變換安全技術(shù)規(guī)程4篇

Word版本，下載可自由編輯變換安全技術(shù)規(guī)程4篇【第1篇】化工變換崗位平安操作規(guī)程

化工企業(yè)變換崗位平安操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按照操作記錄要求,按時(shí)檢查,準(zhǔn)時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度狀況。

3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場(chǎng)飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計(jì)液位。

4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進(jìn)口放空倒淋。

5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。

6、每小時(shí)對(duì)各換熱設(shè)備及汽分別器氣體倒淋排放一次。

7、每8小時(shí)對(duì)各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。

8、每2小時(shí)檢查一次再生槽硫沫溢流狀況和噴射器壓力及阻塞狀況。

二、停車、開車操作

崗位的正常停車、開車

1、停車

停車時(shí)光較長(zhǎng),各層觸媒溫度可提升5-10度。

關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補(bǔ)加閥,停變脫泵。

停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒舉行吹除置換。

停車后關(guān)一低變進(jìn)口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進(jìn)口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。

假如需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進(jìn)口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮?dú)獗３指饔|媒正壓。

停車期間隨時(shí)注重各催化劑的溫度變化狀況。

2、開車

開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表精確?????暢通,各閥門開關(guān)狀況。

排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標(biāo)之內(nèi)。

開系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥。

用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進(jìn)口、出口閥,假如中變溫度低,應(yīng)先中變觸媒升溫,當(dāng)?shù)?00度時(shí)可并入低變,關(guān)死中變副線閥。

開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。

開中變電加熱器,中變正常升溫。

壓力達(dá)到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達(dá)到指標(biāo)后可正常送氣。

送氣前應(yīng)先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。

開車升溫中要準(zhǔn)時(shí)排放各處倒淋。

暫時(shí)性停車、開車

1、停車

聽到暫時(shí)停車指令后,減機(jī)要緩慢。

關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進(jìn)出口閥,關(guān)熱水補(bǔ)加閥。

停變脫泵,關(guān)泵進(jìn)、出口閥,關(guān)塔出口閥。

停車期間,隨時(shí)注重系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化狀況,防止?fàn)t內(nèi)進(jìn)入水以及空氣使觸媒受損失。

2、開車

開車前排放各處倒淋。

聽到開車通知后,開啟熱水泵舉行循環(huán)。

壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后舉行送氣。

加機(jī)要緩慢,調(diào)整要平穩(wěn)。

盡量提升飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

開變脫塔進(jìn)入正常生產(chǎn)。

三、正常操作要點(diǎn)

1、調(diào)整好各觸媒溫度,按照半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達(dá)到浮動(dòng)范圍在指標(biāo)之內(nèi)。

2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,按照半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標(biāo)合格。

3、庇護(hù)好中變觸媒,防止觸媒的中毒,削減年輕,控制好飽和塔總固體,嚴(yán)格氧超標(biāo)狀況下運(yùn)行,給觸媒制造良好的運(yùn)行條件。

4、使用和維護(hù)好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。

5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

6、加強(qiáng)水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應(yīng)提升飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補(bǔ)加蒸汽。

四、變脫倒塔計(jì)劃

第一步:

1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強(qiáng)三入分別器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個(gè)噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。

3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。

4、倒泵時(shí)有專人特地看液位調(diào)整穩(wěn)液位,防止帶液。

5、關(guān)死篩板塔調(diào)整器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。

其次步:

1、開頭倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。

2、關(guān)氣體塔進(jìn)出口主線閥門,關(guān)死。

3、打開放空卸壓。

4、壓力卸到0.5kg開頭加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進(jìn)出口主線開展。

2、關(guān)死氣體副線閥門。

第四步:倒泵

1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀看液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。

2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。

3、篩板塔液位加好后開調(diào)整器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。

4、快速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。

五、檢修靜電除平安措施

1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險(xiǎn),掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。

2、搭架必需牢固,腳踏板必需固定好。

3、打開靜電除停塔進(jìn)出口人孔、空氣置換,進(jìn)出口加盲板,加盲板作業(yè)時(shí)必需帶好平安帶,帶防毒面具。

4、進(jìn)入溶器前必需分析合格。o2≥20%

5、進(jìn)入溶器必需辦理進(jìn)溶器證。

6、進(jìn)入溶器必需帶好長(zhǎng)管面具。

7、進(jìn)入溶器必需有人監(jiān)護(hù)。

8、進(jìn)入溶器假如動(dòng)火,必需辦理動(dòng)火證,每半天分析一次。

9、進(jìn)入溶器必需帶好平安帶。

六、工藝指標(biāo)

1、溫度

飽和塔出口120―135℃

中變爐入口325±5℃系統(tǒng)出口<55℃

中變觸媒層溫度

初期:440±10℃中

期:460±10℃末期:480±10℃

一低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)235±5℃

二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點(diǎn)200±5℃

三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點(diǎn)200±10℃

熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

冷卻塔上水≤35℃

2、壓力

飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa

熱水泵出口≥1.0mpa脫變泵出口≥1.0mpa

3、成份

飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3

脫變后h2s≤0.034g/m3

中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co0.8-1.4%

半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機(jī),o2≥1.0%停車。

變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l高效脫硫劑≥5ppm

【第2篇】變換崗位平安操作規(guī)程

2.1、嚴(yán)格控制觸媒層溫度,熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍中變控制在10℃以內(nèi),低變應(yīng)控制在5℃以內(nèi),按照半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整冷凝煤氣副線和蒸汽加入量,以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。

2.2、嚴(yán)格控制變換氣中co含量在指標(biāo)范圍內(nèi),按照半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及co變換氣等變化,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水氣比,以保證此成分符合工藝指標(biāo),假如蒸汽壓力過低或變換氣中co含量超指標(biāo),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系,以防微量跑高,合成觸媒中毒。

2.3、加強(qiáng)熱量回收,降低能量消耗,采納適量的熱水循環(huán)量,提升飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時(shí)盡可能降低熱水塔和其次加熱器出口的氣體溫度,普通控制其出口溫度小于110℃,以削減系統(tǒng)的熱量損失和提升熱量回收率。

2.4、嚴(yán)防帶水和跑氣,保證飽和塔水質(zhì)良好,控制總固體不得高于500ppm以防長(zhǎng)久超標(biāo)而造成觸媒表面結(jié)垢和堵塞換熱設(shè)備。

2.5、嚴(yán)格控制飽和塔、熱水塔液位,飽和塔液位過高,水就會(huì)隨氣體帶入觸媒層,過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高,會(huì)造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故,液位過低,會(huì)造成熱水泵抽空和跑氣。

2.6、要保持操作室通風(fēng)良好,以防止煤氣中毒加強(qiáng)巡回檢查,準(zhǔn)時(shí)查出平安隱患,并予以準(zhǔn)時(shí)處理,保證生產(chǎn)的平安穩(wěn)定運(yùn)行。

2.7、催化劑升溫還原時(shí),必需先通氣,然后再啟動(dòng)電加熱器,如碰到停氣時(shí),必需立刻關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。

2.8、設(shè)備管道禁止在帶壓下舉行檢修,并不得用金屬器具敲設(shè)備。

2.9、碰到緊張狀況,如設(shè)備管道大量泄漏,嚴(yán)峻著火,氧含量超標(biāo),引起觸媒層溫度暴漲,又無其它措施可采納等可先行處理后匯報(bào)。

【第3篇】變換工種平安教導(dǎo)規(guī)程

變換工種平安教導(dǎo)

凡轉(zhuǎn)變工種或調(diào)換工作崗位的工人必需接受總包單位組織的變換工種平安教導(dǎo),做好記錄。變換工種平安教導(dǎo)時(shí)光不得少于4小時(shí),經(jīng)總包平安環(huán)保部考核合格、記下備案后方準(zhǔn)上崗。

教導(dǎo)內(nèi)容:

新工作崗位或生產(chǎn)班組平安生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)和職責(zé);

新工作崗位須要的平安學(xué)問,各種機(jī)具設(shè)備及平安防護(hù)設(shè)施的性能和作用;

新工作崗位、新工種的平安技術(shù)操作規(guī)程;

新工作崗位簡(jiǎn)單發(fā)生事故及有毒有害的地方;

新工作崗位個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管。

【第4篇】變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒平安操作規(guī)程

為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、平安的目的,特制定以下平安操作規(guī)程

一、投用步驟

1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。

2、開起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長(zhǎng)明火,。

3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必需確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃整潔,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。

4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須準(zhǔn)時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)節(jié),保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。

5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保囫圇放空燃燒過程中明火不滅。

二、停用步驟:

1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。

2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃整潔。

3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立刻拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板舉行牢靠隔絕。

4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已所有滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。

三、運(yùn)行中爐膛熄火狀況的處理預(yù)案

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