站臺扶壁式擋土墻專項安全施工方案(正文)

目錄TOC\o”1-4”\h\u101741編制依據(jù)及原則 1179911。1編制依據(jù) 122881.2編制原則 1315782編制范圍 1300453工程概況 1210604施工工藝 1242395施工方案 210885。1施工準(zhǔn)備 2221505。1.1技術(shù)準(zhǔn)備 2277675.1。2場地準(zhǔn)備 3172275。1。3材料準(zhǔn)備 3307305.1。4機(jī)械設(shè)備配置 3257405.2基礎(chǔ)處理 470305。3墻趾板、墻踵板施工 4274755.3.1鋼筋制安 482205.3.2模板安裝 5199875。3.3混凝土澆筑 6294185。3.4模板拆除 6320325.3.5沉降縫施工 795995.3。6基坑回填 79765。4墻面板和扶壁施工 774885。4.1腳手架搭設(shè) 7173335。4。1.1立桿設(shè)置 721005。4。1。2縱、橫向水平桿設(shè)置 788485。4。1.3斜桿、剪刀撐 11116825。4。1.4腳手板、腳手片 1122825。4。2施工縫鑿毛 1183925.4。3鋼筋綁扎 11159965.4.4預(yù)埋件安裝 12200065.4。5模板安裝 12232425。4.6混凝土澆筑 12295955.4。7養(yǎng)護(hù) 1377495。4.8支架、模板拆除 13164416質(zhì)量檢查控制措施 13168247應(yīng)急救援預(yù)案 14244727。1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 14219027。2應(yīng)急措施的制定 1584107.3應(yīng)急人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料、設(shè)備儲備 1591197.4應(yīng)急處理 151編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)⑴依據(jù)本標(biāo)段施工合同和實施性施工組織設(shè)計；⑵《辛集南站路基施工組織設(shè)計》;⑶《DK67+700.00~DK69+393.20松軟地基路堤設(shè)計圖》(石濟(jì)客專施路-23）;⑷《站臺扶壁式擋土墻設(shè)計圖》（石濟(jì)客專施路通—10）；⑸《辛集南站平面布置圖》（石濟(jì)客專施站-05—01)；⑹《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

130—2011）;⑺《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2008);⑻《路橋施工計算手冊》（人民交通出版社）；⑼《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010］241號）;⑽《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010/J1148—2011)；⑾《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）;⑿《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）；⒀本單位現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1。2編制原則統(tǒng)籌組織,布置合理;設(shè)備精良,滿足工程施工要求；充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求,文明布置場地；加強(qiáng)過程控制，落實保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2編制范圍中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司石濟(jì)鐵路客運專線站前工程SJZ—2標(biāo)段內(nèi)辛集南站站臺扶壁式擋土墻DK68+583。53～DK68+816.47段施工。3工程概況本標(biāo)段DK68+583。53～DK68+816.47段路基全長2004.54m，其中該段路基內(nèi)站臺扶壁式擋土墻里程為DK68+583.53～DK68+816。47.本站臺扶壁式擋土墻高9m，總長度為446.08m，單元節(jié)段長度為7。47m，節(jié)段間設(shè)置3cm寬沉降縫，縫內(nèi)塞滿瀝青麻筋。4施工工藝

施工準(zhǔn)備監(jiān)施工準(zhǔn)備監(jiān)砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料進(jìn)場測量放樣砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料進(jìn)場測量放樣材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求材料檢驗基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求混凝土配合比基底換填，地基承載力符合設(shè)計要求墻趾板、墻趾板、墻踵板測量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求拌合物性能檢驗拌合物性能檢驗安裝墻趾板、墻踵板模板安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、澆筑墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，綁扎墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，綁扎鋼筋搭設(shè)臨時支撐，安裝墻面板搭設(shè)臨時支撐，安裝墻面板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑澆筑墻面板和扶壁混凝土檢查驗收檢查驗收填塞伸縮縫填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻背土分層填筑、壓實檢驗墻背土分層填筑、壓實檢驗圖4—1站臺扶壁式擋土墻施工工藝流程圖5施工方案5。1施工準(zhǔn)備5.1。1技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工前仔細(xì)查看、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。⑶熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。⑷根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。⑸對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5。1.2場地準(zhǔn)備⑴施工便道在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道,可滿足施工要求。⑵臨時用電本工程臨時用電主要是小型機(jī)具及照明用電,利用沿線大臨供電。⑶臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢查地下水水質(zhì)滿足施工用水要求,本工程施工用水在沿線取灌溉用水?；娱_挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1。3材料準(zhǔn)備⑴消耗材料:根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要,分期送往施工現(xiàn)場。⑵周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.1.4機(jī)械設(shè)備配置按表5-1、2配置扶壁式擋土墻所需的機(jī)械設(shè)備。表5-1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松PC200臺12挖掘機(jī)現(xiàn)代50臺13裝載機(jī)柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋切斷機(jī)臺111電焊機(jī)臺212混凝土汽車泵42m臺1表5-2主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞士LeicaTc1202+臺1合格2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺1合格3水準(zhǔn)尺5m鋁合金尺把1合格5。2基礎(chǔ)處理擋土墻基底CFG樁樁帽施工完成后，在其頂部鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為20cm，要求碎石墊層碾壓密實、平整，滿足壓實系數(shù)K≥0。96，且碎石墊層地基承載力［σ]≥180kpa。碎石墊層上澆筑一層10cm厚的C20素混凝土墊層，寬度要求每側(cè)比擋墻底板寬出10cm。站臺扶壁式擋土墻基礎(chǔ)示意圖如下所示：圖5-1站臺扶壁式擋土墻基礎(chǔ)示意圖5。3墻趾板、墻踵板施工5。3.1鋼筋制安⑴鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋,原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材,還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時,準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接,焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表.表5—1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3⑵鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝墻面板及扶壁預(yù)埋鋼筋.此處施工時注意辛集南站站臺雨棚柱樁基預(yù)留孔位。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝.按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實體混凝土強(qiáng)度,數(shù)量不少于4個/m2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為7cm.表5—2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置(加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度＋10、－5尺量,兩端、中間各2處5.3。2模板安裝根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板，模板采用組合型鋼模板.模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm,同時采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm.豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5。3.3混凝土澆筑混凝土澆注前,質(zhì)檢人員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎媒?jīng)業(yè)主石濟(jì)公司驗收合格的第二分部自動計量混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場,用混凝土溜槽入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員現(xiàn)場先對混凝土性能進(jìn)行測試,滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時要求分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層,攤鋪厚度不宜大于30cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振,不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度,避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間.當(dāng)超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理,同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,及時處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝.混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn)），當(dāng)前按夏季施工要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。5。3。4模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期,且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護(hù)混凝土,避免表面及棱角受損,不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放.嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5.3.5沉降縫施工單元節(jié)段基礎(chǔ)施工時，節(jié)段間均設(shè)置3cm寬沉降縫一道,等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋,填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞,外表光潔。5。3。6基坑回填墻趾板、墻踵板兩側(cè)基坑采用級配碎石填料分層回填，分層壓實厚度不大于30cm，采用小型振動碾碾壓密實。5.4墻面板和扶壁施工5.4.1腳手架搭設(shè)5.4。1。1立桿設(shè)置⑴腳手架立桿縱距均為100cm,立桿橫距墻趾側(cè)為65cm,墻踵側(cè)為90cm，腳手架步距均為標(biāo)準(zhǔn)120cm，腳手架立桿均距扶壁式擋土墻面30cm；⑵腳手架的底部立桿要求準(zhǔn)確放置在定位線上，保持豎直；⑶腳手架立桿應(yīng)設(shè)置縱、橫方向掃地桿,作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm;⑷腳手架立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm；⑸腳手架立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm.5。4。1.2縱、橫向水平桿設(shè)置⑴縱、橫向水平桿在腳手架高度方向的間距（步距）均為1.2m；⑵水平桿接頭與扣件固定牢固,形成穩(wěn)固空間結(jié)構(gòu)，保證腳手架體系整體受力；⑶站臺扶壁式擋土墻腳手架立桿、縱橫向水平桿布置示意圖如下所示：圖5—2站臺扶壁式擋土墻墻踵側(cè)腳手架布置圖（單位：cm）圖5—3站臺扶壁式擋土墻墻趾側(cè)腳手架布置圖(單位：cm)圖5—4站臺扶壁式擋土墻橫斷面腳手架布置圖（單位：cm)施工時應(yīng)嚴(yán)格依照該腳手架布置圖進(jìn)行搭設(shè)。

5.4。1.3斜桿、剪刀撐⑴腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;⑵剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，一端應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定;⑶剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm；⑷模板支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔4跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐；⑸當(dāng)模板支架的架體高度不超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。5。4。1。4腳手板、腳手片⑴在安裝墻面板及扶壁模板前需要布設(shè)施工作業(yè)用腳手板，腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板;⑵腳手片必須垂直立桿橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施；⑶腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整,鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換.5.4。2施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身墻面板和扶壁的施工。先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身墻面板、扶壁接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5。4。3鋼筋綁扎⑴鋼筋加工鋼筋加工要求同5.3。1墻趾板、墻踵板鋼筋。⑵鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶壁立筋，再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋,最后安裝拉勾筋。測量放線確定墻面板、扶壁細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計圖紙要求，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個/m2。墻面板、扶壁凈保護(hù)層厚度為4cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法見表5—2。5.4.4預(yù)埋件安裝⑴擋土墻高于地面3。0m以上部分上下左右每隔3m設(shè)置一排圓形泄水孔，孔徑Φ=5cm，泄水孔材料采用PVC管材，埋設(shè)坡度4%。進(jìn)水口端包裹0.1×0.1m透水土工布，回填時，墻背最下一排泄水孔下緣，鋪設(shè)一層布透水土工布,寬度不小于擋墻踵板寬度0.5m。⑵站臺扶壁式擋土墻墻頂部在澆筑前要求預(yù)埋站臺欄桿預(yù)埋件。5。4。5模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁模板.擋墻墻身高8。2m，墻面板和扶壁板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4。2m，第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時,墻趾側(cè)模板一次性立到設(shè)計標(biāo)高位置,墻踵側(cè)只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施(模板內(nèi)側(cè)壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。墻面板和扶壁板采用組合定型鋼模板。模板外豎楞采用單鋼管，鋼管中心間距60cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管，間距為60cm，采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm,拉桿外套φ18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底板頂面1。8m、3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐,外撐間距為1。2m;在距離擋墻底3.8m、6.3m處設(shè)置三道模板外撐，外撐間距為1。2m.外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。5.4.6混凝土澆筑混凝土澆注前,技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用第二分部自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?試驗員現(xiàn)場先對混凝土性能進(jìn)行測試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑,出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于30cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度,避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷.當(dāng)因故停頓間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間時,應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間,嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面.夏季混凝土澆筑完成后,待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn)）。5.4.7養(yǎng)護(hù)澆筑完成后要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。5。4。8支架、模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除.已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=防護(hù)”防護(hù)措施.拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)