供應(yīng)科庫房施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、山西建苑建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣等所有施工圖設(shè)計(jì)。2、根據(jù)施工現(xiàn)場勘查情況及甲方規(guī)定。3、現(xiàn)行的工程建設(shè)國家規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國務(wù)院第393號(hào)令：《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》4、集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)及標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的有關(guān)細(xì)則二、編制原則（1）、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目規(guī)定的原則。施工組織設(shè)計(jì)編制嚴(yán)格遵守霍州煤電呂梁山煤業(yè)店坪煤礦供應(yīng)科庫房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（2）、保證工期的原則根據(jù)施工圖中的工程內(nèi)容合理安排施工順序、優(yōu)化資源配置、并充足考慮氣候?qū)て诘挠绊?，科學(xué)組織指揮，力爭提前完畢任務(wù)，爭取積極。（3）、文明施工的原則因地制宜，以人為本。交通、電力、材料、施工現(xiàn)場規(guī)劃，本著節(jié)約用水，防止水土流失的原則，減少污染，精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充足運(yùn)用本地資源，減少工程費(fèi)用。創(chuàng)建文明施工工地。（4）、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原則擬定本標(biāo)段的質(zhì)量目的：優(yōu)良工程。制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，保證每道工序，每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量均達(dá)成《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)以上，建造一流的精品工程。當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生沖突時(shí)，一方面保證工程質(zhì)量。（5）、安全第一、防止為主的原則確立安全目的，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場的各項(xiàng)制度、措施的貫徹，保證安全生產(chǎn)目的的實(shí)現(xiàn)。（6）、力求施工方案的合用性和先進(jìn)性原則結(jié)合工程特點(diǎn)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的綜合調(diào)配。在保證質(zhì)量，技術(shù)安全下，積極采用新工藝、新機(jī)具、新材料及新的測(cè)試檢查方法。力求方案的合用性、合理性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性，組織均衡生產(chǎn)。第二章工程概況在該建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)前進(jìn)行三通一平工作，拆除房屋為磚混結(jié)構(gòu)的平房80m2，拆除高4m的彩鋼房，建筑面積50m2。拆除后的建筑垃圾，有挖掘機(jī)運(yùn)至自卸式汽車，將建筑垃圾運(yùn)走。本工程為店坪煤礦供應(yīng)科庫房，為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，總建筑面積為852m2，建筑總高度為11.1m，本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相稱于絕對(duì)標(biāo)高，室內(nèi)外高差0.3m。本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c15，基礎(chǔ)為c30，梁板柱3.750m以下c30，3.750m以上c25，樓梯c25，鋼筋重要采用HPB235，HRB335，HRB400.該建筑抗震防烈度為6度,耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。1、地面：除樓梯間走道外均為陶瓷地磚地面，樓梯走道間使用水磨石地面，廁所、衛(wèi)生間地面比相鄰房低20mm，并向地漏找1%坡。2、墻面：內(nèi)外墻均為涂料墻面。3、頂棚：石膏砂漿頂棚。4、踢腳：踢腳為面磚踢腳，高150mm。5、門窗：、全玻門、夾板門、80系列塑鋼推拉窗。6、屋面：屋面防水等級(jí)2級(jí)，倒置式不上人屋面，內(nèi)置4@150*150鋼筋片，SBS高聚改性瀝青防水卷材。7、散水：細(xì)石混凝土散水。第三章、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力及計(jì)劃準(zhǔn)備組織勞動(dòng)力進(jìn)場，配備項(xiàng)目施工精干班子，優(yōu)選工程的施工力量，為本工程全面施工作施工力量的準(zhǔn)備。為加快施工進(jìn)度，本工程加大施工勞動(dòng)力投入，保證按預(yù)定工期竣工。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為保證工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。組織施工管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。收集有關(guān)技術(shù)資料，施工規(guī)范和操作規(guī)程。了解本工程的地質(zhì)、氣象、巖土等資料。做好勞動(dòng)力、機(jī)械、場地和調(diào)配計(jì)劃。熟悉現(xiàn)場地形，地貌等情況。檢查驗(yàn)收紅線樁及控制樁接受坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及各種測(cè)量控制標(biāo)志，做好施工測(cè)量準(zhǔn)備工作。配備好高精度的施工測(cè)量儀器、工具，組建測(cè)量專業(yè)小組，負(fù)責(zé)施工過程中的測(cè)量工作。3、機(jī)械、工具準(zhǔn)備做好機(jī)械設(shè)備充足，為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全，將配備先進(jìn)的施工機(jī)械，在進(jìn)場前對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行分組，確立責(zé)、權(quán)、利，定編、定崗、定任務(wù)，加強(qiáng)安全教育，進(jìn)場前，將機(jī)械設(shè)備所有檢修一遍，保證施工時(shí)萬無一失。（見附圖）第四章施工部署一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)的建立（1）安全管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：安全員：2、項(xiàng)目管理人員制度及其職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。在組織工程的施工中，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，保證資源充足配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)估，制定措施，保證施工過程處在受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)成協(xié)議規(guī)定，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)行施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)協(xié)議中承諾的工程質(zhì)量目的，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、原材料檢查、實(shí)驗(yàn)以及等級(jí)評(píng)估的組織或具體工作，保證過程施工始終處在受控狀態(tài)。技術(shù)員：在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實(shí)行，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗(yàn)收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實(shí)行。安全員：負(fù)責(zé)文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負(fù)責(zé)進(jìn)場施工人員的安全教育及成品保護(hù)工作。建立質(zhì)量保證體系，對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目的管理，做到組織貫徹，建立崗位責(zé)任制，以保證實(shí)現(xiàn)總的質(zhì)量目的。建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。質(zhì)安等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項(xiàng)目部重要管理人員參與，例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。二、目的策劃1、工期目的根據(jù)甲方天工期的規(guī)定，我公司承諾工期為天。2、質(zhì)量目的保證工程質(zhì)量“合格”。3、安全目的加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕重大人員及設(shè)備事故，輕傷率控制在10‰以下。4、文明施工目的嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建設(shè)材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容，市容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建安全文明工地。5、環(huán)境保護(hù)目的在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)境意識(shí)，采用有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)場區(qū)設(shè)施，最大限度地減少對(duì)環(huán)境的污染。三、施工方案1、鋼筋工程：結(jié)構(gòu)鋼筋采用機(jī)械加工，人工安裝，現(xiàn)場布置鋼筋加工堆放場地，進(jìn)行鋼筋的制作加工，根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋連接選用電渣壓力焊。2、模板工程：竹膠合模板，樓板、屋面板支撐采用滿堂腳手架，框架柱采用鋼模板，鋼支撐。3、混凝土工程：采用泵送商品混凝土，垂直運(yùn)送采用所施工井架運(yùn)送，人工整平，機(jī)械振搗。4、外腳手架：雙排鋼管扣件腳手架，安全網(wǎng)全封閉，作為主體施工階段安全防護(hù)和裝飾裝修階段的操作架。5、進(jìn)度計(jì)劃控制根據(jù)總工期規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際編制施工進(jìn)度橫道計(jì)劃，編制關(guān)鍵線路工期保證措施，隨時(shí)檢查前鋒線，調(diào)整施工力量，保證按照工期承諾完畢施工任務(wù)。施工進(jìn)度橫道圖詳見附圖。6、施工平面規(guī)劃依照現(xiàn)場現(xiàn)有條件，結(jié)合工程施工需求繪制施工平面布置圖，具體設(shè)立為：（1）、臨建見施工總平面布置圖。見后附圖。（2）、圍墻采用240厚磚砌體，高度2.2米，大門寬度為6m。（3）、場地硬化砂石、鋼筋堆放場地，主運(yùn)送道路硬化，混凝土面層。（4）、施工用水引自建設(shè)單位提供的供水管道，鋼管接入。（5）、施工用電引自建設(shè)單位提供的接口，銅芯橡套電纜接入工地配電箱。土建、安裝配合1、在鋼筋砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留管道孔洞：當(dāng)土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，依據(jù)給定的建筑軸線和標(biāo)高線，在鋼筋上面標(biāo)出孔洞位置線，將預(yù)先制作好的模盒（模管）用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)調(diào)整和檢查確認(rèn)位置對(duì)的后交土建支模。模和盒（管）內(nèi)塞入紙團(tuán)，澆筑砼時(shí)派人看護(hù)，避免移位。2、鐵件預(yù)埋：當(dāng)土建施工鋼筋時(shí)，依據(jù)建筑軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)位置做好預(yù)埋件安裝，校正位置、標(biāo)高、水平度和垂直度后，用短鋼筋與附近鋼筋焊接固定。3、預(yù)埋鋼套管：先按設(shè)計(jì)選定的套管規(guī)格進(jìn)行預(yù)制加工，套管內(nèi)部刷防銹漆。土建施工鋼筋時(shí)，依據(jù)建筑軸線和標(biāo)高線為套管定位，用短鋼筋焊接固定在鋼筋上，并用棉紗將套管兩頭封塞嚴(yán)實(shí)，在土建合模時(shí)復(fù)查坐標(biāo)、標(biāo)高，平整度優(yōu)良后澆筑砼。4、預(yù)埋線管：土建進(jìn)行主體施工時(shí)，安裝電工要密切配合土建，做好電線管，分線盒的敷設(shè)、配電箱洞口的預(yù)留、預(yù)埋及等電位預(yù)埋件等工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定來擬定盒、箱的位置，并根據(jù)盒、箱的尺寸大小及鋼筋的綁扎情況，與土建協(xié)同敷設(shè)，較大的箱體敷設(shè)在土建斷筋后進(jìn)行，固定牢固后且相應(yīng)加筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。小盒可直接固定與鋼筋間且固定牢固。墻體內(nèi)的配管在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的途徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不大于1m，當(dāng)管線穿過柱時(shí)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。暗柱內(nèi)的管線并行時(shí)，其管間距不得小于25mm，防止砼填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。第五章工程施工方案一、測(cè)量放線我們必須科學(xué)地、高精度地、高準(zhǔn)確度地實(shí)行測(cè)量放線。組織以項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，配備專職測(cè)量人員、專業(yè)工長、專職質(zhì)檢員、技術(shù)員協(xié)同搞好測(cè)量放線工作，為工程創(chuàng)優(yōu)打好基礎(chǔ)。1、依據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)資料，在建設(shè)單位給定的紅線及控制樁的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)、測(cè)量規(guī)范規(guī)定施測(cè)好平面控制網(wǎng)。2、平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。（1）、平面控制網(wǎng)依據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線及控制樁，結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場條件，擬定各建筑物四個(gè)邊軸，形成建筑物控制線。控制點(diǎn)均設(shè)在基坑之外，不受沉降影響、堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，作砼柱并埋設(shè)在冰凍線（-1.08）以下鋼筋端面刻十字。為防止擾動(dòng)，并將各點(diǎn)向遠(yuǎn)處順延引點(diǎn)，引點(diǎn)按上述規(guī)定設(shè)立。平面控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采用平面直角法和三角交匯法兩種方法施測(cè)，基線用鋼尺拉力器往返量距，激光測(cè)距儀復(fù)合，精確度達(dá)成設(shè)計(jì)和測(cè)量規(guī)范（不小于1/5000）的規(guī)定，所使用儀器及鋼尺、激光測(cè)距儀、拉力器均通過計(jì)量檢測(cè)優(yōu)良，并固定使用。（2）、高程控制網(wǎng)，依據(jù)規(guī)劃局、建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場內(nèi)設(shè)三個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立可運(yùn)用平面網(wǎng)控制樁。水準(zhǔn)測(cè)量參照《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》沉降觀測(cè)等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)定。所使用儀器、工具均應(yīng)通過計(jì)量部門檢查優(yōu)良，并固定使用。3、軸線豎向檢測(cè)及標(biāo)高傳遞。（1）平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)設(shè)在西南角角柱，精確觀測(cè)及復(fù)核后刻十字標(biāo)志，作為每一施工段的豎向投射基點(diǎn)，主控制線的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀投測(cè)到每一層后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合，鋼尺校驗(yàn)并彈出墨線，校核達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的精度后，再進(jìn)行其它軸線的引測(cè)。（2）依據(jù)所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，精密引測(cè)控制±0.000標(biāo)高，并在角柱設(shè)立控制點(diǎn)，往上傳遞高程，用檢定過的50m鋼尺固定傳遞。4、沉降觀測(cè)的規(guī)定及施測(cè)方案按照施工組織設(shè)計(jì)擬定的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置，在建筑物各個(gè)角柱上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，用鋼鑿在柱子±0.000m標(biāo)高以上10~50㎝處鑿洞，將直徑20㎜以上的鋼筋，制成彎鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿天使。以保持觀測(cè)點(diǎn)的穩(wěn)定性，采用DSI高精度水準(zhǔn)儀和鋼尺，對(duì)建筑物按《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定做沉降觀測(cè)。（1）首層布置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，安設(shè)牢固觀測(cè)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。（2）每施工完一結(jié)構(gòu)層，做一次沉降觀測(cè)記錄。（3）施工期間停工時(shí)間較長，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。（4）工程交工后，建議業(yè)主第一年內(nèi)要測(cè)四次，次年測(cè)二次，第三年后每年觀測(cè)一次，知道沉降穩(wěn)定為止。（5）觀測(cè)點(diǎn)的布置和規(guī)定觀測(cè)點(diǎn)牢固穩(wěn)定，點(diǎn)位安全，能長期保存。上部必須有明顯的突出之處，與柱身保持一定距離，要保證在點(diǎn)上能垂直量尺和有良好的通視條件。（6）沉降觀測(cè)工作的規(guī)定：四定，固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期的做復(fù)合檢查。二、筏板基礎(chǔ)工程（一）土方開挖1、開挖前應(yīng)先將施工開挖區(qū)內(nèi)積渣和障礙物拆除清理外運(yùn)，保證場地道路暢通，以方便土方運(yùn)送和排水。2、開挖前對(duì)建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸已通過復(fù)核，擬定挖土方法、順序、棄土地點(diǎn)，運(yùn)送機(jī)具車輛，排水設(shè)施就緒。3、擬定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質(zhì)量控制保證體系，夜間施工，專業(yè)測(cè)量員必須跟班施工準(zhǔn)確.4、本工程基坑土方采用機(jī)械大開挖形式，機(jī)挖機(jī)運(yùn)，機(jī)械選用返鏟履帶式單斗挖掘機(jī)，人工配合檢底修整邊。5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和開挖深度進(jìn)行分層分段施工，超過自立范圍土方開挖需要放坡，放坡系數(shù)為1：0.3。6、開挖至最后20CM時(shí)采用人工開挖，并應(yīng)防止坑底擾動(dòng)，挖土至基坑底標(biāo)高時(shí)，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)體變形。7、挖土機(jī)械施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞定位樁，樁四周范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。8、挖掘機(jī)過入基坑開挖，挖掘和水平運(yùn)送均由挖掘機(jī)承擔(dān)，在31軸外側(cè)布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運(yùn)送的進(jìn)出，斜坡道底端設(shè)立一個(gè)操作平臺(tái)，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運(yùn)。9、挖出的土體及時(shí)外運(yùn)，基坑外側(cè)基礎(chǔ)施工挖出的土方也需及時(shí)外運(yùn)，否則會(huì)使支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。10、土方開挖時(shí)，為防止場地水滲入基坑，在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報(bào)告不符，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位反映。11、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)本地有關(guān)部門解決，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)立的長期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面批準(zhǔn)，施工中應(yīng)采用措施，以防止損壞管線，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。12、基坑邊坡保護(hù)：基坑的放坡高度較大，施工期和暴露時(shí)間較長，土質(zhì)易風(fēng)化、疏松或滑塌。為防止氣候變化、失水風(fēng)化或雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡，我們擬采用薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法：①采用在邊坡上鋪蓋塑料蓬布，在坡頂及坡腳用C15砼80厚各壓≥500寬。②在邊坡上抹2～2.5cm厚的水泥砂漿保護(hù)，為防止保護(hù)層脫落，在土中適當(dāng)錨筋邊接成網(wǎng)狀，以保護(hù)基坑邊坡的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,3)基坑四周采用1.2m高鋼管欄桿，安全網(wǎng)圍護(hù)。（二）人工清槽施工內(nèi)容：基坑土方開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)安排工人對(duì)基地進(jìn)行人工清槽。按測(cè)設(shè)好的邊線和標(biāo)高將機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留的部分土方挖除清運(yùn)至基礎(chǔ)外指定地點(diǎn)平面尺寸及標(biāo)高控制：清槽前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將筏板基礎(chǔ)控制軸線測(cè)設(shè)至基槽上，并以此為依據(jù)，將筏板基礎(chǔ)墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁（墊層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)），用水準(zhǔn)儀在木樁上投出標(biāo)高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標(biāo)出，作為澆筑墊層砼時(shí)控制標(biāo)高。清槽時(shí)，用麻線按基坑四周木樁上標(biāo)高控制基底平整度和標(biāo)高。操作過程中應(yīng)控制基底高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50mm（考慮壓路機(jī)碾壓沉降量，依持力層實(shí)際情況擬定）5、工作面：邊線完畢后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度（本工程有外防水，工作面為基礎(chǔ)邊+700mm）是否滿足操作規(guī)定，若不滿足應(yīng)進(jìn)行修整，并注意邊坡穩(wěn)定性。（三）地基釬探施工內(nèi)容：人工清槽完畢后，為避免基槽下暗藏夾泥、夾砂等軟弱下臥層影響基礎(chǔ)承載力，應(yīng)組織地基釬探。本工程中，間距1m，探深2m，成梅花布點(diǎn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：地基釬探應(yīng)根據(jù)鋼釬達(dá)成指定貫入度時(shí)最少錘擊數(shù)來擬定地基下臥層是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程中，控制標(biāo)準(zhǔn)如下表：貫入度最少錘擊數(shù)0～3015次30～6020次60～9030次異常情況解決：釬探時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好記錄，若發(fā)現(xiàn)貫入度過大等異常情況應(yīng)安排人員將相關(guān)部位挖開，并及時(shí)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位技術(shù)人員洽商，若存在軟弱下臥層則應(yīng)所有挖除后采用級(jí)配砂石回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，回填規(guī)定如下：（1)、砂石配合比：中粗砂：30%，粒徑小于20mm的圓礫：30%，粒徑20~50mm的卵石：40%。（2)、換填時(shí)應(yīng)分層碾壓，每層厚度≤300mm，≮18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)λc≥0.97。（3)、挖除薄弱層時(shí)應(yīng)注意放坡，擾動(dòng)的卵石層應(yīng)清理掉。（4)、若小范圍深挖無法使用大型設(shè)備時(shí)，局部換填C15混凝土后再回填砂石墊層碾壓。（5)、墊層范圍應(yīng)伸出基礎(chǔ)邊沿不小于0.5m且≮換填厚度的0.45倍。（6)、換填后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行載荷實(shí)驗(yàn)，規(guī)定砂石墊層承載力特性值不小于500kPa。（四）基底碾壓根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，人工清槽完畢，筏板墊層施工前應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓解決，并不小于6遍。碾壓過程中應(yīng)安排人員對(duì)基底個(gè)別凸出地方進(jìn)行平整，還應(yīng)安排專人對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，以免壓路機(jī)振動(dòng)荷載擾動(dòng)相鄰?fù)馏w，影響邊坡穩(wěn)定性。（五）墊層施工（1）墊層支模：基底解決完畢后，即開始?jí)|層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計(jì)為100mm厚C15素砼，側(cè)?？刹捎?0×100方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條連接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以≯1500mm為宜。墊層施工完畢后應(yīng)對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，無誤后方可開始下道工序施工。（2）墊層砼：墊層砼施工時(shí)為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量，砼澆筑時(shí)可采用以下措施：A、在砼澆筑前基底適當(dāng)灑水，減少其吸水率；B、墊層砼坍落度適當(dāng)加大，可控制在160～180mm；C、增長砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度收面時(shí)應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標(biāo)高和平整度，砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。（六）鋼筋的加工與綁扎1、鋼筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時(shí)一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時(shí)可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。成型時(shí)，每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。②主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合規(guī)定。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。③鋼筋的代換：在施工過程中經(jīng)常碰到鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合，可以通過技術(shù)部門通過計(jì)算，征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后進(jìn)行代換。2、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請(qǐng)與設(shè)計(jì)單位結(jié)合。3、鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢查合格后才干進(jìn)行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接部分除Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢查后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。7、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按實(shí)驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采用措施。3）接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須通過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)記，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐個(gè)檢查，保證綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，還要再次通過嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。（七）模板的安裝、支設(shè)、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)送及相關(guān)架體支撐都有著較高的規(guī)定。特別對(duì)流水配模，增長了其復(fù)雜性。A、施工流水段劃分1、結(jié)構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱性的特點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為2個(gè)施工段；2、流水段劃分的特點(diǎn)①充足運(yùn)用結(jié)構(gòu)東西基本對(duì)稱的特點(diǎn)，節(jié)省模板用量，提高勞動(dòng)效率。②充足運(yùn)用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行；③最大也許的加速模板的周轉(zhuǎn)和反復(fù)使用，減少成本；B、模板的配制本工程的模板計(jì)劃重要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過程中按照編號(hào)就位，有助于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，一方面進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后運(yùn)用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，保證模板的合理運(yùn)用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。C、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。a.進(jìn)行中心線和位置線的放線一方面用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的規(guī)定，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。D、模板的安裝及拆除規(guī)定1、安裝質(zhì)量規(guī)定組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和（GBJ214-89）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng)目允許誤差（㎜）兩塊模板之間拼縫隙≤2.0相臨模板面的高低差≤2.0組裝模板面平整度≤0.4（用2M平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對(duì)角線長度差值≤7.0（≤對(duì)角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（㎜）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（㎜）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除規(guī)定（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)待該片（段）模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（八）混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。A、混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合規(guī)定后，方可澆筑混凝土。2、對(duì)施工縫進(jìn)行解決，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充足濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。B、配合比設(shè)計(jì)1、普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運(yùn)送、澆筑、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，涉及集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反映。e強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，并在后期能連續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡也許減少成本。C、混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20計(jì)，下同）≤0.6%，混凝土中外加劑含量＜1kg；b精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯的原料，Cl-含量膠凝材料量計(jì)＜0.15%；d在混凝土中使用品有克制堿骨料反映、改善混凝土性能的摻合料；D、混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)送根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場。E、混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基礎(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點(diǎn)密集的部位，無法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混凝土。8、混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證混凝土的密實(shí)性。F、混凝土的養(yǎng)護(hù)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。G、混凝土的質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度記錄，并進(jìn)行評(píng)估。3、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手所有進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴(yán)格控制新舊混凝土接搓時(shí)間應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完畢的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定期間內(nèi)完畢，保證舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)格禁隨意留置施工縫。施工縫解決作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同對(duì)施工縫剔鑿、清理及表面解決等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。此外，施工縫解決時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉?qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2才允許接槎。8、強(qiáng)化混凝土施工實(shí)驗(yàn)工作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時(shí)間提供可靠依據(jù)。三、鋼筋工程鋼筋重要采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，現(xiàn)場集中制作、連接和綁扎。根據(jù)實(shí)際情況，采用電渣壓力焊。1、鋼筋進(jìn)場：嚴(yán)格控制鋼筋原材料質(zhì)量，進(jìn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試優(yōu)良后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)場使用。2、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3、鋼筋制作：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，配料單經(jīng)技術(shù)部門審核后才干進(jìn)行加工，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準(zhǔn)確無誤，鋼筋半成品按樓層部位堆放整齊，并標(biāo)記清楚。4、鋼筋綁扎：鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護(hù)層、彎鉤、塔接長度和部位等應(yīng)固定準(zhǔn)確。同時(shí)要與建筑、水暖、電氣施工密切配合，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線不得漏掉或錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)問題會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補(bǔ)澆混凝土。（1）綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋

→畫箍筋間距線

→綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，任何情況下搭接長度均不小于300mm.綁扎接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%.當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎=1\*GB3①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。=2\*GB3②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。=3\*GB3③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。=4\*GB3④有抗震規(guī)定的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d.=5\*GB3⑤柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如設(shè)計(jì)規(guī)定箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22（略）。=6\*GB3⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距

→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋

→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋

→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距

→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋

→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d.6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.（3）板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板→模板上畫線

→綁板下受力筋

→綁負(fù)彎短鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)所有綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的規(guī)定與前面所述梁相同。5、電渣壓力焊施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程涉及：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑導(dǎo)致引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)成引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周邊的焊劑充足熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2023℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)成全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)所有擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。四、模板工程框架梁、次梁和板模板均采用竹膠模板，框架柱采用鋼模板。支撐體系采用滿堂腳手架、木支撐或鋼支撐。1、安裝柱模板施工工藝：

①工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四周頂住模板，以防止位移。

③安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安此外兩面模板。

④安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中擬定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。=7\*GB3⑦柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2、梁、板模安裝①安裝梁板模板前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高帶通線調(diào)整立桿及龍骨的高低，安裝板模、梁底模，吊線調(diào)平找面。②梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000，起拱線順直，不得有折線。③待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模。④一般規(guī)定側(cè)模包底模，梁側(cè)模加固應(yīng)根據(jù)梁的施工荷載進(jìn)行配制，若梁高超過700mm，須在梁中增設(shè)對(duì)拉螺栓，與梁側(cè)斜撐配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。⑤梁模板清掃口留放在梁模兩端，方便清掃。⑥板?？v、橫楞的排列和間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中擬定，樓板模板板縫接頭處必須有木方龍骨支撐。=7\*GB3⑦樓板模板拆除樓板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，拆樓板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物導(dǎo)致質(zhì)量事故。頂板模拆除時(shí)拆除的模板、龍骨及立柱架要碼放整齊，不得集中堆料。五、混凝土工程1、澆筑前準(zhǔn)備工作（1）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。（2）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（3）在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2、泵送商品混凝土澆筑工藝

泵送混凝土比常態(tài)混凝土流動(dòng)性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，掌握其特殊性，對(duì)做好現(xiàn)場施工管理，保證混凝土質(zhì)量十分重要，必須強(qiáng)調(diào)如下幾點(diǎn)：

（1）盡也許按平層法澆筑，澆筑厚度30-50cm，應(yīng)由遠(yuǎn)而近逐層澆筑。

（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均勻流動(dòng)現(xiàn)象，（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為40cm左右，振搗時(shí)間宜在15-30秒，不能一次長時(shí)間振搗，覆蓋第二層砼前，再進(jìn)行第二次復(fù)振，既可以振搗密實(shí)，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉分離。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（3）澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過的數(shù)值。（4）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度實(shí)驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的對(duì)的性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。3、試塊采用：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，作為檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊設(shè)于專用鋼筋籠內(nèi)，加鎖標(biāo)記，放置在構(gòu)件旁，隨構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，并做好等效齡期記錄，達(dá)成600℃·d進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼面加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7－14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，砼柱在拆模后采用刷養(yǎng)護(hù)液或派專人用噴霧器澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。六、砌筑工程本工程采用混合水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。1、加氣混凝土砌塊施工要點(diǎn)（1）承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于A7.5，砂漿砌體強(qiáng)度不低于M5.（2）加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)干，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊4線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。（3）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)撒適量的水。（4）砌筑混凝土砌塊墻宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。（5）加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)互相錯(cuò)開，互相錯(cuò)開長度宜為150mm。如不能滿足規(guī)定期，應(yīng)在水平灰縫設(shè)立2Φ6的拉結(jié)鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm.（6）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度宜為20mm.（7）加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊互相搭砌、隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱橫砌塊。每層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時(shí)應(yīng)留成斜搓，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。七、墻面裝飾工程1.室內(nèi)抹灰施工：⑴工藝流程：門窗四周塞縫→墻面清理、修整→鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面澆水濕潤→界面解決→抹底子灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)⑵控制要點(diǎn)：a門窗四周塞縫：抹灰前，門窗必須校正達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實(shí)。b墻面清理、修整：對(duì)基體上存在的凸凹不平、松動(dòng)、剔鑿的線槽、洞等缺陷必須剔鑿和修補(bǔ)平整，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)堵實(shí)，修補(bǔ)、找平砂漿應(yīng)與大面抹灰砂漿一致，不得采用高標(biāo)號(hào)砂漿。⑶鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)：砌塊墻與混凝土梁柱交接處，梁柱上的鋪釘寬度不得少于100mm。鋪釘好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)與基體間應(yīng)留設(shè)5mm以上空隙。⑷吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，經(jīng)檢查后擬定抹灰層厚度（最薄處一般不少于7mm），用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，以墻面的實(shí)際高度和寬度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.2～1.5m、1.8m為宜。⑸墻面澆水濕潤：抹灰前24小時(shí)開始對(duì)內(nèi)墻面進(jìn)行噴水兩次，噴水要均勻，遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。⑹界面解決：內(nèi)墻面噴過最后一遍水后，隨即刷20%801膠水泥漿（水：膠=4：1，再摻20%水泥），刷膠漿要全面、均勻、不得漏刷?；炷亮褐砻嫦裙嗡酀{（水灰比0.37～0.40）或?yàn)⑺嗌皾{解決。（或刷界面解決劑）⑺抹底子灰：為防止膠漿凝固后形成膠膜影響粘結(jié)，應(yīng)在刷膠漿后立即進(jìn)行抹底子灰，抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。抹灰必須分底層和中層分層進(jìn)行，一次抹灰不得過厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層抹灰厚度控制在6～8mm為宜，不得超過10mm，若找平層厚度較大時(shí)，可分層逐步加厚，每層抹灰間歇時(shí)間應(yīng)待前一層抹灰層終凝后進(jìn)行，切忌連續(xù)流水作業(yè)。⑻抹罩面灰：底層砂漿達(dá)成六、七成干后，即可抹面層，面層宜在刮糙后隔日進(jìn)行。面灰采用水泥砂漿，配合比為水泥1：2.5水泥砂漿分兩遍成活，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平，操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)限度，終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。面層抹好后，常溫下通過24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。2.內(nèi)墻面墻面清掃集輝灰散水潤濕，刷專用界面劑一道，9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛，15厚的1：1:6的水泥石灰砂漿墊層，5厚1:0.3:0.5水泥石灰砂漿罩面壓光，一底二涂白色內(nèi)墻涂料。3.外墻面墻面清掃集輝灰散水潤濕，刷專用界面劑一道，15厚2：1:8水泥砂漿墊層，5厚的1：2.5的水泥砂漿找平，刷普通外墻涂料。4.地板磚鑲貼施工：⑴工藝流程：選磚→基層解決→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地板磚塊→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝⑵基層解決：將地面基層上的雜物清凈，用專用清理機(jī)輔以錘子嶄子剝離粘結(jié)在基層上的砂漿，并清掃干凈。⑶試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一部位的地板磚，應(yīng)試拼。⑷彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)（大廳分區(qū)）拉十字控制線，彈在砼基層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈上水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。⑸試排：在房間內(nèi)（大廳分區(qū)）的兩個(gè)互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊的寬度，厚度不小于3cm。⑹刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿，根據(jù)板面水平線擬定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚時(shí)宜高出面層2～3mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。⑺鋪地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超過規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。⑻灌縫、擦縫：鋪貼完畢24小時(shí)后，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓后，將調(diào)配均勻的稀水泥漿，用漿壺漸漸灌入板材之間的縫隙，1—2小時(shí)后用棉絲團(tuán)蘸稀水泥漿擦縫隙，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。⑼踢腳板安裝：鑲貼前先將板塊提前濕潤，陽角接口板要割成45度角，并將基層澆水濕透均勻涂刷素水泥漿，邊刷邊貼。八、腳手架工程本工程扣件式雙排鋼管腳手架，用于防護(hù)和室外裝修；滿堂腳手架用于主體施工。1、扣件式雙排鋼管腳手架（1）材質(zhì)規(guī)定：1）鋼管采用外經(jīng)為Φ48mm，壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合，《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700－88中的A3鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑5－152mm電焊鋼管》YB242－63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092－82中普通鋼管的規(guī)定。對(duì)購進(jìn)的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2）、扣件要符合GJ22－85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB078－67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。3）、腳手板采用寬厚300mm×50mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的二等杉木和松木板，兩端使用10－14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。4）、安全網(wǎng)采用藍(lán)色2023目密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌實(shí)驗(yàn)規(guī)定。（2）搭設(shè)規(guī)定鋼管選用外經(jīng)Φ48mm壁厚3.5mm，外皮架立桿距墻1.7m，里皮立桿距墻0.50m，立桿間距1.5m，順?biāo)畻U間距1.5m,設(shè)立剪刀撐。架子與墻體的拉結(jié)采用剛性拉結(jié)，按水平方向不大于6m，垂直方向?yàn)閷訉永Y(jié)，且梅花形布置。立桿底部必須設(shè)立墊板，架子的順?biāo)?、立桿剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對(duì)搭連接。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不許有探頭板和少于15cm板頭，并設(shè)擋腳板，高度不小于10cm。樓房通向外部的連接道路設(shè)立防護(hù)棚，頂面覆蓋防護(hù)蓬布，架子外側(cè)底層樓板標(biāo)高，設(shè)立向外挑出的安全網(wǎng)，架子外如掛廣告或標(biāo)語要用鋼絲綁扎牢固，避免發(fā)生危險(xiǎn)。封閉用安全防護(hù)網(wǎng)必須與架體連接牢固，接縫嚴(yán)密，隨架接高并必須高出作業(yè)面2.5米以上。拆除順序和搭設(shè)順序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。2、滿堂腳手架支撐體系支架采用扣件式滿堂支架，一層支架置于硬化解決后的地基之上，一層以上支架置于下一層頂板之上。支撐基礎(chǔ)必須牢固。支架采用φ48×3.5鋼管進(jìn)行搭設(shè)，橫向水平桿間距為1m，縱向水平桿間距為1m，立桿步距為1.5m，依據(jù)搭設(shè)高度設(shè)立剪刀撐，鋼管頂部采用可調(diào)支撐上托。鋼管支撐的桿件有銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用；使用的扣件有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。立桿：在豎立桿時(shí)要注意桿件的長短搭配使用。立桿的接頭除梗肋處可采用搭接頭外，必須采用對(duì)接扣件實(shí)行對(duì)接。搭接時(shí)的搭接長度不應(yīng)小于1m，用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件來扣牢，扣件的外邊沿到桿端距離不應(yīng)小于100mm。相鄰兩立桿的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，不應(yīng)在同一步高內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)大于500mm。大橫桿：大橫桿的長度不宜小于三跨，一般不小于6m。大橫桿對(duì)立桿起約束作用。故立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得漏掉。上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。同一水平內(nèi)的內(nèi)外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)互相錯(cuò)開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰接的水平距離應(yīng)大于500mm。小橫桿：小橫桿緊貼立桿布置，用直角扣件扣緊，拆模前在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。斜桿：縱向支撐的斜桿與地面夾角宜在45o~60o范圍內(nèi)。斜桿的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿用扣件與腳手架扣緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm，除兩端扣緊外，中間尚需增長2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。斜桿的最下面一個(gè)連接點(diǎn)距地面不宜大于500mm，以保證支架的穩(wěn)定性。斜桿的接長宜采用對(duì)接扣件的對(duì)接連接。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。立桿縱橫距和步距按支撐設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，立桿間設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45~60度，剪刀撐應(yīng)沿步高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，設(shè)大斜撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增長2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。門窗工程1、全玻門1）固定部分安裝裁割玻璃→玻璃鋼化→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口2）活動(dòng)玻璃門扇安裝劃線→擬定門高度→固定門上下橫擋→門固定→安裝拉手2、操作工藝1）固定部分安裝裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。假如在上、中下測(cè)行的尺寸3-5mm于實(shí)則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角解決，倒角寬度為2mm，然后進(jìn)行鋼化解決。固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。一方面將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙頭開始,順縫隙勻速移動(dòng),使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)3-5mm的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角解決。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對(duì)接的縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動(dòng)玻璃門扇安裝全玻璃活動(dòng)門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。擬定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意涉及插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右，以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進(jìn)行門扇高度的測(cè)量。假如門扇高度局限性，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。假如門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷自身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)90使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動(dòng)定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時(shí)就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊，應(yīng)有松動(dòng)。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。2、塑鋼推拉窗施工工藝：（1）材料規(guī)定1）塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，五金配件配套齊全，并具有出廠優(yōu)良證。2）玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）進(jìn)場前先對(duì)門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不優(yōu)良者不準(zhǔn)進(jìn)場。運(yùn)到場的門窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格，以不小于70度的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，下部要放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度要小于50攝氏度；門窗與熱源的距離不得不小于1m，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。4）、搬運(yùn)門窗時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，并保護(hù)好其護(hù)膜。（2）施工操作工藝1）、將不同型號(hào)、規(guī)格的門窗搬到相同的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，要補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下劃中線。2）、在門窗上框及邊框上安裝固定片。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)立門窗扇的啟動(dòng)方向，擬定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線對(duì)齊。安裝時(shí)要采用防止門窗變形的措施。4）、當(dāng)門窗框與墻體固定期，要先固定上框，后固定邊框。5）、應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封解決。6）、門窗框與洞口之間的伸縮內(nèi)腔要采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。7）、門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置對(duì)的，開關(guān)靈活。安裝完畢后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。3、夾板門施工工藝（1）校對(duì)洞口:洞口尺寸是否符合安裝規(guī)定,不符合規(guī)定應(yīng)予以必要的解決（2）拆包:檢查門框、門套線、擋門條、密封條，零部件是否齊。（3）組裝門框：門框組裝時(shí)豎框與橫框搭接處必須涂膠，然后用自攻絲予以固定。（4）定位門框：門框按室內(nèi)標(biāo)高線就位，先用木楔從門框周邊夾緊門框，再用工裝和木楔從門框內(nèi)口撐緊門框，通過夾門框內(nèi)外木楔，調(diào)整門框豎直度、水平度及門框內(nèi)徑尺寸，使其達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定（門框與門扇間隙2.5-3mm/邊，門扇與地面5-8mm）。門框與墻體間填充發(fā)泡膠前一方面要清理干凈墻體，用噴壺濕潤墻面，（5）門框注膠：填充發(fā)泡膠，注意發(fā)泡膠填充要適量，多余發(fā)泡膠用刀片切平。待卸下工裝和木楔，在門框嵌槽內(nèi)涂膠。（6）安裝門套線：4-6小時(shí)發(fā)泡膠固化后，然后將門套線嵌入門框，輕輕敲緊壓實(shí)使門套線與墻體緊密貼合。（7）安裝門扇：注意門的啟動(dòng)方向，安裝五金，門扇與門框間隙達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，保證門扇開關(guān)靈活。十、屋面工程主屋面為倒置式不上人平屋面

施工方法及規(guī)定：

1、清理屋面基層：將屋面砼板表面清理干凈，將排水甩口及各種出屋面各種孔洞填補(bǔ)密實(shí)，將屋面的設(shè)備基礎(chǔ)用混凝土澆注完畢，修補(bǔ)整齊；

2、用1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層：一方面根據(jù)設(shè)計(jì)圖在屋面板上彈出分水線，然后按照設(shè)計(jì)坡度做好塔餅，保證最薄處至少為30mm厚（屋面排水地漏處），最后按照分水線及塔餅鋪1：8水泥水泥膨脹珍珠巖刮平壓實(shí)即可；

3、用1：3水泥砂漿找平20厚并抹光壓實(shí)，屋面與女兒墻交接處用砂漿抹成圓弧狀，各種出屋面管道、設(shè)備基礎(chǔ)也要抹成圓??；

4、4厚SBS高聚改性瀝青防水卷材：4mm厚SBS防水層，屋面工程施工前檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)局部不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時(shí)，先進(jìn)行修補(bǔ)。卷材鋪貼一般方法及規(guī)定如下：1、鋪設(shè)方向：卷材鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)屋面坡度來擬定，本工程屋面坡度為2%時(shí)，故橫向鋪貼。2、施工順序：防水施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位的解決，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，要順天溝、檐溝方向，減少搭接。3、搭接方法及寬度規(guī)定：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，屋面施工質(zhì)量必須符合施工驗(yàn)收評(píng)估規(guī)定。5、閉水實(shí)驗(yàn)：將所有的雨水口封上，往屋面上灌水15cm深，觀測(cè)24小時(shí)，假如未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，即可由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收，并簽署防水隱蔽驗(yàn)收記錄，允許進(jìn)入下道工序。

6、鋪設(shè)65mm厚XPS擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板：XPS擠塑聚苯板自身膨脹性極低（無），

基本上不需要留伸縮縫，直接錯(cuò)縫鋪設(shè)，碰到屋面突起處將擠塑聚苯板做適當(dāng)切割后鋪設(shè)，若因剪裁不方正或屋面不方正而形成縫隙，應(yīng)用聚苯板條填塞。一般而言擠塑聚苯板與基層之間是不需要做任何貼合解決，假如為了避免擠塑聚苯板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘接劑（如玻璃膠等）將擠塑聚苯板與砂漿層做個(gè)假性貼合，粘貼只需配合擠塑聚苯板大小在砂漿層上點(diǎn)粘或圈涂，不需要全面涂飾，由于聚苯板自身的硬度比較高，可不在鋪設(shè)保護(hù)層而直接進(jìn)行表層鋼筋細(xì)石砼的澆注。

7、澆注40厚C20細(xì)石混凝土摻減水劑內(nèi)配φ4@150*150鋼筋網(wǎng)片：軋鋼筋時(shí)除依設(shè)計(jì)規(guī)定施工外，還需要防止鋼筋扎傷聚苯板保溫層，并擬定澆注混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)有時(shí)做適當(dāng)墊高，保證鋼筋抗拉作用。C20細(xì)石混凝土摻減水劑采用商品混凝土，澆注抹平是要注意表面平順，坡度合適，無阻水現(xiàn)象，還要注意按施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定留好分隔縫，特別注意留好與女兒墻、管道、設(shè)備基礎(chǔ)之間的分隔縫。澆注完畢后進(jìn)行充足養(yǎng)護(hù)。

十一、給排水、暖通工程1、保證水暖衛(wèi)設(shè)備及管道工程的質(zhì)量，一方面把好材料和設(shè)備的采購關(guān)、入庫關(guān)、使用關(guān)，水暖衛(wèi)設(shè)備、管材管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頌標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，技術(shù)規(guī)定，并具有產(chǎn)品出廠優(yōu)良證明。各種管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀達(dá)規(guī)格規(guī)定、無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲。石棉橡膠板、油麻、電氣焊條等質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2、根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，裝配管件。對(duì)于衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，等樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，再全面進(jìn)行管道安裝。3、安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制好管道的垂直度、成排度、位置及標(biāo)高，控制好管道之間、管道與電氣之間、管道與墻面之間的距離。4、管道隱蔽前給水必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌水、通水實(shí)驗(yàn)。5、管道安裝時(shí)要掛線找坡，要根據(jù)管道坡度的規(guī)定擬定下料尺寸。安裝后坡向要準(zhǔn)確，坡度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范，且均勻一致。6、管道支架制安嚴(yán)格按94T922標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工，支架的材料及構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，支吊架制作采用砂輪切割機(jī)下料，下料后用磨光機(jī)將毛刺打磨干凈后進(jìn)行組焊，支架與支座焊接焊縫高度要大于被焊件的最小厚度：d、支架安裝必須平正，牢固，排列整齊，支架之間的距離必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，安裝在鋼筋砼柱上的支架采用膨脹螺栓固定安裝，磚墻上安裝的支架，事先配合土建預(yù)留孔洞，支架安裝后，堵塞孔洞前，先將孔洞周邊灑水濕潤，再填塞C15細(xì)石砼，搗固密實(shí)。支架安裝后砌體強(qiáng)度達(dá)成25％時(shí)方可安裝管道，否則采用加固措施保證支架砌體在未達(dá)成強(qiáng)度前不受力。7、管道穿墻、穿樓板加套管，套管的規(guī)格比被套管大2號(hào)，穿墻套管規(guī)定同墻平，樓板套管下端與抹灰面平，上端高出樓地面20mm，衛(wèi)生間套管高出樓地面50mm，給排水、消防、采暖進(jìn)出樓管道采用柔性套管，安裝在磚墻上的柔性套管，四周用C20砼填塞。8、閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，閥門安裝的位置、高度對(duì)的合理，手輪放在便于操作的位置，進(jìn)出口方向?qū)Φ模B接固定緊密，開閉靈活。9、水壓實(shí)驗(yàn)、沖洗給水采暖系統(tǒng)安裝完畢保溫前進(jìn)行系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)，隱蔽部分隱蔽前進(jìn)行單獨(dú)水壓實(shí)驗(yàn)。在管道系統(tǒng)的最高處，最低處各裝一只壓力表，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，從最低處進(jìn)行注水，注水時(shí)打開放氣閥。系統(tǒng)注滿水后關(guān)閉放氣閥，用加壓泵進(jìn)行加壓。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力和方法按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。管道系統(tǒng)在同室外管網(wǎng)連接運(yùn)營前用清水沖洗，沖洗時(shí)水的流速不小于2m/s，拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后，對(duì)除污器、瀉水閥門進(jìn)行清理，裝上過濾器濾網(wǎng)，沖洗時(shí)規(guī)定排出清水為優(yōu)良。沖洗過程中應(yīng)當(dāng)沖洗排出的水排入就近排水井內(nèi)。10、散熱器安裝本工程散熱器采用內(nèi)腔無砂鑄鐵散熱器，散熱器安裝時(shí)，包裝摸要保護(hù)好，抽樣10％進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。散熱器安裝時(shí)托架埋設(shè)方法現(xiàn)場商定，埋設(shè)必須平正牢固，與散熱器接觸緊密，散熱器安裝就位后，中心線垂直度偏差小于3mm.十二、電氣安裝工程1、在土建進(jìn)行基礎(chǔ)和主體施工時(shí)，要按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防雷接地焊接，焊接時(shí)，輔助鋼筋不得小于φ12鋼筋，焊接長度不得小于被焊鋼筋的直徑6倍。接地引下線焊接，柱主筋2根，不得漏焊、錯(cuò)焊，焊好厚作好標(biāo)記。在基礎(chǔ)主筋焊好后，土建回填土后立即進(jìn)行接地電阻測(cè)試，達(dá)不到1Ω時(shí)，再作輔助接地極，達(dá)成1Ω，才為優(yōu)良。2、在土建進(jìn)行主體施工時(shí)，安裝電工要密切配合土建，做好電線管，線盒的敷設(shè)，在施工中，不得隨意改變管線的敷設(shè)方式和管徑。管子煨彎時(shí)彎曲半徑不得小于管子直徑6倍，在管子隱蔽前，要會(huì)同甲方、監(jiān)理、施工人員共同驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。3、暗配鋼管時(shí)，埋在砼中時(shí)，管內(nèi)壁必須做防腐解決，埋在磚墻時(shí)，管內(nèi)、外壁必須防腐，暗配管時(shí)，管子外皮低于墻面不小于15mm，管子應(yīng)垂直進(jìn)箱、盒，不得斜進(jìn)。4、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管，把管內(nèi)雜物、積水清理干凈后才可穿線，穿線時(shí)，管口應(yīng)帶好護(hù)口，以防傷線，兩端留有余線，電線接頭時(shí)，單線必須纏繞5圈，接好頭后，進(jìn)行掛錫，先包橡膠布，再包黑膠布。5、待土建工程基本竣工后，門窗工程達(dá)成封閉的情況下，才可進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座的安裝，開關(guān)、插座的安裝一定按圖紙規(guī)定高度安裝，開關(guān)距門邊200mm，同一室內(nèi)開關(guān)，插座的標(biāo)高偏差不得大于5mm。6、配電柜安裝時(shí)，一定按照實(shí)際規(guī)定極施工規(guī)范進(jìn)行安裝，配電柜安裝橫平豎直，垂直度偏差不得大于3mm,接地線一定要連接可靠，接地線規(guī)格一定要按設(shè)計(jì)就規(guī)范規(guī)定去做，不可隨意較少面積，以保證設(shè)備正常運(yùn)營及人身安全。7、整個(gè)照明系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試工作，并做好記錄，優(yōu)良后才可以進(jìn)行試亮及電動(dòng)設(shè)備的調(diào)試工作，燈具試亮?xí)r，開關(guān)要控制火線、插座左零右火，接地線在上方。試亮正常后，把絕緣測(cè)試記錄及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，填好有關(guān)資料，會(huì)同監(jiān)理、甲方代表驗(yàn)收，驗(yàn)收優(yōu)良后，進(jìn)行簽字蓋章。8、配電箱安裝配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場合，底口距地1.5m;明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均勻預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許運(yùn)用盒、箱體串接。配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)當(dāng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處在斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體（盤面上）引入線處或末端做好反復(fù)接地。零母線在配電箱（盤）上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相相應(yīng)。配電箱（盤）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、清潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。9.各類照明燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面裝飾工程完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查安裝部位的燈頭盒、開關(guān)盒的是否清理干凈、防腐保護(hù)層是否完整、護(hù)口是否齊全。如存在問題應(yīng)及時(shí)修正，再按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行燈具的放線定位工作，然后按所放控制線進(jìn)行打眼安裝、固定，最后試亮，同時(shí)注意同一控制線上的燈具相對(duì)偏差應(yīng)小于3mm。開關(guān)、插座的安裝應(yīng)做到面板端正，相鄰?fù)粯?biāo)高面板應(yīng)平齊，同一房間或區(qū)間相同標(biāo)高不相鄰高差應(yīng)再2mm內(nèi)，但應(yīng)保證感官上標(biāo)高一致，安裝后的最終標(biāo)高應(yīng)在圖紙標(biāo)高的±3mm以內(nèi)。安裝過程中應(yīng)注意保持墻面、屋面干凈整潔，如污染墻面、屋面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。同時(shí)在安裝過程中應(yīng)注意接入開關(guān)的應(yīng)時(shí)相線，嚴(yán)禁零線進(jìn)開關(guān)；金屬外殼的燈具應(yīng)保證外殼接地良好；插座接線應(yīng)注意相線、零線盒保護(hù)線的順序及顏色；金屬外殼的插座應(yīng)保證外殼接地良好；安裝完畢的同時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)記錄。10.電氣工程的調(diào)試應(yīng)在配電室各設(shè)備調(diào)試完畢，保證無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路相各分體工程進(jìn)行送電，先向主干線送電再向支路送電。測(cè)試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運(yùn)營是否正常。照明系統(tǒng)應(yīng)逐個(gè)開關(guān)插座、燈具地進(jìn)行調(diào)試檢查。設(shè)備逐臺(tái)調(diào)試并有調(diào)試記錄，電機(jī)調(diào)試時(shí)應(yīng)先搖測(cè)絕緣限度，然有用手轉(zhuǎn)動(dòng)，是否靈活若無異常，可以進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，再加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好記錄。十三、電話工程