集團公司生產設備管理制度及考核辦法

XXX集團公司生產設備管理制度及考核辦法擬制人：審核人：批準人：目錄新裝設備辦理交接規(guī)定 2設備技術文件移交存檔規(guī)定 3特種設備管理辦法 4設備技術狀況管理辦法 5閑置設備管理辦法 9設備調撥管理辦法 10設備點檢制度 11設備潤滑管理制度 13高壓電氣設備預防性試驗管理制度 14重點設備定期維護、檢修的規(guī)定 15設備標識規(guī)定 16生產廠設備管理工作考核辦法 17考核內容及標準 18生產設備大中修理計劃、月檢修計劃 19編制、實施、驗收的規(guī)定 19設備報廢管理規(guī)定 20設備事故管理辦法 211、事故定義： 212.設備事故的處理 223．設備事故的統(tǒng)計、分析、上報 23新裝設備辦理交接規(guī)定1、公司在生產過程中新增固定資產類設備到貨或安裝完畢后均需辦理驗收、交接手續(xù)。2、驗收、交接工作由采購部門進行組織，使用單位、設備科共同驗收。驗收合格后由設備科填寫《新裝設備驗收交接單》，各部門簽字后，設備正式移交給使用單位，由使用單位對設備進行維護、保養(yǎng)，設備科依據(jù)技術文件和驗收單建立臺帳，采購部門憑《新裝設備驗收交接單》辦理相關手續(xù)。設備技術文件移交存檔規(guī)定設備技術文件是設備的使用、維護、檢修、改造必不可少的依據(jù)。為了更好的對設備進行管理，現(xiàn)制訂設備技術文件移交存檔的規(guī)定：1、固定資產類設備的技術文件在驗收時由采購部門移交設備科，包括設備裝配圖、易損件圖、到貨設備裝箱單、產品使用維護說明書等，驗收合格后將資料移交至資料室，同時設備科依據(jù)驗收文件建立臺帳。2、特種設備包括：天車、電梯、壓力容器等。采購部門必須向設備科移交與安全有關的技術資料，主要包括：強度計算書、質量證明書、安裝使用說明書、竣工圖、產品合格證、重大設計更改資料、以及相應安全主管部門頒發(fā)的質量安全證明、安裝質量證明等。3、凡進行外委大修的設備由組織部門向設備科和使用單位提供各種大修和試驗檢測數(shù)據(jù)。4、所有設備技術文件的移交工作是設備驗收的必要條件之一，對于技術文件不齊全的設備一律視為不合格設備。5、各單位自行設計繪制和測繪的圖紙由公司資料室統(tǒng)一存檔，圖紙要符合國家標準。圖紙經描圖室描完后，制圖人要對底圖進行審核，白圖由繪制單位保管，底圖由資料室進行組卷存檔。特種設備管理辦法特種設備（天車、壓力容器、電梯等）為國家安全部門質量技術安全監(jiān)察設備，為了保證設備安全運行，遏制事故發(fā)生，達到國家安全監(jiān)察要求，現(xiàn)規(guī)定如下：1、各單位、部門嚴格按照特種設備的維護、保養(yǎng)規(guī)程對特種設備進行維護、保養(yǎng)，崗位操作工人必須持有安全勞動部門頌發(fā)的證書方能上崗操作。2、使用單位按特種設備的檢驗年限和移裝要求將需檢驗設備報安環(huán)監(jiān)察部，經主管經理批準后，與質量安全監(jiān)察部門聯(lián)系，設備科協(xié)助安環(huán)監(jiān)察部組織各使用單位參加檢驗，使用單位根據(jù)檢驗報告進行整改，對于有資質要求部位的整改報公司，由公司聯(lián)系有相應資質單位進行整改，檢驗報告及整改結果統(tǒng)一由設備科資料室存檔。3、各使用單位在參與訂購特種設備時，必須按國家規(guī)定提出相應技術、手續(xù)、資質要求。4、特種設備的原始資料、使用許可證統(tǒng)一由設備科資料室保管。設備技術狀況管理辦法設備技術狀況標準設備技術狀況分為一、二、三級。一、二級稱為完好設備，三級稱不完好設備。一級設備標準：基礎穩(wěn)固，無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋。連接牢靠，無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。結構完整，無裂紋，零部件齊全；磨損、腐蝕和變形在允許技術范圍內，一般小修能處理。潤滑良好，無明顯滲油現(xiàn)象；其他水、風、氣（汽）等，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏率不得超過2%。計器儀表和安全防護裝置齊全，靈敏可靠。運行正常，達到公稱能力（按設計能力出廠名牌或經科學試驗簽定后所規(guī)定的能力）。凡同時具備以上五條標準的設備，稱一級設備。二級設備標準：基礎無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋。連接緊密，無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。結構、零部件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設備結構強度和生產安全運行，一般檢修能處理。（3）潤滑基本良好，無嚴重漏油現(xiàn)象，其他水、風、氣（汽）等亦無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（4）主要安全聯(lián)接裝置和計器儀表齊全，運行可靠。（5）運行正常，可達到公稱能力90%以上。凡同時具備以上五條標準的設備，稱為二級完好設備。三級設備標準：凡不符合二級設備五條標準之一者，為三級設備。一級+二級設備臺數(shù)或機組數(shù)設備完好率=—————————————×100%參加考核設備臺數(shù)或機組數(shù)注：參加考核設備臺數(shù)是指生產運行，備用和封存設備臺數(shù)之和，不包括外借、拆除、搬遷和基建技措竣工未投產的設備。二、設備臺數(shù)劃分為了加強設備技術狀況的管理，便于統(tǒng)一口徑，設備臺數(shù)以單機為單位。劃分單機時，不得把幾臺劃分一臺，也不得把一臺拆散為幾臺。一般具備動力、傳動和工作機構三部分；或能獨立完成某項即定工作任務者，即當劃分一臺設備。例如：軋鋼機需具備主電機、傳動裝置和工作機架三部分，才能完成軋鋼任務，應劃分一臺設備（或一臺單機）。又如：變壓器、加熱爐等設備，雖不是由三部分組成，但能完成某項即定的任務，所以也應該按照單臺劃分。三、固定資產類生產設備的一般標準結合當前市場的物價形勢，根據(jù)我公司的具體情況，經與財務部研究，設備固定資產的一般標準暫定：有獨立作用的完整資產體，使用年限在一年以上。單位價值在2000元以上。同時具備以上兩個條件的為固定資產類生產設備，不同時具備以上兩個條件的為低值易耗品。四、設備維護分級標準設備維護的好壞，是衡量設備技術狀況管理水平的主要內容之一；是減少設備故障，保證設備正常運轉，鞏固設備完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技術素質、責任心的具體體現(xiàn)。為統(tǒng)一設備維護考核口徑，現(xiàn)制定設備維護分級標準。設備分甲級、乙級、丙級維護。甲級維護應具備以下條件：設備本體及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。設備潤滑裝置保持齊全、完好。設備各部緊固，調整良好，基礎螺絲及各部連接螺絲、銷子等齊全，全部緊固無松動現(xiàn)象，運轉時無異常聲響和異常升溫。安全防護裝置及各種儀表維護管理好，完整齊全，準確可靠。嚴格執(zhí)行崗位責任制，認真填寫交接班記錄，運行記錄等。乙級維護：凡有下列情況之一者為乙級維護。沒有堅持清掃設備本體及周圍不夠清潔整齊。潤滑裝置基本完好，但油量不足或油脂不凈，尚未造成有關部位明顯磨損或損壞。地腳螺絲齊全堅固，其他螺絲有個別松缺，無異常聲響和異常升溫。雖有設備運行記錄，但不完整。丙級維護：凡有下列情況之一者為丙級維護。設備本體及其周圍環(huán)境長時間沒有清掃，有大量積灰、油垢、砂泥或雜物堆積。潤滑部位嚴重缺油或油脂不凈，以及油號不符以致造成有關部件不應有的嚴重磨損或損壞。地腳螺絲或主要部件連接螺絲松動，沒有及時緊固，以至引起振動或有關部位造成不應有的損壞。有嚴重油、水、風、氣（汽）跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。不貫徹崗位責任制，沒有設備運行記錄或在設備運行記錄本上亂寫亂畫，不認真記錄，不注意保管。五、設備技術狀況的考核各廠每三個月對本廠設備自檢一次，并按完好標準將主機完好率狀況統(tǒng)計報設備科，再由設備科組織人員進行檢查。設備技術狀況分為五項，即：1、基礎及連接情況。2、結構零部件情況。3、潤滑情況。4、計器儀表和安全防護裝置。5、能力情況。設備科將此五項按設備技術狀況標準進行核實檢查后，填寫設備技術狀況考核表統(tǒng)計出各廠及全公司設備完好率。閑置設備管理辦法閑置設備是指按設計要求已安裝并驗收合格，在實際生產和工藝上暫時不需要或投產使用后，由于工藝發(fā)生變化而不再使用的設備。因閑置設備不僅不能為公司創(chuàng)造價值，而且消耗維護費用。所以，公司要設法把閑置設備及早利用起來，確實不需要的要及時處理?，F(xiàn)對閑置設備管理的辦法規(guī)定如下：1．閑置3個月以上的設備，由各廠填寫設備閑置申請單報設備科，經設備科相關科室落實后，部長簽署意見報主管經理，經主管經理批準后，由各廠負責封存，并報財務部，以便按規(guī)定停止計提折舊。2．封存設備應切斷電源，放凈油（水）箱，將設備擦拭干凈，導軌及光滑表面涂油防銹，覆蓋防塵罩，掛牌顯示，明確保養(yǎng)人。所有附屬設備，附件及專用工具均應隨同主機清點封存，防銹保管。3．現(xiàn)場封存的設備需要啟封時，使用單位應填寫設備啟用申請單，報設備科簽署意見后報主管經理批示，經主管經理批準后使用單位到財務部辦理啟封手續(xù)，再會同設備科檢查啟封，未經主管經理批準，任何人不得啟動封存設備。4．外單位欲購買閑置設備，由設備科寫出書面報告，報主管經理和公司總經理批示，批準后報供銷公司出售，設備科辦理核銷手續(xù)，記錄、登記并通知生產廠。設備調撥管理辦法為了減少設備購買數(shù)量，降低采購金額，公司各生產廠的設備允許調撥，現(xiàn)規(guī)定如下：備在生產廠之間調撥時，需經雙方單位主管領導協(xié)商同意后到機動部辦理手續(xù)，由設備科開具“備品、備件調撥單”調出，調入單位主管領導、設備科部長在調撥單上簽字后，設備方允許調撥。設備科負責報送其中一聯(lián)到財務部門，辦理財務手續(xù)。2、閑置設備調撥時，由調入單位寫出書面申請，經設備科落實后，開具“備品、備件調撥單”，經主管經理簽字后，設備允許調撥，設備科負責報送其中一聯(lián)到財務部門，辦理財務手續(xù)。3、如遇特殊、緊急情況，調拔單可后補，但滯后時間不許超過一周。設備點檢制度設備點檢是指在設備運行中對影響設備正常運行的關鍵部位（即點）進行管理制度化、操作技術化的檢查維護工作。設備點檢分崗位點檢和專業(yè)點檢1．崗位點檢：由崗位操作工人執(zhí)行。操作人員應正確操作設備，對設備進行維護保養(yǎng)，經常檢查設備是否有異?，F(xiàn)象，并把設備發(fā)生的異?，F(xiàn)象的部位做好詳細記錄。若遇緊急情況要及時處理，不能處理的盡快通知車間或維修人員。交接班時，要把點檢情況交接清楚。2．專業(yè)點檢：專業(yè)點檢由維修人員擔任。維修人員對自己所負責的點檢設備定時、定點、定路線進行詳細巡回檢查。發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時要馬上報告有關領導進行裁決。點檢人員要作好的詳細的點檢記錄。3．點檢的主要環(huán)節(jié)：1）定點檢點2)定點檢項目、路線3）定點檢項目的判定標準4）定點檢周期5）定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件6）定點檢人員（1）要對主要點檢設備在明顯部位掛牌。在牌上標明“崗位點檢”和“專業(yè)點檢”負責人。（2）“專業(yè)點檢”負責人、點檢路線、點檢標準要有明確規(guī)定。（3）要組織有關設備管理人員對“崗位點檢”、“專業(yè)點檢”記錄進行技術分析，找出設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象的原因，確定檢修方案，制定檢修工藝。（４）對生產中的主要設備要進行包機負責制，由專業(yè)點檢人員（維修人員）和操作人員（操作工）分別承包，具體包機細則及考核辦法由各廠組織實施。如所承包的設備發(fā)生設備事故，視具體情況包機人應列為責任者。設備潤滑管理制度設備潤滑管理工作是設備管理和設備維護工作的重要組成部分。搞好設備潤滑，有助于減少機件磨損，延長設備使用壽命，減少設備故障和事故的發(fā)生。為此，特制定本制度。一．各生產廠要制定本單位主要生產設備的潤滑圖表，結合實際情況，認真填寫潤滑表。二．各生產廠根據(jù)本廠實際情況，明確本廠每臺設備潤滑工作的執(zhí)行人員，并制定檢查負責制度。三．各生產廠組織實施好設備泄漏的防治和改進設備潤滑方式的工作。四．各生產廠要做好廢油回收、再利用工作。五．各生產廠要積極推行潤滑“五定”1．定點：確定每一臺設備的潤滑部位和潤滑點。2．定質：確定潤滑部位（點）所需油脂的品種、牌號及質量要求。所用油質必須經化驗合格。3．定量：確定各潤滑部位（點）每次加換油脂的數(shù)量，推行耗油定額管理。4．定時：確定各潤滑部位（點）加換油脂的周期。5．定人：每臺設備的潤滑部位（點）要由專人負責加油和換油，確定經濟責任。各生產廠的潤滑工作要在設備主管的領導下，由各廠設備管理部門統(tǒng)一管理，并設專職人員負責本單位的潤滑管理工作。高壓電氣設備預防性試驗管理制度對高壓電氣設備進行預防性試驗是檢查鑒定設備技術狀況、防止設備在運行中發(fā)生損失的重要措施，有助于設備安全使用和延長使用壽命。根據(jù)我公司目前狀況，結合華北地區(qū)實際情況，制定此制度。程序及職責各單位負責制定本單位應試設備計劃.各單位將試驗計劃報設備科電力科，經平衡、匯總報主管領導審批后實施。需試驗設備按以批準的試驗項目若需外委由對外業(yè)務部門聯(lián)系電力部門及有關單位進行試驗。預試申請經處領導審定批準后，由電力科與相關單位協(xié)商試驗日期。在各單位試驗時，各單位要派出相關技術人員配合試驗人員做好該工作。試驗人員做好試驗記錄并填寫好試驗單。各單位根據(jù)試驗結果評價設備狀況制定修理計劃，試驗報告由資料室統(tǒng)一保管。應試設備試驗周期及標準(6000v及以上)應試設備油浸式變壓器、電抗器、油斷路器、真空斷路器、隔離開關、電流互感器、避雷器、接地裝置、電力電纜、電機等。試驗周期及標準周期及標準按華北電力集團公司《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》（1996年）中預防性試驗相關規(guī)定進行。重點設備定期維護、檢修的規(guī)定設備的定期維護、檢修是保證設備正常使用、保持設備完好的重要手段，為了保證生產需要，使設備處于完好狀態(tài)，現(xiàn)規(guī)定如下：1.各廠根據(jù)實際情況和<<設備使用維護規(guī)程>>確定重點設備的定期維護、檢修周期。2.各廠根據(jù)實際情況、設備資料和設備技術狀況的規(guī)定制定重點設備維護、檢修標準。3.設備經定期維護、檢修后要經生產單位設備主管領導驗收，并做相應記錄，明確檢修人員、檢修時間、更換部件、改進部件、檢修過程、檢修結果、驗收結果。4.各生產單位按上述要求建立重點設備檔案，列出零部件型號，總結各設備維護、檢修周期，明確標準，設備檔案由各生產單位主管部門統(tǒng)一保管，設備科定期檢查。5.設備科確定下列部分重點設備同時建立設備檔案。并要求各廠每月將該設備檢修內容、改進紀錄、更換配件記錄、檢修時間、承修單位（軋鋼包括因工藝或設備問題倒換機列）報設備科。設備標識規(guī)定為了便于進行設備管理，明確設備性能、狀況、責任人，現(xiàn)對設備標識規(guī)定如下：1.各廠所有在用、備用、閑置、報廢設備一律要進行標識，凡在用設備應在標識中按設備名稱、型號、主要參數(shù)、技術狀況，日常、專業(yè)點檢負責任人分項注明。備用、閑置、報廢設備需掛牌顯示。2.各廠自行制做標識，參考尺寸280mm×220mm（長×寬），白底紅字，標識要掛于設備醒目處，保持清潔。3.設備上的原始標牌，每缺損一個罰款1000元。生產廠設備管理工作考核辦法為了進一步加強公司設備管理工作,保持設備完好,提高設備完好率,充分發(fā)揮設備效能,為生產打好物質技術基礎.現(xiàn)規(guī)定生產廠設備管理工作考核辦法如下:一.考核范圍包括:1、設備的配備、安裝。2、設備的維護。3、設備的檢修。4、設備事故。5、特種設備。6、設備聯(lián)查整改。7、月總結二.要求均按質量管理體系程序文件《設備管理程序》及相應質量管理體系作業(yè)文件三.考核辦法每月1-5日設備科對生產廠車間上月設備管理情況進行考核，以計分形式按附表要求進行逐項計分，填入設備管理考核表。其中，設備使用維護規(guī)程、設備衛(wèi)生、設備標牌、安全防護設施四項內容考核在設備科組織的設備聯(lián)查過程中進行，檢查結果記入設備科檢查記錄，依據(jù)附表要求，根據(jù)記錄內容進行評分四.獎懲在七大項內容中每項實際得分少于該項總分60%時，每項罰款500元；每小項內容連續(xù)兩次少于標準分60%罰款500元；每大項內容連續(xù)兩個月少于標準分60%罰款1000元；七項內容合計不足60分者，罰款1000元；連續(xù)兩個月不足60分者，罰款2000元；總分介于60分-70分之間，第一個月警告,第二個月罰款500元；對于設備事故隱瞞不報者，每次罰款2000元。設備科將罰款情況報管理部考核科，在工資中扣除，同時生產廠對出現(xiàn)的問題要明確責任人，視情節(jié)輕重進行處理，并在整改報告中寫明處理意見，將處理結果上報設備科.考核內容及標準考核范圍考核內容標準分扣分標準設備的配備、安裝1.設備檔案的記錄情況5記錄不完整扣3分，未填寫扣5分2.設備的調撥1沒調撥手續(xù)扣1分3.設備使用維護規(guī)程8對所答問題有一人答錯扣3分(共問三人),熟知規(guī)程仍違反規(guī)程發(fā)現(xiàn)一人扣4分4.安全防護設施2設施不齊扣2分設備的維護1.日常點檢7未按規(guī)定點檢扣4分，不認真、正確填寫點檢表扣4分。2.專業(yè)點檢8未按規(guī)定點檢扣4分，不認真、正確填寫點檢表扣4分。3.點檢記錄的分析8未分析扣8分，不認真、客觀、正確分析扣4分4.設備保養(yǎng)8跑冒滴漏嚴重，不采取措施處理扣4分；未及時對設備進行擦拭、清理扣4分。5設備標牌4沒有標牌扣4分設備的檢修1.檢修記錄10不按時扣4分，與計劃不符且不能注明原因扣10分2.大、中修理計劃2不按時、按要求報扣2分3.重點設備定期維護檢修7未制定標準、記錄扣7分，標準記錄不全扣4分，未按要求落實且沒有合理原因扣6分4.電氣預防性試驗3未報計劃做試驗且由此造成電氣設備事故扣3分5.設備的報廢1沒手續(xù)扣1分設備事故1.設備事故8每出現(xiàn)一次一般事故扣4分，重大以上扣8分2.設備事故報表2未按規(guī)定時間、按要求報表扣2分3.事故的分析、記錄、存檔3沒有分析、記錄扣3分特種設備1.特種設備的檢驗3未申報檢驗且由此造成事故扣3分，未按要求申報扣2分2.操作人員1無證操作扣1分設備聯(lián)查整改指令各廠及時對所查出問題進行整改，并按時向設備科上報設備整改指令反饋單4對所查問題未按時整改，不能說明原因的扣2分，未按時上報整改指令反饋單的扣2分總結各廠每月就設備管理相關問題和目前存在問題寫一分總結交設備科5沒有總結扣5分，不認真、準確總結扣5分生產設備大中修理計劃、月檢修計劃編制、實施、驗收的規(guī)定1．各生產廠根據(jù)設備實際情況，于每年9月份將下一年度的大、中修理計劃報設備科，設備科相關科室審核、匯總各生產廠的設備大、中修計劃，設備科部長審核，經主管經理審批后報總調室。主機設備大修計劃由技術部參與組織實施。2.大、中修理工程應嚴格按計劃執(zhí)行，在增減和變更工程項目時及時通知設備科，設備科相關科室核實后匯總報總調室。3.大、中修工程結束后，設備科協(xié)助生產廠組織驗收，驗收時依據(jù)工程施工合同、相應圖紙、使用要求、工礦產品國家標準，進行竣工驗收。根據(jù)設備本身特點，在使用后適當時間進行效果評價，其中涉及到增加或修改的設備，設備科相關科室根據(jù)驗收報告修改臺帳。5.各廠每月25日前將下月的檢修計劃報設備科，設備科審核后報總調室，由總調室安排并下達檢修計劃，各廠組織實施，具體實施時間由生產計劃部調度室安排并下達檢修計劃，各廠組織實施。設備報廢管理規(guī)定1、按規(guī)定設備服役期限，在生產中不能發(fā)揮經濟效益或已無修復價值和無法恢復精度的設備應屬于申請報廢的設備。2、由于自然災害和事故造成設備損壞而又無法修復的設備也屬于報廢設備。3、報廢設備需由設備所在單位填寫報廢設備申請書，經設備科落實后報主管經理批示。4、報廢設備由批準之日起財務部停止提取折舊費,設備科核銷臺帳。5、已報廢設備由原使用單位妥善保管，設備上的零部件未經設備科允許不準拆卸使用，以便保證設備的完整。6、生產廠根據(jù)設備報廢申請單填寫申請?zhí)幚韱喂芾聿繉徲嬁?，審計科核實后銷售部對設備進行處理。7、應積極處理報廢設備，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。設備事故管理辦法1、事故定義：凡在生產過程中造成設備零件,機件損壞,使生產突然中斷者或由于設備原因直接造成能源供應中斷而使生產突然中斷者為設備事故。下列情況不列為設備事故因設備技術狀況不好，安排臨時檢修。生產線上的建筑物、筑物因使用長久自然損壞，危及生產或迫使停產者。在生產過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷者。因生產工具損壞如：軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口燒咀、氧槍、連鑄機結晶器、剪刀、皮帶運輸機等損壞，使生產中斷者。生產工藝事故：如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料、軋機卡鋼、纏繩、斷帶、堆鋼等使生產中斷而未造成設備或廠房結構損壞者。不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷者。1.3設備事故分級：1.3.1設備事故分為特大設備事故、重大設備事故和一般設備事故及設備故障。1.3.2特大設備事故：設備事故造成的設備修復費在一百萬元及以上的，或減少損失費超過一百二十萬元及以上的。1.3.3重大設備事故:凡達到下列情況之一的。設備事故造成的設備修復費在一百萬元以下，十萬元及以上的。減產損失費在六十萬元及以上的。主要生產設備發(fā)生事故，使生產系統(tǒng)停機二十四小時及以上的。1.3.4一般設備事故：凡達到下列情況之一的。主要生產設備發(fā)生事故，設備修復費在十萬元以下，三萬元及以上的。主要生產設備發(fā)生事故，使生產系統(tǒng)停機二十四小時以下，四小時及以上的。主要生產設備發(fā)生事故，減產損失費在二十萬元及以上的。1.3.5故障（小事故），因設備原因停機四小時以下，5分鐘以上，修理費不超過三萬元的。2.設備事故的處理