演示文稿第九章設施選址和布置

演示文稿第九章設施選址和布置當前1頁，總共65頁。第九章設施選址和布置ppt課件當前2頁，總共65頁。設施選址解決的是將生產運作的硬件系統(tǒng)設置在什么地方的問題。選址的分類：對于制造型企業(yè)，可能是工廠、辦公樓、車間、設備、原材料倉庫對于服務型企業(yè)，可能是配送中心、分銷中心、零售商店、銀行、超市等形態(tài)當前3頁，總共65頁。設施選址問題的基本類型設施使生產運作過程得以進行的硬件手段的集合

通常由工廠、辦公樓、車間、設備、倉庫等物質實體構成。設施選址運用科學的方法決定設施的地理位置，使之與企業(yè)額整體經營系統(tǒng)有機結合，以便有效經濟的達到企業(yè)的經營目的。它包括選址與定位兩個層面的內容。當前4頁，總共65頁。設施選址問題的基本類型（續(xù)）兩個層次1、選擇地區(qū)2、選址具體位置兩種類型2、設施網絡中的選址1、單一設施選址當前5頁，總共65頁。設施選址的重要性事業(yè)開始或擴大的第一步設施位置對日后的生產運作成本、服務質量有極大影響選址不當?shù)暮蠊y以通過日后的加強管理來彌補隨著經濟的發(fā)展，當今國內外眾多企業(yè)都面臨著重新選址的問題當前6頁，總共65頁。設施選址決策的影響因素分析是否接近市場是否接近原材料供應地運輸問題與外協(xié)廠家的相對位置勞動力資源基礎設計條件氣候條件政策、法規(guī)條件當前7頁，總共65頁。服務業(yè)設施選址的特殊考慮因素對最終市場的接近與分散程度設施周圍的人群密度、收入水平、交通條件與競爭對手的相對位置：避開還是靠近？“聚集效應”：受聚集于某地幾個公司吸引而來的顧客總數(shù)，大于分別被吸引到散處于不同地方的公司的顧客總數(shù)當前8頁，總共65頁。因特網給設施選址帶來的變化遠距離服務→設施集中化配送中心位置和功能的改變：

warehouse→Crossdocking生產運作全球化趨勢對設施選址的影響全球化原因國內勞動力成本高、交通運輸、通訊的發(fā)展、新技術革命、企業(yè)發(fā)展需要全球化趨勢全球設置生產基地、全球采購物料、多國生產與協(xié)作對選址的影響集中式——分散式。生產基地搬到銷售機會好的或生產成本低的國家和地區(qū)，組織全球生產運作。當前9頁，總共65頁。MCI公司在科羅拉多州斯普林斯遭遇的文化沖擊在1991年，MCI通信公司決定把其擁有4000名員工的系統(tǒng)工程部從華盛頓總部搬到科羅拉多州的斯普林斯。選址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的氣候、低水平的房地產價格、廉價的勞動力，已有四家高科技公司搬到那里結果：大量的執(zhí)行經理、工程師和數(shù)以百計的占公司少數(shù)民族雇員51％的人或者不去，或者去了以后很快又離開的斯普林斯；搬遷成本居高不下。失敗原因：1、地處偏遠，政治上保守，沒有文化、沒有差異，因而排斥MCI公司所希望吸引的不同種族的工程師；2、公司的工程師們同總部的同仁彼此形成孤立，漸漸破壞了它們的合作精神；3、沒有研究型大學，沒有活力，沒有就業(yè)市場的彈力；4、在當?shù)卣衅笇I(yè)人員過于昂貴；5、許多普通雇員很熱情，破壞了公司在當?shù)氐蛢r招聘員工的計劃。當前10頁，總共65頁。思考設施選址問題對你個人選擇就業(yè)地點，有何啟發(fā)？當前11頁，總共65頁。信息信息信息信息信息信息資金資金制造商銷售商和顧客供應商原材料供應產品生產市場產品原料選址必須考慮的問題：供應鏈系統(tǒng)當前12頁，總共65頁。供應鏈結構與設施選址決策（續(xù)）每一設施的作用？每一設施的位置？每一設施的能力規(guī)劃和任務分配？每一設施的目標市場和資源來源？當前13頁，總共65頁。設施選址基本流程（步驟）經濟性原則發(fā)展性原則兼容性原則社會環(huán)境因素自然環(huán)境因素內部因素定性分析法法定量分析法法當前14頁，總共65頁。單一設施選址當前15頁，總共65頁。成本+供貨速度注重成本最小化銷售收入最大化供應商制造商倉儲和配送中心客戶零售業(yè)網絡設施選址當前16頁，總共65頁。四.設施選址的基本方法優(yōu)缺點比較法定性分析方法德爾菲法

優(yōu)缺點比較法是一種最簡單的設施選址的定性分析方法，尤其適應于非經濟因素的比較。該方法的具體做法是：羅列出各個方案的優(yōu)缺點進行分析比較，并按最優(yōu)、次優(yōu)、一般、較差、極壞五個等級對各個方案的各個特點進行評分，對每個方案的各項得分加總，得分最多的方案為最優(yōu)方案。當前17頁，總共65頁。優(yōu)缺點比較法定性分析方法德爾菲法德爾菲法又稱專家調查法，最早由美國蘭德公司首先使用，并盛行世界。1)組成專家小組。按照設施選址所需要的知識范圍確定專家，人數(shù)一般不超過20人。2)向所有專家提出設施選址的相關問題及要求，并附上各選址方案的所有背景材料，同時讓專家提交所需材料清單。3)各個專家根據(jù)他們所收到的材料，提出自己的意見。4)將專家的意見匯總，進行對比。并將材料反饋給各專家，專家根據(jù)反饋材料修改自己的意見和判斷。這一過程可能要進行三到四次，直到每一個專家不再改變自己的意見為止。5)對專家的意見進行綜合處理以確定選址方案。當前18頁，總共65頁。因素評分法定量分析方法量本利分析法重心點法運輸模型法影響企業(yè)選址的因素多種多樣，包括定性和定量因素都要考慮?？梢允褂貌煌臋鄶?shù)來評價因素的重要性。因素評分法一般有以下幾個步驟：1)決定一組相關的選址決策因素；2)根據(jù)企業(yè)目標為每個因素賦予一個權重，以此顯示它與所有其他因素相比的相對重要性。各因素比重總和一般是1.00。3)對所有因素的打分設定一個共同的取值范圍，一般是1-10，或1-100。4)對每一個備選地址，對所有因素按步驟3所設定的范圍評分。5)用各個因素的得分與相應的權重相乘，并把所有因素的加權值相加，得到每一個備擇地址的最終得分。6)選擇具有最高總得分的地址作為最佳的選址。當前19頁，總共65頁。舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點的信息因素比重得分(100)衡量值地點1地點2地點1地點2鄰近已有商店交通繁華租金大小布局運營成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10（100）=10.00.05（80）=4.00.40（70）=28.00.10（86）=8.60.20（40）=8.00.15（80）=12.070.60.10（60）=6.00.05（80）=4.00.40（90）=36.00.10（92）=9.20.20（70）=14.00.15（90）=13.582.7地點2綜合得分高，是更好的選擇。當前20頁，總共65頁。因素評分法定量分析方法量本利分析法重心點法運輸模型法通過成本——收入——產量變化關系評價不同的選址方案，一般常用圖表法求解，它的步驟如下：1)確定每一備選地址的固定成本和可變成本2)在同一張圖表上繪出各地點的總成本線。3)確定在某一預定的產量水平上，哪一地點的成本最少或者哪一地點的利潤最高。這種方法需要以下幾點假設：a)產出在一定范圍時，固定成本不變。b)可變成本與一定范圍內的產出成正比。c)所需的產出水平能近似估計。d)只包括一種產品。在成本分析中，要計算每一地點的總成本TC，利用以下公式：TC=FC+VC×Q式中，F(xiàn)C—固定成本；VC—單位的可變成本；Q—產出產品的數(shù)量或體積當前21頁，總共65頁。因素評分法定量分析方法量本利分析法重心點法運輸模型法重心法適用于對單個分銷中心或工廠的選址，它是一種用于尋找將運送費用最小化的配送中心的數(shù)學方法。該方法將市場位置、要運送到各市場的貨物量、運輸成本都加以考慮。重心法的具體方法：先建立坐標系將所有的備選地址繪制在坐標軸上，確定坐標值用坐標系統(tǒng)計算平面上任何兩點之間的距離根據(jù)距離、重量兩者的結合計算重心最后，選擇求出的重心點坐標值對應的地點作為要布置設施的地點。當前22頁，總共65頁。因素評分法定量分析方法量本利分析法重心點法運輸模型法如果幾個備選方案的各種影響因素的作用程度差不多，可以不予考慮的話，此時費用就成為唯一的決策因素，線性規(guī)劃方法成為處理這類選址決策的理想工具。線性規(guī)劃方法是一種廣泛使用的最優(yōu)化技巧，它在考慮特定的約束條件下，從許多可用的選擇中挑選出最佳方案。運輸模型法的分析目標是在給定有限原料位置點的供給和特定的需求要求后，尋找出在最低可能運輸成本下滿足所有的需要。運輸模型法已有成熟的解法，如表上作業(yè)法或用Excel等軟件求解。當前23頁，總共65頁。案例分析：Haier選址與定位：選址：青島市經濟技術開發(fā)區(qū)；區(qū)位優(yōu)勢：沿海港口城市。青島與上海、廣州、天津、大連并稱為中國五大外貿口岸。青島既是華北南部、華東北部和西北地區(qū)進出口物資的主要集散地,也是太平洋國家與歐亞大陸國家聯(lián)系的紐帶。產業(yè)集聚效應：海爾、海信、澳柯瑪、青啤、雙星。地理特點：山環(huán)水繞（見下頁）當前24頁，總共65頁。Haier的全球選址1996年開始，海爾在菲律賓、印度尼西亞、馬來西亞、伊朗等國建廠，生產冰箱、洗衣機等產品。1999年4月，海爾在美國南卡州建生產制造基地，占地44.5萬平方米，2000年3月建成投產，設計年產能力為50萬臺，在美國冰箱企業(yè)中排名第六。當前25頁，總共65頁。海爾為什么在美國設廠進一步拓展美國市場的需要。據(jù)統(tǒng)計，在美國建一個冰箱廠的盈虧平衡點是28萬臺，海爾冰箱當年出口已經遠遠超過這個數(shù)字。另外，海爾大規(guī)格冰箱長期因遠隔重洋而無法大批量進軍美國市場，美國建廠后，海爾冰箱在美國市場的產品結構將更加合理，市場占有率將進一步提高。有效規(guī)避國際貿易中的非關稅壁壘。海爾認為“進入”成本是進一步拓展美國市場亟待解決的關鍵所在。“三位一體本土化”戰(zhàn)略的關鍵。設計中心在洛杉磯、營銷中心在紐約、生產中心在南卡州。參見當前26頁，總共65頁。設施布置的基本問題※在一個給定的設施范圍內，對多個經濟活動單元進行位置安排※經濟活動單元：需要占據(jù)空間的任何實體生產運作組織方式選擇產品服務設計生產運作技術選擇生產運作流程設計、工作設計設施選址和布置生產運作能力當前27頁，總共65頁。設施布置的四個問題

1、應包括哪些經濟活動單元？

2、每個單元需要多大空間？

3、每個單元空間的形狀如何？

4、每個單元在設施范圍內的位置(相對/絕對)？ACBDECBDEA當前28頁，總共65頁。設施布置的目標滿足生產過程的需要設施占用空間縮小總運輸費用最少生產系統(tǒng)柔性強組織結構的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境當前29頁，總共65頁。影響經濟活動單元構成的因素產品或服務的種類物流合理性專業(yè)化與協(xié)作化水平技術裝備企業(yè)規(guī)模投資規(guī)模設施布置因素生產類型當前30頁，總共65頁。設施布置的基本類型（生產運作單位的空間組織）工藝對象專業(yè)化布置(processlayout)產品對象專業(yè)化布置(productlayout)混合布置(hybridlayout)固定布置(fixedlayout)當前31頁，總共65頁。工藝對象專業(yè)化布置(processlayout)

設備按照其所具有的功能來布置，完成相同工藝加工任務。LLLDDDDGG接收和轉運LDG

車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床當前32頁，總共65頁。當前33頁，總共65頁。工藝對象專業(yè)化布置(processlayout)優(yōu)點：系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。個別設備出故障對系統(tǒng)影響不大。工藝和設備管理起來較方便。缺點：物料運輸路線長，效率低。在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而在制品多，生產周期長。協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重。當前34頁，總共65頁。（一）物料運量圖法

——從物流合理的角度含義：比較各種生產單位之間的運量大小及運輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。方法：盡量使物流量較大的經濟活動單元靠近，以減少搬運距離和搬運量；目標：盡量使經濟活動單元的排列有利于物流順暢。總運量減少，降低運輸費用。當前35頁，總共65頁。舉例：從010203040506小計01

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小計01381812116262車間物料運量表當前36頁，總共65頁。運量相關線圖（按兩行式排列）

050604010203實箭線表示2個物料單位虛箭線表示1個物料單位從010203040506小計01

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小計013818121162當前37頁，總共65頁。（二）相對關系布置法即著重從各部門之間相互關系的密切程度來布置各部門位置的一種方法。符號接近程度分數(shù)A絕對必要(absolutelynecessary)6E很必要(especiallynecessary)5I重要(important)4O一般(ordinarycloseness)3U不重要(unimportant)2X不能接近(undesirable)0關系重要程度分類表當前38頁，總共65頁。例如：一個小型工廠的生產、輔助、服務等八個部門的相互關系表圖如下：

1總庫

2材料室

3工具室

4機修組

5生產車間

6更衣室

7食堂

8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO當前39頁，總共65頁。第一步：將相關圖中各部門間的接近程度列入方塊圖中

1.總庫

2.材料庫

3.工具庫

4.機修庫

A—2I—5O—3,4,8U—6,7

A—1,5O—3,4,8U—6,7

A—4,5O—1,2U—6,7

A—3,5O—1,2,8U—6,75.生產車間

6.更衣室

7.食堂

8.辦公室

A—2,3,4E—6,7,8I—1E—5I—7U—1,2,3,4X—8E—5I—6O—8U—1,2,3,4E—5O—1,2,4,7U—32325222537222019當前40頁，總共65頁。第二步——將各方塊切開，根據(jù)關系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的順序逐次排列1、A級：1與25與2，3，4

1

2

3

5

4

1總庫

2材料室

3工具室

4機修組

5生產車間

6更衣室

7食堂

8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO當前41頁，總共65頁。2.E級：5與6，7，8

4

5

1

3

6

2

1總庫

2材料室

3工具室

4機修組

5生產車間

6更衣室

7食堂

8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO當前42頁，總共65頁。3.I級：1與5；6與7

8

7

4

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1總庫

2材料室

3工具室

4機修組

5生產車間

6更衣室

7食堂

8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO當前43頁，總共65頁。第三步——按各部門實際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖

2材料室

3工具室

4機修組

1

總庫

5生產車間

8辦公室

7食堂

6更衣室當前44頁，總共65頁。產品對象專業(yè)化布置(productlayout)設備是按照某一種或幾種產品的加工路線或加工順序順次排列。常見的如流水生產線或產品裝配線。加工設備加工設備流水線鉆床倉庫車床壓床銑床車床鉆床折彎機鉆床車床磨床鉆床鉆床裝配倉庫當前45頁，總共65頁。產品對象專業(yè)化布置(productlayout)優(yōu)點：物流通順，加工路線短，加強了生產過程的連續(xù)性。從而縮短了加工周期。對工人技能要求不高，培訓費用低。工藝流程簡單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)調。缺點：對品種和產量變化的適應能力差。個別設備出問題或工人缺勤對生產系統(tǒng)影響極大。工人分工太細，工作重復單調。當前46頁，總共65頁。當前47頁，總共65頁?；旌喜贾?hybridlayout)在工藝原則基礎上,局部采用對象原則;在對象原則基礎上,局部采用工藝原則.※一人多機(OWMM)（教材P.191)※成組布置（教材P.192)※生產單元（AnalogDevices)

當前48頁，總共65頁。物料流缺點：操作者相互分開，沒有機會相互交流工作優(yōu)點：操作者可以交換工作，可以增加或減少操作人數(shù)。操作者經過訓練可以自動平衡不同的生產速度。柔性的U型生產布置物料流當前49頁，總共65頁。缺點：操作者被包圍起來，沒有機會通過第三個操作者來提高產量。優(yōu)點：操作者可以互相幫助，可以通過第三個操作者來提高產量物料柔性的U型生產布置當前50頁，總共65頁。缺點：直線型生產線很難平衡優(yōu)點：5個操作者可以減為4個柔性的U型生產布置當前51頁，總共65頁。成組技術規(guī)劃是將不同的機器分成許多單元來生產具有相同形狀和工藝要求的產品。其總目標是從工藝專業(yè)化類型的生產中獲得產品規(guī)劃的優(yōu)點，其優(yōu)點包括：成組技術（單元式）規(guī)劃更好的人際關系。工人可組成小團體來完成整個作業(yè)。提高操作技能。在一個有限的生產周期內，工人只生產有限數(shù)量的部件，重復程度高，有利于工人快速學習和熟練掌握生產技能。減少在制品庫存和物料運輸。一個工作單元完成幾個生產步驟，可以減少部件在整個車間的運輸?？s短生產調整時間。加工產品的減少意味著工具種類的減少，可以加快工具更換的速度。當前52頁，總共65頁。按照一般的步驟對零部件進行分組確定零部件組的主要物料流動類型，以此作為工藝規(guī)劃或者調整的基礎。將機器和工藝分組，組成不同的工作單元。對于無法分組的部件和設備都放在“剩余單元”中。成組技術規(guī)劃的開發(fā)步驟當前53頁，總共65頁。基于零部件流動的路徑矩陣原材料部件組車床磨床鉆床熱處理碾床齒輪切削到裝配線√√√√√√√√√√√√√√√√原材料磨床（M）鉆床（D）碾床（G）裝配線車床（L）熱處理（HT）齒輪切削（GC）原材料組裝線1號工作單元MDHTG2號工作單元MDGC3號工作單元LMHTDGC4號工作單元LMGHT當前54頁，總共65頁。固定布置(fixedlayout)加工對象固定，人員、設備等流動制造對象制造場所完成品物料人工具、設備固定布置工位器具零部件當前55頁，總共65頁。要注意的幾個問題※設施布置對所需投資的影響※物流因素在設施布置中的重要性※設施布置的柔性※人的因素——工效學的觀點當前56頁，總共65頁。庫房布置例子假設有一個家電用品倉庫，共有M個貨區(qū)，分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的