鍋爐煤漿罐施工方案

鍋爐煤漿罐施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鍋爐煤漿罐制作施工方案鍋爐煤漿罐施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一：鍋爐煤漿罐制作概述本次煤漿罐是為保障蒸汽正常供給,避免因設(shè)備維修而造成鍋爐停爐。且現(xiàn)場場地狹小，成品煤漿罐不易安裝，必須在現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝。煤漿罐具體尺寸、材料見圖紙。二：安全措施1.建立健全安全體系,進(jìn)入現(xiàn)場前由分廠組織施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全質(zhì)量意識，認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作，對施工現(xiàn)場進(jìn)行堪察，制定煤漿罐任務(wù)的制作、安裝方案。保證工程質(zhì)量按期按質(zhì)完成。進(jìn)場時必須設(shè)專職安全員一名.2.施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)，各種材料擺放整齊，集中保管。3。電氣焊設(shè)備設(shè)置明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。4.起重、吊拉設(shè)備機(jī)具由專人管理，確認(rèn)安全方可使用。大件拆除吊裝時使用的鋼絲繩長度、直徑要合理的選擇，吊點在使用前要求確認(rèn),吊裝過程中要有專人指揮.5.施工人員明確作業(yè)中的各項安全事項，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)定，當(dāng)安裝對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險時，必須采取相應(yīng)保護(hù)措施，對建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置.6。進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須穿戴好安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.施工停止,應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場確認(rèn)無不安全因素后，方可離開.施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時排除,否則作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè).9.在安裝作業(yè)前，施工單位應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況,確認(rèn)全部切斷后方可施工。在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,保護(hù)現(xiàn)場,及時向有關(guān)部門報告。10.夜間施工時加強(qiáng)照明，上下交叉作業(yè)時派專人監(jiān)護(hù)，互相協(xié)調(diào)，不得隨意向下亂扔?xùn)|西。11.根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源。現(xiàn)場的廢油廢物不得隨地亂排放,應(yīng)集中到一起處理?，F(xiàn)場油污嚴(yán)重時，配備足夠的滅火器材，做好防火防滑工作。12.各種機(jī)具、材料應(yīng)堆放整齊，余料及時清理。13.進(jìn)行安裝作業(yè)時，平臺上嚴(yán)禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或腳手架上操作，高空作業(yè)時應(yīng)配備安全繩。14.施工完畢以后打掃現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。三：人員組織在安裝的過程之中要求施工人員必須要做到精細(xì)施工。保護(hù)各種設(shè)備的完好.本次制作安裝由動力分廠焊鉚、鉗工、管工班共同負(fù)責(zé)完成.四：具體施工方法本次現(xiàn)場制作安裝具體的位置在原煤漿池上，施工方法可以設(shè)為以下幾點：1：清理施工現(xiàn)場雜物及有可能影響設(shè)備安裝的障礙物.2：用手拉葫蘆、吊車、叉車配合方法，將煤漿池上的攪拌、各種管道全部拆除，設(shè)備移至指定地點。設(shè)備拆除時，注意其他設(shè)備的安全不得碰撞。3：將煤漿罐制作材料先期在焊鉚班卷板機(jī)上卷到一定的幅度，頂、底板拼接好后用叉車移到現(xiàn)場。4；現(xiàn)場分三層進(jìn)行焊接、拼裝。每層焊接好后，用吊車吊起。打好支撐后方可進(jìn)行下一層的焊接及拼接。5:煤漿罐制作完成后，對攪拌、攪拌架、管道進(jìn)行安裝。6：各種設(shè)備試車正常后交付使用動力分廠2011-135t/h循環(huán)流化床鍋爐本體安裝施工方案郭志強(qiáng)審核:張曉亮李成北中化二建集團(tuán)第三安裝工程二○○二年七月四日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工前的準(zhǔn)備工作4、基礎(chǔ)驗收5、設(shè)備驗收6、施工方法7、施工順序8、安裝技術(shù)要求9、水壓試驗10、質(zhì)量保證措施11、安全技術(shù)措施12、勞動力計劃13、施工機(jī)具計劃14、手段用料計劃

1。編制說明35t/h鍋爐本體由鋼結(jié)構(gòu)、汽包、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、平臺、欄桿、扶梯、流化床、護(hù)板、給煤機(jī)、給煤機(jī)支架、本體管道、門類等組成，為了保質(zhì)、保量地按期完工，將編制此方案。2.編制依據(jù)2.1《工業(yè)鍋爐工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—982。2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.3公司程序文件3。施工前準(zhǔn)備工作3.1施工所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、鍋爐隨機(jī)資料、記錄表格等資料齊全。3.2施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗.3.3施工圖經(jīng)圖紙會審，并做好記錄.3.4施工現(xiàn)場“三通一平”。土建施工基本結(jié)束,基礎(chǔ)已具備安裝條件，并辦理交接手續(xù)。3.5鍋爐已到貨,并經(jīng)驗收合格,辦理交接手續(xù).3.6施工機(jī)具配備齊全，能滿足連續(xù)施工要求。3。7臨時設(shè)施搭建完畢,有辦公、休息場所。3。8施工所需計量器具配備齊全，并在檢定期內(nèi)使用。3。9手段手料進(jìn)入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求.3.10施工人員熟悉施工方案，施工圖等要求，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.11現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。3.12設(shè)立庫房，材料堆放等要求，并進(jìn)行技術(shù)交底。3。13到勞動部門辦理開工手續(xù)，批準(zhǔn)后方可開工。4?；A(chǔ)驗收4.1鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。4。2鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求。4.2.1縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。4。2。2相互兩柱定位中心線的間隔允許偏差為±2mm。4。2.3各組對稱柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm.4。3鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查,不得有蜂窩、空洞、裂紋、露筋等缺陷。4。4鍋爐基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差符合規(guī)范之規(guī)定。5.設(shè)備驗收5。1設(shè)備到貨后,會同業(yè)主、供貨方共同進(jìn)行驗收.5.2設(shè)備驗收應(yīng)根據(jù)鍋爐圖清單進(jìn)行現(xiàn)場核對,核對規(guī)格、數(shù)量等是否與要求相同。5.3鍋爐零小件、貴重件收回庫房，妥善保管，防止丟失、銹蝕、損壞等。5.4驗收過程中發(fā)現(xiàn)缺件、外觀損傷，應(yīng)作好記錄，待補(bǔ)齊或修整。5。5鍋爐件應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入汽包、管子等內(nèi)。5.6鍋爐驗收完畢后,辦理交接手續(xù).6.施工方法6。1鍋爐鋼架吊裝前，在地面進(jìn)行組裝成片,利用大型吊車成片吊裝.6。2鋼架成片吊裝后，臨時用拖拉繩固定。6。3成片鋼架經(jīng)找正后，連接其它橫梁及斜拉條并進(jìn)行整體找正工作。6。4汽包、水冷壁吊裝采用卷揚機(jī)進(jìn)行吊裝。6.5水冷壁吊裝前，先在地面進(jìn)行組裝成片，整體進(jìn)行吊裝.7.施工順序施工準(zhǔn)備鍋爐驗收基礎(chǔ)驗收鋼架組對鋼架吊裝橫梁、斜拉條安裝汽包安裝集箱安裝平臺扶梯安裝流化床安裝水冷壁組對、安裝過熱器安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管路安裝鍋爐本體試壓給煤機(jī)平臺及給煤機(jī)安裝筑爐、防腐風(fēng)壓試驗烘、煮爐試運行中間交接8。安裝技術(shù)要求8。1鋼架安裝8.1.1鋼架安裝前，應(yīng)對柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定8。1.2鋼架安裝時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線，找正柱子時,應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點,測定各柱子上的1m標(biāo)高線,柱子上的柱高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。8。1。3鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8。1。4找正柱子后,應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。8。1.5平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)打磨光滑。8。1。6在平臺、扶梯等上切割孔洞后，要切割后應(yīng)進(jìn)行加固.8.2鍋筒、集箱和受熱管安裝8。2.1鍋筒、集箱安裝8。2。1.1鍋筒集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a。鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時要據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12。5mm,且不應(yīng)有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0。5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm.d.脹接管孔的直徑與允許偏差參見規(guī)范。8.2。1。2鍋筒必須在鋼架安裝找正固定后,方可起吊就位。8.2。1。3當(dāng)鍋筒、集箱就位找正時,應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8。2.1.4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查,應(yīng)符合下列要求：接觸部分圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。支架與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象。吊掛裝置應(yīng)牢固。8.2.1。5鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙,并應(yīng)臨時固定.8.2。1.6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗后進(jìn)行，安裝要求應(yīng)符合下列要求：零部件數(shù)量不得缺少。蒸汽給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏,焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋.法蘭接合面嚴(yán)密。連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置.8.2.2受熱面管8。2。2.1受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a.管子表面不應(yīng)有重度、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕,當(dāng)管子表面有刻痕，麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。b。合金鋼管子應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析。c.受熱面積排列應(yīng)整齊，局部部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm.d。脹接管口的端面斜度不應(yīng)大于公稱外徑的1。5％，且不大于1mm.e.受熱面管作通球檢查，通球后管子應(yīng)作可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表規(guī)定.彎管半徑<2.5DW≥2。5DW，且〈3.5≥3。5DW通球直徑0.70DN0.8DN0.85DN注:DW管子公稱外徑DN------管子公稱內(nèi)徑8。2。2。2未經(jīng)退火的管子脹接應(yīng)進(jìn)行退火，退火時不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱.當(dāng)管端硬度小于管孔壁硬度時,管端可不退火.8。2。2.3管子脹接端退火時,受熱應(yīng)均勻,退火溫度應(yīng)控制在600~650℃之間，并保持10～15mm,退火長度應(yīng)為100～150mm，退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保濕措施。8.2。2。4脹管前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤,管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm,打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。8.2。2.5脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后管孔與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配。8。2。2。6脹接時，環(huán)境溫度宜為0℃以上。8.2.2.7正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作。8.2.2。8脹管應(yīng)符合下列要求。管端伸出管孔的長度應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定.管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接.基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算，脹管率應(yīng)控制在1。3%～2。5%的范圍內(nèi)。e.管口應(yīng)扳邊,扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12°~15°。f。脹接后,管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。g.脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4只，脹管應(yīng)用專用工具測量。8.2.2.9經(jīng)水壓試驗確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2次.8.2.3受壓元件焊接8。2.3.1焊接鍋爐受壓元件前，應(yīng)有相應(yīng)的工藝卡。8.2.3.2焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內(nèi)進(jìn)行經(jīng)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按工藝卡施焊。8.2。3。3對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)按0。5%的對接接頭做代樣試驗。8。2。3.4鍋爐受熱面管及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊大于壁厚的10％,且不應(yīng)大于1mm。8。2。3.5管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。8。2。3.6受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡.焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、弧坑和氣孔。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩邊咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20％,且不應(yīng)大于40mm。8。2.3。7鍋爐受熱面管及其本體管道射線探傷比例應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定,評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94，Ⅱ級合格。8.2。3。8當(dāng)射線探傷不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊同類焊接頭增做雙倍不合格的復(fù)檢,如仍有不合格者，則對該焊工所焊同類焊縫進(jìn)行全部探傷檢查。8。2.3。9同一位置返修次數(shù)不宜超過3次。8.2.3.10管子上所有附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。8。2。4省煤器安裝8。2.4.1省煤器宜逐根進(jìn)行水壓試驗。8。2.4.2省煤器安裝時，其支承架的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8。2.5空氣預(yù)熱器安裝8.2。5。1空氣予熱器安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范之規(guī)定。8.2。5.2予縮節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象.8。2.6閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力1.25倍，以閥瓣密封面不漏水為合格。9.水壓試驗9.1水壓試驗按鍋爐圖進(jìn)行。9.2水壓試驗前檢查。9。2.1裝設(shè)壓力表不應(yīng)少于2塊，其精度等級不應(yīng)低于1。5級，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其表盤量程為試驗壓力的1.5～3倍。9。2。2應(yīng)裝設(shè)排水管道和平共處放空閥。9.3水壓試驗應(yīng)符合下列要求：9。3。1環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。9.3。2水溫應(yīng)高于周圍露點溫度.9。3。3鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。9.3。4當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時再緩慢升壓,當(dāng)升到0。3～0。4Mpa時應(yīng)進(jìn)一步檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓.9。3.5當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓,檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升支試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa,最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上,應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠。9.3。6當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。9。3。7水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，當(dāng)不能全部放凈時，應(yīng)有保溫防凍措施，鍋爐放水不可就地排放，應(yīng)排入現(xiàn)有排水或下水道，水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行分析，做到達(dá)標(biāo)排放。10.質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件要求進(jìn)行施工。10.2施工前，熟悉并掌握規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、方案等要求并遵照執(zhí)行。10.3嚴(yán)格工序間檢查，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。10.4施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題,提交有關(guān)部門處理，消除質(zhì)量隱患。10。5使用計量器具應(yīng)在校定有期內(nèi)。10.6施工過程做好質(zhì)量記錄。11.安全技術(shù)措施11.1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須安全帶。11。2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。11。3電動設(shè)備必須接漏電保護(hù)器。11.4高空作業(yè)使用工具袋子,嚴(yán)禁高處墜物.11。5吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。11.6打磨作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。11。7交叉作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11.8定期召開班組長安全會，班前進(jìn)行安全交底。11.9施工前對班組進(jìn)行安全交底，并做好記錄。11。10施工作業(yè)穿戴好安全防護(hù)用品。11。11易燃易爆物堆放要遠(yuǎn)離明火。11.12現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。11.13射線作業(yè)要通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并作禁戒標(biāo)志。12。勞動力計劃隊長：1人技術(shù)員：1人鉗工：5人管工：6人鉚工：4人電焊工：6人氣焊工：3人氬弧焊工:2人質(zhì)檢員：1人電工：1人起重人：4人安全員:1人其它：2人13。施工機(jī)具計劃直流焊機(jī)6臺氬弧焊機(jī)2臺16T吊車1臺板車1臺叉車8T1臺倒鏈5T2只磨光機(jī)?1255臺倒鏈2T4只棒式磨光機(jī)2臺電動試壓泵1臺空氣壓縮機(jī)1臺焊條烘干箱1臺焊條恒溫箱1臺氣焊工具3套X光探傷機(jī)1臺切管機(jī)1臺套絲機(jī)1臺脹管器2臺14.手段用料計劃槽鋼匚1420m鋼板δ=1020m2角鋼<50×50×550m道木200×200×200040根竹架板50塊架鋼管1T卡扣100只淺析國產(chǎn)300MW機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐施工方案賈廣明徐立偉張兆君張曉斌（山東電力建設(shè)第二工程公司，濟(jì)南工業(yè)北路297號,250100）摘要：本文主要針對神華神東郭家灣2×300MW機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐在施工、調(diào)試過程中遇到的問題，重點介紹了解決的方案和效果，給同類機(jī)組提供經(jīng)驗借鑒.關(guān)鍵詞:300MW循環(huán)流化床鍋爐施工控制方案一、引言（循環(huán)流化床鍋爐原理圖）循環(huán)流化床鍋爐是近三十年迅速發(fā)展起來的一種高效、低污染的燃燒技術(shù)。它具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高、環(huán)境性能好、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、低溫燃燒使NOx生成量少、用石灰石作脫硫劑可實現(xiàn)低成本的爐內(nèi)脫硫和灰渣綜合利用等優(yōu)點，是國際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最高的潔凈煤技術(shù)之一。近幾年來在電站鍋爐、舊鍋爐改造和燃燒各種固體廢棄物和各種生物質(zhì)等領(lǐng)域得到了迅速的發(fā)展。目前循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展正呈現(xiàn)大型化、超臨界、進(jìn)一步降低污染物排放以及能源綜合利用的三大趨勢。這種爐型是當(dāng)前環(huán)保節(jié)能型電廠的發(fā)展方向。（循環(huán)流化床鍋爐原理圖）二、鍋爐安裝控制要點循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)是一種新技術(shù),鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)的區(qū)別,目前國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐研究、應(yīng)用正處在高峰階段.本文只對循環(huán)流化床鍋爐安裝過程中需要注意的幾個突出的問題進(jìn)行探討，與煤粉爐類似的問題不再涉及。（一）受熱面安裝1、布風(fēng)板安裝:布風(fēng)板必須校平后安裝，布風(fēng)板與前后水冷壁密封處焊接嚴(yán)密。在布風(fēng)板上焊風(fēng)箱、風(fēng)帽和放渣管時，必須注意不要引起布風(fēng)板變形。布風(fēng)板變形后容易引起床料布置不均。同時固定布風(fēng)板的剛性梁在安裝完畢后，將其螺栓擰緊后必須松開半圈，保證布風(fēng)板能自由膨脹。2、風(fēng)帽安裝：該型鍋爐采用大直徑、鐘罩式風(fēng)帽,左右兩側(cè)布風(fēng)板共2976只風(fēng)帽，風(fēng)帽整體鑄造一次成型。風(fēng)帽安裝時要保證風(fēng)帽垂直,由爐膛中心向外高度依次增高，風(fēng)帽安裝齊整、傾斜角度一致.風(fēng)帽與風(fēng)帽之間間隙均勻一致。施工時一定隨時檢測糾正。風(fēng)帽在燒筑保溫混凝土前，要將風(fēng)帽用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞風(fēng)孔。在郭家灣電廠2臺爐的運行中，鍋爐停爐后檢查時，發(fā)現(xiàn)有的風(fēng)帽自小孔處裂縫或風(fēng)帽脫落。分析其原因有4條：（1)鍋爐廠在風(fēng)帽加工時熱處理不徹底，有殘余應(yīng)力存在。（2）風(fēng)帽破裂時間一般在停爐壓火過程中,調(diào)試單位停爐壓火方法不正確.（3）調(diào)試單位啟動點火時使用點火裝置時間過長,風(fēng)室溫度過高，導(dǎo)致風(fēng)帽內(nèi)部金相組織發(fā)生了變化。(4）風(fēng)帽下部與耐火層結(jié)合部位不嚴(yán)密，風(fēng)帽與進(jìn)風(fēng)管點焊不牢固.因此，在安裝過程中一定要提高風(fēng)帽安裝質(zhì)量,，減少因為風(fēng)帽安裝問題導(dǎo)致的布風(fēng)不均、床料結(jié)焦造成的停爐.3、受熱面密封循環(huán)流化床鍋爐燃燒室在運行時處于微正壓狀態(tài)。在郭家灣＃1爐施工時,由于對受熱面密封安裝焊接工作重視不夠，導(dǎo)致運行時發(fā)生大面積漏煙現(xiàn)象。經(jīng)過分析查找原因，我們總結(jié)出了已發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象的部位及解決方法。經(jīng)過#2爐安裝運行的實踐證明，漏風(fēng)問題是可以得到徹底解決的。（1)流化床風(fēng)室漏風(fēng)：風(fēng)室漏風(fēng)使其不能形成等壓風(fēng)室，布風(fēng)不均勻，流化床存在局部死區(qū).死區(qū)內(nèi)燃料著火緩慢，一旦燃燒后熱量又難以及時帶走，形成局部熱點，導(dǎo)致結(jié)焦.床下點火的鍋爐，其風(fēng)室易發(fā)生漏風(fēng)部位及處理辦法：

a、點火裝置與風(fēng)室連接處.點火裝置在點火時受熱膨脹，與風(fēng)室爐墻以及護(hù)板之間留有一定的膨脹間隙,容易發(fā)生泄露。安裝時點火裝置與爐墻之間應(yīng)將填料安裝合適；點火裝置與護(hù)板之間需加裝膨脹吸收裝置,密封焊接。

b、風(fēng)室人孔門。風(fēng)室在點火時內(nèi)部溫度很高，密封填料容易燒壞，人孔門在高溫下會產(chǎn)生變形，這兩種情況下都會發(fā)生漏風(fēng)。因此，要安裝耐高溫的密封填料,人孔門增加剛度；點火時，適當(dāng)縮短點火時間，控制點火溫度.

（2）旋風(fēng)分離器漏風(fēng):旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流高速旋轉(zhuǎn)，使飛灰及物料從煙氣中分離出來。分離器漏風(fēng)破壞了分離器內(nèi)空氣動力場，使分離器效率降低，旋風(fēng)分離器出口飛灰濃度增大,尾部豎井磨損增大。消除分離器漏風(fēng)的關(guān)鍵在于：a、分離器外護(hù)板焊縫嚴(yán)密，爐墻砌筑磚縫不透風(fēng)；

b、料腿觀測窗密封嚴(yán)密。（3)燃燒室膜式壁密封漏風(fēng)：燃燒室為微正壓燃燒，受熱面密封焊接必須按照廠家要求雙面焊接,焊接完后要進(jìn)行滲油試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)焊，防止運行時出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象.（4）燃燒室焊縫、焊口打磨：循環(huán)流化床鍋爐爐膛向火面要求很高,按照哈鍋的技術(shù)規(guī)范要求，制造焊縫和現(xiàn)場焊縫，均應(yīng)平滑，不應(yīng)有毛刺、尖銳突起,凹凸不允許超過0。5mm，否則運行中對設(shè)備磨損極快。水冷壁打磨成為循環(huán)流化床鍋爐安裝工藝的關(guān)鍵點。在水冷壁管屏及密封安裝焊接結(jié)束后，必須組織爐內(nèi)焊縫及焊口表面的打磨工作，所有現(xiàn)場焊縫要打磨至與母材平齊,并經(jīng)相關(guān)質(zhì)檢人員驗收合格。否則運行時極易造成受熱面管屏磨損。(二）旋風(fēng)分離器安裝旋風(fēng)分離器的作用是利用離心力分離煙氣中的灰粒，分離后煙氣進(jìn)入后豎井；灰粒下降至料腿，通過返料器進(jìn)入燃燒井再次燃燒。該型鍋爐采用四個內(nèi)徑約8米的分離器。

旋風(fēng)分離器在安裝過程中需注意幾點：(1）由于分離器尺寸較大，分離器筒體組合吊裝時要有加固及防變形措施，保持筒體同心度,防止筒體變形造成耐火磚無法砌筑，密封不嚴(yán)。（2）要注意保證分離器內(nèi)筒和外筒兩者不同心,內(nèi)筒先臨時懸掛，待外部筒體先找正就位后，再找正內(nèi)筒體，焊接內(nèi)筒掛鉤。(3）分離器內(nèi)部的托磚架、拉鉤要安裝牢固且保證尺寸。（4)耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除保證內(nèi)在質(zhì)量外，安裝尺寸也要保證。筒體、錐體和頂部任一截面都要保證同心度，表面整齊光滑，避免因為凹凸不平引起的局部嚴(yán)重磨損.與料腿的連接部位要平滑過度，避免發(fā)生喉部結(jié)焦，引起旋風(fēng)分離器堵塞。

(5）分離器膨脹縫要整齊、尺寸正確、填料合適.膨脹縫太小，機(jī)組運行中因膨脹不暢，造成爐墻或澆注料脫落；膨脹縫太大,會從膨脹縫引起局部磨損。料腿內(nèi)部敷澆注料，其選材和施工質(zhì)量要求與其它部位相同。這里需特別指出的是，料腿內(nèi)部空間很小，是保證施工質(zhì)量的難點。往往因為質(zhì)量問題導(dǎo)致料腿磨損，從膨脹縫破壞開始,直至露出承壓部件.因此對料腿部位澆注料的施工質(zhì)量需特別注意。(三）回料閥安裝回料閥是循環(huán)流化床主要的組成部分之一，因此回料閥是關(guān)系到鍋爐燃燒、過熱汽溫和負(fù)荷的重要部件。該型300MW級循環(huán)流化床鍋爐在4臺旋風(fēng)分離器下方布置各一臺回料閥，回料閥上有兩路返料管接入燃燒室。在回料閥的底部裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來自高壓密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)通過風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來流化、輸送物料.回料閥的安裝是要注意以下事項：(1）保證回料閥與料腿、燃燒室的相對尺寸?；亓祥y生根在構(gòu)架梁上,回料閥與爐膛燃燒室之間采用非金屬膨脹節(jié),回料閥與旋風(fēng)分離器之間采用金屬膨脹節(jié),如果三者尺寸偏離過大,會導(dǎo)致膨脹節(jié)撕裂，造成停爐事故。(2）回料閥底部也布置有布風(fēng)板，其上的各個風(fēng)帽小孔的孔徑不同,相互只差0。5mm?？讖酱蟮娘L(fēng)帽安裝在返料側(cè)，孔徑小的風(fēng)帽安裝在料腿側(cè).鍋爐廠設(shè)備到貨時，風(fēng)帽進(jìn)風(fēng)管已經(jīng)于布風(fēng)板焊接完畢,現(xiàn)場施工時需將風(fēng)帽與進(jìn)風(fēng)管點焊兩點，點焊完畢后挨個檢查,防止因為漏焊導(dǎo)致風(fēng)帽脫落.風(fēng)帽小孔必須全部暢通，最下一層孔與回料閥下平面保持10mm的距離。不分清風(fēng)帽類型安裝的返料器，回料不暢。(3)回料閥內(nèi)部幾何尺寸要嚴(yán)格控制，上部舌板的高度和前后距離、下部回料板的高度和角度、上下兩板的重合高度等都是關(guān)鍵尺寸,上下兩板的重合高度一般為40～50mm.這幾個關(guān)鍵尺寸有一個存在誤差，便會導(dǎo)致回料不暢或不回料。（四）膨脹節(jié)施工本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐廠為解決燃燒室與旋風(fēng)分離器、回料閥、冷渣器之間以及旋風(fēng)分離器與回料閥、旋風(fēng)分離器與尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上各處設(shè)計有既能耐高溫、又能抗磨損的三向膨脹節(jié)。各種金屬、非金屬膨脹節(jié)與普通煤粉爐相比，使用更加廣泛，對安裝要求提出了更高的要求.在＃1爐烘爐時，發(fā)現(xiàn)水冷風(fēng)室與熱煙發(fā)生器之間的膨脹節(jié)嚴(yán)重變形,不得不全部更換，造成極大地經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)檢查分析原因發(fā)現(xiàn)是為鍋爐廠在設(shè)計時沒有將水冷風(fēng)室和熱煙發(fā)生器之家預(yù)留膨脹距離，水冷風(fēng)室標(biāo)高應(yīng)該比熱煙發(fā)生器高100mm，同時澆注料也存在施工不當(dāng)現(xiàn)象。所以加強(qiáng)膨脹節(jié)安裝的控制，對循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行具有重要意義。1、膨脹節(jié)安裝時，要按圖紙要求施工，保證金屬件、耐磨耐火材料相對尺寸。安裝前要檢查膨脹節(jié)連接兩側(cè)的標(biāo)高偏差，提前預(yù)留好.2、對有些位置的膨脹節(jié)在安裝時要進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮,且保證受力應(yīng)均勻。3、膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜.5、安裝波紋膨脹節(jié)時,應(yīng)設(shè)臨時加固裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時加固裝置。（五）耐磨耐火材料施工在施工中需注意以下幾點：（1）燃燒室密相區(qū)、水冷風(fēng)室、布風(fēng)板在耐磨耐火材料澆筑前，必須將所有銷釘補(bǔ)焊齊全.由于鍋爐廠水冷壁受熱面分片到貨,管屏拼縫處的銷釘要求現(xiàn)場焊接,同時還有部分銷釘在運輸時被碰掉，所以必須嚴(yán)格檢查銷釘?shù)拿芏?銷釘間距不得大于50mm。（2）耐磨耐火材料的水灰比必須控制好，一般澆注料加水7%～8%，要嚴(yán)格按材料使用說明書施工。加水量增加1％,澆注料強(qiáng)度降低20％左右(未加考證）。施工用水必須潔凈，酸堿度要符合要求。(3）攪拌要均勻，使用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，攪拌至糊狀。攪拌好的澆注料不可存放時間過長。（4)使用小直徑振搗棒或片式振搗棒，將澆注料振搗實。（5)烘爐溫升曲線嚴(yán)格按材料供應(yīng)廠家提供的資料進(jìn)行。該型鍋爐烘爐分兩階段進(jìn)行,第一階段：低溫烘爐（375℃）干燥階段，在這個階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達(dá)到運行溫度，一般為850℃）結(jié)晶階段，在這個階段中，耐火材料發(fā)生晶相反應(yīng),完成莫來石化，達(dá)到最終性能的要求；低溫烘爐階段采用比較先進(jìn)的熱煙氣烘爐的方法，高溫烘爐階段在鍋爐吹管點火時完成.（低溫烘爐曲線）另外,在尾部對流煙道的蛇形管管排與護(hù)板之間的耐磨耐火材料施工時，管排與爐墻之間的間隙要嚴(yán)格控制。間隙過小影響受熱面的正常膨脹，間隙過大會形成“煙氣走廊"?！盁煔庾呃取眱?nèi)煙氣流速比平均流速大3～4倍,消除“煙氣走廊”的關(guān)鍵就是控制爐墻與管排