起重吊索使用管理要求

起重吊索使用管理要求1.鋼絲繩使用管理要求1.1鋼絲繩分類鋼絲繩吊索通常分為插接環(huán)眼吊索、無接頭繩圈、鋁合金或鐵合金壓接環(huán)眼吊索、繩卡壓接吊索等類型。專業(yè)廠家制作的成品鋼絲繩均在端部繩系醒目的標識牌，標注內容為商標、名稱、規(guī)格型號、出廠編號、廠名等。使用中應注意保護，防止拖曳、刮擦損壞和丟失。確因丟失標牌，應即刻更換新承載標識牌。1.2鋼絲繩使用安全規(guī)定1.2.1無標志（標識牌）和檢驗證書的鋼絲繩嚴禁投入使用。1.2.2使用前應進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或金屬附件的損傷超過報廢標準時嚴禁投入使用。1.2.3鋼絲繩吊索嚴禁超載荷使用。1.2.4鋼絲繩吊索肢間夾角不得大于120度。1.2.5裝置吊鉤、吊環(huán)、鏈條等金屬附件的鋼絲繩吊索，相互間應用卸扣聯(lián)接，其額定載荷應相等。1.2.6鋼絲繩起吊要平穩(wěn)，并應避免沖擊載荷的作用。1.2.7采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其它外力碰撞造成損傷斷絲。1.2.8禁止拖曳或從高處向下摔扔鋼絲繩吊索。1.2.9不得在超過-40℃和100℃溫度范圍外使用。1.2.10不得暴露在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中使用。1.2.11對儲存期超過兩年的鋼絲繩吊索，必須進行抽樣拉力試驗，合格后方可投入使用。1.3鋼絲繩維護保養(yǎng)1.3.1鋼絲繩儲存前，應清除表面細屑雜物和繩股之間的油污，并涂上油脂。1.3.2對吊裝過帶有嚴重腐蝕性物品的鋼絲繩，每次使用后必須清洗干凈，涂上適量油脂后存放。1.3.3鋼絲繩應儲存在通風、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質。1.3.4鋼絲繩應分類卷繞放置在墊板或懸掛架上，嚴禁混雜存放；按照目視化管理規(guī)定要求，分規(guī)格存放。1.4鋼絲繩檢查標準鋼絲繩吊索應做全面檢查，檢查的主要內容包括以下各項：1.4.1斷絲情況—斷絲根數(shù)及斷絲分布狀況和程度。1.4.2磨損程度—測量各磨損部位鋼絲繩直徑。1.4.3腐蝕程度—是否生銹、腐蝕情況。1.4.4涂油狀態(tài)—油脂是否適當存在，油脂上有無附著雜物。1.4.5變形及其他異?，F(xiàn)象—扭結痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置。1.4.6環(huán)眼連接部位的緊固狀況—鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。1.5鋼絲繩的維護保養(yǎng)1.5.1日常使用期間的的維護保養(yǎng)按例保、月保進行，例保是指作業(yè)人員每一次使用前后的保養(yǎng)，月保是指每月定期由作業(yè)班組進行一次定期的維護保養(yǎng)1.5.2庫存期間的維護由供應部門組織完成，每次的維護保養(yǎng)均要認真作好記錄。1.6鋼絲繩吊索的極限工作載荷1.6.1鋼絲繩吊索的極限工作載荷可由下式求得WLL=QUOTEFo×Ke10×式中：WLL—鋼絲繩吊索的極限工作載荷(kg)；F0—鋼絲繩的最小破斷拉力（kn）；Ke—繩端索扣形式性能參數(shù)（取0.8）；Ku—安全系數(shù)（不應小于5）1.6.2鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷是根據(jù)求出的或標記在鋼絲繩吊索上的極限工作載荷乘以吊掛方式系數(shù)求得。1.7鋼絲繩報廢標準1.7.1一個繩節(jié)距上有六個斷絲或一個繩節(jié)距內一個繩股上有三個斷絲。1.7.2鋼絲繩直徑磨損量達到三分之一。1.7.3扭結、壓扁、鳥籠或其他結構性損壞。1.7.4有熱損壞的跡象：a）直徑19mm以上（含）的鋼絲繩，直徑減少超過1.2mm。b）直徑22mm~30mm（含）的鋼絲繩直徑減少超過1.5mm。c）直徑32mm~38mm（含）以上的鋼絲繩直徑減少超過2.4mm。2.合成纖維吊帶使用管理要求合成纖維吊帶是由高強度的聚酯纖維、聚丙烯纖維和聚酰胺纖維紡織加工而成，按截面形狀分為扁平型和圓形兩種。2.1合成纖維帶標識凡正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的吊帶均在帶身端部位置縫制產(chǎn)品標簽（纖維布料），上面印有廠家名稱、品牌名稱、規(guī)格型號、長度寬度、極限工作載荷、吊裝方式系數(shù)和生產(chǎn)日期等內容。使用中應永久性保存保護，不可損壞、缺失，并嚴格按照標簽說明使用，無標簽的吊帶嚴禁隨意使用。2.2合成纖維吊帶的安全使用規(guī)定2.2.1吊帶的使用環(huán)境溫度一般為-40℃-+100℃，當采用丙綸吊帶時，環(huán)境溫度為-40℃-+100℃，嚴禁在高溫環(huán)境下使用。2.2.2吊帶長期暴露于紫外線輻射下時強度會下降，因此不應在紫外線輻射強的地方使用吊帶過久。2.2.3吊帶應避免在熔金屬、酸、堿、玻璃板、易碎物品等特殊環(huán)境下提升作業(yè)。2.2.4吊帶應掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位使用。2.2.5吊帶在使用前必須先試吊、再起吊，選擇吊點應與重物重心在同一條垂直線上。2.2.6吊帶及吊帶兩端的環(huán)套及配件必須有足夠的曲率半徑。2.2.7禁止交叉或扭轉使用吊帶，使用過程中不允許打結、擰勁。2.2.8在移動吊帶和貨物時不允許拖曳，當?shù)跹b物件有尖角、棱邊時必須要有保護措施，比如采用護套或護角來進行保護。2.2.9在吊裝重物時，不允許吊帶懸掛重物時間過；起吊過程中，嚴禁吊運的重物受到碰撞和沖擊。2.2.10起吊前檢查吊帶索具的各連接件是否連接正確，吊運過程應盡量保持平穩(wěn)，被吊物品下面嚴禁站人或行走通過。2.2.11起吊時要注意不要使吊帶本體碰撞其他物體，以免損壞。2.2.12嚴禁將吊帶軟環(huán)同任何可能對它造成損害的裝置連接起來使用。2.2.13應避免軟環(huán)張開角度超過20°，如需幾根吊帶同時使用，應使載荷均勻分布。2.3合成纖維帶的維護保養(yǎng)2.3.1吊帶在出現(xiàn)臟污或在酸堿環(huán)境下使用后應立即用清水沖洗干凈。2.3.2吊帶應存放在能抗腐蝕、陰涼、干燥、防扎、防劃的區(qū)域，存放地點周圍不得有明火或其他熱源。2.3.3不得隨意自行修復損壞的吊帶。2.3.4合成纖維吊帶的維護保養(yǎng)分例保和月保，例保為使用前后的的維護保養(yǎng)，月保為每個月定期進行的維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)和保管工作在使用中由作業(yè)班組負責完成，庫存期間由供應部門負責完成。2.4合成纖維吊帶檢查標準2.4.1使用前后，作業(yè)人員應對吊帶及金屬附件進行目視檢查，查看有無損傷，末端件是否可靠，有無變形、破損等缺陷，并作好記錄。2.4.2常見的缺陷和損傷主要有表面擦傷、局部磨損、割傷、化學品侵蝕和高溫熔化，對于發(fā)現(xiàn)缺陷和損傷的吊帶禁止使用。3.鏈條使用管理要求鏈條又稱鐵索或鐵鏈，一般由A3低碳鋼制成，根據(jù)用途不同分為環(huán)鏈（焊接鏈）、撐環(huán)鏈（日字鏈）、片狀鏈等三種，鏈條中最常見常用的是焊接環(huán)鏈。3.1鏈條的標識成品鏈條的上端部均由廠家系掛鐵制銘牌，銘牌內容為質量等級（如S6,T8等）、極限工作載荷、長度、鏈條規(guī)格等，銘牌要進行妥善保護，防止缺損，無標識的鏈條禁止隨意使用。3.2鏈條的安全使用規(guī)定3.2.1鏈條處于扭曲、打結、打轉、纏繞的狀態(tài)下，嚴禁使用。3.2.2鏈條在低溫度條件下使用時，會出現(xiàn)低溫脆裂，在高溫條件下使用時，會出現(xiàn)強度下降，因此應按照制造廠說明書的要求選擇使用環(huán)境溫度。3.2.3鏈條在低溫條件下使用時，會出現(xiàn)低溫脆裂，在高溫條件下使用時，會出現(xiàn)強度下降，因此應按照制造廠說明書的要求選擇使用環(huán)境溫度。3.2.4鏈條與重物棱角接觸時，應加以襯墊，防止吊裝中受損。3.2.5避免從重物下拉拽鏈條或讓重物在鏈條上滾動。3.2.6鏈條應掛在吊鉤中心，不得長時間將載荷作用在鏈條上。3.2.7起吊重物應緩慢，落下要平穩(wěn)，避免產(chǎn)生明顯的沖擊載荷。3.2.8多肢鏈條吊裝時，各支腿受力要均勻，吊裝要平行。3.2.9避免鏈條從高處墜落或拋擲，以免損壞鏈條。3.3鏈條的維護保養(yǎng)3.3.1鏈條不經(jīng)常使用時，要掛在通風良好的架子上，并涂以防銹油和進行防腐處理。3.3.2鏈條不允許自行修復和再次加工，如焊接、加熱、加厚、熱處理和表面修復等。3.3.3使用前后作業(yè)人員均要進行必要的維護保養(yǎng)，另外每月定期進行一次維護保養(yǎng)，庫存期間的維護保養(yǎng)由供應部門負責。3.4鏈條的檢查標準3.4.1使用前后，作業(yè)人員應對鏈索及金屬附件進行目視檢查，嚴禁使用存在安全隱患的鏈條。3.4.2檢查的主要內容有：磨損情況、腐蝕情況、變形等其他異常現(xiàn)象、測量多肢鏈條的最長肢和最短肢差，檢查情況要進行認真記錄。3.5鏈條的報廢標準3.5.1鏈條直徑磨損量達到原直徑的10%時，應立即報廢。3.5.2鏈條有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象時，應立即報廢。鏈條永久性伸長超過原長的5%，應立即報廢。3.6鏈條的極限工作載荷和最大安全工作載荷鏈條單肢極限工作載荷可根據(jù)強度等級和名義直徑國家規(guī)范里直接選取。其最大安全工作載荷按照：最大安全工作載=吊掛方式系數(shù)×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷，計算求得。4.吊裝索具檢查周期4.1日常檢查：使用前后，作業(yè)人員應對吊裝索具及