離心泵檢修規(guī)程

離心泵檢修規(guī)程檢修內(nèi)容：小修內(nèi)容：a)檢查或更換機(jī)械密封;b)檢查軸承,調(diào)整軸承游隙;c)檢查聯(lián)軸節(jié)及其對(duì)中情況;d)檢查冷卻水、密封水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)大修內(nèi)容：a)涉及小修內(nèi)容;b)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況;c)檢查轉(zhuǎn)子,必要時(shí)做動(dòng)平衡;d)檢查并校直軸的直線度;e)測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量;f)檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓,必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體的水平度;資料內(nèi)容介紹:目錄

1總則2

1.1合用范圍2

1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述2

1.3技術(shù)性能2

2完好標(biāo)準(zhǔn)>標(biāo)準(zhǔn)2

2.1零、部件2

2.2遠(yuǎn)行性能3

2.3技術(shù)資料3

2.4設(shè)備及環(huán)境3

3設(shè)備的維護(hù)3

3.1平常維護(hù)3

3.2定期檢查內(nèi)容3

3.3常見(jiàn)故障解決方法4

3.4緊急情況停車4

4檢修周期和檢修內(nèi)容5

4.1檢修周期5

4.2檢修內(nèi)容5

5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6

5.1泵體與底座6

5.2導(dǎo)葉與襯套6

5.3泵軸6

5.4葉輪7

5.5軸套7

5.6平衡盤裝置7

5.7轉(zhuǎn)子7

5.8軸承8

5.9軸封8

5.10聯(lián)軸器9

6試車與驗(yàn)收9

6.1試車前的準(zhǔn)備工作9

6.2試車9

6.3驗(yàn)收9

7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)10

7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)10

7.2檢修安全注意事項(xiàng)10

7.3試車安全注意事項(xiàng)10

完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1零、部件

2.1.1泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2各部連接螺拴齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。

2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。

2.1.5進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2遠(yuǎn)行性能

2.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。

2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。

2.2.4能力可達(dá)成銘牌出力或查定能力。

2.3技術(shù)資料

2.3.1有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2有使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書(shū)。

2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，涉及：

a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

b.設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄；

c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。

2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。

2.4.4軸封處泄漏不得大于：

a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1平常維護(hù)

3.1.1嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)營(yíng)與停車，并做好運(yùn)營(yíng)記錄。

3.1.2每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)營(yíng)1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)營(yíng)2023-2400小時(shí)換油。

3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過(guò)75℃；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6經(jīng)常觀測(cè)泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3.1.7經(jīng)常保持泵及周邊場(chǎng)地整潔，及時(shí)解決跑、冒、滴、漏。

3.1.8維修人員應(yīng)定期上崗，檢查設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況并及時(shí)解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

3.2定期檢查內(nèi)容

對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。

表2

檢查項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器

監(jiān)測(cè)滾動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測(cè)量波動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處在良好狀態(tài)當(dāng)dBN＜20時(shí)軸承狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量當(dāng)20＜dBN＜35時(shí)要引起注意，軸承已出現(xiàn)初期損傷，必須在較短期間內(nèi)再次測(cè)量當(dāng)dBN＞35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內(nèi)測(cè)量當(dāng)dBN＞50時(shí)應(yīng)迅速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ-1型SPM-43A型

監(jiān)測(cè)滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況7天測(cè)量軸承振動(dòng)的加速度值1.相對(duì)判斷法：總振平值超過(guò)正常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故障，需引起重視，縮短監(jiān)測(cè)周期；當(dāng)總振平值超過(guò)正常值4倍時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理2.類比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時(shí)，應(yīng)引起重視縮短周期監(jiān)測(cè)，超過(guò)二倍以上時(shí)也許發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理217機(jī)器故障檢查儀

1主題內(nèi)容合用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障解決。1.2本規(guī)程合用于石油化工常用離心泵。2編寫(xiě)修訂依據(jù)

SY—21005—73

煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程5~,P&W1[7p3d;u*t7Q

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化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

GB/T5657—1995

離心泵技術(shù)規(guī)定${(mP%y(N"]#V(O$Z6`0a

API610—1995

石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1檢修周期1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2檢修周期（見(jiàn)表1）0_8k$O9m'D

表1+M7l8v3}0n*Z

檢修周期表

-k;l!t-q&X;j,_6])d7q

月檢修類別小修大修檢修周期6182

檢修內(nèi)容2.1小修項(xiàng)目ffice:smarttags"/>2.1.1:H(U1I"_/@-t6|

更換填料密封。2.1.24^'m&P0?'Q*d

雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.1.3&W9C8k"R$M%p+~7n,j,j0?

檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。2.1.4$z-P7w6C.R3Z

解決在運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)的一般缺陷。2.1.5

檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2.2.C0`)I(f%z$l.v*Y

大修項(xiàng)目2.2.1&f.J;u(c3a-D+i)l

涉及小修項(xiàng)目。2.2.2'z%I*H:f3L'Q6e+Y

檢查修理機(jī)械密封。2.2.3;e6t0E6f#qh:g"B*d

解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.2.4,T;G$W;_+x(h+A!T(~

檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.5

檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。2.2.6'd:N6v(u%X4@

檢查并校正軸的直線度。2.2.7

測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。2.2.8)h,S$B;\*t%f4Y9r

檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。/W%f1l.\1K4S'}

檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前準(zhǔn)備1.1掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)成設(shè)備安全與檢修條件。2

拆卸與檢查2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。2.4拆卸密封并進(jìn)行檢查。2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。2.7檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠規(guī)定執(zhí)行，無(wú)規(guī)定的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器3.1.1

半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.1.2

聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。3.1.31l4K8Q"J1c4{$B2s

安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.1.4

安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5

聯(lián)軸器的對(duì)中規(guī)定值應(yīng)符合表2規(guī)定。表2聯(lián)軸器對(duì)中規(guī)定表

mm/Y8R0^5W-?V"J!`

聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式1k'Q.C2W'x+w!B6G5s疊片式0.150.08$t9?5C-B;E;T3.1.6

聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。3.1.7@$E"y/A*b)E

熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。3.1.85^,A#z$z:`0a+X

疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1(t#T;t4H#q"o+o+Q)L/|

滑動(dòng)軸承a.軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于2～3點(diǎn)／cm2。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3規(guī)定。表3軸承頂部間隙表,M.d"c+m2P#y([

mm軸徑間隙軸徑間隙8A!c"C2B(O9@7b8E18～30>30～50>50～800.07～0.120.08～0.150.10～0.18>80～120>120～1800.14～0.220.16～0.26e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.2.2/e"C;p"r8t(h(J$^,i9x

滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃,嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。3.3密封3.3.1/U1R(W;i;x,t1z'j-o

機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。ｈ.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。3.3.2

填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4轉(zhuǎn)子3.4.1

轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表;di7N"`1R1B2w;Y"m3h

mm/C$U0u$n.S.S(q.k

測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20+N#j%T;f#W8W%l>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.07b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5規(guī)定。表5多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表

mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng);S9]*O$x8r%?(p6v葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤≤500.060.030.200.04>50～1200.080.04>120～2600.100.05*b%N*E/?1t+^*Z$A0v>2600.120.063.4.2

軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.33s"_9J.c#g2V'X'h

平衡盤與軸配合為H7/js6。3.4.4b&o"o%[-K.l7`5W

根據(jù)運(yùn)營(yíng)情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其規(guī)定應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)成6.3級(jí)。3.4.5

對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)成表５的技術(shù)規(guī)定，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.4.69Q4?0o9H#z0e+x'A4a'|7J

葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的規(guī)定。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)成6.3級(jí)。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡表葉輪外徑mm≤200>200～300>300～400>400～5005@-P1r1K2A!V9K*q不平衡重g35810a.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。3.4.7

主軸a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,最大值不超過(guò)0.025mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7規(guī)定。表7鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表

mm-{;A)O7B3i(m

軸徑40～70>70～100>100～230過(guò)盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0179}-Q(C"c;s$Q;H"Y&H%f3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8規(guī)定。表8口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表

mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙3s/[&M7O*r3O7"M@,d0|)c:F%n5j%Y0Z:b試車與驗(yàn)收1試車前準(zhǔn)備

1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)對(duì)的。1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?.4潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合規(guī)定。2試車2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。2.2對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。2.3軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS01003-2023《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下列規(guī)定：%w!F2p#x.?

機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；

填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。!t!J2d%B0~[

對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。對(duì)干多級(jí)泵，泵出口流量不小