解放西路頂管施工方案培訓資料

解放西路頂管施工方案培訓資料頂管專項施工方案湖南望城樹立集團2012年4月24日束縛西路高排截污改造工程牽引管改為頂管施工專項方案我公司承建的束縛西路高排截污改造工程設計為牽引管，由于原路基回填全部為細沙和卵石層，前期旋噴固結沒到達預期效果，招致拉管無法施工。為此，依據(jù)設計，業(yè)主，監(jiān)理現(xiàn)場初步?jīng)Q議改為頂管施工，現(xiàn)就此段管道改為頂管作如下施工專項方案：我部擬定首先采用旋噴樁再次對地下沙層停止固結和攔截，然后施工任務井，再停止頂管施工，頂管采取雙向頂進，頂管完工最后施工接納井，任務井和接納井均采用地下延續(xù)墻施工工藝制造。旋噴樁護墻施工旋噴樁的布置：首先在原來旋噴樁兩側(cè)相距0.5米位置各加一排旋噴樁，樁中心距離為0.5米，旋噴深度為4~6.5米，樁頂?shù)铰访娼Y構層底部，樁底到管外底以下0.5米；同時在原來每四個旋噴樁中間再打一個樁，樁旋噴深度為2.5~5米，樁頂?shù)铰访娼Y構層底部，樁底到管頂以上0.5米。兩側(cè)的旋噴樁每個樁孔內(nèi)拔出4根￠16鋼筋，長度為旋噴深度。旋噴樁的設備和人員裝備：擬采用2臺旋噴鉆機，2臺鉆孔機，4班作業(yè)人員，24小時作業(yè)。旋噴樁的工期布置：旋噴樁于2021年4月24日進場，25日末尾鉆孔，至2021年5月10日前完成。任務坑和接納坑施工：在管道中間位置做一個任務井，采取雙向頂進施工，中間設兩個接納井。圍擋撤除布置：首先在旋噴樁施工終了后將原來全部圍擋停止撤除，然后對任務坑位置停止局部圍擋，待頂管全部完工后再施工接納坑，每次圍一個坑施工終了再施工下一個。旋噴樁施工工期保證措施：旋噴樁合計880個，約4300米，擬定兩臺旋噴樁機，每臺樁機每天完成35~40個樁鉆孔，每天每臺樁機完成旋噴200米左右，方案15天內(nèi)完成全部旋噴樁施工；施工人員裝備四個施工班組，每組5團體，合計20人，24小時不停作業(yè)；資料派專人擔任進場，做到備料充足；平安上有抓們的平安員和施工班組長配合監(jiān)視反省，根絕一切平安事故發(fā)作；文明衛(wèi)生施工布置四個雜工專門停止施工場地內(nèi)外的漿液清算，每天清算的漿液及時清算出去；旋噴樁嚴厲依照施工規(guī)范施工，所用資料必需為合格產(chǎn)品，確保旋噴樁質(zhì)量。頂管施工任務井和接納井的施工旋噴樁施工終了后，立刻撤除全部圍擋，清算和恢復施工場地，然后停止任務井周圍的施工圍擋〔最好是等中博會完畢后再圍擋施工〕，任務井尺寸為長5.5米，寬4米，井壁厚度為0.5米，圍擋長度為長25米，寬為4.5米；待頂管全部完成后再施工接納井，接納井的尺寸是長4米，寬3米。任務井和接納井均采取地下延續(xù)墻的施工工藝，任務井開挖和制造方案5天時間，接納井就應用原來拉管時做好的1#和2#任務坑，頂管完工后再與原來的管道對接。頂管施工任務井施工終了后，立刻裝置頂管設備，方案裝置時間為2天，擬每天頂進8米，中間設備掉頭裝置為3天時間，頂管貫串后管道內(nèi)清算和補管縫，以及設備拆場和掃尾要3天時間，估量頂管全部完成時間為30天。頂管設備為兩套，留一套作為備用，作業(yè)班組2個，每個班組5人，24小時不停作業(yè)。頂管的工期保證措施：設備和施工人員充足，均留有備用；資料設專人管理；施工平安有專人反省和監(jiān)視；文明衛(wèi)生有專門人員隨時停止施工場地內(nèi)外清掃。詳細的頂管施工方案附后。頂管施工方案一.編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、現(xiàn)有的地質(zhì)狀況；2、現(xiàn)行國度有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程；3、管材消費廠家提供的管材技術資料及指點性施工案；4、長沙市樹立委員會頒發(fā)的有關修建規(guī)程，平安、質(zhì)量及文明施工等文件。二.工程簡介本工程為長沙市束縛西路高排截污改造工程，位于束縛西路上，管道埋深為3～5.5米，由于地質(zhì)狀況空中以下0.5～6米全部為回填砂卵層和細沙層，土質(zhì)極為松懈，極易垮翻，遂采取先旋噴固結后頂管施工工藝，頂管采用鋼筋砼〝F〞管、管徑為1000mm,頂管段長83米，頂管任務坑1座，；接納坑2座。任務坑、接受坑采用地下延續(xù)墻施工工藝停止施工。三.施工部署1、施工組織布置本工程需求采用人工頂管的管段為方案用2套頂管設備，一套為備用，由于交統(tǒng)統(tǒng)行的限制，本段頂管施工分紅五個階段施工，第一階段為旋噴注漿施工，目的是固結地下的砂卵層和細沙層；第二階段為任務井的施工；第三階段為頂管頂進施工；第四階段為頂管接納坑的施工；最后開挖埋管和回填完工掃尾。2、施工工藝流程施工工藝流程見頂管施工工藝流程圖首先依照設計圖紙，準確設置任務坑和接納坑的位置，構筑任務井。依據(jù)設計要求，任務井后背墻必需與管道垂直，待混凝土強度到達設計要求后，方可停止頂進作業(yè)，為提高效率、節(jié)省工期，在滿足設計要求的狀況下，在混凝土中摻入早強劑，按項目部委托實驗室確定的配合比組織施工。為方便施工，對能夠觸及就任務坑和接納坑結構的施工工藝以及線路調(diào)整等，項目部將在設計人員現(xiàn)場交底后依照相關順序報請監(jiān)理工程師同意后實施。三.任務坑設備，空中設備裝置(頂管)一．沉井任務坑頂管設備平面布置施工頂管在場地受約制，機械多、各種管線多。特別是油壓千斤頂?shù)母邏河凸軌毫Υ?，所以場地設備的布置必需有一個較為規(guī)范的布置。1、桁架的主梁方向必需和頂管的主軸線堅持分歧，四角支撐，必需在同一個水平上，并且散布平均，受力平均，騎馬螺栓，必需是用45絡錳鋼制M32細牙螺栓。2、在安排好的頂管設備必需作相應的前期檢驗任務，反省電、開關、葫蘆、桁架、主梁、四柱腳及地基基礎的動搖性，鋼度和操作性、平安性、防雨性、防風性。3、在井坑空中上的設備布置，一、主電源，開關箱，分為三個局部：高壓電、照明電，分空中照明和高壓電地下頂進照明。主設備用電：油泵、衍架、高壓機和油泵機、水泵是同一個用電系列。照明和高壓照明是一個系列。所以管線的散布應當有以下：高壓斤千頂和主油泵的高壓油管、出油、回油管，接口、上、下、左、右四個千斤頂與油泵油箱的聯(lián)接控制開關，出入口，區(qū)分用不同色帶標明油管的位置，并將油管用鋼制卡子固定在井坑墻上。有利于識別油管的詳細位置；有利于依據(jù)識別油頂?shù)捻斶M和回收狀況進一步掌握好油壓力和千斤頂行程。抽水泵在井內(nèi)的主管必需用φ50的鋼管，因它在井坑的墻上，聯(lián)接水泵用軟管，伸出井坑用鋼制彎頭、水泵的電纜線順著鋼制管引下去。注漿泵管從機泵引出后的管道也要用鋼制φ50的鋼管固定在井坑墻上，下部用開關與進砼頂管內(nèi)口軟管聯(lián)接，采用活節(jié)頭。風炮管也必需用鋼制管固定在井坑墻上，下部用開關與進洞軟管聯(lián)接。4、在文明消費、平安消費的前提下，圍墻內(nèi)的排水溝和圍墻內(nèi)的用地必需硬化，是保證文明施工的基本原那么。5、任務井到位后，任務井的人梯、踏步必需按沉井之深度，采用斜梯并裝置好鋼制扶手，以利任務人員上下傳遞器材和安監(jiān)、質(zhì)量、業(yè)主、設計、監(jiān)理部的指導上、下到井底和頂管內(nèi)反省的任務，扶梯寬高度不少于50依據(jù)井的深度來決議扶梯的斜度和長度?？傊晕拿魇┦┕ぁ⑵桨彩┕樵敲?。二．管材吊裝施工方案長沙市束縛西路高排截污改造工程污水頂管，依據(jù)設計要求所用D1000鋼筋砼管頂管，總長165米。全部采用汽車式起重機吊裝及轉(zhuǎn)運。在整個施工進程中存在空中墜落等風險源。為保證本工程平安、有序施工，增強進程控制，特編制了本平安和文明專項施工方案，指點本工程施工。1.作業(yè)環(huán)境頂管管道堆放場地在圍擋封鎖的瀝青路途上，暫時施工區(qū)域滿足管材吊裝及運輸要求。2.起重機械選用依據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場實踐狀況，對本工程的管材采用隨車吊裝卸管道桁架下管。3.施工預備1、人員組織指揮員1人，桁架操作手1人，技術員1人，平安員1人，施工員1人，吊裝作業(yè)人員2人。2、起重機械設備組織采用輪式吊車裝卸管道，桁架下管。。3、平安教育起重工和汽車式起重機車輛司機等特殊工種工人，除停止普通平安教育外，還要經(jīng)過本工種的專業(yè)平安技術教育。4、吊裝場地滿足要求三．吊裝平安技術措施1、吊車操縱手必需經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持有平安作業(yè)證，方可操作。2、嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，已吊起的構件不準長時間在空中停留。3、起重作業(yè)人員在吊裝進程中要選擇平安位置，防止吊物的沖擊、晃動、墜落傷人發(fā)作事故；4、任務前必需戴好平安帽，對投入的機械設備必需嚴厲反省，確保完整牢靠。5、起吊前，應先清算起吊地點及運輸便道上的阻礙物，并通知有關人員分開作業(yè)區(qū)域。6、吊運時堅持管材重心顛簸。發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)作異常、怪聲、應立刻停車停止反省。7、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于90°，最大不得超越120°，以免吊繩受力過大。8、嚴禁酒后或肉體心情上不正常的人員操作，與本機有關人員制止上機。9、吊車吊有重物時，司機不得分開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作有關的事情或他人閑談。10、指揮員指揮吊車的平安要求：1〕指揮信號明晰，準確；2〕指揮翻轉(zhuǎn)時應使其重心顛簸變化，不應發(fā)生指揮意圖以外的運作；3〕指揮人員應站在使操作人員和荷載時，必需設中間指揮人員逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立刻收回中止的信號。四．管材吊裝〝十不吊〞規(guī)則4〕重量不清不吊；5〕吊車有病不吊；6〕綁扎不牢不吊；7〕吊物有人不吊；8〕信號不清不吊；9〕斜拉斜掛不吊；10〕氣候不好不吊；11〕電線旁邊不吊；12〕風險物品不吊；13〕措施不全不吊。五．任務坑內(nèi)頂管設備裝置采用2臺320噸／臺千斤頂作為主頂，配置共用液壓系統(tǒng)一套，千斤頂行程為1.1米，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力平均作用于任務井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制造具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。卸管運用汽車吊車，下管選用8t電動葫蘆。1.裝置導軌先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在混凝土基礎面上。二根軌道必需相互平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相分歧，任務坑的混凝土基礎面標高為溝底標高減去導軌的結構高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導軌定位后必需動搖、正確，在頂進中接受各種負載時不位移、不變形、不沉降.2.裝置主頂設備將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架上作全體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格分歧，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂較近處,并設備防雨棚,油路裝置順直,減小轉(zhuǎn)角,接頭不漏油,油泵的最大任務壓力不大于額外壓力,裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等目的維護裝置，裝置終了后必需停止試車，在頂進中定時檢修維護，及時掃除缺點。選擇契合要求剛度的環(huán)形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，陳列不歪曲，單塊放置動搖性好，延續(xù)部位不脫焊、不凸面,與導軌的接觸面平整,頂進前滑動局部抹潤滑油.環(huán)形頂鐵與鋼筋管口相吻合,中間用軟木板襯墊.3.安排起重機械頂進任務坑裝備一套8噸的電動機葫蘆和一臺汽車吊停止垂直運輸作業(yè).其起重才干滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊管和頂鐵裝拆、其他資料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離空中約10cm反省重物捆扎狀況和制動功用，確認平安牢靠，方可運用。4.頂進依據(jù)設計圖紙及地質(zhì)勘察資料，本工程地質(zhì)條件較復雜，管道在雜填土層中頂進，雜填土層極為松懈，易跨放，對施工形成較大影響，現(xiàn)結合管材消費廠家提供的信息和指點性方案，停止管道頂進力計算?！?〕、人工頂管頂力的計算(管外徑1.8m)以最長距離80m，任務井段頂管計算：F=F1+F2其中F—總推力F1—迎面阻力F2—頂進阻力F1=π/4*D2*P〔D—管外徑1.2mP—控制土壓力〕P=KO*R*HO式中KO--運動土壓力系數(shù)，普通取0.55HO--空中至掘進機中心的厚度，取最大值6mγ--土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55*1.9*6=6.27TF1=3.14/4*1.2*6.27=5.91TF2=πD*f*L式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2D—管外徑1.2mL—頂距83mF2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T經(jīng)計算得知頂管的總推力為162.29T，由于主頂普通只能用到80%頂力，所以主頂運用2臺320T級油缸，即2*320*0.8＝496T大于總阻力，契合規(guī)范和設計，施工要求。思索地下工程的復雜性及不可預見要素，頂管設備取1.3倍左右的儲蓄才干，選用2個320T的千斤頂作為定動力設備。每60m增設中繼站一套?！?〕、頂進任務坑內(nèi)設備裝置終了，經(jīng)反省各局部處于良好形狀。即可停止試頂。依據(jù)承包人對現(xiàn)場施工狀況的進一步了解，結合以往施工閱歷，從減低工程造價等方面綜合思索，決議采用人工挖土掘進施工法。①人工挖土掘進〔見D1000機頭圖示和D1000中繼間圖示〕采用帶刃口的工具管頂進，工具管為鋼制，長度設為1.5m，便于停止糾偏和管道維護。人工停止開挖，開挖土方由人工用推車運至工作坑，電動葫蘆吊運出土。挖土時應留意：a、在路途和重要構筑物下，管周不得超挖，并隨挖隨頂。b、在普通頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300—500mm，在管周下面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。開挖采用人工開挖，關于穩(wěn)固的巖石采用靜態(tài)爆破的方法停止開挖，軟巖采用風鎬廢棄。工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。工具管進入土層進程中，每頂進土層0.3m，測量不少于一次，管道進入土層后，正常頂進時，每一米測量一次，糾偏時添加測量次數(shù)。全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時測出其相對高差。②主頂千斤頂?shù)捻斶M操作a、把〝千斤頂選擇〞轉(zhuǎn)換開關拔到〝主千斤頂〞的位置，綠色指示燈顯亮；b、按下行程予調(diào)計數(shù)器的〝速度儀調(diào)零〞按鈕；c、按下〝千斤頂控制〞的〝頂出〞開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；d、轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)理千斤頂速度；e、當主頂千斤頂頂伸到預調(diào)的行程值時，千斤頂即自動中止，〝頂出〞開關動力組在卸載形狀下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；f、按下〝千斤頂控制〞的〝回縮〞開關，白色指示燈亮；g、主頂千斤頂?shù)诌_回縮終點時，按下〝關〞的開關，使主頂千斤頂中止；h、發(fā)作緊急狀況時按下〝緊急制動〞開關，此時各開關的運轉(zhuǎn)電路和一切指示燈被全部切斷；i、運轉(zhuǎn)重新末尾需求一次按〝緊急制動〞開關，此時〝動轉(zhuǎn)電源〞指示燈亮。按下〝千斤頂速度選擇〞開關，使油泵繼續(xù)任務?！?〕、頂進測量是管道按設計要求的基本保證依照設定的管道中心線和任務坑位樹立空中與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視野清楚、方便校核的中央，并加以維護；頂進坑內(nèi)設置由空中水準點引入的暫時水準點，在交接班時停止儀器高程的校正與調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心經(jīng)過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后將紅外線準直儀架設在任務坑的后部管道方向的軸線上，經(jīng)過對中和調(diào)整后，將紅外儀器翻開，紅外線照射方向構成一條直線，直線即為管道的中心線，然后按紅線方向停止頂進；在每個頂程完畢后必需全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員反省復核。a、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏向進程中，應每頂進20—30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50—100cm時，測量一次。b、中心測量：依據(jù)任務井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，應用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏向。c、高程測量：運用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。任務井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。d、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次完工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點?！?〕、糾偏采用預先在工具管前面裝置校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各裝置一個小千斤頂，當發(fā)現(xiàn)管端有誤差時，開動千斤頂停止校正。當測量發(fā)現(xiàn)偏向在10—20mm時，采用超挖糾偏法，即在傾向的反側(cè)適當超挖，在傾向側(cè)不超挖，甚至留坎，構成阻力，施加頂力后，使偏向回歸。當偏向大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端傾向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂結實后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏向回歸?！?〕接納井搭建托架導軌接納井托架的作用是將頂進接納井洞口的工具管托住，工具管在托架上僅推行4-5m，出洞約0.5m，因此該托架無須滾輪結構，用兩根32#槽鋼，按一定的寬度、接納井的總長度、頂管機出洞口的標高〔略低3-5cm〕，與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在下部、左右兩側(cè)固定結實。頂管機在距進洞口25—30m時，應停止最后的復測。主要目的是：最后確定頂管機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，假設此時的偏向不大，可以停止進一步伐整、糾偏，同時也為完工復測積聚資料。〔6〕撤除洞口封門撤除洞口封門的時間，一是要等到洞口的加固土體到達強度。二是要待頂管機抵近洞口后，距離為0.5m時停止。頂管機進洞吊運：工具管破洞進入洞口后，為增加土體的擾動時間，可以加快頂速，接納井派專人觀察及時與任務井頂進人員聯(lián)絡，防止將管道多頂進接納井，普通管道進井約1.0m即可,然后將頂管機與管道分別，確認完全將頂管機與管道分別后，用吊車悄然起吊晃動頂管機頭，使頂管機與管道脫開，此時必需再次反省分別狀況，確認后將頂管機吊出井外，運往維修場地?！?〕休息組織每班作業(yè)人數(shù)及職責分工表序號職務人數(shù)主要職責備注1班長1片面擔任全進程2平安員1擔任全班作業(yè)進程的平安全進程3測量1擔任測量、指點糾偏任務兩班4設備操作員2擔任頂進設備和糾偏設備的操作兩班5掘進人員8擔任任務面土方開掘及運送任務兩班〔8〕機具設備序號設備稱號規(guī)格單位數(shù)量備注1頂管機頭臺1帶糾偏裝置2空壓機臺23發(fā)電機臺1備用4空氣濾清器個15液壓油泵臺1自制6液壓千斤頂個47導軌副18頂鐵套19吊車QY30臺110開掘工具臺111運土小車個2自制12注漿設備套1〔9〕、頂管灌漿施工由于頂管在施工中會在管體周圍與土體之間發(fā)生脫空的狀況，為了填充管道與土體之間的空隙，遂采取灌漿方法，從而保證管體周圍空虛。①每節(jié)排水管(2．4m)在制造時距管節(jié)端部30cm處均預埋了四根孔徑38mm的注漿管，最洼位置灌漿孔位于排水管頂端部，灌漿孔預埋管接口處預留有絲扣，方便與灌漿管相接；回填灌漿資料選擇自來水，32．5#普通硅酸水泥和收縮劑，漿液配比通常采用水：水泥：收縮劑；1：1．8：0．12。②回填灌漿方法：a灌漿前的預備任務：回填灌漿前對排水管接縫處反省，對能夠漏鍵的部位及時處置，對全部預設灌漿注孔要全部清通，以保證灌漿時排氣疏通。b灌漿順序回填灌漿施工自每一井段下游一端末尾，向下游一端推進；同一段排水管中分為兩個次第停止，先施工下部孔，再施工上部孔(包括孔頂)。其中上部灌漿孔先作為排氣孔，下部灌漿作為主要灌漿孔。c灌漿量的控制用壓力控制灌漿量，正常灌漿狀況下采用O,5MPa的壓力。如在規(guī)則壓力下灌漿不進或漿量過大無壓力時，應依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場狀況采取如下措施：1.規(guī)則壓力下不進漿：采用1MPa壓力沖壓，并調(diào)整漿液配比，按1．2：1．8：0．12稀釋，壓灌5min至l0min，使局部梗塞局部沖壓疏通，以到達漿液灌漿到本灌注孔周圍，脫孔處失掉空虛，用正常灌漿壓力與配比灌至不吸漿，然后再繼續(xù)灌注5min，用正常灌漿壓力與與配比灌至不吸漿，然后再繼續(xù)灌注5min即可停灌封孔。2.灌漿進程中假設吸漿量較大，采用濃一級的水灰比與間歇灌漿方法停止：漿液配比采用0．8：1.8：0．12，間歇灌漿普通停灌待凝2—3小時后再灌的方法(依據(jù)現(xiàn)場實踐狀況調(diào)整灌注時間及次數(shù))控制好注漿半徑，防止不用要的超灌，糜費資料。d灌漿完畢規(guī)范與封孔回填灌漿在規(guī)則的壓力下，灌漿中止吸漿，延續(xù)5min，即可完畢，灌漿孔和反省孔完畢后，運用水泥砂漿將管孔封填密實。e特殊狀況處置冒漿、漏漿：依據(jù)詳細狀況采用封堵、高壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻減速凝劑等方法停止處置。灌漿任務因故中綴，按以下原那么停止處置：i及早恢復灌漿，否那么立刻沖洗鉆孔，然后恢復灌漿。假定無法沖洗或沖洗有效，那么停止掃孔，然后恢復灌漿。ii恢復灌漿時，采用開灌比級水泥停止灌注，如注入率與中綴前相近，改用中綴前水灰比級的水泥漿繼續(xù)灌注。iii恢復灌漿后，如注入率與中綴前相比增加很多，且在較短時間中止吸漿，那么應采取彌補措施。七．進坑當管節(jié)頂入接納坑后要思索留出的管節(jié)長度，以盡量截管，方便接口施工，顯露的管段小于管長的三分之一。八．接口接口資料采用F型鋼套環(huán)，雙0型橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊資料作詳細反省，必需在現(xiàn)場作試裝置.鋼套環(huán)按設計要求停止防腐處置，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時劃一擱平。拔出裝置前滑動部位平均涂薄層硅油等潤滑資料，對橡膠無腐蝕性，增加摩阻。接口的處置：由于頂管的管材為F型接口，頂管終了后，關于管與管之間的縫隙，采用收縮水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽收縮水泥和潔凈的中砂，配合比(重量比)為：收縮水泥：砂：水；1：1：0．3，隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在濕潤形狀下養(yǎng)護。九．遇到流砂時的施工技術措施頂進時假定遇到有流砂，且流砂活動性較強，那么要在管內(nèi)預備足夠的砂包、稻草，用來阻撓流砂的活動?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命平安。十．設備維修及保養(yǎng)在本工程頂進進程中，需求對頂進設備停止維修和保養(yǎng)，使設備一直處于優(yōu)秀的運用形狀，從而順利完本錢工程實施。十一．照明及通訊任務面內(nèi)采用12V平安電壓照明，電線沿管道內(nèi)壁敷設，燈泡采用防水型。為保證井上人員和井下人員的聯(lián)絡，及時反應施工的停頓和遇到的效果，井上和井下人員裝備對講機，特殊狀況時采用可探視裝置停止上下聯(lián)絡和控制。十二．通風設備人工挖土前和挖土進程中，采用高壓空氣緊縮機經(jīng)過通風管停止送風。風量的計算：1、按洞內(nèi)同時任務的最多人數(shù)計算：Q=k*m*q式中：Q—所需風量，m3／min；k—風量備用常用系數(shù)，常取k=1.1—1.2m—洞內(nèi)同時任務的最多人數(shù)q—洞內(nèi)每人每分鐘需求新穎空氣量，通常按3m3／min計算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人任務，二人開挖，三人擔任運余泥，取k=1.1,m=2，那么有Q=*m*q=1.1*5*3=16.5m3／min2、漏風計算Q供；P*Q式中：Q—計算風量；P—漏風系數(shù)每百米漏風率普通可控制在2％以下。取P：1．02，那么Q供；P*Q=16．5x1.02＝16.83m3／min選用0.6m3／min高壓空氣緊縮機作為通風設備那么可以滿足要求。3、本卷須知在頂進進程中，出現(xiàn)以下緊急狀況時要采取措施停止處置：(1)工具管前方遇到阻礙；(2)后背墻變形嚴重；(3)頂鐵發(fā)作歪曲現(xiàn)象；(4)管位相差過大且校正有效；(5)頂力超越管端的允許頂力；(6)油泵、油路發(fā)作異常現(xiàn)象；(7)接縫中漏泥漿；(8)遇到流砂。十三.頂管質(zhì)量保證措施1.施工質(zhì)量管理組織機構依據(jù)本工程的施工義務和特點，以質(zhì)量方針為宗旨，以ISO9001：2000規(guī)范為指南，遵照質(zhì)量管理體系和合同文件要求，樹立健全質(zhì)量管理反省機構，制定本工程的項目方案，明白項目部各級人員質(zhì)量職責，正確、合理地分配質(zhì)量管理職能，實施片面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理體系職能分配表如以下圖：2．質(zhì)量控制及檢驗規(guī)范本合同工程一切資料、設備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗和驗收均按合同文件技術條款中援用的國度和行業(yè)頒發(fā)的技術規(guī)范、規(guī)程規(guī)范規(guī)則的技術要求執(zhí)行。3.質(zhì)量管理措施l)健全質(zhì)量反省機構，增強質(zhì)量監(jiān)視反省樹立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人、質(zhì)量副經(jīng)理為工程質(zhì)量擔任人，以及與工程質(zhì)量管理直接相關的各職能部門擔任人組成的工程質(zhì)量管理委員會，對工程質(zhì)量實施一致指導，對保證施工質(zhì)量的嚴重效果停止決策。項目經(jīng)理部仔細執(zhí)行?樹立工程質(zhì)量管理條例?實行工程質(zhì)量擔任人責任制和工程質(zhì)量終身擔任制。項目經(jīng)理部依據(jù)工程質(zhì)量目的制定本工程的質(zhì)量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，仔細做好施工組織及各項制度、措施的落實。本合同組成項目質(zhì)量三級自檢體系。質(zhì)檢員在施工的整個進程中堅持旁站制，在現(xiàn)場停止質(zhì)量跟蹤反省，增強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職反省，嚴厲把關，發(fā)現(xiàn)效果及時催促有關人員糾正，對嚴重效果立刻向質(zhì)量平安保證部報告；質(zhì)量管理部門的質(zhì)檢工程師對關鍵工序和技術復雜部位堅持旁站制，并在施工進程中遵照嚴厲的施工現(xiàn)場交接班制，對在施工中發(fā)現(xiàn)的效果作好記載，達不到工藝要求的工序未處置完不得進入到下道工序。2)編制質(zhì)量管理方案，確保整個施工進程處于受控形狀開工前，項目部依據(jù)設計圖紙、合同文件、施工規(guī)范和施工組織措施，制定出各分局部項工程順序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工、操作規(guī)程、管理細那么和崗位職責等，對施工質(zhì)量停止全進程的管理控制，確保整個施工進程延續(xù)、動搖地處于受控形狀。3)實行工程質(zhì)量崗位責任制，嚴厲執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按迷信化、規(guī)范化、順序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自擔任其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術擔任人及行政擔任人，接受全方位、全進程的監(jiān)視。對不按施工順序和設計規(guī)范施工的班組和團體清查責任，并予以經(jīng)濟懲罰。4)堅持質(zhì)量一票否決制對施工進程中違犯技術規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量效果時，質(zhì)檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不注重質(zhì)量、精雕細刻、故弄玄虛的人，質(zhì)檢人員有權要求行政指導給予嚴峻處置，并清查其相應的責任。5)展開質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量效勞看法和效勞水平(1)開工前和施工進程中，對職工停止質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理看法教育，結實樹立〝百年大計、質(zhì)量第一〞的觀念，要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。(2)由項目總工程師及主管工程師親身抓技術交底并組織關鍵和特殊工序的作業(yè)人員停止經(jīng)常性的技術學習，嚴厲貫徹執(zhí)行制定的施工控制順序和提高職工技術素質(zhì)。6)采用規(guī)范工法，實行規(guī)范化和規(guī)范化作業(yè)本工程整個施任務業(yè)進程，貫串工前交底、工中反省、工后驗收的〝一條龍’’操作管理方法，推進施工工序作業(yè)順序化、規(guī)范化、規(guī)范化，把新技術、新工藝、新資料運用到各項施工消費中去，實在保證規(guī)范化作業(yè)質(zhì)量。7)展開片面質(zhì)量管理活動仔細做好工程的施工記載、資料搜集整理，每月編寫質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量停止質(zhì)量統(tǒng)計剖析，找出質(zhì)量缺陷緣由，及時提出矯正措施，從而確保質(zhì)量目的的完成。8)嚴厲執(zhí)行有關質(zhì)量管理方法嚴厲執(zhí)行國度、長沙市、業(yè)主、監(jiān)理工程師頒發(fā)的各項質(zhì)量管理方法，接受質(zhì)檢部門等單位對本工程質(zhì)量的監(jiān)視管理。積極參與監(jiān)理工程師組織的現(xiàn)場例會，仔細落實會議紀要。項目部將活期召開外部消費協(xié)調(diào)會，總結和反省前一階段工期、質(zhì)量、平安狀況，有針對性的采取改良措施，布置下一階段任務重點，確保工程質(zhì)量失掉繼續(xù)改良和提高。9)人員組織與布置配齊配足施工管理、技術人員及技術工人，實在做到責任明白、工種完全、獎罰及時，使每團體的切身利益與工程質(zhì)量相掛鉤。投入本工程的主要管理人員及施工技術人員，均參與過多項污水處置廠、污水管網(wǎng)、凈水廠施工樹立，具有豐厚的市政工程施工閱歷。裝備熟練的技術工人，嚴厲執(zhí)行持證上崗制度，對規(guī)則持證上崗的人員停止崗前培訓，考試合格、取得崗位證書后上崗。10)物資、設備管理措施(1)發(fā)包人供應的資料在運用前將資料出廠質(zhì)量合格證書、施工單位檢驗、實驗合格證書等送交監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后再復檢，合格后進廠運用。(2)自行推銷鋼筋、水泥等資料，按推銷和對分供方停止評審，推銷前向監(jiān)理工程師報送產(chǎn)品合格證明和樣本，按合同、?技術規(guī)范?或監(jiān)理工程師的要求，對產(chǎn)品停止檢驗和實驗，合格后停止推銷。對不契合設計或規(guī)范要求的，制止進入施工現(xiàn)場。對契合設計和規(guī)范要求的進場資料，停止標識，完成資料質(zhì)量可追溯，確保工程資料不被混用。(3)一切進場資料分類區(qū)分保管，保證其整潔有序，不受天氣及施工的影響，不影響周圍設備的運用，不影響環(huán)境質(zhì)量。(4)施工組織布置的主要施工機械(包括備用機械)按時抵達施工現(xiàn)場，并活期停止維修、保養(yǎng)，在施工時期堅持形狀良好，保證滿足施工質(zhì)量的需求。4.質(zhì)量保證技術措施4.1制定施工技術、質(zhì)量管理方法及措施1、項目部樹立以總工程師為中心的技術管理系統(tǒng)。總結在污水管網(wǎng)施工方面的閱歷和經(jīng)驗，結合本工程設計要求、地質(zhì)狀況及技術要求，編制實施性施工組織設計和專項施工方案或措施。2、依據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和施工措施及施工合同文件，對施工質(zhì)量停止全進程的管理控制，確保整個施工進程延續(xù)、動搖地處于受控形狀。管理制度主要有以下十項：(1)崗位責任制度；(2)施工復測制度；(3)技術交底制度；(4)開完工報告制度；(5)資料檢驗制度；(6)實驗室抽樣制度；(7)隱蔽工程反省制度；(8)工程擔任人質(zhì)量評定獎懲制度；(9)工程自檢互檢制度；(10)工程質(zhì)量事故處置制度。3、對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工進程控制順序和操作細那么，并對技術人員實行專業(yè)分工擔任責任制，專業(yè)技術人員既是該工序技術質(zhì)量擔任人，又是工序施工擔任人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而招致的質(zhì)量缺陷。4、施工進程中嚴厲技術把關，做到〝六不施工，三不接交〞。〝六不施工〞是：不停止技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；資料無合格證或?qū)嶒灢缓细癫皇┕?；隱蔽工程未經(jīng)反省簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理人認可或同意的工序不施工。〝三不接交〞是：無自檢記載不接交；未經(jīng)監(jiān)理人或值班技術員驗收不接交；施工記載不全不接交。5、為實在增強施工質(zhì)量管理，本項目施工技術管理及關鍵工序技術擔任人均裝備臨時從事污水處置工程的專業(yè)技術人員。4.2施工進程嚴把〝四關〞1)嚴把圖紙關首先組織技術人員對圖紙停止仔細復核，讓一切技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴厲按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術交底。2)嚴把測量關由取得國度測量認證的測量隊對整個工程的設計控制數(shù)據(jù)停止復核，項目部施工測量組依據(jù)復核效果停止測量控制，擔任施工測量放線。3)嚴把資料質(zhì)量及實驗關由項目部委托的且經(jīng)過監(jiān)理工程師認可的實驗室提供混凝土的配合比，對每批進入施工現(xiàn)場的砂、石骨料、鋼材、水泥等按規(guī)范要求停止質(zhì)量檢驗，根絕不合格的資料及半成品運用到工程中。4)嚴把進程工序質(zhì)量關監(jiān)視和指點施工嚴厲依照技術圖紙、規(guī)范及技術措施停止。依據(jù)質(zhì)量要求嚴厲把好頂管、管槽開挖、管道裝置等施工質(zhì)量關及混凝土配合比計量、施工測量控制關，實行施工全進程的自控反省，做到工前有技術交底，工中有反省指點，工后有總結，展開自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報請監(jiān)理人復檢。上道工序不合格不準下道工序施工，施工現(xiàn)場做到有人施工就有人管理、有人監(jiān)視，使各項工程的施工質(zhì)量一直處于受控形狀。4.3增強實驗檢測任務檢測實驗任務是保證質(zhì)量不可缺少的重要手腕，產(chǎn)質(zhì)量量的優(yōu)劣是經(jīng)過實驗檢測確定，依據(jù)本工程實踐狀況，綜合思索后，決議委托本地有相應資質(zhì)的檢測單位停止本工程的檢測任務，現(xiàn)場不設實驗室，項目部將裝備滿足工程需求的實驗人員，擔任對鋼筋、水泥、砂石骨料、砌體資料等取樣和送檢任務，用實驗數(shù)據(jù)指點工程施工。4.4施工進程質(zhì)量控制措施1、施工進程的控制主要依據(jù)設計及施工規(guī)范規(guī)范、工藝規(guī)范和驗收規(guī)范，對各分項、分部工程停止檢驗與評價。2、增強技術管理的基礎任務，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴厲執(zhí)行施工質(zhì)量〝三檢制〞和〝聯(lián)檢制〞，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的狀況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時間里，依照驗收順序，對央求驗收的部位停止聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字前方可停止下道工序的施任務業(yè)。3、樹立隱蔽工程〝專業(yè)聯(lián)檢制〞，關于隱蔽工程，在掩蓋前必需遵照嚴厲的質(zhì)量反省順序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程停止結合反省驗收，并把反省驗收表監(jiān)理人停止會簽。4、為了到達進程的有效控制，必需做到質(zhì)量、平安、本錢、工期四位一體，施工進程中，明白各職能部門的控制義務，停止親密協(xié)作，做好技術交底任務，作好施工設備和檢測儀器的反省保養(yǎng)管理任務，樹立關鍵工序的管理點和控制點，作好對設計變卦、工藝更改和一切施工文件的控制和不合格的控制任務。5、在施工質(zhì)量驗收中，嚴厲依照規(guī)范的要求，對各工序的單元工程停止驗收評定。6、增強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)絡，在施工技術方面取得普遍的協(xié)作與支持，并及時處置施工中遇到的技術難題和效果。7、由項目總工程師及工程隊主管工程師親身抓技術交底和組織關鍵和特殊工序的作業(yè)人員停止經(jīng)常性的技術學習，嚴厲貫徹執(zhí)行制定的施工控制順序和提高職工技術素質(zhì)。4.5完工階段質(zhì)量控制措施1)完工文件資料預備完工前，由項目經(jīng)理及項目總工程師組織質(zhì)檢人員、工程技術人員。作業(yè)班組長等，依照合同文件有關規(guī)則和規(guī)范對已完工程停止預檢，對照圖紙逐一停止片面反省，找出存在的質(zhì)量弊端或需完善的部位采取措施，及時落實處置。在施工中及完工前設專人對整個施工進程中發(fā)作的資料停止積聚、搜集，并按歸檔要求整理、裝訂成冊。相關人員和部門要積極配合，并由項目總工程師親身抓此項任務。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂契合合同文件和發(fā)包人的規(guī)則及要求。2)工程移交當工程具有以下條件時，向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗收央求報告，并按招標文件規(guī)則的完工資料內(nèi)容附完工資料。(1)已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關的任務項目，但經(jīng)監(jiān)理人贊同列入保修期內(nèi)完成的尾工項目除外。(2)已按合同文件有關規(guī)則備齊了契合合同要求的完工資料。(3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應的施工措施方案。質(zhì)檢人員參與監(jiān)理人和發(fā)包人組織的交工驗收，并提供相應的驗收資料。合格后監(jiān)理人簽發(fā)交工證書。4.6關鍵工序質(zhì)量控制措施關鍵工序是指施工難度大、質(zhì)量易動搖的工序，是控制工程質(zhì)量和工期的關鍵環(huán)節(jié)。本工程主要針對原資料管理、測量、管道頂進、管道開挖、管道鋪設、混凝土澆筑等關鍵工序制定了詳細的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量。1)原資料質(zhì)量保證措施(1)原資料的推銷由于本工程所運用的玻璃夾砂鋼管屬于新資料，裝置較為方便，操作復雜，但對管材的材質(zhì)要求比擬高，在管材進場前要依據(jù)相應的驗收規(guī)范要求停止實驗檢測，合格前方能允許進場運用。同時在施工終了后，要做好相應的變形檢測任務。除統(tǒng)供資料外，對其它資料要做好市場調(diào)查，從中選擇消費管理好、質(zhì)量牢靠動搖的廠家，作為待定的供應商。從待定的供應商產(chǎn)品中按規(guī)則取樣，送監(jiān)理認可的具有相應資歷的實驗室停止檢驗或?qū)嶒灐嶒灲Y果得出后，停止質(zhì)量比擬，從中選擇最優(yōu)廠家，報監(jiān)理工程師同意后作為合格供應商，樹立供貨關系。樹立合格供應商檔案，隨時對資料停止抽樣，保證供應商所提供的產(chǎn)品合格。當資料質(zhì)量出現(xiàn)變化時，加倍取樣實驗，實驗結果報監(jiān)理工程師，必要時按上述順序重新選擇供應商。(2)原資料的運輸、搬運和貯存①原資料進場保證〝三證〞完全，包括消費容許證、產(chǎn)品合格證和實驗報告。②關于易損資料，運輸和搬運時作好防護，防止變形和破損。③原資料進場后按指定地點劃一碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，完成原資料質(zhì)量的可追溯。④原資料進場后由專人保管，對水泥、鋼材等資料加蓋或在室內(nèi)保管，防止風吹日曬。⑤在運輸、搬運進程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當惹起的質(zhì)量下降的原資料，不運用在永世工程結構中，對此種資料及時清算分類堆放并標識，以免混用。2)工程測量質(zhì)量控制措施(1)在項目開工前編制測量控方案，經(jīng)項目技術擔任人同意前方可實施，測量記載應歸檔。(2)在施工中對測量點線妥善保擴，嚴禁私自移動。(3)一切測量設備必需檢驗合格才干運用，控制測量和施工測量均采用全站儀、精細水準儀停止。測量作業(yè)由富有閱歷的專業(yè)人員停止測量放線、復測。首先要保證施工測量的準確，施工中必需采取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復核制度，測量儀器活期檢測，勤測量，多點控制，重點控制軸線位置、高程。3)頂管施工質(zhì)量控制措施(1)頂管施工前編制頂管組織設計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才干停止施工。(2)頂管前，項目部向作業(yè)班組停止詳細的技術交底任務，每道工序開工和員工上崗行停止冗長的質(zhì)量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員擔任實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。(3)依據(jù)設計文件、地質(zhì)勘察報告等資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細狀況，并制定詳細的技術措施。(4)做好施工資料管理任務，及時填寫原始記載和隱蔽工程記載(含照片)，及時完成完工資料。(5)仔細做好施工方案，保證施任務業(yè)延續(xù)平衡、緊湊，從而有效牢靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。(6)頂進進程中，應嚴厲控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的平安系數(shù)。頂管頂進及糾偏必需嚴厲按操作細那么停止施工。(7)鋼管頂進的出洞技術關鍵，出洞時的頂進技術速度小于15mm／min，保證有充沛的時間測量、剖析。(8)頂管控制在質(zhì)量規(guī)范范圍以內(nèi)，嚴厲測量控制，做到隨測量隨頂進，隨頂進隨糾偏。要增強操作控制，使頂管平均顛簸，受力平均，盡能夠增加頂進進程中的傾斜、偏移、改動，防止管壁出現(xiàn)裂痕、變形。假設在頂進進程中發(fā)現(xiàn)方向失控，應該立刻中止頂進，逐級上報，經(jīng)研討贊同后，方可以繼續(xù)頂進。(9)頂管頂進中的糾偏。應突出勤糾、緩糾的原那么，勤糾是指接近頂進的方向勤觀察、勤記載，發(fā)現(xiàn)龐大的偏向，就要采取糾偏措施。(10)頂管施工必需采用嚴密措施。頂管接口必需密實、平順、不零落，防止泥漿流入管道，施工前，要對頂進設備停止嚴厲的反省驗收并契合要求。(11)作好地質(zhì)勘察及資料整理任務，仔細編制好施工方案和經(jīng)過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。4)管道裝置施工質(zhì)量控制措施(1)溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)作超挖或管基底承載力達不到設計要求時，及時通知監(jiān)理工程師，會同有關單位停止方案確定，然后按方案要求停止處置。(2)管道的坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。(3)管道裝置完成后，必需作閉水實驗，閉水實驗合格前方能大面積停止回填。(4)采用契合設計要求的回填料停止回填，回填從管兩側(cè)同時回填，同時夯實。管道大面積回填，在管道充溢水的狀況下停止。(5)砌筑反省井前必需反省混凝土基礎的尺寸、強度到達12MPa以