設(shè)備安裝施工方案80272

七.施工組織設(shè)計TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 1\o"CurrentDocument"2、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"3、施工準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"4、設(shè)備安裝 4\o"CurrentDocument"5、施工機(jī)具及材料配備一覽表 13\o"CurrentDocument"6、勞動力配備一覽表 14\o"CurrentDocument"7、質(zhì)量保證措施 14\o"CurrentDocument"8、安全技術(shù)措施及文明施工 15\o"CurrentDocument"9、環(huán)境保護(hù)措施 16七.施工組織設(shè)計［、工程概況本工程為金隆35萬噸熔煉挖潛改造及20萬噸電解后續(xù)工程----粗硫酸鎳回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝，設(shè)備共38臺,設(shè)備明細(xì)及位置如下：粗硫酸鎳回收改造工程設(shè)備安裝工程量號序設(shè)備名稱規(guī)格型號基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重（t）單位數(shù)量' 備注1母液循環(huán)泵HIS65-50-1600.2m0.3臺22 母液儲槽e200*1500.2m0.4臺43 真空泵2BE12020.2m0.8臺24 真空罐e1000*15001.8m2.3臺25 污水泵50FYH-200.2m0.2臺2冷凝水輸送6泵HIS65-50-1600.4m0.4臺17冷凝水槽e3500*35000.4m4.3臺1脫銅后液輸8送泵HIS65-50-1600.2m0.3臺19 脫銅后液槽祖2500*30000.2m0.9臺12

七.施工組織設(shè)計01 1#冷卻塔冷水泵IHS100-65-200.2m0.6臺211 2#冷卻塔冷水泵IHS100-65-200.2m0.6臺821 2#冷卻塔熱水泵IHS150-125-2500.2m0.6臺131 水冷結(jié)晶槽A111026m2.34臺44圓盤過濾機(jī).8m1.6臺45濾布洗槽.8m0.1個46反應(yīng)釜2m10.5臺87高位槽祖2000*20004m0.6臺28191節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝工程量號序設(shè)備名稱規(guī)格型號基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重(t)位單量數(shù)備注1 豎爐排煙風(fēng)機(jī)Y6-S1-11Na12.5D右45°1.3m3臺12 保溫爐排煙風(fēng)機(jī)9-19-11Na11.2D右1.2.臺13

七.施工組織設(shè)計45°3m33 保溫爐稀釋風(fēng)機(jī)9-26-11Na8D左90°0.5m2.1臺14保溫爐燃燒風(fēng)機(jī)Y6-30-11NoSA右90°0.5m0.2臺1豎爐爐□冷卻風(fēng)5機(jī)9-19-11N04.5A右180°16.5m0.1臺16久排燃燒風(fēng)機(jī)C78-1.350.5m3.1臺17 B排燃燒風(fēng)機(jī)C40-1.350.5m2.3臺18 C排燃燒風(fēng)機(jī)C33-1.350.5m2.2臺1豎爐溜槽燒烤風(fēng)9機(jī)C20-1.25m2臺101冷水泵GH200-150-450-9m1.1臺211熱水泵IS150-125-315B-9m1.3臺221事故泵（柴油泵）GH200-150-400-9m1.2臺131全自動過濾器LGQ-12008.5臺141加藥裝置JY-15002.5臺151二次燃燒室9臺161豎爐3臺14

七.施工組織設(shè)計8.771 保溫爐3.7臺181 銅模制備4臺19防撞銅塊21套10上料裝置二臺11電動卷揚機(jī)4臺12、編制依據(jù)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203-2000《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗收規(guī)范》GB50275-98隨機(jī)資料中國瑞林工程技術(shù)有限公司提供的圖紙3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；設(shè)計圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.施工材料、機(jī)具、人員已到位。七.施工組織設(shè)計施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。施工程序基礎(chǔ)驗收 設(shè)備清點 設(shè)備吊裝及安裝 設(shè)備精平二次灌jf設(shè)備試運轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線。檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定；序號項 項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5，且全長106垂直度每米5，且全長107預(yù)埋地中心位置106七.施工組織設(shè)計腳螺栓孔深度+200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設(shè)備檢查驗收交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；檢查設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3風(fēng)機(jī)安裝.以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝軸承箱，其標(biāo)高偏差±10僧徵，縱橫中心線的偏差不大于10mm，其縱橫方向水平度偏差不大于0.i0/i000mm，且應(yīng)在軸承中分面上測量，縱向方向也可在主軸上測量安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部現(xiàn)場加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪七.施工組織設(shè)計.安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，安裝時應(yīng)注意機(jī)殼本身應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確.機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)出口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于^mm，徑向間隙按照風(fēng)機(jī)說明書各型號要求.與機(jī)殼的密封間隙為2-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。安裝電機(jī)，保證電機(jī)和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。安裝調(diào)節(jié)門時，注意不得裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。4?4風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前具備的條件軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油。盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。軸承的油位是否加到規(guī)定要求各連接部位無松動。冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉。試運轉(zhuǎn)首先將電機(jī)和軸承箱脫開，點動電機(jī)，視電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2小時。如不一致，則七.施工組織設(shè)計將線改接，調(diào)態(tài)。進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)，首先，點動電動機(jī)，檢查各部位是否有異常現(xiàn)象和摩擦聲響，如無，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)。4.423當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門開啟在O°?5。之間小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2omin。442.4小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間2小時。44.2.5試運轉(zhuǎn)過程中，滑動軸承溫度不得超過65℃。4.5泵安裝泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1%。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2%。，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測量。驅(qū)動機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)態(tài)管道。當(dāng)管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵試運轉(zhuǎn)9七.施工組織設(shè)計泵試運轉(zhuǎn)前具備的條件泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。泵的臨時管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時管替換。泵進(jìn)口已裝過濾網(wǎng)。試車所用水源已解決。4.3.1.5試車完后的水已有排放地點。試運轉(zhuǎn)將電動機(jī)與泵脫開，點動電動機(jī)，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。如轉(zhuǎn)向一致，啟動電動機(jī)，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2小時，試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。待電機(jī)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行泵試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵出口閥門，打開泵的入口閥門，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開泵出口閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應(yīng)牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)大于70℃機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5m2/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計流量（m3/h）W5050?100100?300300?1000)1000泄漏量（m2/min6.2.6試運轉(zhuǎn)完畢后，及時掃凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和陣裂。10七.施工組織設(shè)計豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝設(shè)備本體安裝中心標(biāo)高偏差在-1O?+2OMM之間。設(shè)備底板縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差為±1OMM。豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度WL/1000且＜8mm。4.74設(shè)備本體垂直度＜1%oH且＜20。試運轉(zhuǎn)：主要檢查攪拌裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn)，在運行過程中是否有摩擦過大的聲響。同時觀察電流及電機(jī)溫升，冬季溫升以不超過40℃為宜。豎爐能否順利的安裝，將關(guān)系到整個節(jié)能降耗項目能否實現(xiàn)業(yè)主預(yù)定的投產(chǎn)時間。由于安裝場地十分狹小，吊裝受場地及業(yè)主生產(chǎn)存在著以下幾點安裝隱患：1、吊裝設(shè)備的大型起重設(shè)備作業(yè)場地及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)，導(dǎo)致吊裝作業(yè)面環(huán)境復(fù)雜，安全隱患點增多。4、吊裝最高點在30米以上，造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保本次施工能安全完成，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復(fù)商討特制定以下吊裝反方案。豎爐安裝步驟：豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié)，高度為6.75m,重量10.33式第二次吊裝爐體上部，高度5.8m.，重量18.149/第三次吊裝水冷煙道、豎爐加料口，高度5.73m，重量為9.084式第四次吊裝集煙塵罩，高度6m，重量為1T。施工工藝：11七.施工組織設(shè)計基礎(chǔ)測量放線一校正地腳螺栓一調(diào)整基礎(chǔ)墊板的水平、標(biāo)高一吊裝第一節(jié)至第四節(jié)一調(diào)整保溫爐水平一調(diào)整保溫爐與豎爐的相對尺寸基礎(chǔ)測量放線⑴以豎爐為基準(zhǔn)，放出豎爐保溫爐的中軸線，豎爐的垂直線，確定保溫爐與豎爐的相對位置垂直線。⑵用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整M58的16個地腳螺栓，各螺栓之間相對位置誤差控制在^mm之內(nèi)。⑶混凝土標(biāo)高為4.585m,與設(shè)備安裝標(biāo)高相差50mm,用50mm厚，長寬為35omm鋼板制作8塊墊板，安裝在爐體基礎(chǔ)上，調(diào)整墊板水平，誤差控制在o.2mm以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管，以一點為準(zhǔn)調(diào)正水平度，調(diào)正過程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。吊裝爐體第一節(jié)：吊裝第一節(jié)須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺安裝完畢后，吊裝時采用135噸履帶式起重機(jī)一次找正落位。⑴檢查吊具、索具是否安全可靠。⑵檢查爐體吊點的可靠性。⑶確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。⑸⑷用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動。⑸緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。吊裝爐體第二節(jié)：爐體的第二節(jié)吊裝須在11.065m平臺安裝完成后進(jìn)行。⑴用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平，誤差應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，并畫出法蘭的中軸線與垂直線，做上誤差標(biāo)記。⑵用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差，并用紅外線放線儀調(diào)正第12七.施工組織設(shè)計二節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度，誤差控制在5mm以內(nèi)。（廠家應(yīng)提供爐體的中軸線）。⑶利用135噸起重機(jī)將爐體垂直起吊至20米高度找正落位。⑷緊固爐體連接螺栓。吊裝爐體第三節(jié)：爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料口組成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼結(jié)構(gòu)16.87m平臺安裝完成，水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導(dǎo)組裝完成，經(jīng)業(yè)主驗 收合格秒年方可進(jìn)行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。集煙罩吊裝：在鋼結(jié)構(gòu)完成20米平臺后開始安裝集煙罩，具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建二個移動腳手架，利用135噸起重機(jī)完成吊裝。反應(yīng)釜安裝與試運轉(zhuǎn)在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，同時要保證設(shè)備安裝地點通風(fēng)良好。在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。13七.施工組織設(shè)計控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕?？刂破鲬?yīng)可靠接地。連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱'開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)"調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時“攪拌'開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。上料裝置、加藥裝置、全自動過濾器安裝與試運轉(zhuǎn)主要控制設(shè)備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐的相關(guān)數(shù)據(jù)。14七.施工組織設(shè)計試運轉(zhuǎn)盤動聯(lián)軸器，觀察有無異常狀態(tài)。點動電動機(jī)，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認(rèn)無即可正式啟動。連續(xù)運行時間1小時。492.4運轉(zhuǎn)過程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承不高于65℃。4.9.2.5運轉(zhuǎn)過程中，振動一般不超過0.10mm。5、施工機(jī)具及材料配備一覽表序號機(jī) 機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊16T臺13倒鏈5T臺34倒鏈3T臺35鋼絲繩“25m306鋼絲繩“17.5m407道木根208活板手12寸把49活板手14寸把31油標(biāo)卡尺把115

七.施工組織設(shè)計01塞尺把121烤炬套131手錘8磅把4;手錘4磅把551機(jī)油Kg4061刷子把101鐵盆個56、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注16七.施工組織設(shè)計1施工隊長名12技術(shù)員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質(zhì)量保證措施認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定《質(zhì)量保證手冊》為主線,全面貫徹執(zhí)行ISO9O01標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)保證措施731建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。.2認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學(xué)合理的施工方案。733做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。材料質(zhì)量控制材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。施工過程控制措施操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照17七.施工組織設(shè)