氣體滅火施工方案

一、組合分派滅火系統(tǒng)（一）組合分派滅火系統(tǒng)設施和管路的安裝分以下幾大多數(shù)內(nèi)容：1、氣體儲瓶的安裝2、管網(wǎng)安裝3、噴嘴和組件安裝4、報警和弱電控制的安裝5、驅(qū)動和控制設施的安裝6、協(xié)助設施的安裝7、竣工和檢測（二）施工技術(shù)及步驟1、管網(wǎng)安裝（1）施工程序安排要注意與其余專業(yè)工程施工的配合動工以前第一做好施工的準備工作。依據(jù)工程的實質(zhì)狀況，在熟習圖紙此后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工以前，第一要確認固定管道的基礎和設施安裝的施工是否已經(jīng)達成，經(jīng)與有關(guān)方面確認已經(jīng)結(jié)束后再進行丈量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其余工種的配合。施工過程中，有設施、電氣、通風、儀表、土建等專業(yè)同時施工，所以必需時要早先安排好施工程序和進行實時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合部署圖。2、管道施工本工程氣體滅火系統(tǒng)管道施工主要有支吊架的預制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。（1）管道的預制重點：管道預制的安裝包含管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連結(jié)或裝置構(gòu)成的管段，包含管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包含吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實行管道預制應注意以下幾點：A、將管道元件及部分支吊架依據(jù)圖紙的要求進行連結(jié)、裝置，制成管道組件。組件按照圖紙規(guī)定做好表記。B、預制管道組件的管端出口法蘭，若與設施的法蘭或其余組件法蘭連結(jié)，則管端出口法蘭只好在管端點定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。C、管道組件預制時，應考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。D、預制的管道組合件應擁有足夠剛性，不得產(chǎn)生永遠變形。E、管道應采納三通分派，禁止采納四通分流，且三通接頭的分流出口應水安全裝，不得垂直安裝F、管內(nèi)一定磨平，吹掃潔凈，并用適合的藥劑將打磨和切割時使用的油料擦凈；G、管道預制完成，應將內(nèi)部清理潔凈。并應注意管件的焊接檢測和焊后熱辦理能否完成，管道組件的試壓、查驗、包裝和編號等工作能否結(jié)束。（2）管道支、吊、托架安裝：A、依據(jù)現(xiàn)場管道部署情況及四周構(gòu)造狀況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。B、鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：管徑150間距1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.35.2C、管道尾端噴嘴處應采納固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不該大于500m。D、型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡地點和標高，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥沙漿填入后塞緊抹平。、立管卡安裝：在立管地點中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高4.5m以上者均分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度許多于80mm的洞，清掉洞內(nèi)雜物，用水泥沙漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。E、鄰近閥門及其余大件的管道安裝協(xié)助支架,設施出口處安裝支架，禁止設施承重。此外以下幾點也一定注意和依據(jù)：a、在開釋噴嘴的300mm范圍內(nèi)一定擱置吊架；b、彎頭間距大于600mm一定擱置吊架；c、吊架一定安裝在能支承住管網(wǎng)的建筑構(gòu)造上。d、管道高出8m或多條管道并排敷設時，應加設龍門式防晃支架。（3）鋼管安裝：A、管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損查驗、管道的強度、嚴實性試驗以及沖洗、吹掃等應切合設計要乞降規(guī)范規(guī)定。B、管道安裝前一定按設計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺點。C、干管安裝安裝時一般從總進進口開始操作。安裝前打掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口地點、方向及變徑無誤。、立管安裝應進行實地丈量，防止累計偏差造成各層標高明差。豎井內(nèi)立設置型鋼，上下一致吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工并置膨脹節(jié)。安裝在墻內(nèi)的立管應在構(gòu)造施工中預留管槽，立管定。支管的甩口應露明并加好暫時絲堵。

管安裝的卡件宜在管井口進行縱向固定，必需處應設安裝后吊直找正，用卡件固E、支管安裝將預制好的支管從立管甩口挨次逐段進行安裝，依據(jù)管道長度適合加好暫時固定卡，核定預留口高度、地點能否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好暫時封堵。管網(wǎng)安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的曲折、立管垂直度和成排的管段、交錯敷設管道、彎管、閥門的安裝同意偏差應切合設計要乞降規(guī)范規(guī)定。絲扣連結(jié)：a、斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。c、配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝行進行調(diào)直。F、法蘭連結(jié)：a、管段與管段或管道與法蘭閥門連結(jié)時，依據(jù)設計要乞降工作壓力采納標準法蘭盤。b、管道的法蘭連結(jié)處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得闖入管內(nèi)，連結(jié)法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c、法蘭盤聯(lián)接襯墊應依據(jù)圖紙和規(guī)范要求采納。（三）管道的試壓和沖刷管道的試壓和沖刷一定分層分系統(tǒng)進行。氣體嚴實性試驗加壓介質(zhì)為氮氣。本系統(tǒng)工作壓力為4.2MP。試驗壓力應為工作壓力的1.2倍，試驗時一定采納有效的安全舉措；進行氣壓試驗時宜第一采納空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐漸遲緩增添壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，持續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力5MP。穩(wěn)壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無顯然變形，以發(fā)泡劑檢查無泄露為合格。經(jīng)氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴實性試驗。（四）管道及設施的保溫、防腐及面漆氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環(huán)及流向標示。（五）系統(tǒng)吹掃滅火劑輸送管道氣壓嚴實性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采納壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道尾端的氣體流速不該小于20m/s，采納白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其余臟物出現(xiàn)。二、設施及配件安裝（一）滅火劑儲藏容器的安裝1、鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。3、鋼瓶的安裝應嚴格依據(jù)圖紙設計要求進行，鋼瓶的地點、數(shù)目應與圖紙符合。（二）選擇閥安裝1、選擇閥在手動放桿上部，安裝在簡單用手操作的地點上。2、選擇閥采納法蘭連結(jié)，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心栓時注意對角擰固。墊料采納耐熱石棉“0型”圈。（三）噴嘴的安裝

線對稱散布。安裝螺1、噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無擁塞。2、噴嘴為永遠性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時一定與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑符合。3、有吊頂?shù)谋Ｗo區(qū)內(nèi)，吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的發(fā)射方向，防止破壞吊頂或其余易損的燈具。（四）集流管安全閥的安裝集流管安全閥往常安裝在集流管的尾端。往常采納直徑為10mm的管路，用于連結(jié)集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常狀況下處于鎖閉狀態(tài)。（五）門口警告牌安裝在通向保護地區(qū)的每個出口和進口處均需在門的一側(cè)裝設警告牌。（六）手動開釋表記牌安裝手動開釋表記牌一定裝設在每個手動驅(qū)動器、遠程啟動器和報警點的鄰近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。（七）滅火系統(tǒng)指示牌安裝1、滅火裝置應貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、設計壓力、滅火劑重量、生產(chǎn)廠家等。2、總控閥/選擇閥應注明對應防備區(qū)名稱、型號規(guī)格。3、滅火系統(tǒng)設施間標示。4、滅火系統(tǒng)設施間或消防值班室張貼《氣體滅火系統(tǒng)操作指南》。二、預制（無管網(wǎng)）滅火系統(tǒng)本工程預制無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)采納柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在早先設置的基礎上。施工重點以下：（一）對基礎進行外觀檢查，主要看基礎表示有無蜂窩、麻面等質(zhì)量缺點。1、對基礎的地點、幾何尺寸的丈量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標地點，不一樣平面的標高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心地點、深度和孔壁鉛垂程度等。2、將箱體安穩(wěn)的擱置在早先設置的基礎上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設施長久保持必需的安裝精度，保證設施的正常運行。3、將電磁啟動器、壓力信號發(fā)生器接至滅火控制器，并檢查線路能否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。4、因電磁啟動器動作機構(gòu)的彈簧已處在壓縮狀態(tài)，為了防備在安裝、調(diào)試及運輸中產(chǎn)生誤動作，動作機構(gòu)是由保險定位軸鎖定的，待整個系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，即投入使用時，一定將電磁啟動器保險定位軸旋出后調(diào)頭旋緊安裝，不然電磁啟動器動作機構(gòu)將沒法動作。三、控制部分本工程氣體滅火系統(tǒng)電氣控制部分主要由分派管、布線（含金屬線槽敷設）和設施安裝三大多數(shù)構(gòu)成。（一）配管1、金屬管的加工要求：(1).金屬管應切合設計文件的規(guī)定，表面不該有穿孔，裂痕和顯然的凹凸不平，內(nèi)壁應圓滑，不一樣意有銹蝕。(2).為了防備在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。(3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。(4).金屬管在彎制后，不應有裂痕和顯然的凹癟現(xiàn)象。若曲折程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。(5).金屬管的曲折半徑不應小于所穿入電纜的最小同意曲折半徑。(6).鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增添使用壽命。2.、金屬管的切割套絲(1).在配管時，應依據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，禁止使用氣割。(2).管子和管子連結(jié)，管子和接線盒、配線箱連結(jié)，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即打掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持圓滑，防止破壞線纜護套。3、金屬管曲折(1).在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超出2個，其實不該有S彎出現(xiàn)，關(guān)于截面較大的電纜不一樣意有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設拉線盒。(2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成齊心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應不小于管外徑的10倍。金屬管應用防火涂料或防火漆進行防火辦理。(3).電線管的曲折處不該有折皺、陷和裂痕，且彎扁程度不該大于管外徑的10%。4、金屬管的連結(jié)(1).金屬管連策應堅固，密封優(yōu)秀，兩管口應瞄準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不該小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應以銅線作靠譜連結(jié)，以保證電氣接地的連續(xù)。(2).金屬管連結(jié)不宜采納直接對焊的方式。(3).金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛟S采納銅杯臣與梳結(jié)來連結(jié)金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm。5、金屬管的敷設管內(nèi)穿線前應將管內(nèi)積水及雜物消除潔凈，導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應在接線盒內(nèi)進行，管口處加塑料護嘴，不一樣回路、不一樣電壓等級、溝通和直流的導線不該穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩頭留接線盒和接地螺栓。金屬管敷設時應采納以下方法：(1).金屬管連結(jié)時，管孔應瞄準，接縫應嚴實，不得有水和泥漿滲入。(2).金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。(3).金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不該超出3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。(4).當弱電管道與強電管道盡量不平行布設時，假如條件不一樣意，應盡量使二者有必定的間距，以300mm以上為宜。(5).當線路明配時，曲折半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個曲折時，其曲折半徑不宜小于管外徑的4倍。(6).水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的同意偏差為1.5%，全長偏差不該大于管內(nèi)徑確實良1/2。(7).鋼管不該有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平坦、管口應圓滑。(8).薄壁電線管的連結(jié)必須采納絲扣連結(jié)，管道套絲長度不該小于接頭長度的1/2，在管接頭兩頭應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。(9).當電線管與設施直接連結(jié)時，應將管敷設到設施的接線盒內(nèi)；當鋼管與設施間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；采納軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采納專用接地線卡跨接，不該采納熔焊連結(jié)。(11).明配鋼管應擺列齊整，固定點的間距應平均，鋼管管卡間的最大距離應切合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣用具或接線盒（箱）。（二）布線1、施工條件：(1).土建的粗裝飾達成后。(2).管路查對完成，配管專業(yè)對不通管路依據(jù)圖紙及設計要求補做達成；(3).管內(nèi)代線穿好；(4).全部接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理潔凈。2、資料要求：(1).各樣導線、電纜的型號、規(guī)格一定切合招標文件規(guī)定、設計要乞降國家有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。資料進場后，實時填寫進場資料檢查記錄。(2).系統(tǒng)傳輸線路，按使用要求，電壓等級不該低于溝通250V，以提升導線的絕緣和抗擾亂能力。(3).參加滅火的設施直接手動啟?？刂凭€路，為耐火線，電壓等級不該低于溝通500V，以提升導線的絕緣和抗擾亂能力。3、線路敷設(1).管內(nèi)和線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。(2).在穿線前，應將管內(nèi)及線槽內(nèi)的積水及雜物清楚潔凈。(3).匯線槽內(nèi)放線前，應先檢查管與線槽連結(jié)處的護口能否齊備，導線能否切合設計要求，管進盒、管進匯線槽的根母能否安裝堅固，爾后放線。(4).全部的線纜應敷設在指定的橋架、線槽或線管內(nèi)，線纜的敷設應平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應遇到外力的擠壓和損害。線纜的擺列應防止交錯。(5).為防備線纜受損，在安排線纜路線時，一定考慮線纜的最小彎曲半徑，并供給參數(shù)給業(yè)主審查。(6).敷設多條線纜的地點應用扎線帶綁扎，并做出表記。扎線帶應保持相應間距，線纜扎線帶的綁扎不可以太緊免得影響線纜的使用，線纜的擺列應避免交錯，對敷設線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應設置色標，色標寬度>50mm。(7).穿線時，配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。穿入管內(nèi)和線槽內(nèi)的導線不應有接頭或扭結(jié)，導線的絕緣層不得破壞，不得扭結(jié)，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。(8).管路較長、彎路許多、穿線困難時，可往管內(nèi)放少許滑石粉潤滑，但不得使用其余油類。敷設在多塵或濕潤場所管路的管口和管子連結(jié)處均作密封辦理。(9).導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連結(jié)，接線盒甩出線為15－20cm。管內(nèi)電線應順直，放平，管內(nèi)不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象，穿管絕緣導線的總面積不該超出管內(nèi)截面積的40%。不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級、不一樣電流類其余線路，不該穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(10).每放一路線，都一定在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作表記(11).氣體控制其的傳輸線路應選擇不一樣顏色的絕緣導線，探測器的“+線”為紅色，“-”線為藍色，其余線應根據(jù)不一樣用途采納其余顏色區(qū)分。但同一工程中同樣用途的導線顏色應一致，接線端子應為機打永不褪色標號。(12).穿線完成，在設施安裝以前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人實時讀數(shù),并記錄,搖動速度應保持在120n/min左右,讀數(shù)應采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。確認絕緣搖測無誤切合設計要求，并填寫搖測記錄表。(13).銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,所以,要依據(jù)焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多要素,隨時掌握好適合的溫度進行焊接,焊接完后一定用布將焊接處的焊劑及其余污物擦凈。(14).接線端子箱安裝地點應正確，零件齊備，箱體開孔適合，切口齊整，油漆完好，盤內(nèi)外潔凈，箱蓋、開關(guān)靈巧，回路編號清楚，接線齊整，線安裝顯然堅固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，禁止用電、氣焊開孔。（三）設施安裝1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區(qū)主進出口門外，嵌埋在墻內(nèi)，控制盤底面距達成地面1.4米。氣體滅火控制屏為