龍門架安裝專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)龍門架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ－2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011以及強(qiáng)制性條文。

二、工程概況及安裝條件

工程地點(diǎn)：本工程位于開封市一大街東側(cè)。建設(shè)單位：中國(guó)城建第十工程局施工單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：本工程由A、B、兩個(gè)個(gè)單元組成，總建筑面積為m2。A單元共2層，建筑高度32.00米。層高3.7米，一層架空層為4米。其余層高均為2.8米。為確保施工進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)QTZ50塔吊作為施工材料的垂直運(yùn)輸，填充墻施工及內(nèi)外裝修計(jì)劃安裝一臺(tái)SMZ100-A型龍門三、龍門架安裝

1、首先檢查地基是否符合規(guī)范要求，龍門架的基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列要求:A、土層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80kPa。B、澆筑C30混凝土厚度300mm。C、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于10mm。D、基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水措施，不得有積水浸泡基礎(chǔ)。

2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對(duì)接點(diǎn)的錯(cuò)位差，立柱安裝后，要求在兩個(gè)方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在1.5‰以內(nèi)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片，直到調(diào)整到符合要求為止。3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。

4、放置自升平臺(tái)就位，使套架中心線與立柱中心線重合。

5、將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。

6、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。

7、安裝手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)于自升平臺(tái)上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

8、將扒桿安裝于自升平臺(tái)上。

9、利用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升自升平臺(tái)，直到臺(tái)面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺(tái)上。

10、利用扒桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪組件置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。

11、重復(fù)步驟9提升平臺(tái)至立柱頂面。

12、安裝撐桿并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

13、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。

14、放進(jìn)吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導(dǎo)靴滾輪與導(dǎo)軌接觸面的間隙，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝兩對(duì)楔體組件。

15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點(diǎn)就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

16、安裝斷繩保護(hù)系統(tǒng)，升降動(dòng)滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動(dòng)滑輪能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時(shí)，兩鋼絲間隙大于或等于0.1d（d是鋼絲直徑），四組調(diào)整一致。

17、安裝杠桿，連接鉸鏈。??

18、搖臂鉸鏈機(jī)構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，臂板中心線角度應(yīng)一致，當(dāng)升降動(dòng)滑輪軸提升到座體頂點(diǎn)時(shí)，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整四個(gè)楔塊，抱合摩擦面與導(dǎo)軌接觸面的間隙達(dá)到15mm，升降動(dòng)滑輪軸降到下止點(diǎn)，楔塊提升到上止點(diǎn)（夾緊狀態(tài)）。

19、卸料上翻防護(hù)門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向繩輪與門相接。推拉門子調(diào)整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔塊必須提到上止點(diǎn)（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時(shí)，門架升降機(jī)就基本安裝就緒．以下主要是如何實(shí)現(xiàn)升降。

20、將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃，提升吊藍(lán)到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，再重復(fù)步驟9提升平臺(tái)。

21、架設(shè)好第三節(jié)時(shí)，應(yīng)做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進(jìn)料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關(guān)支架，就可以正式投入使用。

22、當(dāng)龍門架架設(shè)高度超過12m時(shí)，應(yīng)在第一層處設(shè)置第一道附墻桿，以后每間隔6m增設(shè)一道。桿節(jié)增高，外封閉腳手架及附著同步進(jìn)行，以證門架工作平穩(wěn)為準(zhǔn)則。23、附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接①、 用腳手架鋼管制作的附墻架與建筑結(jié)構(gòu)連接，可預(yù)埋與外架相同的短鋼管，用扣件連接，做法見圖。②、 當(dāng)墻全有足夠的強(qiáng)度時(shí)，可將扣件鋼管伸入墻內(nèi)，用扣件加橫管夾住.

四、調(diào)試

1、空載提升吊籃在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運(yùn)行三次（楔塊取下），驗(yàn)證架體的穩(wěn)定性、兩導(dǎo)軌間的距離是否達(dá)到技術(shù)要求，并同時(shí)觀察進(jìn)出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。

2、將吊籃懸掛離地面100—200mm，調(diào)整導(dǎo)靴滾輪與架體導(dǎo)軌的間隙，各處一致后，裝好楔塊，達(dá)到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點(diǎn)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓至拉緊狀態(tài)。在額定荷載下將吊籃提升到離地面3—4m高停機(jī)，將上翻防護(hù)門打開鎖住，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度，檢查制動(dòng)夾持的可靠性，吊籃不下滑。

3、升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運(yùn)行三次，并作開門自鎖試驗(yàn)。再將吊籃升高到3—4m高度，進(jìn)行模擬斷繩試驗(yàn)，其滑落行程不能超過100mm。

4、在升降吊籃上取額定起重量的125％（按5％逐級(jí)加量）作提升、下降、開門?？孔枣i試驗(yàn)（此時(shí)不做斷繩試驗(yàn)），下滑不能超過100mm，下降速度在30—40m／min時(shí)，要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動(dòng)損壞等現(xiàn)象。

五、安裝中技術(shù)要求

1、立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾動(dòng)的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于lmm，安裝時(shí)必須注意調(diào)整。

2、立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≦1.5‰；兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于5mm。

3、各連接螺栓必須緊固。

4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。

5、五級(jí)風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

六、安裝后整機(jī)性能檢驗(yàn)

安裝完畢應(yīng)有專門檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗(yàn)：l、立柱垂直度檢驗(yàn)；2、緊固連接件檢驗(yàn)；3、空載運(yùn)行試驗(yàn)；4、額定載荷試驗(yàn)；5、模擬斷繩試驗(yàn)；6、超載25％試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事項(xiàng)

1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能，能熟練掌握卷?yè)P(yáng)機(jī)操作，注意及時(shí)停機(jī)，拉斷總閘，嚴(yán)禁沖頂和沖底事故。

2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運(yùn)行。一般情況下，每月及暴雨后，需對(duì)架體基礎(chǔ)，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動(dòng)輪、緊固件、各種彈簧、卷?yè)P(yáng)機(jī)、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，不能帶病運(yùn)行。

3、導(dǎo)軌表面嚴(yán)禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。

4、升降吊籃每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)作空載及滿載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)靈敏可靠后方可投入運(yùn)行。

5、吊籃內(nèi)橫鋪不小于50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴(yán)。吊籃載物升降時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載，偏載運(yùn)行、禁止帶人運(yùn)行。

6、吊藍(lán)停靠就位，聯(lián)絡(luò)信號(hào)要做到準(zhǔn)確無誤。

7、吊籃停穩(wěn)后再打開防護(hù)門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。吊籃下降時(shí)，首先必須關(guān)好防護(hù)門，再明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

8、安裝時(shí)，專職的操作機(jī)手參加安裝調(diào)試，以便進(jìn)行使用和調(diào)整維護(hù)的技術(shù)交底。

9、禁止在5級(jí)風(fēng)以上作業(yè)，禁止非操作人員啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

10、收班時(shí)應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在空中長(zhǎng)期停放，并要拉閘斷電，鎖好電源箱。

八、提升機(jī)的使用與管理

㈠、安裝后使用前的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照提升機(jī)說明書、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格發(fā)到給準(zhǔn)用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容：

①、使用前的檢查：

1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

2.架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；

3．附墻架位置和安裝情況；

4．架體的安裝精度是否符合要求；

5．安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；

6，卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；

7．電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；

8．信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9．鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

10．提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。

②、定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括：

1．金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

2.扣件、螺栓連接的堅(jiān)固情況；

3．提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4．安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；

5．纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動(dòng)；

6.電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；

7．?dāng)嗬K保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。

③、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)提升機(jī)正常時(shí)，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1．地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)；

2．空載提升吊籃做1次上。下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3．在額定荷載下，將用藍(lán)提升至離地面］－2；。高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4．安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；

5．吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；

6．作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

㈡、使用提升機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、物料在吊藍(lán)內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊藍(lán)。當(dāng)長(zhǎng)料在吊藍(lán)中立放時(shí)，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；

2、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘吊籃上下；

3、高架提升機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。低架提升機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行；

4、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用；

5、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

6、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換；

7、采用摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力的提升機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面l－2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

8、裝設(shè)搖臂把桿的提升機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；

9、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱

㈢、提升機(jī)使用中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定：

1、司機(jī)應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對(duì)提升機(jī)各潤(rùn)滑部位，進(jìn)行注油潤(rùn)滑；

2、維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

3、提升機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修，排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行；

4、更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)；

5、維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時(shí)，應(yīng)搭設(shè)上人平臺(tái)，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。九、拆除方案：拆除前的準(zhǔn)備1、拆除前操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，清除障礙物，劃定危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，拆除時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、拆除前，負(fù)責(zé)人根據(jù)方案的拆除方法（人工拆除），拆除順序（從上而下）使用的機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，編寫安全技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要全面具體有針對(duì)性。3、安全技術(shù)交底編好后，負(fù)責(zé)人要按規(guī)定向班組長(zhǎng)和全體作業(yè)人員進(jìn)行文字和口頭交底，講清拆除方法，拆除順序機(jī)械設(shè)備的使用和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)和具體要求。交底后，班組長(zhǎng)與作業(yè)人員要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，按交底要求進(jìn)行作業(yè)。4、拆除前提要對(duì)使用的繩鎖機(jī)具設(shè)備支撐桿件等，進(jìn)行檢查符合要求后才能進(jìn)行使用。5、清理好上料臺(tái)的腳手板和防護(hù)裝置。6、拆除外防護(hù)的安全網(wǎng)及外封閉架。7、質(zhì)安員事先檢查架體需要處理或加固的部位，應(yīng)先加固在拆除，以防架體傾倒。8、檢查作業(yè)人員的上崗證，檢查安全帶是否合格。架體拆除：1、拆除龍門架必須經(jīng)安全教育的專業(yè)架子工承擔(dān)并經(jīng)體檢無高血壓等，適應(yīng)高空作業(yè)者才能上崗操作。2、專業(yè)架子工操作時(shí)必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋、扎好袖口、褲口同時(shí)設(shè)警示牌指派專人監(jiān)護(hù)。3、架體拆除從上往下先搭設(shè)后拆除的原則進(jìn)行。4、拆除天梁前，用鋼絲繩綁好天梁，在拆除天梁的龍門架，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升起天梁在慢慢下降直至地面。5、拆除上一節(jié)立柱時(shí)，下一節(jié)立柱應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩。注意事項(xiàng)及安全措施：1、拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物體，拆下的桿件等應(yīng)及時(shí)清理，放置在規(guī)定的位置并碼放整