工廠常用英文3749724930

部分工廠常用英文 ,供大家參考.EducationandTraining 教育訓練proposalimprovement/creativesuggestion 提案改善BSBrainStorming 腦力激蕩QCCQualityControlCircle 品質圈PDCAPlanDoCheckAction 計劃 執(zhí)行 檢查DCCdeliverycontrolcenter 交貨管制中心3CComputer 計算機類產品Consumerelectronics 消費性電子產品

總結Communication 通訊類產品7SClassification 整理(sorting,organization)-seiriRegulation 整頓(arrangement,tidiness)-seitonCleanliness 清掃(sweeping,purity)-seisoConservation 清潔(cleaning,cleanliness)-seiktsuCulture教養(yǎng)(discipline)-shitsukeSave 節(jié)約Safety安全質量人員名稱類QCqualitycontrol品質管理人員FQCfinalqualitycontrol終點質量管理人員IPQCinprocessqualitycontrol制程中的質量管理人員OQCoutputqualitycontrol最終出貨質量管理人員IQCincomingqualitycontrol進料質量管理人員TQCtotalqualitycontrol全面質量管理POCpassagequalitycontrol段檢人員QAqualityassurance質量保證人員OQAoutputqualityassurance出貨質量保證人員QEqualityengineering質量工程人員質量保證類FAIfirstarticleinspection新品首件檢查FAAfirstarticleassurance首件確認CPcapabilityindex能力指數(shù)CPKcapabilityprocessindex模具制程能力參數(shù)SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供貨商質量評估FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析FQC運作類AQLAcceptableQualityLevel運作類允收質量水平S/SSamplesize抽樣檢驗樣本大小ACCAccept允收REEReject拒收CRCritical極嚴重的MAJMajor主要的MINMinor輕微的Q/R/SQuality/Reliability/Service質量/可靠度/服務P/NPartNumber料號L/NLotNumber批號AODAcceptOnDeviation特采UAIUseAsIt特采FPIRFirstPieceInspectionReport首件檢查報告PPMPercentPerMillion百萬分之一制程統(tǒng)計品管專類SPCStatisticalProcessControl

統(tǒng)計制程管制SQCStatisticalQualityControl

統(tǒng)計質量管理GRR Gauge Reproductiveness

&Repeatability

量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIMDimension

尺寸DIADiameter

直徑NNumber 樣品數(shù)其它質量術語類QITQualityImprovementTeam 質量改善小組ZDZeroDefect 零缺點QIQualityImprovement 質量改善QPQualityPolicy 目標方針TQMTotalQualityManagement 全面質量管理RMAReturnMaterialAudit 退料認可7QCTools7QualityControlTools 品管七大手法通用之件類ECNEngineeringChangeNotice工程變更通知(供貨商)ECOEngineeringChangeOrder工程改動要求(客戶)PCNProcessChangeNotice工序改動通知PMPProductManagementPlan生產管制計劃SIPStandardInspectionProcedure制程檢驗標準程序SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗規(guī)范BOMBillOfMaterial物料清單PSPackageSpecification包裝規(guī)范SPECSpecification規(guī)格DWGDrawing圖面系統(tǒng)文件類ESEngineeringStandard 工程標準CGOOChinaGeneralPCE 龍華廠文件IWSInternationalWorkmanStandardISOInternationalStandardOrganizationGSGeneralSpecification 一般規(guī)格

工藝標準國際標準化組織部類PMCProduction&MaterialControl 生產和物料控制PCCProductcontrolcenter生產管制中心PPCProductionPlanControl生產計劃控制MCMaterialControl物料控制DCDocumentCenter資料中心QEQualityEngineering質量工程(部)QAQualityAssurance質量保證(處)QCQualityControl質量管理(課)PDProductDepartment生產部LABLaboratory實驗室IEIndustrialEngineering工業(yè)工程R&DResearch&Design設計開發(fā)部生產類PCsPieces 個(根,塊等)PRSPairs 雙(對等)CTNCarton 卡通箱PALPallet/skid 棧板POPurchasingOrder 采購訂單MOManufactureOrder 生產單D/CDateCode 生產日期碼ID/CIdentificationCode( 供貨商)識別碼SWRSpecialWorkRequest 特殊工作需求L/NLotNumber 批號P/NPartNumber 料號OEMOriginalEquipmentManufacture 原設備制造PCPersonalComputer個人計算機CPUCentralProcessingUnit中央處理器A.S.A.PAsSoonAsPossible盡可能快的E-MAILElectrical-Mail電子郵件N/ANotApplicable不適用QTYQuantity數(shù)量I/Oinput/output輸入/輸出NGNotGood不行,不合格C=0Critical=0極嚴重不允許APPApprove核準,認可,承認CHKCheck確認ASS'YAssembly裝配,組裝T/PTruePosition真位度5WIHWhen,Where,Who,What,Why,Howto6MMan,Machine,Material,Method,Measurement,Message4MTHMan,Material,Money,Method,Time,How人力,物力,財務,技術,時間(資源)SQAStrategyQualityAssurance策略質量保證DQADesignQualityAssurance設計質量保證MQAManufactureQualityAssurance制造質量保證SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務質量保證LRRLotRejectRate批退率SPSSwitchingpowersupply電源箱DTDeskTop臥式(機箱)MTMini-Tower立式(機箱)DVDDigitalVideoDiskVCDVideoCompactDiskLCDLiquidCrystalDisplayCADComputerAidedDesignCAMComputerAidedManufacturingCAEComputerAidedEngineeringPCBPrintedCircuitBoard印刷電路板CARCorrectionActionReport改善報告NGNotGood不良WDRWeeklyDeliveryRequirement周出貨要求PPMPercentPerMillion百萬分之一TPMTotalProductionMaintenance全面生產保養(yǎng)MRPMaterialRequirementPlanning物料需計劃OSOperationSystem操作系統(tǒng)TBAToBeAssured待定,定缺D/CDrawingChangeP/PPlans&ProcedureEMIElectricalMagneticInterference電子干擾RFIReadFrequencyInput讀頻輸入MMCMaximumMaterialConditionMMSMaximumMaterialSizeLMCLeastMaterialConditionLMSLeastMaterialSizeLEDlighting-emittingdiode發(fā)光二極管QBRQuarterBusinessRecordCIPContinuousimprovementprocessFGIForecastedGoalInventoryCNCComputerizednumeralcontrollerB2CBusinesstocustomerB2BBusinesstobusinessAVLApprovedvendorlistPOPProcedureofpackagingEOLEndoflifeVDCSVenderdefectcorrectingsheetPDCSProcessdefectcorrectingsheetGRNGoodsreceivingnoteA/RAccountingreceivableA/PAccountingpayable:專業(yè)詞匯通用類president董事長operator作業(yè)員position職務generalmanager 總經理specialassistant 特助deputymanager|'depjuti|=vicemanager

副理deputysupervisor=vicesupervisor

副課長groupleader

組長lineleader 線長supervisor 課長responsibledepartment 負責單位HumanResourcesDepartment人力資源部Headcount 人頭數(shù)productiondepartment 生產部門QCSection 品管課administration/generalaffairsdept./ 總務部productionunit 生產單位meetingminutes 會議記錄distributiondepartment 分發(fā)單位subject主題conclusion 結論decisionitems 決議事項pre-fixedfinishingdate 預定完成日ColormanagementVisualmanagementproductioncapacity

顏色管理目視管理生產力firstcount 初盤firstcheck 初盤復棹secondcount 復盤secondcheck 復盤復核quantityofphysicalinventorysecondcount 復盤點數(shù)量physicalinventory 盤點數(shù)量physicalcountquantity 賬面數(shù)量differencequantity 差異量sparepartsphysicalinventorylist備品盤點清單causeanalysis原因分析wastematerials廢料description 品名specification 規(guī)格model機種workorder 工令revision版次remark備注registration 登記registrationcard 登記卡tocontrol管制applicationformforpurchase請購單consume,consumption消耗tonotify通知tofillin填寫tocollect,togather收集statistics統(tǒng)計cosmeticinspectionstandard外觀檢驗規(guī)范computercase計算機外殼(組件)personalcomputerenclosure計算機機箱產品frontplate前板rearplate后板chassis|'∫?si|基座bezelpanel面板Hood上蓋basepan基座bezel面板flatcable排線resinfilm樹脂膜rawmaterials原料materials物料steelplate鋼板roll/coilmaterial卷料spareparts=buffer備品plasticparts塑料件sheetmetalparts/stampingparts沖件materialchecklist物料檢查表finishedproduct成品semi-finishedproduct半成品goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品defectiveproduct/non-goodparts不良品disposedgoods處理品warehouse/hub倉庫packingmaterial包材basket蝴蝶竺plasticbasket膠筐flowchart流程窗體productiontempo生產進度現(xiàn)狀lotsofproduction生產批量manufactureprocedure制程torevise,modify修訂toswitchoverto,switch—to,switchingover切換engineeringbottleneck,projectdifficulty工程瓶頸glove(s)手套glove(s)withexposedfingers割手套Band-Aid創(chuàng)可貼Industrialalcohol工業(yè)酒精broom掃把mop拖把vacuumcleaner 吸塵器rag抹布garbagecontainer 灰箕garbagecan 垃圾箱garbagebag 垃圾袋liaison聯(lián)絡單rags抹布lampholder 燈架tomopthefloortocleanatableairpipe 氣管deliverydeadlinedieworker 模工

拖地擦桌子交貨期production,toproduce 生產equipment 設備resistance 電阻beacon警示燈coolant冷卻液crusher破碎機plate電鍍powerbutton 電源按鍵resetbutton 重置鍵forklift叉車Workshoptraveler 天車trailer=longvehicle 拖板車Hydraulictrolley 手壓車hydraulichandjack 油壓板車casing=containerization裝箱velocity速度patent專利coordinate坐標supplyanddemand供求careercard履歷卡barricade隔板cartonbox紙箱topullandstretch拉深workcell/workshop工作間sub-line支線bottleneck瓶頸packagingtool打包機packaging打包品質類qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品defectiveproductbox不良品箱poorprocessing制程不良poorincomingpart來件不良exposedmetal/baremetal金屬裸露excessivedefect過多的缺陷criticaldefect極嚴重缺陷majordefect主要缺陷minordefect次要缺陷notuptostandard不合規(guī)格cosmeticdefect外觀不良lackofpainting烤漆不到位slippedscrewhead/slipperyslippedthread滑絲missingpart漏件wrongpart錯件oxidation氧化defectivethreading抽芽不良poorstaking鉚合不良deficientpurchase來料不良deficientmanufacturingprocedure 制程不良cosmeticinspectioninnerpartsinspection

外觀檢查內部檢查blister

氣泡angularoffset 角度偏差dent 壓痕scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defectivelabel 不良標簽abrasion 磨損Breaking.(be)broken,(be)cracked 斷裂short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 銀紋gasmark焦痕delaminating 起鱗speckle斑點mildewed=moldy=mouldy 發(fā)霉deformation 變形burr(金屬)flash(塑件)毛邊poorstaking 鉚合不良excessivegap 間隙過大grease/oilstains 油污inclusion 雜質shrinking/shrinkage 縮水mixedcolor 雜色foldofpackagingbelt 打包帶折皺paintingmake-up 補漆discoloration 羿色waterspots 水漬impurity 雜質Mismatch 錯位failure,trouble 故障deformation 變形rust 生銹peel 脫漆Shrink 縮水Contamination 臟污waterspots 水漬Gap 間隙labelerror 標簽錯誤Missinglabel 漏貼rejectioncriteria

拒收標準Suspectedrejects

可疑庇abrasion 損傷、磨損Texturesurface 印花紋表面Streak 條紋stains 污點Blotch 斑點discoloration 脫色Inclusion 雜質slugmark 壓痕dirtgrime 灰塵blush 毛邊薄膜sink下凹Hickey 漏漆labelsandlogos 貼紙與商標ConfigurationlabelscorrugatedcontainerDelaminating 脫層

組合貼紙瓦擺紙箱splattering

散點Gouge

銼孔puckering

折痕烤漆類phosphate 皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping 脫脂mainmanifold 主集流脈organicsolvent 有機溶劑demagnetization 去磁;消磁high-speedtransmission 高速傳遞heatdissipation 熱傳rack上料volatile揮發(fā)性degrease 脫脂rinse水洗alkalineetch 齡咬desmot剝黑膜D.I.rinse純水次Chromate 鉻酸處理Anodize陽性處理seal封孔scrapedproducts 報放品disposedproducts 處理品dismantlethedie

折模auxiliaryfunction

輔助功能heaterband 加熱片thermocouple 熱電偶derustingmachine 除銹機degate

打澆口dryer

烘干機induction 感應inductionlight 感應光response=reaction=interaction 感應ram連桿edgefinder 巡邊器concave凸convex凹coldslug冷塊blush 導色gouge溝槽;鑿槽satintexture 段面咬花witnessline 證示線grit沙礫granule=pellet=grain 細粒sandblasting 噴沙gritmaker 抽粒機cushion緩沖fillet鑲;嵌邊rollerpinformality 滾針形式camdriver 鍘楔shank摸柄crankshaft 曲柄軸組裝類Assemblyline組裝線Layout布置圖Conveyer流水線運輸帶Rivetmachine拉釘機Rivetgun拉釘槍Screwdriver起子Electricscrewdriver電動起子Hydraulicmachine液壓機Pneumaticscrewdriver氣動起子automation自動化tostake,staking,riveting鉚合addlubricantoil加潤滑油argonwelding氬焊cylinder油缸robot機械手conveyingbelt 輸送帶transmissionrack 輸送架todrawholes 抽孔bolt螺栓nut螺母screw 螺絲identificationtag 標示單screwdriverplug 起子插座automaticscrewdriver 電動啟子tomove,tocarry,tohandle搬運beputinstorage入庫packing包裝staker=rivetingmachine鉚合機fittogether組裝在一起fasten鎖緊(螺絲)fixture夾具(治具)pallet/skid棧板barcode條形碼barcodescanner 條形碼掃描儀fusetogether 熔合fusemachine/heatstake熱熔機processing,toprocess加工delivery,todeliver交貨toreturndeliveryto.tosenddeliverybacktoreturnofgoods退貨easilydamagedparts易損件standardparts標準件tolubricate潤滑spring彈簧sparetoolslocation/buffer手工備品倉sparemoldslocation模具備品倉toxmachine自鉚機waste廢料board廣告牌slidingrack滑料架toimposelines壓線tocompress,compressing壓縮characterdie字模tofeed,feeding送料materialchange,stockchange材料變更featurechange特性變更preparefor,makepreparationsfor準備rotatingspeed,revolution 轉速abnormalhandling 異常處理工廠常用縮略語５Ｓ：５Ｓ管理ＡＢＣ：作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ＡＢＢ：實施作業(yè)制預算制度(Activity-BasedBudgeting)ＡＢＭ：作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)ＡＰＳ：先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ＡＳＰ：應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）ＡＴＰ：可承諾量(AvailableToPromise)ＢＯＭ：物料清單(BillOfMaterial)ＢＰＲ：企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)ＢＳＣ：平衡記分卡(BalancedScoreCard)ＢＴＦ：計劃生產(BuildToForecast)ＢＴＯ：訂單生產(BuildToOrder)ＣＰＭ：要徑法(CriticalPathMethod)ＣＲＭ：客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)ＣＲＰ：產能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)ＣＴＯ：客制化生產(ConfigurationToOrder)ＤＢＲ：限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)ＤＲＰ：運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)ＤＳＳ：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)ＥＣ：設計變更／工程變更(EngineerChange)ＥＣ：電子商務(ElectronicCommerce)ＥＤＩ：電子資料交換(ElectronicDataInterchange)ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)ＥＯＱ：基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)ＥＲＰ：企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)ＦＱＣ：成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)ＩＰＱＣ：制程品質管制(In-ProcessQualityControl)ＩＱＣ：進料品質管制(IncomingQualityControl)ＪＩＴ：實時管理(JustInTime)ＫＭ：知識管理(KnowledgeManagement)Ｌ４Ｌ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)ＬＵＣ：最小單位成本(LeastUnitCost)ＭＥＳ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)ＭＰＳ：主生產排程(MasterProductionSchedule)ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)ＭＲＰⅡ：制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)ＯＥＭ：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ＯＤＭ：委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)ＯＬＡＰ：線上分析處理 (On-LineAnalyticalProcessing)ＯＬＴＰ：線上交易處理 (On-LineTransactionProcessing)ＯＰＴ：最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)ＯＱＣ：出貨品質管制(Out-goingQualityControl)ＰＤＣＡ：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)ＰＤＭ：產品數(shù)據管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)ＰＥＲＴ：計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)ＰＯＨ：預估在手量(ProjectonHand)ＱＣＣ：品管圈(QualityControlCircle)ＲＣＣＰ：粗略產能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)ＲＯＰ：再訂購點(Re-OrderPoint)ＳＣＭ：供應鏈管理(SupplyChainManagement)ＳＦＣ：現(xiàn)場控制(ShopFloorControl)ＳＩＳ：策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)ＳＰＣ：統(tǒng)計制程管制(StatisticProcessControl)ＴＯＣ：限制理論(TheoryofConstraints)ＴＱＣ：全面品質管制(TotalQualityControl)ＴＱＭ：全面品質管理(TotalQualityManagement)ＷＩＰ：在制品(WorkInProcess)>>５Ｓ：５Ｓ管理5S是由JP企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案， 其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以 \"S\"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。>>ＡＢＣ：作業(yè)制成本制度

(Activity-BasedCosting)ABC

及

ABM(Activity-BaseManagement)

作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基 礎，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能。>>ＡＳＰ：應用程序服務供貨商 （Application ServiceProvider）對企業(yè)提供 IT業(yè)務應用服務和管理服務， 主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。>ＢＯＭ：物料清單 (BillOfMaterial)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數(shù)量稱之為基量。>> ＢＰＲ：企業(yè)流程再造 (Business ProcessReengineering)關心客戶的需求，對現(xiàn)有的經營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及 現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結構 (Function-Organization) ，建立全新的 過程型組織結構（Process-OrientedOrganization ）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 「流程」改進需具有顯效性。 改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。>>ＢＳＣ：平衡記分卡 (BalancedScoreCard)平衡計分卡 (BalancedScorecard) 是一績效衡量制度， 亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現(xiàn)，即顧客」 、「內部業(yè)務程序」、「學習與成長」及「財務績效」 ，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。>>ＣＰＭ：要徑法 (CriticalPathMethod)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑 (critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺 (chainofactivities) 。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理 (managementefforts)上享有最高的優(yōu)先。>> ＣＲＭ：客戶關系管理 (Customer RelationshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業(yè)活 動之信息，透過資料采礦﹝ DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。>> ＣＲＰ：產能需求規(guī)劃 (Capacity RequirementPlanning)制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、 每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的 MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。ForwardScheduling( 前導式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導式排程)則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。IndepedentDemand( 獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據以往之經驗法則予以預測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。DepedentDemand( 相依需求)指由為制造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產品之訂單需求量，即依附著產品需求而做變化，故稱之為相依需求。ＤＢＲ：限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅導式排程法的觀念認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當?shù)木彌_時間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope 的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。 Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：Drum：每個生產系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸， 這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 (drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具， 所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產的機構。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。ＤＳＳ：決策支持系統(tǒng) (DecisionSupportSystem)一個以計算機為基礎的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結構性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學等技術。ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)過濾、排選內外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。>ＥＯＱ：基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)經濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產品結構中階層較低物料項目之訂購。ＥＲＰ：企業(yè)資源規(guī)劃 (EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經營模式導入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。>ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關。自1960年代后半，顧客對于產品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產的生產系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)。可以說是一個綜合高層次分散是數(shù)據處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。ＦＱＣ：成品品質管制 (FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。ＩＰＱＣ：制程品質管制 (In-ProcessQualityControl)產品未完成前，尚在制程中的品管工作。ＩＳＯ：國際標準組織 (International Organization forStandardization)于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質需求之系統(tǒng)標準，其訴求之重點為要求企業(yè)內部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ＩＳＯ所追求之最高宗旨。ＪＩＴ：實時管理 (JustInTime)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求 (或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。ＫＭ：知識管理 (KnowledgeManagement)知識管理乃企業(yè)內部運用信息技術，透過一定的組織程序，將企業(yè)內所有內隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產進行管理，凡是能有效增進知識資產價值的活動，均屬于知識管理的內容。結合個體與團體，將個體知識團體化，將內隱知識外顯化；結合組織內部與外部，將外部知識內部化，將組織知識產品化，則屬于知識管理的過程。Ｌ４Ｌ：逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。ＬＴＣ：最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式。ＬＵＣ：最小單位成本 (LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。ＭＥＳ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、生產排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、品質控管(StatisticalProcessControl,SPC)、設備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊。MES是將企業(yè)生產所需的核心業(yè)務如訂單、供貨商、物管、生產、設備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產型態(tài)架構、跨公司生產管制的信息交換；可隨產品、訂單種類及交貨期的變動彈性調整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產控管能力。ＭＰＳ：主生產排程(MasterProductionScheduling)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生﹝如：設變、停工待料 ...等﹞而作適當之調整。>ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃 (MaterialRequirementPlanning)ＭＲＰ乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由JosephA.Orlicky

，GeorgeW.Plossl

及

OliverW.Wight

三人在公元

1970

年于『美國生產與存貨管制學會﹝

AmericanProductionandInventoryControlSociety

，簡稱

APICS

﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構；所謂ＭＲＰ之計算即依照ＭＰＳ之產品獨立需求，透過ＢＯＭ展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內應投入生產或執(zhí)行采購之計劃方針。物料需求規(guī)劃示意圖ＭＲＰⅡ：制造資源計劃 (Manufacturing ResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃從ＭＲＰ發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)ＭＲＰ，而是在生產規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實務需求，而非局限于單純之產銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。ＯＬＡＰ：線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(DataWarehouse)內廣泛資源的軟件技術。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應出來信息的能力。OLAP有三項要件：動態(tài)多維度分析?？蓤?zhí)行復雜計算。有時間導向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用 OLAP經驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料 (Historicaldata) 系用以推斷未來，而組合資料(aggregatedata)系用以估計所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復雜計算。ＯＬＴＰ：線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易資料，并經過應用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據庫，可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。OLAP 與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲 (DataWarehouse) ，資料倉儲通常使用關連式數(shù)據庫(RelationalDatabase,RDB) ；OLAP則將「加工」后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP則將資料倉儲之料庫轉換成策略性信息。ＯＰＴ：最佳生產技術 (OptimizedProductionTechnology)一種改善生產管理的技術， 以色列物理學家 EliGoldratt 博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產時間表 (OptimizedProductionTimetable) ，80年代才改稱為最佳生產技術。后來Goldratt又進一步將它發(fā)展成為約束理論(TheoryofConstraints)。OPT的倡導者強調，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產銷率的同時，減少庫存和營運費用。ＯＱＣ：出貨品質管制 (Out-goingQualityControl)出貨前的品質管制。ＰＤＭ：產品數(shù)據管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)協(xié)助工程師進行數(shù)據管理，讓企業(yè)透過標準程序管制