混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

#混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備1、人員選擇進(jìn)行混凝土工程施工的人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格。2、材料2.水1泥水泥宜選用32號5以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（一）標(biāo)準(zhǔn)和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（ 一）標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。2.砂2砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。2.石3子（碎石或卵石）石子應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物的使用情況和強(qiáng)度要求，決定能否使用或有限制性使用。石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于混凝土?xí)r，不大于；低于時，不大于:對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于；對和以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。2.水4符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。2.5外加劑混凝土施工所選用的外加劑應(yīng)符合大體積混凝土所要求的緩凝要求，符合設(shè)計與規(guī)范要求。3、設(shè)備用于混凝土施工的設(shè)備應(yīng)能滿足混凝土澆筑要求，設(shè)備應(yīng)有銘牌和操作說明書，并具完善的安全防護(hù)措施和保護(hù)措施。二、施工方法1、基礎(chǔ)面及施工縫處理施工措施.地1基必須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。已澆好的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到 之前，不得進(jìn)行上一層混凝土的準(zhǔn)備工作。本工程定為已澆混凝土間隔24小時后可進(jìn)行上一層混凝土施工準(zhǔn)備工作。1.巖3基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)全部清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水，清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。1.混4凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，并排凈積水，再平鋪一層 厚的水泥砂漿后方可澆筑新混凝土（砂漿標(biāo)號較混凝土的水灰比減少0.03~）。0.051.經(jīng)5現(xiàn)場檢查，本工程對澆筑倉面較小的部位，在進(jìn)行基礎(chǔ)面和施工縫處理時宜采用鑿毛的方法更能保證混凝土施工質(zhì)量。2、鋼筋制作與安裝施工措施2.鋼1筋的表面應(yīng)潔凈，使用前要用鋼絲刷將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。2.鋼2筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。2.鋼3筋的接頭焊接質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。采用綁扎其搭接長度不應(yīng)小于倍（鋼筋直徑）且不小于 ，單面焊焊接長度不小于倍，雙面焊焊接長度不小于倍d2.鋼4筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝允許偏差項次偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±凈保護(hù)層厚同一排受力筋間距的局部偏差)柱及梁中)板、墻中±±間距同一排分布筋鋼筋間距的偏差±間距雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差±間距梁與柱中鋼箍間距的偏差箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±凈保護(hù)層厚度2.現(xiàn)5場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，如設(shè)計未作規(guī)定且鋼筋直徑在以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點綁扎外，其余按50的%交叉點進(jìn)行綁扎。2.為6保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，可在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土塹塊。塹塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，互相錯開、分散布置。嚴(yán)格使用不合格塹塊。2.安7裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在架設(shè)完畢后，要及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中，要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時嬌正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。3、模板安裝施工措施3.模1板安裝，必須按設(shè)計圖紙測量放樣，重要及復(fù)雜結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。3.進(jìn)2行模安裝時，卡扣件應(yīng)間隔安裝、緊固，3.在3模板安裝過程中，要有足夠的臨時固定措施，以防傾復(fù)。3.模4板與混凝土接觸的面板以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不能“錯臺”。3.在5模板表面應(yīng)涂脫模劑時，要避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線不大于± ;結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸不應(yīng)大于± 。3.模7板安裝就位后，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的固定措施，防止在澆筑過程中錯位。3.混8凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有走位、變形，應(yīng)及時采取措施糾正，直至停止混凝土澆筑。4、混凝土澆筑施工措施4.澆1筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止排水安裝就位情況等是否符合要求，并做好記錄。4.基2巖面及老混凝土上的迎水面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土之前，必須先鋪一層 厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保護(hù)新混凝土與基巖面或老混凝土良好結(jié)合。4.混3凝土澆筑層的最大厚度：采用插入式振搗器時不大于其工作長度的 倍。采用表面振搗器時不大于 04.在4澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁往倉號中加水；如發(fā)現(xiàn)混凝和易性較差時，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等措施，以確?；炷临|(zhì)量。4.不5合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。4.混6凝土澆筑時要保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間隔時間（由于摻有緩凝劑，經(jīng)試驗確定本工程允許間隔時間為3小時），則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。（重塑標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗0周圍 內(nèi)能泛漿且不留孔洞）4.澆7筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常清除粘附地模板、鋼筋和預(yù)埋件上表面的砂漿。4.使8用振搗器搗固時，第一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止。振搗器前后兩次插入混凝中的間距，不宜超過其有效半徑的1.倍5。振搗上下層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/，2并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在止水、止?jié){片等不易使用振搗器的部位，極易出現(xiàn)空洞和振搗不實，要特別注意加強(qiáng)振搗（可先將止水等翻起振實后再放平）。4.結(jié)9構(gòu)物設(shè)計頂面澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程符合設(shè)計要求?；炷翝仓戤吅?0小時后拆模。5、混凝土養(yǎng)護(hù)施工措施5.混1凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)混凝土表面經(jīng)常濕潤。5.混2凝土澆筑完畢后，早期要避免太陽曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。5.應(yīng)3在混凝土澆筑完畢后12~小1時8開始養(yǎng)護(hù)，氣候炎熱時提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5.混4凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行并做好記錄。三、安全及環(huán)境保護(hù)進(jìn)行混凝土工程施工時，要做好用電安全保護(hù)及勞動保護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程施工設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好施工過程中的危險源