道路工程雨水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

雨水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案道路工程雨水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案批準(zhǔn)：審查：編制：XXXX建設(shè)發(fā)展有限公司二〇年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u\h1工程概況 雨水工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案6.1.6溝槽回填雨水管道經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。其中設(shè)計(jì)支撐角120°或150°范圍內(nèi)采用中粗砂回填；管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5米范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫分層回填壓實(shí)后每層厚度200mm；管頂〉500mm～路面采用原土分層回填。溝槽回填設(shè)計(jì)及要求具體如下圖所示：圖6.1-2溝槽回填示意圖溝槽回填應(yīng)注意的事項(xiàng)：⑴管道回填應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行；⑵溝槽回填前應(yīng)把溝槽中的積水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、雜草等雜物；⑶溝槽兩側(cè)需同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；⑷溝槽回填應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為20cm，用氣夯夯實(shí)；⑸溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行；⑹回填土?xí)r要及時(shí)檢測(cè)調(diào)整含水量，使之達(dá)到或接近最佳含水量；⑺與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r要做妥善處理。⑻溝槽回填土壓實(shí)度要求：①溝槽基礎(chǔ)150°～120°范圍內(nèi)≥95%；②管底～管頂≥95%；③管頂～管頂以上0.5米，兩側(cè)≥90%，中間≥85%；④管頂以上0.5m～地面，壓實(shí)度按地面或路面要求≥90%。⑼其他另外，當(dāng)雨水管道結(jié)構(gòu)頂面至路床以下80cm范圍內(nèi)時(shí)，必須采取管道加固措施。加固措施如下：橡膠圈接口管道先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂分層回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋砼帶進(jìn)行加固，砼下底布Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側(cè)加30cm，鋼筋網(wǎng)間距為@120，凈保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋砼加固層進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層時(shí)，加固層兩側(cè)上邊緣各加鋪玻纖格柵，寬度為1m。6.1.7雨水口施工雨水口采用磚砌偏溝式雙箅、四箅雨水口，雨水口連接管采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土承插口排水管，管徑d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度不小于1%坡向雨水管道。測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙要求放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。開(kāi)槽開(kāi)槽尺寸根據(jù)雨水口連接管的管徑及埋深進(jìn)行確定。開(kāi)槽時(shí)，先畫(huà)出開(kāi)挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進(jìn)行開(kāi)挖，直至雨水口槽底標(biāo)高。開(kāi)槽后的槽底必須清平，用小型夯機(jī)夯實(shí)，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填?；A(chǔ)基礎(chǔ)為10cm厚C15混凝土，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，并保證外輪廓線尺寸要求，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后方可砌筑井體，井體砌筑完成后，在井底澆筑一層3～5cm厚C15細(xì)石混凝土，使井底在管口位置形成一個(gè)凹槽，使雨水方便匯集、排出。井墻砌筑在基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)砂漿，以進(jìn)行井墻砌筑。砌筑時(shí)注意井墻四角應(yīng)在同一水平面上。砌磚應(yīng)做到井壁平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸要求，上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接。砌磚砂漿要飽滿，砌墻用磚必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度時(shí)，隨砌隨采用1：2水泥砂漿對(duì)墻內(nèi)側(cè)抹面，外墻用1：4水泥砂漿搓縫，隨砌隨搓使外墻密實(shí)?；靥钐畈鄹鶕?jù)墻身砌筑高度逐步進(jìn)行，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定材料（混凝土等）進(jìn)行回填作業(yè)，要確?；靥蠲軐?shí)，以防止路面產(chǎn)生局部沉陷。井墻頂口以下30cm范圍用混凝土或石灰改良土加固，寬度為30cm。井圈施工雨水口砌筑完成后，清除井內(nèi)雜物。在井墻上鋪設(shè)2cm厚1：3水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。井圈表面高程應(yīng)比該處道路面低3cm，并與附近路面接順。防護(hù)措施對(duì)已砌筑好的雨水口在未加裝雨水箅子前，井口要覆蓋木板，在木板上壓沙袋，并在雨水口四周?chē)暇渚€，以未警戒，保障行人安全。6.1.8檢查井井蓋及雨水箅子安裝雨水箅子安裝按照設(shè)計(jì)圖集的雨水口尺寸進(jìn)行水箅的砌筑，選用750×450mm球墨鑄鐵雨水口箅子。根據(jù)雨水箅子的厚度及頂面要比設(shè)計(jì)雨水口周邊路面低3cm的原則，確定雨水口砌磚頂面高程。雨水口砌筑完成后，先鋪筑第一層瀝青混凝土，再安裝雨水箅子。鋪筑瀝青混凝土?xí)r，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對(duì)雨水口周?chē)鸀r青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口內(nèi)一切雜物。箅子安裝后，雨水箅子底座周?chē)肅20混凝土固定，澆筑砼要填充滿第一層瀝青攤鋪時(shí)預(yù)留范圍，澆筑砼頂面要低于箅子頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時(shí)補(bǔ)平。保護(hù)圈砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。瀝青路面攤鋪時(shí)，在雨水口順道路方向前后各100cm范圍，橫向50cm范圍內(nèi)與雨水箅子順接。路面施工時(shí)不得有施工機(jī)械直接碾壓箅子，箅子周?chē)萌斯備?，小型機(jī)具壓實(shí)。為保持水箅外表美觀，字跡花紋清晰，路面澆筑瀝青時(shí)要將水箅表面保護(hù)好，以免沾污。雨水口保護(hù)圈澆筑砼或?yàn)r青鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)將箅子打開(kāi)清掃，避免砂漿或?yàn)r青將水箅與井座澆成一體，以免影響日后開(kāi)啟。檢查井蓋安裝按照設(shè)計(jì)圖集的檢查井尺寸進(jìn)行檢查井的砌筑施工。根據(jù)井蓋的厚度確定檢查井砌磚頂面高程。支管端部的檢查井井蓋安裝前要求其附近綠化帶內(nèi)有一定厚度的填土，以不影響井蓋安裝和C30井圈混凝土澆筑為宜。機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)的井蓋需鋪完第一層瀝青混凝土后再安裝。鋪筑第一層瀝青混凝土?xí)r用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對(duì)井筒周?chē)鸀r青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸，并清除檢查井內(nèi)一切雜物。檢查井頂面高程無(wú)問(wèn)題后，對(duì)頂面灑水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內(nèi)邊要與檢查井內(nèi)壁用砂漿抹平。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。對(duì)于在機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)的檢查井蓋，頂面與周?chē)缆讽斆嫫烬R。井蓋安裝后，將井筒及井蓋周?chē)肅20砼澆筑30cm寬、30cm厚的混凝土保護(hù)圈，砼保護(hù)圈頂面要低于井蓋頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青混凝土面層時(shí)補(bǔ)平。保護(hù)圈混凝土要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。瀝青路面攤鋪時(shí)，不得有施工機(jī)械直接碾壓井蓋，井蓋周?chē)斯備?，小型機(jī)具壓實(shí)。為保持井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時(shí)，用薄鐵皮覆蓋在井蓋上或用廢機(jī)油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。井蓋保護(hù)圈澆筑混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)將井蓋打開(kāi)清掃，避免砂漿或?yàn)r青將井蓋與井座澆成一體，以免影響日后開(kāi)啟。6.2雨水管渠施工本工程雨水管渠采用混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)格型號(hào)分別為1400×1200mm、1200×1200mm、兩種類(lèi)型，分別由墊層、底板、墻身、蓋板等結(jié)構(gòu)組成。其中，墊層為C15素混凝土，厚度為10cm；底板為C30鋼筋混凝土底板，厚度為25cm；墻身為C30鋼筋混凝土，厚度為20cm；蓋板為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為25cm，斷面尺寸分別為1800×1000mm、1600×1000mm。以下章節(jié)僅對(duì)雨水管渠混凝土施工、模板施工、鋼筋施工以及蓋板吊裝進(jìn)行詳細(xì)敘述，其他施工工序詳見(jiàn)雨水管道施工相關(guān)章節(jié)說(shuō)明。6.2.1施工準(zhǔn)備施工用水雨水管渠施工用水由管渠就近分布引水井內(nèi)接取，采用灑水車(chē)直接供應(yīng)。施工用電本工程施工用電項(xiàng)目主要為混凝土振搗用電，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的2臺(tái)15KW柴油發(fā)電機(jī)供應(yīng)。混凝土供應(yīng)雨水管渠施工所需混凝土擬采用商品混凝土。鋼筋加工鋼筋在本標(biāo)段的鋼筋加工廠內(nèi)加工。模板采用普通木模板。6.2.2混凝土墊層施工模板支設(shè)基礎(chǔ)墊層邊模采用槽鋼或方木支設(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距0.5m?；炷翝仓|層混凝土采用商品混凝土+簡(jiǎn)易溜槽入倉(cāng)，平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線進(jìn)行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實(shí)。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.3鋼筋綁扎墊層混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢并達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長(zhǎng)度。不合格者嚴(yán)禁于工程中使用。鋼筋下至溝槽前，應(yīng)在墊層上按設(shè)計(jì)要求間距彈出墨線，鋼筋按墨線位置進(jìn)行擺放，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列具體要求：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，不得有漏綁現(xiàn)象。底板和墻身的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。圈梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二、三級(jí)鋼筋可不作彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象。6.2.4模板支設(shè)施工中嚴(yán)格按照技術(shù)交底的內(nèi)容進(jìn)行模板支設(shè)作業(yè)。模板拼縫必須嚴(yán)密，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷潦┕たp處的模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實(shí)。模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻、完全，不得遺漏。要確保模板支撐的牢固性。當(dāng)支撐后背在土體上時(shí)應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。斜向支撐必須在撐與墊間加設(shè)木楔并卡實(shí)，不得松動(dòng)。里模及支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜而導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)跑模。溝槽內(nèi)的剪力撐每5m設(shè)置一道，底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)置地錨，地錨設(shè)于溝槽中間部位，每3m一道，采用Φ25栽入底板結(jié)構(gòu)15cm左右，并利用拉桿加鐵絲安裝。模板及支撐安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。6.2.5混凝土澆筑雨水管渠施工所需混凝土為商品混凝土，對(duì)商品混凝土的質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，按批量進(jìn)行抽檢。采用人工搭設(shè)簡(jiǎn)易溜槽入倉(cāng)澆筑。管渠底板混凝土采用平板振搗器結(jié)合插入式振搗器進(jìn)行振搗，側(cè)墻混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓^(guò)程中，若因故間歇澆筑混凝土并超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，按工作縫處理，進(jìn)行表面鑿毛、高壓水沖洗處理?；炷翝仓^(guò)程中，盡量減少管渠的冷縫數(shù)量?；炷翝仓皯?yīng)與商品混凝土供應(yīng)單位訂好供貨計(jì)劃，確保澆筑時(shí)混凝土可連續(xù)供應(yīng)。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要做到快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間為20～30S，均勻插點(diǎn)，不得漏振；采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，下一排行走路線必須與第一排振搗面重疊1/4。6.2.6拆模及養(yǎng)護(hù)因雨水管渠墊層及底板較短，澆筑時(shí)采用模板整段澆筑，不必設(shè)置伸縮縫。混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后12h內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆模。6.2.7蓋板預(yù)制、吊裝蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可脫模，強(qiáng)度達(dá)到90％后方可堆放和運(yùn)輸。采用平板車(chē)運(yùn)輸，注意在蓋板端部設(shè)立兩點(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置。蓋板采用人工配合汽車(chē)吊吊裝。蓋板安裝前，將雨水管渠內(nèi)和墻頂?shù)碾s物清掃干凈，灑水濕潤(rùn)抹找平砂漿并放好安裝位置線，再鋪砌砂漿安裝蓋板。蓋板吊裝后，相鄰板錯(cuò)臺(tái)小于10mm，蓋板端部壓墻長(zhǎng)度允許偏差為10mm。板縫及板段的三角灰采用水泥砂漿填抹密實(shí)。7質(zhì)量保證措施堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制度。嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格的，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。雨水管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、互檢、專(zhuān)檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。管道安裝要求整齊，做到橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。雨水工程質(zhì)量控制點(diǎn)及內(nèi)容具體如下：表7-1雨水工程質(zhì)量控制點(diǎn)匯總表序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 備注圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)施工圖紙會(huì)審、技術(shù)交底 及尺寸的正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)等施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序、施工質(zhì)量措施工方案/技術(shù)措施審查 施、質(zhì)量控制點(diǎn)及人員、設(shè)備的具體安排等33進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理等4測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)5管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高及土質(zhì)情況6鋼筋制安進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢測(cè)、鋼筋制作形體尺寸、鋼筋綁扎間距等7模板支設(shè)模板表面是否清潔、模板加固、模板是否變形、模板是否涂抹廢柴油等8混凝土澆筑混凝土是否按配合比進(jìn)行拌制、混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)方式、混凝土是否振搗密實(shí)、是否設(shè)置伸縮縫、是否設(shè)置止水帶、養(yǎng)護(hù)等9磚砌體磚體抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，磚體是否用水浸泡，砌磚砂漿是否飽滿，每層磚灰縫是否錯(cuò)開(kāi)等10蓋板安裝蓋板外現(xiàn)質(zhì)量、相鄰蓋板錯(cuò)臺(tái)情況、板縫三角灰是否填抹密實(shí)11管道接口質(zhì)量?jī)晒苤行耐惠S線，接口嚴(yán)密，凸緣均勻完整12管道試驗(yàn)滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，管道無(wú)滲漏13管道隱蔽管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)是否滿足施工圖紙要求14回填檢查管道回填厚度、密實(shí)度是否滿足設(shè)計(jì)要求15交工驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備資料、質(zhì)量評(píng)定資料是否完整，有無(wú)漏項(xiàng)，資料填寫(xiě)是否規(guī)范等8安全保證措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。積極開(kāi)展“安全生產(chǎn)競(jìng)賽”、“安全知識(shí)競(jìng)賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無(wú)事故”等安全活動(dòng)。建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全路段的安全工作。與當(dāng)?shù)卣⑴沙鏊敖煌ü芾聿块T(mén)搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣囊?guī)章及民俗，搞好社會(huì)治安。電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)要及時(shí)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護(hù)器，并對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開(kāi)關(guān)與入接線處的連接要隨時(shí)檢查，避免入接線處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效。2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不得交叉纏繞。蛙夯搬運(yùn)時(shí)，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)。吊裝下管時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行。對(duì)已吊起的管道不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停在空中。禁止酒后操作吊車(chē)。在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。現(xiàn)況管線拆除、改移必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，在進(jìn)場(chǎng)施工便道上要設(shè)警示牌和警示燈。溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽開(kāi)口線的距離不得小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測(cè)量點(diǎn)位等標(biāo)志?；坶_(kāi)挖必須自上而下、分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。所有施工機(jī)具、材料均進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理堆放，不準(zhǔn)亂放。各類(lèi)車(chē)輛司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制，不得酒后或穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè)。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火工作，配備足夠的消防器材。為防止火災(zāi)，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。9文明施工措施建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全體員工進(jìn)行廣泛深入的動(dòng)員，使每個(gè)員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責(zé)任義務(wù)，使文明施工的標(biāo)準(zhǔn)人人皆知。在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置標(biāo)明工程名稱(chēng)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及施工許可證。在施工過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。施工用的水泥、細(xì)顆粒散體等材料應(yīng)盡可能在庫(kù)內(nèi)存放或用篷布覆蓋，運(yùn)輸時(shí)要采取防遺灑措施。土方運(yùn)輸車(chē)輛采取遮蓋等措施，