C4-施工組織設(shè)計(jì)

表1施工組織設(shè)計(jì)的文字說明設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員及材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法一、設(shè)備、人員動員周期1、設(shè)備：施工機(jī)械及實(shí)驗(yàn)、測量設(shè)備的調(diào)運(yùn)，由我單位統(tǒng)一管理，按投標(biāo)書承諾施工進(jìn)度計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場。一個月內(nèi)，重要路基施工機(jī)械、混凝土拌和設(shè)備、鉆機(jī)；實(shí)驗(yàn)、測量儀器設(shè)備等第一批施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)場機(jī)械狀態(tài)良好，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)；進(jìn)場后，及時(shí)做好實(shí)驗(yàn)設(shè)備和測量儀器的檢查標(biāo)定工作，保證施工時(shí)的正常使用。2、人員：平衡勞力、調(diào)配技工，接到中標(biāo)告知書、協(xié)議簽訂后，立即組織人員進(jìn)場；10天內(nèi)，測量、實(shí)驗(yàn)、重要工程技術(shù)人員等前期施工管理人員進(jìn)場；一個月內(nèi)，我方的管理人員、工程技術(shù)人員，重要工段長所有進(jìn)場。根據(jù)施工計(jì)劃組織各專業(yè)作業(yè)隊(duì)陸續(xù)進(jìn)場。二、設(shè)備、人員及材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法1、設(shè)備：施工重要的機(jī)械及設(shè)備由我單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，以汽運(yùn)的方式運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2、人員：工程管理人員及工程技術(shù)人員由我單位按照投標(biāo)書承諾委派，施工作業(yè)人員均為我單位參與過同類橋梁施工的純熟專業(yè)工人。并由我單位統(tǒng)一委派整建制的專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)參與本工程的施工。3、材料：材料業(yè)務(wù)由專人主管，做好材料計(jì)劃，積極開拓貨源，貫徹材料貨源及原材的檢查工作，保證材料質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場考察情況及業(yè)主提供的信息，選擇料源，均采用汽運(yùn)的方式運(yùn)到施工現(xiàn)場；鋼材等大宗材料與大型專業(yè)廠家直接簽訂購銷運(yùn)送協(xié)議，以保證材料的供應(yīng)。施工用油項(xiàng)目經(jīng)理部自備儲油罐，定期儲油。施工組織機(jī)構(gòu)的重要職責(zé)范圍一、本工程按項(xiàng)目法施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六部一室，并成立總部領(lǐng)導(dǎo)小組：1、工程部；2、生產(chǎn)經(jīng)營部；3、材料部；4、機(jī)械部；5、人財(cái)部；6、質(zhì)監(jiān)部；7、綜合辦公室。此外，下設(shè)五個工區(qū)，該項(xiàng)目工程由這些工區(qū)具體實(shí)行。具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：總部領(lǐng)導(dǎo)小組總部領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)營部生產(chǎn)經(jīng)營部綜合辦公室人財(cái)部機(jī)械部材料部質(zhì)檢部工程部綜合辦公室人財(cái)部機(jī)械部材料部質(zhì)檢部工程部五工區(qū)五工區(qū)四工區(qū)三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)四工區(qū)三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)二、各部門重要職責(zé)范圍1、本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面工作。2、工程部負(fù)責(zé)整個工程的生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測、實(shí)驗(yàn)、施工方案的編制、技術(shù)變更等工作，工程部由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)。3、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定質(zhì)量目的，按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對整個工程的質(zhì)量進(jìn)行管理和監(jiān)控。組織項(xiàng)目的QC活動，保證整個工程的創(chuàng)優(yōu)目的。4、材料部負(fù)責(zé)材料的貨源開發(fā)、采購、貯存、運(yùn)送、發(fā)放、現(xiàn)場使用情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)等工作；材料部設(shè)專職材料主管，由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師兼管。5、機(jī)械部負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)度維修、保養(yǎng)工作等管理工作，機(jī)械部設(shè)專職機(jī)械主管，由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師兼管。6、生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)成本預(yù)測、工程計(jì)量支付及結(jié)算、工程變更工作；生產(chǎn)經(jīng)營部由項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)。7、人財(cái)部負(fù)責(zé)資金管理控制、成本核算工作、人事管理、勞保用品的購買和發(fā)放、勞動工資等，由項(xiàng)目總會計(jì)師負(fù)責(zé)。8、綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、后勤管理及項(xiàng)目的規(guī)章制度的制定、廉政建設(shè)、環(huán)境保護(hù)和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設(shè)專、兼職安全員、后勤管理員等，由項(xiàng)目支部書記負(fù)責(zé)。9、工區(qū)劃分為：0#~4#墩為一工區(qū)，5#~8#墩為二工區(qū)，9#~12#墩為三工區(qū)，13#~16#墩為四工區(qū)，路基為五工區(qū)。各工區(qū)設(shè)工區(qū)主管、技術(shù)主管及兼職安全員等，負(fù)責(zé)各工區(qū)的生產(chǎn)安排、技術(shù)、安全等全面工作，工區(qū)由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)。10、總部領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)大型機(jī)械、專業(yè)人員的統(tǒng)一調(diào)配和協(xié)調(diào)，并對重大施工方案進(jìn)行指導(dǎo)和審核。第三章施工便道等臨時(shí)工程方案及擬建臨時(shí)工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)一、本工程臨時(shí)工程只涉及施工便道，方案為：由于工程歷時(shí)42個月，施工便道使用時(shí)間較長，為保證順利施工，施工便道定為土路基、泥結(jié)碎石路面?？紤]方便施工材料的吊裝、運(yùn)送，便道位置設(shè)在路線右側(cè)、在路線永久占地之外，路面高出原地面50cm，全線修建。二、施工便道結(jié)構(gòu)為底寬9m，頂寬7m，先將原地面平整壓實(shí)后，填筑再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結(jié)碎石路面。三、、混凝土拌合站、料場、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立：本協(xié)議段內(nèi)擬建一座大型混凝土拌合站，集中供應(yīng)全橋的混凝土。材料堆放場、鋼筋加工場等場地，先將原地面進(jìn)行清理、平整碾壓后鋪筑一層貧混凝土進(jìn)行硬化解決，并同時(shí)完善排水設(shè)施。場內(nèi)設(shè)立大型材料庫房用于存放鋼筋、水泥等材料。此外，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)駐地設(shè)立在拌和站附近，按文明工地的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置。并對生活區(qū)進(jìn)行綠化，按環(huán)保規(guī)定對生活垃圾和污水進(jìn)行集中解決。四、變壓器及供電設(shè)施：擬在混凝土拌和站安裝一臺630kVA變壓器，供全橋施工用。高壓線路跟本地電力部門聯(lián)系后，按規(guī)定架設(shè)。鉆孔施工鉆機(jī)用電為各鉆機(jī)自備發(fā)電機(jī)。第四章重要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、人員、設(shè)備進(jìn)場后，立即協(xié)調(diào)有關(guān)部門和本地政府以便盡快完畢“三通一平”工作。二、實(shí)驗(yàn)室建設(shè)：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，除按交通部有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配置外，我們將重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土方面的實(shí)驗(yàn)及檢測設(shè)備和人員配備。采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)及檢測設(shè)備，如：建電腦控制的恒溫蒸養(yǎng)室、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、解決微機(jī)化。實(shí)驗(yàn)室一次性通過上級主管部門的驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行前期施工的材料檢測和混凝土的試配工作，將相關(guān)材料及數(shù)據(jù)送業(yè)主和監(jiān)理指定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)。三、恢復(fù)定線工作：進(jìn)場后，及時(shí)對設(shè)計(jì)部門提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行加密控制網(wǎng)。在經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行原地面復(fù)測、恢復(fù)路線中樁等工作。四、圖紙復(fù)核及分項(xiàng)工程施工方案編制：技術(shù)人員進(jìn)場后，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行復(fù)核，編制分項(xiàng)工程施工方案。經(jīng)總部審核后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。審批合格后，進(jìn)行分項(xiàng)工程的施工。第二節(jié)路基施工一、路基土方開挖本工程路基土方為挖方，工程量為53995m3，采用機(jī)械挖除，機(jī)械運(yùn)送，推土機(jī)配合平地機(jī)修平，壓路機(jī)碾壓路床，人工修整邊坡。路基挖土方工期為90天，即2023年5月1日至2023年7月30日。重要施工機(jī)械配備：挖掘機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，平地機(jī)1臺，自卸車10臺，壓路機(jī)3臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、施工前，先按施工圖進(jìn)行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點(diǎn)。2、正式進(jìn)行施工前，先按報(bào)批的施工方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工，以取得符合實(shí)際的施工工藝和質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)施工。3、表層腐質(zhì)土用推土機(jī)清除，然后用自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)，以備復(fù)耕或綠化用。4、對于土方采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)開挖，用自卸汽車運(yùn)送，棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)，按一定高度、坡度堆放；5、開挖至路床頂標(biāo)高后，進(jìn)行平整，并對路床原狀土進(jìn)行必要的翻松和碾壓，保證路床以下30cm內(nèi)的壓實(shí)度達(dá)成95%以上。6、當(dāng)因氣候條件使挖出外露的材料，無法按照本擊實(shí)的規(guī)定用于填筑路基和碾壓時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候好轉(zhuǎn)。第三節(jié)橋梁施工一、樁基礎(chǔ)施工本協(xié)議段橋梁基礎(chǔ)為直徑1.5m、1.8m的灌注樁基礎(chǔ)，其中1.5m的在0#橋臺，共6根240m，1.8m的在1#墩~16#墩，共448根31164m。采用16臺循環(huán)鉆機(jī)，分為4組，每組4臺，分別從1#、8#及9#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動。平均每根樁施工周期為7天，樁基總工期為200天，考慮準(zhǔn)備工作需45天，樁基從2023年11月15日開始鉆孔施工（安排冬季施工，將頭年12月到來年3月底視為冬季），樁基工期為2023年11月15日~2023年6月5日。重要施工機(jī)械配備：循環(huán)鉆機(jī)16臺，吊車4臺，混凝土運(yùn)送車6臺，裝載機(jī)2臺，挖掘機(jī)1臺，混凝土拌合站2臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法a．分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將樁基分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。b．技術(shù)交底：鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。分項(xiàng)工程開工申請：將準(zhǔn)備采用的施工方法，以及材料和人員、設(shè)備報(bào)請工程師批準(zhǔn)。c．鉆機(jī)就位：樁基中心的平面定位采用極坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)。中心樁固定后引出護(hù)樁，用全站儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位。護(hù)筒采用δ=6㎜的A3鋼板卷制而成，直徑為2.1m。護(hù)筒長度為3m,埋入地下2.5m。護(hù)筒口高于地面50cm，護(hù)筒外圍用粘土夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)平面位置偏差控制在5㎝以內(nèi)，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于1%。d．施工要點(diǎn)：1、在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。2、在鉆孔過程中隨時(shí)檢查其垂直度和平面位置。鉆孔過程中不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土。4、清孔：鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度，經(jīng)檢測（孔深、孔徑、傾斜度）合格后清孔。清孔要點(diǎn)：本工程采用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.10之間，粘度≤20PaS，含砂率≤2%；清孔時(shí)必須補(bǔ)充足夠的泥漿或清水；清孔完畢，應(yīng)立即吊放鋼筋籠。5、清孔結(jié)束檢查合格后迅速吊放鋼筋籠，鋼筋籠須分節(jié)預(yù)制并在井口逐節(jié)焊接牢固。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐及其他臨時(shí)加固措施，保證在運(yùn)送和起吊時(shí)不變形。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)。吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提高導(dǎo)管時(shí)鋼筋籠被拔起。鋼筋籠分節(jié)對接采用雙面幫條焊。焊縫長度不少于5倍直徑。主鋼筋接頭根數(shù)在1米范圍內(nèi)不超過50%，鋼筋籠籠體應(yīng)牢固，在鋼筋籠周邊按規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立墊塊和耳筋，豎向間距不大于2m，橫向圓周不少于4處，以使鋼筋有足夠的保護(hù)層。6、水下砼灌注：砼灌注前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。灌注水下砼使用直徑φ300㎜的導(dǎo)管及直徑1.2m的漏斗，導(dǎo)管分節(jié)長度有1米、2米、3米和5米，接頭法蘭盤處用膠墊密封。砼采用灌車運(yùn)送，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。砼坍落度控制在18～20厘米。在灌注砼開始，導(dǎo)管底部至孔底就應(yīng)有250～400㎜的空間。導(dǎo)管內(nèi)水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車砼迅速放入漏斗，以保證管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁半途停工，在灌注過程中，隨時(shí)測量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，并適時(shí)提高，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的埋深控制在2～6m。砼灌注必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼初凝前，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標(biāo)高規(guī)定高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于80厘米。7、施工記錄：鉆孔樁施工，應(yīng)填寫鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄，鉆孔樁鋼筋檢查記錄，水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告單，所有報(bào)告單均需工程師簽認(rèn)。二、承臺施工本協(xié)議段為上下游（左右幅）整體式橋臺，幾何尺寸為30m×16.5m×3.5m，單個承臺砼方量為1732.5m3，屬大體積砼，按大體積砼的常規(guī)方法進(jìn)行施工。全協(xié)議段共16個承臺，施工時(shí)四個承臺為一組，施工順序同樁基，每個承臺施工周期60天，承臺總工期為240天。由于每個墩位樁基施工需50天，破樁檢測需20天，因此承臺工期為2023年1月25日~2023年9月25日（安排冬季施工）。重要施工機(jī)械配備：吊車2臺，混凝土運(yùn)送車4臺，裝載機(jī)2臺，挖掘機(jī)2臺，混凝土拌合站2臺，混凝土輸送泵2臺。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法由于本協(xié)議段的承臺砼方量較大，為避免大體積砼水化熱對質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，故采用水平分層兩級澆筑的施工方法，并設(shè)立冷卻管。1、分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將承臺的分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：承臺施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、測量放線：用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。4、放坡開挖：按1：0.75放坡，采用機(jī)械作業(yè)為主，人工清槽。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑卸土，以免塌方或影響施工。開挖過程中注意坑壁的支護(hù)。5、基底解決：基坑機(jī)械開挖至承臺底標(biāo)高預(yù)留20cm,然后用人工進(jìn)行基底開挖、整平，超挖5cm，鋪設(shè)5cm厚砼進(jìn)行基底解決，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。6、鋼筋工程：在墊層砼面上進(jìn)行二次精確放樣。按照圖紙下料加工，現(xiàn)場綁扎第一級鋼筋。此過程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置，并設(shè)立第一層冷卻水管。7、模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行第一級模板安裝。模板采用鋼組合模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。8、澆筑砼：澆筑前將墊層砼頂面濕潤，才可進(jìn)行第一級砼澆筑，澆筑必需連續(xù)進(jìn)行。9、養(yǎng)生：第一級砼澆筑完畢后，飽水養(yǎng)生，不斷給冷卻水管注入涼水。10、將第一級砼頂面鑿毛解決，準(zhǔn)備承臺第二級的施工。11、承臺第二級施工同6~9步。12、強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后，拆除模板。三、墩柱施工本協(xié)議段墩柱為雙肋式柔性薄壁空心墩，上下游共32個墩，由于墩身較高，故采用翻模施工（施工示意圖附后）。墩身施工共投入8套模板（每套兩節(jié)，每節(jié)高3m）、4臺塔吊、6臺砼拖式輸送泵，提成四組。施工時(shí)左右幅同一排墩安排同步進(jìn)行，并分別從1#、8#及9#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動。每排墩位施工周期80天，墩身施工總工期為320天。由于每個承臺施工60天，承臺養(yǎng)生及墩身準(zhǔn)備10天，墩身施工工期為2023年4月5日~2023年6月25日（冬季不施工）。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將墩柱的分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、測量放樣：根據(jù)墩柱中心及軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點(diǎn)?？紤]到本橋墩柱較高，施工過程中采用激光垂度儀進(jìn)行墩身垂直度的控制。4、鋼筋工程：按設(shè)計(jì)圖下料，現(xiàn)場邦扎。由于墩身較高，并出于對工期及文明施工等方面的考慮，墩身主筋的連接采用先進(jìn)的鋼筋冷擠壓套筒連接法。該方法與常規(guī)的施工方法相比具有：不損壞接頭鋼筋、施工快捷、能保證質(zhì)量。5、模板工程：模板采用定型大面鋼模（構(gòu)造圖附后），自行設(shè)計(jì)，專業(yè)廠家定制。表面平整光潔、有足夠的強(qiáng)度和剛度。支立模板前將墩身和承臺結(jié)合處的砼鑿毛解決，根據(jù)測量放樣支立第一級模板。6、模板檢查：模板支立完畢后，檢核對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并對模板上口進(jìn)行測量檢查，保證墩身不偏位；7、砼工程：砼采用集中拌合，罐車運(yùn)送，砼拖式輸送泵澆筑。施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），砼按配合比告知單進(jìn)行拌合。各種材料配比數(shù)量采用電子自動計(jì)量控制，砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴(yán)格按規(guī)范對砼施工縫的規(guī)定對原砼表面進(jìn)行解決。模板安裝前，表面涂刷專用的脫模劑，以保證混凝土表面的光潔、減少墩柱表面的氣泡。砼澆筑從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。振搗時(shí)使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過作用半徑1.5倍，振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)漸漸提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。砼灌完底層后，在灌注上層時(shí)，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫解決。8、第一級砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa進(jìn)行鑿毛解決，并邦扎第二級墩身鋼筋；9、將第一級模板作為支撐，支立第二級模板，然后同6~7步，完畢第二級施工；10、當(dāng)?shù)诙夗艔?qiáng)度達(dá)成2.5Mpa后，進(jìn)行鑿毛解決，并邦扎第三級墩身鋼筋；11、將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立為第三級模板進(jìn)行第三級砼的施工，如此循環(huán)，完畢所有墩身施工；12、在每個墩身施工的最后一段，設(shè)立好預(yù)埋牛腿的預(yù)埋盒，安裝牛腿，運(yùn)用牛腿搭設(shè)支架，完畢墩頂實(shí)心部分的施工；墩身施工完畢后，牛腿不拆除作為墩頂箱梁段施工的支撐。四、墩頂箱梁段及相鄰梁段的施工墩頂箱梁段及相鄰梁段（一般稱為0#塊和1#塊，為敘述方便，以下稱0#塊和1#塊），由于1#塊沒有縱向預(yù)應(yīng)力張拉，為方便掛藍(lán)拼裝，決定將0#塊和1#塊同時(shí)施工，又由于梁體高度較小，砼澆筑一次完畢。本協(xié)議上下游共30個T構(gòu)，因此墩頂0#及1#塊共有30段，由于受施工空間限制，上下游不能同時(shí)施工，又考慮箱梁懸澆上下游需錯節(jié)段施工，0#及1#塊施工可上下游順序進(jìn)行。此項(xiàng)施工投入模板及支架各4套，每個0#塊施工周期45天，總工期為360天。由于每個墩柱施工需80天，因此0#塊工期為2023年7月1日~2023年11月30日（冬季不考慮施工）。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時(shí)保證預(yù)埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對其頂面標(biāo)高進(jìn)行檢查；4、安裝分派梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在其上安頓分派梁，分派梁上安頓H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，受力傳力均勻；5、鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)規(guī)定。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和平整度；6、鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；7、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；8、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板和頂板底層鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道，再鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋。在施工過程中保護(hù)所有預(yù)應(yīng)力管道不受電焊、登踏、撞擊等破壞；9、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備；10、澆筑砼：砼澆筑同墩身施工；11、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)生.12、拆模：非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除和卸落。五、T構(gòu)掛藍(lán)懸澆本協(xié)議段上下游共有30個T構(gòu)，采用掛藍(lán)施工完畢懸臂澆筑。根據(jù)本單位以往進(jìn)行掛藍(lán)施工積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合目前國際的先進(jìn)技術(shù)，對掛藍(lán)進(jìn)行科學(xué)、精密的設(shè)計(jì)，并由專業(yè)工廠定點(diǎn)加工。掛藍(lán)自重小于50噸，懸臂澆筑施工不平衡荷載小于20t。為完畢本協(xié)議段的T構(gòu)施工，共投入8套掛藍(lán)、4臺塔吊，并與墩身施工共用6臺拖式砼輸送泵。施工時(shí)上下游8個T構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，分別從1#、8#及10#、16#墩開始施工，向4#、5#及12#、13#墩推動，但同一墩位上下游要錯節(jié)段進(jìn)行。掛藍(lán)第一次拼裝需耗時(shí)30天，后需拆拼周轉(zhuǎn)3次，每次耗時(shí)20天，上下游錯節(jié)施工延長20天，每一梁段施工周期7天，每一T構(gòu)工期為90天，懸澆總工期為470天。由于1個0#塊施工需要45天，因此掛藍(lán)懸澆工期為2023年8月5日~2023年6月20日（冬季不施工，但可考慮將2次掛藍(lán)拼裝安排在冬季）。施工前我單位將根據(jù)施工的實(shí)際情況采用專業(yè)軟件進(jìn)行橋梁施工階段、成橋狀態(tài)下的恒載、活載、預(yù)應(yīng)力、砼收縮徐變、支座位移、風(fēng)載、溫度變化等荷載作用下的分析計(jì)算，和設(shè)計(jì)單位一起重新調(diào)整撓度控制標(biāo)高；在施工過程中我單位為保證全橋施工精度，成立專門的撓度控制專家小組，結(jié)合我單位在以往同類橋梁施工中取得良好效果的專用撓度控制軟件，進(jìn)行主橋施工全過程的平行控制。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項(xiàng)工程開工申請：掛藍(lán)設(shè)計(jì)完畢后，及時(shí)將其設(shè)計(jì)圖紙上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。在掛藍(lán)施工之前，將掛藍(lán)的預(yù)壓方案和掛藍(lán)懸澆施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，撓度觀測和控制措施、原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、掛藍(lán)拼裝預(yù)壓：0#塊施工完畢后，在其上將掛藍(lán)組拼就位，用與懸澆產(chǎn)生的最大內(nèi)力對拼裝好的掛藍(lán)進(jìn)行預(yù)壓實(shí)驗(yàn)（本工程采用砂袋預(yù)壓），以取得掛藍(lán)的彈性變形值，消除掛藍(lán)的塑性變形，保證施工質(zhì)量和安全；4、第一段懸澆施工：掛藍(lán)就位：將通過預(yù)壓實(shí)驗(yàn)的掛藍(lán)就位，檢查掛藍(lán)的軸線、標(biāo)高及模板的幾何尺寸和牢固性；鋼筋工程：同0#塊施工；預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力布設(shè)工藝同0#塊施工；砼澆筑：T構(gòu)兩側(cè)砼要對稱澆筑，兩端塊件砼相差不得超過30%，施工組織及技術(shù)規(guī)定同0#塊施工；砼養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)生?？v向預(yù)應(yīng)力的穿束及張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照圖紙下料，并按張拉順序進(jìn)行編束。由專職人員負(fù)責(zé)檢查，杜絕絞絲。待砼澆筑完畢70小時(shí)后，并且強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，即可進(jìn)行張拉。張拉要對稱進(jìn)行，張拉時(shí)進(jìn)行以張拉力為主、伸長為附的雙控，作好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力施工前，對張拉機(jī)具到監(jiān)理工程師指定的計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定。5、第二段掛藍(lán)懸澆施工：掛藍(lán)前移：第一段縱向張拉完畢后，加設(shè)臨時(shí)錨固，松開掛藍(lán)錨固點(diǎn)，將掛藍(lán)前移（保持兩端對稱移動）至第二段懸澆工位；掛藍(lán)就位：采集第一段懸澆標(biāo)高數(shù)據(jù)，為擬定第二段懸澆的立模標(biāo)高提供依據(jù)，通過計(jì)算擬定立模標(biāo)高，將掛藍(lán)就位；立模標(biāo)高可按下式計(jì)算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i式中H1i----立模標(biāo)高Hi----設(shè)計(jì)標(biāo)高Σf1i----由各梁段自重在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和Σf2i----由張拉預(yù)應(yīng)力在i節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和f3i----掛藍(lán)自重產(chǎn)生的撓度f4i----砼收縮徐變在i節(jié)點(diǎn)引起的撓度f5i----由支架在I節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度反復(fù)第一段懸澆b~f步，完畢第二段懸澆施工。6、嚴(yán)格按壓漿的工藝施工，保證壓漿質(zhì)量。7、如此循環(huán)，完畢T構(gòu)掛藍(lán)懸澆施工。六、現(xiàn)澆段施工本協(xié)議段上下游共有現(xiàn)澆段8個，上下游同時(shí)施工，橋臺處的現(xiàn)澆段支架采用落地式滿堂支架；其余段支架采用與墩身相聯(lián)結(jié)的鋼管排架，該方案已在我單位施工過的同類橋中實(shí)行，并已有成熟的施工工藝和質(zhì)量保證措施。本協(xié)議現(xiàn)澆段共投入支架及模板各8套，由于在掛藍(lán)懸澆過程中可進(jìn)行現(xiàn)澆段施工的準(zhǔn)備工作，所以現(xiàn)澆段與掛藍(lán)懸澆同時(shí)完畢，即2023年6月20日完畢，施工周期為80天。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項(xiàng)工程開工申請：現(xiàn)澆段施工之前，將支架的設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的計(jì)算資料，支架預(yù)壓方案。分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料、施工控制方法；原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、地基解決：先將現(xiàn)澆段地基翻松、平整壓實(shí)，再在其上鋪筑壓實(shí)50cm的沙礫進(jìn)行地基解決。滿堂支架基礎(chǔ)采用在解決后的地基上鋪筑20cm厚的C25混凝土作為支架基礎(chǔ)；鋼管排架的基礎(chǔ)采用在解決后的地基上澆筑的鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。地基解決時(shí)做好排水設(shè)施，用以減少地下水位和防止地表水浸泡地基。4、支架搭設(shè)：基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，按支架設(shè)計(jì)圖規(guī)定拼裝支架。支架搭設(shè)和拼裝過程規(guī)定節(jié)點(diǎn)牢固，并設(shè)立斜拉撐及與墩身聯(lián)結(jié)的連桿以增長支架的整體穩(wěn)定性；5、鋪設(shè)底模：支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行底模的鋪設(shè)工作；6、支架預(yù)壓：底模鋪設(shè)完畢后，由于現(xiàn)澆段一次性澆筑完畢，因此需用與現(xiàn)澆段同等的荷載進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基沉降及支架等的非彈性變形產(chǎn)生的不良影響；7、底模調(diào)整：支架預(yù)壓完畢后，通過測量放樣對底模進(jìn)行調(diào)整，保證軸線及標(biāo)高對的；8、鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；9、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，頂板及導(dǎo)角等形狀復(fù)雜的部位采用鋼木組合模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；10、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋；11、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備；12、澆筑砼：砼澆筑同墩身施工；13、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。14、拆模：非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在合攏段施工完畢后可拆除。七、合攏段施工本協(xié)議工段落上下游共有合攏段34個，上下游同時(shí)施工，采用吊架施工（施工示意圖附后），共投入支架及模板各16套，在現(xiàn)澆段施工過程中可進(jìn)行合攏段的準(zhǔn)備工作，合攏段施工后繼于現(xiàn)澆段1個月完畢，合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，?023年7月20日完畢，施工周期為50天。（一）、工藝流程圖附后；（二）、施工方法1、分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將合攏段的施工方案、混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢查資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2、技術(shù)交底：施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容涉及施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3、安裝吊架：T構(gòu)及現(xiàn)澆段施工完畢后，在合攏段兩側(cè)安裝吊架；4、鋪設(shè)底模：吊架安裝完畢后進(jìn)行底模的鋪設(shè)工作；5、底模調(diào)整：通過測量放樣對底模進(jìn)行調(diào)整，保證軸線及標(biāo)高對的；6、鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋；同時(shí)焊接勁性骨架（鎖定勁性骨架和澆筑合攏段砼在同一天的較低溫度下施工，如不能在設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行勁性骨架的鎖定，則應(yīng)進(jìn)行鎖定長度的換算）；7、模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝后搭設(shè)內(nèi)頂模及翼板支架，再鋪設(shè)頂板模板，鋪設(shè)完畢后綁扎頂板鋼筋；8、預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道；頂板底層鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完畢后綁扎頂板頂層鋼筋；9、預(yù)應(yīng)力完畢后再次調(diào)整其位置，對完畢的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備；10、澆筑砼：在溫度適當(dāng)（10~15℃）的情況下進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)懸臂兩端設(shè)立34.4t重的水箱，澆筑過程中同步卸除同等重量的水以保證合攏段兩側(cè)不變；操作方法同墩身施工；11、養(yǎng)生：砼澆筑完畢后，對外露部分砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生；12、拆模：非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完畢后，壓漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除和卸落。13、底板張拉及壓漿：本步操作同懸澆施工。八、橋面鋪裝及護(hù)欄橋面鋪裝及護(hù)欄計(jì)劃工期為2023年7月20日~2023年10月30日。1、橋面鋪裝：1）混凝土澆注采用灌車運(yùn)送，平板振搗器配合振動梁振搗，澆筑橋面鋪裝的混凝土坍落度控制在3~4cm之間。2）標(biāo)高及平整度控制采用在混凝土護(hù)欄內(nèi)側(cè)和中分帶護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)先施工的兩條10CM寬，9CM高的混凝土作為標(biāo)高和平整度的控制帶。施工時(shí)采用振搗梁施工以保證橋面的平整度。3）鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場邦扎。4）優(yōu)化施工配合比、嚴(yán)格控制施工工藝，及時(shí)采用噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以防止橋面鋪裝施工裂縫。2、現(xiàn)澆防撞護(hù)欄1）護(hù)欄的澆筑采用定型鋼模板，5m長為一單元。2）模板安裝前清洗護(hù)欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預(yù)埋筋按設(shè)計(jì)焊接，并預(yù)埋護(hù)欄柱鋼板。3）砼澆筑采用罐車運(yùn)送，人工入模，機(jī)械振搗。拆模及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。九、橋梁伸縮縫1）橋梁伸縮縫進(jìn)場，向廠方索取有關(guān)生產(chǎn)伸縮縫的材料及制造規(guī)范和有關(guān)成品的檢查說明，伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是通過交通部中國公路工程監(jiān)理征詢總公司檢查后取得合格證書的產(chǎn)品。2）為保證伸縮縫安裝的質(zhì)量和平整度。伸縮縫在橋面鋪裝完畢后施工，并由我單位派本部有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)施工。3）伸縮縫應(yīng)在安裝時(shí)，根據(jù)安裝時(shí)的溫度，按設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。安裝時(shí)，采用專用的設(shè)備以保證伸縮縫安裝的平整度。第五章各分項(xiàng)工程的施工順序橋梁工區(qū)、路基工區(qū)平行作業(yè)，設(shè)備、人力互不交叉、各自獨(dú)立完畢本區(qū)段工作，各隊(duì)內(nèi)部平行、流水、順序等多種作業(yè)形式并舉。一、橋梁工區(qū)：2023年6月5日前完畢所有鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；2023年12月底承臺施工準(zhǔn)備工作就緒，2023年9月25日前完畢所有承臺；2023年3月底墩身施工準(zhǔn)備工作就緒，2023年6月25日前完畢所有墩身施工；2023年6月底T構(gòu)施工準(zhǔn)備工作就緒，2023年6月20日前完畢所有T構(gòu)懸澆施工；現(xiàn)澆段及合攏段在2023年8月20日前完畢；2023年10月30日前完畢橋面鋪裝及橋面系施工。2023年2月底前完畢本工程的其它附屬工作。二、路基工區(qū)由于土方量較小，并考慮不對橋梁施工產(chǎn)生影響，故在2023年5月1日~2023年7月30日完畢所有路基施工。第六章保證工程質(zhì)量的措施為保證本工程質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，特制定如下措施。1．本工程的目的是爭創(chuàng)“國優(yōu)工程”，分項(xiàng)工程的合格率100%、優(yōu)良率95%以上。2．積極、自覺地接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督，接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督。3．經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO—9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．經(jīng)常地對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，增強(qiáng)全體施工的質(zhì)量意識。5．建立完善的質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系見附圖）。實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任檔案制度，貫徹獎罰措施。6．質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本工程的內(nèi)部質(zhì)檢工作，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。各分項(xiàng)工程設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)本分項(xiàng)工程施工過程的質(zhì)量管理。6．對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。7．開展群眾性的QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動，搞好合理化建議和新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。8．做好質(zhì)量預(yù)控，做好內(nèi)部的施工質(zhì)量“三檢”（工班內(nèi)自檢合格、班組間互檢合格、內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查合格）工作。“三檢”合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才干進(jìn)行下一道工序的施工。9．專業(yè)施工人員持證上崗，杜絕無證人員上崗作業(yè)。10．關(guān)鍵工序和工藝的質(zhì)量保證措施。1）配備先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)和測量儀器和設(shè)備，并安排有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行控制。所有儀器使用前均通過監(jiān)理工程師指定的計(jì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和標(biāo)定，并嚴(yán)格按照計(jì)量認(rèn)證規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。2）建立完善的原材料采購制度，對進(jìn)場材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和質(zhì)量控制，不合格的材料杜絕進(jìn)場。3）在鉆孔灌注樁的灌注施工前，做好自備電源，灌注機(jī)具和預(yù)備方案。施工過程專職工程師跟班作業(yè)，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控。4）為保證結(jié)構(gòu)物混凝土的外觀質(zhì)量，外露結(jié)構(gòu)的模板均采用專業(yè)工廠專門設(shè)計(jì)和加工。施工中解決好拼裝接縫、模板表面涂刷專業(yè)廠生產(chǎn)的專用脫模劑。加強(qiáng)對混凝土振搗工藝的控制，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗。5）建立本協(xié)議段測量控制體系，并與相臨標(biāo)段進(jìn)行定期的連測和復(fù)核。針對不同工序的特點(diǎn)，擬定相應(yīng)的測量控制方法。測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備測量工程師及有豐富測量經(jīng)驗(yàn)的測工進(jìn)行操作。施工測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才干使用。測量放樣須兩人看鏡復(fù)查，并通過不同的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核。配備計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的計(jì)算軟件進(jìn)行計(jì)算。加強(qiáng)測量人員培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和責(zé)任心。我部擬建中心實(shí)驗(yàn)室，配備充足的實(shí)驗(yàn)人員和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，完善實(shí)驗(yàn)手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從實(shí)驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。中心實(shí)驗(yàn)室重要負(fù)責(zé)土工實(shí)驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、水泥性質(zhì)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)、金屬材料實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)。第七章保證工程進(jìn)度的措施1、為保證整個工程的進(jìn)度，我單位組織了有豐富經(jīng)驗(yàn)，懂管理的領(lǐng)導(dǎo)班子，雄厚的技術(shù)力量。2、接到中標(biāo)告知書后，可按標(biāo)書的承諾進(jìn)場。在實(shí)驗(yàn)室建成前，委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)試配，以便早日施工。實(shí)驗(yàn)室建成后，再進(jìn)行配比的設(shè)計(jì)優(yōu)化。3、按計(jì)劃提前半個月進(jìn)行技術(shù)儲備（審圖、配比報(bào)批等），制定材料的采購供應(yīng)計(jì)劃，提前進(jìn)行材料的采購、檢查，做好物資儲備。4、加大資金投入，保證流動資金的周轉(zhuǎn)率。5、配備一定的富余設(shè)備，并加強(qiáng)平常的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率。6、每月的施工有效時(shí)間應(yīng)按20~23天計(jì)算，為天氣和其它不利因素留有余地。合理安排施工季節(jié)，保證工程順利完畢。7、項(xiàng)目配備充足的發(fā)電能力，保證正常施工。8、如業(yè)主對工期有提前的規(guī)定，我單位將做出相應(yīng)的承諾，增長人力、物力的投入。第八章冬季施工措施本工程的部分施工內(nèi)容（重要指樁基施工和承臺開挖，不安排承臺混凝土施工）安排在冬季施工（冬季為頭年的12月至來年的3月份），因此需要制訂冬季施工的技術(shù)措施：1、砼配合比設(shè)計(jì)：重要考慮砼在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)抗凍、防凍劑，其摻量通過實(shí)驗(yàn)來擬定，并盡量減少水灰比。2、拌和：采用加熱水的方法，將水溫控制在80℃以內(nèi)，先加入砂石料和水?dāng)嚢瑁缓蠹铀鄰?qiáng)制式拌和，以避免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，但應(yīng)注意任何情況下不得對水泥進(jìn)行加熱，對砂石料用蓬布和其它材料覆蓋；3、提高工效，縮短澆筑時(shí)間，砼入孔溫度控制在10℃以上；4、鋼材焊接嚴(yán)格按有關(guān)冬季施工的工藝規(guī)程進(jìn)行施工。第九章雨季施工措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季重要對路基施工及橋梁砼澆筑有影響。1、雨季期間，做好排水工作。充足運(yùn)用本地的排水系統(tǒng)，保證作業(yè)面不積水。2、本標(biāo)段路基施工安排再雨季前完畢，并提前做好邊坡的防護(hù)和路基的排水系統(tǒng)。3、備足彩條布、防雨布等防雨設(shè)備，保證施工用原材料不受雨水浸泡以及對臺背填土和正在進(jìn)行澆筑的砼及時(shí)覆蓋，防止雨水浸泡。4、施工期間，積極與本地氣象部門聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣情況。第十章安全保證體系及保證安全的措施一、安全保證體系圖見附圖。二、各項(xiàng)安全措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、建立健全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)立專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員。3、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“三不放過”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎懲分明。4、制定重要分項(xiàng)工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、安全教育：a．全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識。b．職工每周組織一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。c．民工進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。d．作業(yè)安全1）.安全面各種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要具體計(jì)算，并按規(guī)范規(guī)定留取足夠的安全儲備，經(jīng)審批后方能施工。2）.本工程大型機(jī)具較多，由于工期緊迫，將會采用多班作業(yè)，各種機(jī)械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，保證安全生產(chǎn)。3）.加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品，高空