焦化廠焦?fàn)t、煙囪冒煙原因分析與控制措施

焦化廠焦?fàn)t、煙囪冒煙原因分析與控制措施1、焦?fàn)t炭化室與燃燒室墻串漏。焦?fàn)t煙囪排出廢氣分別是；60萬噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為150000m3/h，110萬噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為275000m3/h，其中含有顆粒物量37—74mg/m3，能看到明顯冒煙，說明排放的廢氣中含有未完全燃燒的煤氣以及在高溫下裂解形成的含炭微粒，引起煙囪冒煙原因很多，主要原因還是焦?fàn)t爐體的串漏和燃燒不合理造成。煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，而爐墻存在很多條磚縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面的壓力也較大，高時可達1000pa，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴(yán)實的磚縫涌入燃燒室內(nèi)，破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒工況，造成凈化加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排到廢氣系統(tǒng)，通過煙道帶著黑黃顏色的氣體從煙囪排入大氣。根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)情況，造成炭化室墻體不嚴(yán)密的原因分析為以下幾點。1）焦?fàn)t的烘爐孔是烘爐時加熱氣流的通道，烘爐結(jié)束后，在焦?fàn)t磚正常加熱時將次孔用塞子磚粘泥漿后封堵嚴(yán)實，爐頭上升管烘爐孔塞子磚與裝煤孔處塞子磚直徑不一樣，易將塞子磚搞錯給生產(chǎn)留下隱患，抹補泥漿造成漏氣、塞不緊在生產(chǎn)過程中會松動，容易造成此處串漏，頻繁噴補也會造成冷熱不均產(chǎn)生1/5漏氣。2）爐頭部位串漏：在焦?fàn)t出焦操作過程中，焦?fàn)t炭化室墻面間歇性的暴漏在大氣空間內(nèi)，爐頭部位易承受外界冷空氣的侵蝕；正常操作室，爐門敞開時間不長，頂裝操作時間為8—10分鐘，側(cè)裝煤操作時間為13—15分鐘，在規(guī)定時間內(nèi)操作，炭化室磚縫的石墨不會被燒掉，但是由于清爐門、爐框、倒換爐門或不按規(guī)定時間進行操作，還有修設(shè)備影響等，爐門敞開時間較長，炭化室磚縫上的石墨就容易燒掉，形成爐頭串漏，爐頭串漏不及時抹補或噴補，就造成爐串漏嚴(yán)重，影響焦炭質(zhì)量，還使煙囪冒煙，污染環(huán)境；3）負(fù)壓操作影響：焦?fàn)t炭化室磚（硅磚）是靠硅火泥粘結(jié)在一起的，存在磚縫是不可避免的，磚縫的大小取決于砌筑爐的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，因管理不當(dāng)易使?fàn)t墻出現(xiàn)損壞而導(dǎo)致爐墻裂縫是難免的。正常生產(chǎn)時，焦?fàn)t炭化室內(nèi)壓力始終應(yīng)大于燃燒室壓力，即炭化室壓力要保持正壓，結(jié)焦末期炭化室底部壓力不準(zhǔn)低于5pa。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫不會產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫和裂縫之間，從而保持炭化室墻面嚴(yán)密，當(dāng)集氣管壓力波動造成壓力偏低或負(fù)壓時，炭化室內(nèi)部就呈負(fù)壓狀態(tài)，燃燒室中的廢氣（含過剩氧氣）就會串入炭化室內(nèi)，以及從爐門進入炭化室內(nèi)的空氣進行燃燒，燃燒就燒掉磚縫中的石墨，造成炭化室與燃燒室之間的爐墻出現(xiàn)串漏，這就是導(dǎo)致煙囪冒青煙或藍煙的2/5主要原因，同時也造成炭化室內(nèi)部串漏。2、空氣系數(shù)不合理：焦?fàn)t空氣系數(shù)偏大時，火焰拉不長，焦?fàn)t上下溫度不均勻，溫度相差大，影響焦炭質(zhì)量；空氣系數(shù)偏小時，導(dǎo)致進入立火道的煤氣因缺氧燃燒不完全，此時焦?fàn)t煙囪易冒黑煙。3、地下室磚煤氣道不嚴(yán)密：下噴式焦?fàn)t，磚煤氣道位于蓄熱室的主墻內(nèi)，在烘爐時，因膨脹會有少量的移動錯位產(chǎn)生裂縫，一般在熱態(tài)時要對磚煤氣道進行噴漿，防止磚煤氣道串漏。在生產(chǎn)時如磚煤氣道串漏，煤氣將串漏到蓄熱室內(nèi)，與下降氣流在蓄熱室內(nèi)發(fā)生不安全燃燒，焦?fàn)t煙囪冒黑煙。4、地下室加熱煤氣壓力偏大：地下室煤氣管道壓力一般保持700—1500pa，壓力偏大時增加煤氣的漏失，還有煤氣燃燒不充分，導(dǎo)致煙囪冒黑煙；壓力偏小時，易造成煤氣管道負(fù)壓，發(fā)生回火爆炸的危險；5、加熱系統(tǒng)設(shè)備因素：焦?fàn)t加熱時，采用煤氣、空氣定時交換方式，一般為30分鐘為一個換向周期，有的換向操作或設(shè)備問題，換向時或換向后煙囪冒煙，為此要從加熱系統(tǒng)和設(shè)備來找原因。1）上升氣流時，廢氣盤進風(fēng)門空氣蓋板提起高度不夠或個別沒提起，使得上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內(nèi)的空氣量不足，造成燃燒不完全；3/5（2）下降氣流時，廢氣盤風(fēng)門蓋沒關(guān)嚴(yán)，使得與之相連的下降氣流通道內(nèi)的吸力減少，燃燒室內(nèi)的廢氣無法排出，而煤氣還在不斷地進入火道內(nèi)，煤氣得不到充分燃燒，產(chǎn)生大量的黑煙從煙囪冒出。（3）廢氣砣發(fā)生故障無法提起或廢氣砣提起高度不夠，使得對應(yīng)的燃燒室火道內(nèi)的廢氣排出困難，煤氣得不到充分燃燒而造成煙囪冒煙；（4）地下室交換旋塞不正常，在下降氣流時仍因旋塞關(guān)不到位而有煤氣噴出，噴出的煤氣被從斜道口直接吸入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn)生大量的煙霧從煙囪冒出；(5）兩叉部密封不好，漏空氣，使空氣進入蓄熱室，還有蓄熱室外墻面漏氣，使空氣進入蓄熱室，都影響吸力和焦?fàn)t加熱，從而造成焦?fàn)t煙囪冒煙；(6）換向后工人要及時巡查換向的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)以上問題及時匯報并處理，減少焦?fàn)t煙囪冒煙，另外，換向時操作要快，30秒內(nèi)操作完成，煤氣、空氣換向一定到位，不因人的操作而在成煙囪冒煙；(7)換向操作時間過長，也會造成煤氣壓力高，燃燒不完全，造成煙囪冒黑煙，一般要求換向操作在30秒內(nèi)完成。6、加熱煤氣的影響：當(dāng)加熱用煤氣凈化不好，如H2S、CnHm，N2、O2、NH3等高時，在炭化室內(nèi)與空氣混合進行燃燒室，在高溫條件下生成4/5SO2、NOx等，廢氣會造成廢氣變顏色，或黃或藍等，從煙囪排出，這也是造成煙囪冒煙的原因；7、煙囪冒白煙（即蒸汽）形成：（1）煤氣預(yù)熱器內(nèi)部串漏，使大量的蒸汽串入煤氣中，造成煤氣含水分大，在燃燒時產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)下降側(cè)排入煙囪，使煙囪冒白煙；（2）分煙道、總煙道內(nèi)有積水，沒及時抽出，經(jīng)過下降的廢氣溫度的作用下，使煙道內(nèi)水被氣化帶走，從煙囪冒出白煙。（3）煤氣含水分大，回爐煤氣冷凝液排放不及時，或冷凝液排放管堵塞，煤氣預(yù)熱器冷凝液排放管不暢通，或關(guān)閉閥門不排放，水封槽堵塞等，造成煤氣內(nèi)含水分大，造成煙囪冒白煙。8、焦?fàn)t砌筑質(zhì)量影響：焦?fàn)t是上萬噸耐火材料砌筑成的工業(yè)窯爐，