小斷面水工隧洞專項施工組織設(shè)計

.-一、編制說明31.1編制依31.2編制原3二、工程概況32.1工程概32.2工程地42.3水文氣42.4主要工程數(shù)4三、施工總體布置53.1施工總布置的原3.2臨時設(shè)施布63.3風(fēng)、水、電布73.3.1施供風(fēng)73.3.2施供水73.3.3施供電83.4拌和機布置3.5交通道路布83.6施工通訊布83.7通風(fēng)排煙布83.8主要施工機械及勞動力配四、隧洞施工104.1洞口工程施14.1.1施工藝114.1.2邊坡加固和護124.1.3洞及覆蓋層加固144.2洞挖工程施14.2.1隧開挖措施154.2.2特洞段184.2.3洞桿及鋼筋工藝184.2.4塌19..修編..

.-4.3混凝土施工14.3.1鋼工程214.3.2模工程214.3.3襯工程214.4隧洞灌漿工24.4.1施布置244.4.2回灌漿244.4.3固灌漿施工法25五、施工進度285.1施工進度安25.2保證工期的主要措295.2.1組保證措施295.2.2施保證措施29六、工程質(zhì)量保證措施306.1質(zhì)量保證體36.2安全質(zhì)量保證措6.2.1質(zhì)組織保證316.2.2質(zhì)保證措施316.2.3隧質(zhì)量要素質(zhì)量控制施34七、安全文明及環(huán)境保護367.1安全文367.1.1安目標(biāo)367.1.2安保證措施367.2.環(huán)境保41..修編..

.-根據(jù)工程的合同文件、設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)場施工條件及有關(guān)技術(shù)規(guī)，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗和目前的施工技術(shù)，編制了本施工專項方案。、工程的設(shè)計圖紙。、工程現(xiàn)場踏勘。、技術(shù)說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、本公司近年來已承建過類似工程的施工經(jīng)驗。、本公司質(zhì)量體系文件。編、遵照招標(biāo)文件中明確的各項條款要求進行編制。、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。、保證重點、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進度計劃。、采用先進的施工方案和技術(shù)管理措施，確保施工實施方案的可行性和合理性。、制定施工所需的勞動力、材料及施工機具的投入計劃，確保工程施工保質(zhì)、保量、按時完成。XXX隧洞為YYY隧洞至家灣隧洞段新增的隧洞，以YYY隧洞出口為起始樁號0+000,XXX隧洞進口樁號0+214.29，出口樁號0+550.13，全長335.84m，隧洞襯砌..修編..

.-后斷面為1.7m×2.35m城門洞型，斷面面積為3.23m。由于設(shè)計圖紙隧洞工程地質(zhì)情況不詳，根據(jù)洞口開挖情況進行分析，隧洞所在巖層主要為粉砂質(zhì)泥巖，地表分布坡殘積粘土夾塊碎石覆蓋層，厚以下局部見層間剪切錯動帶，洞身圍巖風(fēng)化、破碎，開挖時需及時全斷面襯砌處理。寶興河流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，冬季受西風(fēng)帶氣流影響，寒冷少雨，夏季受東南暖濕氣流控制，溫濕而多雨，春季氣溫回升遲緩，多低溫天氣和春旱，秋季低溫天氣明顯，在季節(jié)上具有冬冷、春干、夏涼、秋潤的特點。雨量集中于汛期，～9月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的～5月份，約占17%，而12～2月枯水期僅占。根據(jù)ZZZ氣象臺建站-2007年資料分析，雨城區(qū)多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫37.9℃極端最低氣溫-3.9，各月平均溫度以5-9月較高，均在20℃以上，其中7月份最高，為25.3℃，1月最低為6.1℃，歷年降雪日最多為11天，積雪最多為6天。灌區(qū)主要氣象臺特征資料統(tǒng)計見下表。1

縣、區(qū)

平均相對濕年平均氣年最高

年最低

年均日照

年降水量

年蒸發(fā)量

年降

年平均霜XX

度79.0

溫15.8

氣溫37.9

氣溫-3.9

數(shù)985.2

（mm）1692.5

（mm）853.2

日數(shù)213.3

期8.416.2蘆山名山

84.083.0

15.515.4

36.136.3

-4.6-5.7

928.0936.9

1255.21454.7

918.7869.8

206.5206.6

9.210.8根據(jù)已有隧洞主要工程量進行XXX隧洞主要工程量估算，主要工程量見下..修編..

.-表：2

（m3）

3）

3）

石渣填3）3）（m3）

12鋼筋制固排（m3）tt）3）33）孔（m

根據(jù)現(xiàn)有的場地條件和發(fā)包人的規(guī)劃征地圍，結(jié)合場外交通線路，按照工程施工的需要，進行施工生產(chǎn)、生活營地的規(guī)劃、設(shè)計、修建與管理。、充分考慮到招標(biāo)文件關(guān)于本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。、施工營地規(guī)劃做到布置整齊合理、外表美觀。、營地本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則布置，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護等專門規(guī)定。、施工布置做到能充分發(fā)揮施工工廠設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進度和施工強度的要求。..修編..

.-、施工營地各類場地區(qū)分開布置，相對獨立，盡可能減少彼此作業(yè)時的相互干擾。、施工生產(chǎn)、生活營地設(shè)置有效的防護和排水系統(tǒng)，滿足場地的防護和排水要求。工區(qū)施工道路平整暢通。、盡量利用工程棄碴填平低畦部分，布置施工設(shè)施場地。、主要施工設(shè)施、施工廠棚、生活設(shè)施及干線公路的高程均不低于10年一遇洪水位。隧洞隧YYY隧YYY、鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在YYY隧洞出口規(guī)劃的施工營地，承擔(dān)分部工程鋼筋、錨桿加工任務(wù)，廠設(shè)置加工車間、原材料臨時堆存場、成品料堆存場等。、木材加工廠木材加工廠設(shè)在YYY隧洞出口規(guī)劃的施工營地，承擔(dān)本分部工程鋸材、細木結(jié)構(gòu)、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任務(wù)，場設(shè)加工車間、成品堆存場及原木堆存場等。、倉儲系統(tǒng)（1）、綜合倉庫：主要存放五金器材、辦公物資，勞保用品庫及其它庫房。綜合倉庫布置在發(fā)包人規(guī)劃的施工營地,占地面積15m2。（2）、材料庫：主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的堆放，棚建面積為8m2,具體位置可根據(jù)現(xiàn)場確定。（3）、水泥庫：水泥庫設(shè)建面積20m2,具體位置根據(jù)現(xiàn)場確定。（4）、值班室：值班室布置在施工營地進口處，占地面積10m2，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場確定。..修編..

.-3.3.1施工供風(fēng)、供風(fēng)項目及耗風(fēng)量（1）供風(fēng)項目本工程主要供風(fēng)項目有：隧洞石方洞挖，混凝土澆筑及基礎(chǔ)處理工程等。、耗風(fēng)量根據(jù)施工總進度安排：施工高峰最大耗風(fēng)量約10m/min。（2）供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)工程施工特點及施工安排，在YYY隧洞出口布置一臺20m/min電動空壓機，在XXX進口平臺左側(cè)布置一個儲氣罐，供風(fēng)管采用DN80無縫鋼管，法蘭連接，由YYY隧洞出口空壓機送風(fēng)至XXX隧洞出口儲氣罐，洞供風(fēng)管布置于隧洞一側(cè)向洞供風(fēng)。3.3.2施工供水1380mmφ50mm鋼2..修編..

.-3.3.3施工供電在距隧洞進口100m左右的位置，根據(jù)本標(biāo)段施工總體規(guī)劃，在YYY隧洞出與XXX隧洞進口之間布置200KVA變壓器電源接入點，自行設(shè)計、安裝隧洞供電系統(tǒng)，直接接入電動空壓機供風(fēng)站。洞供電系統(tǒng)，除低壓照明外，另需要考慮排水和格柵鋼架焊接、襯砌等動力電源接入。計劃利用總體規(guī)劃接線點，設(shè)置低壓開關(guān)柜，引線進行洞施工供電，隧洞三相動力線采用35mm2的低壓電纜沿洞壁拱角一側(cè)布置。為了洞供電安全需要，低壓供電線路外套Φ40mmPVC管，每隔200m設(shè)置一個三通作為引線之用，供電線路同開挖工作面應(yīng)保持30m的安全距離。本工程拌合系統(tǒng)與YYY隧洞拌合系統(tǒng)共用，拌合站由1臺JDY350型強制式拌合機，電子計量，并配備ZL20裝載機一臺上料。拌合站設(shè)在YYY隧洞出口端的場地，拌合好的混凝土由運輸車運輸至XXX隧洞施工處。場外道路由村道連接至國道318線、108線、省道210線等，進場道路由XXX隧洞進口至YYY隧洞出口段明渠開挖出平臺，形成施工道路，連接至YYY隧洞出口進場道路，與場外道路連接暢通。配置4對無線對講機用作現(xiàn)場指揮調(diào)度；洞外覆蓋中國移動、中國聯(lián)通、中國電信移動網(wǎng)絡(luò)，滿足施工通訊要求。洞挖過程中，要有足夠容量的通風(fēng)系統(tǒng)，隧洞工作面風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。以保證空氣流動速度不小于0.15m/s，并防止空氣停滯。根據(jù)初步計算和類似工程經(jīng)驗，擬定通風(fēng)排煙方式為：隧洞開挖（或擴挖），一臺37kw軸流式通風(fēng)機布置在隧洞入口處（遠離洞口約20米，采用壓入式通風(fēng)；φ500mm軟性通風(fēng)管沿隧洞洞壁頂拱布置，隨開挖..修編..

.-作業(yè)面的推進向作業(yè)面延伸，向工作面提供新鮮空氣。勞動力計劃：計劃洞挖施工人員20人，管理人員7人，技工、普工和司機8人，施工機械設(shè)備見下表。3

123

H

321

12345

3GFK-7.5SErkat

221111

2..修編..

.-21234123

11311111

XXX隧洞主要為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，采用全斷面爆破施工，單向掘進，及時跟進錨噴加鋼筋網(wǎng)及架設(shè)鋼拱架等臨時支護措施。出碴采用無軌出碴，采用GFK-7.5S四驅(qū)窄型扒渣機裝小型農(nóng)用車從隧洞出口經(jīng)施工便道運至指定碴場堆放，隧洞臨時支護緊隨開挖進行。隧洞混凝土襯砌：在隧洞開挖支護完成后進行，按先底板后邊頂拱的澆筑順序進行，由洞向洞外后退法澆筑。主洞采用定制鋼模，混凝土采用1m3自鏟車輛運料，HB-30泵機泵送入倉。..修編..

.-4.1.1施工工藝邊仰坡開挖前，先進行測量放線，放出隧洞中線和開挖邊界線。根據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：～1（具體由地質(zhì)情況按設(shè)計參數(shù)確定）。邊仰坡施工過程中，測量應(yīng)隨時檢查、放線，確保按設(shè)計圖紙施工。、截水溝修建及防排水由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，在開挖土石方的同時進截水的施放出求進溝施工。截水溝修建時需考慮排出的水不流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞外防排水形成統(tǒng)一體，最后全部流入自然溝渠。、邊仰坡的開挖洞層用機自卸汽車運輸距洞口左側(cè)的碴場。邊仰坡采用機械開挖，人工進行削坡，自上而下分層進行。各層開挖、削坡過程中同時做好坡面防護；對棄碴場進行防護處理，邊棄碴邊防護，保證水土不流失。洞口石方開挖前先進行清表，清表容為地表植被、覆土層，清表至基巖后開始進行分層爆破開挖出渣。邊坡爆破開挖采用光面爆破自上而下分層開挖，施工程序見下圖。..修編..

.-測量放樣截水溝施工

邊仰坡土石方施工圖14.1.2邊仰坡加固和防護

坡面永久支護進洞前洞口加固掛口進洞洞內(nèi)循環(huán)施工洞口施工程序圖為了更好的作好洞口邊坡防護，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工，保證山體的穩(wěn)定。、選用材料及配合比配合比嚴(yán)格按照實驗室出具的配合比進行施工，采購的各種材料，必須要有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方能使用。、系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆眼—清——注漿——插入桿體（1）鉆眼清孔鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式Y(jié)T-28鑿巖機，按設(shè)計圖紙要求造孔，孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求。鉆孔方向除現(xiàn)場質(zhì)檢工程師另有要求外，均應(yīng)盡量垂直巖石層面，孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈。..修編..

.-（2）注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿時，將攪拌好的砂漿裝入注漿。將注漿管入眼中，使口離眼底部10cm間，開動注漿泵，待砂漿注入孔眼后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時可將注漿管均勻向外退出，注到孔深的2/3時停止注漿，再由插入的鋼筋將孔擠壓填滿為止。（3）錨桿插入鋼入應(yīng)除水濕潤，以保漿緊密結(jié)合。筋時，要線緩?fù)迫氪?，入。外?0cm。插入鋼筋后，砂漿未達到設(shè)計強度前，禁止擾動桿體。、鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，預(yù)先按設(shè)計加工鋼筋網(wǎng)片，施作時，將鋼筋網(wǎng)隨需支護巖面的起伏鋪設(shè)，與被支護巖面間隙約3cm，并與系統(tǒng)錨桿接在一起，必要時加設(shè)50cm的臨時錨桿對鋼筋網(wǎng)進行加固。避免鋼筋在噴射砼時晃動，鋼筋網(wǎng)連接處用細鐵絲綁扎或點焊，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于20cm。、噴射砼施工（1）噴射混凝土材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5R，使用前應(yīng)強度復(fù)查試驗。速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，應(yīng)注意保管，防止受潮。使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗，要求初凝時間不超過5min，終凝時間不超10min。砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)過篩。石料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm,且級配良好。（2）配合比噴射水泥采用峨勝P..5R水泥，強度等級為C20，水膠比0.44噴射混凝土必須按照項目經(jīng)理部下發(fā)的混凝土及砂漿施工配合比進行施工。速凝劑添加不得大..修編..

.-于配合比中規(guī)定值。為便于過程控制，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有磅稱，噴射混凝土材料應(yīng)每盤稱量，材料計量應(yīng)以質(zhì)量計算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。（3）噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土，噴射作業(yè)采用分段、分片由下而上順序進行，每段長度為6m。噴射時將噴咀的流束作小圓圈慢速移動并垂直于工作面，保持噴咀與噴射面約1m的距離，因為有鋼筋網(wǎng)，噴射距離可采取0.6m，噴射角度可稍偏，噴射混凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗控制的。噴射時噴層表面應(yīng)具達到有輕度的光澤，塑性較好，無干斑或滑流現(xiàn)象。遇地下水地段，從地下水滲水點外圍噴起，逐漸向靠攏，直至滲水點周圍，再安設(shè)排水管把地下水引出，地下水較多時，砼先噴干料，待干料與滲水結(jié)合后再噴濕料。4.1.3洞口及覆蓋層段加固若洞口圍巖較好，進洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層鎖口錨桿（Φ22mm，L=3.0m間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（φ6間距20cm×20cm），噴8cm厚的混凝土進行洞臉鎖固。若洞口圍巖較差時，采用小導(dǎo)管超前支護，管棚采用（Φ40mm，間距0.4m置,掛網(wǎng)、噴砼進行洞臉鎖固。覆蓋層Ⅴ類洞段，小導(dǎo)管按縱向間距按2.5m一環(huán)布置，環(huán)向間距0.4m，外插角為15o以下，保證小導(dǎo)管搭接長度0.5m，用超強砂漿作為小導(dǎo)管與巖空隙的膠結(jié)物，以提前發(fā)揮超前支護作用。在超前支護下實現(xiàn)開挖，開挖后立即進行掛鋼筋網(wǎng)片、噴射早強混凝土及鋼拱架等臨時支護措施。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為30~40cm，邊墻間距為40~50cm。掛口采用短進尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，不耦合裝藥。爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即素噴C20混凝土，厚3cm，在頂拱打×1.2m錨桿，，并掛Φ620×20cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)盡量與開挖面緊貼，然后架設(shè)鋼拱架支護（I10cm工字鋼間距進口段0.8-1.2m，洞身段1.2m）；拱架之間連接筋采用Φ22筋間距60cm,每榀拱架采用4根Φ22長2錨桿固定，..修編..

.-拱架之間鋼筋網(wǎng)片Φ620×20cm，鋼筋網(wǎng)與鋼拱架錨桿焊接成整。最后在工字鋼間隙再噴C20混凝土，厚度10cm。噴前將基巖面清洗干凈，鋼筋保護層厚度不小于5cm襯砌：洞及門襯砌是先施仰拱墻腳部鋼筋混凝包括拱回填，然后利用多功能作業(yè)臺架綁扎邊墻和拱部鋼筋，鋼筋在洞外加工場下料加工成型，運至現(xiàn)場人工綁扎。仰拱及墻腳部混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注，仰拱與填充層采用全幅整體澆筑分段施作，邊墻及拱部混凝土

采用組合鋼模板，兩側(cè)對稱灌注。洞口段襯砌自洞40米向外側(cè)進行?；炷劣呻娮佑嬃繌娭剖綌嚢枵旧a(chǎn)，攪拌輸送車運輸，泵送入模倉，附壁式振搗器振搗，拱墻混凝土一次澆注成型。根據(jù)總進度安排，XXX隧洞開挖采用隧洞進口單頭掘進，采用爆破開挖的施工方法。4.2.1隧洞開挖措施本工程隧洞圍巖以Ⅳ、Ⅴ類圍巖為主，現(xiàn)已Ⅳ類圍巖開挖方式為例說明我部的開挖方案及措施，對Ⅲ、Ⅴ類圍巖的開挖參照Ⅳ類圍巖開挖方式進行施工。、開挖準(zhǔn)備洞風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機具準(zhǔn)備就位。、測量放線洞導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀配水準(zhǔn)儀、激光進行。測由專人員破后檢查的測量，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)放樣出布孔位。斷面測量滯后開挖面10，按5m距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制開挖工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁或洞頂設(shè)一處樁號標(biāo)志。、鉆孔作業(yè)..修編..

.-由熟練手風(fēng)鉆鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。、裝藥爆破炮工在裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)裝藥，崩落孔及掏槽孔采用Φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，邊光爆破采用25mm藥卷，不耦連續(xù)裝藥，不耦合系1.68?？卓谟命S泥堵塞嚴(yán)實裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。炮孔布置、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破分段詳見Ⅳ類圍巖爆破設(shè)計圖，對于Ⅲ、Ⅴ圍巖爆破，適量增減裝藥量即可，增減量根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。、通風(fēng)散煙及除塵施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。、安全處理爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚素混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、出渣及清底洞爆碴采用GFK-7.5S四驅(qū)窄型扒渣機裝渣，農(nóng)用車運至洞外指定碴場。、圍巖支護每循環(huán)爆破開挖結(jié)束后，對局部穩(wěn)定差的巖體及時進行臨時錨桿支護，噴錨支護滯后開挖作業(yè)面不大于30m。先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計要求制作及施工錨（Φ22，L=2.0m，再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ，20×20cm的方網(wǎng)），最后再噴5cm厚混凝土。墻部臨時支護按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=2.0m），再掛網(wǎng)，最后噴..修編..

.-5cm厚混凝土，必要時采用I10工字鋼架進行支撐，鋼拱架間距為1~1.5米，φ20鋼筋做連接筋，環(huán)向間距0.4~0.4米。Ⅲ類圍巖臨時支護采用隨機錨桿配合掛（φ，20×20cm鋼筋網(wǎng)，再進行素噴混凝土，厚度為10cm。Ⅴ類圍巖臨時支護采用I10工字鋼支撐，掛φ，20×20cm的鋼筋網(wǎng)，系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=2.0m），最后噴5cm混凝土。表4Ⅳ類圍巖洞挖循環(huán)作業(yè)時間表準(zhǔn)備及測量放循環(huán)時間施工強度

線鉆孔時間裝藥爆破時間通風(fēng)散煙時間安全處理時間出碴時間安全支護時間每循環(huán)時間日有效施工時間日進尺

min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)min/循環(huán)hm

30160303030240700223.8月有效施工天數(shù)

天22..修編..

.-平均月進尺

m/月83.64.2.2特殊洞段根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)資料見可能出現(xiàn)的特殊地質(zhì)情況我方仍需做好特殊地質(zhì)情況出現(xiàn)的防工，一旦出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況，立即停止施工，根據(jù)出現(xiàn)的特殊情況制定針對性的施工方案報審，待理審批后再進行復(fù)工。4.2.3洞錨桿及鋼筋網(wǎng)工藝、錨桿采用砂漿錨桿，錨桿直徑Φ22mm長，用螺紋鋼制作。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，插入錨桿錢預(yù)先除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。、采用YT-28氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿鉆孔位置及孔深必須精確。鉆孔達到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔巖屑，然后采用MZ-1注漿機將配制合格的砂漿注入孔，再利用業(yè)平體插注漿的方式。、砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。備料：水泥、砂、早強劑

攪拌、制備砂漿標(biāo)出錨桿位置

鉆孔、吹孔

注漿

插錨桿

封口

清洗、整理鋼筋切斷

調(diào)直、除銹圖2

錨桿施工工藝流程圖、鋼筋網(wǎng)制安鋼筋采用Φ6.5mmI級圓鋼，鋼筋質(zhì)量經(jīng)試驗符合設(shè)計規(guī)要求，采用綁扎或局部點焊接，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接牢固，間距20×20cm。、鋼拱架支撐及安全支護..修編..

.-軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐結(jié)合超前導(dǎo)管支護。鋼支撐采用I10工字鋼，套管采用Φ鋼管，長度2.5m。鋼支撐在洞外按設(shè)計加工成型，洞安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴填平鋼支在牢立時洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。4.2.4塌方、隧洞塌方應(yīng)采取的措施（1）思想重視從施工角度要高度重視，預(yù)防塌方的工作重點在工區(qū)和作業(yè)隊，特別是施工現(xiàn)場的技術(shù)干部和現(xiàn)場管理人員，應(yīng)重點做好預(yù)防工作，掌握一手資料，采取正確的預(yù)防措施，如施工方法、施工工藝、合理的支護參處理塌方，贏得時間。（2）嚴(yán)格按照“新奧法”進行設(shè)計并施工

數(shù)等等，為及時快捷正確“新奧法”的基本思想：充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿和噴射混凝土為主要的支護手段，及時對圍巖進行支護，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測來指導(dǎo)地下工程的設(shè)計和施工；“新奧法”的特點：充分保護圍巖，減少對圍巖的擾動，充分發(fā)揮圍巖的自承能力，盡快使支護結(jié)構(gòu)閉合，加強檢測。即少擾動、早噴錨、快封閉、勤測量。（3）加大現(xiàn)場的監(jiān)控力度、確保工程質(zhì)量在開挖和支護形成矛盾時，一定要確保施

工質(zhì)量，尤其是拱架和開挖面的接觸程度、鎖腳錨桿和拱架基礎(chǔ)的穩(wěn)固情況，錨桿的錨固質(zhì)量和噴護質(zhì)量厚度等應(yīng)是控制的重要對象。（4）加強測量的監(jiān)控工作..修編..

.-對已開挖成型的施工洞段，應(yīng)加強日常監(jiān)控量測工作，尤其屬于塌方變形比較嚴(yán)重的地方，更是要予以重視。（5）加強現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)及自身素質(zhì)的提高全員樹立安全節(jié)約的思想，加強自身業(yè)務(wù)能了的提高，為高效正確的指導(dǎo)工程施工打下堅實的基礎(chǔ)、隧洞塌方的綜合治理（1）分析研究塌方發(fā)生的原因，查清塌方規(guī)模，類型及發(fā)展規(guī)律，如地質(zhì)構(gòu)造、地下水活動情況等；（2）切記盲目清除塌方體，不要人為導(dǎo)致塌方擴大；（3）有地下水活動的塌方，必須先治理地下水，再治理塌方。（4）隧洞塌方處理方法表5序號1234

處理方法錨噴支護法澆筑砼護頂鋼架插板法超前小導(dǎo)管預(yù)注法

隧洞塌方處理的常用方法適應(yīng)條件塌方規(guī)模小，未堵塞，塌方后圍巖能夠暫時穩(wěn)定塌方規(guī)模小，未堵塞塌方堵塞工作面，小斷面隧洞塌方堵塞工作面

主要施工程序1、搭工作平臺2、清理巖石、噴一層混凝土封閉巖面安設(shè)錨桿網(wǎng)5、噴混凝土1、平整松渣2、封閉兩側(cè)3、架設(shè)導(dǎo)管伸至塌方體空腔，、入砼。1、靠工作面架設(shè)鋼支架，2、周邊插入鋼板或模板，3、出渣循環(huán)前。1、靠工作面架設(shè)鋼支架，2、孔3、打入小導(dǎo)管，4、注漿。56

管棚或管棚加注漿法深孔注漿

塌方規(guī)模大塞工作面，1、備工作2、孔，3注漿4、有地下水檢塌方規(guī)模大塞工作面，1、漿墻2、鉆孔，3、漿4、..修編..

.-有地下水，形成泥石流

查，5、拆除止?jié){墻，、挖、做好不良地質(zhì)地段的施工預(yù)案，降低施工中可能出現(xiàn)的塌方頻次地下工程施工中，各種不良的地質(zhì)地段都可能發(fā)生，而不良的地質(zhì)地段具有軟弱破碎、承載力低、穩(wěn)定性差、變形量大、遇水易崩塌等特點，施工時針對各種不良地質(zhì)情況做好預(yù)案，降低可能出現(xiàn)的塌方頻次，從源頭上控制可能發(fā)生的塌方風(fēng)險?；?.3.1鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠由機械切斷下料、彎制成型，并根據(jù)混凝土分段分倉情況。按編號分序號掛牌分開堆存于鋼筋場。施工前，由汽車轉(zhuǎn)運至洞現(xiàn)場。按照設(shè)計圖紙，由人工進行綁扎定位，電弧焊接，采用同標(biāo)號砂漿墊塊控制鋼筋保護層，并在混凝土澆筑時進行維護。超前隧洞襯砌施工2個循環(huán)以上。利用搭設(shè)腳手架作為鋼筋安裝平臺。鋼筋的加工尺寸、安裝位置等的偏差，必須滿足規(guī)要求。4.3.2模板工程隧洞襯砌主要采用定制鋼模，由廠家根據(jù)我方給定的尺寸生產(chǎn)。鋼模臺車將根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽?，?jīng)檢驗合格后，運送至在現(xiàn)場拼裝成型。堵頭模板采用木模板，現(xiàn)場人工拼裝?；炷链_到一定輕度后方可拆模。4.3.3襯砌工程本標(biāo)段隧洞混凝土襯砌分兩部分澆筑，先澆筑底板混凝土，跟進澆筑邊頂拱..修編..

.-混凝土，邊頂拱混凝土澆筑分段長度12m。、底板澆筑。在進行底板澆筑之前先由隧洞出口端向進口段進行地板清理，清理分段為100米一段，待清理每一分段完成后，進行底板的鋼筋綁扎安裝，再采用小型混凝土運輸車運輸混凝土至洞工作面，HB-30混凝土泵入倉,人工輔助，人工進行平倉，混凝土入倉后由人工手持″軟軸振搗棒將混凝土振搗密實，終凝后實施人工灑水養(yǎng)護。、邊頂拱澆筑邊頂拱澆筑采用定制鋼模，混凝土的澆筑由出口段向進口段澆筑，澆筑分段長度為12米，砼由YYY出口的拌和站提供。根據(jù)ZZZ氣象資料，澆筑環(huán)境溫度一般均能滿足施工要求，當(dāng)個別時候氣溫低于5度時為確?；炷寥雮}溫度滿足設(shè)計要求，出口拌和站均采取溫控措施，配置鍋爐，熱水拌和?；炷吝\輸設(shè)備為3m3混凝土罐車，外部包裹保溫材料，洞口掛雙層隔簾，以實現(xiàn)冬季身襯砌施工的連續(xù)進行。、混凝土拌制、運輸及入倉方式根據(jù)本標(biāo)段的臨建設(shè)施布置，混凝土由布置在YYY隧洞口出口的混凝土系統(tǒng)拌和站集中提供，采用小型混凝土運輸車運輸?shù)蕉?，由HB30混凝土泵，通過混凝土泵泵送入倉。、混凝土施工工藝及方法（1）基巖面清理和施工縫處理洞身混凝土襯砌施工前，先由測量復(fù)核隧洞臨時支護后的斷面，對存在局部欠挖的部位用風(fēng)鎬進行處理，保證襯砌斷面滿足設(shè)計要求，將倉號底板巖石表面的積水、泥漿、巖屑、油污等用高壓風(fēng)水沖洗，其..修編..

他有害的附著物和松散物、半

.-松散的或風(fēng)化的巖塊等雜物人工清理干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序。（2）測量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為模板安裝的依據(jù)；在洞身巖石面上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測量放出各種預(yù)埋（預(yù)留）管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。（3）鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、立模鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單，加工最近所需鋼筋，成品鋼筋用農(nóng)用車運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙

指導(dǎo)工人進行鋼筋綁扎；運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。邊墻和頂拱鋼筋綁扎的整個工序，利用鋼筋臺車人工綁扎。定制鋼模模板表面應(yīng)光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。堵頭木模用汽車從木模加工廠運至現(xiàn)場。模板側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。（4）清倉，校模澆筑前人工鑿毛清理倉號雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；臺車就位后測量校模，人工跟隨邊校邊調(diào)模板，檢測倉號驗收。（5）混凝土入倉，澆筑

無誤提交測量資料，由監(jiān)理進行為保證混凝土質(zhì)量，混凝土采用泵送入倉，自由跌落（垂直或傾斜地）距離不應(yīng)大于1.2m，通過自制鋼模上的進料口，自下而上，每2m更換一次下料，料..修編..

.-口采用預(yù)留泵管接口。嚴(yán)禁采用導(dǎo)致集料分離的方式澆筑混凝土?；炷寥雮}前先均勻鋪筑砂漿，混凝土澆筑時應(yīng)兩側(cè)對稱下料，混凝土振搗附著式平板振搗器振搗，對襯砌厚度較大的局部襯砌斷面，在人工能夠進入的情況下，輔助插入式振搗器振搗密實，頂拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。（6）拆模、養(yǎng)護洞混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號的50%后方可拆模，而后噴霧養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護～14天時間，洞口兩端洞段在干燥，炎熱的天氣時最少養(yǎng)護28天以上。（7）其它隧洞運行期間的供電、照明、通風(fēng)等設(shè)施在安裝時所需的各種預(yù)埋（預(yù)留）管件，按照圖紙所示根據(jù)測量放樣位置，將預(yù)埋件固定在襯砌鋼筋上，并加固牢靠。澆筑混凝土以及拆模時不得對預(yù)埋件有所損傷、碰歪等不良情況。主要為隧洞洞身混凝土襯砌段的回填灌漿和固結(jié)灌漿。4.4.1施工布置鉆孔、灌漿用風(fēng)、水、電等均由開挖與混凝土襯砌施工階段形成的系統(tǒng)就近供給。根據(jù)隧洞具體的斷面型式，為滿足鉆孔灌漿的要求，制作鉆孔臺車及灌漿臺車，用于洞所有鉆孔、灌漿工作。跟近灌漿工作面設(shè)置移動制漿站，制漿站拌制合格的漿液，采用輸漿泵及輸漿管送至灌漿面。4.4.2回填灌漿、回填灌漿孔應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆進，鉆孔孔徑不小于38mm，深深入巖石..修編..

.-10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應(yīng)制定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理審批。、回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，每區(qū)段長度不大于3個襯砌段，并報送監(jiān)理審批。、回填灌漿應(yīng)分為兩個次序進行，兩序孔中均應(yīng)包括頂孔。壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。二序孔必須灌注純水泥漿。、灌漿壓力可采用0.3，施工中灌漿壓力應(yīng)經(jīng)灌漿實驗后最終確定，并報監(jiān)理工程師確定。、回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌10min即可結(jié)束。、回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進行灌漿。、灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。4.4.3固結(jié)灌漿施工方法、固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定圍的圍巖進行注漿，使注漿圍的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈，同時也可提高一定的堵水能力。..修編..

.-、固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序，環(huán)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。、固結(jié)灌漿的施工順序為：鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于孔深符合計要求。、灌漿材料及設(shè)備（1）采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于32.5MPa，受潮結(jié)塊不得使用。（2）需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.5，排量，功率7.5KW（4）沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計灌注壓力的。（5）壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。、固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。（1）連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。（2）連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。..修編..

.-、灌漿：（1）本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。（2）確定合適的灌漿壓力。根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。（3）固結(jié)灌漿壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。（4）灌漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，采用分級升壓法，即：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為～3個階段（采用三階段可選用0.4p、1p（P為設(shè)計規(guī)定壓力）或0.5p、1p級升至設(shè)計規(guī)定值。（5）固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。（6）固結(jié)灌漿應(yīng)連續(xù)進行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。、灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。、灌漿檢查：..修編..

.-（1灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。（2）高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主10、并結(jié)合其他資料綜合評定。（1）固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進行。（2）圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。（3）壓水試驗按下式計算吸水率：q=Q/PL式中：——吸水率；——單位時間鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min——試驗壓力（10Kpa——試驗鉆孔孔深（吸水率應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)規(guī)定，壓水試驗檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。XXX隧洞計劃工期為355天，具體施工進度計劃見后面附表。圍巖設(shè)計循環(huán)進尺1.8m，光爆孔鉆孔深2.0m，掏槽孔孔深2.2m采用斷面下半部直眼掏槽方式。平均每天1.5～2.0個循環(huán)，計劃月進尺75m。具體進度計劃安排，見進度計劃橫道圖，施工進度嚴(yán)格按照進度計劃進行。..修編..

.-5.2.1組織保證措施、XXX隧洞為我單位的重點分部工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。、施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓(xùn)。、根據(jù)總進度計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應(yīng)及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。5.2.2施工保證措施、接到開工令前，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時，立即展開對洞口清除，洞口明挖土石方的施工，為提前進洞施工創(chuàng)造條件。、投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進機械設(shè)備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。、隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。、加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。..修編..

.-、做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。、規(guī)操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。、加強施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)事件發(fā)生造成工期損失。

量返工項目經(jīng)理技術(shù)顧問

總工程師職能部門物資供應(yīng)部

工程部

安全環(huán)保部

質(zhì)檢部

試驗室

經(jīng)營部..修編..

.-安6.2.1質(zhì)量組織保證建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系，建立以項目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負責(zé)項目施工技術(shù)管理工作。認真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行開、竣工報告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分工負責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負責(zé)人又是施工負責(zé)人，工程按

關(guān)鍵工序分工負責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機構(gòu)（工程部），參與該項目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅持月、旬質(zhì)量檢查制，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，驗工時獎罰兌現(xiàn)。技術(shù)負責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。6.2.2質(zhì)量保證措施、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性（1）采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進行標(biāo)識，并作好記錄。檢驗、測量、試驗及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識，并作好記錄。..修編..

.-（2）工程施工過程產(chǎn)品工程施工過程中的每道工序、每個部位，分項、分部工程及單位工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。（3）產(chǎn)品標(biāo)識記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。、施工過程控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達95％以上。（2）建立以項目經(jīng)理為組長,項目總工程師為副組長，各部門負責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動，實行總工程師質(zhì)

量總負責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。（3）運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制。施工中，首先把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測量復(fù)核和試驗檢驗；嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。（4）認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖會審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、外結(jié)合、貫穿施工全過程。（5）堅持“預(yù)防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗砼強度，據(jù)以指導(dǎo)..修編..

.-配合比調(diào)整或改進施工工序，達到結(jié)構(gòu)工程實外美。（6）工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。、不合格品的控制（1）對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場。不合格中間不轉(zhuǎn),不交付。（2）在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效的處理，以滿足其使用功能。（3）在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅決按“四不放過”原則進行處理。、糾正和預(yù)防措施（1）在施工過程中，全面貫徹以預(yù)防為主的原則，有效地采取糾正和預(yù)防措施，防止出現(xiàn)不合格品。（2）對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應(yīng)的對策措施，并責(zé)成專人負責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。、質(zhì)量記錄（1）質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的真實、準(zhǔn)確的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、準(zhǔn)確、及時、完整。（2）質(zhì)量記錄嚴(yán)格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。（3）質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。..修編..

.-6.2.3隧洞質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施、開挖(1)手持YT28風(fēng)鉆鉆孔時，采用全站儀精確定位隧洞開挖斷面，并用紅色油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。在開挖斷面上標(biāo)注出孔位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。(2)鉆孔精度按設(shè)計施工，并由專業(yè)技術(shù)人員檢查驗收,當(dāng)開挖面凹凸較大時，按實際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。(3)光面爆破采用乳化炸藥，電毫秒雷管起爆，并在實際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度和炮眼間距等參數(shù)進行調(diào)整。、錨噴(1)早強砂漿錨桿錨桿：長度符合設(shè)計要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長度15cm。墊板：采用厚度為8mm，尺寸150方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm。錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴(yán)格控制，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風(fēng)清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管道，嚴(yán)格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強度，24小時的砂漿早強度應(yīng)保證在20Mpa。(2)噴射砼選用TK961型濕噴機噴射砼，噴射厚度按設(shè)計要求?？刂拼胧簷z查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志..修編..

.-砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼進跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時，不得進行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。、鋼筋（1）鋼筋砼用鋼筋在運輸和進入工地時，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室應(yīng)對運進的鋼筋進行檢驗，填發(fā)“鋼筋試驗報告單”。（2）每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成。進場后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進行試驗，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。（3）經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時。須立即停止使用并送檢、鑒定。、砼工程施工質(zhì)量控制措施砼拌合機械采用350型強制式拌合機，所有砼施工設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。施工時嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無誤。砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，強制式拌合機攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘。砼在運輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運至灌注地點的砼有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進行二次攪拌，并不得再次加水。砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不得大于40厘米，操作時依次垂直插入砼，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50厘米，插入下層砼..修編..

.-的深度為～10厘米。振動時間以砼表面泛漿走平，水泡、氣泡變少為搗實判斷標(biāo)準(zhǔn)。灌注砼必須連續(xù)進行，不得間斷。砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當(dāng)一次灌注砼數(shù)量50立方米時，制試件一組，不足50立方米者，也應(yīng)制作一組。砼28天抗壓極限強度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。砼部質(zhì)量應(yīng)均勻密實，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔，無錯縫、錯臺。、模板模板須進行模型設(shè)計，保證在施工荷載作用下具有足夠的強度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進行檢查驗收。施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。7.1.1安全目標(biāo)在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大事故，年負傷頻率控制在‰以下。7.1.2安全保證措施、安全生產(chǎn)措施(1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位..修編..

.-的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎(chǔ)，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。(2)建立健全能有效運行的安全管理體系,使安全監(jiān)察職能,目安全部管理體系見附圖。(3)做好安全防工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨防火工作，做好用電防工作。(6)嚴(yán)禁非工作人員進入施工場地。(7)作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。(8)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須發(fā)放、使用記錄。、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

專人定點管理，作好(1)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按總平面布置圖進行布置。(2)現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通，危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。(3)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。(4)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應(yīng)符合規(guī)定，室不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴(yán)禁在有火種..修編..

.-的場所或其近旁堆放。(5)施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于Ω，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨、箱不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設(shè)時要安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。(6)施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品、文物時