)定及設(shè)計規(guī)定設(shè)立墊塊和耳筋，豎向間距不大于2m，橫向圓周不少于4處，以使鋼筋有足夠的保護層。6、水下砼灌注：砼灌注前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。灌注水下砼使用直徑φ300㎜的導(dǎo)管及直徑1.2m的漏斗，導(dǎo)管分節(jié)長度有1米、2米、3米和5米，接頭法蘭盤處用膠墊密封。砼采用灌車運送，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。砼坍落度控制在18～20厘米。在灌注砼開始，導(dǎo)管底部至孔底就應(yīng)有250～400㎜的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，以保證管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁半途停工，在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標高，并適時提高，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的埋深控制在2～6m。砼灌注必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼初凝前，必要時可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標高規(guī)定高出設(shè)計標高不少于80厘米。7、施工記錄：鉆孔樁施工，應(yīng)填寫鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄，鉆孔樁鋼筋檢查記錄，水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報告單，所有報告單均需工程師簽認。二、承臺施工本協(xié)議段為上下游（左右幅）整體式橋臺，幾何尺寸為30m×16.5m×3.5m，單個承臺砼方量為1732.5m3，屬大體積砼，按大體積砼的常規(guī)方法進行施工。全協(xié)議段共16個承臺，施工時四個承臺為一組，施工順序同樁基，每個承臺施工周期60天，承臺總工期為240天。由于每個墩位樁基施工需50天，破樁檢測需20天，因此承臺工期為2023年1月25日~2023年9月25日（安排冬季施工）。重要施工機械配備：吊車2臺，混凝土運送車4臺，裝載機2臺，挖掘機2臺，混凝土拌合站2臺，混凝土輸送泵2臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法由于本協(xié)議段的承臺砼方量較大，為避免大體積砼水化熱對質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，故采用水平分層兩級澆筑的施工方法，并設(shè)立冷卻管。1、分項工程開工申請：施工之前，將承臺的分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：承臺施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、測量放線：用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。4、放坡開挖：按1：0.75放坡，采用機械作業(yè)為主，人工清槽。挖基土應(yīng)外運或遠離基坑卸土，以免塌方或影響施工。開挖過程中注意坑壁的支護。5、基底解決：基坑機械開挖至承臺底標高預(yù)留20cm,然后用人工進行基底開挖、整平，超挖5cm，鋪設(shè)5cm厚砼進行基底解決，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。6、鋼筋工程：在墊層砼面上進行二次精確放樣。按照圖紙下料加工，現(xiàn)場綁扎第一級鋼筋。此過程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置，并設(shè)立第一層冷卻水管。7、模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進行第一級模板安裝。模板采用鋼組合模板，安裝后檢查模板的平整度和支護是否牢固。8、澆筑砼：澆筑前將墊層砼頂面濕潤，才可進行第一級砼澆筑，澆筑必需連續(xù)進行。9、養(yǎng)生：第一級砼澆筑完畢后，飽水養(yǎng)生，不斷給冷卻水管注入涼水。10、將第一級砼頂面鑿毛解決，準備承臺第二級的施工。11、承臺第二級施工同6~9步。12、強度達成2.5Mpa后，拆除模板。三、墩柱施工本協(xié)議段墩柱為雙肋式柔性薄壁空心墩，上下游共32個墩，由于墩身較高，故采用翻模施工（施工示意圖附后）。墩身施工共投入8套模板（每套兩節(jié)，每節(jié)高3m）、4臺塔吊、6臺砼拖式輸送泵，提成四組。施工時左右幅同一排墩安排同步進行，并分別從1#、8#及9#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動。每排墩位施工周期80天，墩身施工總工期為320天。由于每個承臺施工60天，承臺養(yǎng)生及墩身準備10天，墩身施工工期為2023年4月5日~2023年6月25日（冬季不施工）。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項工程開工申請：施工之前，將墩柱的分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進行書面技術(shù)交底和施工要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、測量放樣：根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標，用全站儀從導(dǎo)線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點。考慮到本橋墩柱較高，施工過程中采用激光垂度儀進行墩身垂直度的控制。4、鋼筋工程：按設(shè)計圖下料，現(xiàn)場邦扎。由于墩身較高，并出于對工期及文明施工等方面的考慮，墩身主筋的連接采用先進的鋼筋冷擠壓套筒連接法。該方法與常規(guī)的施工方法相比具有：不損壞接頭鋼筋、施工快捷、能保證質(zhì)量。5、模板工程：模板采用定型大面鋼模（構(gòu)造圖附后），自行設(shè)計，專業(yè)廠家定制。表面平整光潔、有足夠的強度和剛度。支立模板前將墩身和承臺結(jié)合處的砼鑿毛解決，根據(jù)測量放樣支立第一級模板。6、模板檢查：模板支立完畢后，檢核對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并對模板上口進行測量檢查，保證墩身不偏位；7、砼工程：砼采用集中拌合，罐車運送，砼拖式輸送泵澆筑。施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），砼按配合比告知單進行拌合。各種材料配比數(shù)量采用電子自動計量控制，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴格按規(guī)范對砼施工縫的規(guī)定對原砼表面進行解決。模板安裝前，表面涂刷專用的脫模劑，以保證混凝土表面的光潔、減少墩柱表面的氣泡。砼澆筑從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑1.5倍，振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)漸漸提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。砼灌完底層后，在灌注上層時，振動器機頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫解決。8、第一級砼澆筑完畢后，強度達成2.5Mpa進行鑿毛解決，并邦扎第二級墩身鋼筋；9、將第一級模板作為支撐，支立第二級模板，然后同6~7步，完畢第二級施工；10、當(dāng)?shù)诙夗艔姸冗_成2.5Mpa后，進行鑿毛解決，并邦扎第三級墩身鋼筋；11、將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立為第三級模板進行第三級砼的施工，如此循環(huán)，完畢所有墩身施工；12、在每個墩身施工的最后一段，設(shè)立好預(yù)埋牛腿的預(yù)埋盒，安裝牛腿，運用牛腿搭設(shè)支架，完畢墩頂實心部分的施工；墩身施工完畢后，牛腿不拆除作為墩頂箱梁段施工的支撐。四、墩頂箱梁段及相鄰梁段的施工墩頂箱梁段及相鄰梁段（一般稱為0#塊和1#塊，為敘述方便，以下稱0#塊和1#塊），由于1#塊沒有縱向預(yù)應(yīng)力張拉，為方便掛藍拼裝，決定將0#塊和1#塊同時施工，又由于梁體高度較小，砼澆筑一次完畢。本協(xié)議上下游共30個T構(gòu)，因此墩頂0#及1#塊共有30段，由于受施工空間限制，上下游不能同時施工，又考慮箱梁懸澆上下游需錯節(jié)段施工，0#及1#塊施工可上下游順序進行。此項施工投入模板及支架各4套，每個0#塊施工周期45天，總工期為360天。由于每個墩柱施工需80天，因此0#塊工期為2023年7月1日~2023年11月30日（冬季不考慮施工）。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底及要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時保證預(yù)埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對其頂面標高進行檢查；4、安裝分派梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標高檢查合格后，在其上安頓分派梁，分派梁上安頓H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，受力傳力均勻；5、鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標高，使之符合底模鋪設(shè)規(guī)定。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測量放樣檢查底模的標高、平面位置和平整度；6、鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；7、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；8、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板和頂板底層鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道，再鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋。在施工過程中保護所有預(yù)應(yīng)力管道不受電焊、登踏、撞擊等破壞；9、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為砼澆筑做準備；10、澆筑砼：砼澆筑同墩身施工；11、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進行覆蓋澆水養(yǎng)生.12、拆模：非承重模板在砼強度達成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強度達成設(shè)計強度的80%方可拆除和卸落。五、T構(gòu)掛藍懸澆本協(xié)議段上下游共有30個T構(gòu)，采用掛藍施工完畢懸臂澆筑。根據(jù)本單位以往進行掛藍施工積累的經(jīng)驗，結(jié)合目前國際的先進技術(shù)，對掛藍進行科學(xué)、精密的設(shè)計，并由專業(yè)工廠定點加工。掛藍自重小于50噸，懸臂澆筑施工不平衡荷載小于20t。為完畢本協(xié)議段的T構(gòu)施工，共投入8套掛藍、4臺塔吊，并與墩身施工共用6臺拖式砼輸送泵。施工時上下游8個T構(gòu)同時進行，分別從1#、8#及10#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動，但同一墩位上下游要錯節(jié)段進行。掛藍第一次拼裝需耗時30天，后需拆拼周轉(zhuǎn)3次，每次耗時20天，上下游錯節(jié)施工延長20天，每一梁段施工周期7天，每一T構(gòu)工期為90天，懸澆總工期為470天。由于1個0#塊施工需要45天，因此掛藍懸澆工期為2023年8月5日~2023年6月20日（冬季不施工，但可考慮將2次掛藍拼裝安排在冬季）。施工前我單位將根據(jù)施工的實際情況采用專業(yè)軟件進行橋梁施工階段、成橋狀態(tài)下的恒載、活載、預(yù)應(yīng)力、砼收縮徐變、支座位移、風(fēng)載、溫度變化等荷載作用下的分析計算，和設(shè)計單位一起重新調(diào)整撓度控制標高；在施工過程中我單位為保證全橋施工精度，成立專門的撓度控制專家小組，結(jié)合我單位在以往同類橋梁施工中取得良好效果的專用撓度控制軟件，進行主橋施工全過程的平行控制。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項工程開工申請：掛藍設(shè)計完畢后，及時將其設(shè)計圖紙上報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。在掛藍施工之前，將掛藍的預(yù)壓方案和掛藍懸澆施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，撓度觀測和控制措施、原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進行書面技術(shù)交底及要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、掛藍拼裝預(yù)壓：0#塊施工完畢后，在其上將掛藍組拼就位，用與懸澆產(chǎn)生的最大內(nèi)力對拼裝好的掛藍進行預(yù)壓實驗（本工程采用砂袋預(yù)壓），以取得掛藍的彈性變形值，消除掛藍的塑性變形，保證施工質(zhì)量和安全；4、第一段懸澆施工：掛藍就位：將通過預(yù)壓實驗的掛藍就位，檢查掛藍的軸線、標高及模板的幾何尺寸和牢固性；鋼筋工程：同0#塊施工；預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力布設(shè)工藝同0#塊施工；砼澆筑：T構(gòu)兩側(cè)砼要對稱澆筑，兩端塊件砼相差不得超過30%，施工組織及技術(shù)規(guī)定同0#塊施工；砼養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進行覆蓋澆水養(yǎng)生?？v向預(yù)應(yīng)力的穿束及張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照圖紙下料，并按張拉順序進行編束。由專職人員負責(zé)檢查，杜絕絞絲。待砼澆筑完畢70小時后，并且強度達成設(shè)計強度的100%，即可進行張拉。張拉要對稱進行，張拉時進行以張拉力為主、伸長為附的雙控，作好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力施工前，對張拉機具到監(jiān)理工程師指定的計量部門進行校驗和標定。5、第二段掛藍懸澆施工：掛藍前移：第一段縱向張拉完畢后，加設(shè)臨時錨固，松開掛藍錨固點，將掛藍前移（保持兩端對稱移動）至第二段懸澆工位；掛藍就位：采集第一段懸澆標高數(shù)據(jù)，為擬定第二段懸澆的立模標高提供依據(jù)，通過計算擬定立模標高，將掛藍就位；立模標高可按下式計算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i式中H1i----立模標高Hi----設(shè)計標高Σf1i----由各梁段自重在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和Σf2i----由張拉預(yù)應(yīng)力在i節(jié)點產(chǎn)生的撓度總和f3i----掛藍自重產(chǎn)生的撓度f4i----砼收縮徐變在i節(jié)點引起的撓度f5i----由支架在I節(jié)點產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度反復(fù)第一段懸澆b~f步，完畢第二段懸澆施工。6、嚴格按壓漿的工藝施工，保證壓漿質(zhì)量。7、如此循環(huán)，完畢T構(gòu)掛藍懸澆施工。六、現(xiàn)澆段施工本協(xié)議段上下游共有現(xiàn)澆段8個，上下游同時施工，橋臺處的現(xiàn)澆段支架采用落地式滿堂支架；其余段支架采用與墩身相聯(lián)結(jié)的鋼管排架，該方案已在我單位施工過的同類橋中實行，并已有成熟的施工工藝和質(zhì)量保證措施。本協(xié)議現(xiàn)澆段共投入支架及模板各8套，由于在掛藍懸澆過程中可進行現(xiàn)澆段施工的準備工作，所以現(xiàn)澆段與掛藍懸澆同時完畢，即2023年6月20日完畢，施工周期為80天。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項工程開工申請：現(xiàn)澆段施工之前，將支架的設(shè)計圖及相關(guān)的計算資料，支架預(yù)壓方案。分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料、施工控制方法；原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底及要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、地基解決：先將現(xiàn)澆段地基翻松、平整壓實，再在其上鋪筑壓實50cm的沙礫進行地基解決。滿堂支架基礎(chǔ)采用在解決后的地基上鋪筑20cm厚的C25混凝土作為支架基礎(chǔ)；鋼管排架的基礎(chǔ)采用在解決后的地基上澆筑的鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。地基解決時做好排水設(shè)施，用以減少地下水位和防止地表水浸泡地基。4、支架搭設(shè)：基礎(chǔ)強度達成規(guī)定后，按支架設(shè)計圖規(guī)定拼裝支架。支架搭設(shè)和拼裝過程規(guī)定節(jié)點牢固，并設(shè)立斜拉撐及與墩身聯(lián)結(jié)的連桿以增長支架的整體穩(wěn)定性；5、鋪設(shè)底模：支架搭設(shè)完畢后進行底模的鋪設(shè)工作；6、支架預(yù)壓：底模鋪設(shè)完畢后，由于現(xiàn)澆段一次性澆筑完畢，因此需用與現(xiàn)澆段同等的荷載進行預(yù)壓，以消除地基沉降及支架等的非彈性變形產(chǎn)生的不良影響；7、底模調(diào)整：支架預(yù)壓完畢后，通過測量放樣對底模進行調(diào)整，保證軸線及標高對的；8、鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；9、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，頂板及導(dǎo)角等形狀復(fù)雜的部位采用鋼木組合模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；10、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋；11、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為砼澆筑做準備；12、澆筑砼：砼澆筑同墩身施工；13、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進行覆蓋養(yǎng)生。14、拆模：非承重模板在砼強度達成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在合攏段施工完畢后可拆除。七、合攏段施工本協(xié)議工段落上下游共有合攏段34個，上下游同時施工，采用吊架施工（施工示意圖附后），共投入支架及模板各16套，在現(xiàn)澆段施工過程中可進行合攏段的準備工作，合攏段施工后繼于現(xiàn)澆段1個月完畢，合攏順序為先邊跨后中跨，即2023年7月20日完畢，施工周期為50天。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項工程開工申請：施工之前，將合攏段的施工方案、混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2、技術(shù)交底：施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進行書面技術(shù)交底及要點講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、安裝吊架：T構(gòu)及現(xiàn)澆段施工完畢后，在合攏段兩側(cè)安裝吊架；4、鋪設(shè)底模：吊架安裝完畢后進行底模的鋪設(shè)工作；5、底模調(diào)整：通過測量放樣對底模進行調(diào)整，保證軸線及標高對的；6、鋼筋工程：按照設(shè)計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；同時焊接勁性骨架（鎖定勁性骨架和澆筑合攏段砼在同一天的較低溫度下施工，如不能在設(shè)計溫度進行勁性骨架的鎖定，則應(yīng)進行鎖定長度的換算）；7、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；8、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋；9、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進行徹底檢查，為砼澆筑做準備；10、澆筑砼：在溫度適當(dāng)（10~15℃）的情況下進行砼澆筑，澆筑時懸臂兩端設(shè)立34.4t重的水箱，澆筑過程中同步卸除同等重量的水以保證合攏段兩側(cè)不變；操作方法同墩身施工；11、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進行覆蓋養(yǎng)生；12、拆模：非承重模板在砼強度達成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強度達成設(shè)計強度的100%，預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完畢后，壓漿強度達成設(shè)計強度的100%時方可拆除和卸落。13、底板張拉及壓漿：本步操作同懸澆施工。八、橋面鋪裝及護欄橋面鋪裝及護欄計劃工期為2023年7月20日~2023年10月30日。1、橋面鋪裝：1）混凝土澆注采用灌車運送，平板振搗器配合振動梁振搗，澆筑橋面鋪裝的混凝土坍落度控制在3~4cm之間。2）標高及平整度控制采用在混凝土護欄內(nèi)側(cè)和中分帶護欄內(nèi)側(cè)預(yù)先施工的兩條10CM寬，9CM高的混凝土作為標高和平整度的控制帶。施工時采用振搗梁施工以保證橋面的平整度。3）鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場邦扎。4）優(yōu)化施工配合比、嚴格控制施工工藝，及時采用噴灑混凝土養(yǎng)護劑，以防止橋面鋪裝施工裂縫。2、現(xiàn)澆防撞護欄1）護欄的澆筑采用定型鋼模板，5m長為一單元。2）模板安裝前清洗護欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預(yù)埋筋按設(shè)計焊接，并預(yù)埋護欄柱鋼板。3）砼澆筑采用罐車運送，人工入模，機械振搗。拆模及時覆蓋養(yǎng)生。九、橋梁伸縮縫1）橋梁伸縮縫進場，向廠方索取有關(guān)生產(chǎn)伸縮縫的材料及制造規(guī)范和有關(guān)成品的檢查說明，伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是通過交通部中國公路工程監(jiān)理征詢總公司檢查后取得合格證書的產(chǎn)品。2）為保證伸縮縫安裝的質(zhì)量和平整度。伸縮縫在橋面鋪裝完畢后施工，并由我單位派本部有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊施工。3）伸縮縫應(yīng)在安裝時，根據(jù)安裝時的溫度，按設(shè)計進行調(diào)整。安裝時，采用專用的設(shè)備以保證伸縮縫安裝的平整度。第五章各分項工程的施工順序橋梁工區(qū)、路基工區(qū)平行作業(yè)，設(shè)備、人力互不交叉、各自獨立完畢本區(qū)段工作，各隊內(nèi)部平行、流水、順序等多種作業(yè)形式并舉。一、橋梁工區(qū)：2023年6月5日前完畢所有鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；2023年12月底承臺施工準備工作就緒，2023年9月25日前完畢所有承臺；2023年3月底墩身施工準備工作就緒，2023年6月25日前完畢所有墩身施工；2023年6月底T構(gòu)施工準備工作就緒，2023年6月20日前完畢所有T構(gòu)懸澆施工；現(xiàn)澆段及合攏段在2023年8月20日前完畢；2023年10月30日前完畢橋面鋪裝及橋面系施工。2023年2月底前完畢本工程的其它附屬工作。二、路基工區(qū)由于土方量較小，并考慮不對橋梁施工產(chǎn)生影響，故在2023年5月1日~2023年7月30日完畢所有路基施工。第六章保證工程質(zhì)量的措施為保證本工程質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，特制定如下措施。1．本工程的目的是爭創(chuàng)“國優(yōu)工程”，分項工程的合格率100%、優(yōu)良率95%以上。2．積極、自覺地接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督，接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督。3．經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO—9000質(zhì)量標準。4．經(jīng)常地對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理教育，樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，增強全體施工的質(zhì)量意識。5．建立完善的質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系見附圖）。實行施工質(zhì)量責(zé)任檔案制度，貫徹獎罰措施。6．質(zhì)檢部負責(zé)本工程的內(nèi)部質(zhì)檢工作，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。各分項工程設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責(zé)本分項工程施工過程的質(zhì)量管理。6．對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序由項目經(jīng)理或項目總工任質(zhì)檢負責(zé)人。7．開展群眾性的QC小組進行攻關(guān)活動，搞好合理化建議和新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。8．做好質(zhì)量預(yù)控，做好內(nèi)部的施工質(zhì)量“三檢”（工班內(nèi)自檢合格、班組間互檢合格、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查合格）工作。“三檢”合格后，報監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才干進行下一道工序的施工。9．專業(yè)施工人員持證上崗，杜絕無證人員上崗作業(yè)。10．關(guān)鍵工序和工藝的質(zhì)量保證措施。1）配備先進的實驗和測量儀器和設(shè)備，并安排有相關(guān)施工經(jīng)驗的工程師進行控制。所有儀器使用前均通過監(jiān)理工程師指定的計量認證機構(gòu)進行檢查和標定，并嚴格按照計量認證規(guī)定定期進行檢查和標定。2）建立完善的原材料采購制度，對進場材料進行實驗和質(zhì)量控制，不合格的材料杜絕進場。3）在鉆孔灌注樁的灌注施工前，做好自備電源，灌注機具和預(yù)備方案。施工過程專職工程師跟班作業(yè)，對施工過程進行監(jiān)控。4）為保證結(jié)構(gòu)物混凝土的外觀質(zhì)量，外露結(jié)構(gòu)的模板均采用專業(yè)工廠專門設(shè)計和加工。施工中解決好拼裝接縫、模板表面涂刷專業(yè)廠生產(chǎn)的專用脫模劑。加強對混凝土振搗工藝的控制，安排經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗。5）建立本協(xié)議段測量控制體系，并與相臨標段進行定期的連測和復(fù)核。針對不同工序的特點，擬定相應(yīng)的測量控制方法。測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，并配備測量工程師及有豐富測量經(jīng)驗的測工進行操作。施工測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復(fù)核才干使用。測量放樣須兩人看鏡復(fù)查，并通過不同的控制點進行復(fù)測校核。配備計算機及相應(yīng)的計算軟件進行計算。加強測量人員培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和責(zé)任心。我部擬建中心實驗室，配備充足的實驗人員和實驗儀器設(shè)備，完善實驗手段和控制措施，加強人員培訓(xùn)，從實驗控制方面保證工程質(zhì)量。中心實驗室重要負責(zé)土工實驗、砼配合比設(shè)計、水泥性質(zhì)指標實驗、金屬材料實驗等實驗。第七章保證工程進度的措施1、為保證整個工程的進度，我單位組織了有豐富經(jīng)驗，懂管理的領(lǐng)導(dǎo)班子，雄厚的技術(shù)力量。2、接到中標告知書后，可按標書的承諾進場。在實驗室建成前，委托有資質(zhì)的實驗室做標準試配，以便早日施工。實驗室建成后，再進行配比的設(shè)計優(yōu)化。3、按計劃提前半個月進行技術(shù)儲備（審圖、配比報批等），制定材料的采購供應(yīng)計劃，提前進行材料的采購、檢查，做好物資儲備。4、加大資金投入，保證流動資金的周轉(zhuǎn)率。5、配備一定的富余設(shè)備，并加強平常的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率。6、每月的施工有效時間應(yīng)按20~23天計算，為天氣和其它不利因素留有余地。合理安排施工季節(jié)，保證工程順利完畢。7、項目配備充足的發(fā)電能力，保證正常施工。8、如業(yè)主對工期有提前的規(guī)定，我單位將做出相應(yīng)的承諾，增長人力、物力的投入。第八章冬季施工措施本工程的部分施工內(nèi)容（重要指樁基施工和承臺開挖，不安排承臺混凝土施工）安排在冬季施工（冬季為頭年的12月至來年的3月份），因此需要制訂冬季施工的技術(shù)措施：1、砼配合比設(shè)計：重要考慮砼在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強抗凍、防凍劑，其摻量通過實驗來擬定，并盡量減少水灰比。2、拌和：采用加熱水的方法，將水溫控制在80℃以內(nèi)，先加入砂石料和水?dāng)嚢?，然后加水泥強制式拌和，以避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，但應(yīng)注意任何情況下不得對水泥進行加熱，對砂石料用蓬布和其它材料覆蓋；3、提高工效，縮短澆筑時間，砼入孔溫度控制在10℃以上；4、鋼材焊接嚴格按有關(guān)冬季施工的工藝規(guī)程進行施工。第九章雨季施工措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季重要對路基施工及橋梁砼澆筑有影響。1、雨季期間，做好排水工作。充足運用本地的排水系統(tǒng)，保證作業(yè)面不積水。2、本標段路基施工安排再雨季前完畢，并提前做好邊坡的防護和路基的排水系統(tǒng)。3、備足彩條布、防雨布等防雨設(shè)備，保證施工用原材料不受雨水浸泡以及對臺背填土和正在進行澆筑的砼及時覆蓋，防止雨水浸泡。4、施工期間，積極與本地氣象部門聯(lián)系，隨時掌握天氣情況。第十章安全保證體系及保證安全的措施一、安全保證體系圖見附圖。二、各項安全措施1、成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機構(gòu)，標段設(shè)立專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員。3、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎懲分明。4、制定重要分項工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認真進行安全技術(shù)交底，嚴禁違章作業(yè)。5、安全教育：a．全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。b．職工每周組織一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴格按規(guī)程進行施工。c．民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才準上崗作業(yè)。d．作業(yè)安全1）.安全面各種臨時性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要具體計算，并按規(guī)范規(guī)定留取足夠的安全儲備，經(jīng)審批后方能施工。2）.本工程大型機具較多，由于工期緊迫，將會采用多班作業(yè)，各種機械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強管理，避免失誤，保證安全生產(chǎn)。3）.加強現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品，高空