鋼筋及混凝土缺陷處理施工方案

番禺敏捷廣場(chǎng)工程方案編制：審核：審批：編制單位：中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：年月日目錄第一節(jié)工程概況 1第二節(jié)編制說明及編制依據(jù) 11.編制說明 12.編制依據(jù) 1第三節(jié)施工準(zhǔn)備 21.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 22.修補(bǔ)材料的配制 23.質(zhì)量處理總流程 2第四節(jié)混凝土質(zhì)量缺陷處理 21.麻面、蜂窩的處理 32.外形缺陷，缺棱掉角的處理 33.漏筋、孔洞的處理 34.爆模處理 55.孔洞處理 76.夾渣處理 77.爛根處理 7第五節(jié)墻柱移位修補(bǔ) 81.鋼筋偏位原因分析 82.鋼筋偏位處理方法 93.鋼筋偏位預(yù)防措施 114.后澆帶鋼筋防銹保護(hù) 12第六節(jié)質(zhì)量檢查和評(píng)價(jià) 12第七節(jié)安全保障措施 12工程概況本項(xiàng)目位于廣州市番禺區(qū)番禺敏捷廣場(chǎng)。規(guī)劃用地面積41391㎡，總建筑面積461722㎡0，由5層地下室（深度為23.8m），7棟商業(yè)裙樓（R1-R7，3-5層），塔樓A(辦公、酒店,共40層，總高度198.79m），塔樓B（辦公，共37層，總高度155.5m），塔樓C（辦公，共31層，總高度134.8m）組成。序號(hào)內(nèi)容說明與要求1工程名稱番禺敏捷廣場(chǎng)（自編C、R1、R2、R3、R4、U、R6、R7）2工程類別商業(yè)、辦公、酒店于一身的多功能綜合性大型公共建筑3工程地點(diǎn)廣州番禺大道北4建設(shè)單位廣州市舜德酒店管理有限公司5設(shè)計(jì)單位華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院6地勘單位韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院7監(jiān)理單位廣東達(dá)安項(xiàng)目管理股份有限公司8施工單位中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司編制說明及編制依據(jù)編制說明本方案編制的目的針對(duì)番禺敏捷廣場(chǎng)項(xiàng)目商業(yè)樓結(jié)構(gòu)施工局部位置所產(chǎn)生的混凝土缺陷和墻柱移位情況。目前項(xiàng)目的混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要有蜂窩麻面、爆模、爛根、孔洞、露筋、夾渣等質(zhì)量缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)與墻柱移位的總原則是不掩蔽，端正思想，仔細(xì)分析其成因，正確對(duì)待，妥善處理。針對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特編制此施工方案。編制依據(jù)《混凝土修補(bǔ)工藝指標(biāo)，混凝土修補(bǔ)技術(shù)規(guī)范》《灌漿料及混凝土修補(bǔ)實(shí)用手冊(cè)》我司的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗(yàn)；施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備原混凝土面的模板要拆掉，在混凝土缺陷周圍拆掉一小部分的腳手架，留做施工作業(yè)空間。作業(yè)所需要的材料、工具、機(jī)械、水、電還有作業(yè)人員一定要安排和準(zhǔn)備到位。修補(bǔ)材料的配制（1）灌漿料采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按供貨商產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均與即可使用。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?（JGJ63）的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機(jī)械或人工攪拌，但考慮到現(xiàn)場(chǎng)灌漿料的用料不大，所以采用人工攪拌，攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3的用水量拌合2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長(zhǎng)。（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)漿料用完。（5）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何外加劑、外摻料。質(zhì)量處理總流程質(zhì)量缺陷情況檢查→形成原因分析→處理方案選擇→按方案處理→驗(yàn)收。為了便于修補(bǔ)時(shí)砼澆筑、砼修鑿及驗(yàn)收，處理以現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)施工隊(duì)同時(shí)分別組織進(jìn)行，各單體施工順序?yàn)樽韵露线M(jìn)行，每個(gè)樓層組織驗(yàn)收一次。處理之前必須報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員備案,在得到允許后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土質(zhì)量缺陷處理1、修補(bǔ)前，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理、甲方等部門，根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式及程度，選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，避免因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用。4、混凝土墊塊必須保證強(qiáng)度、不位移，不能壓壞。麻面、蜂窩的處理麻面的處理表面還要裝飾或者粉刷的，可不做處理；表面不要做裝飾或者粉刷的先把有麻面的地方用水濕潤(rùn)在用水泥漿抹面。對(duì)于一些迎水面的混凝土出現(xiàn)較深的麻面還應(yīng)將松散的混凝土鑿除，用高壓水沖洗干凈，然后用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的素水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，最后對(duì)修補(bǔ)的地方養(yǎng)護(hù)到位。麻面面積過大時(shí)，須直接把整個(gè)麻面范圍全部用水泥漿進(jìn)行抹面。蜂窩的處理蜂窩情況不嚴(yán)重還沒有達(dá)到露筋時(shí)，先用鋼絲刷在有蜂窩的地方把松散的混凝土刷掉再用壓力水沖洗用水泥砂漿抹面修補(bǔ)，最后對(duì)修補(bǔ)的地方注意養(yǎng)護(hù)；當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重，有露筋的現(xiàn)象時(shí)，先把蜂窩處松散的混凝土和石子鑿除，用壓力水沖洗干凈，再用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，最后對(duì)修補(bǔ)的地方加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。外形缺陷，缺棱掉角的處理漲模、錯(cuò)臺(tái)的處理對(duì)于一些跑模漲肚導(dǎo)致混凝土凸出情況比較嚴(yán)重的，可分兩種情況來解決:突出面以后要進(jìn)行粉刷的話只要把多余的混凝土鑿除到致達(dá)到原來的平整度就可以了，再用水沖洗干凈；如果突出面以后不要粉刷和裝飾的就先把多余的混凝土鑿除到致達(dá)到原來的平整度再用壓力水沖洗干凈、濕潤(rùn)，然后用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，最后加強(qiáng)修補(bǔ)處的養(yǎng)護(hù)。對(duì)于支模等原因造成的錯(cuò)臺(tái)，先人工把多余的混凝土鑿除再用電動(dòng)砂輪磨平與原來的混凝土平整度一樣連接要順暢。缺棱掉角的處理將缺菱掉角處松散的混凝土鑿掉，用壓力水沖洗干凈并濕潤(rùn)，再用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，最后對(duì)修補(bǔ)的地方加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漏筋、孔洞的處理鑿除混凝土待混凝土澆搗后強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，要對(duì)混凝土缺陷處表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，清除積水。清洗支模待混凝土鑿除掉之后用高壓水把鑿除掉的地方和鋼筋沖洗干凈，灌漿前24小時(shí)，混凝土鑿除表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，清除積水。然后再支設(shè)模板，模板支模，模板與模板之間，模板和混凝土面之間的接縫處用水泥漿、膠帶等密封，達(dá)到整體模板不漏水的程度，以免注漿時(shí)漏漿。支模板時(shí)模板在混凝土缺陷上部處留設(shè)大約5cm寬的口子，留作澆灌漿料用。澆注灌漿料灌漿料的攪拌，高強(qiáng)灌漿料在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動(dòng)，以充分?jǐn)嚢杈鶆?，但攪拌葉不得提至液面之上，以免混入氣泡。用鐵皮制作一個(gè)小的溜槽，然后通過溜槽把灌漿料流進(jìn)去，在這過程中可適當(dāng)?shù)那脫粽駬v。混凝土缺陷修補(bǔ)處理示意圖養(yǎng)護(hù)灌注后24h不得使修補(bǔ)處灌漿層振動(dòng)、碰撞，在終凝前（2h~4h）對(duì)表面抹光，終凝后即覆蓋濕潤(rùn)的布袋或塑料薄膜，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4~6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15℃以上，時(shí)間不得少于7天。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系如下表：日最低氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）-10~096140~572105~15727大于等于15727如灌漿料對(duì)拆模時(shí)間還有特殊要求，就按特殊要求來做。試塊的留置由于屬于修補(bǔ)構(gòu)件采用的混凝土，每次修補(bǔ)采用的混凝土試塊均需留置兩組。檢測(cè)養(yǎng)護(hù)完之后要對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，可以請(qǐng)專業(yè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格即可。如不合格再請(qǐng)專家和專業(yè)公司進(jìn)行論證。爆模處理對(duì)于爆模砼構(gòu)件，根據(jù)構(gòu)件未爆模部分實(shí)際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽，以利裝飾層與結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合。爆模砼鑿除過程中，嚴(yán)禁用大錘或野蠻施工，嚴(yán)禁隨意破壞砼結(jié)構(gòu)，以免砼鑿除后又采取修補(bǔ)的方法進(jìn)行處理。如爆模將柱鋼筋擠出，將爆模部分的混凝土鑿除之后，再往里鑿出鋼筋位置，將鼓出鋼筋割斷，擠回結(jié)構(gòu)內(nèi)，加鋼筋進(jìn)行焊接，單面焊10d，然后參照孔洞、漏筋的處理方式對(duì)鑿開部位進(jìn)行灌注灌漿料。爆模處理節(jié)點(diǎn)圖（鋼筋未擠出）爆模處理節(jié)點(diǎn)圖（鋼筋擠出）孔洞處理在現(xiàn)場(chǎng)樓梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模處砼在收光前未再次振搗或其它砼構(gòu)件的砼振搗不到位，導(dǎo)致上述部位出現(xiàn)少量孔洞。對(duì)于砼構(gòu)件上的孔洞，先將孔洞內(nèi)松動(dòng)的石子、砂漿鑿除，清理至密實(shí)砼，然后采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼或微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)平處理。處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→驗(yàn)收→模板支設(shè)（需要時(shí)）→澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼或微膨脹細(xì)石→養(yǎng)護(hù)?？锥刺幚砉?jié)點(diǎn)圖夾渣處理對(duì)于構(gòu)件夾渣，將夾渣部位附近的酥松混凝土小心鑿除后，取出夾渣，充分濕潤(rùn)后用微膨脹C35細(xì)石砼澆搗密實(shí)。處理流程為：鑿除、清理→清水沖洗干凈→驗(yàn)收→澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼或微膨脹細(xì)石→養(yǎng)護(hù)。以上是對(duì)本工程已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案,現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行施工,確保施工質(zhì)量滿足要求。爛根處理對(duì)于爛根砼構(gòu)件，先將爛根處砼的石子、砂漿鑿除，清理至密實(shí)砼，若鋼筋未露且爛根深度不大時(shí)，可暫不處理待裝修過程中再處理；若鋼筋已爆露或爛根深度較大時(shí)，采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼或微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)平處理。處理流程為：修鑿→清水沖洗干凈→驗(yàn)收→模板支設(shè)（需要時(shí)）→澆灌微膨脹C35細(xì)石砼→養(yǎng)護(hù)。爛根處理節(jié)點(diǎn)墻柱移位修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)鋼筋偏位的情況后，必須通報(bào)監(jiān)理、甲方等單位，根據(jù)其偏位情節(jié)程度，確定處理方案，按照相應(yīng)的方案執(zhí)行處理。鋼筋偏位原因分析1、由于未放線鋼筋綁扎人員自行尺量進(jìn)行插筋，或者綁扎人員未嚴(yán)格按測(cè)量控制線進(jìn)行插筋；2、墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點(diǎn)焊不到位；3、柱的插筋在底板、地梁或承臺(tái)的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論上位置；4、柱的定位放線本身就存在誤差；5、混凝土澆筑時(shí)泵管對(duì)墻筋的振動(dòng)產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因；6、圖紙中存在墻體厚度與其相連的約束邊緣柱寬不同，如墻寬300mm,柱寬250mm，現(xiàn)場(chǎng)班組自行決定做法，未向項(xiàng)目技術(shù)部反應(yīng)。鋼筋偏位處理方法1、鋼筋偏位（墻柱≤5mm），在規(guī)范允許范圍內(nèi)不進(jìn)行處理。2、鋼筋偏位在（5mm＜?jí)χ?5mm；）范圍內(nèi),且不超出保護(hù)層厚度時(shí)：按國(guó)標(biāo)圖集11G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時(shí)鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結(jié)構(gòu)面調(diào)整鋼筋，見圖1。3、鋼筋偏位（25mm＜?jí)χ?0mm）向內(nèi)偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內(nèi)偏，可直接在樓面上按1:6比例調(diào)整鋼筋，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎和點(diǎn)焊鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起，見圖2。4、鋼筋偏位（墻柱＞25mm）向外偏超過保護(hù)層：如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過保護(hù)層厚度，結(jié)構(gòu)截面不能局部加大處理時(shí)可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長(zhǎng)出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖3。5、鋼筋偏位（墻柱＞50mm向內(nèi)偏時(shí)）：如果鋼筋偏位墻柱＞50mm以上向內(nèi)偏，保留偏位原鋼筋，另在設(shè)計(jì)位置用植筋的方法處理，見圖4。植筋錨固長(zhǎng)度可與現(xiàn)澆砼鋼筋錨固設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同或按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006，植筋技術(shù)部分計(jì)算植筋深度設(shè)計(jì)值Ld，當(dāng)植筋深度為按構(gòu)造配置時(shí)最小錨固長(zhǎng)度Lmin符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規(guī)定。規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添?yè)搅?。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)在固化期間禁止擾動(dòng)。植筋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的條件和時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行；養(yǎng)護(hù)到期的應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。附圖:鋼筋偏位預(yù)防措施1、嚴(yán)格管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查制度的貫徹落實(shí)工作。2、鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進(jìn)行了有關(guān)交底。3、墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時(shí)在根部（譬如底板或承臺(tái)）也綁扎或點(diǎn)焊一道水平筋，總之必須保證