七臺河寶泰隆10萬噸甲醇項目一標(biāo)段

七臺河寶泰隆 10萬噸甲醇項目一標(biāo)段年產(chǎn)10萬噸甲醇項目設(shè)備安裝、工藝配管、空分裝置管廊配管工程是七臺河寶泰隆煤化工有限公司投資建設(shè)的項目。該裝置的特點是工期緊、作業(yè)面多、設(shè)備多、設(shè)備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類、數(shù)量多，焊接量大，且與土建施工單位交叉施工，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱七臺河寶泰隆煤化工有限公司 10萬噸/年甲醇工程（一標(biāo)段）。二、工程內(nèi)容年產(chǎn)10萬噸甲醇中的壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾五工序的設(shè)備安裝與工藝配管及空分裝置管廊配管的全部工業(yè)設(shè)備安裝、工藝管道安裝該工程為年產(chǎn)10萬噸甲醇項目一標(biāo)段，共分五個工序，分不為壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精餾和空分裝置及管廊配管。1、壓縮該工序由三臺往復(fù)式焦?fàn)t氣壓縮機（二標(biāo)段）組成，其中一臺備用標(biāo)。2、精脫硫該工序由預(yù)脫硫槽一臺、鐵鉬轉(zhuǎn)化器一臺、中溫脫硫槽三臺其中一臺備用、鈷鉬轉(zhuǎn)化器一臺、氧化鋅脫硫槽二臺過濾器一臺、升溫爐一臺、取樣冷卻器二臺、二硫化碳槽一臺組成。3、轉(zhuǎn)化由轉(zhuǎn)化爐一臺、預(yù)熱爐一臺、氧化鋅脫硫槽一臺、廢熱鍋爐一臺、焦?fàn)t氣預(yù)熱器一臺、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器一臺、鍋爐給誰預(yù)熱器一臺、脫鹽水預(yù)熱器一臺、第一、二水冷器二臺、轉(zhuǎn)化氣加熱器一臺、氣液分離器一臺、燃料氣混和氣一臺、排污罐一臺、過濾器一臺、空氣鼓風(fēng)機二臺組成。4、合成甲醇合成塔一臺、洗醇塔一臺、稀醇水槽一臺、甲醇分離器一臺、汽包一臺、磷酸鹽槽一臺、排污膨脹器、地下槽一臺、氣氣換熱器二臺、水冷器一臺、取樣冷卻器二臺、蒸汽噴射器一臺、一級過濾器二臺、二級過濾器二臺、稀醇水泵二臺、磷酸鹽泵二臺、地下槽液下泵一臺。5、精餾由預(yù)精餾塔一臺、加壓塔一臺、常壓塔一臺、預(yù)塔再沸器一臺、預(yù)塔冷凝器二臺、加壓塔再沸騰器一臺、精甲醇冷卻器一臺、常加壓塔再沸騰器一臺、常壓塔頂冷凝器一臺、殘液冷卻器一臺、雜醇冷卻器一臺、粗甲醇預(yù)熱器一臺、粗甲醇緩沖槽、加壓塔回流槽一臺、常壓塔回流槽一臺、排放槽一臺、地下槽一臺、配堿槽一臺、堿液槽一臺、預(yù)塔回流槽一臺、雜醇儲罐一臺、精甲醇中間槽二臺、粗甲醇儲罐一臺、預(yù)后甲醇泵二臺、加壓塔回流泵二臺、常壓塔回流泵二臺、殘液泵二臺、液下泵一臺、堿液泵二臺、精甲醇泵二臺、粗甲醇泵二臺、預(yù)塔回流泵二臺、雜醇泵一臺、甲醇儲罐二臺、雜醇儲罐二臺、甲醇裝車泵二臺、雜醇裝車泵二臺組成。三、設(shè)計單位化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院四、建設(shè)單位七臺河寶泰隆煤化工有限公司五、工程地點黑龍江省七臺河寶泰隆六、工期打算2006年7月25日開工，2006年10月25日安裝完畢（包括系統(tǒng)吹掃，單機試車、聯(lián)動試車等）達(dá)到投料運行條件。七、要緊工程量設(shè)備安裝109臺，總重約740噸。其中靜止設(shè)備75臺，轉(zhuǎn)動設(shè)備34臺，設(shè)備保溫478m3，容器填料裝填。管道安裝由于沒有設(shè)計圖紙臨時無法作出工作量。八、工程特點工期短，施工量大，設(shè)備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工治理工作尤為重要。幾道工序設(shè)計緊湊，安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，相互阻礙、制約的因素多，應(yīng)與兄弟單位緊密配合，將不利因素轉(zhuǎn)化成動力。九、編制依據(jù)1、七臺河寶泰隆煤化工有限公司年產(chǎn) 10萬噸甲醇工程、招標(biāo)文件。（ZLZB—Z064011）。2、《壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范》 HT0020-83（參照LS145-1011）3、《金屬制件的除油清洗》 HT8009-884、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》 SH3505-995、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-986、《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 HG20237-947、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-978、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50252-94。9、《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50184-9310、《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 HG20236-93（用于設(shè)備）11、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 TJ305-75（用于通用機械安裝工程）12、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50185-9313、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》 GBJ126-8914、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 YB9254-9515、《鋼制壓力容》GB150-199816、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-9817、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-9818、《制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50274-9819、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50278-9820、《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 HGJ201-8321、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） 》HGJ203-8322、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機） 》HGJ205-9223、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵） 》HGJ207-8324、《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ209-8325、《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 HGJ210-8326、《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211-8527、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229-9128、《大中型化工裝置試車工作規(guī)范》 HGJ231-9129、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG20225-9530、《化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱》HG20234-9331、《壓力器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號》32、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000施工組織機構(gòu)、要緊治理人員配置及業(yè)績施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理劉來項目副經(jīng)理孫清漢質(zhì)檢員責(zé)任工程師安全員鄧先挺劉順來王保本設(shè)管焊吊檢打材備云道劉戚接韓裝魏測白算趙料苗工工福少工工成工石統(tǒng)建工崇程虹程林明程東程學(xué)程山計宏程順師師師師師員師電 外工氣藝肖、設(shè)備、表電厚氣、外表、防腐、保溫施工隊工月 工金程生 程厚師 師

預(yù)算周工秀程華師要緊治理人員治理職責(zé)項目經(jīng)理是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項目治理工作的要緊責(zé)任者，負(fù)責(zé)對項目施工全過程進行治理和操縱，保證合同履約。直截了當(dāng)為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和中意的工程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地點行政主管部門及公司總部頒布的各項有關(guān)環(huán)境愛護、勞動愛護和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅持文明施工，安全生產(chǎn)，對現(xiàn)場的環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進行操縱，包括對現(xiàn)場噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學(xué)品等進行操縱，開展污染和危害預(yù)防等工作，主動和諧和處理與甲方及其他有關(guān)方的關(guān)系，確保工程施工順利進行；認(rèn)真做好工程記錄，及時報表（質(zhì)量、安全、進度等），整理工程竣工驗收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交力的其他各項工作。負(fù)責(zé)完成其他過程歸口治理部門交辦的有關(guān)工作。項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，配合項目經(jīng)理做好本項目施工，安全、質(zhì)量、內(nèi)業(yè)等各項治理工作。責(zé)任工程師是項目施工質(zhì)量治理的責(zé)任者。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計、施工方案或質(zhì)量打算、技術(shù)措施和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。組織并參加圖樣會審。對工程質(zhì)量及標(biāo)識進行監(jiān)督檢查，對一樣不合格品進行評審處置。負(fù)責(zé)審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。負(fù)責(zé)組織分部分項工程質(zhì)量評定及最終檢驗和試驗工作。專業(yè)工程師1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)作業(yè)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)貫徹實施且指導(dǎo)施工。向施工隊進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。參加圖樣會審工作。2）負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過程治理和操縱，填寫施工記錄，進行分項工程質(zhì)量評定，形成本專業(yè)交工技術(shù)文件。3）負(fù)責(zé)本專業(yè)標(biāo)識和可追朔性、狀態(tài)標(biāo)識工作及不合格品的標(biāo)識、記錄、評審、處置工作。4）參與本專業(yè)物資檢驗、驗證和各項檢驗、試驗及交付工作。5、質(zhì)檢員1）認(rèn)真按國家、行業(yè)、地點的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)作業(yè)文件的規(guī)定，進行監(jiān)督檢查，完成本職工作。對違反有關(guān)規(guī)的定行為和事實有權(quán)處罰。2）負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項工作。3）負(fù)責(zé)完成其他過程歸口治理部門交辦的有關(guān)工作。6、安全員1）編制安全環(huán)保技術(shù)措施打算并協(xié)助和督促各部門貫徹實施。2）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動愛護法規(guī)。3）全面把握安全技術(shù)操作規(guī)程，做好項目的三級安全教育工作。4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和治理工作，學(xué)習(xí)并推廣先進體會；深入現(xiàn)場隨時把握安全生產(chǎn)情形，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全咨詢題，提出改進意見和措施。做到操縱和預(yù)防，能及時發(fā)覺、排除安全隱患。組織安全教育活動和定期進行安全檢查。禁止違章作業(yè)。7、材料工程師1）負(fù)責(zé)采購的治理，按采購打算，在合格分供方范疇內(nèi)采購工程產(chǎn)品，難采購產(chǎn)品，其中包括選擇產(chǎn)品對安全、環(huán)境因素的考慮；2）負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場設(shè)備的治理，包括監(jiān)視和測量設(shè)備；3）產(chǎn)品防護，負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品、半成品、成品的治理 ，其中需考慮對環(huán)境污染及危險預(yù)防的因素。4）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的進貨檢驗；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置（計量器具）的治理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測設(shè)備，組織計量器具的送外檢定及內(nèi)部校準(zhǔn)等工作，確保其量值準(zhǔn)確。5）負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的庫房治理工作，辦好材料的入、出庫手續(xù)及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。確保儲存的庫房條件，定期檢查，專門是對易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監(jiān)督、檢查工地材料的使用情形，統(tǒng)計分析工程材料成本，開展成本核算，并定期報告材料使用報表。要緊治理人員配置及業(yè)績（附治理人員證書）56電動儀表綜合校驗儀DFX-06臺1上海975.154.1520手拉葫蘆203t個3028山東409740202001057接地?fù)u表ZE-8塊1955.154.1521手拉葫蘆電工2t個16山東9758100.10012020205.1051010精密電阻箱個個天水962059螺旋千斤頂250t2臺154山東208962020205.154.1510校22線電話付1501060落地式配電盤XL-51個865.155.1561鉗形電流表16t塊1天津20004.15249662臺上海5.15壓力效驗儀3039×6×4037160936060404.15202025力工50506020630-10MPa5.15活塞壓力表臺1河北6986664.15調(diào)試工52×6×376645.15精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-2.5MPa塊2西安984.1526527無損鋼檢絲測繩工25×6×37米2240哈2市22000222220.塊4.15254290哈市27027424920441.1599928鋼合絲計繩14328×1816×37211米115660.01個1000200004.內(nèi)徑千分尺15.250/150×6×3744.154.15鋼絲繩米各哈市0068合像水平儀0.01mm/m塊2哈市994.154.156930鋼絲繩19×6×37米20020004.15重型套筒24件套1哈市20004.157031鋼絲繩12×6×37米30020006.1濾油機臺22000機械設(shè)備需用打算200×150根哈市4.1532150200171臺可燃?xì)怏w報警器ZX7-40022上海200115kw4.157233威特力焊機臺15有害氣體分析儀臺273防爆軸流風(fēng)機臺4要緊材料打算待圖紙出來后運算得出施工進度打算、保證工期的措施該工程我方一旦中標(biāo)，將作為我公司的重點工程，調(diào)集精兵強將，所需的各項資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。我們以先進治理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為顧客建筑出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布署為了保證裝置按時投料運行，我單位本著擴大作業(yè)面，力爭盡早全面展開設(shè)備安裝，本著先地下后地上、室內(nèi)室外平行作業(yè)的原則，對施工布署如下：第一時期：接到中標(biāo)通知書 7月15日~7月25日完成電焊機棚、焊條烘干室、現(xiàn)場材料庫等施工暫設(shè)，具備施工條件。完成生活區(qū)暫設(shè)，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按打算進場。施工機械進入施工現(xiàn)場，達(dá)到使用條件。自供主材及消耗材料，提早采購入庫保管，滿足施工需要。第二時期：7月25日~8月10日壓縮、精餾工序的設(shè)備運輸?shù)轿?，并進行安裝。地下管網(wǎng)（給、排水、消防管線）安裝完，要緊指地下管網(wǎng)上有管架的部份搶先完，為管廊施工制造條件。第三時期：8月11日~10月5日所有設(shè)備、管道安裝完。設(shè)備、管道試壓終止，部份管道的保溫進行施工。第四時期：10月6日~10月15日轉(zhuǎn)動設(shè)備解體檢查終止，具備單機試運轉(zhuǎn)條件。達(dá)到全面單機試運條件。設(shè)備管道保溫工作全面展開。第五時期：10月16日~10月20日設(shè)備、管道保溫全面展開。第六時期：10月21日~10月25日進行聯(lián)動試運終止。保溫工程終止。二、施工進度打算區(qū)甲醇合成框架地下管網(wǎng)安裝設(shè)備安試裝壓防腐管道安裝吹掃保溫精地下管網(wǎng)餾設(shè)備安裝閥井管道安裝閥井試壓吹掃單試聯(lián)動試運甲醇精餾界區(qū)外管網(wǎng)管道予制設(shè)備管道保溫界區(qū)內(nèi)電氣安裝電氣安裝界區(qū)內(nèi)儀控安裝儀表安裝調(diào)試三、施工進度操縱施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)單位同意后執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行施工調(diào)度會上對施工進度打算的安排。嚴(yán)格按施工進度打算進行施工，采納目標(biāo)分解法進行進度操縱，將任務(wù)落實到班組，將責(zé)任落實到人頭。①項目經(jīng)理是施工進度的第一責(zé)任人。②項目副經(jīng)理是施工進度的直截了當(dāng)責(zé)任人。③專業(yè)工程師是專業(yè)施工進度的要緊責(zé)任人。④各施工隊長是專業(yè)施工進度的直截了當(dāng)責(zé)任人。利用施工網(wǎng)絡(luò)打算的動態(tài)治理，操縱分解后的各項進度，按照設(shè)備到貨及土建條件及時調(diào)整施工進度打算。充分利用滾動周打算的方法，及時調(diào)整各項施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)打算，達(dá)到均衡施工的目的。四、施工進度保證措施項目經(jīng)理部及時組織施工治理人員和各專業(yè)施工隊長召開施工進度安排匯報會，及時和諧各種資源，保證施工打算的嚴(yán)肅性。加大材料采購的主動性，按施工打算安排提早組織材料進廠，保證施工打算的可行性。合理調(diào)動使用大型施工機械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工打算的嚴(yán)密性。加大工廠化預(yù)制的深度，實現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工打算的準(zhǔn)確性。加大各專業(yè)的施工配合，做到愛護好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工打算的周密性。認(rèn)真做好各項施工預(yù)備工作，選擇先進合理的施工機具，按施工組織設(shè)計要求配備各種資源，并按打算要求進入施工現(xiàn)場。項目經(jīng)理部辦公室，設(shè)置的施工網(wǎng)絡(luò)打算圖，要進行動態(tài)治理，目標(biāo)要分降落實到位，項目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期操縱點按時到達(dá)。及時與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，和諧好同一現(xiàn)場兄弟單位施工的交叉作業(yè)。按照施工現(xiàn)場情形和甲方統(tǒng)一布署和和諧情形，對施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機具的利用率。公司有關(guān)職能部門人員服務(wù)于現(xiàn)場，及時協(xié)助解決項目顯現(xiàn)的阻礙施工中遇到的咨詢題。加大公司內(nèi)部施工力量（施工機具和人力資源）的調(diào)配，及時對項目的施工力量進行補充。五、工程特點、難點及所采取的措施1、本工程的特點是設(shè)備多，體積及重量大，設(shè)備布置緊湊。工藝設(shè)備管道的工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動化操縱程度高。2、施工難點是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運行時工藝介質(zhì)參數(shù)復(fù)雜，對參加試運行人員要求高。3、針對本工程的特點和難點所采取的措施如下：①充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的才能，運用先進的科學(xué)技術(shù)編制施工方案，集中公司優(yōu)勢力量。按時完成大型設(shè)備的吊裝工作。②提早對各種施工人員進行施工前的培訓(xùn)工作，特種人員，持證上崗，保證施工過程中的工程質(zhì)量，減少不必要的返修。③加大施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)治理工作，采取可靠的安全技術(shù)措施，確保施工過程的安全生產(chǎn)和施工的連續(xù)性。④加大工廠化預(yù)制的深度，減少高空作業(yè)量，提升工作效率。⑤加大對聯(lián)合試運行人員的培訓(xùn)，提早介入到施工過程中的試驗和檢驗中，確保試運過程在安全可靠中進行。施工工藝方法及技術(shù)措施、管道安裝（一）、工程特點：甲醇合成框架，甲醇精餾（含精餾泵房、框架），甲醇裝置內(nèi)管廊，甲醇地下管網(wǎng)。工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫~450℃之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)估量有Q235、20#、15CrMo、1Cr18Ni9Ti、316L、1NCONEL600等。管道規(guī)格較多，由Φ14至Φ600。由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。為確保整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，管道安裝和焊接質(zhì)量是專門關(guān)鍵的工序。在施工過程中要嚴(yán)格按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家及化工行業(yè)驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）、施工過程中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《大、中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ23-91設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖（三）、管道安裝遵循的原則依據(jù)各子項工程的特點，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進行施工。為了加快施工進度，縮短管道安裝時刻，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高空作業(yè)，又能提升產(chǎn)品質(zhì)量。管道安裝終止后，先進行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進行管道的防腐保溫。壓力管道施工前到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請備案。（四）、管材、管件及閥門的檢驗管子、管件及閥門等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或國家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金鋼管、管件、閥門內(nèi)件、螺栓、螺母、墊片等逐件采納光譜分析法進行復(fù)查并用紅色油漆作出標(biāo)記。合金鋼管子要在逐根管上作出標(biāo)記，并及時作好標(biāo)記移植，以免管子切斷后無法識不。所有閥門應(yīng)逐個用潔凈水對殼體作 1.5倍公稱壓力的強度試驗和公稱壓力下的密封試驗。試驗合格的閥門在閥體上打“√” ，關(guān)閉閥門，封閉進出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“×” ，作退庫更換處理。安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。試車前，由法定計量檢測部門進行鑒定。否則不能進行試車。高壓管子、管件應(yīng)逐件進行超聲波探傷，檢驗其內(nèi)部及表面有無裂紋等缺陷。由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應(yīng)對逐根管子進行規(guī)格、壁厚標(biāo)識，并及時移植標(biāo)識。（五）、管道安裝材料的儲存與保管在室外的管子應(yīng)當(dāng)設(shè)有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類整齊碼放并設(shè)標(biāo)識牌，下方用枕木墊離地面200㎜，以免雨水浸蝕。管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內(nèi)貨架上分類碼放，并設(shè)標(biāo)識牌。墊片要按材質(zhì)、規(guī)格存放。焊接材料設(shè)專門倉庫，由專人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。氧氣、乙炔、氬氣分不儲備在特制的棚子內(nèi)，按有、無分不標(biāo)識。涂料用專用桶存放在能遮擋陽光的室內(nèi)。（六）、管道加工管子切割時，DN≤100㎜，用砂輪切割機切割，DN＞100㎜用等離子切割機切割。管子、管件坡口加工時，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定的坡口型式及尺寸進行，加工方法采納坡口機加工，角形磨光機打磨。該工程中的蒸汽伴熱管沿主管敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處需現(xiàn)場煨彎。彎管煨制時彎曲半徑隨主管半徑煨制，不靠主管的彎管按3.5DN煨制。高壓管螺紋及密封面用機床進行加工。管道予制管道予制按現(xiàn)場的運輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將內(nèi)部清理潔凈，用相應(yīng)規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。管道予制時，要以設(shè)備精平、找正后的實測尺寸為準(zhǔn)，且予制完的管段要有足夠的強度，幸免運輸或組裝時產(chǎn)生變形。（七）、管道安裝管道安裝前必須滿足下列條件：與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格并滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗合格并固定完畢。所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完成且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。管道的坡度坡向按設(shè)計要求進行。氧氣管道及與氧氣管道連接的氮氣管道安裝時，必須進行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。施工機具及操作者手套不得有油污。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分不涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機油。該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，按規(guī)定進行熱緊或冷緊。不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，應(yīng)滿足下列要求：管道內(nèi)部清理潔凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，幸免焊接應(yīng)力對設(shè)備產(chǎn)生阻礙。管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道安裝合格后，不得承擔(dān)設(shè)計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。管道安裝承諾偏差見下表項目承諾偏差架空及地溝室外25坐室內(nèi)15標(biāo)埋地60架空及地溝室外±20標(biāo)室內(nèi)±15高埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉放開的管口。安裝時應(yīng)按照現(xiàn)場條件排列整齊，不宜互相跨過和就近斜穿。管子對口時應(yīng)保證焊口平直度，且不可強力對口。管道安裝要充分利用吊裝機械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機械化施工能力。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安全閥應(yīng)垂直安裝，試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平坦牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應(yīng)當(dāng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高及工作荷載進行檢查和調(diào)整。所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45°角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開φ6mm排液孔。（八）、管道防腐進行防腐層處理后的埋地管道，按《涂漆、涂色設(shè)計規(guī)定》采納環(huán)氧煤瀝青漆——加大型防腐施工。各層間必須間隔一定的時刻，并按照上一層的實際干燥情形，再涂刷下一層油漆，各層必須連續(xù)涂刷。涂漆施工時必須在環(huán)境溫度10~30℃，相對濕度不超過85%時進行;在大風(fēng)、雨天涂刷必須采取防護措施以保證涂刷質(zhì)量。在施工及干燥過程中嚴(yán)禁與酸、堿及水接觸，并作好防塵、防曬措施。在管道安裝前涂刷底漆兩遍，安裝后涂刷面漆兩遍，在焊縫中心兩側(cè)各留出100~150mm。待焊縫試驗檢驗合格后按涂層要求涂刷底漆、面漆。涂漆前應(yīng)攪拌平均，開桶后必須蓋封儲存，防止稀料揮發(fā)。埋地管道防腐時必須按照《涂漆、涂色設(shè)計規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)進行施工。加大型防腐施工程序：防腐層等級防腐層結(jié)構(gòu)涂層總厚度（mm）加大防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃＞0.7布—面漆—玻璃布—兩層面漆管道表面除銹合格后，將環(huán)氧瀝青按“使用講明”比例與固化劑進行調(diào)配。專用固化劑（乙組份）加入到漆漿（甲組份）中，配比為甲：乙 =10：1（重量比），充分?jǐn)嚢杵骄?，靜置 30分種后即可涂刷或滾漆。環(huán)氧煤瀝青漆施工技術(shù)要求：涂刷二層底漆時，每層涂刷間隔6小時，其干膜厚度80μm。涂刷面漆經(jīng)常溫情形下每天涂一道，高于25℃時，每層間隔時刻為8小時。面漆每層涂刷干膜厚度為100μm。纏繞玻璃絲布壓邊寬為30~40mm，布頭搭接長度為100~150mm，管子兩端予留150~200mm以便安裝組對焊口?，F(xiàn)場補口時，補口處的金屬表面處理達(dá)到設(shè)計要求后，補口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接許多于 100mm。補傷時，第一鏟除損害的防腐層，當(dāng)未露金屬時，可補涂面漆和貼玻璃絲布即可。當(dāng)已露出金屬面，必須按補口的要求進行防腐處理。施工纏繞玻璃絲布時要將玻璃絲布拉緊、抻平，每層纏繞方向相反；不得有皺折和鼓泡現(xiàn)象。涂漆時漆量要飽滿，玻璃絲布全部網(wǎng)眼要粘滿環(huán)氧煤瀝青漆。防腐蝕施工中，隨時檢查漆層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂刷完畢后，表面感觀應(yīng)光滑平坦、顏色一致；不得有針孔，氣泡、剝落、漏刷、淌流、反銹、透底和起皺等缺陷。用10倍的放大鏡檢查，無微型針孔為合格。漆膜厚度符合《涂漆、涂色設(shè)計規(guī)定》要求，其厚度偏差不小于厚度的5%。按分項工程及時填寫《防腐蝕施工工序質(zhì)量操縱表》并對基層表面，防腐蝕面層進行嚴(yán)格檢查并作好施工記錄。17、管道面漆顏色嚴(yán)格按圖紙要求施工（九）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，按設(shè)計要求，對管道系統(tǒng)分段進行強度和嚴(yán)密性試驗。工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水做液壓試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。工作介質(zhì)為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。具體實施時，以技術(shù)交底為準(zhǔn)。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)劑閥及外表元件等差不多拆下或隔離。試驗用壓力表差不多法定計量部門監(jiān)測校驗，并在承諾使用周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道系統(tǒng)差不多加固。試驗方案差不多過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。液壓試驗時應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理。排除缺陷后，應(yīng)重新試驗。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)覺專門或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時刻應(yīng)按照查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行：泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采納空氣。泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。泄漏性試驗應(yīng)檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道壓力試驗合格后，按差不多批準(zhǔn)的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進行吹洗。吹洗方法：DN≥600㎜的管道采納人工清掃；DN＜600㎜的液體管道采納水沖洗；DN＜600㎜的氣體管道采納空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。不承諾吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，孔板、調(diào)劑閥、節(jié)流閥、安全閥、外表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設(shè)備。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行阻礙管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPm。沖洗時采納最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排出口的水色和透亮度與入口水，目測一致為合格?？諝獯祾撸祾邏毫Σ坏贸^設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗?zāi)景鍩o鐵銹、臟物時為合格。管道吹掃時應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標(biāo)記，試壓吹洗終止后及時拆除盲板和更換墊片，去除標(biāo)記。（十）、氧氣、氮氣管道酸洗脫脂該裝置氮氣管道、管件，需進行酸洗處理、清除管內(nèi)鐵銹。酸洗采納槽浸法、酸洗液采納濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。酸洗合格后的管子、管件，再在 0.3%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。酸洗中和后的氮氣管和不銹鋼氧氣管采納槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝要緊有①甲醇合成塔 重113、54t，吊裝在高空的基礎(chǔ)上。②常壓塔 重56、23t。0水氣645000處化02#52理框為縮短吊裝時刻，為其它設(shè)備安裝制造條件，場地寬暢的設(shè)備安裝我們采納吊車安裝，場地?zé)o法站開吊車只好采納桅桿進行安裝，現(xiàn)以甲醇合架0抱桿03#5成塔吊裝多臺吊車抬吊、常壓塔用2桅桿吊裝為例詳細(xì)闡述大型吊裝方法，設(shè)備單重≥25t的靜止設(shè)備，用120t吊車吊裝，單重≥15t的設(shè)備，用50t0吊車吊裝就位，單重＜0吊車吊裝就位。15t的，采納25t6洗常壓塔吊裝滌A、設(shè)備及現(xiàn)場情形50000塔01#管架0常壓塔1臺，重56、23t，直徑1、8m，高46、18m。，待吊裝后復(fù)原。512該處場地狹小，吊車無法進入吊裝現(xiàn)場，故采納雙抱桿滑移吊裝法，吊裝04#管架60003#管架0現(xiàn)場布置見現(xiàn)0場平面布置圖。41吊裝方法抱桿選用我單位現(xiàn)有的50t抱桿2座，抱桿高度按照設(shè)備高度而定，滑輪采納50t五輪滑輪組兩套為起升滑輪組，卷揚機選用5t卷揚機3臺，其中兩臺做為起升用，一臺向前牽引，該塔已設(shè)計了板式吊耳，吊耳安裝位置為塔身南北向，按照吊裝需要，吊耳旋轉(zhuǎn) 90鍋°爐改車為間塔辦身公東室西方位。（見常壓塔吊裝示意圖）常壓塔吊裝正面示意圖α003Q風(fēng)5°30°Φ備設(shè)002

Q=56、23T三層道木二層道木 至卷揚機2000 2000 一層道木常壓塔吊裝側(cè)面示意圖 纜風(fēng)繩30°抱桿50t兩座鋼排子 道木馬道滾杠 Q繩Q 抱桿底道木垛F50噸吊車回轉(zhuǎn)中心 120噸吊車回轉(zhuǎn)中心000611124 447059472815 F1 X F2甲醇合成塔吊裝( )甲醇合成塔4外形尺寸為 Φ3400×15100，設(shè)備凈重為113540kg（不包043括填料重量63075kgΦ），為了加快施工進度，縮短安裝工期，甲醇合成塔采00納2臺120t吊車主吊，一臺050t吊車配合抬送的方法進行吊裝，這種施工6G1G2120噸吊車50噸吊車方法吊裝速度快，對其它設(shè)備安裝阻礙小。11643852臺1吊裝方法，第一用2臺120t吊車將甲醇合成塔吊運至安裝位置，55625500020120噸吊車回轉(zhuǎn)中心注：F1為50噸吊車載荷54F2為吊耳處吊重載荷50t吊在塔體a點處。吊車站位及合成塔擺放位置見吊裝示意圖。G1為裙座重量 120噸吊車回轉(zhuǎn)中心設(shè)備基礎(chǔ)G2為塔體重量120t吊車

120t吊車設(shè)備基礎(chǔ)按照50t吊車起重性能表中查得桿長10.65m，回轉(zhuǎn)半徑為6m時，承諾吊重為28t50t吊車加在a點處的載荷設(shè)定等 20t，確定a點位置∑MD=0 X=G2 285 G1 4398=3132mm25000∑Y=0F2=G1+G2-F1=137286+5789-25000=117075kgF120=1F2×K2=70845kg2式中：F120—為一臺120t吊車的載荷K1—載荷不均恒系數(shù)取 1.2120t站位的回轉(zhuǎn)中心，距吊耳的回轉(zhuǎn)半徑為 5.5m處，查120t吊車起重性能表，桿長13.6m，回轉(zhuǎn)半徑為5.5m，承諾吊重為72000kg≥F120，滿足吊裝要求。然后三臺吊車吊起合成塔，同時向基礎(chǔ)方向轉(zhuǎn)桿至吊裝示意圖（二）的位置，50t吊車落鉤，將合成塔尾部落地，50t吊車沿合成塔塔體向基礎(chǔ)方向移5~6m，然后吊起合成塔尾部，待塔體水平后，兩臺120t吊車將合成塔吊點處落在合成塔基礎(chǔ)砼橫梁上方，然后兩臺120t吊車移至砼基礎(chǔ)兩側(cè)，現(xiàn)在桿長13.6m，回轉(zhuǎn)半徑約為4m，承諾吊重100噸，兩臺120t吊車吊在吊點位置，再垂直起升，50t吊車配合直至將合成塔直立于基礎(chǔ)砼梁上方，然后50t吊車摘鉤，兩臺120t吊車同時向基礎(chǔ)中心處旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方時，回鉤落在基礎(chǔ)上，把緊地腳螺栓，吊裝終止。技術(shù)要求吊車起吊一側(cè)支腿，必須用道木墊牢，以防止起吊過程中支腿下沉。卷揚機應(yīng)使用雙繩從兩側(cè)加以固定，以免卷揚機發(fā)生偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。設(shè)備用爬犁走滾杠、卷揚機牽引到吊裝位置，調(diào)正安裝方向后，方可吊裝。在設(shè)備上綁扎起吊繩扣時，要加墊硬木板，以防打滑，掛滑輪的幾根繩頭拉緊后，要受力平均。起吊卷揚機要用道木墊平、墊穩(wěn)，卷筒中心要對正迎門滑車，后部要與地錨鎖牢，防止串動。起吊時要通過試吊，即設(shè)備吊離地面100mm后，停止起吊，檢查吊繩、滑車、卷揚機等機具，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。起吊時要平穩(wěn)，兩臺起吊卷揚機，要保持起、落同步。牽引爬犁水平運行的卷揚機要和諧配合，并保證起吊滑輪組始終垂直于地面。設(shè)備安裝（一）、機泵安裝編制依據(jù)《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205-83《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GD50204-2002招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后按照機泵的特點編制詳細(xì)的施工方案。泵安裝的要緊施工程序方案編審、交底精平、找正設(shè)備驗收二次灌漿基礎(chǔ)驗收處理找中找正地腳螺栓、墊鐵安裝附件安裝吊裝就位找正最終檢查地腳灌漿單機試運施工方法設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，關(guān)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情形。檢查隨機技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。參加驗收的人員應(yīng)在設(shè)備驗收記錄上簽字確認(rèn)。驗收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記?；A(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進行復(fù)驗，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。5全高20預(yù)埋地腳螺栓：0，+206標(biāo)高（頂端）±2中心距（在根部和頂部兩處測量）預(yù)留地腳螺栓孔：7中心位置±10深度0，+20基礎(chǔ)驗收合格后，如實填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。泵安裝前的差不多要求基礎(chǔ)驗收合格，修整符合要求。泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用講明書齊全。安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術(shù)交底。泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一樣不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有 3-5個點為宜，表面不承諾有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除潔凈。帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對油池進行煤油滲漏。泵的安裝按照泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進行調(diào)整。泵找平找正應(yīng)以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進行測量。解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進行測量。柱塞泵應(yīng)以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進行測量。找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置承諾偏差±5mm，標(biāo)高±5mm，泵的縱橫向水平度承諾偏差為0.5mm/m。高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。帶有增速機的離心泵找正時，第一找正找平增速機，泵體和電機的找正應(yīng)以增速機的軸線為基準(zhǔn)找正。地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達(dá)到 75%以上時，應(yīng)進行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵的布置地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于 15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5-3個螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。B.墊鐵安裝墊鐵安裝應(yīng)采納座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300mm時，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。單塊墊鐵的最小面積可按下式近似運算A≥3×Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積 cm2Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強度，公斤力 /厘米2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應(yīng)超過四塊。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣 10-30mm。設(shè)備用墊鐵找平后，用 0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無松動。二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后 24小時內(nèi)應(yīng)進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱藏工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔潔凈，并澆水潤透，灌漿采納細(xì)石砼，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強度高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實，灌漿后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求。泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進行裝配。設(shè)備的零部件清洗合格后，趕忙進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。機械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉(zhuǎn)時再調(diào)整。解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。往復(fù)泵清洗、裝配出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)平均，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平穩(wěn)盤、軸徑等要緊部位徑向和端面的跳動值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量阻礙到設(shè)備的平穩(wěn)運行。對中找正采納百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIA BⅡb將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分不記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側(cè)量值。yx

x

b1I

a1

b2I

b3Ⅱb3I

0b4I

a4

b4Ⅱb1Ⅱb5Ⅱ

b5I

a5b2Ⅱ

a2

a3y0° 90° 180° 270° 360°當(dāng)在測量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ時，應(yīng)視為測量正確，測量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式運算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—徑向測量值（mm）；ax—測量處兩軸心在 x-x方向的徑向位移（mm）。ay—測量處兩軸心在 y-y方向的徑向位移（mm）。a—測量處兩軸心的實際位移（ mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式運算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在x-x方向的傾斜。Qy—兩軸線在y-y方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。調(diào)整方法可采納移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。泵的試運轉(zhuǎn)泵的試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作終止。電動機的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。電氣、外表、管道已安裝完具備試車條件。各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。冷卻系統(tǒng)試驗完畢。泵啟動時應(yīng)按下列要求進行離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開啟。泵的平穩(wěn)盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。往復(fù)泵應(yīng)先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)許多于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運行，各段運行時刻均應(yīng)許多于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)固后，趕忙緩慢打開出口，用閥門調(diào)劑流量至設(shè)計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉(zhuǎn)。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏?；瑒虞S承的溫度不大于 70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃。泵的安全愛護和電控、外表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值。泵停止運行后應(yīng)關(guān)閉泵的進出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運終止后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。安全保證措施對進入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進行安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底。泵吊運過程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，明白得吊裝技能起重人指揮，各工種人緊密配合，服從指揮。吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進行吊裝作業(yè)。設(shè)備清洗場地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，試運區(qū)要設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進行擦洗和修理，設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。（五）、靜止設(shè)備安裝編制依據(jù)招標(biāo)文件化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 HGJ2001-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例工程概況由于設(shè)備的型號、重量和現(xiàn)場安裝條件不同，暫按常規(guī)施工方法編制本方案，待施工前結(jié)合現(xiàn)場的實際情形，編制詳細(xì)的施工方案。靜止設(shè)備安裝程序設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收壓力試驗附件與內(nèi)件安裝吊裝就位設(shè)備清掃與封閉找正找平系統(tǒng)氣密試驗二次灌漿 投料使用施工方法室外框架內(nèi)的靜止設(shè)備安裝時，應(yīng)按設(shè)備到貨和安裝位置對靜止設(shè)備應(yīng)進行安裝排序，原則為先里后外、先上后下，以免造成不必要的倒運和相互阻礙。設(shè)備驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對設(shè)備進行清點、檢查驗收。設(shè)備的清點、檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附出廠合格證明書，設(shè)備的檢驗報告及安裝講明書，設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。對比圖樣及裝箱單，按下列項目進行檢查清點箱號、箱數(shù)及包裝情形。設(shè)備名稱、類不、型號及規(guī)格。設(shè)備的外形尺寸、管口方位及地腳螺栓位置尺寸。設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕情形?；A(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，即基礎(chǔ)測量記錄、砼強度報告、隱藏工程記錄及相應(yīng)的質(zhì)量評定。會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位對基礎(chǔ)進行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空泛、露筋等現(xiàn)象，并對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進行復(fù)測，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的承諾偏差項次偏差名稱1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸3凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度4每米全長豎向偏差：5每米全高預(yù)埋地腳螺栓的：6標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置7深度孔壁鉛垂度

承諾偏差值（mm）20-20—020-20+20510520+20～0210+20～010驗收的基礎(chǔ)表面在安裝前進行修整。需二次灌漿抹面的表面要鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度承諾偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈。設(shè)備的壓力試驗對在制造廠作過耐壓試驗，且具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗，關(guān)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，應(yīng)在安裝前對熱換器類的管程進行嚴(yán)密性試驗，容器類和換熱器殼程的嚴(yán)密性試驗可與管道系統(tǒng)連接后共同進行。對設(shè)計明確要求現(xiàn)場作耐壓試驗的設(shè)備，在安裝前應(yīng)作耐壓試驗。壓力試驗前應(yīng)對設(shè)備的下列資料進行審查。設(shè)備出廠合格證明書設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。設(shè)備的檢驗、試驗報告及設(shè)計修改記錄。耐壓試驗應(yīng)用清潔的飲用水進行試驗，試驗前要對設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件進行檢查，圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應(yīng)拆除或用盲板隔離，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分不裝在設(shè)備的最高處和最低處，壓力表經(jīng)校驗，其精度等級不低于 1.5級，量程為最大被測壓力的 1.5～2倍。試驗壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于下表規(guī)定。設(shè)備受壓形式設(shè)計壓力P耐壓試驗壓力氣密性試驗壓力種類內(nèi)壓低壓1.25p且不小于p+1P鋼制中壓1.25pP設(shè)備外壓(帶夾套)中、低壓1.25p（夾套內(nèi)）——外壓（不帶夾套）中、低壓1.50p(內(nèi)壓試驗)——對設(shè)計溫度高于試驗溫度的內(nèi)壓設(shè)備，其試驗壓力為p′r=pr.[δ]/[δ]t其中[δ]/[δ]的比值最高不超過 1.80。p′r—試驗溫度下設(shè)備的試驗壓力 Mpapr—按上表規(guī)定的試驗壓力 Mpa[δ]—試驗溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 Mpa[δ]t—設(shè)計溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 Mpa水壓試驗：用水作介質(zhì)做耐壓時應(yīng)符合以下規(guī)定設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并考慮土壤的耐壓強度。水壓試壓的水溫，對碳素鋼和16MR鋼設(shè)備，水溫不得低于 5℃，對其它低合金鋼設(shè)備，不得低于 15℃。水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備，用水進行試驗時，應(yīng)限制水中氯離子含量，不超過 25ppm。設(shè)備充滿水、排凈空氣，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同時，分時期緩慢升壓。至試驗壓力，穩(wěn)壓 30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持分鐘，同時檢查有無損壞，宏觀變形，及微量滲漏，設(shè)備的各焊縫無滲漏，設(shè)備無可見的專門變形為合格。水壓試壓終止后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水及時排凈，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹干。設(shè)備就位前應(yīng)在基礎(chǔ)畫出安裝基準(zhǔn)線（中心位置、水平標(biāo)記）設(shè)備的找正與找平按安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)當(dāng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，測量和測量的基準(zhǔn)如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列要求：找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。高度超過20m的立式設(shè)備應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀進行找平找正。設(shè)備找正時，應(yīng)用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓來調(diào)整。設(shè)備找正、找平后，其承諾偏差應(yīng)滿足下表要求。設(shè)備安裝承諾偏差項目承諾偏差（mm）立式設(shè)備臥式設(shè)備中心線位置D≤2000±5±5D＞2000±10標(biāo)高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000但不超過30沿底座圓周測量方位D≤200010D＞200015D—設(shè)備外徑m、L—臥式設(shè)備兩支座之間的距離 mh—立式設(shè)備兩端部測點間的距離對有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，對無坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備排泄方向。地腳螺栓與墊鐵的安裝設(shè)備找平找正后，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿的螺栓予留孔應(yīng)清理潔凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓在灌漿應(yīng)扶正不得歪斜。地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的鉛垂度承諾偏差不得超過螺栓長度的 5/1000；b地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20㎜；c地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80㎜；地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除潔凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好；螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距。墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一樣應(yīng)為500㎜左右；有加大筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加大筋下。直截了當(dāng)承擔(dān)負(fù)荷的墊鐵應(yīng)符合下列要求：直截了當(dāng)承擔(dān)負(fù)荷的墊鐵，由下式運算出所需面積后，參照附錄表選用；A≥C100（G1+G2）毫米2nR式中A—一組墊鐵的面積，毫米 2；C—系數(shù)，C=2.3；G1—設(shè)備附件及物料的重量，公斤力；G2—全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；d。24G2= [δ]n’d。—地腳螺栓根徑，厘米；[δ]—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 /；厘米2；n’—地腳螺栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量 n’及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場選定）；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（可采納混凝土設(shè)計標(biāo)號） ，公斤力/厘米2。采納平墊鐵或斜墊鐵找平常，一樣應(yīng)符合下列規(guī)定：a直截了當(dāng)承擔(dān)負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一樣不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除潔凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；中小型設(shè)備的墊鐵組高度一樣為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵高度一樣為50～100毫米；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。二次灌漿地腳孔灌漿后，砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，應(yīng)對設(shè)備進行最終的找平、找正及緊固地腳螺栓，設(shè)備安裝精度確認(rèn)合格后，認(rèn)真填寫《隱藏工程施工記錄》后，方可進行二次灌漿。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，吹凈基礎(chǔ)表面的積水，灌漿宜采納細(xì)石砼，其強度標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級。每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，灌漿時應(yīng)搗固密實，設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平坦美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座的上表面。灌漿后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。附件和內(nèi)件安裝設(shè)備的梯子平臺、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作組裝工程，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備的安全附件如安全閥等，應(yīng)經(jīng)政府有關(guān)部門調(diào)試定壓后方可安裝。設(shè)備內(nèi)件的安裝應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進行。設(shè)備內(nèi)填料的裝填填料的垂直運輸按照設(shè)備的高度和結(jié)構(gòu)情形采納卷揚機或吊車進行垂直運輸，填料的裝填除按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹除潔凈后進行。填料支承的安裝應(yīng)平坦、牢固。填料應(yīng)潔凈無污物。裝填應(yīng)平均，高度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備的氣密性試驗設(shè)備的氣密性試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計等附件及全部內(nèi)件均已裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氣密試驗時，應(yīng)緩慢升至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘以上，同時以噴涂發(fā)泡劑或刷肥皂水的方法檢查有無微量氣體泄漏，無泄漏為合格。設(shè)備的封閉設(shè)備封閉前均應(yīng)進行清掃，以清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥土、灰塵、焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹掃。吹掃合格后，應(yīng)及時封閉，封閉前，應(yīng)匯同監(jiān)理單位共同檢查，確認(rèn)無咨詢題后，方可封閉。并及時填寫《設(shè)備清理、檢查、封閉記錄》。設(shè)備封閉后，應(yīng)保證在以后的工序施工中不在被污染。、焊接及無損探傷（一）、焊接焊接方法管道Φ≤76mm均采納手工鎢極氬弧焊；管道Φ>76mm采納手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。焊接設(shè)備焊機型號氬弧焊機 WSM-315A直流焊機 ZX7—400焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、外表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)劑裝焊接材料選用表置應(yīng)按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。電焊條 氬弧焊焊絲焊工 鋼材名稱（1）焊工必須按國家《鍋牌爐號壓力容器壓型力號管道焊工考牌試號與治理規(guī)則型》號中規(guī)定進行考試，從事合格項目范疇內(nèi)的焊接工作。Q235—BJ422E4303TG50ER50—420#（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書15CrMoR307E5515—B2TGR55CMER55—B2焊接材料焊接材料的選用A102E308—16HOCr19Ni9Ti1Cr18Ni9Ti焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、316L機械性能。各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)A022規(guī)定，缺項E316部分-16應(yīng)復(fù)驗HOOCr17Ni14Mo2。復(fù)驗合格后方可使用。INCONEL600 A462 INCONEL132 INCONEL82焊材的烘干使用制度焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并通過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于 300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用之前必須進行烘干。焊條的烘干數(shù)量要有打算，按照工程的進展情形，預(yù)備適量的焊條。干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計要定期校驗。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過 200℃。保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃。焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊工領(lǐng)取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量操縱發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時，要及時報告焊接責(zé)任工程師處理。焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標(biāo)，防止發(fā)錯。焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要操縱在四小時內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要按照焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，操縱焊條在1-2小時內(nèi)用完。烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時刻不得超過 4小時。若超過放置時刻，要再烘干后使用。再干燥的溫度時刻，由焊接責(zé)任工程師決定。焊條再干燥的次數(shù)，一樣不超過兩次。焊工施工終止后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過 4小時的能夠直截了當(dāng)返回保溫箱，保持 1小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。焊接要求焊前預(yù)備現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認(rèn)實物與合格證件相符方可使用。為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備必須分不集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地必須保證通風(fēng)良好、干燥、愛護方便。施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)固可靠。施工現(xiàn)場敷設(shè)幾個臨時鋼制平臺，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。不銹鋼、耐熱鋼管宜采納機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。一般碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧 -乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層完全去除。焊前組對焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口 20m范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：φ≤57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。Ф>57mm的焊口，點焊最少點四點。焊接工藝焊接工藝一樣要求焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有專門要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可連續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除潔凈。15CrMo耐熱鋼管焊接要求焊前預(yù)備要緊采納機械方法加工坡口，并要求確保對口質(zhì)量，嚴(yán)格操縱間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。焊接還需進行管內(nèi)充氬愛護，防止合金元素的燒毀。焊接預(yù)熱和焊后熱處理方面采納微機程序操縱電加熱，焊接全過程進行溫度監(jiān)控。焊前預(yù)熱的加熱范疇，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍。焊前預(yù)熱時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫外表要通過計量檢定合格。不銹鋼管焊接要求不銹鋼管道氬弧焊時，管道內(nèi)部要進行充氬愛護，防止合金元素的燒毀。在保證焊透的情形下，盡量采納小電流快速焊、窄焊道不擺動。不銹鋼管道焊后要對焊縫進行酸洗，鈍化處理，并要注意在規(guī)定時刻后及時把酸洗、鈍化膏清除潔凈。焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書采納我公司與哈工大聯(lián)合開發(fā)的焊接工藝設(shè)計專家系統(tǒng)軟件（見頁圖）INCONEL600鋼管焊接是我單位在2004年在浩良河化肥廠“油改煤”氣化裝置中遇到的新材質(zhì)，通過焊接工藝評定后，確定的工藝指導(dǎo)書，經(jīng)實施成效良好。具體見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱 黑龍江省安裝工程公司項目名稱 INCONEL600鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ 114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 HZ—003 日期 2004年01月02日工藝評定報告編號 QH-001焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭： 詳圖：破口形式 V型 80襯墊 無8 .1母材：類不號P43組不號或標(biāo)準(zhǔn)號GB8163-87牌號20#厚度范疇：板材：對接焊縫水平管材直徑、壁厚范疇：對接焊縫1.5-12㎜焊縫金屬厚度范疇：對接焊縫1.5-12mm其他焊接材料：焊材類不 焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)

36212+1與類不號 P43 組不號 相焊與標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 相焊角焊縫角焊縫角焊縫填充金屬尺寸 Φ2.4mm mm焊材型號 ERNiCr-3焊材牌號（鋼號）焊材烘干h℃℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe0.020.253.00.00715.381.650.272.25焊接位置：對接焊縫的位置1G焊后熱處理：焊接方向：向上√向下角焊縫位置溫度范疇（℃）焊接方向：向上向下h保溫時刻（）焊接作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)熱：o預(yù)熱溫度（ C）(承諾最低值)o層間溫度（ C）(承諾最高值)保持預(yù)熱時刻加熱方式電特性：電流種類 直流焊接電流范疇（ A） 75～90

氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar8~10尾部愛護氣背面愛護氣Ar8~10極性正接電弧電壓（V）11-13焊填充材料焊接電流電弧電道焊接焊接速度線能量壓焊方法牌號直徑極性電流（A）(cm/min)(kJ/cm)（V）層1GTAWERNiCrΦ2.4正接80～9011-138～102GTAWERNiCrΦ2.4正接80～10011～138～103GTAWERNiCrΦ2.4正接80～10011～138～10鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20；φ2.5 噴嘴直徑(mm)： φ15熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)：技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 微擺 擺動參數(shù)（㎜）： 3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙、三氯乙烯 背面清根方法單道焊或多道焊（每面） ： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊φ2.4導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）： 3～5 錘擊：其他 ：1、焊接時防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時，始焊時提早幾秒送氣，停焊時滯后 8-10秒停氣，即在焊接終止后，焊槍應(yīng)對熔池連續(xù)送氣愛護 8-10秒。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)覺有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)完全鏟除后修復(fù)，不承諾用重復(fù)熔化的方法來排除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯開，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)覺缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時層間溫度操縱在 20-60℃。8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時管內(nèi)部充氬愛護。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編日2004-審日2004-批日2004-孫凱1/4核劉順來1/4準(zhǔn)戚少明1/5制期期期焊接檢驗焊接前檢查組對前要對各零部件的要緊結(jié)構(gòu)尺寸、坡口表面進行檢查。結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損害、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。每層焊后，要趕忙對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)覺缺陷清除后方可進行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，連續(xù)焊接前要清理并檢查，排除發(fā)覺的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。焊接后外觀檢查焊接后焊接技術(shù)員及時把當(dāng)天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入運算機，QC工程師按照運算機里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號及檢查日期。焊縫外觀幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計和圖樣的規(guī)定。無損檢測無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。無損檢測比例按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求的檢測比例進行。焊縫返修焊工自檢時發(fā)覺的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)覺的焊縫外觀缺陷，直截了當(dāng)通知焊工修理。當(dāng)焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責(zé)任工程師下達(dá)焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當(dāng)?shù)诙畏敌迺r，焊縫返修工藝卡需由項目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一樣情形下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫匯總表內(nèi)。焊縫返修射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注專門的符號。酸洗鈍化處理不銹鋼管道焊后要進行酸洗鈍化處理。焊縫外表面及其熱阻礙區(qū)經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格后進行100%酸洗。酸洗液的配方及酸洗規(guī)范見下表。序號

酸洗液配方及酸洗規(guī)范酸洗液配方

酸洗規(guī)范鹽酸250毫升/升，氟化鈉50克/升室外溫酸洗10-15分鐘溶液溫度25—30℃，酸洗氫氟酸20%，硫酸30%5—10分鐘配酸洗液或酸洗時操作人員必須戴膠手套用毛刷輕輕地刷洗，閑人不得靠近以免發(fā)生燒傷等事故。焊接環(huán)境焊接的